簡述清水池施工質(zhì)量控制措

1、簡述清水池施工質(zhì)量控制措 【摘要】 本文以營口嘉晨項目部公輔工程清水池施工為例，對水池子施工質(zhì)量控制措施工作做些闡述和總結(jié)，用以減少水池漏水情況，提高工程質(zhì)量。 【關鍵詞】混凝土預防控制 中圖分類號：tu37 文獻標識碼：a 文章編號： 一、工程概況 本工程為營口嘉晨集團燒結(jié)項目、公輔凈水站工程。地面高程為4.340m，凈水站清水池及勾兌水泵房工程結(jié)構(gòu)底標高為-2.900m，局部標高-4.300m。混凝土采用c40 p6抗?jié)B混凝土。底板厚1000mm，側(cè)壁為600（450）mm。設計為四個水池，每個水池之間縫隙為50mm。水池尺寸為：1-6線和g-q列為25m50m，6-10線和g-q列為25

2、m50m，10-15線和g-q列25m50m，10-15線和a-g列為50m30m。 二、施工順序 場地平整 定位放線 挖土 換填 10-15線兩個清水池施工 6-10線及二期水池清水池施工 1-6線清水池施工 回填土施工 每個池子分三次澆筑，第一次施工縫留設在基礎底板上返300m-500mm處，第二次澆注剪力墻，第三次澆注剩余剪力墻及頂板。施工縫處安裝止水鋼板，止水鋼板采用3mm-4mm后的鋼板，要求全部滿焊。以預防清水池漏水。 三、施工過程控制質(zhì)量控制 1、土方開挖級配砂石換填 首先挖土時應挖至設計標高以上200mm，驗槽合格后再用人工清除200mm厚土層。換填的級配砂石應嚴格控制配比，設

3、置每層換填的厚度的標志，分層虛鋪厚度不大于300mm，分層夯壓，分層試驗。 2、鋼筋綁扎 鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎。綁扎時需注意鋼筋保護層的大小，鋼筋網(wǎng)片間距等是否符合要求。底板鋼筋綁扎時，現(xiàn)在墊層上按照圖紙要求間距劃線并按線來排放鋼筋，以保證鋼筋間距尺寸。底板為防止鋼筋下沉,設鋼筋馬凳進行支撐,所有馬凳水平鋼筋(18)長度均為1000mm。馬凳高度根據(jù)底板高度進行配置，間距2000mm。池壁鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內(nèi)，池壁雙層鋼筋網(wǎng)在兩層鋼筋間設置10“z”型撐

4、鐵,以固定鋼筋間距,相互錯開排列。 3、模板工程 模版使用前，必須將表面清理干凈。最好用新模版，對于缺邊斷角的模版必須進行修復，用以避免混凝土澆筑后發(fā)生漏漿、脹?，F(xiàn)象。對于剪力墻支模時主要采用橫向支模，豎向背楞的支設方法，加固采用雙管，用三形壓蓋對其進行加固，內(nèi)部使用對拉螺栓，間距為500*500，外墻所用對拉螺栓全部加焊80mm*80mm*3mm的鋼性止水片，在螺栓兩側(cè)加上堵頭，拆模后，將螺栓沿平凹坑底割去，再用膨脹水泥砂漿封堵嚴密。套管上止水環(huán)按標準圖集或設計要求制作安裝。為保證混凝土的表面觀感質(zhì)量，多層板的板與板間的縫隙需采用膠條粘貼，以防止漏漿。 4、混凝土工程 由于每次澆筑的混凝土量

5、較大，需嚴格控制混凝土的配比，特別是減少水泥的用量，采用水化熱較小的礦渣硅酸鹽水泥。嚴格控制骨料級配和合泥量，砂、石含泥量控制在1以內(nèi)，并不得混有有機質(zhì)等雜物，杜絕使用海砂。 混凝土澆筑前倉面要清理干凈，為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應鋪與混凝土同標號的水泥砂漿23，鋪設的砂漿面積應與混凝土澆筑強度相適應，鋪設厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。 混凝土的澆筑應采用平鋪法或臺階法施工，應按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時對稱均勻上升，澆筑厚度一般是30cm50cm?；炷翝仓绕絺}后振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下

6、沉，并開始泛漿為準，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振。振搗完應慢慢拔出，嚴禁速度過快。混凝土的振搗半徑應不超過振搗器有效半徑的1.5倍，應將振搗器插入下層混凝土5cm左右，不應過深，以免造成下層混凝土的過振。每一插點要掌握好振搗時間，時間過短不宜振搗，過長可能使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實度，采取二次振搗的方法。混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，應及時清除，并采取措施減少泌水。嚴禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。 混凝土養(yǎng)護，底板

7、和頂板采用草簾子覆蓋，24小時不間斷灑水。降低混凝土內(nèi)外溫差。側(cè)板采用涂刷養(yǎng)護劑。連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。 四、主要質(zhì)量控制點 1、級配砂石換填 施工前應檢查原材料及配合比，要求攪拌均勻。換填過程中嚴格控制分層鋪設厚度，分段施工時上下兩層的搭接長度，夯壓遍數(shù)等。每層檢查地基的壓實的系數(shù),需達到設計要求。 2、底板施工 由于相鄰水池之間間隙只有50mm，測量放線尤為重要。首先定出邊線，鋼筋分布線，依線綁扎鋼筋，最后安裝模板。特別兩池子之間的邊線需定為負公差。 在綁扎鋼筋時詳細檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋間距、保護層及埋件的位置和數(shù)量等。上下層鋼筋均用鐵馬凳加以固定，以防在澆筑過程中發(fā)生位移。 3、池壁施工 在池壁混凝土澆筑前,檢查水平施工縫內(nèi)是否有表面浮粒，若有應清除；止水鋼板的焊接質(zhì)量；雜物是否清理干凈；模板的支護等。水池子之間的50mm縫隙用泡沫苯板支護，為加強固定泡沫苯板外側(cè)加鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與已施工完的側(cè)壁對拉螺栓連接固定。 混凝土澆筑前用水將結(jié)合部位沖洗干凈,保持濕潤。澆筑池壁混凝土時，應連續(xù)