鐵路站后模板工程作業(yè)指導(dǎo)書

1、 寧西鐵路西安至合肥段增建第二線(上海局管段)站后工程 模板工程作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵四局集團有限公司寧西二線站后工程項目經(jīng)理部2014年7月01日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、施工技術(shù)準備及作業(yè)條件3四、施工工藝及方法4五、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施10六、支架系統(tǒng)11七、質(zhì)量標準12八、施工注意事項14九、安全危險點分析及預(yù)控15十、主要安全技術(shù)措施16固始-長安集房建工程模板工程作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況 寧西鐵路西安至合肥段增建第二線（上海局管段）站后工程， 生產(chǎn)及辦公房屋3444.19平方米，居住及公共房屋1989.79平方米，各種類型房屋共計20座。結(jié)構(gòu)形式以框架

2、結(jié)構(gòu)為主，最低為地上一層，最高位地上三層。為確保工程質(zhì)量、安全及進度，特制定本施工作業(yè)指導(dǎo)書，以規(guī)范作業(yè)程序二、編制依據(jù)1、固始-長安集房建工程施工圖及相關(guān)設(shè)計文件2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準gb50300-2001；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002；4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2001；5、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-2008；6、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001；三、施工技術(shù)準備及作業(yè)條件（一）技術(shù)準備1、在會審圖紙后，根據(jù)工程特點，合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各構(gòu)件進行設(shè)計，以確保木模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)

3、格、間距及選用支架系統(tǒng)。2、根據(jù)模板設(shè)計要求和工藝標準，向班組進行安全、技術(shù)交底。3、所有施工人員進場前應(yīng)接受業(yè)主hse培訓(xùn)合格后方可進場，上崗前必須經(jīng)過三級安全教育,特殊作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核后持證上崗，嚴禁無證上崗和無復(fù)審人員作業(yè)。4、施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的管理與監(jiān)督，遵守現(xiàn)場的管理規(guī)定,做好安全文明施工。（二）作業(yè)條件：1、根據(jù)工程特點，合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各構(gòu)件進行設(shè)計，以確保木模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規(guī)格、間距及選用支架系統(tǒng)。2、模板備料：按照工程施工設(shè)計圖進行材料準備，規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求。本工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)木模板采用18mm厚膠合板，60100mm方木隔柵，鋼

4、管加固及水泥砂磚。支架系統(tǒng)：采用鋼管支撐系統(tǒng)。3、主要機具：電鋸、電刨等。四、施工工藝及方法1、基礎(chǔ)（承臺、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)梁）模板1.1 按圖紙設(shè)計要求彈出軸線和支模邊線；1.2 將制作好的模板搬運至操作點；1.3 在模板之間的拼結(jié)處，每塊模板均貼好一條通長的膠帶，使模板與模板拼結(jié)緊密，以防漏漿；1.4 在模板外表面彈出軸線，彈線具體位置要準確、線條清晰。1.5 在模板拼裝前要刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不宜太薄，以免起不到脫模劑的作用，也不要太厚，以免影響砼的外觀； 1.6 安裝模板：將準備好的模板內(nèi)邊對準基礎(chǔ)表面或摟面上彈出的邊線。拼裝時先豎好外拼板，再豎內(nèi)拼板，在安裝模板的過程當中至少要二

5、個人配合進行工作，每相鄰的兩塊模板安裝就位后，立即用小木檔（75100250500）在內(nèi)外拼板的交接處的排骨檔上，對模板進行臨時固定。再進一步校正模板的垂直度、位置以及拼縫之間的嚴密性，然后用鋼管進行最終固定，在固定的過程當中要注意隨時對模板進行校正。2、柱模板框架柱分2次施工：第一次施工柱身部分，施工至梁底，然后隨梁板結(jié)構(gòu)施工梁柱接頭部分。框架柱柱身模板采用18mm厚膠合板模板，柱模板配置高度配至各層框架梁底部；梁柱接頭部位的模板統(tǒng)一采用18m厚的膠合板，隨頂板、梁模板一起施工。2.1按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板（注意：外側(cè)板寬度要加大兩倍內(nèi)側(cè)板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向

6、加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。2.2安裝柱箍：安裝鋼管柱箍（用483.5鋼管及十字扣件拉緊）進行加固，柱箍間距500mm。2.3模板安裝在配模時應(yīng)留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內(nèi)垃圾。柱支模板示意圖如下：柱模內(nèi)楞外楞扣件對拉螺桿m12600 柱模板支撐系統(tǒng)施工圖2.4柱模施工的要點及細部要求：為保證斷面尺寸，在柱斷面用四個腳用25253mm角鋼焊接在柱筋上作限位，用水準儀將相鄰的準點轉(zhuǎn)移到柱鋼筋上后（一般為樓層結(jié)構(gòu)標高上500mm），以此標高來控制柱模頂?shù)臉烁摺Ｖc梁板的接頭尺寸準確與否是影響結(jié)構(gòu)外觀的主要因素，在施工中也是難點之一。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大

7、小，梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。在柱模接頭處，用電鉆鉆出兩個孔洞，排除柱頭積水，以保證砼質(zhì)量。清理孔留設(shè)：為了清理干凈柱內(nèi)垃圾、鋸末、木屑等，在柱一側(cè)模底下留出100200的清掃洞口，從而保證砼澆搗質(zhì)量。拉結(jié)筋埋設(shè)：當磚砌體與框架柱相連接時，應(yīng)在柱模上彈出砌體厚度控制線，然后沿高度方向每隔400mm鉆兩個孔，最后在澆搗砼之前插入26拉結(jié)筋，長度不小于墻長的1/5且不小于700mm，確保砌體拉結(jié)筋位置正確。3、梁模板框架梁模板采用18mm厚膠合板模板；次龍骨采用50*100木枋,主龍骨48鋼管，框架梁次龍骨間距均

8、為350mm；框架梁底口、側(cè)梆主龍骨間距以600mm為主；梁高750mm應(yīng)加設(shè)穿梁螺栓，穿梁螺栓采用12鋼筋；頂板支撐系統(tǒng)均采用碗扣架支撐系統(tǒng)，框架梁底支撐立桿縱向間距500，橫向間距1000，且與兩側(cè)頂板支撐用水平桿連接成整體，支撐立桿均必須用水平桿和斜撐連接成整體，水平桿在層高范圍內(nèi)布置不得少于三道，且間距均勻。3.1在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。3.2梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。3.3梁下支柱

9、支撐在基土面上時，應(yīng)對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發(fā)生支頂下沉。3.4支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐。3.5梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。3.6當梁高超過750mm 時，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。4、樓板模板頂板厚度為100-120mm。頂板模板均采用18mm厚膠合板模板；次龍骨采用50*100木枋,主龍骨采用48鋼管，頂板次龍骨間距均為250mm；頂板厚度100-120mm，頂板主龍骨間距以1200mm為主，且間距不大于1200mm，頂

10、板支撐系統(tǒng)均采用碗扣架支撐系統(tǒng)，間距依據(jù)主龍骨間距，間距以1200mm為主，其他間距為600mm等。支撐系統(tǒng)：采用483.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構(gòu)造形式表）為了實現(xiàn)樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。用于早拆的豎向支撐應(yīng)單獨進行施工，并自成體系。支撐立桿均必須用水平桿和斜撐連接成整體，水平桿在層高范圍內(nèi)布置不得少于三道，且間距均勻。4.1根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨，支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。4.2底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。4.3通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。4.4鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若

11、為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。4.5樓面模板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，模板梁、板面應(yīng)清掃干凈。梁、板模板支模示意圖如下：方木檔統(tǒng)長方木檔膠合板鋼管方木檔鋼管對拉螺栓斜撐方木檔膠合板梁板模板支模示意圖5、樓梯模板樓梯底模采用18mm厚的膠合板模板，次龍骨采用50*100木方，間距250mm，主龍骨采用48鋼管，間距為900mm，支撐系統(tǒng)采用48鋼管支撐系統(tǒng)。樓梯踏步模采用木模，依據(jù)踏步高度、尺寸在加工場制作成型，踏步模板在加工過程中應(yīng)充分考慮裝修做法，避免裝修期間大量剔鑿。6、模板的拆除:6.1 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆

12、模。6.2 模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2mpa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到砼設(shè)計立方體抗壓強度標準值的面分率（%）板250板2 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件1006.3 拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。6.4 樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。6.5 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放

13、，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。6.6 梁側(cè)模的拆除：根據(jù)施工經(jīng)驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，冬季24小時強度均可達到1.2mpa，故在側(cè)模拆除時必須保證其養(yǎng)護時間達到24小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。6.7 底模的拆除：梁板底模的拆除時間應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊的試壓值達到構(gòu)件拆模強度為準，夏季同條件試塊7天送試，冬季14天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。6.8 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。7、模板的堆放：模板的存放場地經(jīng)硬化處理，平整度以工程驗收為標準，按照現(xiàn)場排水

14、方向統(tǒng)一做出坡度，保證雨天施工不積水。堆放模板采用專用鋼管堆放架，每個架體兩側(cè)各放置一塊且正面朝外，以利于表面的清理、刷油和檢查。模板堆放區(qū)四周設(shè)鋼管護欄圍護。五、模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進行配板設(shè)計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。2、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。3、墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。4、當梁、板跨度4m時，其模板應(yīng)按跨度的1-3起拱。5、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫

15、落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體，不腐蝕模板。6、安裝模板時需有保護措施：模板由人工就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應(yīng)嚴格按照配模圖紙進行安裝。9、澆搗振搗混凝土?xí)r震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。10、模板的保護措施：傳統(tǒng)的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時，在撬動

16、模板時極度易損壞板材邊緣。在設(shè)計中，在支設(shè)頂板模板時，沿板的邊緣設(shè)置木方帶拆模撬動木方便可帶動模板下落。這樣，既保護了模板材料，增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)又避免了邊角處跑漿。11、頂板模板拼縫的密封：頂板模板拼縫的嚴密與否，直接影響頂板混凝土的外觀質(zhì)量，是清水混凝土外觀的關(guān)鍵。在本設(shè)計中，我們提供了可靠的構(gòu)造密封及材料密封設(shè)計，解決了拼縫的密封問題，使其接縫嚴密，棱角方正，不漏漿，混凝土表面無明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質(zhì)量。12、所有木模的接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均粘貼海綿條，防止漏漿。六、支架系統(tǒng)1、施工時，樓板模板的支撐鋼管支架的間距應(yīng)小于900mm；次梁下鋼管支架的間距為700mm，大梁下鋼管支

17、架的間距為400mm。2、梁板鋼支頂?shù)陌惭b2.1先在底層樓板上彈出墨線定向，再設(shè)置鋼支頂，后架梁底或大面積的樓面板龍骨。同時要注意鋼支頂?shù)拇怪倍?，裝好安裝用部件和水平撐，底板和支撐板的方向都要一致。2.2在表面不平整的砼板上立鋼支頂時，應(yīng)鋪設(shè)墊塊，墊塊下如有空隙應(yīng)予墊平墊實。高度小調(diào)節(jié)時，用搭接鋼管，此時應(yīng)注意使接頭不在同一截面；高度小調(diào)節(jié)時，采用放置滑盤。所有安設(shè)的鋼支頂，上下兩端都要加以固定。2.3在同一支撐面上，應(yīng)在兩端及每3跨度設(shè)置水平撐和剪刀撐。剪刀撐的兩端應(yīng)靠近鋼支頂?shù)捻敳亢偷撞浚?yīng)連接牢固。2.4當鋼管的高度超過3.5m時，應(yīng)設(shè)置鋼制水平拉桿，按鋼支頂高度每2m設(shè)置，水平拉桿要

18、與堅固物連接或用剪刀撐加固。2.5為保證梁模支設(shè)的堅實，在夯實的地面上立柱底墊厚底不小于40mm寬度不小于200mm的墊板，用木楔調(diào)整高度。同時，當梁跨大于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求提供，無設(shè)計要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至千分之三。七、質(zhì)量標準1、保證項目：1.1模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴密，不得漏漿。1.2木模板應(yīng)符合木結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中的有關(guān)標準。1.3在澆灌混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，要及時修整

19、。1.4模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。有彎曲、凹膛、裂縫和銹蝕嚴重的鋼管及鋼支頂不得使用。1.5模板的搭設(shè)必須準確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確?，F(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，參見表一。表一：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標高53截面內(nèi)部尺寸：(1)基礎(chǔ)，(2)柱、墻、梁10，+4、-54層高垂直：(1)全高5m，(2)全高5m6，85相鄰兩極面高低差26表面平整(2m長度上)5固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差見表二。 表二：預(yù)埋件和預(yù)留孔的允許偏差項 次項 目允許偏差

20、(mm)1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管中心線位置33預(yù)埋螺拴：(1)中心線位置，(2)外露長度2，+10、- 04預(yù)留孔中心線位置35預(yù)留洞：(1)中心線位置，(2)截面內(nèi)部尺寸10，+10、-02、基本項目：2.1模板的接縫寬度應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：不大于2.5mm 優(yōu)良：不大于1.5mm2.2模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘貼措施，每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：不大于2000 mm2 優(yōu)良：不大于1000mm22.3檢查可調(diào)鋼支頂?shù)拈g距和水平撐，剪刀撐位置與緊固程度?？烧{(diào)鋼支頂?shù)穆菟ㄓ袩o移動，特別是與周圍支頂?shù)乃删o程度是否均衡。3、產(chǎn)品保護3.1堅

21、持每次使用后清理板面。3.2按樓板部位層層復(fù)安、減少損耗。3.3材料應(yīng)按編號分類堆放。4、工程驗收應(yīng)提供的技術(shù)文件和記錄。4.1施工記錄。4.2檢測試驗及見證取樣文件。4.3其他必須提供的文件或記表（如驗評表）。八、施工注意事項1、按照模板施工規(guī)范施工，按圖紙施工應(yīng)按照模板設(shè)計方案施工。2、模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量的不得投入使用。 選用材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，材質(zhì)等級不能低于二級。復(fù)合膠合板應(yīng)質(zhì)量可靠，膠料性能滿足模板使用要求。支撐使用的門架和鋼管立桿不能使用扭曲和脆性木材，不能使用腐朽木材。3、支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。4、柱

22、箍應(yīng)按規(guī)定間距釘牢固以防止炸模，斷面尺寸鼓出、漏漿等，成排柱支模時，應(yīng)先立兩端柱模、校正與復(fù)核無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。5、板模厚度一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整，支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。6、注意節(jié)點處的施工，如梁、柱節(jié)點，應(yīng)做到整齊、方正、牢固。拆模應(yīng)在經(jīng)砼試壓達到要求后，由工地管理人員簽發(fā)拆模指令書后，方準拆模。7、其他：柱模下留清渣口尺寸為150150墻模下清渣口1501501000，柱、墻內(nèi)標準限位不準使用木限位，應(yīng)使用特制鋼筋限位。在板面須留設(shè)預(yù)留孔處，預(yù)埋木盒尺寸應(yīng)按圖標準做好。應(yīng)做好自檢工作，積極配合工地管理人員，及時整改，并做好工序交接記錄。九

23、、安全危險點分析及預(yù)控1、施工電源不規(guī)范造成人員觸電措施：施工電源必須由電工親自接線，不準亂拉亂接，木工機械要接地可靠。2、朝天釘未及時清理造成人員受傷措施：施工人員要穿工作鞋；模板上的朝天釘及時清理。3、作業(yè)架不規(guī)范、臨邊及洞口未維護造成人員高空墜落及物體打擊措施：施工人員在施工時，必須戴好安全帽，穿好工作鞋，避免上下交叉施工，高空人員要系好安全帶，將安全帶系在上方牢固件上；不準向下拋擲物體；禁止人員從混凝土輸送泵下及攪拌車工作半徑范圍內(nèi)通過；腳手板滿鋪、嚴禁有探頭板；夜間施工要有足夠的照明；即時做好臨邊及坑洞邊的維護工作；嚴禁升價架載人，升價架由專人負責(zé)。4、違章拆除造成物體打擊事故措施：拆除不能整體拆除，拆除要先支的后拆，后支的先拆5、違反電鋸操作規(guī)程造成機械傷害事故措施：電鋸操作時，電鋸上的防護罩必須完好；操作人員必須持證上崗，操作人員必須是經(jīng)驗豐富的人員進行操作。6、圓盤鋸操作前未進行檢查，鋸片有裂口，螺絲未擰緊造成人員機械傷害措施：作業(yè)前必須檢查設(shè)備的完整性，保證鋸片無裂開，螺絲要擰緊7、工作棚未用防火材料搭設(shè)，棚內(nèi)堆放有易燃易爆物品，未備有滅火器材造成火災(zāi)事故措施：木