冷庫安裝施工方案

1、2.7冷庫安裝施工工藝1. 冷庫防水防潮層（一）乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料，其適用范圍、性能：水乳型氯丁橡膠瀝青防水涂料又名氯丁膠乳瀝青防水涂料，是以陽離子型 氯丁膠乳與陽離子型瀝青乳液混合構成，它區(qū)別于以汽油為溶劑型氯丁橡 膠瀝青防水涂料（油性防水涂料）氯丁橡膠瀝青涂料，無毒、無味、不可燃、 無環(huán)境污染。外觀：深棕色乳狀液；粘度：0.25（Pa.S）;含固量：不小于43%耐熱性 （80C .5h ）無變化:粘結力不小于0.2Mpa；不透水性（動水壓0.10.2 Mpa 0.5h ）不透水；耐 堿性：在飽和的Cal （Oh） 2熔液中浸15d表面無變化；抗裂性（基層裂縫寬度 10/1000壓縮機

2、排氣水平管油分離器 10/1000冷凝器水平供液管貯液器(13) /1000油分離器至冷凝器水平管油分離器(35) /10002) 采用承插焊接連接的銅管，其插接深度應符合下表的規(guī)定，承插的 擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度 應不小于承插連接的規(guī)定。3) 采用對接焊縫組對管道的內壁應齊平，錯邊量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的擴口深9121211511722122422634)度凡是會出現(xiàn)油阱的地方必、須加裝油彎，油彎的直徑盡可能短，豎管最大限度每增加4m做一個油

3、彎，并且保證在豎管中最低溫度時，氟的流速8m/s最高溫度時不高于12m/s5) 管路的固定，回氣管 19 22固定間距不超過1m, 25 28不超過1.5m, 32 42不超過2m管路的焊接需通氮氣，焊接時不 能用手固定銅管，因銀焊流動性很好，容易產生極細小的漏點，且 不易被查出。大型工程需將銅管固定在托碼上。6) 管路的保溫a) 保溫層選擇優(yōu)質的無孔海綿，厚度以回氣管的最低溫度與室外最高 溫度的溫差，S=A t x 0.5mm/Cb) 保溫管必須貫穿整個回氣管，防止回氣過熱度過高，降低壓縮機的 制冷量。c) 保溫管在包扎時，松緊適中，過緊會降低保溫層厚度，過松會影響 扎帶對保溫管的密圭寸性，

4、豎管在包扎時必須由下至上，扎帶與扎帶 的壓接均勻，壓接寬度不低于1/2扎帶寬。(2) 過濾器的安裝80%1) 過濾器必須區(qū)分，老工質和替代工質，因老工質所用的過濾芯由左右的分子篩和20%舌性鋁，活性鋁會消耗潤滑油中的添加劑，一般 使用在較高冷凝溫度的系統(tǒng)里，且使用老工質。新工質所使用的干濾 芯是100%分子篩，不含活性鋁，不會對油中的添加劑造成消耗。2) 過濾器必注意安裝方向，過濾器打開后需在10分鐘內安裝完畢3) 過濾器的連接：喇叭口連接，需在喇叭口上涂一層冷凍油，調整銅管 將喇叭口裝正，焊接時火焰不得指向過濾器，并用濕毛由將過濾器包 裹。4) 在系統(tǒng)運行中，當發(fā)現(xiàn)過濾器兩端有溫差時，就必須

5、更換，當更換接 過濾器時，嚴禁用火焰將過濾器焊掉，只能將銅管割斷，取下廢過濾 器，再將新過濾器換上。注意過濾器的安裝方向。(3) 液鏡的安裝：喇叭口連接需在喇叭口上涂一層冷凍油，調整銅管將喇 叭口上正，焊接的，先將視液鏡窗口拆下，焊接時不能將火焰指向視液鏡體，有 焊接加長管的，可不拆視液鏡窗，必須用濕毛巾先將鏡體嚴密包裹，再行焊接。(4) 電磁閥的安裝1) 首先區(qū)分電磁閥的接口尺寸與實際要求尺寸是否一至2) 區(qū)分電磁閥的額定電壓，與現(xiàn)場電壓是否相符3) 無加長管的焊接電磁閥，在焊接前折下線圈，包上濕毛巾再行焊接， 嚴禁將火燒到閥桿。4) 電磁閥標識方向與氟的流動方向相同。(5) 膨脹閥的安裝1

6、) 首先確定膨脹閥與設計是否相同2) 安裝位置：距冷風機一般不超過 3米，方便調整，檢修，膜片水平。3) 外平衡膨脹閥的平衡管要垂直插入水平回氣管的上端，插入深度不得超過2mm焊接時注意不要給焊條過多，以免平衡管堵塞，平衡管必 須有減震措施，以免由于機組的震動造成平衡管斷裂。4) 焊接連接時，一般在地面先將膨脹閥焊接管加長，焊接時必須用很濕 的毛巾將膨脹閥嚴密包裹，以免溫度過高損壞膨脹閥。5) 感溫包的綁扎：感溫包不能垂直安裝，嚴禁將感溫包尾部向下，如圖：6) 感溫包的位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后，嚴禁在合并管 之后，感溫包要求與回氣管的溫度最大限度的接近。一般采用銅皮， 細銅絲綁扎

7、，以增加導熱量，再在感溫包處增加保溫層，最大限度地 防止外界溫度的干擾。8. 系統(tǒng)的壓力試驗(檢漏)1) 系統(tǒng)加壓前首先要知道該系統(tǒng)所需要的壓力值是多少kg/cm22) 認真了解系統(tǒng)中各部件所能承受的最高壓力3) 斷開不能承受試驗壓力的部件4) 只能使用氮氣或其它惰性氣體試壓5) 要求試壓的氣體干燥，且瓶口向上或頃斜向上、放出氣體吹刷加壓管內部雜質，再對系統(tǒng)進行加壓，至 23 kg/cm2時，初查有無漏點， 如無漏點再加壓至10kg/cm2，復查有無漏點，如無漏點，再將壓力加 高至需要壓力，再復查有無漏點，如無漏點，30分鐘后記下當時的環(huán) 境溫度及壓力，24小時以后，核對壓力有無變化，注意現(xiàn)在

8、的環(huán)境溫 度，與記錄的環(huán)境溫度有多少溫差。9. 抽真空、加氟(1) 在確認系統(tǒng)無漏點后，打開所有閥門，從咼低壓同時抽真空，如果系 統(tǒng)安裝有視液鏡，抽真空于視液鏡顯示干燥后，再抽30分鐘停止，或抽到真空泵無排氣再抽30分鐘，注意真空泵內油位必須在中線以上，因真空泵油不足將導至真空度大幅度降低。(2) 了解抽真空的主要作用：a) 高度真空可將系統(tǒng)中的水份排出，因水在不同壓力下的沸點不同， 在絕對壓力為0.0077 kg/cm 2時,水的沸點為+3C，在絕對壓力為0.018 kg/cm2時水的沸點為15.5 C,在絕對壓力為0.17kg/cm2時, 水的沸點為56C。在絕對壓力為0.07kg/cm2

9、時,水的沸點為39C, 所以根據(jù)系統(tǒng)最低溫度點達到需要的真空度，就能保證系統(tǒng)的干 燥程序.b) 排出系統(tǒng)中的不凝性氣體，分三次抽空：第一次抽空至不排氣后， 再抽30分鐘，第二次加氟至0kg/cm2，再抽真空至不排氣，第三 次重復第二次步驟至不排氣再抽30分鐘。(3) 加氟：先從儲液器加氟至需求氟量的80%再從壓縮機的高壓耳閥向 低壓耳閥加氣態(tài)氟，可以有效防止高壓腔內積液而損壞壓縮機。10. 開機前的準備工作(1) 電控箱的檢查：1) 檢查電控箱內的清潔衛(wèi)生，有條件的可用干燥氣體吹掃，并做好 記錄。2) 檢查電控箱內每顆壓線螺栓是否壓緊，有無銅絲伸出端口外或雜 亂。3) 檢查電控箱接地是否有效-

10、接地線的大小及接地阻值4) 檢查供電電壓是否合符要求相間電壓相對N電壓 N對地電壓5) 進出電控箱的線路與電控箱進線口必須有防護圈6) 設定電控箱內各種參數(shù)(2) 壓縮機組的檢查1) 壓縮機接線是否正確，有無松動，按壓縮機本身的要求做好防護 措施。2) 檢查壓縮機油位，是否在1/22/3處，如果不足，壓機必須加油3) 檢查壓縮機的所有閥門是否都處在全開位置(檢修口有儀表儀器管應處在接近全開位置)，密封螺栓是否擰緊，有無漏氣。4) 檢查機組本身控制器如：壓力控制器、壓差控制器、過熱保護器等，接線是否正確可靠，調定值與使用工況是否相符。5) 檢查冷凝器、儲液器、閥門是否在全開位置(檢修口有儀表、儀

11、 器的閥門應處在接近全開位置)6) 脫開壓縮機試風扇或水泵、冷卻塔的正反轉。(3) 檢查冷風機管路系統(tǒng)1) 檢查膨脹閥是否在全開位置2) 檢查冷風機接線是否正確可靠，特別是冷風機化霜線路應采用丫形接法，負荷分配均勻。3) 檢查冷風機排水管在庫外有無存水彎或水封，排水加熱線與化霜 加熱管的距離是否太近。排水加熱線是否出墻。4) 檢查冷風機正反轉，有無螺栓松動。5) 到冷風機接線盒的電線有無存水彎。11. 開機調試(1) 當電控箱、機組、膨脹閥、冷風機、檢查設定完畢，就可以送電預熱， 曲軸由箱溫度升至60C后就可開機試轉(2) 試運轉時要特別注意1) 壓縮機油位2) 高低壓力(3) 十分鐘后，油位

12、穩(wěn)定，高低壓力穩(wěn)定就可以進行以下調試：1) 觀察回氣管溫度，回氣壓力和壓縮機機體溫度，調整膨脹閥的開 啟度。標準為到達預定溫度時，壓縮機低壓閥回氣管10cm處，回 氣過熱度10C2) 觀察視液鏡內液體的干燥度、狀態(tài)，加足制冷劑。補加液態(tài)氟時， 嚴格控制控制速度。直接回氣型壓縮機，嚴禁從低壓加液態(tài)氟。3) 冬季調機時，注意控制高壓的冷凝壓力，R22不要低于10kg4) 壓力控制器的調節(jié)，半封閉壓縮機，實際動作值高壓水冷不超過18 kg/cm2，風冷不超過20 kg/cm2，全封閉壓縮機實際動作值水 冷不超過18 kg/cm2,風冷不超過24 kg/cm2。低壓根據(jù)實際使用 最低蒸發(fā)溫度，再加5 C的過熱度所對應的蒸發(fā)壓力，做為低壓 保護點。5) 壓差控制器，檢查油壓差正常范圍 1.4kg3.5 kg/cm 2,保護壓力 不低于0.7bar6) 熱繼電器的調定值，以壓機額定電流為準7) 在試機過程中，隨時觀察壓縮機油位，高低壓力及各電器接線點線 的溫度。8) 試驗化霜：觀察化霜退出溫度及化霜退出時間，冷風機頂部溫度 是否過高。12. 工程資料的管理(1) 施工圖的會審記要及圖紙答疑1) 施工各方提出的施工疑問，技術協(xié)作2) 設計單位的答疑，圖紙修改3) 施