某取水泵房沉井施工方案

1、一、工程概況（一）地理位置、地貌吳江市區(qū)域供水第二水廠（一期）工程水源廠太湖取水頭部位于水庫外堤太湖內。（二）主要設計要求1、太湖取水頭部采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，平面尺寸為半徑：40m，取水頭部深度：6.5m，取水能力：45萬噸/天。2、本工程設計使用年限五十年，設防烈度為6度，抗震設防類別為乙類，結構安全等級為二級。（三）施工規(guī)范及驗收標準1、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）3、給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（gb50141-2008）4、建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-2002）5、鋼結構工程施工質量

2、驗收規(guī)范（gb50205-2001）6、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（jgj81-2002）二、施工準備（一）現(xiàn)場準備1、施工場地根據(jù)地質報告，太湖取水頭部目前的原狀土為素填土，并且局部位于水庫位置，地基承載力不足，為確保取水頭部施工安全，施工時按照兩級放坡開挖至-7米處再進行取水頭部的制作。經(jīng)會同幾方測得目前原地面標高約-0.5米。開挖剖面如下：-0.5m 井 沉 井 1:0.6 -3.5m 1:1.5 -7m 砂墊層 砼墊層 取水頭部制作開挖剖面圖 2、施工總平面布置（1）現(xiàn)場臨時設施、道路、排水布置根據(jù)施工總平面太湖取水頭部位置，取水頭部的排水設施設置在取水頭部外側圍堰外，施工現(xiàn)場已與臨時便路

3、相連接，施工降排水排至場外的排水管內。取水頭部 北 道 便 平面布置圖 (2)施工用電現(xiàn)場已經(jīng)有發(fā)電機至施工現(xiàn)場，施工時按實際操作情況在各用電點設置分配電箱，并采用三相五線制，在滿足用電負荷的情況下選擇線徑。施工現(xiàn)場總用電量根據(jù)施工設備機械表中功率按使用最高峰。（3）機械設備布置根據(jù)施工需要，我公司配備了挖掘機，鋼筋機械、木工機械、水泵等均按常規(guī)配備齊全（見下表），能滿足施工進度和施工連續(xù)性。施工機具一覽表序號機械名稱型號臺數(shù)額定功率kw備注1抽水機61.52砂漿攪拌機jjs-2b13.03插入式震動器cz-50101.54插入式震動器cz-3581.15鋼筋切斷機wq-3222.26鋼筋成型

4、機gw40237電焊機bx1-3002208鋼筋調直機12.29圓盤鋸自制14.010木工刨床mb-25012.211打夯機40kg1512自卸汽車10t,8t613平板震動器114挖掘機現(xiàn)代1m32（二）技術準備1、熟悉和審查圖紙首先組織技術員、施工員、質量檢查員等人員熟悉圖紙，了解領會設計意圖，掌握施工要點及操作要領。取水泵房已進行了施工圖設計交底，施工中的關鍵點、注意事項已明確。2、認真編制施工方案。3、根據(jù)施工進度合理安排材料進場，組織施工力量，提前做好構件及半成品加工工作。4、根據(jù)施工進度編制模板翻樣、鋼筋翻樣清單等。5、施工前期準備工作日程安排。6、針對該工程采用取水頭部施工的技術

5、特點對管理人員進行技術培訓，學習取水頭部工程的施工經(jīng)驗。三、施工部署1、現(xiàn)場管理組織機構、管理組織網(wǎng)絡項目經(jīng)理：劉春大技術負責人：唐志才技術員李佳燕春安全員曹曦晨翼飛材料員朱益平培增計量員鮑莉 黔資料員彭劍 , / p ! ; : ; | : | | : | l ; l l ; l i ; i i ; i i ; i i ; i d | b h | h h | h h i h ,;, h i h ,;, ;hh; ;_h_;, ;hh; y/d_,;|4hhk|;,_by/ ;mmmmm$mmmmm;/ *;!88!;* ;888; ;888; ;888; ;888; d88b o88o t8

6、08t 劍艷施工員趙云生一峰質檢員邵俊杰 項目部為確保施工進度和質量安全，建立管理組織機構，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮。建立業(yè)主、監(jiān)理、施工單位定期碰頭會制度，及時總結，布置工作，協(xié)調處理有關進度和質量安全及現(xiàn)場管理方面的問題。2、勞動力組織我項目部將抽調技術水平高、作業(yè)能力強的施工隊伍在本工程中施工，并健全相關工種的培訓，以滿足本工程勞動力組織的需求。根據(jù)各階段所需工種人數(shù)不同，合理調度，確保各階段施工計劃工期目標的實現(xiàn)，從而保證按期完成。3、材料選用規(guī)格及供應計劃根據(jù)實際情況安排，確保工期的正常進行。4、施工進度安排本工程施工進度計劃2012年3月25日2012年5月1日（具體見附圖），確保總工期

7、的控制目標。在工程中以施工取水頭部基坑為重點任務，也是整個工程施工成敗的關鍵；一方面遵循施工規(guī)律，另一方面，根據(jù)項目部現(xiàn)有機械技術裝備和外部可調節(jié)使用的設備，充分發(fā)揮效率，提高周轉材料的使用頻率。四、主要工程項目施工方法、技術措施（一）、取水頭部施工1、制作工藝流程場地整平放線基坑開挖夯實基底、抄平放線驗線澆筑砼墊層底板施工池壁、頂板施工第一次立柱、梁施工養(yǎng)護、拆模第二次立柱、梁施工養(yǎng)護、拆模頂板施工設備安裝及附屬設施。2、 鋼筋工程2.1材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進場，進場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標牌及外觀檢查，并會同監(jiān)理按有關規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗，經(jīng)

8、復檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學性能顯著不良時應進行化學成份分析或其它性能試驗。工程使用鋼筋品種和質量都必須符合設計要求和有關規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊接頭及鋼筋直螺紋連接接頭必須按規(guī)定檢驗接頭質量。綁扎鐵絲：20-22號鐵絲。鋼筋保護層墊塊：采用塑料墊片，厚度與設計和規(guī)范要求相一致，并與構件鋼筋固定牢靠。2.2鋼筋的制作加工本工程所用鋼筋均由現(xiàn)場加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調直、切斷、彎曲、成型等工序，均在用加工車間機械化施工。2.3鋼筋的除銹、調直直徑8mm以下鋼筋的除銹、調直鋼筋采用調直機直接除銹、調直；直徑8mm以上鋼筋的除銹、調直主要采用冷拉來解決，用3t

9、卷揚機、滑車組、地錨、夾具等進行張拉。除銹、調直時i級鋼筋冷拉率不大于4%，ii級鋼筋冷拉率不大于1%。經(jīng)冷拉的鋼筋表面達到光滑、潔凈，無油漬、漆污及用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹均清除干凈；鋼筋平直、無局部彎曲。2.4鋼筋的切斷鋼筋的切斷采用wq-32鋼筋切斷機械切斷，先斷長料、后斷短料、做到長短搭配， 以節(jié)約鋼筋。斷料時避免短尺量長料，防止量料時產生累計誤差，并在工作臺上標出刻度，以控制斷料長度。下料后的鋼筋按不同的規(guī)格、尺寸、用途進行編號，并注明根數(shù)，分別堆放。經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得呈現(xiàn)馬蹄形或起彎現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于10mm。2.5鋼筋的彎曲、成型鋼筋的彎曲、成型采用gw40彎曲、成型

10、機進行，能彎曲、成型40以下的鋼筋。鋼筋的彎曲、成型劃線時根據(jù)彎曲角度扣除彎曲調整值。i級鋼筋末端作1800彎鉤時，其圓弧彎曲直徑（d）不小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分不小于鋼筋直徑（d）的3倍。級鋼筋末端作900或1350彎折時，其圓弧彎曲直徑（d）不小于鋼筋直徑（d）的4倍。 彎起鋼筋等中間彎折處的彎曲直徑（d）不小于鋼筋直徑（d）的5倍。用i級鋼筋制作，其末端按抗震要求作135o彎鉤，彎鉤的彎曲直徑不小于受力鋼筋的直徑且不小于箍筋鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不小于箍筋鋼筋直徑10倍。1350彎鉤抗震箍筋綁扎施工有一定困難，在加工時，彎成一個1350彎鉤、一個900彎鉤，安

11、裝綁扎箍筋就位后再用小扳手扳成1350彎鉤。2.6鋼筋的安裝、綁扎鋼筋加工好后由項目部派質檢人員驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地20cm以上。施工時用塔吊吊入基坑，鋼筋綁扎前應熟悉圖紙，鋼筋組工長應向鋼筋工交底，核對鋼筋配料的料牌，核對成品鋼筋的形狀和尺寸直徑等。鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設計要求。鋼筋接頭類別、位置，同截面鋼筋數(shù)量，搭接長度符合規(guī)范要求，鋼筋綁扎牢固、清潔、無污染，受力鋼筋保護層設置正確。本工程池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的設置應符合設計規(guī)范要求，接頭按規(guī)定進行取樣檢測。3

12、、模板工程3.1模板體系選擇本工程混凝土結構不同于一般混凝土工程，不僅要求混凝土達到其技術等級指標，而且要求其澆筑完成后，保持其顏色一致，混凝土表面平滑、順直、美觀，不得有麻面、漏漿現(xiàn)象，尤其是其幾何尺寸必須精確，以滿足工藝設備精度要求。根據(jù)工程工期要求、現(xiàn)場具體情況以及我公司以往沉井工程和類似工程的施工經(jīng)驗和技術、物資能力，在本工程中主要采用：膠合板模板，十一合木質酚醛樹脂膠合板，平整、順直、邊角方正，不得有缺角，掉棱、翹曲、變形情況。靜彎曲強度30n/mm2，并刷樹脂型隔離劑。 對拉螺栓：對拉螺絲采用12粗制螺桿，兩端車絲，中間設置止水環(huán)，普通粗制螺帽。支架：48鋼管扣件排架支撐。3.2模

13、板的主要控制點保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯位現(xiàn)象；模板表面光潔。模板及其支撐體系可靠；在澆筑混凝土施工荷載作用下無超標變形，確保混凝土施工成形后幾何尺寸準確。施工縫無漏漿現(xiàn)象。適應工期要求，能快速進行模板拼裝及拆卸。3.3模板施工順序安裝模板施工順序：池壁模板 柱、梁模板 頂板模板 拆模 混凝土澆筑完成后，拆模時間不早于5天。模板拆除順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重結構，后拆承重結構。為了確?；炷翈缀纬叽鐪蚀_，棱角分明及施工進度要求，采用酚醛膠合板（18mm厚），能保證拆模后池壁無錯移、平順、美觀、邊角處棱角分明。各構筑物腋角模板，也采用十一合膠合板。3.4模板施工池壁模

14、板設計，壁箍是池壁模板面的橫向支撐構件，其受力狀態(tài)為拉彎構件。現(xiàn)取1000mm寬，厚1000mm的池壁砼墻斷面加以計算，高度取最大值為12m（刃腳頂至+4.5m標高），選用多層竹膠板加50100的木楞作為定型模板，模板在配制時由計算出圖，嚴格按圖制成定型模板，壁箍為48腳手鋼管，間距600mm，內、外模板用一根12對拉止水螺栓連接，對拉螺栓水平間距為600mm。、荷載設計值a、振搗砼時產生的荷載 f14.0knm2b、新澆筑砼時模板的側面壓力可采用下列兩式計算，取其中較小值f10.22rct0112v12或f2rch 式中f 新澆筑砼時模板的最大側壓力（knm2） rc 砼容量（knm2） t

15、0 新澆砼初凝時間（t ） t0200（t15），其中t為砼的溫度 取30，則t0200（3015）4.44（t）1 外加劑影響修正系數(shù)，因采用預拌砼加外加劑 1取1.2 2 砼坍落度影響修正數(shù)，因采用預拌砼，2取1.15。 v 砼澆筑速度（mh），v取0.5 mh h 砼側壓力計算位置至新澆筑砼頂面的總高度（m），h取10m。 則f10.22254.441.21.150.51223.82knm2 f22512300 knm2 取兩值中較小者，則f2f123.82knm2c、傾倒砼時產生荷載，因采用導管或串筒下料，查表得 f32 knm2d、荷載設計值f（f1分項系數(shù)f2分項系數(shù)f3分項系數(shù)）

16、折減系數(shù)查表得：f1的分項系數(shù)為1.4 f2的分項系數(shù)為1.2 f3的分項系數(shù)為1.4 折減系數(shù)為0.85f（41.423.821.221.4）0.8531.43 knm2、最大均布荷載 均布荷載：qfl1 l1600mm 則q31.430.618.86knm、強度驗算 對拉螺栓承受拉力nfa31.430.60.611.31ka 查表，對拉螺栓選用12鋼管強度： mmaxqb2818.866002/8=848700nmm maxmmax2w848700（5.081032）84.53nmm2 其中b 鋼管間距，b600mm w 截面抵抗矩，查表單根5.08103mm3 查表得鋼管容許應力為160

17、nmm2 max容 故強度滿足要求 鋼管撓度fmaxqb4（2150ei） 其中b 鋼管間距，b600mm e 鋼管抗彎強度查表e2.05105n/mm2 i 鋼管截面慣性矩,查表i=12.19104n/mm4 fmax18.866004（21502.0510512.19104） 0.33mmf容3mm f容查表為3mm 故鋼管撓度滿足要求。4、混凝土工程施工所使用的混凝土不僅有抗壓要求，而且有嚴格的抗裂、抗?jié)B、抗腐蝕等要求，因此構筑物采用商品砼。4.1、制定澆筑方案池壁砼澆筑池壁砼下料高度超過2m。采用在柱上口設串筒澆筑砼。池壁澆筑前，或新澆砼與下層砼相結合處，應在底面上鑿毛和均勻澆筑50m

18、m與砼標號相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內，為避免造成地基不均勻下沉或產生傾斜。澆筑池壁洞口時，要使洞口兩側高度大體一致，振搗時，振動棒應在距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應充分振搗，確保密實。梁、頂板砼澆筑 梁、頂板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆成階梯形，當達到樣板位置時再與板的砼一起澆筑。頂板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度，振搗完畢，用刮尺刮平表面。砼振搗、養(yǎng)護澆筑砼時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般分

19、層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500，平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不可漏振，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作業(yè)半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。振搗時應沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約600左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時以砼表面翻漿冒出氣泡為宜。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼應連續(xù)進行，如必須間歇，時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼

20、澆筑完畢。砼澆筑完畢后，加強養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。施工縫1、構筑物施工縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中產生施工縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當，對構筑物的外觀以及構筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構筑物池體施工完畢不滲漏、外形美觀，池壁施工縫盡量設置在水平方向上?；炷翝仓戤?，具有一定強度后才對水平工作縫進行鑿毛處理。先用鏨子將施工縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮。密實較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格為止。2、混凝土澆筑過程中防止漏漿措施混凝土池壁模板安裝時模板與下層相接處會有縫隙，澆筑混凝土時振搗后的混

21、凝土漿會從縫隙處滲露出來，造成混凝土漏漿現(xiàn)象。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支池壁模板前，在池壁與下層施工縫以下30mm處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時模板下沿部分與海綿條貼緊。3、池壁混凝土澆筑前準備工作池壁混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內雜物吹掃干凈，將施工縫與預澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪15mm30mm與預澆混凝土水泥及砂的比例相同的水泥砂漿。42、商品砼材料要求商品砼使用水泥規(guī)格、品種、性能必須符合現(xiàn)行國家有關標準和檢測中心的砼試配報告，并經(jīng)復核合格后方可使用。骨料最大粒徑與輸送管內徑之比不大于1：3（一般不大于40mm），砂選用中砂，通過0.315mm箍孔的砂不小于15%，砂率控制在4

22、0-50%。坍落度控制在100-160mm。4.3、砼澆筑前準備1）對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等會同工程監(jiān)理（重要部位請設計院、市質監(jiān)站參加）共同交接和隱蔽驗收。2)加強技術管理進行技術交底，明確崗位責任制，定時檢查砼坍落度等。3）澆筑砼所用機具腳手架的布置及搭設完成后，檢查現(xiàn)場澆筑砼相關設備的安全，以保證砼澆筑的安全。4）砼澆筑前與當?shù)毓╇?、供水部門聯(lián)系，了解砼澆筑期間的供水、供電情況，確保砼澆筑時無停電、停水現(xiàn)象發(fā)生。5）澆筑前將砼抗壓和抗?jié)B試模，準備齊全，并按規(guī)范規(guī)定的要求留置好試塊，加強養(yǎng)護及時送檢。6）砼澆筑前，商品砼攪拌站預先提供砼配合比等資料。五、質量保證措施、保證

23、質量等級措施1、質量目標：達到江蘇省優(yōu)質工程標準2、保證質量措施 、建立質量保證體系、工程進行全面質量管理和目標質量管理，對每道工序進行目標管理，制定質量標準進行工序驗，對存在的質量問題整改措施，并在施工過程中逐步完善。 、簽訂風險承包責任狀以計劃工期、質量為主要考核項目，由項目經(jīng)理部技術負責人質檢施工組，層層落實，有獎有罰，借以調動施工人員的積極性，人人關心工程質量，確保分項工程優(yōu)良率90%以上，中間驗收合格率100%。、建立質量信息反饋系統(tǒng)優(yōu)化方案做好交底工作，嚴格按圖施工。對工程特殊部位和關鍵部位嚴格控制，重點檢查，以專職質檢員、技術員及班組質檢員為信息中心建立質量信息反饋系統(tǒng)，對工程質

24、量實施動態(tài)管理和事前控制。、組織質量小組進行專項攻關取水泵房施工中的難點是沉井下沉施工，模板制作安裝，鋼筋焊接接頭質量控制，冬季施工砼澆筑及養(yǎng)護。我們將這些分項作為攻關項目，成立質量小組，采用新技術新材料，制定施工方案，指導施工。、堅持質量“三檢制”樣板制，崗位責任制，對班組定時定點、定部位，層層把好質量關。接施工圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范施工驗收，不隨意變更圖紙和使用功能。、材質控制：凡用于本構筑物的所有材料，均由從公司合格材料供應方統(tǒng)一采購，從材料來源進行質量控制，使用的原材料、半成品均驗收合格進場，并具備合格證或質保書，有復試要求的按規(guī)定復試合格才能使用。、保證混凝土質量措施根據(jù)施工方案提供的各

25、砼等級的施工配合比和因天氣變化砂、石骨料含水率的變化及時做好配合調整，施工攪拌旁有醒目的配合比標牌，嚴格計量，抽樣檢測，用自動化控制配合比、材料重量等，水泥石子黃砂做好試驗工作。、現(xiàn)澆混凝土結構施工中，套管與土建鋼筋綁扎同步施工，套管經(jīng)隱蔽驗收無誤后開始澆制混凝土，防心遺漏，打鑿砼影響工程質量。、保證預埋套管和預埋鐵質量措施套管和預埋件的埋設，首先要熟悉施工圖紙和工藝流程，正確掌握套管及預埋件的規(guī)格尺寸，具體位置和中心標高，要把套管及預埋件固定穩(wěn)妥，保證套管和預埋件在砼澆筑時不上移下動，左右移位，使套管和預埋件的位置和中心標高，符合設計要求。、保障工程進度連續(xù)施工的措施取水泵房施工周期較長，必

26、須不能斷電、停水，施工機械必須正常運轉，制定相應的應急預案，對于平板和插入式振動棒，均考慮損壞備用數(shù)量，采用備用機械保證混凝土等施工的連續(xù)性。、池體抗?jié)B本工程池體抗?jié)B的關系在于砼配合比要穩(wěn)定，人工控制難以達到要求，摻加抗?jié)B劑質量要求高，因此采用自動化控制的砼拌和樓拌和；在于砼澆筑時，振搗是否密實，因此振搗需專人負責；在于嚴禁使用初凝后的砼，否則振搗不密實，且強度達不到要求；在于模板拼裝要嚴密，不能有跑模，漏漿現(xiàn)象，因此在模板縫用油膏或用海綿等；是穿墻螺栓中間設置鋼止水片進行滿焊，增加了止水途徑，克服了橡膠止水片易老化，使用時易脫落，密封不夠等缺點；是養(yǎng)護質量要保證，否則產生細微收縮縫而滲水；是

27、水平施工縫處理要認真，施工縫上的浮漿要鑿毛鑿清，清理濕潤符合規(guī)范要求，并且嵌入一道鋼板止水帶，位置要準確，保證施工縫不滲水。是施工縫隙上澆筑砼時，需用同標號水泥砂漿澆筑10mm。、砼澆筑方案砼采用總商品砼，拌和速度30m3/小時，配合比控制、下料計量均采用自動化控制，質量穩(wěn)定、速度快、計量準確。砼運輸采用10輛專用砼車輛，砼澆筑采用混凝土專用泵車進行澆筑，澆筑速度大于25m3-30m3/小時，能保證砼澆筑時不形成工作縫，澆筑快速、高效完成。 、降低成本措施1、土方開挖采用機械開挖，同時現(xiàn)場按總平面布置圖空置地，不影響施工的地方進行堆土，土方不外運。2、加強材料采購管理，掌握市場信息，建立和完善

28、材料采購人員的崗位責任制，建立計劃采購制度，嚴格控制付出貨款的占用期限，降低成本。3、各工種現(xiàn)場施工完場清，回收利用落地砂漿，降低成本開支。4、加強成品保護，減少返工浪費。、季節(jié)性施工問題的解決1、冬季施工商品砼的配制和攪拌在配制砼時宜優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不低于42.5級，最小水泥用量不少于300kg/m，水灰比確保0.6。若要在砼中摻入防凍劑，則防凍劑的型號及摻量確保事先征得監(jiān)理工程師的同意及實驗室的配合比。拌制砼時，確保檢查骨料的情況，骨料確保清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質?；炷翝仓粲鲇暄┨鞖饣蛩獌鎏鞖猓炷猎跐仓?，確保清除模板和鋼筋上的冰雪，以減少熱量損失

29、。當分層澆筑砼時，派專人用溫度計進行測溫，確保澆筑層的砼溫度，在未被上一層砼覆蓋前，不低于計算規(guī)定溫度，也不低于2度。澆筑砼，項目部確保統(tǒng)籌安排，盡量避開當日最低氣溫。砼澆筑時，在嚴寒天氣確保做好操作人員的防凍保護工作。混凝土的養(yǎng)護為確保砼表面溫度與內部溫度的溫差在規(guī)范允許范圍內，砼澆筑后，蓋一層草包以加養(yǎng)護。砼澆筑后，由施工員負責加做一組試塊，在砼拆模前或撤除覆蓋措施前試壓，確保砼強度達到標準值的30%之后方可去掉覆蓋措施。用高活性的水泥，如高強度等級水泥，快硬水泥等；降低水灰比，使用低流動性或干硬性砼；澆筑前將砼或其組成材料加溫，使砼既早強又不易凍結；對已澆砼保溫或加溫，人為地造成一個溫濕

30、條件，對砼進行養(yǎng)護；攪拌時，加入一定的外加劑，加速砼硬化，以提早達到臨界強度；或降低水的冰點，使砼在負溫下不致凍結。實際施工中采取何種措施，要根據(jù)氣溫情況，結構特點、工期要求等綜合考慮，以達到最佳技術經(jīng)濟效果為準。2、雨季施工做好排水工作，在構筑物四周設置集水坑，在雨水多時，需派專人負責日夜排水。底板鋼筋施工要加快速度，否則，墊層上積存泥漿，鋼筋綁扎后難以清理，從而影響砼澆筑的質量?；靥钔潦┕ひ矐涌焓┕みM度，局部回填土含水量高時，可采用灰土處理等措施。鋼筋等不宜淋水的材料要架空和覆蓋。六、安全技術措施本工程安全管理目標為：全工期零事故，現(xiàn)場達到江蘇省文明工地標準。圍繞這一安全目標，我們將采取

31、以下安全技術措施，積極做好安全事故的預防工作。（一）土方及基礎工程安全措施1、土方工程施工時，對施工準備、放坡、排水等作出詳細的說明，土方開挖前對開挖人員進行認真交底。2、人工挖基坑時，應根據(jù)所持工具和工作面情況保持安全距離，一般要大于1.8m。3、基坑開挖應嚴格按要求放坡，操作時應隨時注意邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理。4、挖土時，由上而下逐層開挖，不得采用掏洞的做法。5、無可靠的加固措施時，不得在基坑邊土的自然坡度內堆土或堆其他材料。無論何種情況，土方堆放距坑邊的距離應不小于2m，坑邊堆土高度不超過1.5m，距基坑5m以內一般不準機械行駛和停放。6、操作人員嚴禁在坑內休息。7、基坑土

32、方開挖后，四周應設防護欄桿，以防人員墜落。8、基礎施工完畢驗收合格后，及時回填基礎兩側土方，以防基礎浸泡。（二）腳手架工程安全措施1、腳手架搭設腳手架與建筑物的拉接采用鋼管硬拉描，一端用扣件與腳手架扣牢，另一端在主體結構上預埋鐵件，把連墻桿固定在預埋鐵件上。水平方向每三個立桿間距、垂直方向每兩步設一個連接點。遇底層通道口斷開部位及腳手架的最上部分，連墻桿加密設置。沿腳手架縱向兩端和轉角處及兩側面每隔9.00米（水平距離）左右，用斜桿搭設剪刀撐，自下而上循序連續(xù)設置。斜桿用長鋼管與地面成45-60度夾角。竹腳手板要滿鋪，兩端用鋼管或鋼筋壓固，大橫桿要架在小橫桿上，在中間增加一根大橫桿，并使表面平

33、整。水平封閉：從第一步起，每隔一步，滿鋪一層竹笆。并在施工層、底層、中間每隔四步，里立桿與墻面之間鋪設統(tǒng)長的安全底網(wǎng)或竹笆封閉。垂直封閉：每步均在外排立桿側設置1.05米高的防護欄桿和0.18米高的踢腳桿；外側全部用密目式安全立網(wǎng)封閉。搭設操作人員上下的專用通道，斜道表面設防滑措施。2、腳手架的拆除拆架應經(jīng)施工現(xiàn)場負責人簽字同意并作專門安全技術交底后才能進行；拆架操作處四周設圍欄和警戒標志，并派專人看管，嚴禁一切非操作人員進入；拆架子的高處作業(yè)人員應戴安全帽，系安全帶，扎裹腿，穿軟底鞋方允許上架作業(yè)；遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的順序。即先拆欄桿、腳手桿、剪刀撐，而后小橫桿、大橫桿、立桿等

34、，并按一步一清原則依次進行，嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)；架上留存的材料和建筑垃圾等均應在拆除前清除干凈；連墻件應在位于其上的全部可拆桿件拆除之后才能拆除，在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件；拆下的材料不得直接向下拋擲，應用繩索拴住桿件利用滑輪徐徐下運，運至地面的材料應按指定地點，隨拆隨運，分類堆放。參與作業(yè)的人員應注意動作的配合與協(xié)調，不得單人拆除較重桿件等有危險的作業(yè)。在拆架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交待清楚后方可離開。（三）模板工程安全措施1、模板施工前，認真進行模板專項安全設計，并報公司技術負責人審批同意后，向操作人員作好

35、詳細交底，方可開始模板制作和安裝。2、作業(yè)高度在2m和2m以上時，根據(jù)高空作業(yè)安全技術規(guī)范的要求進行操作和防護。3、操作人員上下通行，必須通過馬道或上人扶梯等，不許攀登模板或腳手架上下；不許在墻頂及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。4、高處作業(yè)架子上、平臺上不宜堆放模板料，必須短時間堆放時，一定要碼平穩(wěn)，不能堆放過高，必須控制在架子或平臺的允許荷載范圍內。5、高處支模工人所用工具不用時要放在工具袋內，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。6、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。7、基礎及地下工程模板安裝，應先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險，必須

36、采取安全加固措施之后，才能開始作業(yè)。分層分階段的支模，要待下層模板校正并支撐牢固之后，再支上一層的模板。8、在回填土上支模，地面應夯實平整，下面要墊通長墊板。9、拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī)定時，工程技術負責人方可批準拆模。10、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，阻礙通行發(fā)生事故。11、拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應設警戒線，以防有人誤入被砸傷。12、拆除的模板向下運送傳遞，一定要上下呼應，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。13、木作業(yè)場所內嚴禁煙火，必須配一定數(shù)量的滅火器材，刨花等廢料應由專人經(jīng)常清理并運出場外，所有木工機械均應安裝齊全安全防護裝置，使用

37、木工機械應遵守有關木工機械安全技術操作規(guī)程。14、所有電器設備和線路嚴禁亂拉亂設，在鋼質模板及支撐系統(tǒng)材料上和地下潮濕處施工時，應用36v低壓電源等其它有效的安全措施，所有機電設備和手持電動工具均應設置漏電保護裝置。（四）洞口臨邊防護措施1、采用兩道鋼管作防護欄桿，第一道欄桿高1.1m，第二道欄桿高0.4m。并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況張掛安全網(wǎng)。2、邊長或直徑為2050厘米的洞口，可用砼內鋼筋網(wǎng)或加固定蓋板防護；50-150厘米的預留洞口，可在澆搗前用板內鋼筋貫穿洞徑，不剪斷網(wǎng)筋，構成防護網(wǎng)，網(wǎng)格以15厘米為宜。150厘米以上的洞口，四周設防護欄桿兩道，高度同樓梯口防護欄桿，洞口下張設安全網(wǎng)。3

38、、深坑四周設置兩道防護欄桿，高度同上。（五）冬季雨季施工安全措施1、重點做好現(xiàn)場的排水工作，防止塔吊、腳手架、井架等沉陷傾斜。雨后及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。2、現(xiàn)場機電設備由專人負責，防止漏雨、漏電。3、構件堆場要牢固可靠，基槽邊坡防止發(fā)生塌方現(xiàn)象，進行加固處理。4、電源線不得使用裸導線和塑料線，臨時用電不得沿地面敷設或直接在鋼管腳手架上拉設。5、高出建筑物的塔吊、腳手架等安裝避雷措施。6、腳手架、走道板雨雪天后注意防凍，如有必要用草袋鋪設。安全管理目標網(wǎng)絡 1、防火設備齊全有效 其2、清除火災隱患它3、落實降溫保暖防汛防臺措施 4、加強治安保衛(wèi)工作落實生活設施管理確保環(huán)境整潔勞 1、組織考

39、評動 2、控制加班加點力 3、簽訂安全協(xié)議管 4、提供勞防用品理1、保證機械安全 機 運行 械2、堅持規(guī)范操作 管 持證上崗 理施 1、合理安排計劃工 2、落實安全措施生 3、杜絕違章施工產 4、整頓不合理操作安 1、進行安全教育 2、清除安全隱患 3、檢查安全生產全 4、組織安全交底1、制定安全方案 技2、落實安全措施3、解決技術難題 術安 1、重大傷亡事故為零全 2、一般事故頻率目 控制在1.5標 3、省安全管理標準化工地勞 1、組織考評動 2、控制加班加點力 3、簽訂安全協(xié)議管 4、提供勞防用品理 1、防火設備齊全有效 其2、清除火災隱患 它3、落實降溫保暖防汛防臺措施4、加強治安保衛(wèi)工

40、作落實生活設施管理確保環(huán)境整潔安 1、重大傷亡事故為零全 2、一般傷亡事故頻率目 控制在0.5%標 3、市安全管理標準化工地七、文明施工措施 （一）管理目標：達到江蘇省文明工地標準（二）管理措施1、遵章守紀，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)野蠻施工。工地統(tǒng)一發(fā)放安全帽。2、現(xiàn)場標準化，嚴格現(xiàn)場材料、構件管理，按規(guī)定五牌二圖分類、分規(guī)格整齊堆放。材料、構件進場卸料、搬運或吊運，堆放及時。3、施工現(xiàn)場按文明施工要求設置排污、排水系統(tǒng)，做好臨時施工道路及材料堆放及材料堆放的硬場地，基坑回填后，立即沿建筑物四周做好硬散水和排水溝，確保場地平整清潔。樓層內建筑垃圾及時清除干凈。4、嚴格按規(guī)范、標準和設計要求進行施

41、工，確保施工質量及安全，杜絕野蠻施工。施工作業(yè)段，要日做日清，保持現(xiàn)場清潔。5、加強成品、半成品及產品、材料的保護，派專人負責看護，建立進出持卡制度。6、施工現(xiàn)場水、電線路布置要求按規(guī)范、標準及文明工地要求布置，不得任意亂接、亂拖和破壞。7、所有現(xiàn)場管理人員必須配戴胸卡，持證上崗，對施工現(xiàn)場內的不文明行為人人有權制止。8、控制噪音，減少污染，為確保附近居民晚間休息時間及有充沛的精力參加來日的工作，我們施工時盡量減少機械在夜間使用率，按條件允許給個別機械裝消音器，并保持場容整潔及時消運垃圾。9、門衛(wèi)室實行24小時派人值班巡查制度，負責工地現(xiàn)場的保衛(wèi)工作，外來人員及材料進出必須經(jīng)門衛(wèi)驗明方準通行，

42、不戴安全帽不得進入施工現(xiàn)場。10、施工現(xiàn)場應按要求在大門中顯眼處布置“五牌二圖”，在圍墻上標寫公司名稱、工程項目名稱、建設單位等。11、本工程上部結構施工按圍檔施工要求進行，腳手架安全網(wǎng)嚴格按施工安全要求，又能體現(xiàn)文明施工的風范。12、施工期間確保周圍環(huán)境道路的整潔，垃圾及時清理干凈，下水道、窖井經(jīng)常疏通保持暢通，泥漿外運時對帶有污泥的車輛出門前加以沖洗。13、加強與有關部門的協(xié)調關系，以期得到他們的大力支持和配合，為施工提供方便，以便優(yōu)質、高速、文明地完成本工程的施工任務，讓建設單位稱心滿意。14、開展職業(yè)道德建設，提高職工隊伍素質，樹立企業(yè)良好形象。15、場容管理責任包干，落實人員，張榜公

43、布。16、加強企業(yè)內部職工的法制觀念教育，把開展法制教育與道德建設同旗共舉，為維護水廠建設的安定環(huán)境作出我公司應有貢獻，真正做到工程高速、優(yōu)質、工地文明、衛(wèi)生整潔、綜合治理達標。八、防止質量通病措施構筑物的防滲水措施： 本工程抗?jié)B等級為s6，抗?jié)B等級高，因此必須做好以下幾點工作： a嚴格把好砼的原材料關，不合格的材料堅決不得使用，并在此之前送樣到質檢中心做抗?jié)B試配。 b施工中加固主體的對拉螺栓加焊水片，兩邊套木墊塊，模板拆除后，鑿去木墊塊，再用微膨脹防水水泥砂漿補平。c支模過程中，在膠合板接縫處粘貼海綿條，以防止砼出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。d施工前，由技術人員向砼公司及操作人員進行技術交底，施工中應嚴格按

44、配比施工，嚴格控制u型膨脹劑的摻量，振搗時不得出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象。因池壁高度2米，為防止砼離析，在施工過程中，池壁底部砼由串管導入。e砼澆筑完畢后，應加強養(yǎng)護，池體應用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護不少于14d。鋼筋保護層不均勻防治措施在工程中，構筑物在使用時多浸泡于污水中，為防止污水對構筑物鋼筋的腐蝕，鋼筋外側必須有一定厚度的混凝土保護層，阻止鋼筋被腐蝕。需注意的是保護層的厚度應該均勻一致并符合設計凈空要求，否則在保護層較小處就易形成薄弱點，使鋼筋被腐蝕，在以下幾方面對鋼筋保護層不均勻進行防治。a鋼筋下料表繪制各施工組鋼筋下料表必須由有經(jīng)驗的施工員或鋼筋工長繪制，在繪制料表之前要認真學習圖紙，了解設計意

45、圖，下料表繪制完畢后必須由施工組長審核，并簽字認可。b鋼筋加工鋼筋加工廠在接到施工組提供的下料表后，要由專人對每種鋼筋分別進行放樣，試加工。在放樣和試加工時要充分考慮到延伸率、彎鉤特點對鋼筋尺寸的影響，經(jīng)放樣試加工證明達到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每種鋼筋加工完畢后，由鋼筋廠質檢干事進行自檢，對應質檢員進行抽檢，以避免尺寸偏差過大。c鋼筋綁扎鋼筋綁扎前必須用墨線畫出鋼筋外皮線，綁扎時依線布筋，嚴禁鋼筋放置位置超線、人為減少保護層厚度的現(xiàn)象。鋼筋綁扎完畢后，由施工員組織操作隊伍認真對保護層情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求處必須整改或重新綁扎。質檢員在驗收鋼筋時，將保護層是否符合要求作為鋼筋

46、驗收的重要內容之一，有不符合要求者要以書面形式通知有關施工組及時整改或重新綁扎。混凝土施工縫滲水防治措施混凝土施工縫處由于是兩次澆筑混凝土形成的接觸面，如果施工時不認真采取措施，經(jīng)常出現(xiàn)滿水試驗或投入使用后滲水的現(xiàn)象，對感觀效果和管理使用均有一定影響，故施工時必須對施工縫認真處理，防止?jié)B水現(xiàn)象出現(xiàn)。a加止水鋼板所有側墻上的工作縫均在上一次混凝土澆筑前埋置厚3mm，寬300mm止水鋼板。b鑿毛混凝土澆筑完畢，具有一定強度后對工作縫認真進行鑿毛。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進行：即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新茬，用空壓機吹凈混凝土渣，然后將所鑿之處再仔細補鑿，在合模板前認真

47、吹干凈。c粘海棉條支下次模板前在工作縫下部（水平工作縫）或一側（豎向工作縫）30mm處粘貼海棉膠條，防止下次澆筑混凝土時出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。d正式澆筑混凝土前的工作在第二次澆筑混凝土前，先用空壓機將模板內雜物吹干凈，非冬施期間將工作縫用清水潤濕（水平縫還需要鋪15mm30mm厚和將要澆筑混凝土的水泥、砂子比例相同的水泥砂漿），然后方可進行正式混凝土澆筑。預埋件、預留孔洞位置不準。工程施工中，構筑物上不同位置常設計有各種形式的預埋件及預留孔洞。如施工時不引起重視，常會有位置不準的現(xiàn)象出現(xiàn)，從而給設備安裝帶來很大困難，勢必造成返工，所以必須采取措施確保預埋件、預留孔洞位置準確。a理解設計意圖各施工組在各

48、構筑物、建筑物施工前，必須認真把工藝設計圖與結構設計圖反復對照，認真學習圖紙，理解設計意圖，掌握各種預埋件、預留孔洞的精度要求，使施工時目標明確，目的性強。b按程序操作各施工組放置預埋件、留預留孔洞時，施工前必須由施工員寫出交底單，經(jīng)施工組長審核簽字后，有關操作隊伍再按交底單要求施工，操作完畢，施工員必須與操作隊組負責人一同進行檢查，無誤后再由質檢員匯同有關測工復查。設備底座與基礎接觸問題的解決設備的基礎用于承受設備的負荷，并保證設備的穩(wěn)定、位置準確。基礎的強度和與設備底座的接觸程度是保證設備牢固和水平的關鍵。底座與混凝土基礎的接觸部分應用磨光機打磨光潔、平整，并隨時進行高程和水平度測量，使誤

49、差保持在允許范圍內，保證接觸面積達到理論接觸面積的75%以上。當采用二次灌漿時采用無收縮混凝土，并采取加強措施，保證設備在混凝土達到設計強度前保證原有精度，達到設計強度后復測設備水平度。當采用墊鐵進行找準調平，并承受設備負荷時，每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力的部位下方；每一墊鐵組的面積應由計算確定。每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙。設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，墊鐵深入設備底座地面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。九、工

50、期保證措施1、項目部即將進入施工階段。2、在項目部選派最精干的管理人員組成生產組、技術組、生活組、材料供應組，充分運用科學管理技術結合本工程的實際情況，畫出關鍵進度網(wǎng)絡，針對每天施工中所存在的問題，進行計劃調整，環(huán)環(huán)相扣，同時建立健全制度，使整個工程在時間上、空間上形成緊密結合，工種之間、工序之間組成良好的搭接合理的流水作業(yè)。3、充分發(fā)揮機械化施工優(yōu)勢，提高勞動生產率。投入潛水泵、砼攪拌機等主要機械，確保滿足本工程使用。4、充分利用思想、管理、經(jīng)濟三大激勵機制，且根據(jù)工程分部、分項的需要，必要時建立兩班工作制，為了調動廣大職工的積極性，實行多勞多得，按勞分配的原則。5、做好工程所有材料、組織采

51、購、運輸工作，并指定專人分管，確保材料進場，滿足施工需要。6、充分考慮節(jié)假期間的施工力量，做好思想工作，嚴格控制節(jié)假期間的放停離崗時間，對節(jié)假期間按照國家標準發(fā)放加班費。7、依靠上級部門、建設單位、監(jiān)理的支持、幫助并貫穿于項目管理中，定期召開甲乙雙方協(xié)調會，形成整體協(xié)作，使工程控制計劃順利完成。8、嚴格按施工總平面圖堆放材料。避免二次搬運，充分利用機械設備，嚴格按進度計劃施工，只能提前，不能拖延。9、砼中加早強劑，提早拆模時間。配制足夠的模板及周轉材料。10、為了保證工程如期完成，我們將根據(jù)整個工程，每周安排一次大計劃，每天開班組長碰頭會，檢查督促工期如期地保質保量完成。 11、確保人的因素因本工程工程量較大，為確保工程工期，我項目部將投入充足的勞動力。建立完善的經(jīng)濟管理體系，保證各工種具備足夠的技術工人和充足的施工管理人員，由公司在全公司范圍內調度。全體參與施工人員操作者都要明確工期的目標和重點性。 確立工程施工中形象進度的重獎重罰制度。12、合理安排構筑物、建筑物、工藝管線和設備、儀器、儀表、電氣交叉施工，用滿空間。13、資金保證工程資金單獨核算、單設賬號、?？顚Ｓ?，確保工程順利進行。十、環(huán)境保護措施根據(jù)iso 14002(2000)環(huán)境管理標準和我公司環(huán)保手冊，建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境方針、環(huán)境目標和環(huán)境指標，配備相應的資源，遵守法規(guī)，預防污染，節(jié)能