中粵浦項電鍍錫薄鋼板判級標準（修改）

1、文件編號：質規(guī)程001共 12 頁第 1 版第 1 次修改中粵浦項(秦皇島)馬口鐵工業(yè)有限公司iso 9001:2000質量體系文件文件類別：判級標準文件名稱：電鍍錫薄鋼板及判級標準編制審核批準zyposco中粵浦項馬口鐵工業(yè)有限公司企業(yè)標準制定日期：2008.11.15業(yè)碼6/12電鍍錫薄鋼板及判級標準代碼本標準適用于本企業(yè)內(nèi)控合格電鍍錫薄鋼板生產(chǎn)和判級；標準等同于或高于國標gb25202000和日本標準jis g3303（關于原板標準按中山中粵馬口鐵工業(yè)有限公司zyb-08-06電鍍錫（鉻）原板訂貨質量技術標準執(zhí)行）。 合格電鍍錫薄鋼板標準 1.1 鍍錫量1.1.1 等厚和差厚鍍錫量標準見

2、下表 錫號公稱鍍錫量g/平均鍍錫量目標值g/最小允許鍍錫量（雙面）g/10#/10#1.12/1.121.120.11.120.10.9/0.925#/25#2.8/2.82.80.22.80.22.5/2.550#/50#5.6/5.65.60.25.60.25.2/5.275#/75#8.4/8.48.40.38.40.37.9/7.9100#/100#11.2/11.211.20.411.20.410.1/10.125#/10#2.8/1.122.80.21.120.12.5/0.950#/25#5.6/2.85.60.22.80.25.2/2.575#/25#8.4/2.88.40.3

3、2.80.27.9/2.575#/50#8.4/5.68.40.35.60.27.9/5.2100#/50#11.2/5.611.20.45.60.210.1/5.2100#/75#11.2/8.411.20.48.40.310.1/7.9注：原板質量：原板材質組份、原板硬度等級(調(diào)質度)、原板表面狀況(精加工類別)、原板杯突值、原板尺寸及允許偏差、產(chǎn)品重量計算方法。 注：目標值：企業(yè)提出的內(nèi)部控制目標，不作為交貨標準(下同)。 1.1.2 差厚電鍍錫薄鋼板標識 內(nèi)外標簽中鍍錫量記錄欄內(nèi)，分隔線“”之左邊值表示成品鍍錫板上表面鍍錫量；其右邊值表示成品鍍錫板下表面鍍錫量。1.1.3 差厚標記 把

4、標記記在薄的鍍錫面或厚的鍍錫面的任何一面、標記方法由供需雙方協(xié)議而定,必須在定貨合同中注明。 1.2 合金層 合金層含錫量控制標準見下表: 鍍錫號平均合金層含錫量目標值g/純錫量g/10#0.30.6 0.425#0.40.950#75#0.61.2100#注：表中純錫量指實際鍍錫量減去合金層含錫量后的純錫層的含量。1.3鈍化膜鈍化分類標準見下表： 鈍化方式代號鈍化膜含鉻量目標值mg/化學300aim2.0電解31149 1.4 油膜 采用靜電涂油方式，涂油分類標準見下表: 類別代號涂油值mg/m2代號涂油值mg/m2輕涂油bl(dos)1.54el(dos-a)26中涂油bg(dos)37e

5、g(dos-a)410重涂油bh(dos)711eh(dos-a)914注：內(nèi)銷100#為bg(dos)，內(nèi)銷非100#為bl(dos); 外銷100#為eh(dos-a)，外銷非100#為eg(dos-a);1.5 板形1.5.1表面粗糙度標準bf0.200.40rx0.380.55d70.701.30d51.001.80rd0.250.451.5.2硬度（粗質度）一次冷軋產(chǎn)品二次冷軋產(chǎn)品粗質度硬度(hr30t)粗質度最大強度硬度(hr30t)t1493dr7520mpa703t2533dr8550 mpa733t2.5553dr8.5580 mpa743t3573dr9620 mpa753

6、t4613dr9m660 mpa773t5653dr10690 mpa8031.5.3 平板板形標準見下表: 不平度()垂直度鐮刀彎毛刺()長度()寬度()厚度（mm）目標值: 1.50.05%0.05%0.02+1+0.5+1-0訂單厚度3%最大允許值: 30.10%0.10%0.04+3-0+3-0訂單厚度3%注：印刷入口側不平度目標值1.5mm，正中間最大點允許3mm。1.5.4 波紋板尺寸標準見下表（波形定義如示意圖所示） 罐蓋類別圖紙尺寸（mm） 寬*長公差控制(mm)波形要求(mm) （不小于）寬度長度abcd7#-1880*906.5030.51.072.12598.25150.

7、552.257#-2805*906.5030.51.072.12598.25150.552.258#895*913.2030.51.080.643109.887168.37358.4869#830*936.7030.51.092.95126.70194.1967.4915#-a925*865.0030.51.0136.954189.506289.21499.708其中：垂直度按0.5 毛刺按0.025mm （波形示意圖）波紋鐵的檢測增加ag標示線段長度的測量，并嚴格對照圖紙要求，當寬度出現(xiàn)負公差則不允許上機剪切，當長度出現(xiàn)負公差時產(chǎn)品判iii級，并及時調(diào)整達到公差+0.51.0mm要求,其他指

8、標按產(chǎn)品標準要求判級。zyposco中粵浦項馬口鐵工業(yè)有限公司企業(yè)標準制定日期：2008.11.15業(yè)碼13/12電鍍錫薄鋼板及判級標準代碼 1.6 試驗(如有需要時) 1.6.1 均勻腐蝕試驗 適用于低鉻鍍錫板產(chǎn)品。 試驗方法及操作，按公司檢規(guī)程001“理化檢驗規(guī)程”進行。 標準為試驗1.5分鐘時產(chǎn)品明顯顯示均勻腐蝕現(xiàn)象。 1.6.2 孔隙率(蘭點)試驗 適用于75及以上食品罐頭用鍍錫板鐵。 試驗方法及操作，按公司檢規(guī)程001“理化檢驗規(guī)程”進行。 標準為無損傷部位測試30秒，252蘭點4點(樣品邊部除外)。 1.6.3 晶粒度試驗 適用于50及以上低鉻鍍錫板，及其它高耐蝕性要求用鍍錫板。

9、試驗方法及操作，按公司檢規(guī)程001“理化檢驗規(guī)程”進行。 標準為不允許有羊齒狀細小晶粒。目標值控制79級(按有色金屬晶粒度分級標準)。 1.7 外觀 1.7.1 板面外觀標準 光亮面鍍錫板具有光亮平滑的表面。 石紋面具有暗光澤平滑表面。 麻面應具有亞光平滑表面。 1.7.2 產(chǎn)品成垛外觀標準：四面垂直端正、邊角整齊，端面不允許有刮傷、碰傷，邊角不允許有明顯齒邊狀，產(chǎn)品不允許存在明顯馬鞍形狀及正反面錯放的現(xiàn)象。 1.7.3 產(chǎn)品包裝外觀標準：打捆牢實、打包鋼帶不偏斜，標識端正。波紋鐵產(chǎn)品包裝時應在邊部的兩凹處加裝相應規(guī)格并合格的木方或塑料制品后按規(guī)程進行包裝。生產(chǎn)廠應配備不同規(guī)格合適并合格的木方

10、或塑料制品。包裝過程詳見馬口鐵成品包裝。外標簽上應標識有“波紋鐵”字樣。 合格電鍍錫薄鋼板分級 2.1 分級：分正品級、正品級和級品；分類標準見馬口鐵正品分類標準。 2.2 正品級：整個表面錫層均勻平滑，不允許存在對使用有影響的傷痕、凹坑、銹跡等其他缺陷；在正常使用和貯存條件下，整個表面都能適應涂料和印刷。 2.3 正品級：表面除有少量輕微的傷痕、凹坑、銹跡等其他缺陷外，不影響涂料和印刷加工。 2.4 級品：有局部缺陷板，不能保證整個表面都能使用，不屬于正品級別。外觀缺陷分級 3.1 原板缺陷分級(附表一) 3.2 鍍錫板缺陷分級(附表二) 附表一序號缺陷名稱缺陷原因極品級品級品3.1.1銹跡

11、酸洗后銹蝕痕基本沒有少量輕微小面積其他3.1.2皺紋被折疊或擠壓紋基本沒有少量輕微其它3.1.3折皺被折疊或擠壓呈溝狀沒有邊部3內(nèi)輕微其他3.1.4折痕折彎變形痕明顯基本沒有個別其他呈棱線痕3.1.5夾雜金屬異物夾入薄板呈不同光澤沒有邊部2內(nèi)少量輕微單面其它3.1.6孔洞夾雜脫離后或損傷后孔眼沒有邊部2內(nèi)少量其它3.1.7邊損邊部損傷明顯變形基本沒有3部位輕微少量其它3.1.8邊裂邊部損傷破裂沒有2個別輕微其它3.1.9齒邊無剪切呈齒狀沒有2邊部其它3.1.10軋制紋軋制不良, 光澤異常條紋基本沒有輕微條紋其它3.1.11油跡清洗不凈的油污或碳化膜或清洗后油污暗斑基本沒有輕微少量小面積其它3.

12、1.12劃傷尖硬物單面連續(xù)損傷凹痕基本沒有輕微分散其它3.1.13擦傷磨擦損傷呈云霧狀基本沒有輕微其它3.1.14卷取劃傷卷取錯位劃傷呈橫向雙面基本沒有輕微其它3.1.15壓痕尖硬物沖壓產(chǎn)生點狀變形,一面凹入,另一面凸出基本沒有少量、分散，不明顯變形明顯變形, 密集3.1.16壓印一面凹一面凸基本沒有少量凸出不明顯凸出明顯, 密集3.1.17黑線鐵水在鑄造過程中有夾雜物及因引入mold powder在冷軋工程中出現(xiàn)基本沒有能用肉眼識別，觸感輕微能用肉眼識別，觸感明顯（長度 10mm以內(nèi)，10個以上）3.1.18輥痕跡輥上有異物或輥本身的凹陷所引起基本沒有能用肉眼識別觸感輕微2個以內(nèi)（1m）能用

13、肉眼識別，觸感明顯5個以內(nèi)（1m）3.1.19暗面冷軋在dull finishing工作時輥面不良時出現(xiàn)基本沒有能用肉眼識別，沒有觸感max2個(1m)能用肉眼識別，觸感明顯5個以內(nèi)（1m）3.1.20耳狀褶皺在不合適的輥頂部、邊部受力集中時發(fā)生基本沒有肉眼識別困難痕跡輕微，沒有觸感，兩端邊緣痕跡合10mm以內(nèi)兩端邊緣痕跡總合20mm以內(nèi)3.1.21振動痕原板軋制方向的厚度急劇變動時基本沒有能肉眼識別，痕跡輕微能肉眼識別，痕跡嚴重3.1.22氧化變色baf材的氣氛氣體氧化時基本沒有肉眼識別困難，或淺乳白色 兩邊緣發(fā)生淺白色，兩邊緣全面發(fā)生3.1.23電解堿性污染堿洗不當及清洗不良時基本沒有有輕

14、微痕跡出現(xiàn)，或全部白色，痕跡細微青黃色，痕跡明顯3.1.24著色不良冷軋、烘烤、操作時寬逆轉、寬改變時發(fā)生基本沒有和正常部位相比，肉眼識別困難 或，肉眼識別微小著色程度，鮮明附表二序號缺陷名稱缺陷原因級品級品級品3.2.1燒點帶電輥尖端放電, 燒蝕錫層基本沒有單面輕微其他3.2.2錫花大塊錫渣壓入錫層沒有少量細小分散其他3.2.3白板未軟熔處理沒有邊部3其他3.2.4白邊邊緣效應, 邊部錫厚, 軟熔不徹底基本沒有邊部3從邊緣開始，10mm以內(nèi)3.2.5陽極條紋局部陽極導電不良, 位置不當條狀精糙紋沒有色差不明顯色差明顯, 錫量超標3.2.6淬水水跡冷卻速度不均勻造成表面反潤濕沒有輕微不明顯嚴重

15、發(fā)白3.2.7劃傷不同步尖硬物刮傷錫層沒有輕微分散密集、刮痕亮澤、有錫堆3.2.8擦傷不同步接觸物較大面積刮傷錫層沒有輕微非連續(xù)有亮澤, 連續(xù)大面積3.2.9壓痕同3.1.15沒有3.2.10壓印同3.1.16沒有3.2.11白點點狀軟熔不良或清洗后油污暗斑基本沒有小面積、分散大量、明顯密集3.2.12堆錫局部錫層過厚凸出基本沒有手感輕微凸出, 少量分散凸出明顯、密集3.2.13魚眼錫粉在矯直輥處壓入似魚眼基本沒有外觀不明顯, 分散無恩沒有粉刺手感外觀明顯, 有粉刺感3.2.14木紋軟熔流平性不良沒有輕微3.2.15陽極接觸痕因特定陽極罩的彎曲或晃動使帶鋼異常接觸基本沒有幅度5mm以內(nèi)1行以內(nèi)

16、色差微小，或30mm以內(nèi)2行以內(nèi)痕跡微小全體表面，20%以上，沒有光澤3.2.16光澤不良帶鋼厚的部分在軟熔熱量不夠的狀態(tài)下鍍錫形成基本沒有板表面細微痕跡板表面痕跡嚴重3.2.17翹起痕跡酸洗不良，溶液溫度高時大量出現(xiàn)基本沒有有細微痕跡，沒有觸感 5個、m以內(nèi) 或電鍍層沒有損傷，痕跡明顯10個/m以內(nèi)電鍍層損傷，肉眼鮮明，全部表面發(fā)生散發(fā)3.2.18溶液點最終鍍錫段回流時出現(xiàn)飛濺基本沒有能肉眼識別，痕跡程度微小30個/m以內(nèi)深色痕跡，肉眼識別明顯。30個/m以上3.2.19沾附異物鋼卷運輸時或空氣中油、灰或其他污染物附著基本沒有肉眼識別困難，痕跡微小，混入程度2個/m能肉眼識別。痕跡發(fā)散發(fā)生，

17、混入程度max5個/m3.2.20工具痕跡為了除去輥上的異物、壓印，擦輥時出現(xiàn)基本沒有發(fā)生幅度20mm以內(nèi)，有輕微色差。痕跡微小發(fā)生幅度20mm以上，持續(xù)性，常發(fā)生，色差明顯3.2.21木紋回收溶液濃度不對、過度酸洗時、軟熔條件不對時出現(xiàn)基本沒有600mm距離以內(nèi)，能肉眼識別，間距寬，程度明顯600mm以內(nèi)，全面痕跡明顯，間距寬，沒有方向周期，向全方發(fā)生3.2.22邊緣過度電鍍陽極罩不當及帶鋼邊部電流集中而產(chǎn)生基本沒有3mm以內(nèi)沒有痕跡及觸感5mm以內(nèi)有痕跡及觸感明顯3.2.23煙熏污漬輥不良，淬水槽不適，擠干輥不良時出現(xiàn)基本沒有觸感輕微，混入缺陷可擦去的程度或擦去時有淡白色觸感及其痕跡嚴重，擦去時，有明顯黑色3.2.24標線不良標記輥的膠帶不良，標記用溶液濃度不良時產(chǎn)生基本沒有標線出現(xiàn)停斷max3行2m以內(nèi)連續(xù)發(fā)生，線伸展max1mm標線出現(xiàn)停斷max5行2m以內(nèi)連續(xù)發(fā)生，線伸展max2mm3.2.25液體痕跡在帶鋼的正、反面以白色斑點