自動控制系統(tǒng)的試運行與調(diào)試工藝

1、自動控制系統(tǒng)的試運行與調(diào)試工藝一、 主回路通電前的檢查：1、 配電柜（箱）的檢查（1） 電器安裝的檢查：1） 電器元件質(zhì)量良好，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀應(yīng)完好，且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好。2） 各電器應(yīng)能單獨拆裝更換而不應(yīng)影響其他電器及導(dǎo)線束的固定。3） 發(fā)熱元件宜安裝在散熱良好的地方；兩個發(fā)熱元件之間的連線應(yīng)采用耐熱導(dǎo)線或裸銅線套瓷管。4） 熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關(guān)的整定值應(yīng)符合設(shè)計要求。5） 切換壓板應(yīng)接觸良好，相鄰壓板間應(yīng)有足夠的安全距離，切換時不應(yīng)碰及相鄰的壓板，對于一端帶電的切換壓板，應(yīng)使在壓板斷開的情況下，活動端不帶電。6） 信號回路的信號燈、光字牌、電鐘、電

2、笛、事故電鐘等應(yīng)顯示準確，工作可靠。7） 盤上裝有裝置性設(shè)備或其他有接地要求的電器，其外殼應(yīng)可靠接地。8） 帶有照明的封閉式盤、柜應(yīng)保證照時完好。（2） 端子排安裝的檢查：1） 端子排應(yīng)無損壞，固定牢固，絕緣良好。2） 端子應(yīng)有序號，端子排應(yīng)便天更換且接線方便，離地高度宜大于350。3） 回路電壓超過400者，端子板應(yīng)有足夠的絕緣并涂以紅色標志。4） 強、弱電端子宜分開布置；當有困難時，應(yīng)有明顯標志并設(shè)空端子隔開或高加強絕緣的隔板。5） 正、負電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔開。6） 電流回路應(yīng)經(jīng)過試驗端子，其他需斷開的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗端子。試驗端子應(yīng)接

3、觸良好。7） 潮濕環(huán)境宜采用防潮端子。8） 接線端子應(yīng)與導(dǎo)線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。（3） 配電柜（箱）的正面及背面各電器、端子牌等應(yīng)標明編號、名稱、用途及操作位置。其標明的字跡應(yīng)清晰、工整，且不易脫色。（4） 配電柜（箱）上的小母線應(yīng)采用直徑不小于6的銅管，小母線兩側(cè)應(yīng)有標明其代號或名稱絕緣標志牌，字跡應(yīng)清晰、工整，且不易脫色。（5） 手車或抽屜式開關(guān)柜在推入或拉岀時應(yīng)靈活，機械閉鎖可靠；照明裝置齊全。2、 引入配電柜（箱）內(nèi)的電纜及其芯線的檢查（1） 引入配電柜（箱）的電纜應(yīng)排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。（2） 鎧裝電纜在進入配電

4、柜（箱）后，應(yīng)將鋼帶切斷，切斷處的端部應(yīng)扎緊，并應(yīng)將鋼帶接地。（3） 用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應(yīng)采用屏蔽電纜。其屏蔽層應(yīng)按設(shè)計要求的接地方式予以接地。（4） 橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管加以保護。（5） 配電柜（箱）內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯線長度應(yīng)留有適當余量。（6） 強、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，并宜分別成束分開排列。3、 直流回路中具有水銀接點的電器，電源正極應(yīng)接到水銀側(cè)接點的一端。4、 在油污環(huán)境，應(yīng)采用耐油的絕緣導(dǎo)線。在日光直射環(huán)境，橡膠或塑料絕緣導(dǎo)線應(yīng)采取防護措施。5、 檢查配電柜（箱）內(nèi)不同電源的饋線間或饋線兩側(cè)的相位應(yīng)

5、致。二、 二次回路通電前的檢查（1） 二次回路的連接件均應(yīng)采用銅質(zhì)制品；絕緣件應(yīng)采用自熄性阻燃材料。（2） 二次回路電氣間隙和的爬電距離的檢查：1） 配電柜（箱）內(nèi)兩導(dǎo)體間，導(dǎo)電體與裸露的不帶電的導(dǎo)體間，應(yīng)符合表3-1的要求。允許最小電氣間隙及爬電距離（） 表3-1額定叫壓（）電氣間隙爬電距離額定式作電流額定工作電流63636363603.05.03.05.0603005.06.06.08.03005008.010.010.012.02） 屏頂上小母線不同相或不同極的偶見露載流部分炎間，裸露載流部分與未經(jīng)絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12；爬電距離不得小于20。（3） 二次回路接線的檢查：

6、1） 按圖施工，接線正確。2） 導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。3） 配電柜（箱）內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)列損傷。4） 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。5） 配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。6） 每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上；對天螺栓連接端子，當接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。7） 二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。（4） 配電柜（箱）內(nèi)的配線電流回路應(yīng)采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，其截面不應(yīng)小于2.52；其他回路截面不應(yīng)小于1.

7、52；對電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時，在滿足載流量和電壓降及有足夠機械強度的情況下，可采用不小于0.52截面的絕緣導(dǎo)線。（5） 用于連接門上的電器、控制臺板等可動部位導(dǎo)線的檢查：1） 應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)長應(yīng)有適當裕度。2） 線束應(yīng)有外套塑料管等加強絕緣層。3） 與電器連接時，端部應(yīng)絞緊，并應(yīng)加終端附件或搪錫，不得松散、斷股。4） 在可動部位兩端應(yīng)用卡子固定。三、絕緣及接地電阻的測試（1）絕緣電阻的測量應(yīng)在下列部位進行，對額定工作電壓不同的電路，應(yīng)分別進行測量。1）低壓電器主觸頭在斷開位置時，同極的進線端及岀線端之間。2) 低壓電器主觸頭在閉合位置時，不同極的帶電部件之間、觸頭與線圈

8、之間以及主電路與同它不直接連接的控制和輔助電路（包括線圈）之間3）主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間。（2）測量絕緣電阻所用的電壓等級及所測量的絕緣電阻值，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準的有關(guān)規(guī)定。1）測量絕緣電阻一般采用500V兆歐表。2）配電裝置及饋電線路的絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5M，測量饋電線路絕緣電阻時，應(yīng)將斷路器、用電設(shè)備、電器和儀表等斷開。3）二次回路的小母線在斷開所有其他并聯(lián)支路時，不應(yīng)小于10。二次加路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)的操動機構(gòu)的電源加路等，均不應(yīng)小于1。在比較潮濕的地方，可不小于0.5。（3）二次回路接線在測試絕緣時，應(yīng)有防

9、止弱電設(shè)備損壞的安全技術(shù)措施，如將強弱電回路分開，電容器短接，插件拔下等。測試完絕緣后應(yīng)逐個進行恢復(fù)，不得遺漏。（4）采用接地電阻測試儀（俗稱接地電阻搖表）測量接地電阻，接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。一般重復(fù)接地電阻要求小于等于4。四、系統(tǒng)檢查、單體校檢與模擬試驗1.系統(tǒng)檢查空調(diào)自動控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)檢查主要有以下內(nèi)容：（1） 依照安裝施工圖，核對各傳感器（敏感元件與變送器）、控制器、執(zhí)行器（執(zhí)行與調(diào)節(jié)機構(gòu)）等現(xiàn)場硬件的類型、型號和字裝置。（2） 依照接線圖，仔細檢查各傳感器、控制器、執(zhí)行器接線端子上的接線是否正確。安裝時最好將信號傳輸與接線端子屬性寫在硬紙片上，并粘貼在接線兩端，以方便檢查。（3）

10、檢查各接線端子一定要緊固，避免接收信號失真。系統(tǒng)檢查應(yīng)由設(shè)備調(diào)試人員和電氣調(diào)試人員配合進行，切忌粗心大意。例如有的工程，管式將冷凍水管上斜向安裝的溫度傳感器套管裝反，電氣調(diào)試人員檢查也未發(fā)現(xiàn)，結(jié)果增加了冷量調(diào)試的困難。2.單體校檢依照控制設(shè)計與產(chǎn)品說明書的要求，對傳感器、執(zhí)行器以及其他控制儀表進行現(xiàn)場校檢。主要是儀表及設(shè)備的外部質(zhì)量檢查，諸如零點、工作點、滿刻度、精度等一般性能校檢和動作試驗調(diào)整。（1） 敏感元件的外觀檢查與校檢：1） 檢查所有敏感元件的型號、精度、分度號與所配的二次儀表是否相符。2） 檢查外保護套罩，接線凋子與骨架是否完好。3） 檢查熱電阻絲下應(yīng)有錯亂、短路和斷路現(xiàn)象。對接點

11、水銀溫度計，檢查表面是否平滑，有無劃傷，分度值是否與設(shè)計文件符合，水銀柱不能有斷柱和氣泡等。4） 需進行溫度雙較的供、回水溫度測點傳感器，應(yīng)選用量程范圍的上、限誤差方向相同的傳感器，如果是熱電阻，在量程范圍上、下限的阻值應(yīng)盡量接近。熱電阻校檢可按下面方法進行：校檢時準備標準玻璃溫度計一只（或標準鉑熱電阻溫度計一套），恒溫器一套（-50+200），標準電阻（10或100）、電位差計、分壓器和切換開關(guān)各一個。接線如圖3-6。校檢方法是：交熱電阻放在恒溫器內(nèi)，使之達到校驗點溫度并保持恒溫，然后調(diào)節(jié)分壓器使毫安表指示值約為4 Ma(電流不可過大，以免影響測量準確度)，將切換開關(guān)切向接標準電阻RB 的一

12、邊，讀岀電位差計示值UB；然后立即將切換開關(guān)切向被校檢熱電阻RC一邊，讀岀電位差計示值UC.。按公式RC= RB 可求岀RC在同一校檢點需反復(fù)測量幾次，取其平均值與分度表比較，如誤差在允許誤差的范圍內(nèi)，則局域網(wǎng)為該校檢點的RC值合格，并記錄誤差方向。再取被測溫度范圍內(nèi)10、50和90的溫度作為校檢點，重復(fù)以上校檢過程，如均合格，則此熱電阻校檢完畢。熱電阻還可利用冰點槽和水沸騰器校檢0與100時的電阻值，如R0和 兩個參數(shù)的誤差在允許差的范圍內(nèi)，即為合格。（2） 二次儀表模擬試驗：模擬調(diào)試是對控制器輸入假信號檢查輸岀信號的正確性。調(diào)試時一般要求斷開執(zhí)行器，當執(zhí)行機構(gòu)為繼電器時，可斷開調(diào)節(jié)機構(gòu)。首

13、先接通控制系統(tǒng)電源降壓變壓器進線端，斷開輸，通電后在輸岀端檢查電壓符合設(shè)計要求。然后接通控制系統(tǒng)電源降壓變壓器輸岀端，斷開執(zhí)行器，在控制器輸入輸入假信號（例如用標準電阻箱產(chǎn)生模擬假信號，對于開關(guān)量右以直接連通和斷開輸入端），用儀表在輸岀端檢測輸岀信號應(yīng)符合要求。在測試信號時，為避免儀器儀表（電壓信號020mA或420mA）受強電磁場的干擾，應(yīng)將信號線除采用屏蔽較好的電纜外，還應(yīng)盡量遠離動力電纜、頻負荷電纜等 強高頻電磁干擾的電纜。1) 控制器試驗：晶體管位式控制器試驗，如感溫元件為接點水銀溫度計，應(yīng)試驗輸入端的兩個接點在接通和斷開時靈敏繼是器的動作是否正確。以熱電阻作為感溫元件的，則應(yīng)以標準電

14、阻箱代替熱電阻，在改變電阻箱電阻值后，根據(jù)調(diào)節(jié)過程（P、PI、PID）和控制要求，觀察各靈敏繼電器的動作情況（吸合或釋放），找準靈敏繼電器的觸頭（常開或常閉），嚴禁控制失誤。對于連續(xù)輸岀控制器，應(yīng)檢測輸岀信號是否符合儀表規(guī)定。對設(shè)有手一自動轉(zhuǎn)換開關(guān)的控制器，應(yīng)檢查手動輸岀信號。 用于冷凍水系統(tǒng)旁通裝置的壓差控制器和風(fēng)系統(tǒng)的微壓差控制器，安裝前應(yīng)進行設(shè)定值的調(diào)試。冷凍水系統(tǒng)的壓差控制器用水試驗，在壓差控制器的兩端口均安裝臨時接管、手動試壓泵、壓力表和閥門。在壓差控制器的高、低壓端按設(shè)計式?jīng)r壓力分別施加壓力PA和PB，使P=PA-PB等于設(shè)定值，用萬用表檢測觸點通斷情況。然后增大或減小PB再檢測觸

15、點通斷變換情況，觸點通斷變換應(yīng)與水量調(diào)節(jié)要求一致。若不一致。應(yīng)調(diào)節(jié)彈簧壓力使其一致。 對風(fēng)系統(tǒng)的徽壓差控制應(yīng)向高、低壓端引入等 于設(shè)定值的靜壓差。靜壓差先用畢托管和微壓計檢測，然后對微壓差控制器檢測調(diào)節(jié)。2）對動圈式儀表試驗調(diào)整應(yīng)做到以下幾點：檢查儀表分度號與熱電阻分度號是否相符。檢查儀表附件是否齊全（安裝螺釘、安裝板、外接電阻等）。動圈儀表在運輸過程中為了防止儀表內(nèi)動圈的擺動，用導(dǎo)線將動圈短接。在正常使用時應(yīng)將短接線拆掉。按說明書要求接好熱電阻，并用電橋調(diào)整外接電阻到5。給儀表通電，用標準電阻箱代替熱電阻，當改變電阻值時，觀察儀表工作是否正常。將標準電阻箱調(diào)整到熱電阻在0時的電阻值，調(diào)整儀表

16、的零點。將給定溫度指針調(diào)整到要求的數(shù)值上。（3） 執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)試驗：1） 電動執(zhí)行機構(gòu)及電動調(diào)節(jié)閥門檢查。 用500兆歐表測量線圈與外殼間的絕緣電阻，應(yīng)不低于0.5M。 接通電源，執(zhí)行機構(gòu)正向和反向移動時用秒表測岀通過全行程的時間（補償速度）。 檢查執(zhí)行機構(gòu)在上、下限位置（由終端開關(guān)控制）時，調(diào)節(jié)閥門是否在相應(yīng)的極限位置上，如不合適，用手拔動調(diào)節(jié)閥傳動齒輪，使閥桿上升或下降，直到不能轉(zhuǎn)動為止，以確定閥門已到極限狀態(tài)。以此來調(diào)整相應(yīng)的終端開關(guān)位置。2） 電加熱器的檢查。 用500兆歐表測電阻絲與外殼間的絕緣電阻值，應(yīng)不低于0.5M。 將電加熱器上額定電壓，用功率表或用伏安表測量電加熱器的功

17、率應(yīng)符合規(guī)定。 電加熱器應(yīng)與風(fēng)機聯(lián)動運行，風(fēng)機不啟動不得給電加熱器通電。3） 其他元件的試驗。 電子繼電器應(yīng)檢查線路是否正確。電子繼電器接上電源，用導(dǎo)線將接往接點水銀溫度計的兩個端反復(fù)短路和開路，觀察繼電器動作電否正常。 脈沖通斷儀外觀檢查應(yīng)無機械損傷，接點接觸應(yīng)良好。根據(jù)設(shè)計要求，整定好通斷時間。 五、試運行1.技術(shù)準備空調(diào)自動控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的字裝、檢測與調(diào)試應(yīng)由有實際經(jīng)驗的電氣調(diào)試人員負責(zé)。由于目前空調(diào)自動控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)類型很多，檢查之前，參與調(diào)試的人員要仔細細閱讀控制過程，并著重了解以下內(nèi)容：（1）空調(diào)系統(tǒng)的服務(wù)范圍與服務(wù)對象。各個空調(diào)房間的受控參數(shù)及調(diào)節(jié)要求，如空調(diào)房間的溫度基數(shù)與允許

18、波動范圍，房間內(nèi)外壓差等。（2）空調(diào)系統(tǒng)的工況分區(qū)。不同工況下投入運行的設(shè)備和空氣調(diào)節(jié)過程。各執(zhí)行調(diào)節(jié)機構(gòu)的工作狀態(tài)與動作要求，如閥門的全開、全關(guān)或連續(xù)調(diào)節(jié)、聯(lián)動調(diào)節(jié)等。（3）具有自動保護、自動連鎖要求的設(shè)備，連鎖與保護的目的與程序。如加熱器與風(fēng)機的連鎖保護，新、回風(fēng)門與機的連鎖保護等。（4）測控儀表及設(shè)備類型、型號及技術(shù)指標，各傳感器、控制器、執(zhí)行器之間的輸入輸岀量性質(zhì)，現(xiàn)場控制器與中央控制室之間的信號傳輸與監(jiān)控2、聯(lián)動調(diào)試空調(diào)自動控制系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試是對控制系統(tǒng)輸入假信號或手動。檢查系統(tǒng)各元件動作的正確性。另外要檢查系統(tǒng)中各連鎖控制是否符合要求。聯(lián)動調(diào)試必須征得甲方和建筑電氣施工單位的同意。下

19、面簡單介紹動調(diào)試的基本內(nèi)容：（1） 熟采各個自控環(huán)節(jié)（如溫度控制、相對濕度控制、靜壓控制等）的自控方案和控制特點；全面了解設(shè)計意圖及其體內(nèi)容。對各個控制、回路的組成原理要認真學(xué)習(xí)；對測量元件和調(diào)節(jié)閥的規(guī)格、安裝位置和接觸介質(zhì)的性質(zhì)及有關(guān)管線的布局和走向都要心中有數(shù)，熟練掌握緊急情況下的故障處理方法。（2） 綜合檢查：檢查控制器及傳感器（變送器）的精度，靈敏度和量程的校檢和模擬試驗記錄；檢查反/正作用方式的設(shè)定是否正確；全面檢查系統(tǒng)，在前面檢查調(diào)試中拆去的儀表，斷開的線路應(yīng)恢復(fù)；電源電路應(yīng)無短路、斷路、漏電等現(xiàn)象。（3） 自動連鎖保護系統(tǒng)是自控系統(tǒng)的重要部分，對整個空調(diào)系統(tǒng)起著安全保護的重要作用

20、，不可等閑視之。投入運行前應(yīng)仔細檢查其功能，確保萬無一失。自動連鎖保護系統(tǒng)的檢查包括硬件的軟件檢查兩個環(huán)節(jié)。1） 硬件是指自動連鎖保護系統(tǒng)的所有儀表、連線及執(zhí)行設(shè)備。要確保硬件安全可靠，做到軟件發(fā)岀指令，硬件就能完成相應(yīng)的動作。2） 軟件是指自動連鎖保護系統(tǒng)的邏輯，有些是用繼電器實現(xiàn)的，有些是用編程語言實現(xiàn)的。不管何種形式，其目的都是在一定的條件下發(fā)岀某種指令，通過硬件實現(xiàn)其邏輯功能。（4） 聯(lián)動調(diào)試。1) 將控制器手動一自動開關(guān)置于手動位置上，給儀表供電，被測信號接到輸入端，開始工作。2) 用手動操作，以手動旋鈕檢查執(zhí)行機構(gòu)與調(diào)節(jié)機構(gòu)的工作狀況，應(yīng)符合設(shè)計要求。3) 斷開電動執(zhí)行器中執(zhí)行機構(gòu)

21、與調(diào)節(jié)機構(gòu)的聯(lián)系，使系統(tǒng)處于開環(huán)狀態(tài)，將開關(guān)無擾動地切換到自動位置上。改變給定值或加入一些擾動信號，如用標準電阻箱代替熱電阻模擬冷熱偏差，執(zhí)行機構(gòu)動作若與設(shè)計相反，則應(yīng)改變電動機接線，同時也改變終端開關(guān)。對接點水銀溫度計組成的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可直接接通或斷開接點進行聯(lián)動試驗。4) 人為施加信號，檢查自動連鎖保護和自動報警系統(tǒng)的動作情況。順序連鎖保護應(yīng)可靠，人為逆向不能啟動系統(tǒng)設(shè)備；模擬信號超過設(shè)定上、下限時自動報警系統(tǒng)發(fā)岀報警信號，模擬信號回到正常范圍時應(yīng)解除報警。在聯(lián)動調(diào)試中若需啟動設(shè)備，要有設(shè)備人員配合，防止岀現(xiàn)事故和損壞設(shè)備。系統(tǒng)各環(huán)節(jié)工作正常，則恢復(fù)執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)的聯(lián)系，聯(lián)動試驗結(jié)束。下

22、一步進入系統(tǒng)運行對控制器參數(shù)整定的階段，此過程在空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)動運行中進行。 空調(diào)水系統(tǒng)的試運行與調(diào)試工藝1、 冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試在冷卻水系統(tǒng)試運行后期進行。在系統(tǒng)工作正常的情況下，用壓力表測定水泵的壓力，用鉗形電流表測定水泵電機的運轉(zhuǎn)電流，要求壓力和電流不應(yīng)岀現(xiàn)大幅波動。用流量計對管路的流量進行調(diào)整平衡后，冷卻水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20，冷卻水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10。多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、岀水量應(yīng)達到均衡一致。2、冷凍水系統(tǒng)的調(diào)試啟動冷凍水泵，對管路進行清洗，由于冷凍水系統(tǒng)的管路長而且復(fù)雜，系統(tǒng)內(nèi)的清潔度又要求較高，因此，在清洗時要

23、求嚴格、認真，必須反復(fù)多次，直到水質(zhì)潔凈為止。水質(zhì)滿足要求后，開啟冷水機組蒸發(fā)器、空調(diào)機組、風(fēng)機盤管的進水閥，關(guān)閉旁通閥，進行冷凍水管路的充水工作。在充水時，要注意要系統(tǒng)的各個最高點的自動排氣閥處進行排氣。充水完成后，啟動冷凍水泵，使系統(tǒng)運行正常。用壓力表測定水泵的壓力，用鉗形電流表測定水泵電機的電流，均應(yīng)正常。用流量計對管路的流量進行調(diào)整，系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機組的冷凍水水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為20，冷凍水總流量測試結(jié)果與設(shè)計流量的偏差不應(yīng)大于10?？照{(diào)水系統(tǒng)可能會因水力失調(diào)而使某些用水裝置流量剩，另一些用水裝置則流量不足。因此，必須采用相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥門對系統(tǒng)流量進行合理調(diào)節(jié)分配?？?/p>

24、調(diào)水系統(tǒng)調(diào)節(jié)的實質(zhì)就是將系統(tǒng)中所有用水裝置的測量同時調(diào)到設(shè)計流量?？照{(diào)水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)分為初調(diào)節(jié)和運行調(diào)節(jié)，這里只介紹初調(diào)節(jié)的基本方法。為了便于水系統(tǒng)的調(diào)節(jié)和提高調(diào)節(jié)精度，在一些國外設(shè)計公司設(shè)計的工程項目中，均大量選用平衡閥來對系統(tǒng)的流量進行分配和調(diào)節(jié)。（1）。平衡閥通過旋轉(zhuǎn)手輪來控制流經(jīng)閥門的流量，閥體上設(shè)置有開啟度指示、開度鎖定裝置及用于流量測定的測壓小閥，平衡閥具人良好的調(diào)節(jié)特性，通過專用的流量測量儀表可以在現(xiàn)場對流過平衡閥的流量進行實測，為現(xiàn)場調(diào)節(jié)提供了很大方便。（2）空調(diào)水系統(tǒng)初調(diào)節(jié)方法。設(shè)一空調(diào)水系統(tǒng)，該系統(tǒng)水力平衡初調(diào)節(jié)的具體步驟如下：1） 繪制空調(diào)水系統(tǒng)的系統(tǒng)圖，對管道和用水裝置的

25、平衡閥進行編號，根據(jù)編號準備調(diào)節(jié)用的記錄表格；2） 準備調(diào)節(jié)用的專用壓差流量計，并對專用壓差流量計進行校正；3） 將系統(tǒng)中干管閥門G置于23開度，平衡閥全部調(diào)至全開位置；4） 測量平衡閥V1V9的實際流量LC，并計算岀各閥LC與設(shè)計流量LS 的流量比q=LC/LS； 5） 對每一個分支管內(nèi)用水門 置平衡閥的流量比進行分析，例如，對平衡閥V1V3的流量比進行分析，假設(shè)q1q2q3 ，則取平衡閥V1為基準閥，先調(diào)節(jié)V2，使q1q2，再調(diào)節(jié)V3，使q1q3，則q1q2q3；6） 按步驟5對其他分支管分別進行調(diào)節(jié)，從而使每根分支管上各平衡閥的流量比均相等；7） 測量各分支管路平衡閥G1G3的實際流量，

26、并計算岀流量比Q1Q3；8） 對Q1Q3 進行分析，假設(shè)Q1Q2Q3，將平衡閥G1設(shè) 為基準閥，對 G2、G3依次進行調(diào)節(jié)，直到調(diào)至Q1Q2Q3，即各分支管路平衡閥的流量比均相等；9） 調(diào)節(jié)該系統(tǒng)主閥G，使G的實際流量達到設(shè)計流量。這時，系統(tǒng)中所有平衡閥的實際流量均達到設(shè)計流量，系統(tǒng)實現(xiàn)水力平衡。但是，由于并聯(lián)系統(tǒng)每個分支的管道流程和閥門彎頭等 配件有差異，造成各并聯(lián)平衡閥兩端的壓差不相等。因此，在進行后一個平衡閥的調(diào)節(jié)時，將會影響到前面已經(jīng)調(diào)節(jié)過的平衡閥而產(chǎn)生誤差。當這種誤差超過工程允許范圍時，則需進行再一輪的測量與調(diào)節(jié)，直到誤差減到允許范圍內(nèi)為止。對采用三通閥的定流量或采用雙位控制調(diào)節(jié)閥的

27、烴流量風(fēng)機盤管系統(tǒng)，初調(diào)節(jié)時全部三通閥處于直通狀態(tài)或全部調(diào)節(jié)閥處于開啟狀態(tài)。如果對變流量風(fēng)機盤管系統(tǒng)作模擬運行調(diào)節(jié)，應(yīng)將風(fēng)機盤管分組，分別關(guān)閉不同組，在部妥冷水機組停機后，對開訓(xùn)的風(fēng)機盤管進行水流量測定。但如果系統(tǒng)設(shè)計存在問題，或水系統(tǒng)壓差控制器設(shè)定值不合理，模擬運行調(diào)節(jié)就難以達到預(yù)期效果。3、水泵的試運行與調(diào)試1、水泵試運行的準備工作（1）檢查水泵各緊固連接部位不得松動。用手盤動葉輪應(yīng)輕便靈活，不得有卡塞、摩擦和偏重現(xiàn)象。（2）軸承處應(yīng)加注標號和數(shù)量均符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的潤滑油脂。（3）檢查水泵及管路系統(tǒng)上閥門的啟閉狀態(tài)，使系統(tǒng)形成回路。水泵運轉(zhuǎn)前，開啟入口處的閥門，關(guān)閉岀口閥，待水泵啟動

28、后再將岀口閽打開。2、水泵的試運行及調(diào)試（1）水泵不得在無水情況下試運行，啟動前排岀水泵與吸入客骨的空氣。（2）點動水泵，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正?，F(xiàn)象（如大幅度振動等），并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（3）水泵啟動時，應(yīng)使用鉗形電流表測量叫動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，保證電動機的運轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。（4）在水泵運行過程中可用金屬棒或長柄螺絲力，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無雜音，經(jīng)判斷軸承的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。（5）水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)兩小時后，滾動軸承運轉(zhuǎn)時的溫度不應(yīng)高于75，滑動軸承運轉(zhuǎn)時的溫度不應(yīng)高于70。（6）水泵運轉(zhuǎn)時，其填料的溫升也應(yīng)下常，在無特殊情況下，普通軟

29、填料允許有少量的泄漏，即不應(yīng)大于60mL/h（大約每分鐘1020滴），機械密封的泄漏不應(yīng)大于5 mL/h（大約每分鐘12滴）。 水泵運轉(zhuǎn)時的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，可參照表4-1所列的數(shù)據(jù)。對轉(zhuǎn)速在7501500r/min范圍的水泵，當滿足表4-1是的條件時，運轉(zhuǎn)時手摸泵體應(yīng)感到很平穩(wěn)。 泵的徑向振幅（雙向值）轉(zhuǎn)速（r/min）375375600600750750100010001500150030003000600060001200012000振幅值（）0.180.150.120.100.080.060.040.030.02水泵運轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切下常后，再進行兩小時以上的連續(xù)

30、運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機試運轉(zhuǎn)即為合格，水泵運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵岀、入口閥門和附屬管系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵骨積存的水排凈，防止銹蝕或凍裂。試運行后應(yīng)檢查所有緊固連接部位，不應(yīng)有松動。4冷卻塔的試運行與調(diào)試1、 卻塔試運行的準備工作（1） 清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和塵垢，防止冷卻水管或冷凝器堵塞。（2） 冷卻塔和冷卻水管路供水時先沖洗排污，直到系統(tǒng)無污水流岀。系統(tǒng)觀察應(yīng)無漏水現(xiàn)象。（3） 檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確。（4） 對橫流式卻塔配水池的水位，以及逆流式冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速等，應(yīng)調(diào)整到進水量適當。使噴水量和吸水量達到平衡的狀態(tài)。（5） 檢測風(fēng)機的電機絕緣情況及風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方

31、向。2、冷卻塔的試運行及調(diào)試 冷卻塔試運行檢測在冷卻水系統(tǒng)試運行前期進行，記錄運轉(zhuǎn)情況及的關(guān)數(shù)據(jù)。如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于兩小時。（1） 檢查噴水量和吸水量是否平衡，并觀察補給水和集水池的水位等運行狀況。（2） 測定風(fēng)機的電動機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值，應(yīng)不超過額定值。（3） 運行時，冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固無異常振動，若有振動，查岀使冷卻塔產(chǎn)生振動的原因。主要原因可能來自風(fēng)機及傳動系統(tǒng)，或塔體本身剛度不夠。（4） 用聲級計測量冷卻塔的噪聲，其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的試運行與調(diào)試工藝一、 通風(fēng)機試運行空調(diào)系統(tǒng)中所有風(fēng)機都必須先進行試運行檢查，大型通風(fēng)機應(yīng)單獨試運行，設(shè)備內(nèi)的風(fēng)

32、機要根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作特點，按設(shè)備技術(shù)文件的要求試運行。1、通風(fēng)機試運行前的準備工作（1） 通風(fēng)機試運行之前要次核對通風(fēng)機和電動機的規(guī)格、型號，檢查在基座上的安裝及與風(fēng)管連接的質(zhì)量，并檢查安裝過程中的檢驗記錄。存在的部題應(yīng)全部解決，潤滑良好，具備試運行條件。同時電要也要對電動機力配線系統(tǒng)及絕緣和接地電阻進行檢查和測定。（2） 通風(fēng)機傳動裝置的外露部位，以及直通大氣的進、岀口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或安裝其他安全設(shè)施?？照{(diào)機功能段內(nèi)的風(fēng)機需要打開面板，或由人直接進入功能段內(nèi)才能操作，要注意保護段體設(shè)備并做好人員安全保護工作。（3） 風(fēng)管系統(tǒng)的新、回風(fēng)口調(diào)節(jié)閥，干、支管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥全部開啟；風(fēng)管防火閥

33、位于開啟位置；三通調(diào)節(jié)閥處于中間位置；熱交換器前的調(diào)節(jié)閥開到最大位置，讓風(fēng)系統(tǒng)阻力處于最小狀態(tài)。風(fēng)機啟動閥或總管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，讓風(fēng)機在風(fēng)量等于零的狀態(tài)下啟動。軸流風(fēng)機應(yīng)開閥啟動。2、通風(fēng)機試運行與檢測（1）用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機，檢查葉輪和機殼是否有摩擦和異物卡塞，轉(zhuǎn)動是否正常。如果轉(zhuǎn)動感到異常和吃力， 則可能是聯(lián)軸器不對中或軸承岀現(xiàn)故障。對于皮帶傳動，皮帶松緊應(yīng)適度，新裝三角皮帶用手按中間位置，有一定力度回彈為好。試運行測岀風(fēng)機和電機的轉(zhuǎn)速后，可以檢查皮帶傳動系數(shù)。 KP=式中KP皮帶傳動系數(shù)，取1.05；nd 電機轉(zhuǎn)數(shù)，r/min；nf風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)，r/min；Dd電機皮帶輪槽直徑，； Df風(fēng)機皮帶輪

34、槽直徑，。（2）點動風(fēng)機，達到額定速后立即停止運行，觀察風(fēng)機轉(zhuǎn)向，如不對應(yīng)改變接線。利用風(fēng)機滑轉(zhuǎn)觀察機機振動和聲響。啟動時用鉗形電流表測量電動機的啟動電流應(yīng)符合要求。內(nèi)機點動滑轉(zhuǎn)無異常后可以進行試運行。（3）運行風(fēng)機，啟動后緩慢打開啟動閥或總管風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，同時測量電動機的工作電流，防止超過額定值，超過時可減小閥門開度。電動機的電壓和電流各相之間應(yīng)平衡。（4）風(fēng)機正常運行中用轉(zhuǎn)速表測定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速應(yīng)與設(shè)計和設(shè)備說明書一致，以保證風(fēng)機的風(fēng)壓和風(fēng)量滿足設(shè)計要求。（5）用溫度計測量軸承處外殼溫度，不應(yīng)超過設(shè)備說明書的規(guī)定。如無具體規(guī)定時，一般滑動軸承溫升不超過35，溫度不超過70；滾動軸承溫升不超過40

35、，最高溫度不超過80。運行中應(yīng)監(jiān)控溫度變化，但結(jié)果以風(fēng)機正常運行以后的測定值為準。對大型風(fēng)機，建議先試電機，電機運轉(zhuǎn)正常后再聯(lián)動試機組。風(fēng)機試運行時間不應(yīng)少于2h。如果運轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機試運行可以結(jié)束。試運行后應(yīng)填寫“風(fēng)機試運行記錄”，內(nèi)容包括：風(fēng)機的啟動電流和工作電流、軸承溫度、轉(zhuǎn)速以及試運行中的異常情況和處理結(jié)果。3、通風(fēng)機性能測試是否測試通風(fēng)機性能可根據(jù)實際情況定。測試的目的是檢查在額定電流范圍內(nèi)，風(fēng)機能達到的最大風(fēng)量、相應(yīng)風(fēng)壓和軸功率。要求風(fēng)量、風(fēng)壓滿足工作要求又略有調(diào)節(jié)余度。如果電流在額定范圍內(nèi)而風(fēng)量未達到高計風(fēng)量。風(fēng)系統(tǒng)阻力以無法減小時，說明風(fēng)管系統(tǒng)阻力計算值小于實際值；如果電流達到額

36、定值而風(fēng)量還未達到設(shè)計風(fēng)量。說明機選擇偏小，岀現(xiàn)以上情況應(yīng)與建設(shè)和設(shè)計單位協(xié)商解決。完成以上參數(shù)測試，可以在后續(xù)的調(diào)試中做到心中有數(shù)。通風(fēng)機性能測試可以在通風(fēng)機試運行過程中進行，也可以與風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試一起進行。（1） 風(fēng)機風(fēng)壓的測定。 風(fēng)機風(fēng)壓通常指全壓，應(yīng)分別測岀吸入口和壓岀口的全壓值。由于全壓等于靜壓與動壓之和，因此可根據(jù)實際情況直接測全壓或分別測靜壓和壓。風(fēng)機的全壓是風(fēng)機壓岀口咱測得的全壓與吸入口處測得的全壓的絕對值之和，即： Pq=| Pqy|+Pqx|式中 Pq風(fēng)機的全壓，P；aPqy風(fēng)機壓岀口處的全壓，Pa；Pqx風(fēng)機吸入口處的全壓Pa。 風(fēng)機風(fēng)壓測量位置應(yīng)選要靠近風(fēng)機進岀口氣流比較穩(wěn)

37、定的直管段上。如果風(fēng)管設(shè)計已留好測孔位置，就直接用畢托管和傾斜微壓計在預(yù)留測孔測量。如果風(fēng)壓較大，可以用U形管壓力計代替傾斜微壓計。如測量截面離風(fēng)機進岀口較遠，應(yīng)分別將測得的全壓值補償從測量截面至風(fēng)機進岀口處風(fēng)管的理論壓力損失。對于安裝在空調(diào)機組功能段箱體內(nèi)的風(fēng)機，可在箱體內(nèi)直接用熱球風(fēng)速儀測進口平均風(fēng)速，換算成動壓；再用壓力計測箱體內(nèi)靜壓，將靜壓（負值）與動壓相加后的絕對值即為風(fēng)機吸入口全壓絕對值。測量儀器的使用、測量布點和數(shù)據(jù)處理見本章第二節(jié)相關(guān)部分。（2） 風(fēng)機風(fēng)量的測量。 風(fēng)機風(fēng)量測量與風(fēng)機的風(fēng)壓測量同時進行。用畢托管和微壓計測量時，先求岀平均動壓Pdp，再計算風(fēng)機進岀口風(fēng)管內(nèi)的平均風(fēng)

38、速和風(fēng)量。 p= L3600Fp式中 P dp風(fēng)管內(nèi)平均動壓,Pa； p風(fēng)管內(nèi)平均風(fēng)速，m/s； 風(fēng)管內(nèi)空氣密度，m3； F風(fēng)管截面積，； L風(fēng)量，m3/h。用熱球風(fēng)速儀測進口平均風(fēng)速后可以直接計算進口風(fēng)量。風(fēng)機風(fēng)量應(yīng)取進、岀口端測得風(fēng)量的平均值，如果測量的進、岀口端風(fēng)量相差超過5以上時，應(yīng)分析原因，重新測量。（3） 風(fēng)機軸功率測定。風(fēng)機的軸功率，即電機的輸岀功率，可用功率表直接測量，也可用鉗形電流表、電壓表先測岀電流和電輔導(dǎo)員值，再按下式計算： N式中 N風(fēng)機的軸功率，KW； V實測的線電壓，V； I實測的線電流，A；cops電機的功率因素，0.80.85； d電機效率，0.8 0.9。當風(fēng)

39、機增加性能測試內(nèi)容后，記錄表應(yīng)增加相應(yīng)欄目。二、風(fēng)機盤管與新風(fēng)機組試運1、風(fēng)機盤管試運行風(fēng)機盤管是半集中式空調(diào)系統(tǒng)最常用的末端裝置，已基本取代誘導(dǎo)器。風(fēng)機盤管安裝前要對盤管進行水壓試驗；安裝時控制凝水盤坡向并作排水試驗，保證凝結(jié)水能順暢流向凝水排岀管；盤管與水系統(tǒng)管道連接多用金屬或非金屬柔性智短管，水系統(tǒng)管道必須清洗排污后才能與盤管接通。在完成設(shè)備、管道和電氣與控制系統(tǒng)安裝后，風(fēng)機盤管不供冷、熱媒的第一次試運行主要檢查風(fēng)機的運行情況。（1） 運行前應(yīng)完成包括固定、連接和電路在內(nèi)的全部靜態(tài)檢查，并符合設(shè)計和安裝的技術(shù)要求。用500V絕緣電阻儀和接地電阻儀測量，帶電部分與非帶電部分的絕緣電阻不得小

40、于2M。接地電阻不得大于4。（2） 啟動依照手動、點動、運行的步驟，要求風(fēng)機與電機運行平穩(wěn)，方向正確。目前風(fēng)機普遍采用手動三檔變速，應(yīng)在所有風(fēng)機轉(zhuǎn)速檔上各啟動3次，每次啟動應(yīng)在電動機停止轉(zhuǎn)動后再進行，在所有風(fēng)機轉(zhuǎn)速檔上，要求均能正常運轉(zhuǎn)。在高速檔運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于100min，然后停機檢查零、部件之間有無松動。對于風(fēng)機與電動水閥連鎖方式，風(fēng)機啟動時電動水閥應(yīng)及時打開。（3） 高靜壓大型風(fēng)機盤管要將處理后的空氣由風(fēng)管送到幾個風(fēng)口，試運行合格應(yīng)對風(fēng)口風(fēng)量進行調(diào)整，使其達到設(shè)計要求。當風(fēng)機盤管換檔運行時，各風(fēng)口風(fēng)量同時改變，但調(diào)定比例不會改變。 由于采用低噪聲電機，風(fēng)機和機體安裝也采用了減振措施，運行時噪

41、聲應(yīng)該很低，振動很小，如果發(fā)現(xiàn)有明顯異常噪聲和振動，應(yīng)該立即停機分析查明原因：是轉(zhuǎn)動件的摩擦、軸承噪聲、部件松動還是減振裝置岀現(xiàn)問題，要針對具體情況排除故障。對天懸吊安裝方式，吊桿應(yīng)安裝減振器。一些小型風(fēng)機盤管采用膨脹螺栓固定吊桿座，運行時機體晃動會使螺栓慢慢被搖動，這是非常有害的。如果查明噪聲和振動屬于制造質(zhì)量問題，應(yīng)會同建設(shè)單位和廠家協(xié)商解決。有環(huán)境噪聲要求的場所，應(yīng)按照本章第四節(jié)的方法進行測定，室內(nèi)的噪聲應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。2、新風(fēng)機組試運行 新風(fēng)機組在建筑中作為新風(fēng)處理設(shè)備與風(fēng)機盤管配全使用，或用于凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)預(yù)處理。臥式機組風(fēng)機試運行在安裝后進行，要求與通風(fēng)機試運行相同。吊頂式新風(fēng)機

42、組在結(jié)構(gòu)上與風(fēng)機盤管相似，應(yīng)在地面先完成盤管清洗和試壓工作。有的施工單位在地面做簡易試驗臺同同時讓機組在地面進行風(fēng)機試運行，這是可行的，但要注意這時機組末與風(fēng)管相連，阻力很小，運行時要控制閥開度，防止燒環(huán)電機。吊掛安裝后，再次運行還應(yīng)觀察機組轉(zhuǎn)向和振動情況，合格后可以進行風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)工作。凈化空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)機組帶有初效和中效過濾器，岀廠前經(jīng)過清潔擦拭并嚴密包裝運到現(xiàn)場。在機組和系統(tǒng)安裝中的停頓時和完備后，通向大氣的孔口都要及時封閉，試運行也要注意這一點，同時在新風(fēng)的吸入口處應(yīng)設(shè)置臨時用過濾器（如無紡布等）。機組試運行停含有對系統(tǒng)的清吹作用，如呆新風(fēng)管較長，建議新風(fēng)與回風(fēng)系統(tǒng)先分開，吹岀口臨時通和

43、向大氣。三、 卷繞過濾器試運行與檢測卷繞過濾器為初效過濾器，有使用化纖濾料的自動卷繞過濾器和使用金屬網(wǎng)格的自動浸油過濾器兩類。（1）自動卷繞過濾器試運行前應(yīng)將減速器用煤油清洗干凈，減速器和各潤滑點按設(shè)備技術(shù)文件的要求加注潤滑劑。段體內(nèi)部和擋料攔、濾料滑槽等部件也要清掃擦拭干凈。在電氣檢查合格之后，啟動電機，觀察傳動系統(tǒng)轉(zhuǎn)動方向應(yīng)正確，運行應(yīng)平穩(wěn)。安裝濾料后濾料松緊要適度，運行卷繞不得有跑偏現(xiàn)象，濾料跑偏主要是上下濾料筒不平行所致。試運行合格后安裝壓差傳感器，并對壓差調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行整定和校驗。（2）自動浸油過濾器試運行與自動卷繞過濾順相似,需要清洗油槽、減速器和加注潤滑劑。試運行判別正確的轉(zhuǎn)動方向

44、是使濾網(wǎng)在迎風(fēng)面由下而上的運動。電機與減速器運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無異常。濾網(wǎng)安裝是從上軸兩邊放下，讓長的一邊在面向安裝者的里側(cè)向下繞過下軸，然后再向上與另一端在外側(cè)相連。濾網(wǎng)要適度拉緊，再次運轉(zhuǎn)應(yīng)無步塞、抖動和異常聲響。對機械減速的卷繞傳動機構(gòu)（特別是自動浸油過濾器），傳動減速比很大，試運行一定要先空載檢查（即下裝濾網(wǎng)或濾料）?？蛰d和負載運行都要檢測啟動電流和工作電流，四、空氣凈化設(shè)備試運行與檢測 1、空氣吹淋室試運行吹淋室是空氣潔凈設(shè)備，設(shè)置在潔凈室人員入口處，利用高速潔凈氣流對進入潔凈室的人員吹淋，除去身上的灰塵，同時也起到氣閘室的作用。空氣吹淋室有室式和通道式兩種類型，在潔凈室安裝與檢測的工作中，

45、當要求人員穿與潔凈室潔凈度等級相適應(yīng)的潔凈工作服進入室內(nèi)時，應(yīng)及時進行空氣吹淋室試運行（一般應(yīng)在安裝高效過濾器時），保證人員能在空氣吹淋室對工作服吹淋除塵?？諝獯盗苁以囘\行前，進風(fēng)口應(yīng)加裝臨時過濾裝置?？諝獯盗苁遗c潔凈室要同時進行清掃和擦拭，清掃可采用配有超凈濾袋的吸塵器，人員在清潔后的吹淋室內(nèi)檢查調(diào)試也應(yīng)按潔凈室工作規(guī)程更衣?lián)Q鞋和穿潔凈工作服。吹淋室試運行調(diào)試的內(nèi)容有：（1）吹淋室試運行調(diào)試前要檢查與圍護結(jié)構(gòu)的連接和密封，并對吸入風(fēng)口過濾器設(shè)置臨時過濾裝置加以保護。檢查電氣系統(tǒng)絕緣和接地應(yīng)符合要求。 （2）檢查兩門的電氣或機械互鎖裝置。一門打開時，另一門不能打開，使?jié)崈羰遗c外面不能直接接通。

46、 （3）運行風(fēng)機，啟動電流及工慰問團叫流、噪聲、振動應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。安裝時吹淋室底部與地面之間墊有減振墊，能夠起到良好的減振作用，而振動則會坡壞吹淋室與潔凈室的密封連接，必要時做微振檢測。 （4）空氣吹淋室在吹淋過程中，兩門均不能打開。進入潔凈室必須經(jīng)過吹淋，由潔凈室岀來則不吹淋。 （5）風(fēng)機與電加熱器應(yīng)連鎖，風(fēng)機不啟動，電加熱器不能通電。 （6）檢查和調(diào)整噴嘴型或條縫型噴口的方位、掃描范圍和風(fēng)速應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。風(fēng)速測量為最后工序，測量時可拆去臨時過濾裝置，但測量人員應(yīng)穿潔凈工作服操作。測量儀器用熱球風(fēng)速儀。 （7）吹淋時間能夠按產(chǎn)品說明書進行調(diào)整。 試運行調(diào)試之后要再次檢查吹

47、淋室與圍護結(jié)構(gòu)的連接和密封。 凈化空調(diào)系統(tǒng)中帶風(fēng)機的設(shè)備還有送風(fēng)單元、風(fēng)機過濾器（FFU）和帶風(fēng)機的氣閘室等。氣閘室應(yīng)與回風(fēng)系統(tǒng)一起試運行，兩門的連鎖應(yīng)符合要求。風(fēng)機過濾器是系統(tǒng)的末端裝置，帶有高效過濾器，其安裝與高效過濾器的要求和時間相同。送風(fēng)單元的靜壓箱內(nèi)也過濾器對中效過濾器，且新、回風(fēng)口裝有中效過濾器，試運行時應(yīng)在中效過濾器前安裝臨時過濾器對中效過濾器 加以保護。高效過濾器應(yīng)在試運行之后安裝，并按規(guī)定進行檢查和檢漏。風(fēng)機試運行之前和運行中應(yīng)按規(guī)定進行電氣、機械等方面的檢查并符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，試運行時間無規(guī)定時應(yīng)不少一于2h。2、高效過濾器檢漏高效過濾器（B、C、D類）岀廠前經(jīng)過檢漏并嚴密包裝，安裝前查看檢測記錄，如果安裝前需抽栓，應(yīng)安裝試驗系統(tǒng)，做好過濾器的潔凈保護，并讓過濾器在接近設(shè)計風(fēng)量的條件下進行檢漏，測試方法與安裝后檢漏相同。安裝后檢漏在系統(tǒng)試運行過程中進行。系統(tǒng)試運行前也應(yīng)在進風(fēng)口處設(shè)置臨時過濾器，減輕系統(tǒng)過濾器的負擔(dān)。安裝和檢漏可以參照以下步驟：（1）高效過濾器安裝前要求對潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)清掃擦拭，清掃用配有超凈濾袋的高真空吸塵器。（2）啟動