鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范

1、知識(shí)就堤力量鈑金設(shè)計(jì)規(guī)范一. 范圍本設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定了鈑金件設(shè)計(jì)的一般要求和UPS需注意的要求本設(shè)計(jì)規(guī)范適用于 UPS產(chǎn)品中使用的鈑金零件，其它產(chǎn)品可參考使用二. 常用板金材料及加工工藝1. 常用的鈑金材料對(duì)照表代號(hào)中文名稱代號(hào)中文名稱SECC電鍍鋅板SPTE馬口鐵SPCC冷軋板SUS不銹鋼SGLD覆鋁鋅鋼板AL-CRS鋁包鐵AL鋁板PICU磷青銅SGCC熱浸鍍鋅SPHC黑鐵熱軋板SUP彈簧鋼2常用鈑金材料，厚度，規(guī)格，表面保護(hù)處理。（1）電鍍鋅鋼板（SECC）:耐指紋，具有很優(yōu)越的耐蝕性，及有較佳的烤漆性，而且保持 了冷軋板的加工性。常用板厚（mr） ： 0.8、1.0、1.2、1.5、2.0

2、用途：UPS機(jī)殼、門板、面板及內(nèi)部結(jié)構(gòu)件。（2）冷軋板（SPCC :無防銹能力，表面需電鍍或烤漆。 常用板厚（m） ： 0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：山特僅使用3mm SPCC表面電鍍或烤漆。（3）覆鋁鋅鋼板（SGLD）:是一種包含富鋁及富鋅的多相合金材料，外觀美觀，耐劃傷性 能，耐蝕性，其能力比 SGCC高出很多。常用板厚（mr） ： 0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0 用途：常用于熱插拔模塊，但價(jià)格較貴。（4）鋁板（AL）:強(qiáng)度較低，成形性能優(yōu)良，焊接性和耐腐蝕性好，散熱能力強(qiáng)。 常用板厚（mr） ： 0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5、3.

3、0、4.0、5.0 用途：使用時(shí)表面需做拉絲氧化處理，常用于要求重量輕機(jī)器上。（5）熱浸鋅鋼板（SGCC）:外觀美觀，有兩種鋅花，小鋅花，很難看出鋅花；大鋅花很明 顯的可以看到那種六邊形的花塊。具有耐蝕性、上漆性、成形性、點(diǎn)焊性。常用板厚：0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、3.0用途：用在對(duì)外觀要求較好的地方，因價(jià)格較貴，基本用SEC*替。3. NCT鈑金加工（1）沖孔要求鈑金上的開孔尺寸一般大于板厚，否則易損傷模具。NCT沖壓的最小孔徑見附表知識(shí)就堤力量材料沖圓孔沖方孔硬鋼1.3T1.0T軟鋼，黃銅1.0T0.7T鋁0.8T0.6T(2)孔距邊緣的距離小于料厚時(shí)，沖方孔會(huì)導(dǎo)致邊緣被翻起

4、，方孔越大翻邊越明顯。NCT沖 壓的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過小，其許值如下表：材料沖圓孔沖方孔硬鋼0.5t0.4t軟鋼，黃銅0.35t0.3t鋁0.3t0.28t(3)攻芽孔：由于直接攻芽會(huì)形成毛刺，因此在攻芽孔正反面加沖一小沙拉孔，可避免此現(xiàn)象的發(fā)生。NCT沖沙孔的成形深度一般不大于85%(Tirect pryI XLook In.jr owork1剖住|蘇|困|匡詞如5只要將這三個(gè)附件拷貝到PROE工作目錄下即可，不需進(jìn)行以上步驟操作，此設(shè)置過程如下:點(diǎn)擊 File Set Working Directory,le Edi t ew Jiiser t gjysis Irjfo

5、kpjili c a*! ons |Jtil it i gs 世 imdo 術(shù) HelpChan 底 e to MiothEf 憎 o Thing di fee lory -Tr a -a P rmir設(shè)置工作路徑，例如下面路徑Proeworkon-working ，然后將三個(gè)快捷附件QJiw orki ngstandArd conpenritwnrkpflSelt?ct forking DirectoryLock Ixi on-* or king國(guó)|閔|古|ia|叵離|如2 prt2Oks i*mbly. ereA3, dwgA4. dw gIflH c onfi g. prtOOO bot

6、e cnfi gB pr 怡ismtaktailHE迴IL . i在進(jìn)行以上動(dòng)作后，PROE界面會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)快捷鍵符號(hào)圖像:臉形符號(hào)圖像是 santak_table.bnd展開補(bǔ)償快捷鍵操作，只要點(diǎn)擊就可完成整個(gè)設(shè)定及補(bǔ)償 動(dòng)作；而黑桃符號(hào)圖像是在出 2D圖時(shí)消除折彎過渡線條，以免過多線條造成視圖誤解，其 操作方法是：點(diǎn)擊此符號(hào)圖像，出現(xiàn)下面界面，選取零件2D視圖后，點(diǎn)Resume即可。知識(shí)就堤力量為提高Pro/E圖形的可加工性，在設(shè)計(jì) PROE3D鈑金零件時(shí)，各種鉚接零件及螺紋孔底孔按相應(yīng)工藝孔設(shè)計(jì)。普通沖孔盡量需用供應(yīng)商現(xiàn)有模具，提高沖裁效率和質(zhì)量。（1） 鉚接螺柱、螺母板料開孔尺寸M 2.

7、5M 3M 4M 5M 6M 8壓鉚螺柱0 5.40 6壓鉚螺母0 4.20 4.20 5.40 6.50 8.75漲鉚螺母（NUT）0 90 11壓鉚螺釘NFH-M40 4.8NFH-M40 4.8FH-M50 5.0（2） 攻絲底孔與翻孔底孔直徑表（表2）板厚M3*0.5P攻芽M4*0.7P攻芽M5*0.8P攻芽M3*0.5P抽芽M4*0.7P抽芽M5*0.8P抽芽0 2.8 抽孔0 3.65 抽孔11.20 2.50 3.30 4.20 1.60 1.60 2.00 1.60 2.01.50 2.50 3.30 4.20 1.60 1.60 2.00 1.60 2.02.00 2.50

8、3.30 4.20 2.50 2.50 2.50 2.50 2.5（3） 供應(yīng)商常用NCT模具表數(shù)控沖床模具規(guī)格表序號(hào)工位形狀規(guī)格1A圓模RO1.62A圓模RO2.03A圓模RO2.54A圓模RO2.755A圓模RO2.86A圓模RO3.07A圓模RO3.38A圓模RO3.659A圓模RO4.010A圓模RO4.211A圓模RO4.512A圓模RO4.813A圓模RO5.014A圓模RO5.415A圓模RO5.616A圓模RO6.017A圓模RO6.218A圓模RO6.519A圓模RO6.6620A圓模RO7.021A圓模RO7.222A圓模RO7.523A圓模RO8.024A圓模RO8.52

9、5A圓模RO8.7526A圓模RO9.027A圓模RO9.228A圓模RO10.029A圓模RO10.530A圓模RO1131A圓模RO11.532A圓模RO1233A圓模RO1334B圓模RO1435B圓模RO1536B圓模RO1637B圓模RO1738B圓模RO1839B圓模RO1940B圓模RO2041B圓模RO2142B圓模RO2243B圓模RO22.344B圓模RO2545B圓模RO2646B圓模RO2847C圓模RO3048C圓模RO31.749C圓模RO3550C圓模RO3651C圓模RO4052D圓模RO5653D圓模RO7854A長(zhǎng)圓模OB7*555A長(zhǎng)圓模OB10*2.55

10、6A長(zhǎng)圓模OB10*657A長(zhǎng)圓模OB10*758A長(zhǎng)圓模OB11*959B長(zhǎng)圓模OB16*2.560B長(zhǎng)圓模OB25*3.561B長(zhǎng)圓模OB27.5*2.562B長(zhǎng)圓模OB30*363B長(zhǎng)圓模OB30*3.564C長(zhǎng)圓模OB40*465A正方模SQ3.566A正方模SQ467A正方模SQ568A正方模SQ669A正方模SQ770A/B正方模SQ871B正方模SQ1072B正方模SQ1273B正方模SQ1474B正方模SQ1575B正方模SQ2076C正方模SQ3077C正方模SQ35.578D正方模SQ5079A長(zhǎng)方模RE5*280A長(zhǎng)方模RE6*381A長(zhǎng)方模RE6*482A長(zhǎng)方模RE10

11、*2.583A長(zhǎng)方模RE10*684B長(zhǎng)方模RE15.5*13.185B長(zhǎng)方模RE18.5*286B長(zhǎng)方模RE20*287B長(zhǎng)方模RE20*588B長(zhǎng)方模RE21.8*289B長(zhǎng)方模RE24*1190B長(zhǎng)方模RE25*291B長(zhǎng)方模RE26*1292B長(zhǎng)方模RE30*393B長(zhǎng)方模RE30*494B長(zhǎng)方模RE30*595C長(zhǎng)方模RE40*496D長(zhǎng)方模RE50*597D長(zhǎng)方模RE80*598D長(zhǎng)方模RE80*699E長(zhǎng)方模RE100*8100A雙D模9.7*8.3101A雙D模11*10102B雙D模13*12103B四R模20.1*20.1*R11.25104C四R模31.3*23*R610

12、5C多孔模5*3106C多孔模5*5107B橢圓模15*3108B半圓模R9*R6109A梯形模6.6*1.4110B三角模15*5.25111A異形模12*4112B異形模20*10.27.螺紋連接方式及相關(guān)工藝（1）螺紋連接方式螺紋加工：抽孔、攻牙、抽芽。說明：必須保證有效螺紋高度大于3P （螺距），否則易產(chǎn)生螺紋滑牙。鉚接加工：鉚螺母、鉚螺柱、鉚螺釘。常用螺釘螺柱規(guī)格：BSO （不通孔螺柱）BSO （不通孔螺柱）SO （通孔螺柱）螺釘M3*8M4*6M3*6M3*8M3*10M4*10M3*7M4*8M3*11M4*11M3*8M4*12M3*12M4*14M3*8.5M5*12M3*1

13、2.7M4*17M3*9M5*15M3*13M4*20M4*8M3*14.3M3*15M3*16M3*21.5M3*26（2）接零件距邊最小距離小于下表要求，將引起材料變形。螺母螺柱鉚合之最小安全距離名稱型號(hào)規(guī)格距邊最小距離名稱型號(hào)規(guī)格距邊最小距離螺母4404.83螺柱SOSONSOAM366325.593.5M36.88326.86M3.56.8SCLSM2.54.8螺釘SOSBSOM480M34.8M58M3.55.6M46.9M57.1lFM68.6M89.7（3） 鉚接零件孔中心到折彎邊距離要大于7mm，否則無法鉚接。（4） 鋁材上鉚螺母、螺柱容易松動(dòng),在工程圖面上應(yīng)特別說明（如用扭力

14、器測(cè)試）.（5） 螺柱、螺母壓入材料太淺或材料太薄均會(huì)導(dǎo)致松動(dòng)，（6） 螺紋零件在烤漆或電鍍后，常引起螺紋尺寸變更。因此烤漆或電鍍件，在規(guī)格書中應(yīng)標(biāo)注對(duì)螺紋要求。以上打印沖壓板料自鉚螺釘規(guī)格后在調(diào)整。&公差及加工精度下 料公差項(xiàng)目備注NCT公差項(xiàng)目位置公差孔徑公差孔間距最小單孔公差 0.05 0.031倍料厚多個(gè)孔之間公差 0.05 0.061倍料厚機(jī)床本身公差 0.05外形公差 0.05折彎長(zhǎng)度（m）折彎類型（每折）一般折 曲回折壓平圓弧段差角度1.0以下0.2mm 0.2mm大圓弧土0.5mm（10R以上） 0.2mm0.5小圓弧土0.2mm（10R以下）1.02.00.3mm1.52.0

15、mm 料厚，折長(zhǎng)5mm以下,0.5mm大圓弧土0.8mm（10R以上） 0.3mm 11.5mm以下料厚，折長(zhǎng)5mm以下,0.3mm小圓弧土0.3mm （10R以下）2.03.00.5mm待議待議待議 1三. 鈑金加工的連接方式1. 連接方式種類：焊接，拉(螺)釘鉚接,抽孔鉚合等2. 連接方式的比較2.1點(diǎn)焊2.1.1定義：焊件組合后通過電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及附近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱 進(jìn)行焊接鋁材與鐵材，鋁材與銅材，不銹鋼與馬口鐵均可以混合焊，但鋁材與鋁材的點(diǎn)焊比較困難.2.1.2點(diǎn)焊的工藝要求：(1) 點(diǎn)焊的總厚度不得超過8mm,焊點(diǎn)的大小一般為 2T+3(2T表示兩焊件的料厚),由于

16、上電極是中空并通過冷卻水來冷卻因此電極不能無限制的減小，最小直徑一般為34mm.(2) 點(diǎn)焊的工件必須在其中相互接觸的某一面沖排焊點(diǎn)，以增加焊接強(qiáng)度，通常排焊點(diǎn)大小為1.52.5mm高度為0.3mm左右.(3) 兩焊點(diǎn)的距離：焊件越厚兩焊點(diǎn)的中心距應(yīng)也越大，偏小則過熱使工件容易變形，偏大則強(qiáng)度不夠使兩工件間出現(xiàn)裂縫.通常兩焊點(diǎn)的距離不超過35mm(針對(duì)2mm以下的材料).(4) 焊件的間隙：在點(diǎn)焊之前兩工件的間隙一般不超過0.8mm，當(dāng)工件通過折彎后再點(diǎn)焊時(shí),此時(shí)排焊點(diǎn)的位置及高度非常重要，如果不當(dāng)，點(diǎn)焊容易錯(cuò)位或變形，導(dǎo)致誤差較 大.2.1.2點(diǎn)焊的缺陷：(1) 破損工件的表面，焊點(diǎn)處極易形

17、成毛刺須作拋光及防銹處理.(2) 點(diǎn)焊的定位必須依賴于定位治具來完成，如果用定位點(diǎn)來定位其穩(wěn)定性不佳.2.2氬焊2.2.1定義：用氬氣作為保護(hù)氣體的電弧焊，必須用夾治具定位，氬焊產(chǎn)生的熱量特別 大，對(duì)工件有很大影響，使工件很容易變形而薄材則更容易燒壞。2.2.2鋁材的焊接：鋁及鋁合金的溶點(diǎn)低，高溫時(shí)強(qiáng)度和塑形低，焊接不慎會(huì)燒穿且在焊縫面會(huì)出現(xiàn)焊瘤 如果兩鋁材平面焊接，通常在其中一面沖沙拉孔，以增強(qiáng)焊接強(qiáng)度。如果是長(zhǎng)縫焊， 一般進(jìn)行分段點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的長(zhǎng)度為30mm左右(金屬厚度2mm5mm)。2.2.3鐵材的焊接：兩工件垂直焊接時(shí)，可考慮在這兩個(gè)工件上分別開工藝定位孔及定位口，使其自身就能定位

18、。且端口不能超出另一工件的料厚，也可以沖定位點(diǎn)，使工件定位且需用夾具將被焊處夾緊，以免使工件受熱影響而導(dǎo)致尺寸不準(zhǔn)。2.2.4缺陷:氬弧焊容易將工件燒壞，導(dǎo)致產(chǎn)生缺口 .焊后的工件需要在焊接處進(jìn)行打磨及 拋光.2.2.5當(dāng)工件展開發(fā)生干涉或工件太大，可考慮將該工件分成若干部分然后通過氬弧焊來 克服，使其被焊成一體.2.3抽孔鉚接2.3.1定義：其中的一零件為抽孔，另一零件為沙拉孔，通過鉚合模使之成為不可拆卸 的連接體。2.3.2優(yōu)越性：抽孔與其相配合的沙拉孔的本身具有定位功能。 鉚合強(qiáng)度高，通過模具鉚合效率也比較高。2.3.3缺陷：一次性連接，不可拆卸。2.3.4抽孔鉚合的數(shù)據(jù)及相關(guān)說明詳見下

19、表項(xiàng)次 序料厚H(mm)抽高H(mm)抽孔外徑D(mm)3.03.84.04.85.06.0對(duì)應(yīng)抽孔內(nèi)徑d和預(yù)沖孔d0dd0dd0dd0dd0dd0dd010.51.22.41.53.22.43.42.64.23.420.82.02.30.73.11.83.32.14.12.94.33.231.02.4K3.21.84.02.74.22.95.24.041.22.73.01.23.82.34.02.55.03.651.53.22.81.03.61.73.82.04.83.2注：抽孔鉚合一般原則H=T+T +0.3D=D -0.3D-d=0.8T當(dāng)T = 0.8mm時(shí),抽孔壁厚取0.4T.當(dāng)T0

20、.8mm時(shí)，通常抽孔壁厚取 0.3mm.H通常取 0.46土 0.122.3.5當(dāng)圖面處理失誤抽孔的高度沒有達(dá)到時(shí)，導(dǎo)致無法鉚合或鉚合強(qiáng)度不夠，可通過減 小壁厚來補(bǔ)救.2.4拉釘鉚接2.4.1拉釘分為平頭，圓頭(也稱傘形)兩種，平頭拉釘?shù)你T接其中與拉釘頭接觸的一面必須 是沙拉孔.,圓頭拉釘?shù)你T接其接觸面均為平面.2.4.2定義：通過拉釘將兩個(gè)帶通孔的零件，用拉釘槍拉動(dòng)拉桿直至拉斷使外包的拉釘套外 漲變大，從而使之成為不可拆卸的連接體.2.4.3拉釘鉚接參數(shù)：拉釘類別拉釘標(biāo)稱 直徑D鉚合鋼板孔徑D1長(zhǎng)度LM頭部直徑H頭部高度P鉚合鋼板厚度極限強(qiáng)度(N)傘形平頭傘形平頭抗剪抗拉5.71.03.21

21、.63.24907352.42.57.31.424.80.70.83.24.83.24.88.94.86.44.86.4鋁3.03.16.38.01.836.00.91.01.03.23.24.81.63.23.24.87351180拉9.84.86.44.86.46.31.63.21.63.29301420釘3.23.38.09.81.836.40.91.13.24.84.86.43.24.84.86.46.91.23.21.63.2147022104.04.18.62.288.01.21.43.24.83.24.810.44.86.44.86.4鋁7.51.63.22.33.2226032

22、40拉4.84.99.32.649.61.41.63.24.83.24.8釘11.14.86.44.86.4鋼拉釘3.23.36.49.51.939.51.01.03.23.26.4127017704.04.110.22.4111.91.253.26.4206029404.84.910.82.9015.91.93.26.427503920注:通常零件的通孔比拉釘標(biāo)稱直徑D大0.20.3mm.拉釘孔中心距邊緣的距離大于2倍的拉釘孔大小，此時(shí)鉚合強(qiáng)度最佳，如偏小則強(qiáng)度大打折扣2.4.4拉釘形狀.圖:注：(1)平頭拉釘主要用于表面要求嚴(yán)，表面不得有凸出的沖件連接.沖件上有沙拉孔鑲嵌平頭拉釘?shù)钠筋^，使

23、其平頭不露出沖件表面.(2) 拉釘可通過發(fā)黑或其它處理以滿足客戶要求使之與組裝工件的顏色相匹配2.4.5缺陷：如果拉釘數(shù)目偏多，則組裝流水線長(zhǎng)，所秏人力，工時(shí)也較多.四. 表面處理1 .氧化1.1定義：將鐵件放入含苛性鈉硝酸鈉溶液中處理，使零件表面生成一層很薄的黑色氧化膜的過程，簡(jiǎn)稱發(fā)藍(lán)或發(fā)黑1.2作用：一般用來提高零件表面的抗蝕能力，并得到美麗的外觀，如五金零件、彈簧、 鋁材等的氧化發(fā)黑。（對(duì)零件尺寸及精度無顯著影響）1.3鋁材的氧化：鋁及其合金在化學(xué)氧化處理后，在海水、硫酸鹽溶液以及乙醇等腐蝕性 介質(zhì)中都有良好的抗腐蝕性能。一般有噴砂或拉絲預(yù)處理。陽極氧化：陽極氧化主要用在鋁及鋁合金的表面

24、處理中，能顯著提高鋁及其合金制品的耐蝕性，耐磨性，同時(shí)吸附涂料與色料的能力也很強(qiáng)當(dāng)陽極氧化膜用于金屬防護(hù)時(shí)，往往要與其它防護(hù)層（如油漆涂層）,組成多元防護(hù)層此時(shí)，陽極氧 化膜常作為底層，一方面使表面防護(hù)層同基體有良好的結(jié)合，另一方面又可在表面防護(hù)層局部損壞或者被腐蝕介質(zhì)穿透時(shí)，防止表面防護(hù)底下的金屬腐蝕擴(kuò)展1.4鎂合金的陽極氧化：氧化后膜質(zhì)脆而多孔，一般只作裝飾及中間工序防護(hù)，很少單獨(dú)使用，一般都要進(jìn)行噴涂油 漆，樹脂或塑料等有機(jī)涂層1.5銅和銅合金的陽極氧化：氧化后獲得半光澤藍(lán)黑色氧化膜（主要是黑色氧化銅組成）膜層很薄，防護(hù)性不高，性脆而 不耐磨，不能承受彎曲和沖擊，只適宜在良好條件下工作或儀表內(nèi)部零件的防護(hù)和裝飾經(jīng)浸油或浸漆后，防護(hù)性能有所提高.2. 拉絲處理2.1定義:利用砂紙?jiān)谝欢ǖ膲毫ο率构ぜ谋砻嫘纬删鶆虻募y路.2.2拉絲的工藝處理：（1）不同型號(hào)的砂紙所形成的紋路也不一樣，砂紙的型號(hào)越大，砂粒越細(xì)所形成的紋路也就越淺，反之，砂紙的型號(hào)越小，砂粒越粗所形成的紋路也就越深因此在工程圖面上必須注明砂紙型號(hào).（2）拉絲具有方向性：工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲（用雙箭頭表示）.拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分，否則會(huì)將該凸起部分拉平.（3） 樣品中心拉絲機(jī)的加工范圍：最