建筑工程質(zhì)量通病防治

1、建筑工程質(zhì)量通病防治建筑工程質(zhì)量通病土石方劑模板工程一、土方工程：(1) 、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重 ， 在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填下一層。(2) 、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車(chē)直接卸土入槽。(3) 、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù) 等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。(4) 、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪，散水的交接處, 應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。(5) 、雨大不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分 段盡快完成，且宜采用碎石類(lèi)土和砂土、石屑等填料。現(xiàn) 場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑(槽)內(nèi)。二、模板工程：(1) 、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的 不得投入使用。(2) 、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模 板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接 處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁測(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線(xiàn)通育后將梁側(cè) 釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。(3) 、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻 面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。B、成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模,校直與復(fù)核位置 無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線(xiàn)，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。(4) 、板模板通病現(xiàn)象：

3、板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和 剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。C、板模按規(guī)定起拱。鋼筋工程質(zhì)量通病1、鋼筋加工：(1) 、鋼筋開(kāi)料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部 位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(2) 、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜,外形誤差超過(guò)質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)允許值:對(duì)于I級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和 彎曲,其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。2、鋼筋綁扎與安裝(1) 、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端 部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲 彎形。(2) 、保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)

4、確，墊塊間距應(yīng)適宜，否 則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。(3) 、鋼筋骨架吊裝入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“ 扁擔(dān)起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋 交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。(4) 、鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵 線(xiàn)應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。(5) 、柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎 完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。(6) 、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就 及時(shí)調(diào)整。(7) 、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò) 規(guī)范規(guī)定:骨架未綁扎 前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整 才可綁扎成型。避

5、免閃光焊工程質(zhì)量通病混凝土工程知了通病1、混凝土澆筑：、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿 流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再 澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模 板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬 度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子 粒徑。(2) 、露筋產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板； 振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚 度;墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些 使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡 完全排除后才移動(dòng)。(3)

6、 、麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離 劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈 并滿(mǎn)涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。(4) 、孔洞產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應(yīng)分次下 料,縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。(5) 、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因:施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是 柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重 新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。(6) 、柱底部缺陷(爛腳)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆 筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模

7、板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密 特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50100mm厚 的水泥砂漿。(7) 、梁柱結(jié)點(diǎn)處(接頭)斷面尺寸偏差過(guò)大產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓 層模板安裝的最后階殷，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并 檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁 模板。(8) 、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水 部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上 面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí) 要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到 1.2Mpa

8、后才允許在混凝土面上操作。(9) 、基礎(chǔ)軸線(xiàn)位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí) 受到碰撞引起。預(yù)防措施:某礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要 予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線(xiàn)檢查， 及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要 的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。(10) 、混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足,水分蒸 發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干 燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí) 間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。(

9、11) 、缺棱掉角產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻,出現(xiàn)局部強(qiáng)度低； 或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專(zhuān)人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí) 間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不 應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角 應(yīng)予以保護(hù)。(12) 、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼 筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加 鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。(13) 、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在 梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后 澆梁

10、板混凝土。(14) 、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水) 未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)：外加劑沒(méi)有按程序操作，而導(dǎo)致混 凝土質(zhì)量下降。(15) 、有臺(tái)階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺(tái)階澆筑層沉實(shí)后再 繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致?tīng)€根。(16) 、澆筑懸臂極應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。(17) 、混凝土缺陷的處理A、麻面:先用清水對(duì)表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5 水泥砂漿抹平。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周?chē)杷绍浫醯幕炷?， 然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對(duì)小的蜂窩孔洞用1:2 或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，對(duì)大的蜂窩露筋按孔洞處 理。C、孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲

11、刷 洗刷干凈，支模后,用高標(biāo)號(hào)混凝土搗實(shí)，面涂純水環(huán)氧水 泥漿進(jìn)行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時(shí)，可用埋管壓力灌漿。(18) 、)嚴(yán)禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計(jì)要求。2、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)及運(yùn)輸：(1) 、遇有雨水影響砂、石含水率，應(yīng)及時(shí)通知試驗(yàn)員 進(jìn)行測(cè)檢，并調(diào)整配合比。(2) 、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的工作 狀態(tài)是否正常。(3) 、混凝土攪拌車(chē)卸料前應(yīng)檢查拌簡(jiǎn)內(nèi)拌合物是否攪 拌均勻。(4) 、混凝土攪拌車(chē)在現(xiàn)場(chǎng)交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò) 允許偏差值時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。(5) 、混凝土攪拌車(chē)卸車(chē)前已超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí) 間,應(yīng)及時(shí)處理。(6) 、攪拌車(chē)的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對(duì)裝料。 攪拌、卸料等

12、不同要求或攪拌車(chē)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行動(dòng)轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn) 品質(zhì)量。(7) 、攪拌車(chē)開(kāi)工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清 積水。3、泵送混凝土 ：(1) 、混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng) 密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。(2) 、混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝 土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。(3) 、向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土 泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不 利。(4) 、凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或

13、木墊 枋等墊固，不得育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng) 米取加固措施。(5) 、垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓 加以錨固。(6) 、對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。(7) 、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先請(qǐng) 出管內(nèi)混凝土拌合物。(8) 、用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對(duì)側(cè)面模板的直 接沖射。(9) 、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管 宜用新管或磨損較少的管。(10) 、使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大(超過(guò) 2cm)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車(chē)內(nèi)加入與混凝 土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂 漿，經(jīng)

14、充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌 車(chē)內(nèi)加水。(11) 、泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于 60mi n,否則要 予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。(12) 、攪拌車(chē)卸料前,必須以攪拌速度攬拌一段時(shí)間方 可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿 少，應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。(13) 、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上， 不能集中一處澆筑。(14) 、若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ) 備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混 凝土。(15) 、泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄。壓力 表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、

15、清洗 記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落 度抽查記錄。砌體工程質(zhì)量通病(1) 、墻身軸線(xiàn)位移。造成原因：在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有 檢查校核砌體的軸線(xiàn)與邊線(xiàn)的關(guān)系，以及掛準(zhǔn)線(xiàn)過(guò)長(zhǎng)而 未能達(dá)到平直通光一致的要求。(2) 、水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿(或框 架柱上畫(huà)水平線(xiàn))標(biāo)高不一致，砌磚盤(pán)角的時(shí)候每道灰縫 控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線(xiàn)沒(méi)拉緊。(3) 、墻面游丁走縫。造成原因：磚的長(zhǎng)、寬尺寸誤差 較大，砌前沒(méi)有進(jìn)行實(shí)測(cè)及挑選，排磚撂底時(shí)沒(méi)有把豎縫 排列均勻，或沒(méi)將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口 邊線(xiàn)相齊，在砌筑操作過(guò)程中，沒(méi)有注意到丁磚的中線(xiàn)必 須與下層條磚的中線(xiàn)相重合而造成丁

16、磚游走，上下豎縫 發(fā)生錯(cuò)位；沒(méi)有在沿墻面每隔2m間距左右豎縫處用托線(xiàn) 板吊直彈線(xiàn)向上引伸作為控制游丁走縫的基準(zhǔn)。(4) 、同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度。造成原因：砌 筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過(guò)大而沒(méi)有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時(shí)，沒(méi)有按皮數(shù)桿控制 磚的皮數(shù)。(5) 、墻面粗糙。造成原因：砌筑時(shí)半頭砌集中使用造 成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬 (舌頭灰)未刮平順。(6) 、構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑。造成原因：構(gòu)造柱的側(cè)磚 墻沒(méi)砌成馬牙搓，沒(méi)設(shè)置好拉結(jié)筋及從柱腳開(kāi)始先退后進(jìn);當(dāng)齒深120mm時(shí)上口一皮沒(méi)按迸60mm后再上一皮才進(jìn)120mm;落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣

17、雜物沒(méi)清理干 凈。(7) 、墻體頂部與梁。板底連接處出現(xiàn)裂縫。造成原因： 砌筑時(shí)墻缽頂部與梁板底連接處沒(méi)有用側(cè)磚或立磚斜砌 (60 )頂貼擠緊。裝飾工程質(zhì)量通病1、一般抹灰：、門(mén)窗洞口、墻面、踢腳板，墻裙上等抹灰空鼓、 裂縫，其主要原因有如下幾點(diǎn)：A、門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚問(wèn)距過(guò)大或木 磚松動(dòng)，經(jīng)門(mén)窗開(kāi)關(guān)振動(dòng),在門(mén)窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂 縫。應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫工作，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)堵塞實(shí)。B、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后, 砂漿中的水分很快被基層(或底灰)吸收。應(yīng)認(rèn)真清理和 提前澆水。C、基底偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大。應(yīng)分層 找平,每遍厚度宜為79mm。D、配制砂

18、漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不 同基層本配制所需要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)原材料的使 用管理工作。(2) 、抹灰面層起泡，有抹紋。開(kāi)花(爆灰仔)。主要原因 有如下幾點(diǎn)：A、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡 現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見(jiàn)。B、底灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆透水，抹面層灰后，水分很 快被底層吸去，因而來(lái)不及壓光，故殘留抹紋。C、淋制石灰膏時(shí)，對(duì)過(guò)大灰顆粒及雜質(zhì)沒(méi)有過(guò)濾好， 灰膏熟化時(shí)間短。抹灰后，繼續(xù)吸收水分熟化，體積膨脹， 造成抹灰面出現(xiàn)開(kāi)花(爆灰)現(xiàn)象。(3) 、抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。主要是抹 灰前吊垂直，套方以及打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間 隔時(shí)間

19、過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)、造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與 抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方 正。(4) 、門(mén)窗洞口，墻面、踢腳扳、墻裙等面灰接搓明顯 或顏色不一致。主要是操作時(shí)隨意留 施工縫造成。留施 工縫應(yīng)盡量在分格條、陰角處或門(mén)窗框邊位置。(5) 、踢腳板、水泥墻裙和窗臺(tái)板上口出墻厚度不一致 上口毛刺和口角不方等。主要是操作不細(xì)，墻面抹灰時(shí)下 部接近踢腳板等處不平整，凹凸偏差大，或踢腳板等施工 時(shí)的沒(méi)有拉線(xiàn)找直，抹完后又不反尺把上口趕平、壓光。(6) 、管道抹灰不平。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒(méi)有分 層找平，壓光。2、釉面磚工程：(1) 、空鼓:基層清理不夠干凈；抹底灰時(shí),基層沒(méi)有保持

20、 濕潤(rùn)；面磚鋪貼前沒(méi)有事先泡浸或底子灰而沒(méi)有保持濕潤(rùn)；面磚背抹水泥不夠均勻或量不足；砂漿配合比不準(zhǔn),稠 度控制不好，砂漿中含砂量過(guò)大，以及粘貼砂漿不飽滿(mǎn)，面 磚勾縫不嚴(yán)均可引起空鼓。(2) 、墻面臟:主要因?yàn)殇佡N完成后，沒(méi)有及時(shí)將墻面清 洗干凈，貼磚用水泥膏粘著磚面，以及擦縫時(shí)沒(méi)有將多余白水泥漿徹底清干凈。此時(shí)可用棉紗稀鹽酸加20%水刷 洗，然后用清水沖凈即可。3、乳膠漆工程：、透底:產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時(shí)除應(yīng)注 意不漏刷外，還應(yīng)保持乳膠漆的稠度，不可隨意加水過(guò)多。 有時(shí)磨砂紙時(shí)磨穿膩于也會(huì)出現(xiàn)透底。(2) 、接槎明顯:涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一 排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，容易看

21、出接頭，因此大面積涂刷時(shí) 應(yīng)配足人員，互相銜接。(3) 、刷紋明顯:乳膠漆稠度要適中，排筆蘸漆量要適當(dāng) 多理多順?lè)乐顾⒓y過(guò)大。(4) 、刷分色線(xiàn)時(shí)，施工前認(rèn)真劃好粉線(xiàn)，用力均勻，起落 要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。(5) 、涂刷帶顏色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，保證獨(dú)立面 每遍用同一批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。施工成品保護(hù)1、施工人員應(yīng)掌握好作業(yè)順序，減少在己施工的涂層 上走動(dòng)，也不能在防水層上堆放物品。2、防水涂膜固化后，應(yīng)及時(shí)做保護(hù)層。模板工程：1、堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。2、按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。3、材料應(yīng)按編號(hào)分類(lèi)堆放。鋼筋工程：1、鋼筋加工：(

22、1) 、各類(lèi)型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格。型號(hào)。品種堆放 整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(2) 、轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避 免鋼筋變形。2、鋼筋安裝：、成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木 墊放整齊，防止壓彎變形。(2) 、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。(3) 、運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(4) 、成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宣室內(nèi)堆放墊好，防止 銹蝕?；炷凉こ蹋?、一般混凝土工程：(1) 、混凝土澆筑期間，及時(shí)校對(duì)預(yù)留伸出鋼筋或埋件 位置。(2) 、己澆的樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后才準(zhǔn)在樓 面上進(jìn)行(3) 、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而 受損壞時(shí)，方可拆模。(4) 、不能用重物沖擊模，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板卜蹬踩。(5) 、使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋 螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時(shí)校正。(6) 、南期施工應(yīng)備有足夠的