波峰焊培訓教材

1、波峰焊(Wave Solder)波峰焊培訓教材什么是波峰焊？波峰焊是將熔融的液態(tài)焊料，借助與泵的作用，在焊料槽 液面形成特定形狀的焊料波，插裝了元器件的PCB置與傳送鏈上 ，經過某一特定的角度以及一定的浸入深度穿過焊料波峰而實 現(xiàn)焊點焊接的過程。移動方向波峰焊(Wave Solder)波峰焊機1, 波峰焊機的工位組成及其功能2 ,波峰面波峰的表面均被一層氧化皮覆蓋，它在沿焊料波的整 個長度方向上幾乎都保持靜態(tài)，在波峰焊接過程中，PCB 接觸到錫波的前沿表面，氧化層破裂，PCB前面的錫波無 載褶地被推向前進，這說明整個氧化層與PCB以同樣的 速度移動波峰焊(Wave Solder)波峰焊(Wav

2、e Solder)波峰焊機當PCB進入波峰面前端(A)時，基板與引腳被加熱，并在未離開波峰面(B)之 前，整個PCB浸在焊料中，即被焊料所橋 聯(lián)，但在離開波峰尾端的瞬間，少量的焊 料由于潤濕力的作用，粘附在焊盤上，并由于表面張力的原因，會出現(xiàn)以引線為中PCB離開焊料波時，分離點位與B1和B2之間的某個地方，分離后 形成焊點心收縮至最小狀態(tài)，此時焊料與焊盤之間 的潤濕力大于兩焊盤之間的焊料的內聚力o因此會形成飽滿，整的焊點，離開波峰尾部的多余焊料，由于重力的原因，回落到錫鍋中波峰焊(Wave Solder)波峰焊機4, 防止橋聯(lián)的發(fā)生1 ,使用可焊性好的元器件/PCB2 ,提高助焊奇IJ的活性3

3、 ,提高PCB的預熱溫度，增加焊盤的濕潤性能4 ,提高焊料的溫度5,去除有害雜質，減低焊料的內聚力，以利于兩焊點之間的焊料分開波峰焊機中常見的預熱方法波峰焊機中常見的預熱方式有如下幾種1 ,空氣對流加熱2, 紅外加熱器加熱熱空氣和輻射相結合的方法加熱波峰焊(Wave Solder)卩 _ 一 卩！_-5I “ 波峰焊生產前操作步驟：1、開啟抽風系統(tǒng)電源.2. 生產前3小時開啟總電源,對錫缸里錫進行加熱熔化.3. 檢查助焊劑量/錫量及清洗劑等，不夠立即增加.(錫面 離錫缸口 15-20MM)4檢查助焊劑是否過期.5. 清潔波峰噴嘴清潔助焊劑噴嘴波峰焊(Wave Solder)波峰焊生產前操作步驟

4、：6. 測試助焊劑均勻度8取出并清潔助焊劑過濾網9. 當電腦屏幕錫爐亮綠燈時，點擊手動模式.10根據波峰焊參數(shù)設定在電腦上選擇正確的“配套參數(shù)” 11 調節(jié)好鏈軌寬度及錫缸高度.12. 依次開啟總氣壓，鏈速，錫波，預熱，冷卻等等13. 如有特別要求要開氮氣就要開啟氮氣供給系統(tǒng).14. 當電腦開啟的為綠燈時，檢查好的PCBA放入錫爐.波峰焊生產前操作步驟：15. 跟蹤錫爐的錫波高度.16. 出錫爐后檢查過爐效果，如有問題，立即調節(jié)，調節(jié)好后再 生產.17.注意不能連續(xù)過爐，每塊夾具或PWE板間應保留約100MM間 隙.波峰焊(Wave Solder)波峰焊注意事項：1、佩帶好防護用品：防護眼鏡/

5、 口罩/高溫手套/工衣/工鞋等.2. 打開抽風系統(tǒng)3. 不能使用潮濕的工具或非不銹綱工具.4如果生產中發(fā)生故障立即按下急停開關并停止送板，通知相關 技術人員處理故障后再重新啟動.5. 當生產中出現(xiàn)報警時，通知通知相關技術人員處理后再重新放板.6. 機器有問題，聯(lián)系相關技術人員維護.波峰焊維護保養(yǎng):一日保養(yǎng):1 檢查錫波高度（波峰停止時錫面離錫缸15-20MM）2 每4小時清理錫渣（每4小時用鏟刀清潔一次錫槽內錫渣）3清潔波峰噴嘴.（運行一會再關閉，然后打開錫波，用刮刀清除 里面的錫渣和助焊劑殘留）4 清潔噴霧機感應器（用碎布蘸少量的清潔劑擦干凈噴霧入口 處感應器感應頭）5 清潔錫爐爐身（用碎布

6、蘸清潔劑或玻璃水擦干凈錫爐觀察鏡， 做好6S丄作）I波峰焊維護保養(yǎng):6. 清潔鏈條軌道（用刷子清潔鏈爪上及洗爪盒里的錫渣）7. 清除錫槽氧化物.（清除兩噴嘴間的氧化物）&清潔預熱區(qū)（用軟布清潔預熱器）9. 清潔噴霧機噴嘴（用IPA清潔噴嘴助焊劑殘留物）測試噴霧機噴霧均勻度（用傳真紙測試噴霧機的均勻度）波峰焊（Wave Solder）波峰焊維護保養(yǎng):二周保養(yǎng)1.6S（清潔觀察鏡及機身）2. 給錫波馬達加油（用油槍對準兩個馬達的加油嘴加高溫潤 滑油，直到能看到油從軸承內冒出）3. 清潔錫缸（取出錫槽噴嘴清潔錫缸內錫渣）清潔抽風系統(tǒng)和助焊劑隔離盒（清潔抽風系統(tǒng)和助焊劑隔 離盒殘留的助焊劑）波峰焊（W

7、ave Solder）波峰焊維護保養(yǎng):4. 檢查并清潔爪子毛刷清潔器（清潔爪子及洗爪盒的錫渣，并清潔毛刷）5. 清潔噴霧系統(tǒng)（清潔噴霧系統(tǒng)的殘留助焊劑）重復日保養(yǎng)工作波峰焊（Wave Solder）波峰焊維護保養(yǎng):三月保養(yǎng)1 檢查鏈條的傳動皮帶的張力和狀況，檢查鏈爪好壞并更換2 檢查送料帶3 檢查噴霧氣缸4 檢查錫缸調節(jié)腳安全螺母重復日/周保養(yǎng)內容波峰焊(Wave Solder)波峰焊維護保養(yǎng):三每半年保養(yǎng)1. 清潔控制箱2. 清潔錫槽3. 清潔傳輸裝置和驅動器4. 檢查并清潔助焊劑裝置清潔鏈條爪子波峰焊(Wave Solder)波峰焊維護保養(yǎng):5. 設備整體清潔檢查 7給所有泵及軸承加油 8

8、檢查泵的密封性能 9.檢查鏈條張力 10 化驗錫的成分及重復日/周/月保養(yǎng)波峰焊故障處理:1掉板原因：A軌道寬度未設定好.B爪子損壞變形C載板變形或其長度小于250mm解決辦法：A調軌道寬度B更換新爪子C修理載板并要求供應商按我方標準尺寸設計.2.少錫原因：A 波峰太高B助焊劑量不夠C焊接零件腳或焊盤表面不干凈或被氧化波峰焊故障處理:解決辦法：A波峰高度達到PWB2/3處B用傳真紙檢査其用量及均勻度C清潔PCB及零件并保持干燥3 錫橋原因：A過爐方向錯B助焊劑質量問題或其量不夠.八 AH解決辦法：A根據PCB的設計合理過爐方向B檢査助焊劑是否在有效期，清潔助焊劑噴嘴C清除錫渣波峰焊故障處理:4

9、 起料/不貼板原因：A零件插放不好B. 有雜物在PCB板上C. 元件腳碰到設備發(fā)生移動解決辦法:A.背面彎腳或用治具.B清除雜物C.剪短腳至3005mm波峰焊(Wave Solder)SMA Introduc波峰焊接缺陷分析:13. TRAPPED OIL:問題及原因14.焊點灰暗氧化防止油被打入錫槽內經噴流涌出而機污 染基板，此問題應為錫槽焊錫液面過低，錫槽內追 加焊錫即可改善.此現(xiàn)象分為二種(1)焊錫過后一段時間，(約半 載至一年)焊點顏色轉暗.(2)經制造出來的成品焊點即是灰暗的.14-1.焊錫內雜質:必須每三個月定期檢驗焊錫內 的金屬成分.14-2.助焊劑在熱的表面上亦會產生某種程度的

10、 灰暗色，如RA及有機酸類助焊劑留在焊點上過久 也會造成輕微的腐蝕而呈灰暗色，在焊接后立刻 清洗應可改善.某些無機酸類的助焊劑會造成ZINC OXYCHLORIDE可用1%的鹽酸清洗再水洗.14-3.在焊錫合金中，錫含量低者(如40/6礙錫) 焊點亦較灰暗.波峰焊(Wave Solder)SMA Introduc波峰焊(Wave Solder)SMA Introduc興峰焊Wave Solder） SMA In Produce波峰焊接缺陷分析：問題及原因17.短路BRIDGING:過大的焊點造成兩焊點相接.17-1.基板吃錫時間不夠，預熱不足調整錫爐即可.17-2.助焊劑不良:助焊劑比重不當，劣化等.17-3.基板進行方向與錫波配