精度控制下的機(jī)械加工論文

1、精度控制下的機(jī)械加工論文 1機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因 在機(jī)械零件加工的過(guò)程中，往往會(huì)由于操作不當(dāng)或者工件與刀具的切削不當(dāng)造成很多誤差，綜合分析，誤差產(chǎn)生的主要原因有以下幾個(gè)方面。 1.1加工原理存在缺陷出現(xiàn)誤差在進(jìn)行機(jī)械加工的過(guò)程中，工件和刀具是必不可少的工具。當(dāng)工件和刀具能夠形成準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)關(guān)系時(shí)，才能夠達(dá)到理想的精度。但這種運(yùn)動(dòng)關(guān)系有時(shí)會(huì)達(dá)不到理想的加工效果，由于加工原理存在誤差，造成機(jī)械制造的精度不準(zhǔn)確。在機(jī)械加工中，也會(huì)出現(xiàn)近似的刀具輪廓造成的誤差。一般多采用圓弧等簡(jiǎn)單近似的線型代替理論曲線，從而產(chǎn)生了加工原理誤差。 1.2機(jī)床的使用和部件安裝產(chǎn)生的誤差在機(jī)床的使用和機(jī)床部件的安裝過(guò)程中會(huì)

2、產(chǎn)生很多誤差，主要誤差形式有三種導(dǎo)軌誤差、傳動(dòng)鏈誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差。機(jī)床的導(dǎo)向和承載作用均由導(dǎo)軌來(lái)承擔(dān)，確定機(jī)床主要部件相對(duì)位置的基準(zhǔn)和運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)也由導(dǎo)軌來(lái)完成。導(dǎo)軌影響著零件的外形，導(dǎo)軌是所有部件裝配的基準(zhǔn)。該誤差主要分為前后導(dǎo)軌平行度誤差、水平面直線度誤差和垂直平面內(nèi)直線度誤差。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)工件的切削。齒輪、螺絲、螺母等部件構(gòu)成了機(jī)械的傳動(dòng)機(jī)制。傳動(dòng)鏈對(duì)加工精度的影響最大，而且傳動(dòng)鏈越長(zhǎng)，誤差也會(huì)越大。主軸回轉(zhuǎn)誤差主要包括主軸角度擺動(dòng)，徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)。工件的形狀主要受這些誤差的影響。 1.3機(jī)床部件受熱變形導(dǎo)致的誤差機(jī)械在加工的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生熱量，而這些熱量會(huì)影響機(jī)床的形狀。機(jī)床每

3、個(gè)部位受熱不均勻，因此熱量對(duì)每個(gè)部位產(chǎn)生的影響力度也會(huì)有一定的不同。在機(jī)械加工的過(guò)程中，由于機(jī)床各部分變形，最終產(chǎn)生加工誤差。 1.4工藝系統(tǒng)受力變形導(dǎo)致的誤差在機(jī)床切割過(guò)程中，由于切割力的不同和受力的部位不同，工件的表面會(huì)產(chǎn)生誤差，這就導(dǎo)致機(jī)床表面的形狀不同。在刀具切割毛坯時(shí)，由于切割要素的不同，導(dǎo)致零件的受力不均勻，使得工件在加工過(guò)程中出現(xiàn)誤差。 2提高機(jī)械加工精度的措施 2.1減少初始誤差初始誤差指的是在機(jī)械加工時(shí)刀具及量具帶來(lái)的誤差。這些誤差是無(wú)法完全消除的，我們只能將其影響降到最低點(diǎn)。可以使用精度較高的機(jī)床，并且提高機(jī)床的幾何精度和剛度；要控制熱量對(duì)機(jī)床的影響，控制熱變形；對(duì)具有成形

4、表面的零件加工，要減少刀具形狀帶來(lái)的誤差，并且要正確安裝刀具，減少刀具安裝帶來(lái)的誤差。 2.2補(bǔ)償初始誤差如果初始誤差是正的，要補(bǔ)償一個(gè)負(fù)值，來(lái)抵消初始誤差；如果初始誤差是負(fù)的，要補(bǔ)償一個(gè)正值來(lái)彌補(bǔ)誤差。因此可以分為誤差補(bǔ)償法和誤差抵消法。誤差補(bǔ)償法就是補(bǔ)償原來(lái)工藝系統(tǒng)中的固有誤差，從而減少誤差，提高機(jī)械精確度；誤差抵消法就是用初始誤差去掉抵消掉原有初始誤差。對(duì)于加工精度要求高的零件，可以采用逐步消除初始誤差的方法。 2.3分化初始誤差分化初始誤差是指，在加工機(jī)械前，確定毛坯的數(shù)量，根據(jù)數(shù)量將初始誤差分成多份，這樣誤差就被分化，從而減小誤差。對(duì)于精度要求高的軸和孔，我們可以采用此方法降低誤差。

5、在工件加工過(guò)程中，可以對(duì)工件進(jìn)行微量的切削，高點(diǎn)之間被磨掉，最終使工件達(dá)到很高的精度。這種方法的實(shí)質(zhì)是指將密切聯(lián)系的表面互相比較，并且通過(guò)互相修正，使工件被加工表面的誤差不斷縮小和均化。 2.4就地加工法如果將機(jī)床零件在移到工作位置上進(jìn)行加工，會(huì)減小誤差影響。在裝配中，采用就地加工法，會(huì)將很困難的問(wèn)題簡(jiǎn)單化。一味地提高零部件本身的精度就非常困難，就地加工法能保證在機(jī)械零件加工中提高零件的加工精度。 2.5大科技投入對(duì)加工的工藝方法等進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，也是減小誤差的有效方法，這就需要我們加大科技方面的資金投入。在針對(duì)影響加工精度的各種原因進(jìn)行分析的情況下，對(duì)每個(gè)加工環(huán)節(jié)進(jìn)行科技創(chuàng)新和技術(shù)改造，來(lái)提高產(chǎn)品的精度。這對(duì)產(chǎn)品精度的有長(zhǎng)遠(yuǎn)的影響。 3結(jié)語(yǔ) 誤差會(huì)影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，最終會(huì)影響生產(chǎn)的效率。在現(xiàn)代化機(jī)械加工的過(guò)程中，我們要努力提高機(jī)械加工的精度，盡量避免加工誤差，生產(chǎn)出高質(zhì)量的機(jī)械零部件，保障機(jī)械加工工件產(chǎn)量和質(zhì)量。雖然實(shí)際的機(jī)械生產(chǎn)加工中都允許有一定的損耗，但是若要生產(chǎn)出高質(zhì)量的機(jī)械加工零件，就要在機(jī)械加