橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉與壓漿施工技術(shù)指南

1、江蘇省普通國(guó)省干線公路建設(shè)工程江蘇省普通國(guó)省干線公路建設(shè)工程 橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉與壓漿橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉與壓漿 施工技術(shù)指南施工技術(shù)指南 （試行）（試行） 20132013 年年 0707 月月 1 目目 錄錄 1 總則 .1 2 材料與器具 .1 2.1 預(yù)應(yīng)力筋及其制作.1 2.2 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器.3 2.3 管道 .5 2.4 智能張力系統(tǒng) .6 2.5 智能壓漿系統(tǒng) .7 3 張拉系統(tǒng)安裝與調(diào)試.8 3.1 管道安裝.8 3.2 預(yù)應(yīng)力筋的安裝.9 3.3 張拉系統(tǒng)準(zhǔn)備 .9 3.4 千斤頂、錨具夾具和連接器安裝 .10 3.5 張拉系統(tǒng)調(diào)試 .10 4 預(yù)應(yīng)力張拉施工 .

2、10 4.1 基本要求 .10 4.2 張拉系統(tǒng)操作流程 .11 4.3 施工質(zhì)量控制 .11 5 壓漿系統(tǒng)安裝與調(diào)試 .13 5.1 壓漿系統(tǒng)準(zhǔn)備 .13 5.2 管路連接.13 5.3 壓漿系統(tǒng)調(diào)試 .13 6 孔道壓漿及封錨.13 6.1 基本要求 .13 6.2 壓漿系統(tǒng)操作流程 .15 6.3 施工質(zhì)量控制 .15 7 質(zhì)量檢驗(yàn).17 7.1 預(yù)應(yīng)力質(zhì)量驗(yàn)收 .17 7.2 預(yù)應(yīng)力不合格處理措施 .17 2 8 安全環(huán)保措施.20 8.1 安全措施 .20 8.2 環(huán)保措施 .21 1 1 1 總則總則 1.11.1 本指南依據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/t

3、 f50-2011） 、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （jtg f80/1-2004）編寫(xiě)。 1.21.2 本指南適用于江蘇省普通國(guó)省干線建設(shè)工程橋梁預(yù)應(yīng)力后張法智能張拉和 壓漿的施工。 1.31.3 江蘇省普通國(guó)省干線建設(shè)工程橋梁預(yù)應(yīng)力后張法智能張拉和壓漿的施工除 應(yīng)符合本指南的要求外，還應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/t f50- 2011）等現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 2 2 材料與器具材料與器具 2.12.1 預(yù)應(yīng)力筋及其制作預(yù)應(yīng)力筋及其制作 2.1.12.1.1 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼絞線與螺紋鋼筋的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t 5224-20

4、03）、預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋 鋼筋（gb/t 20065-2006）的規(guī)定和要求。 2.1.22.1.2 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)，除應(yīng)核對(duì)其質(zhì)量證明書(shū)、包裝、 標(biāo)志、規(guī)格和逐盤(pán)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查外，尚須委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn) 檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 1、鋼絞線 表表2-12-1 鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求 外觀 外形尺寸 抗拉強(qiáng)度 最大力總伸長(zhǎng)率 規(guī)定非比例延伸力 彈性模量 松弛性能 符合 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線 （gb/t 5224-2003） 1）每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于 60t，從每批鋼絞線中任取 3 盤(pán)，并從每盤(pán) 所選的鋼絞線端

5、部正常部位截取一根試樣進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能 試驗(yàn)。如每批少于 3 盤(pán)，則應(yīng)逐盤(pán)取樣進(jìn)行上述試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合 2 格時(shí)，則不合格盤(pán)報(bào)廢，并再?gòu)脑撆丛囼?yàn)過(guò)的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn) 行該不合格項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼絞線為不合格。 2）鋼絞線檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求見(jiàn)表2-1。 2、螺紋鋼筋 1）應(yīng)分批進(jìn)行檢驗(yàn)，每批重量不大于l00t，對(duì)表面質(zhì)量應(yīng)逐根目視檢查， 外觀檢查合格后在每批中任選2根鋼筋截取試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果如有一 項(xiàng)不合格，則另取雙倍數(shù)量的試件重做全部各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一根試件不合格， 則該批鋼筋為不合格。 2）螺紋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求見(jiàn)表2-2

6、。 表表2-22-2 螺紋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求螺紋鋼筋檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求 表面質(zhì)量 屈服強(qiáng)度 抗拉強(qiáng)度 極限伸長(zhǎng)率 符合預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋 （gb/t 20065-2006） 2.1.32.1.3 預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際強(qiáng)度不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋的檢驗(yàn)試 驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行，用作拉伸試驗(yàn)的試件，不得進(jìn)行任何形 式的加工。在對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的拉伸試驗(yàn)中，應(yīng)同時(shí)測(cè)定其彈性模量。 2.1.42.1.4 對(duì)特大橋、大橋或重要橋梁工程中使用的鋼材，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn) 行檢驗(yàn)；對(duì)預(yù)應(yīng)力材料用量較少的一般橋梁工程，其預(yù)應(yīng)力鋼材的力學(xué)性能， 可僅進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，或由生

7、產(chǎn)廠提供力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。 2.1.52.1.5 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免使其產(chǎn)生機(jī)械損傷和 有害的銹蝕。進(jìn)場(chǎng)后的存放時(shí)間不得超過(guò)6個(gè)月，且宜存放在干燥、防潮、通風(fēng) 良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)；在室外存放時(shí)，不得直接堆放于地面，應(yīng) 支墊和遮蓋，防止雨露和各種腐蝕介質(zhì)對(duì)其產(chǎn)生不利影響。 2.1.62.1.6 預(yù)應(yīng)力筋的制作 1、預(yù)應(yīng)力筋下料 1）下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度或臺(tái)座長(zhǎng)度、 錨夾具厚度、千斤頂長(zhǎng)度、接頭預(yù)留量、冷拉伸長(zhǎng)值、彈性回縮值、張拉伸長(zhǎng) 值和張拉工作長(zhǎng)度等因素。 3 2）鋼絲束兩端采用鐓頭錨具時(shí)，宜采用等長(zhǎng)下料法對(duì)鋼絲進(jìn)行下料。 3

8、）預(yù)應(yīng)力筋的下料，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧切斷。 2、預(yù)應(yīng)力筋編束 預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成且采取整束穿入孔道內(nèi)時(shí)應(yīng)預(yù)先編束， 編束時(shí)應(yīng)將鋼絲或鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)每隔1-1.5m捆綁一次，使 其綁扎牢固、順直。 3、預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作 制作擠壓錨時(shí)，模具與擠壓錨應(yīng)配套使用，擠壓錨具的表面應(yīng)涂潤(rùn)滑介質(zhì)， 擠壓力和擠壓操作應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。擠壓的預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出 擠壓套筒2-5mm。鋼絞線壓錨成型時(shí)，表面應(yīng)清潔、無(wú)油污，梨形頭的尺寸和直 線段長(zhǎng)度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)值。 2.22.2 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器 2.2.12.2.1

9、 預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，并應(yīng)具有可靠的錨固 性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應(yīng)能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度， 并安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋 錨具、夾具和連接器 （gb/t 14370-2007） 。錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì) 量要求見(jiàn)表 2-3。 表表2-32-3 錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求錨具、夾具、連接器檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求 外觀 硬度 靜載錨固性能試驗(yàn) 符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具、連接器 (gb/t 14370-2007) 二次張拉錨具、錨杯、支承連接強(qiáng)度 螺紋連接破壞強(qiáng)度1.5 倍工作荷載 2.2

10、.22.2.2 錨具應(yīng)滿足分級(jí)張拉、補(bǔ)張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求；錨固多根預(yù)應(yīng)力 筋的錨具除應(yīng)具有整束張拉的性能外，尚應(yīng)具有單根張拉的性能；用于承受低 應(yīng)力或動(dòng)荷載的夾片式錨具應(yīng)具有防松性能；錨具的錨口摩擦損失率不宜大于 6%。 2.2.32.2.3 夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能，主要錨 固零件應(yīng)具有良好的防銹性能，可重復(fù)使用的次數(shù)不應(yīng)少于300次。需敲擊才能 松開(kāi)的夾具，必須保證其對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒(méi)有影響，且對(duì)操作人員的安全不 4 造成危險(xiǎn)。 2.2.42.2.4 在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中的永久性預(yù)應(yīng)力筋連接器，應(yīng)符合錨具的性能要 求。 2.2.52.2.5 錨墊板應(yīng)具有

11、足夠的強(qiáng)度和剛度，且宜設(shè)置錨具對(duì)中止口以及壓漿孔或 排氣孔，壓漿孔的內(nèi)徑不宜小于 20mm。與后張預(yù)應(yīng)力筋用錨具或連接器配套的 錨墊板和局部加強(qiáng)鋼筋，在規(guī)定的局部承壓試件尺寸及混凝土強(qiáng)度下，應(yīng)滿足 傳力性能要求。 2.2.62.2.6 錨具、夾具和連接器進(jìn)場(chǎng)時(shí)，除應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)核查其錨 固性能類別、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量外，還應(yīng)委托有相應(yīng)資質(zhì)的公路工程試驗(yàn)檢測(cè) 機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢驗(yàn)。 1、外觀檢查：應(yīng)從每批產(chǎn)品中抽取 2%且不少于 10 套樣品，檢查其外形尺 寸、表面裂紋及銹蝕情況。外形尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)所示的尺寸范圍，且表 面不得有裂紋及銹蝕。當(dāng)有下列情況之一時(shí)，本批產(chǎn)品應(yīng)逐套檢查，合格者方

12、 可進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)： 1）當(dāng)有 1 個(gè)零件不符合產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)所示的外形尺寸，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的 零件重新檢查，仍有 1 個(gè)不合格； 2）當(dāng)有 1 個(gè)零件表面有裂紋或夾片、錨孔錐面有銹蝕。 對(duì)配套使用的錨墊板和螺旋筋可按上述方法進(jìn)行外觀檢查，但允許表面有 輕度銹蝕。 2、硬度檢驗(yàn)：應(yīng)對(duì)每批產(chǎn)品中抽取 3%且不少于 5 套樣品（對(duì)多孔夾片式錨 具的夾片，每套抽取 6 片） ，對(duì)其中有硬度要求的零件進(jìn)行硬度檢驗(yàn)，每個(gè)零件 測(cè)試 3 點(diǎn)，其硬度應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)的規(guī)定。當(dāng)有 1 個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取 雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)；如仍有 1 個(gè)零件不合格，應(yīng)對(duì)本批產(chǎn)品逐個(gè)檢驗(yàn)， 合格者方可使用或進(jìn)入后續(xù)檢驗(yàn)。

13、3、靜載錨固性能試驗(yàn)：應(yīng)在外觀檢查和硬度檢驗(yàn)均合格的同批產(chǎn)品中抽取 樣品，與相應(yīng)規(guī)格和強(qiáng)度等級(jí)的預(yù)應(yīng)力筋組成 3 個(gè)預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件，進(jìn)行 靜載錨固性能試驗(yàn)。如有 1 個(gè)試件不符合要求時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做試驗(yàn)； 如仍有 1 個(gè)試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。靜載錨固性能試驗(yàn)方法應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 （gb/t 14370-2007）的 規(guī)定。 5 4、對(duì)特大橋、大橋和重要橋梁工程中使用的錨具產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行上述 3 項(xiàng)檢 查和檢驗(yàn)；對(duì)錨具用量較小的一般中、小橋梁工程，如生產(chǎn)廠能提供有效靜載 錨固性能試驗(yàn)合格的證明文件，則僅需進(jìn)行外觀檢查和硬度檢驗(yàn)。 5、進(jìn)場(chǎng)

14、檢驗(yàn)時(shí)，同種材料、同一生產(chǎn)工藝條件下、同批進(jìn)場(chǎng)的產(chǎn)品可視為 同一驗(yàn)收批。錨具的每個(gè)驗(yàn)收批不宜超過(guò) 2000 套；夾具、連接器的每個(gè)驗(yàn)收批 不宜超過(guò) 500 套；獲得第三方獨(dú)立認(rèn)證的產(chǎn)品其驗(yàn)收批可擴(kuò)大 1 倍。檢驗(yàn)合格 的產(chǎn)品，在現(xiàn)場(chǎng)的存放期超過(guò) 1 年時(shí)，再用時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 2.2.72.2.7 錨具、夾具和連接器在存放、搬運(yùn)及使用期間均應(yīng)妥善防護(hù)，避免銹蝕、 沾污、遭受機(jī)械損傷、混淆和散失，但臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響其安裝和永 久性防腐的實(shí)施。 2.2.82.2.8 預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠 家產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具

15、錨宜采用與 工具錨同一生產(chǎn)廠家的配套產(chǎn)品。 2.32.3 管道管道 2.3.12.3.1 在后張有黏結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中，預(yù)應(yīng)力筋的孔道宜由澆筑在 混凝土中的剛性或半剛性管道構(gòu)成，或采取鋼管抽芯、膠管抽芯及金屬伸縮套 管抽芯等方法進(jìn)行預(yù)留。設(shè)置于混凝土中的剛性或半剛性管道不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象， 且應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，應(yīng)能在澆筑混凝土重力的作用下保持原有的形狀， 并能按要求傳遞黏結(jié)應(yīng)力。 2.3.22.3.2 管道的性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、剛性管道應(yīng)是壁厚不小于 2mm 的平滑鋼管，且應(yīng)具有光滑的內(nèi)壁并可被 彎曲成適當(dāng)?shù)男螤疃怀霈F(xiàn)卷曲或被壓扁；半剛性管道應(yīng)是波紋狀的金屬管或 高密度聚

16、乙烯塑料管，且金屬波紋管宜采用鍍鋅鋼帶制作，壁厚不宜小于 0.3mm。 2、金屬波紋管的性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波 紋管 （jg 225-2007）的規(guī)定；塑料波紋管的制作材料、性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn) 行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管 （jg/t 529-2004）的規(guī)定。金 屬波紋管、塑料波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求見(jiàn)表 2-4、表 2-5。 表表 2-42-4 金屬波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求金屬波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求 6 檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求 外觀 尺寸 集中荷載作用下的剛度 均布荷載作用下的剛度 集中荷載作用下的抗?jié)B漏性能 彎曲后的抗?jié)B漏性能 符合預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管

17、 (jg 225-2007) 表表 2-52-5 塑料波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求塑料波紋管檢驗(yàn)項(xiàng)目與質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求 外觀 尺寸 環(huán)剛度 抗沖擊性 柔韌性 局部橫向荷載 符合預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管 （jg/t 529-2004） 2.3.32.3.3 管道的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)按合同檢查出廠合格證和質(zhì)量保證書(shū)，核對(duì)其類別、型號(hào)、 規(guī)格及數(shù)量外，尚應(yīng)對(duì)其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的 抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)試驗(yàn)方法應(yīng)分別符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)預(yù) 應(yīng)力混凝土用金屬波紋管 （jg 225-2007）和預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋 管 （jg /

18、t 529-2004）的規(guī)定。 2、管道應(yīng)按批進(jìn)行檢驗(yàn)。金屬波紋管每批應(yīng)由同一鋼帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的同一 批鋼帶所制造的產(chǎn)品組成，累計(jì)半年或 50000m 生產(chǎn)量為一批，不足半年產(chǎn)量或 50000m 也作為一批的，則取產(chǎn)量最多的規(guī)格；塑料波紋管每批應(yīng)由同一配方、 同一生產(chǎn)工藝、同設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品組成，每批數(shù)量應(yīng)不超過(guò) 10000m。 3、檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)，合格后再進(jìn)行其他指標(biāo)的檢驗(yàn)。當(dāng)其 他指標(biāo)中有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件對(duì)該不合格項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)仍 不合格時(shí)，則該批產(chǎn)品為不合格。 2.3.42.3.4 波紋管在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔 或在地面

19、上拖拉。波紋管在存放時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介 質(zhì)影響的地方，存放時(shí)間不宜超過(guò) 6 個(gè)月，在室外存放時(shí)不得直接堆于地面， 應(yīng)支墊并遮蓋。 7 2.42.4 智能張力系統(tǒng)智能張力系統(tǒng) 2.4.12.4.1 技術(shù)參數(shù)要求 1、張拉控制應(yīng)力的精度宜為1.5%； 2、實(shí)時(shí)進(jìn)行伸長(zhǎng)值誤差校核，伸長(zhǎng)值偏差宜控制在6%或設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)； 3、各千斤頂之間張拉力的同步誤差宜為2%； 4、保證千斤頂具有足夠的持荷時(shí)間（5 分鐘） 。 2.4.22.4.2 標(biāo)定要求 1、使用時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月； 2、張拉次數(shù)超過(guò) 300 次； 3、使用過(guò)程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況； 4、千斤頂檢修或更換配件后。

20、 2.4.32.4.3 其它要求 1、采用的技術(shù)應(yīng)穩(wěn)定可靠，具有較好的口碑； 2、設(shè)備應(yīng)配套相應(yīng)的售后服務(wù)，確保施工時(shí)不耽誤工期。 2.52.5 智能壓漿系統(tǒng)智能壓漿系統(tǒng) 2.5.12.5.1 技術(shù)參數(shù)要求 1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于 1000 r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配， 其葉片的線速度不宜小于 10m/s，最高線速度宜控制在 20m/s 內(nèi)，且應(yīng)能滿足 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求； 2、用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于 3mm 的過(guò)濾網(wǎng)； 3、壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不 大于 0.1mpa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓

21、力在其 25%-75%的量程范圍內(nèi)。不得采 用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿； 4、真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到 0.10mpa 的負(fù)壓力。 5、可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓漿壓力、流量、水膠比、保壓壓力、保壓時(shí)間。 2.5.22.5.2 標(biāo)定要求 1、使用時(shí)間超過(guò) 6 個(gè)月； 8 2、使用過(guò)程中傳感器或壓力表出現(xiàn)異常情況； 3、設(shè)備系統(tǒng)更換主要傳感零部件后應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)。 2.5.32.5.3 其它要求 1、采用的技術(shù)應(yīng)穩(wěn)定可靠，具有較好的口碑； 2、設(shè)備應(yīng)配套相應(yīng)的售后服務(wù)，確保施工時(shí)不耽誤工期。 3 3 張拉系統(tǒng)安裝與調(diào)試張拉系統(tǒng)安裝與調(diào)試 3.13.1 管道安裝管道安裝 3.1.13.1.1 管道的規(guī)

22、格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且其內(nèi)橫截面積應(yīng)不小于預(yù)應(yīng)力筋 凈截面積的 2 倍；對(duì)長(zhǎng)度大于 60m 的管道，宜通過(guò)試驗(yàn)確定其面積比是否可以 進(jìn)行的壓漿作業(yè)。 3.1.23.1.2 管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝，并應(yīng)采用定位鋼筋固定，使其 能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道與普 通鋼筋重疊時(shí)，應(yīng)移動(dòng)普通鋼筋，不得改變管道的設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置。固定各種成 孔管道用的定位鋼筋的間距，對(duì)鋼管不宜大于 1.0m；波紋管不宜大于 0.8m；位 于曲線上的管道和扁平波紋管道應(yīng)適當(dāng)加密。定位后的管道應(yīng)平順，其端部的 中心線應(yīng)與錨墊板相垂直。 3.1.33.1.3 管道接頭處的連接管宜

23、采用大一級(jí)直徑的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接 管道內(nèi)徑的 5-7 倍。連接時(shí)不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā) 生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。塑料波紋管應(yīng)采用專 用焊接機(jī)進(jìn)行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。當(dāng)采用真 空輔助壓漿工藝進(jìn)行孔道壓漿時(shí)、管道的所有接頭應(yīng)具有可靠的密封性能，并 應(yīng)滿足真空度的要求。 3.1.43.1.4 所有管道均應(yīng)在每個(gè)頂點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在每個(gè)低點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿 管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為 20mm 的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑性管，與管道之 間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)的扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。 3.1.53.

24、1.5 管道安裝完畢后，其端口應(yīng)采取可靠措施臨時(shí)封堵，防止水或其他雜物 進(jìn)入。 3.1.63.1.6 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 3-1 的規(guī)定。 9 表表 3-13-1 管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差 梁長(zhǎng)方向 30 管道坐標(biāo)（mm） 梁高方向 10 同排 10 管道間距（mm） 上下層 10 3.23.2 預(yù)應(yīng)力筋的安裝預(yù)應(yīng)力筋的安裝 3.2.13.2.1 預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入孔道，穿束前應(yīng)檢查錨墊板和 孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確；孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其他雜物。 3.2.23.2.2 宜將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時(shí)， 束的前端宜

25、設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直，且僅應(yīng)前后 拖動(dòng)，不得扭動(dòng)。對(duì)鋼絞線，可采用穿束機(jī)逐根將其穿入孔道內(nèi)，但應(yīng)保證其 在孔道內(nèi)不發(fā)生相互纏繞。 3.2.33.2.3 對(duì)在混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)之前安裝在孔道中但在表 3-2 的規(guī)定時(shí)限內(nèi)未壓 漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他防腐的措施，直至壓漿。 3.2.43.2.4 預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，應(yīng)將管道端部開(kāi)口密封防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用 蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，在養(yǎng)護(hù)完成之前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。 3.2.53.2.5 在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，均 應(yīng)對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋、管道附屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。

26、3.2.63.2.6 對(duì)在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后應(yīng)進(jìn)行全面檢查， 查出可能損壞的管道。在混凝土澆筑之前，應(yīng)將管道上所有非有意留的孔開(kāi)口 或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)在澆筑混凝土過(guò)程中隨時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自 由移動(dòng)。 表表 3-23-2 未采防腐蝕措施的預(yù)應(yīng)力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間未采防腐蝕措施的預(yù)應(yīng)力筋在安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間 暴露條件安裝后至壓漿時(shí)的容許間隔時(shí)間（d） 空氣濕度大于 70%或鹽分過(guò)大時(shí) 7 空氣濕度 40%-70%時(shí) 15 空氣濕度小于 40% 20 3.33.3 張拉系統(tǒng)準(zhǔn)備張拉系統(tǒng)準(zhǔn)備 3.3.13.3.1 張拉控制站布置在待張拉梁板

27、側(cè)面，應(yīng)不影響現(xiàn)場(chǎng)施工、安全工作、無(wú) 陽(yáng)光直射，并在張拉過(guò)程中無(wú)需移動(dòng)就能方便看到梁板的兩端。張拉儀主機(jī)和 千斤頂布置于張拉端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。 10 3.3.23.3.2 張拉前應(yīng)對(duì)照張拉系統(tǒng)清單，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。 3.3.33.3.3 核對(duì)千斤頂?shù)木幪?hào)，由于千斤頂都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定，使用時(shí)一定要注 意對(duì)應(yīng)正確的標(biāo)定公式。 3.43.4 千斤頂、錨具夾具和連接器安裝千斤頂、錨具夾具和連接器安裝 3.4.13.4.1 安裝限位板后，起吊千斤頂。千斤頂必須采用鋼絲繩起吊以確保安全。 3.4.23.4.2 錨具和連接器的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)與孔道對(duì)中。錨墊板工設(shè)

28、置有對(duì) 中止口時(shí)，應(yīng)防止錨具偏出上口。安裝夾片時(shí)，應(yīng)使夾片的外露長(zhǎng)度基本一致。 3.4.33.4.3 采用螺母錨固的支撐式錨具，安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查螺紋的配合情況，應(yīng)保 證在張拉和錨固過(guò)程中能順利旋合擰緊。 3.4.43.4.4 連接張拉儀與千斤頂?shù)臄?shù)據(jù)線，不得拉扯該數(shù)據(jù)線用于移動(dòng)千斤頂。 3.53.5 張拉系統(tǒng)調(diào)試張拉系統(tǒng)調(diào)試 接通電源，調(diào)試張拉系統(tǒng)，確保設(shè)備連接、網(wǎng)絡(luò)連接正常。 4 4 預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉施工 4.14.1 基本要求基本要求 4.1.14.1.1 預(yù)應(yīng)力張拉之前，宜對(duì)不同類型的孔道進(jìn)行至少一個(gè)孔道的摩阻測(cè)試， 通過(guò)測(cè)試所確定的 u 值和 k 值宜用于對(duì)設(shè)計(jì)張拉控制應(yīng)力的修

29、正。 4.1.24.1.2 張拉時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度、彈性模量（或齡期）應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)值的 80%，彈性模量應(yīng)不 低于混凝土 28d 彈性模量的 80%。 4.1.34.1.3 預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分 階段的方式對(duì)稱張拉。 4.1.44.1.4 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)整束張拉錨固。對(duì)扁平管道中平行排放的預(yù)應(yīng)力鋼絞線束， 在保證各根鋼絞線不會(huì)疊壓時(shí)，可采用小型千斤頂逐根張拉，但應(yīng)考慮逐根張 拉時(shí)預(yù)應(yīng)力損失對(duì)控制應(yīng)力的影響。 4.1.54.1.5 預(yù)應(yīng)力筋張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī) 定：

30、11 1、直線筋和螺紋鋼筋可在一端張拉。對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)根據(jù)施工計(jì)算的 要求采取兩端張拉或一端張拉的方式進(jìn)行，當(dāng)錨固損失的影響長(zhǎng)度小于或等于 l/2（l 為結(jié)構(gòu)或構(gòu)件長(zhǎng)度）時(shí)，應(yīng)采取兩端張拉；當(dāng)錨固損失的影響長(zhǎng)度大于 是 l/2 時(shí)，可采取一端張拉。 2、當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別交錯(cuò)設(shè)置在 結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的兩端。 3、預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時(shí)，宜兩端同時(shí)張拉，或先在一端張拉錨固后， 再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。 4.1.64.1.6 預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，可按表 4-1 的規(guī) 定進(jìn)行。 表表 4-14-1 后張法預(yù)應(yīng)力筋張拉程序后張法預(yù)應(yīng)力

31、筋張拉程序 錨具和預(yù)應(yīng)力筋類別張拉程序 普通松弛預(yù)應(yīng)力筋：0初應(yīng)力1.03con（錨固） 夾片式等具有 自錨性能的錨具 鋼絞線束、 鋼絲束 低松弛預(yù)應(yīng)力筋：0初應(yīng)力con（持荷min 錨固） 0初應(yīng)力1.05con（持荷 5min）con（錨固） 其他錨具 鋼絞線束、 鋼絲束 0初應(yīng)力1.05con（持荷 5min）0con（錨 固） 螺母錨固錨具螺紋鋼筋0初應(yīng)力con（持荷 5min）0con（錨固） 4.1.74.1.7 預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對(duì)夾片式錨具，錨固后 夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯(cuò)位不宜大于 2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大 于 4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)

32、合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時(shí) 應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具。 4.1.84.1.8 切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于 30mm，且不應(yīng)小于 1.5 倍預(yù)應(yīng)力筋 直徑。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。 4.24.2 張拉系統(tǒng)操作流程張拉系統(tǒng)操作流程 4.2.14.2.1 打開(kāi)操作主界面，輸入工程信息，設(shè)置梁型、長(zhǎng)度、鋼束數(shù)量及編號(hào)、 各張拉階段的設(shè)計(jì)控制應(yīng)力及設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)值、持荷時(shí)間等參數(shù)。 4.2.24.2.2 點(diǎn)擊控制軟件的開(kāi)始按鍵，密切注意在電腦上觀測(cè)壓力值和位移值是否 正常，有異常立即暫停張拉并進(jìn)行相關(guān)檢查。 4.2.34.

33、2.3 在張拉過(guò)程中應(yīng)密切注意梁板兩端設(shè)備和千斤頂?shù)墓ぷ髑闆r，注意安全， 如有異常情況立即暫停張拉，排除異常情況后，方可繼續(xù)張拉。 12 4.2.44.2.4 每一孔張拉完成后，設(shè)備自動(dòng)退頂，保存數(shù)據(jù)，并自動(dòng)跳到下一個(gè)張拉 步驟。在下一個(gè)張拉步驟開(kāi)始之前，應(yīng)再次檢查錨具、千斤頂、限位板是否正 確嵌套，數(shù)據(jù)連接線是否松動(dòng)、被擠壓，千斤頂是否壓迫粗鋼筋等。 4.2.54.2.5 等整片梁板張拉施工完成后關(guān)閉依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸 千斤頂、油管。 4.34.3 施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制 4.3.14.3.1 張拉速率控制 在張拉施工中，張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的 10%/min -25

34、%/min，對(duì)于 長(zhǎng)度大于 50m 的彎束或長(zhǎng)束，張拉速率應(yīng)降低，宜取張拉控制力的 10%/min。 4.3.24.3.2 鋼絞線伸長(zhǎng)量控制 鋼絞線實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)， 實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明 原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。 鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋在張拉前應(yīng)進(jìn)行初張拉，初應(yīng)力宜采用張拉控制應(yīng)力 con的 10%-25%。 預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值 (mm)可按下式計(jì)算：l pp p ea lp l 式中：pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(n)，直線筋取張拉端的拉力，兩端張拉的 曲線筋計(jì)算方法見(jiàn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （j

35、tg/t f50-2011） 附錄 c1； l預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)； ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm2)； ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(n/mm2)。 預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值(mm)，可按下式計(jì)算：l = l+2 lll 式中： l從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值(mm)； l 2 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值(mm)，采用初應(yīng)力至最大張拉力間的l 實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量按比例推算。 13 4.3.34.3.3 持荷時(shí)間控制 持荷時(shí)間為油泵開(kāi)啟、油壓表讀數(shù)穩(wěn)定后的穩(wěn)壓時(shí)間，最短不得少于 5 分 鐘。兩端張拉時(shí) 50m（不含）以上的預(yù)應(yīng)力筋宜取 8 分鐘。 4.3.44.3.4 張拉同步性控制 預(yù)應(yīng)力筋張拉同步

36、性控制包括：?jiǎn)问摻g線兩端張拉同步性、多束鋼絞線 對(duì)稱張拉同步性、張拉過(guò)程同步性、張拉停頓點(diǎn)同步性。為保證張拉施工過(guò)程 滿足以上四個(gè)同步性，切實(shí)控制有效預(yù)應(yīng)力大小和同斷面不均勻度，應(yīng)采用預(yù) 應(yīng)力張拉智能控制系統(tǒng)進(jìn)行張拉，以排除人為、環(huán)境因素影響，實(shí)現(xiàn)張拉停頓 點(diǎn)、停頓時(shí)間、加載速率的完全同步性。由計(jì)算機(jī)完成張拉、停頓、持荷等命 令的下達(dá)。 4.3.54.3.5 斷絲、滑移限制 預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制要求按表 4-2 的規(guī)定進(jìn)行。 表表 4-24-2 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制 類別檢查項(xiàng)目控制數(shù) 鋼絲束每束鋼絲斷或滑移1 根 每束鋼絞線斷絲或滑移1 絲 鋼絞線束每個(gè)斷

37、面斷絲之和不超過(guò)該 斷面鋼絲總數(shù)的百分比 1% 螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許 注：1）鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。 2）超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換；當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救 措施，如提高其他束預(yù)應(yīng)力值，但必須滿足設(shè)計(jì)各階段極限狀態(tài)的要求。 5 壓漿系統(tǒng)安裝與調(diào)試壓漿系統(tǒng)安裝與調(diào)試 5.15.1 壓漿系統(tǒng)準(zhǔn)備壓漿系統(tǒng)準(zhǔn)備 5.1.15.1.1 壓漿控制站布置在確定待壓漿梁板側(cè)面，應(yīng)不影響現(xiàn)場(chǎng)施工、控制站能 安全工作、無(wú)陽(yáng)光直射，在壓漿過(guò)程中無(wú)需移動(dòng)就能方便看到梁板的兩端。將 壓漿臺(tái)車布置于壓漿端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。 5.1.25.1.2 對(duì)照壓漿系統(tǒng)清單

38、，清點(diǎn)設(shè)備，確定設(shè)備完好、配件齊全。 5.1.35.1.3 核對(duì)儀器的編號(hào)，由于儀器都在出廠前統(tǒng)一標(biāo)定（流量計(jì)、壓力計(jì)等） ， 使用時(shí)一定要注意對(duì)應(yīng)。 14 5.25.2 管路連接管路連接 選擇合適接口的膠管與儀器正確連接，保證管路中不存在堵塞管路的情況 出現(xiàn)。 5.35.3 壓漿系統(tǒng)調(diào)試壓漿系統(tǒng)調(diào)試 接通電源，調(diào)試張拉系統(tǒng)，確保設(shè)備連接、網(wǎng)絡(luò)連接正常。 6 6 孔道壓漿及封錨孔道壓漿及封錨 6.16.1 基本要求基本要求 6.1.16.1.1 預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在 48h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采 取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。 6.1.26.1.2 后張預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專用壓漿料

39、或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行壓漿。 6.1.36.1.3 壓漿時(shí)，對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入；對(duì)結(jié)構(gòu)或構(gòu) 件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的 壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所 有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開(kāi)和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣暢通。 6.1.46.1.4 漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò) 40min，且在使用前和壓 注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過(guò)額外 加水增加其流動(dòng)度。 6.1.56.1.5 對(duì)水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為 0.5-0.7mpa；對(duì)超長(zhǎng)孔道，最大壓 力

40、不宜超過(guò) 1.0mpa；對(duì)豎向孔道，壓漿的壓力宜為 0.3-0.4mpa。壓漿的充盈度 應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出 漿口后，宜保持一個(gè)不小于 0.5mpa 的穩(wěn)壓期限，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為 3- 5min。 6.1.66.1.6 采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，在壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度宜穩(wěn) 定在-0.06mpa 至-0.10mpa 范圍內(nèi)，真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開(kāi)啟孔道壓漿端的閥 門，同時(shí)開(kāi)啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。 6.1.76.1.7 壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作留取不少于 3 組尺寸為 40mm40mm160mm 的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 進(jìn)行抗壓強(qiáng)度

41、和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，作為質(zhì)量評(píng)定的依據(jù)。 試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（iso） （gb/t 17671- 15 1999）的規(guī)定執(zhí)行；質(zhì)量評(píng)定方法可參照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/t f50-2011）的規(guī)定執(zhí)行。 6.1.86.1.8 壓漿過(guò)程中及壓漿后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得 低于 5，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量 摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑，當(dāng)環(huán)境溫度高于 35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。 6.1.96.1.9 壓漿后應(yīng)通過(guò)檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)壓 漿處理。 6.1.106.1.10 壓漿完成

42、后，應(yīng)及時(shí)對(duì)錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，需 要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對(duì)梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置 鋼筋網(wǎng)澆筑錨混凝土；封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土并嚴(yán)格控制封 錨后的梁體長(zhǎng)度。長(zhǎng)期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。 6.1.116.1.11 對(duì)后張預(yù)制構(gòu)件，在孔道壓漿前不得安裝就位；壓漿后，應(yīng)在漿液強(qiáng)度 達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可移運(yùn)和吊裝。 6.26.2 壓漿系統(tǒng)操作流程壓漿系統(tǒng)操作流程 6.2.16.2.1 打開(kāi)操作主界面，輸入工程信息，設(shè)置梁型、長(zhǎng)度、水泥名稱及標(biāo)號(hào)、 外加劑種類、配合比、初始流動(dòng)度、攪拌時(shí)間等參數(shù)。 6.2.26.2.2 當(dāng)回漿管漿液流出以后，點(diǎn)

43、擊控制軟件的開(kāi)始按鍵，密切注意在電腦上 觀測(cè)壓力值是否正常，有異常立即暫停壓漿并進(jìn)行相關(guān)檢查。 6.2.36.2.3 在壓漿過(guò)程中應(yīng)密切注意智能壓漿設(shè)備工作情況，注意安全，如有異常 情況立即暫停壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。 6.2.46.2.4 每一孔壓漿完成后，關(guān)閉手動(dòng)閥門后，點(diǎn)擊停止按鍵，保存數(shù)據(jù)，并自 動(dòng)跳到下一個(gè)壓漿步驟。在下一個(gè)壓漿步驟開(kāi)始之前，應(yīng)再次檢查儀器是否正 確等。 6.2.56.2.5 等整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機(jī)、切斷電源，拆卸高壓 管。 6.36.3 施工質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制 6.3.16.3.1 所用原材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定

44、、強(qiáng)度等級(jí)不低于 42.5 的低堿硅酸鹽或低堿普通 16 硅酸鹽水泥，水泥的性能要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥 （gb 175-2007）的規(guī)定。 2、外加劑應(yīng)與水泥具有良好的相容性，不得含有氯鹽、亞硝酸鹽或其它對(duì) 預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的成分。減水劑應(yīng)采用高效減水劑，且應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)混凝土外加劑 （gb 8076-2009）中高效減水劑一等品的要求，其減水率應(yīng) 不小于 20%。 3、礦物摻合料的品種宜為 i 級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰，應(yīng)符合公路 橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/t f50-2011）的規(guī)定。 4、水不應(yīng)含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有 350mg 以 上

45、的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物，宜采用符合國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的清潔飲用 水。 5、膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹 劑或總堿量 0.75%以上的高堿膨脹劑。 6、壓漿材料中的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的 0.06%，比表面積應(yīng) 大于 350/kg，三氧化硫含量不應(yīng)超過(guò) 6.0%。 6.3.26.3.2 采用壓漿材料配置的漿液，其性能應(yīng)符合表 6-1 的規(guī)定。 表表 6-16-1 后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo) 項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 水膠比（%） 0.26-0.28 初凝 5 凝結(jié)時(shí)間（h） 終凝 24 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水 量凝結(jié)

46、時(shí)間、安定性 檢驗(yàn)方法 （gb/t 1346-2011） 初始流動(dòng)度 10-17 30min 流動(dòng)度 10-20 流動(dòng)度（25） （s） 60min 流動(dòng)度 10-25 公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范 （jtg/t f50- 2011） 24h 自由泌水率 0 公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范 （jtg/t f50- 2011） 泌水率（%） 3h 鋼絲間泌水率 0 公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范 （jtg/t f50- 2011） 0.22mpa （孔道垂直高度1.8h） 壓力泌水率（%） 0.36mpa （孔道垂直高度1.8h） 2.0 公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范 （jtg/t f50- 2011） 3h0-2 自由膨

47、脹率（%） 24h0-3 公路橋涵施工技術(shù) 規(guī)范 （jtg/t f50- 2011） 充盈度合格公路橋涵施工技術(shù) 17 規(guī)范 （jtg/t f50- 2011） 3d20 7d40 抗壓強(qiáng)度（mpa） 28d50 3d5 7d6 抗折強(qiáng)度（mpa） 28d10 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn) 方法（iso） （gb/t 17671-1999） 對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕 混凝土外加劑 （gb 8076-2009） 注：1）有抗凍性要求時(shí)，宜在壓漿材料中摻用適量引氣劑，且含氣量為 1%-3%。 2）有抗?jié)B性要求時(shí)，抗氯離子滲透的 28d 電量指標(biāo)宜小于或等于 1500c。 6.3.36.3.3 孔道壓漿前的準(zhǔn)備工

48、作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、應(yīng)在工地試驗(yàn)室對(duì)壓漿材料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量 計(jì)）應(yīng)精確到1%。經(jīng)試配的漿液其各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿足表 6-1 的要求后方 可用于正式壓漿。 2、應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清潔處理。對(duì)抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并應(yīng)使孔壁完全 濕潤(rùn)；金屬和塑料管道在必要時(shí)亦應(yīng)沖洗清除附于孔道內(nèi)壁的有害材料。對(duì)孔 道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌 劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗；沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi) 的所有積水吹出。 3、應(yīng)對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)头e水。 7 7 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn) 7.17.1 預(yù)應(yīng)力質(zhì)量驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力質(zhì)

49、量驗(yàn)收 預(yù)應(yīng)力筋張拉施工完畢，對(duì)施工過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)處理已達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，方可進(jìn)行驗(yàn)收。張拉施工質(zhì)量驗(yàn)收除符合本指南的要求外，還應(yīng)符合 現(xiàn)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （jtg/t f50-2011） 、 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn) （jtg f80/1-2004）的要求。 7.27.2 預(yù)應(yīng)力不合格處理措施預(yù)應(yīng)力不合格處理措施 在后張法預(yù)應(yīng)力施工中，經(jīng)常遇到的不合格問(wèn)題主要有：預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng) 值異常；斷絲、滑絲。 18 7.2.17.2.1 伸長(zhǎng)值異常 預(yù)應(yīng)力施工采用雙控指標(biāo)，即以張拉應(yīng)力控制為主，并用預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值 校核。根據(jù)規(guī)范要求，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值之差應(yīng)控制在理論計(jì)算伸長(zhǎng)值的6%的范圍 內(nèi)

50、，超過(guò)即可認(rèn)為伸長(zhǎng)值異常。 1、處理方法 當(dāng)發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)值出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即停止張拉施工，查找原因，采取相應(yīng)的 處理措施后，才可繼續(xù)進(jìn)行張拉，切不可草率處理或不做處理就進(jìn)行割絲、壓 漿施工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)已無(wú)法進(jìn)行處理，而造成大的經(jīng)濟(jì)損失。常用處理方法 有： 1）對(duì)理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行全面復(fù)核，特別是幾個(gè)取值是否合理，符合實(shí)際 情況，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)測(cè)定。 2）檢查張拉系統(tǒng)等是否有異常情況，復(fù)核系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確。設(shè)備異常應(yīng) 更換設(shè)備重新張拉。 3）對(duì)管道異常引起的伸長(zhǎng)值偏差應(yīng)認(rèn)真分析，可采取適當(dāng)超張拉的辦法處 理，規(guī)范要求不超過(guò)張拉控制應(yīng)力的 1.05 倍；若管道變形嚴(yán)重，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行 擴(kuò)孔處理使其

51、圓順后再重新進(jìn)行張拉。 4）對(duì)由于波紋管破損而漏漿，造成鋼束與混凝土握裹，摩阻力增大的情況， 采用反復(fù)多次張拉并持荷一段時(shí)間，以克服摩擦力過(guò)大的影響，但反復(fù)張拉次 數(shù)應(yīng)不超過(guò)規(guī)范要求的 3 次。 5）安排有一定經(jīng)驗(yàn)并有上崗證的人員，嚴(yán)格按程序及規(guī)范要求施工，及時(shí) 準(zhǔn)確地做好伸長(zhǎng)值測(cè)量標(biāo)記，做的標(biāo)記劃線不能太粗，讀數(shù)時(shí)應(yīng)以兩次劃線的 同一側(cè)為基準(zhǔn)。 2、預(yù)防措施 1）計(jì)算理論伸長(zhǎng)值時(shí)，彈性模量及預(yù)應(yīng)力筋截面面積應(yīng)采用該批材料抽取 樣本的實(shí)測(cè)值；有條件時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)摩阻試驗(yàn)，按實(shí)測(cè)摩阻損失進(jìn)行伸長(zhǎng)值計(jì)算。 2）張拉前應(yīng)認(rèn)真檢查張拉系統(tǒng)；有否發(fā)生漏油、不保壓等異常情況，發(fā)生 異常情況后是否重新進(jìn)行了校正

52、；千斤頂校正數(shù)據(jù)是否準(zhǔn)確，由此建立的關(guān)系 曲線和計(jì)算公式是否正確，油壓表讀數(shù)計(jì)算是否準(zhǔn)確，計(jì)算數(shù)據(jù)應(yīng)實(shí)行技術(shù)復(fù) 核制。 19 3）采取措施防止管道變形和跑位，并加強(qiáng)各工序的施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收。 7.2.27.2.2 斷絲 1、造成斷絲的原因 1）預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合格，或表面銹蝕，或存在其它導(dǎo)致截面積減小的 缺陷。 2）錨具夾片硬度太高，齒高也過(guò)大，這樣稍有偏差就造成刻痕過(guò)深，容易 發(fā)生斷絲。 3）錨墊板原因。目前采用的錨墊板有鋼制與鑄鋼制兩種。鋼制墊板喇叭筒 較細(xì)、較長(zhǎng)，端部也比較鋒利，稍有連接不順，張拉時(shí)就可能造成對(duì)預(yù)應(yīng)力筋 的傷害。而鑄鋼制墊板喇叭筒較短粗，端部與孔道用內(nèi)插式連接。故應(yīng)盡量

53、選 用后者。 4）錨板喇叭筒、錨板、錨環(huán)及千斤頂不同心，造成偏拉，受力不均。 5）張拉過(guò)程控制不嚴(yán)，張拉力過(guò)大也會(huì)導(dǎo)致斷絲。 2、斷絲處理：斷絲數(shù)量若超過(guò)規(guī)范允許，必須進(jìn)行處理后方可繼續(xù)施工。 1）斷絲發(fā)生在錨固前，在張拉頂卸荷時(shí)，用專用工具卡住錨塞或工作夾片， 使之不能錨固而退絲，換絲后重新張拉。 2）斷絲在錨固過(guò)程中或錨固后，對(duì)采用鋼絞線的可先用卸錨器松錨，然后 移動(dòng)鋼束，用單孔小頂進(jìn)行張拉；對(duì)采用鋼絲的可用張拉頂進(jìn)行松錨、退絲。 3、防止斷絲的措施 1）嚴(yán)格對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行材料力學(xué)性能試驗(yàn)。強(qiáng)度相同，延伸率差異較大的 兩批材料不能同束使用，因此要求同一束必須采用同批材料。實(shí)驗(yàn)不合格、不 配

54、套的錨固系統(tǒng)不得使用。 2）對(duì)張拉人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)責(zé)任心，施工中嚴(yán)格按 要求進(jìn)行操作。 3）在施工中應(yīng)考慮錨墊板喇叭筒與波紋管的連接，使錨墊板與孔道軸線垂 直。安裝千斤頂應(yīng)做到安正與墊板方向垂直。 4）千斤頂油表定期校核。 7.2.37.2.3 滑絲 1、造成滑絲的原因 1）錨環(huán)、夾片硬度不夠或夾片齒過(guò)淺。 20 2）鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時(shí)存在于夾片與鋼束之間 或夾片與錨環(huán)之間。 3）當(dāng)錨環(huán)孔坡度過(guò)小、過(guò)大時(shí)都可能發(fā)生滑絲。安裝夾片頂面不齊也能造 成滑絲。 4）千斤頂張拉時(shí)回油過(guò)快也可能發(fā)生滑絲現(xiàn)象。拆卸工具錨時(shí)巨烈震動(dòng)也 可能造成滑絲。 2、滑絲的處理 滑絲處理一般采用單孔補(bǔ)張，補(bǔ)張不成功時(shí)可用疊加錨環(huán)