海南平海逸龍灣大酒店施工組織設(shè)計

1、施工組織設(shè)計工程概述平海.龍灣大酒店工程坐落在海南省文昌市清瀾鎮(zhèn)高隆灣，是一座集餐飲、娛樂、休閑為一體的五星級酒店。占地面積約1.56萬m2，建筑面積約5.7萬m2，地下一層（負(fù)二層），地上十層（負(fù)一至九層），檐高39.2m。東西方向長137.4m，南北方向長177.4m，南面臨海，西側(cè)有一條城市道路，東面及北面均為新建住宅樓?；A(chǔ)形式為預(yù)應(yīng)力管（混凝土灌注）樁，持力層為強(qiáng)風(fēng)化巖層，樁身長度約為12m18m。上部結(jié)構(gòu)為全框架，由兩層裙房和兩棟9層塔樓組成。工程為一級建筑，建筑耐火等級為一級，抗震設(shè)防烈度為7度。本工程地處海邊，自然環(huán)境影響因素較多（主要表現(xiàn)為海水沖刷侵蝕、強(qiáng)風(fēng)強(qiáng)降雨、空氣侵蝕等

2、）。結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，對管理及技術(shù)水平提出很高要求。施工組織和施工總體布署1、施工組織1.1 施工組織的指導(dǎo)思想和原則1.1.1 施工組織的指導(dǎo)思想立足于江西華景建設(shè)集團(tuán)有限公司的發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)，通過管理層與勞務(wù)層的分離，運(yùn)用現(xiàn)代的管理思想和方法，強(qiáng)化項目現(xiàn)場施工管理和專業(yè)化施工，確保實現(xiàn)“建一個工程，創(chuàng)一個精品”的品牌戰(zhàn)略目標(biāo)。1.1.2 施工組織的原則：人員、機(jī)構(gòu)精干，運(yùn)轉(zhuǎn)高效，保障有力，便于協(xié)調(diào)。1.2 現(xiàn)場項目部經(jīng)理機(jī)構(gòu)的設(shè)置1.2.1 項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員測量員采購員材料員資料員水電班泥工班木工班鋼筋班普工班預(yù)算員機(jī)操班1.2.2 項目經(jīng)理部職能職能：

3、按“項目管理規(guī)劃”管理，對內(nèi)代表公司對項目施工中的各項工作進(jìn)行指揮、調(diào)度、管理和協(xié)調(diào)。(1)項目經(jīng)理部的決策層：由項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，對本工程行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督和指揮調(diào)度職能。(2)項目管理層：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，由施工、技術(shù)、預(yù)(決)算、質(zhì)安、材料、等人員組成，對工期質(zhì)量、技術(shù)、安全、成本等進(jìn)行全過程的具體管理和協(xié)調(diào)控制。(3)項目作業(yè)層：由具有熟練操作技能和操作經(jīng)驗的工人組成，并配備成有嚴(yán)格分工的施工隊伍，作為施工主要力量，以合同承包方式明確施工目標(biāo)、責(zé)任和義務(wù)。2 施工目標(biāo)計劃2.1 質(zhì)量目標(biāo)強(qiáng)化全面質(zhì)量管理，基礎(chǔ)、主體等主要分部工程一次交驗合格率為100，優(yōu)良率80

4、；確保實現(xiàn)合同目標(biāo)。2.2 工期目標(biāo)認(rèn)真履行合同承諾，合理組織流水作業(yè)和穿插施工，確?？偣て?00 天，其中第 天基礎(chǔ)地下室完成，第 天主體完成。2.3 安全目標(biāo)認(rèn)真貫徹jgj59-99建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)，杜絕重大人身傷亡事故和重大設(shè)備損壞事故。輕微傷安全事故發(fā)生率控制在3以內(nèi)。2.4 現(xiàn)場文明目標(biāo)狠抓現(xiàn)場文明管理，爭創(chuàng)海南省文昌市施工現(xiàn)場樣板工程，展現(xiàn)企業(yè)良好形象。2.5 服務(wù)目標(biāo)認(rèn)真接受建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)各方的指導(dǎo)和監(jiān)督，認(rèn)真配合住建、城管、環(huán)衛(wèi)等政府職能部門的工作，優(yōu)質(zhì)、安全建好本工程，美化施工區(qū)域環(huán)境。2.6 施工順序安排該項目的施工部署，以基礎(chǔ)和主體工程為先導(dǎo)，實現(xiàn)平面分段

5、，立面分層，同步流水的施工程序，先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)，內(nèi)外裝飾同時進(jìn)行。各分部分項工程在時間上和空間上緊密配合，漸進(jìn)式推行。施工段的劃分：地下室階段：只設(shè)置一個施工段；負(fù)一層、一層、二層及轉(zhuǎn)換層階段： a12軸a28軸設(shè)置一個施工段，b1軸b15軸設(shè)置一個施工段；三層及以上樓層：兩棟塔樓分為兩個施工段。2.7 施工機(jī)械和周轉(zhuǎn)材料組織2.7.1 施工設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料由項目部統(tǒng)一調(diào)配。2.7.2 外協(xié)加工材料必須有專業(yè)施工員的簽證，方可加工。2.8 主要機(jī)械設(shè)備部署2.8.1 垂直運(yùn)輸設(shè)備及機(jī)械流水段的劃分本工程由于結(jié)構(gòu)形式的要求及場地現(xiàn)有條件的限制，地下室施工時，須在建筑物適中位置，用汽

6、車式起重機(jī)吊運(yùn)材料；負(fù)一層及以上樓層施工時，外用塔吊選用3臺型號為qtz80（5613）型，規(guī)格為56m。位置分別為：靠近ad 軸/a16a17軸附近一臺，靠近a28 軸/ahaj軸附近一臺，靠近b1軸/bjbk軸附近一臺（位置詳見附圖）。在大樓的東側(cè)靠近南端的 a28 軸旁，afag軸間的位置及大樓的南側(cè)a16 軸旁，aaab軸間的位置分別設(shè)置一臺雙籠人貨電梯；供人員上下及零星物件的垂直運(yùn)輸。2.8.2 砼機(jī)械(1)基礎(chǔ)施工階段，在現(xiàn)場不設(shè)置攪拌系統(tǒng)，采用商品砼，砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場。2.9 推廣應(yīng)用建筑業(yè)新技術(shù)部署為使本工程建設(shè)成為“質(zhì)量優(yōu)、科技含量高、經(jīng)濟(jì)社會效益顯著”的樣板工程，我項目部

7、決定在施工中以推廣建設(shè)部“建筑業(yè)10 項新技術(shù)”為重點(diǎn)，采用先進(jìn)的技術(shù)和工藝，對每個分部、分項工程制定了嚴(yán)格的應(yīng)用方案?；A(chǔ)施工擬用土釘墻支護(hù)技術(shù)；混凝土工程應(yīng)用商用混凝土、高強(qiáng)混凝土、超細(xì)活性摻合料技術(shù)；鋼筋工程應(yīng)用新級鋼筋；其粗直徑鋼筋連接，應(yīng)用電渣壓力焊、套筒擠壓連接、錐螺紋連接技術(shù)；模板和腳手架工程，應(yīng)用竹膠合板大模板，懸挑新型腳手架；墻體應(yīng)用框架輕墻建筑體系，節(jié)能保溫門窗及門窗密封技術(shù)；防水工程應(yīng)用sbs防水卷材，聚苯乙烯泡沫板及高分子防水涂膜，防水工藝則采用柔性防水及冷粘法與刷涂法工藝；鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)用高跨鋼結(jié)構(gòu)、鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)；工程管理應(yīng)用計算機(jī)技術(shù)，采用經(jīng)營管理軟件，施工技

8、術(shù)和工藝控制軟件。3 施工現(xiàn)場平面布置詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。分部分項工程施工方案施工準(zhǔn)備方案1 人員準(zhǔn)備方案為本工程的建設(shè)，我公司成立強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部主要成員和實施本合同的施工隊伍已選定，目前已開始做前期準(zhǔn)備工作，一旦開工，即可迅速進(jìn)場全面開展施工，確保工程按時完工。1.1 根據(jù)施工圖預(yù)算進(jìn)行各工種用工分析。1.2 根據(jù)施工進(jìn)度要求確定各工種勞動力數(shù)量和進(jìn)場時間。1.3 根據(jù)工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、安全施工、文明施工的要求，考察選用配合施工隊伍。1.4 簽訂內(nèi)部勞動用工合同。1.5 組織勞動力進(jìn)場。1.6 進(jìn)行施工前的施工技術(shù)與安全交底。2 施工機(jī)械和材料準(zhǔn)備2.1 根據(jù)施工圖

9、預(yù)算提出材料計劃。2.2 落實貨源，簽訂材料供銷合同。2.3 編制施工機(jī)械計劃及配件計劃。2.4 已有機(jī)械維修。2.5 組織施工機(jī)械進(jìn)場、安裝、試車。3 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1 圖紙會審和技術(shù)交底準(zhǔn)備：在施工前組織專業(yè)圖紙會審，對存在的問題及早處理。做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底，使施工人員都了解設(shè)計意圖。3.2 熟悉與審核施工圖。3.3 圖紙會審。3.4 編制施工組織設(shè)計。3.5 制定項目質(zhì)量計劃。3.6 分階段編制分項工程作業(yè)指導(dǎo)書。3.7 進(jìn)行施工技術(shù)交底。3.8 測量準(zhǔn)備工作：根據(jù)業(yè)主提供的建筑物定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)檢測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。先布設(shè)控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位。本工程投入的測

10、量儀器在使用前進(jìn)行檢測，以確保施工測設(shè)精度。3.8.1 按照業(yè)主代表和監(jiān)理工程師提供的高程控制點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)，進(jìn)行項目現(xiàn)場的測量，確定控制點(diǎn)，作好控制點(diǎn)的保護(hù)。3.8.2 各測量儀器工具必須到計量局或儀器站檢測取得檢測證以后方可使用。3.8.3 龍門樁必須牢固、可靠，軸線標(biāo)注應(yīng)醒目清晰。3.8.4 做好測量成果圖交業(yè)主和監(jiān)工程師審批。4 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工平面布置圖在進(jìn)場后完成以下工作：3.1 定位放線，建立工程測量控制網(wǎng)。3.2 塔吊基礎(chǔ)施工。3.3 加工車間布置。3.4 辦公區(qū)臨建施工。3.5 工地食堂施工。3.6 施工供水網(wǎng)布置。3.7 施工用電電網(wǎng)布置。3.8 工地排水系統(tǒng)布置及施工場地

11、硬化處理。測量方案1 基礎(chǔ)測量方案1.1 測量定位及平面控制1.1.1 測量定位依據(jù)：建設(shè)單位提供的規(guī)劃坐標(biāo)及高程點(diǎn)。1.1.2 施測步驟及方法(1）-8m 、-4m標(biāo)高基礎(chǔ)由建設(shè)單位外包進(jìn)行沉管樁施工，在-4m 以下土方開挖施工中，選擇以沉管樁施工單位交付的軸線進(jìn)行復(fù)核，對照放線回單，檢查偏差在限差以內(nèi)方可使用。(2）軸線控制網(wǎng)的平面布置和測設(shè)。由于受施工條件的影響，不便于施工放線，根據(jù)工程的軸線位置關(guān)系，測設(shè)出b1/ba軸點(diǎn)，b1/bm軸點(diǎn)，a28/aa軸點(diǎn)，a28/aq軸點(diǎn)，經(jīng)仔細(xì)校核后作為控制軸線，并加密形成矩形平面控制網(wǎng)，將軸線投測到周圍穩(wěn)定的建（構(gòu)）筑物或自制永久控制點(diǎn)上，用紅三角

12、油漆標(biāo)定保護(hù)。1.2 水準(zhǔn)測量及高程控制根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，按水準(zhǔn)測量的精度要求，在大樓作業(yè)區(qū)外穩(wěn)定埋設(shè)2 至3 個永久水泥鐵板樁并引測高程以滿足施工測量的需要。大樓地下室的高程控制均按水準(zhǔn)測量的精度要求，從基點(diǎn)水準(zhǔn)樁標(biāo)記的0.00 引測到作業(yè)面，其中一點(diǎn)標(biāo)注于塔吊基礎(chǔ)柱上，利用ds3水準(zhǔn)儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼尺進(jìn)行水準(zhǔn)測量和標(biāo)高傳遞，然后按樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高測記在砼柱墻上。2 主體測量方案2.1 主樓平面縱橫軸線測控2.1.1 由于裙樓1 至2層層高不一，用內(nèi)控法進(jìn)行軸線測控比較困難，故3 層樓面以下采用內(nèi)、外控法結(jié)合將軸線的平行控制線在1 層樓面放線時投測至圍墻上。樓面放線時采用經(jīng)緯儀正倒鏡挑直法（

13、詳見高層建筑施工手冊施工測量之高層建筑豎向投測外控法3 正倒鏡挑直法），放出主軸線進(jìn)行控制，三層樓面以上采用內(nèi)控法進(jìn)行測控，即在三層砼樓面完工的基礎(chǔ)上，分別在塔樓縱向軸網(wǎng)內(nèi)（管道井或預(yù)留洞口）處埋設(shè)四個激光原點(diǎn)，埋鐵板做十字標(biāo)志，作為塔樓39 層軸線控制的原始點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行原始傳遞。2.1.2 激光垂準(zhǔn)線測量的方法步驟(1) 每施工上升一樓層時，其平面主軸線的測控是在埋設(shè)的激光原點(diǎn)上分別架設(shè)經(jīng)緯儀，用天頂法引至各施工樓層。(2) 接激光電源(3) 測定殘余指標(biāo)差(4) 調(diào)準(zhǔn)垂準(zhǔn)線（垂直激光束）(5) 激光投影靶接收對中（儀器順轉(zhuǎn)13 周，每次轉(zhuǎn)90。，測一點(diǎn)，轉(zhuǎn)3 次，測4 點(diǎn)，取4 點(diǎn)

14、中心點(diǎn)以消除對中誤差。）(6) 接收好投影新激光點(diǎn)標(biāo)記點(diǎn)位置，用經(jīng)緯儀檢測角閉合值不得大于20”，調(diào)差后根據(jù)引測的四個點(diǎn)進(jìn)行定位放線。2.1.3 垂直度的控制主樓施工過程中及時把主軸線投測至各層的外柱面上，以便利用線錘檢查各層軸線的偏差情況，同時利用軸線控制角柱和剪力墻的垂直度及傾斜度。2.2沉降觀測(1）沉降觀測點(diǎn)的布置在1 層墻柱+0.5m 標(biāo)高布置9 個沉降觀測點(diǎn)。從場地基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)bmo 引測出沉降觀測基準(zhǔn)點(diǎn)bm1 和bm2，經(jīng)過三次以上測量并平差，確定其高程。(2）沉降觀測的方法1)該工程沉降觀測點(diǎn)的精度要求和觀測方法確定按工程測量規(guī)范gb50026-93 表9.5.3 中執(zhí)行，使用d

15、s1 型水準(zhǔn)儀，英瓦尺，按規(guī)范水準(zhǔn)測量的要求施測。2)儀器使用定專人，儀器架設(shè)位置定點(diǎn)，每次架設(shè)位置大致相同，用皮卷尺丈量，前后視距累計差3.0m,視線長度50m。3)觀測制度首層柱子拆模后，進(jìn)行初始觀測，確定9 個沉降觀測點(diǎn)的初始高程，以后隨施工進(jìn)度每三層觀測一次各點(diǎn)的高程，計算出各點(diǎn)的沉降值，畫出各點(diǎn)的沉降曲線和建筑物的縱向沉降剖面圖。基礎(chǔ)與地下室施工方案1.1灌注樁施工抽水吊放鋼筋籠砼澆搗。本工程采用預(yù)應(yīng)力管樁，為加強(qiáng)水平抗折能力，在管樁內(nèi)放置鋼筋籠并灌注混凝土。由于樁徑較?。?00600），樁身較長（均長約為15米），混凝土無法振搗，我項目部擬采用控制水灰比、添加外加劑、使用抗?jié)B能力較

16、強(qiáng)的火山灰水泥混凝土。并自制一根長1.5m，直徑200mm的鋼管，下部制成錐形并上下部封口，上部設(shè)置拉環(huán)并穿放尼龍繩，在澆筑樁下部混凝土?xí)r，每澆筑300mm500mm厚度，放下自制鋼管，由人力提升一定高度自由落下，達(dá)到夯實混凝土的目的。1.2承臺施工清理樁頭墊層放線承臺、梁鋼筋安裝模板安裝柱、墻插筋砼澆搗養(yǎng)護(hù)。1.3基礎(chǔ)筏板施工順序清理基坑墊層彈線磚模底板筋柱、墻插筋校正(含預(yù)留、預(yù)埋) 大體積砼澆搗養(yǎng)護(hù)。1.4 地下室負(fù)二層結(jié)構(gòu)施工順序彈線分中柱（墻）鋼筋綁扎（含電渣壓力焊、套筒連接和止水鋼板）支模（含支模架）柱、墻砼支梁、板支模架梁底板梁鋼筋梁側(cè)模、板模綁扎板筋（ 水電預(yù)留預(yù)埋）搗制梁扳砼

17、。2基坑支護(hù)方案視開挖情況，擬定放坡開挖或簡易土釘墻支護(hù)。3土方工程施工方案-8m 以上土方采用機(jī)械大開挖，整個土方總體施工順序由南至北進(jìn)行。土方開挖時要做好標(biāo)志，控制基底標(biāo)高，盡可能防止超挖。為防止雨水浸泡地基，當(dāng)開挖至離設(shè)計標(biāo)高10cm 時暫停，待天氣無雨，砼墊層澆筑前組織人力突擊進(jìn)行平整。超挖部分作好隱蔽記錄，澆筑墊層時用c15 砼填實振搗，以保證地基質(zhì)量。4 基礎(chǔ)底板施工方案4.1 底板墊層砼施工4.1.1 底板墊層砼強(qiáng)度等級為c15，分塊分段進(jìn)行施工，采用商品泵送砼。按af軸av軸次序進(jìn)行，并根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整。土方平整一段，墊層隨即澆筑一段。4.1.2 墊層砼施工前，會同有關(guān)部門

18、驗收底板下土質(zhì)和標(biāo)高情況，作好地基驗槽記錄，并認(rèn)可簽證后方可進(jìn)行墊層施工。4.1.3 分塊分段施工砼墊層時，要用平板振動器來回拖平振實，木抹子及時搓平收光，以減少基底對底板的約束；各塊段之間的砼施工縫必須裝模板留整齊，第二段墊層澆灌時，接頭處鋪少許砂漿，以保證接頭良好。4.1.4 為確保砼墊層表面平整，在墊層施工之前先做塌餅，以控制墊層頂面標(biāo)高。4.1.5 墊層砼施工完以后將軸線投測到墊層表面，找平墊層表面后用紅油漆標(biāo)好墻柱中心線和模板邊線位置。4.2 模板工程基礎(chǔ)側(cè)模無支模工作面，采用磚胎模，用m5 水泥砂漿砌mu5 紅磚，高度同底板厚度，為增強(qiáng)墻體的穩(wěn)定性，長度方向每1.5 米附砌240厚

19、墻垛（平均l500）支撐于坑壁，頂面粉30 厚1：2 水泥砂漿找平壓頂。清理樁頂及樁身松土后，砼原槽澆灌。4.3 鋼筋工程4.3.1 基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用新級鋼，生產(chǎn)廠必須持有“生產(chǎn)許可證”，要有出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，各項化學(xué)成份和力學(xué)性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)gb149991 的規(guī)定，檢測合格后方可使用。4.3.2 鋼筋加工：基礎(chǔ)底板鋼筋直徑在20mm 以上，采用焊接接頭。因此在底板鋼筋施工時，鋼筋對焊機(jī)宜放于基坑內(nèi)，所有縱橫通長鋼筋分段對焊再用單面幫條焊連接。4.3.3 鋼筋綁扎厚底板部分鋼筋為雙層雙向布置，鋼筋重量很大，臨時固定后，將中上層鋼筋焊牢于16mm 鋼筋馬凳上，鋼筋馬

20、凳縱橫間距1.5m，使上下各層鋼筋形成整體構(gòu)架，用砂漿墊塊在垂直于底層下排鋼筋的方向，每隔1.5m 的間距放置，以確保鋼筋保護(hù)層強(qiáng)度。底板鋼筋綁扎完畢后，扎好墻柱插筋。為避免澆砼時鋼筋位移，要求將靠近板面的第一道柱箍與插筋焊牢，再在其上部套23 個鋼箍并綁扎牢固，并將墻柱插筋與底板面層鋼筋點(diǎn)焊固定。4.4 底板砼澆筑4.4.1 底板砼施工特點(diǎn)基礎(chǔ)底板砼強(qiáng)度等級c35，抗?jié)B等級s6，底板總長100.8m，砼總量約 m3，由于場地較寬，現(xiàn)場布置2 臺輸送泵，采用商品砼泵送入模。因而底板具有泵送砼、大體積砼、自防水砼的特點(diǎn)。4.4.2 原材料及配合比要求由文昌市質(zhì)監(jiān)站試驗室提供配合比，現(xiàn)場根據(jù)砂石含

21、水率進(jìn)行調(diào)整。4.4.3 砼澆筑方法底板砼采用商品砼泵送入模，布置兩臺泵車，兩條管線投入施工，兩班連續(xù)作業(yè)，以軸網(wǎng)ak、al界分兩段進(jìn)行，先澆筑南面再澆筑北面砼。砼分層澆筑，在砼初凝之前接頭。砼振搗必須密實，均勻振搗，防止欠振，漏振或過振。澆至板面標(biāo)高時用杠尺刮平，用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，初凝前再用木抹子抹壓搓平，以控制標(biāo)高和平整度。5 地下室墻、柱、梁板施工方案5.1 模板工程外墻柱模板采用組合鋼模板，用u 形卡連接。內(nèi)墻柱模板采用木模板，以12mm 厚竹膠板作面板，68cm 木枋作背枋制成定型模板。柱模采用483.5mm 雙鋼管和對拉螺栓作柱箍。當(dāng)柱子邊長大于700mm 時，柱中增設(shè)14mm 對

22、拉螺栓。柱模對拉螺栓不設(shè)套管，一次性攤銷使用。柱模安裝及對拉螺栓的間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。柱模四向中線校正固定后，與梁板滿堂支模架連接牢固或設(shè)斜撐固定防止柱模側(cè)向移動。墻板模板采用483.5mm 鋼管作內(nèi)外鋼楞，間距5060cm。內(nèi)墻模板設(shè)14mm 對拉螺栓穿套管內(nèi)撐外拉固定。外墻模板對拉螺栓不設(shè)套管，加焊50504mm 鋼板止水環(huán)，一次性攤消使用。當(dāng)墻體長度較長，鋼管橫楞應(yīng)搭接牢固。墻模安裝及對拉螺栓的間距應(yīng)符合規(guī)定。梁板模板采用12mm 厚竹膠板作面板，68cm 木枋作背枋，滿堂鋼管架支撐。由于荷載較大，要求立桿縱橫間距不大于800 。立桿頂部與支撐橫桿的連接處均以雙扣件固定，其余以單扣件固定

23、。掃地桿和縱橫水平支撐均按操作規(guī)程執(zhí)行。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于500mm 時，中部增設(shè)14mm 對拉螺栓一道，間距1000 。必須注意模板拼縫處的處理，對拉螺栓拉結(jié)處配補(bǔ)縫，避免砼漏漿。模板每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)清理干凈，涂刷脫模劑，并分類堆碼整齊。墻柱模板及梁側(cè)模拆除時須確保其砼表面及楞角不因拆模受損，梁板底模待達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。5.2 鋼筋工程鋼筋加工綁扎必須充分熟悉設(shè)計圖紙和g101 圖集鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖，按照設(shè)計要求的規(guī)格、形狀、數(shù)量、位置進(jìn)行配料和加工綁扎，加工好的鋼筋必須分類堆碼整齊，掛牌編號。鋼筋的錨固和搭接長度、接頭位置必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求。綁扎的

24、鋼筋墊好保護(hù)層墊塊。18mm 及18mm 以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭（對各種規(guī)格的電渣壓力焊接頭，特別是25mm、28mm、32mm 等粗直徑鋼筋的焊接接頭，在正式施焊前先進(jìn)行試焊，掌握好焊接參數(shù)，送檢合格后方可正式施焊），負(fù)一層后澆帶以南25mm柱筋采用鋼套筒徑向擠壓接頭，18mm 以下的豎向鋼筋采用綁扎接頭。梁主筋采用電弧焊接頭或?qū)附宇^，板筋采用綁扎接頭或單面電弧焊接頭，樓板雙層鋼筋之間采用141000mm 鋼筋支撐。5.3 勁性鋼骨的施工5.3.1 勁性鋼骨的制作加工(1）每段鋼柱的腹板和翼緣頂部不打坡口，下部為單面坡口。(2）鋼柱在工廠內(nèi)拼裝時，將中心線打在柱子兩端的翼緣板上，并

25、作紅色標(biāo)記，用于安裝時的軸線和垂直度的控制。所有構(gòu)件出廠時全部編好柱號、節(jié)號、南北方向，便于安裝。5.3.2 勁性鋼骨的安裝(1）鋼骨的吊裝利用現(xiàn)有的qtz80 塔吊，單件重超過塔吊起重能力的依層高分別用2540t 汽車吊，起吊方法采用兩點(diǎn)捆綁垂直起吊，鋼絲繩穿在鋼骨連接螺栓孔內(nèi)。(2）起吊前搭設(shè)鋼柱穩(wěn)固架子，便于作業(yè)人員上下拆卸吊具。綁扎好校正用的纜繩，柱子安裝到位后用安裝螺栓臨時固定，鋼柱垂直度由2 臺經(jīng)緯儀在相鄰兩側(cè)同時觀測調(diào)正，鋼骨安裝時，每節(jié)柱定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引，各項允許偏差控制在gb5020595鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范附表c-6 的允許范圍內(nèi)，并

26、符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)jgj99-98高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)程，合格后臨時點(diǎn)焊再實施對稱焊接。(3）對接焊縫的焊接：焊接采用手工電弧焊。焊接前，焊條先在工廠的烘干箱里烘干，焊條選用j502 型。先從翼緣外側(cè)開始，由2 人同時同焊接參數(shù)對稱施焊，并滿足焊縫余高2mm 的要求。再對稱焊另一側(cè)翼緣外側(cè)，每填焊一遍均用引弧板收根。翼緣焊接完畢后，拆除連接板，焊接上下節(jié)腹板。鋼柱焊接全部完成后，進(jìn)行焊縫外觀檢查，有缺陷或焊逢余高不夠的地方進(jìn)行修補(bǔ)，直到合格，本工程用超聲波對焊縫總長的20%進(jìn)行檢測。5.4 砼工程5.4.1 基礎(chǔ)地下室部分均采用商品砼，現(xiàn)場設(shè)2 臺輸送泵將砼泵送入模，砼為c40。原材料

27、及配合比按文昌市質(zhì)監(jiān)站實驗室提供的配合比通知單執(zhí)行。砼澆灌順序按指定的路線進(jìn)行，以施工方便并確保工程質(zhì)量為原則。5.4.2 墻柱澆筑注意事項：墻柱水平施工縫，下部留在樓板面，上部留在梁底2030mm，外墻柱施工縫至少焊3 道鋼板止水帶。墻柱要分層澆筑，澆筑厚度300mm，砼用插入式振動器振搗。布點(diǎn)間距約3040 ，振搗時要快插慢抽，防止欠振、漏振或過振造成蜂窩、麻面及孔洞。墻板盡量不留垂直施工縫，如墻體長度較長，必須留垂直施工縫時，應(yīng)留在門洞口過梁跨中1/3 范圍內(nèi)或縱橫墻的交接處。墻柱根部鋪100 厚高標(biāo)號水泥砂漿（與砼成分相同），防止砼爛根。5.4.3 勁性柱內(nèi)有鋼結(jié)構(gòu)，且四周鋼筋環(huán)繞，混

28、凝土澆筑及振搗時死角較多，易造成砼不密實。施工中考慮泵送和型鋼密集的因素，摻入高效外加劑，坍落度控制在140160mm。由于柱內(nèi)混凝土的流動受到限制，施工中須在柱底鋪高標(biāo)號水泥砂漿100mm 厚，然后在四周均勻分層下料，高度約250mm，每柱同時插入2 根振動棒，對稱振搗密實。梁板澆筑注意事項：負(fù)一層梁板以軸網(wǎng)ak、al軸為界分段澆筑。梁板采用插入式振動器振搗，在砼初凝之前抹壓收光，控制好標(biāo)高和平整度。5.4.4 砼澆搗后按規(guī)定及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14 天。5.5 地下室防水施工外墻面防水層施工前，必須將表面清理干凈，如模板拉結(jié)螺桿露出外墻面部分，要先將不平整的砼鑿除，螺桿根部砼鑿進(jìn)1

29、0 深，割除螺桿，用高標(biāo)號水泥砂漿補(bǔ)平整。然后按五層防水作法粉20 厚防水砂漿。基層干燥后，按設(shè)計涂刷基層處理劑一遍，自下而上粘貼sbs 改性瀝青防水卷材后，用聚醋酸乙烯膠粘劑點(diǎn)粘50 厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保護(hù)層。5.6 基坑土方回填土方回填前，抽干基坑內(nèi)積水，清理淤泥雜物。底部回填500mm 厚卵石作為盲溝濾水層。上部回填粘土或砂土分層夯實，含水率應(yīng)滿足施工規(guī)范要求，也可用2：1 級配砂石回填，回填要分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過300mm，要每層鋪平，用蛙式打夯機(jī)夯實，如基坑寬度較窄和墻柱根部機(jī)械夯不到位，用人工夯實，保證填土密實。5.7 給排水、弱電、暖通、消防等預(yù)留（埋）施工5.7.1

30、預(yù)留（埋）：所有穿墻進(jìn)戶管和排出管均按設(shè)計要求預(yù)埋防水套管和普通套管，施工時在墻體鋼筋綁扎后焊接好，現(xiàn)澆砼樓板中的孔洞也應(yīng)在樓板鋼筋綁扎后跟蹤預(yù)留。當(dāng)孔洞口徑大于鋼筋網(wǎng)格尺寸影響到鋼筋結(jié)構(gòu)時，安裝工人不能擅自切割鋼筋以免影響土建結(jié)構(gòu)。土建、安裝專業(yè)應(yīng)密切配合，避免事后鑿洞打洞。5.7.2 接地焊接：接地極、接地線、均壓環(huán)、防雷引下線均配合土建及時埋入、焊接，并作好標(biāo)記，避免錯記遺漏。焊接時注意滿足搭接長度、焊接點(diǎn)數(shù)達(dá)到規(guī)范要求。接地電阻要及時測量并做好記錄。5.7.3 線管預(yù)埋：隨土建墻柱、梁板澆搗逐層系統(tǒng)清理并及時預(yù)埋，線管彎曲半徑符合規(guī)范，線管連接嚴(yán)密，橫直到位。墻體上的箱盒留洞一次性留好

31、，避免事后鑿打。主體結(jié)構(gòu)施工方案1 主要模板工程方案對于17個電梯井，中心部位的剪力墻采用木框膠合板大模板。柱模采用散裝式鋼管，膠合板用螺栓與蝴蝶扣聯(lián)結(jié)。按設(shè)計要求，柱（包括剪力墻內(nèi)的暗柱）及梁內(nèi)不得留洞，支模用螺桿不予拆出。剪力墻內(nèi)的螺桿采用硬塑料管做套管。螺桿采用14 鋼筋制成，柱（雙向）與剪力墻螺桿，從下往上豎直方向相鄰每排間距按500mm 控制，最下面一排距板面200mm，每同一排螺桿的間距最底下一排間距400mm。第二排、第三排間距500,再往上則為600mm。梁板模板采用膠合板，鋼管做支撐壓枋有鋼管與木枋兩種，螺桿采用14mm，梁高1m 以內(nèi)用一排，超過1m 用二排螺桿水平方向間距

32、500mm。所有緊固用螺桿均兩端配鋼墊板（瓦斯板），雙螺帽當(dāng)為雙鋼管做壓枋時，則用蝴蝶扣。2 主要外架方案對不同的部位設(shè)置不同形式的腳手架：負(fù)二層以上外架，采用落地式架。塔樓部分用鋼管挑架，用14 號工字鋼從樓面上挑出，在其上設(shè)置三層樓高的雙排鋼管外架。3 鋼筋施工方案將合格鋼筋用塔吊鋼筋加工棚內(nèi)加工。鋼筋加工采用機(jī)械斷料、調(diào)直、彎曲，鋼筋下料及加工。必須按經(jīng)審核同意后的鋼筋加工下料單進(jìn)行加工，成型的鋼筋須掛牌并成捆，然后堆放在屋面適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，再用塔吊吊運(yùn)到綁扎地點(diǎn)，吊入鋼筋加工棚內(nèi)的鋼筋堆放不宜太集中，重量不能太大，確保屋頂結(jié)構(gòu)安全。安裝班組嚴(yán)格按設(shè)計綁扎，采用現(xiàn)場人工綁扎成型，注意嚴(yán)格做到按

33、設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)圖要求施工，主次梁、板、墻、柱鋼筋內(nèi)、外、上、下位置鋼筋彎鉤角度、彎鉤后的平直段的長度等必須符合設(shè)計與規(guī)范要求，箍筋拉鉤與主筋接觸符合設(shè)計、施工規(guī)范要求，由于本工程鋼筋量大及構(gòu)件的重要性，所有縱橫鋼筋交叉接觸點(diǎn)全部用扎絲綁緊，板鋼筋支架采用10mm雙向間距各1000mm，尺寸大于1000mm 并小于1500mm 時，則在其中增設(shè)一根，其形狀為 ， 如有必須開洞剪斷鋼筋時，須按設(shè)計規(guī)定的辦法增加補(bǔ)增鋼筋， 柱鋼筋扎緊采用鋼管架作臨時搭設(shè)腳手架。任何人不得未經(jīng)技術(shù)部門允許就私自切斷鋼筋，在不違反有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求前提下，柱鋼筋接長視情況采取電渣壓力焊、套筒冷擠壓及錐螺紋連接中的任一種，水平

34、鋼筋接長根據(jù)不同情況采用單、雙面搭接焊，小直徑的鋼筋按規(guī)定采用搭接接長。4 混凝土施工方案4層及以下采用商品砼，兩臺泵車加1 臺塔吊運(yùn)（輸）送砼施工。5 層以上商品砼，在現(xiàn)場南北部設(shè)置砼地泵，泵送及兩臺塔吊配合進(jìn)行砼運(yùn)輸。采用高效砼泵送劑型，按水泥用量3%摻入。所有砼的振搗均采用機(jī)械振搗，采用插入式或平板式振動器振搗密實。5 砼柱、墻、梁板施工方案5.1 柱施工順序測量彈線搭設(shè)柱支模架柱縱向鋼筋電渣壓力焊或機(jī)械連接柱控制標(biāo)高測設(shè)綁扎柱筋至梁底以上一道設(shè)置砼墊塊預(yù)留預(yù)埋件埋設(shè)柱底清洗沖掃質(zhì)量檢查作好隱蔽工程記錄柱模板安裝固定校正澆灌柱砼拆模養(yǎng)護(hù)。5.1.1 柱鋼筋1825 的主筋采用電渣壓力焊接

35、頭，25 以上采用錐紋連接接頭。豎向電渣壓力焊在正式施焊前先進(jìn)行試焊，掌握好電壓、電流時間等參數(shù)后再正式施焊。質(zhì)檢人員對每個接頭逐個進(jìn)行外觀檢查，要求：焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1 倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處鋼筋軸線彎拆應(yīng)不小于度。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊，并按鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18-96 規(guī)定現(xiàn)場取樣試驗。鋼筋電渣壓力焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、燒傷等缺陷，可參照鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj11-96）表4.5.6 查找原因，采取措施，及時消除。錐螺紋連接的施工要點(diǎn)：(1）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。切口端面應(yīng)與鋼

36、筋軸線垂直，不得有馬蹄或撓曲，不得用氣割下料。(2）鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。牙形檢驗要求牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，齒面光潔并填寫鋼筋錐螺紋加工檢驗報告。(3）連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，擰緊力矩值應(yīng)符合規(guī)定，擰至表格數(shù)字并發(fā)出響聲即行停止，不得超擰。(4）質(zhì)量檢驗：外觀檢查為隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%，應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露，用質(zhì)檢力矩扳手抽驗接頭數(shù)的15%，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。并以500 個接頭為一批，現(xiàn)場截取試

37、件合格。1) 柱鋼筋接頭按規(guī)范要求錯開35d，最低接頭樓面距離應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計總說明（二）gs2/1 執(zhí)行。2) 綁扎柱箍筋時應(yīng)保證箍筋保護(hù)層不小于25mm，由于柱內(nèi)箍筋和拉勾密集，為便于砼澆筑，柱箍筋應(yīng)分兩次綁扎，澆柱砼前，柱箍中最高綁扎至梁底施工縫以上二道。柱筋綁扎時應(yīng)同時綁好保護(hù)層墊塊。3) 柱梁底施工縫以上至樓面一段箍筋在柱砼澆筑以后再進(jìn)行綁扎。為避免澆砼時鋼筋位移，要求柱主筋與柱箍焊牢（指貼近梁面的一道柱筋），再在其上部套兩至三個鋼箍綁扎牢固，確保柱的主筋不位移。柱箍中與梁相交的一段應(yīng)以綁扎柱箍筋為主，伸入柱內(nèi)的梁不綁扎箍筋。5.1.2 柱模板柱模板安裝前進(jìn)行柱底清理，鑿除浮漿和松

38、散砼，搭設(shè)支模架并與滿堂腳手架連成一體。柱模板用12mm 厚酚醛樹脂膠竹膠板作面板和6cm8cm 的木方制作。對于標(biāo)準(zhǔn)柱，柱模制成定型模板；對于變截面斜柱和異形柱，局部以非標(biāo)準(zhǔn)板補(bǔ)充。柱模采用483.5 鋼管和14 對拉螺栓作柱箍，作法按地下室支模板施工方案要求執(zhí)行。柱底部側(cè)壓力大，為防止脹模，柱箍和對接螺栓要通過計算進(jìn)行加密。柱模四向中線吊正后，即與滿堂架連接或用斜支撐固定，以保證柱模側(cè)向穩(wěn)定。模板隔離劑的使用，按新規(guī)范要求，模板隔離劑不準(zhǔn)使用對鋼筋、砼有損害及腐蝕作用的物質(zhì)（如廢機(jī)油），應(yīng)使用成品模板隔離劑。由于本工程結(jié)構(gòu)的特殊性和重要性，柱模對拉螺栓均不留套管，一次性使用埋入柱內(nèi)。柱模安

39、裝完成以后，要檢查支撐系統(tǒng)是否可靠，軸線位置是否正確，垂直度是否符合要求，模板拼縫是否嚴(yán)密，確保模板堅固、支撐可靠，位置正確，拼縫嚴(yán)密，垂直度符合要求。柱模拆除必須執(zhí)行申請手續(xù)，由專業(yè)施工員與技術(shù)組聯(lián)系并同意后方可拆除，以確保表面及楞角不因拆模受損為原則。5.1.3 柱砼澆筑(1) 柱子砼澆灌前，首先要確定柱子的澆灌順序，施工縫留設(shè)位置，制定柱砼澆灌方案，認(rèn)真作好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)單位簽字驗收后澆灌砼。(2) 砼采用商品泵送砼澆筑。澆灌前搭設(shè)好砼運(yùn)輸?shù)?，濕潤模板。澆灌前底部先?cm 厚與砼成份、強(qiáng)度相同的水泥砂漿，防止砼爛根。柱砼應(yīng)分層振搗，快插慢抽，振點(diǎn)間距約3040cm，先四角，再中央。禁

40、止下層砼尚未振搗完畢，上層砼繼續(xù)下料的現(xiàn)象。振搗上層砼時應(yīng)插入下層砼約50mm，確保上下層接合良好。對于截面尺寸很大的斜柱，由于砼的流動受到柱內(nèi)鋼骨的限制，加上柱內(nèi)箍筋、拉筋密集，輸送泵要多點(diǎn)下料，一般要安排4 人對稱分層振搗，防止漏振、欠振或過振造成蜂窩、麻面或露筋現(xiàn)象。由于斜柱的特點(diǎn)，內(nèi)側(cè)一邊的砼相對外側(cè)較難振搗密實，要特別注意振搗質(zhì)量。砼拆模后，按規(guī)定對砼養(yǎng)護(hù)7 晝夜，養(yǎng)護(hù)以保持砼表面濕潤為準(zhǔn)，為保持砼表面濕潤，采取覆蓋麻袋、塑料薄膜等措施。(3) 填充墻拉結(jié)筋的設(shè)置框架與填充墻拉結(jié)筋的設(shè)置按如下方法：根據(jù)填充墻軸線的位置，在柱子模板上按拉結(jié)鋼筋的間距結(jié)合磚的模數(shù)鉆8 孔，將拉結(jié)鋼筋插入

41、柱內(nèi)，露出100mm，以便于拆模。拆模后將拉結(jié)筋按設(shè)計長度電焊接長。5.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻板施工5.2.1 施工順序分中彈線校正鋼筋位置焊接定位鋼筋清洗砼接頭搭設(shè)操作架安裝墻板側(cè)模板綁扎鋼筋 安預(yù)埋件和鋼筋保護(hù)層墊塊作好隱蔽記錄安裝另一側(cè)模板模板固定及校正質(zhì)量檢查拆模養(yǎng)護(hù)。5.2.2 墻鋼筋在綁扎鋼筋之前，修整調(diào)直墻板及暗柱和預(yù)留插筋后再進(jìn)行鋼筋的綁扎：先綁扎好暗柱的鋼筋，再綁扎墻板鋼筋，立筋的接頭相互錯開50%，綁扎立筋與水平筋的梅花點(diǎn)形式綁扎牢固并綁扎好拉鉤。為保證剪力墻內(nèi)外兩層鋼筋的位置準(zhǔn)確，按1500mm 的間距安裝鋼筋焊接網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片縱向鋼筋與剪力墻同，橫向用10500mm 鋼筋

42、與縱向筋焊牢形成網(wǎng)片，安裝于剪力墻內(nèi)。注意：如果由于墻板上的預(yù)留孔洞較多，在鋼筋綁扎施工時注意留出其位置，并及時按設(shè)計要求綁扎洞口的加固鋼筋。為保證墻板砼的澆筑質(zhì)量，墻板水平鋼筋最高綁扎至施工縫以上一至二道，暗梁負(fù)筋暫不綁扎。待墻板混凝土澆筑完畢后再按設(shè)計要求綁扎上部鋼筋。鋼筋綁扎完后，墊好保護(hù)層墊塊。將砼接頭部位清理干凈，并交下道工序模板施工。5.2.3 墻模板墻板模板采用鋼框竹膠合板和木框竹膠合板制作成定型大塊模板，用14600600mm（外墻模板用20600600mm）螺絲和硬塑料管內(nèi)撐外拉固定；吊線校正后與滿堂架連接，或用斜支撐穩(wěn)定。電梯井內(nèi)模，板面用對拉螺絲和硬塑料套管內(nèi)撐外拉固定，

43、控制斷面。為保證柱墻的中線準(zhǔn)確，在柱根部用12mm 的鋼筋焊成鋼筋檔，鋼筋的兩端伸至柱墻的模板邊線，給安裝模板提供準(zhǔn)確的位置，墻柱鋼筋按500mm 的間距布置，墻模板安裝前，根部浮漿、雜物及松散砼應(yīng)清掃干凈。墻模安裝后，根部縫隙要用水泥砂漿堵嚴(yán)實。5.2.4 墻板砼的澆筑砼澆灌前，應(yīng)作好各項檢查工作，作好隱蔽記錄，經(jīng)有關(guān)單位簽字后方能隱蔽；砼澆灌時，先在墻板底部澆56cm 厚與砼成分相同的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟鏟入模內(nèi)，其施工縫留設(shè)在板面或梁底，砼澆灌時，必須分層澆搗密實，振動棒快插慢抽。設(shè)專人看?；蛴^察砼振搗情況及調(diào)整墻板鋼筋，以防振搗不密實或走模。澆筑上層砼時，振動棒必須插入下層砼約5c

44、m。保證上下層砼接合良好。如發(fā)現(xiàn)模板變形和對拉螺桿滑絲、斷裂、應(yīng)立即停止?jié)岔?，處理好后才能繼續(xù)澆搗砼。4 層以下的裙樓層高較高，使用砼漏斗或砼輸送軟管插入墻板內(nèi)，保證砼下料高度不超過3m，以防砼離析。砼拆模后，按規(guī)定對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，指派兩人專門澆水，日夜進(jìn)行，以保持砼表面濕潤為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。5.3 現(xiàn)澆混凝土梁板、樓梯施工方案5.3.1 施工順序控制標(biāo)高測設(shè)搭設(shè)支模架鋪設(shè)梁底模綁扎梁（暗梁）鋼筋安裝梁板模板綁扎板鋼筋質(zhì)量檢查作好隱蔽記錄測設(shè)板面控制點(diǎn)標(biāo)高澆水濕潤模板澆灌砼養(yǎng)護(hù)。5.3.2 模板施工梁板模板均采用12mm 厚酚醛樹脂竹膠合板作為面板。梁模制成定型模板，57cm 木枋作背

45、枋，板底模用46cm 木枋進(jìn)行散拼散裝。梁板模板采用483.5mm 鋼管支撐。要求縱橫間距不大1000mm，底部滿堂掃地橫桿一道，上部縱橫水平支撐步距不大于1.8m，并按常規(guī)要求設(shè)置縱橫剪力撐。當(dāng)梁側(cè)模凈高大于500mm 時，按地下室支模施工方案要求增加14mm 對拉螺栓，對截面尺寸很大的大梁，必須經(jīng)過嚴(yán)格的計算，確定支模方案?，F(xiàn)澆梁按規(guī)范規(guī)定，需要起拱，起拱高度h=1.5/1000l（l 為全跨），起拱后梁底的標(biāo)高應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整（指梁的兩端），以保證樓面標(biāo)高與設(shè)計相符。支撐梁底模的鋼管橫楞間距不大于500mm，以防止梁底模過大的撓度變形。5.3.3 鋼筋工程梁板鋼筋在綁扎之前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物

46、清掃干凈，且在模板上將鋼筋間距分好，再鋪設(shè)鋼筋，再綁扎板鋼筋。梁中的雙層及多層鋼筋之間垂直于主筋方向墊251000mm 的短筋，以控制鋼筋排距。主次梁交叉處鋼筋重疊，為避免樓板局部保護(hù)層不夠而造成整層樓板超厚，將次梁、暗梁箍筋適當(dāng)減小2530mm，可將主梁負(fù)筋置于暗梁負(fù)筋之上，次梁負(fù)筋置于主梁第一排負(fù)筋之下。鋼筋錨固搭接符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范要求。鋼筋綁扎后，即墊好鋼筋保護(hù)層，保護(hù)層厚度按規(guī)范執(zhí)行。組織有關(guān)人員進(jìn)行鋼筋驗收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。為保護(hù)樓板負(fù)彎矩鋼筋，采用以下兩項措施：一是在負(fù)彎矩鋼筋下按1000mm 的間距加鋼筋撐；二是在負(fù)彎矩鋼筋中綁扎好后，即搭好砼操作用的運(yùn)輸?shù)?/p>

47、，此運(yùn)輸?shù)烙锰厥獾匿摷艿始茉O(shè)，上鋪竹架板。樓板鋼筋均采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋的軋制、加工由公司加工廠按施工配料表把鋼筋加工成半成品，出廠前由項目質(zhì)檢員按國家標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋鋼筋（gb13788-92）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋鋼筋的砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（gbj95-95）標(biāo)準(zhǔn)檢查、試驗、驗收。合格后，方可運(yùn)至工地綁扎。冷軋帶肋鋼筋的檢驗：原材料試驗和原材料合格證書由加工廠提供給項目部，冷加工后的半成品的強(qiáng)度拉伸試驗、冷彎試驗除加工廠提供試驗報告外，項目部需再次進(jìn)行復(fù)檢，要求取樣在半成品中進(jìn)行。每批應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格和同一級別的鋼筋組成，每批不大于50t。半成品保護(hù)：鋼筋運(yùn)至工地后，在鋼筋未綁扎之前，工

48、地要認(rèn)真進(jìn)行保護(hù)，分批按牌堆放，不準(zhǔn)堆放在有水泥和人員集中的交通要道，并用木方架空堆放。綁扎應(yīng)按順序進(jìn)行，綁扎過程中不得任意切斷，冷軋帶肋鋼筋不允許焊接。鋼筋綁扎好后，負(fù)彎矩筋及雙層筋加撐腳應(yīng)及時設(shè)置，并搭設(shè)好人行通道，不得讓操作人員在鋼筋上踩來踩去。如不是特別需要不能切斷鋼筋。切斷鋼筋時，要經(jīng)設(shè)計院同意，定好加固措施后才能切斷。因冷軋帶肋鋼筋禁止電弧焊，水電管線等預(yù)留預(yù)埋不得焊在冷軋帶肋鋼筋上。5.3.4 砼澆灌梁板以后澆帶為界分段進(jìn)行澆筑。澆搗砼前，要對模板進(jìn)行清理，檢查模板是否嚴(yán)密，支撐是否牢固，測量好控制標(biāo)高。自檢通過后，請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行驗收，合格并辦理隱蔽記錄后，才能進(jìn)

49、行砼澆筑。砼澆筑要按指定的路線進(jìn)行，避免施工冷縫。為使砼樓板的平整度達(dá)到規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到新的臺階，須采取以下穩(wěn)妥的措施，以對樓板表面平整度質(zhì)量進(jìn)行控制:(1) 在綁扎鋼筋之后澆砼前，用12mm 的鋼筋以2m 的間距沿板面橫向埋設(shè)，埋腳直接撐在樓板的模板上并與板或梁的鋼筋焊牢（也可在柱鋼筋上測定標(biāo)高，并用紅色油漆做好標(biāo)記），在焊接此鋼筋之前，用水準(zhǔn)儀按設(shè)計樓面標(biāo)高測量鋼管面的標(biāo)高，保證此鋼管標(biāo)高一致。鋼管面的標(biāo)高即樓板的頂面標(biāo)高。(2) 砼振搗完后，由于泵送混凝土水泥漿較厚，先用2.5m 長鋁合金直條尺刮去砼表面多余水份，初步分散水泥漿。然后用木槎子將砼面抹壓搓平，抹壓至少三次，最后一

50、遍以初凝時間為準(zhǔn)，可用手指按壓進(jìn)行判定。在砼澆搗期間，設(shè)專人檢查砼振搗是否密實。模板鋼筋派專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。砼澆搗12 小時后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時以保持砼表面濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期為14 天。派專人分班輪流進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。關(guān)于后澆帶的施工（如果設(shè)計有后澆帶），按原設(shè)計的后澆帶方案施工，即大面積梁板砼施工完成兩個月后，待其砼收縮、徐變基本穩(wěn)定后再澆筑后澆帶部份的砼，嚴(yán)格按設(shè)計與現(xiàn)行國家施工與驗收規(guī)范施工，克服施工困難與不方便處，確保工程質(zhì)量。6 勁性鋼骨制作、運(yùn)輸、安裝、檢驗6.1勁性鋼骨采用鋼板焊接成形。鋼柱外圍采用混凝土包裹，假設(shè)設(shè)計采用材料：柱梁采用q345（16 錳）鋼材，底座鋼板采用

51、q235 鋼材。鋼結(jié)構(gòu)件均為焊接聯(lián)結(jié)，焊接工藝優(yōu)先采用自動焊以及手工電弧焊。底座鋼板待預(yù)埋鐵板找平、預(yù)埋好后，與預(yù)埋鐵板上的槽鋼支腳焊牢。從第二節(jié)柱起，上、下節(jié)柱先采用螺栓連接再用焊接作永久連接。勁性鋼骨采用工廠制作成形、現(xiàn)場安裝的施工形式，鋼骨焊縫滿足二級焊縫檢驗標(biāo)準(zhǔn)（gb50205-95）。6.2 施工準(zhǔn)備編寫制作、安裝施工方案、檢驗規(guī)范、安全措施及安全操作規(guī)程。勁性鋼骨制作、安裝執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程有：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-95），高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj99-98），同時還應(yīng)遵守建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-91）及鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gb50221

52、-95）。6.3 勁性鋼骨制作工藝及工程質(zhì)量控制6.3.1 材料控制(1）材料的采購、驗收主要材料有： q235 鋼材； q345（16 錳）鋼材； 栓釘； 焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑等）； 其他輔助材料為聯(lián)接及安裝用的普通螺栓、槽鋼等。材料驗收內(nèi)容有： 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件用的鋼材質(zhì)量應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700）規(guī)定的q235 鋼材及低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t1591）規(guī)定的q345 鋼材。鋼材必須有出廠合格證和檢驗報告，所有栓釘應(yīng)符合圓柱頭焊釘（gb10433）規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度400kpa，屈服強(qiáng)度240kpa； 聯(lián)接及安裝用的普通螺栓應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb700）

53、中規(guī)定的3 號鋼制成； 柱梁采用q345（16 錳）鋼材，底座鋼板采用q235 鋼材； 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均為焊接聯(lián)結(jié)，焊接工藝應(yīng)優(yōu)先采用自動焊，其焊條、焊絲、焊劑應(yīng)按不同鋼種、板厚和坡口形式，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-91）要求執(zhí)行，焊接采用的材料應(yīng)符合下列要求： 手工焊接用焊條的質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條（gb5117）或低合金鋼焊條（gb5118）的規(guī)定，選用焊條型號e5003，與主體金屬強(qiáng)度相匹配。 自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬相適合，焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接用鋼絲（gb1300）的規(guī)定。采用h08a 的焊絲與hj431 焊劑配合。6.3.2 材料的保管(

54、1) 鋼材的保管：應(yīng)按不同的種類、材質(zhì)、規(guī)格型號、批號、爐號等分別存放和保管，并設(shè)有明顯的標(biāo)牌，鋼材不得直接放在地面上，應(yīng)放在由方木或型鋼組成的墊架上。(2) 焊接材料的保管：防止焊接材料吸潮、生銹、牌號搞混，要求材料庫有一定的溫度和干濕度，不允許放在地面上。6.3.3 鋼骨的結(jié)構(gòu)形式本工程設(shè)計采用三種基本形式截面，鋼柱是采用“”字型和“”字型，利用中間腹板組焊而成。6.3.4 制作工藝流程：見鋼骨制作工藝圖。6.3.5 鋼骨制作要點(diǎn)(1) 鋼材的矯平、矯直可采用手錘錘擊鋼材的變形區(qū)，機(jī)械矯正法如采用壓力機(jī)、火焰矯正法等。(2）鋼材的表面清理對鋼材表面上的銹、油污和氧化物等，采用電動角磨機(jī)和鋼

55、絲刷等方法清除。(3） 劃線、號料、放樣：1) 放樣和號料：應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。號料時必須根據(jù)工作形狀、大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用預(yù)先計算法、顛倒插角法等合理布置進(jìn)行套裁，做到合理用料、節(jié)約鋼材、提高材料的利用率。用石筆劃線時，線條寬度不得大于0.5mm。2) 零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：2.0mm自動、半自動切割：1.5mm6.3.6 切割后，斷口中不得有裂紋和大于1.0mm 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上熔瘤和飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度，應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。(1)切割、氣割后的鋼材矯正普通碳素

56、結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度較高，可以冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900 c），并且不能澆水急劇冷卻。(2)鋼骨的組拼1) 根據(jù)拼裝平臺上鋼骨的位置線，先制作拼裝用胎模，胎模要穩(wěn)定、牢固、可靠，在使用一段時間后要反復(fù)核查。2) 組裝時應(yīng)根據(jù)零件加要編號，嚴(yán)格檢查核對其材質(zhì)、外形尺寸、孔距、孔徑等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對稱零件應(yīng)注意安裝方向避免出錯。3) 根據(jù)本工程鋼骨形式，結(jié)合焊接方法和焊接順序等因素，確定如下組裝順序：先組拼成 “”和“”型；再進(jìn)行中間腹板與“”和“”組拼；最后總拼成“”、“ ”、“ ”型。鋼骨制作工藝圖 拼裝焊條必須保證與焊接母材一致；組拼焊點(diǎn)必須保證拼裝構(gòu)件吊裝時不會變形，還要保持一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定；拼裝焊縫的長度、高度以及間隔距離能保證構(gòu)件在正式焊接時不會被拉開。組拼好的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元，要按圖紙要求的規(guī)定用油漆對構(gòu)件進(jìn)行編號。構(gòu)件編號的位置和字跡要明顯、清楚，大構(gòu)件上應(yīng)有三面編號，并應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件的重量、長度以及鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)線、中心線等。在組拼時應(yīng)嚴(yán)格控制拼裝誤差，防止出現(xiàn)錯口、錯邊、間隙過大、構(gòu)件不對稱等缺陷超過拼裝的允許誤差。4) 焊接焊工必須取得合格證后方可施焊，合格證中應(yīng)有焊工的技術(shù)水平及能擔(dān)任的焊接工作。焊條（劑）和焊絲使用前，必須按照