人工挖孔灌注樁監(jiān)理實施細則

1、青島太平洋夢時代廣場c地塊工程 人工挖孔灌注樁監(jiān)理實施細則（暫行稿） 編制： 審批： 太平洋夢時代廣場c地塊工程監(jiān)理部2011年5月3日一、工程概況（一）、工程概況： 1、工程名稱：青島太平洋夢時代廣場c地塊2、工程地點：膠南市積米崖3、建設單位：青島太平洋新天地置業(yè)有限公司4、總建筑面積：一期約120000平方米 該工程地下為一層，地上為1#-6#高層，結構形式框剪結構。（二）、地質情況： 1、根據地質勘查報告，本場區(qū)的巖土自上而下分別為：雜填土、素填土、粗粒砂、淤泥質土、粉質粘土、中粗砂、粗粒砂、粉質粘土、強風化流汶質巖屑凝灰?guī)r上亞帶、強風化流汶質巖屑凝灰?guī)r下亞帶、中風化流汶質巖屑凝灰?guī)r等

2、。2、本工程基礎采用人工挖孔灌注樁，以強風化流汶質巖屑凝灰?guī)r下亞帶作為樁端持力層，入巖深度為1.25米和1.5米。3、人孔樁砼要求：c35、抗?jié)B等級不低于p8、阻繡要求。4、本工程人孔樁數量為591棵 二、專業(yè)工程特點1.人工挖孔灌注樁單樁承載力高，結構傳力明確，沉降量小?？芍苯訖z查樁徑、垂直度和持力層情況，樁質量可靠；施工機具簡單、工藝操作簡單，占用場地小，施工時無震動、無噪聲、無環(huán)境污染、無擠土效應，對周圍建筑物無影響；可多樁施工，易管理和質量控制。但人員投入多，工作效率低，必須做到安全可靠。2. 由于樁距較近，相鄰樁不能同時開挖，需合理安排挖樁順序，防止挖樁時串孔。同時還需組織好吊車、運

3、土小車進出路線、混凝土泵管走向等。3.安全檢查面大、項多。4.施工工藝流程場地平整放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆注護壁在護壁二次投測標高及樁位十字線安裝垂直運輸架、手搖轆轤、吊土桶，通風、照明設施第二節(jié)樁身挖土清孔壁、校樁徑和垂直度拆上節(jié)孔壁模板重復第二節(jié)樁身施工程序，循環(huán)至設計深度檢查持力層后進行擴底清除虛土，檢查持力層及擴底尺寸吊放鋼筋籠就位澆注樁身混凝土。三、監(jiān)理細則編寫依據1. 建筑地基處理技術規(guī)范（jgj79-2002）2. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(gb50202-2002)3. 建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-94）4. 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-

4、2002）5. 樁基檢測技術規(guī)范6. 已審批的監(jiān)理規(guī)劃7. 該工程巖土工程勘察報告四、監(jiān)理工作流程樁孔定位復核驗收 原材取樣檢驗挖孔安全措施檢查檢查垂直度及降水和護壁鋼筋籠制作檢查驗收孔徑孔深及擴大樁頭檢查組織設計勘察檢查持力層、驗孔鋼筋籠就位檢查隱蔽驗收混凝土攪拌輸送準備，簽批澆注申請旁站監(jiān)理砼澆筑五、監(jiān)理工作控制要點及目標值（一）施工準備階段1.按照已批準的施工組織設計（方案）和安全專項施工方案檢查施工條件是否準備充分，人員、機具、材料等是否有能力執(zhí)行并保證工期和質量目標，特別是安全保證措施是否到位；質量管理體系和技術管理體系、質量保證體系是否健全且切實可行。2.施工前，應督促施工單位準備

5、好各種施工報驗表格。檢查驗收記錄表格等是否齊全，并符合報驗和歸檔要求。 3.核查電工、焊工等特種作業(yè)人員資格證明及操作記錄，不符合條件的不允許進場作業(yè)。4.檢查施工單位是否進行了技術交底，交底是否明白。 5. 根據人工挖孔灌注樁的專業(yè)特點，施工單位應制定詳細的質量預控計劃。針對各施工環(huán)節(jié)易出現的質量通病采取有效控制措施，做好中間驗收工作。質量通病主要有孔底虛土、樁孔傾斜及樁頂位移偏差大、吊放鋼筋籠及澆筑混凝土不當。所以應做好施工過程中質量控制點的設置工作，控制點到來前施工單位應提前通知監(jiān)理人員在規(guī)定的時間內驗收。人工挖孔樁質量控制點設置如下分項工程質量控制點測量定位標準軸線點、水平度、龍門板、

6、定位軸線、標高樁基成孔標高、孔深、樁位、持力層位置、擴大頭尺寸鋼筋混凝土水泥品種、強度等級，沙的質量，混凝土配合比，混凝土振搗，鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、搭接、焊接5.1 人工挖孔灌注樁的截止點應設置在成孔后驗孔、鋼筋籠隱蔽。截止點到來前，施工單位必須提前通知監(jiān)理人員在規(guī)定的時間內驗收，如果未經驗收或驗收不合格，不得進行下一道工序施工。施工單位擅自施工，監(jiān)理人員可以采取剝露檢查。5.2 鋼筋加工通病及預控措施鋼筋加工主要有以下質量通病：偏心彎折、焊條型號或規(guī)格與不符合要求、凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等。預控要點：檢查焊工執(zhí)證上崗情況。正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗。對接頭見證

7、取樣進行力學性能試驗。檢查焊接質量時，應抽檢焊條質量。5.3人工挖孔和混凝土澆筑質量預控表樁位偏移挖孔前，校驗樁位孔 斜每節(jié)樁孔施工時，校驗垂直度串 孔采用跳挖法施工孔底虛土加孔蓋，防止擾動孔口。當天成孔，當天澆筑。振搗不當防止下料過快、不分層澆筑、不得漏振縮 頸每節(jié)樁孔施工時，檢查樁徑,振搗時，不得漏振。6.現場檢查進場的材料和施工設備并簽批原材料/設備/構配件進場報審表。不符合要求的材料、設備應發(fā)通知要求清退出場。照明設備應采用36v安全電壓，吊具、空壓機等必須符合相關標準要求。7.測量、定位復核7.1要求施工單位對提供的原始基準點的坐標、高程、等測量控制點進行復核，并將復核結果報送監(jiān)理工

8、程師審核。監(jiān)理工程師應復核施工單位放出的控制樁、軸線。審查合格后批準施工單位據此布樁。樁點必須牢固，便于使用，可用8鋼筋打入地下，防止移位。7.2必須仔細核對樁位的數量，樁孔中心線的偏差不得大于10mm。樁頂標高由控制點引測相對標高0.00m，根據自然地坪標高，算出實際挖孔深度。 7.3根據設計，承臺底標高上返100mm來確定樁頂標高。仔細核對設計圖紙和設計交底記錄，施工單位做好樁位圖，標好樁位序號，在樁位點上做好挖樁順序標志。（二）施工階段1.進場材料驗收材料進場后，施工單位填寫工程材料/構配件/ 設備進場報審表，并應附有產品合格證及技術說明書和材質檢驗報告、由施工單位按規(guī)定要求進行檢驗的檢

9、驗或試驗報告，經監(jiān)理工程師檢查并確認合格后，方準進場。監(jiān)理工程師也可以組織進行復檢或見證取樣試驗，作為施工控制依據。1.1鋼筋檢查驗收：應按現行鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定抽取試件進行力學性能檢查。每批由同一型號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成；每60t做為一批，每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。驗收時檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。1.2水泥檢查驗收：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能進行復驗。復驗時，對同一生產廠家、同一品種、同一級別、同一批號且連續(xù)進場的水泥（袋裝不超過200t為

10、一批，散裝不超過500t為一批）進行抽樣復試。每批抽樣不少于一次。驗收時檢查檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。質量必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥gb175等的規(guī)定。1.3骨料的檢查驗收：天然砂每400m3或600t做為一個批次、石子應按同規(guī)格每400m3或600t做為一個批次抽樣復試。復試合格的批次允許使用。各種材料要堆放整齊。要有標識牌，表明材料種類、數量和規(guī)格。監(jiān)理工程師對材料的存放、保管和時間進行監(jiān)控?；炷僚浜媳缺仨氃跐仓坝捎匈Y格的實驗室試配給出。如果泵送混凝土，要做出泵送混凝土配合比，根據混凝土原材料、運輸距離、混凝土泵及輸送管道管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配

11、。2. 施工過程的控制要點2.1挖孔作業(yè)2.1.1 開孔前，樁位必須定位、放樣準確，在樁位外設置龍門樁，經監(jiān)理工程師核查后方可開工。2.1.2人工挖孔樁自上而下，逐層用鎬、鍬進行，沙卵層用鋼釬、鐵錘和風鎬破碎挖處。2.1.3 挖土次序：先挖中間，后挖周邊。允許尺寸誤差 50mm（-50mm為個別斷面）。2.1.4 挖土從基底開始，挖深200mm左右，沿樁孔外側修筑井圈以防塌方。井圈高出地面300mm，用m2.5水泥砂漿mu7.5的黏土磚砌筑，壁厚比井壁厚度增加100-150mm。2.1.5 井圈中心線與設計軸線偏差不得大于20mm,上下節(jié)護壁搭接長度不得少于50mm .2.1.6 第一節(jié)護壁模

12、板安裝前，必須用樁心點校正模板位置，并由專人負責。監(jiān)理工程師應進行復核檢查。2.1.7 同一水平面的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。2.1.8 出土采用手搖轆轤，轆轤必須設有防墜裝置。配以 6.2的鋼絲繩和吊土桶進行挖土，鋼絲繩和吊土桶必須可靠連接。距離樁孔2m以內范圍不得堆土，土方要及時外運。作業(yè)時，必須有專人進行負責。2.1.9 護壁鋼筋和混凝土應嚴格按設計和規(guī)范施工。護壁模板采用弧形工具式鋼模。護壁上下留斜槎，上下設兩道6鋼圈頂緊。鋼圈由兩個半圓圈組成，用螺栓連接，不設支撐。2.1.10 每節(jié)護壁混凝土澆筑必須當時澆完。模板拆除前，要向監(jiān)理工程師報驗。如果監(jiān)理工程師不能在約定的時間到

13、場驗收，應通知施工單位改變時間，否則施工單位可按規(guī)范要求自行拆除。注意模板必須24h后拆除。2.1.11 循環(huán)作業(yè)至設計深度。當樁挖深超過10m時，應采用4臺1.8立方米/min空壓機，配以32塑料送風管，向樁孔內送入新鮮空氣。送風量25l/s。2.1.12 挖樁過程中遇到地下水涌出，應督促施工單位按方案采取措施，可用潛水泵和橡皮管排水。如果是滲水，可采取快速挖土、做護壁及澆注混凝土。作業(yè)速度要快，防止積水。2.1.13 挖至設計深度后，施工單位必須檢查持力層是否符合時間要求，檢查合格后進行擴底。按設計尺寸自上而下削土成形。施工單位做好施工及驗收記錄，向監(jiān)理工程師報驗。監(jiān)理工程師會同設計勘察等

14、有關人員進行復驗。驗收時，必須嚴格按表1規(guī)定檢查垂直度、樁徑、樁孔位置以及持力層情況，用測繩檢查孔深，合格后予以簽認，允許安放鋼筋籠。表1成孔方法樁徑允許偏差（）垂直度允許偏差（%）樁徑允許偏差（mm）1-3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁樁基礎的邊樁條形樁基沿中心線和群樁基礎的中間樁人工挖孔樁+500.5501502.2 鋼筋籠制作及安裝2.2.1 鋼筋籠制作前，應檢查鋼筋是否進行除銹和清除油漬，是否保持鋼筋清潔。2.2.2 鋼筋籠主筋應為通長筋，并采用閃光對焊。檢查鋼筋籠接頭必須相互錯開、箍筋彎鉤要符合設計要求，彎后平直段不小于10d，彎鉤彎折角度180。2.2.3 閃光對焊接頭的質量檢

15、查：2.2.3.1 同一焊工，按同一焊接參數完成300個同一類型接頭做為一批。一周內連續(xù)施焊時，可以累計計算。一周內不足300個接頭時，也按一批計算。外觀檢查每批抽檢10的接頭、且不少于10個。從每批接頭中抽取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。2.2.3.2 外觀檢查a 接頭處不得有橫向裂紋。b 與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷，熱影響區(qū)域應0.7d。c 接頭處的彎折，不得大于4度d 接頭處的鋼筋軸線偏差，不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2。2.2.3.3 檢查拉伸和彎曲試驗報告是否符合規(guī)范要求。2.2.4 主筋與加強筋必須焊牢，箍筋與主筋間斷焊牢。箍筋間距嚴格按設計施工。2

16、.2.5 鋼筋籠上部的第一道、第三道、第六道和最后一道加強筋與所有主筋焊牢，防止吊裝變形。2.2.6鋼筋籠吊裝前，在第一道和最后一道加強筋外側用16鋼筋做成環(huán)形保護層r=800（外皮），用不少于6根16鋼筋與加強筋輻射焊牢。中間部分的保護層控制采用反“u”形筋焊接，保證保護層厚度不小于50。每隔一道加強筋設4個且錯開45度。2.2.7 在均分的4個加強筋全部焊牢的主筋上設4個吊環(huán)，用于標高和中心線找正與固定。即每個鋼筋籠上用8鋼筋做4個吊環(huán)，上部環(huán)形焊接的直徑不小于55。下部與4個焊牢的主筋焊接。單面焊長度不少于10d，長度為設計樁頂標高與600的高差之和。2.2.8 鋼筋籠制作加工完后，按當

17、日成孔數量做為一個檢驗批。施工單位自檢合格后，向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師按表2規(guī)定全數檢查。按主控項目和一般項目驗收合格后，予以簽認，施工單位應將驗收合格的鋼筋籠集中標識堆放，并做好成品保護。鋼筋籠質量檢驗標準 表2項序檢 查 項 目允 許 偏 差 和 允 許 值檢 查 方 法單位數值主控項目1主 筋 間 距10用 鋼 尺 量2長 度100用 鋼 尺 量一般項目1鋼筋材質檢驗設 計 要 求抽 樣 送 檢2箍 筋 間 距20用 鋼 尺 量3直 徑10用 鋼 尺 量2.2.9 鋼筋籠吊裝時應保持垂直度，嚴禁彎曲。下籠時要慢、穩(wěn)，防止碰樁壁使鋼筋籠變形或將土帶入樁底。2.2.10 應用兩根48鋼管

18、穿入吊環(huán)將鋼筋籠固定在井圈上，靠自重保持垂直。井口處必須壓住，防止鋼筋籠上浮。2.2.11 標高以粘土磚和木榫找正。允許偏差為50mm，鋼筋籠中心與樁孔中心允許偏差10mm。2.2.12 鋼筋籠制作安裝由專職質檢員檢查合格后，向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師驗收合格并同意后，方可簽批澆筑混凝土申請。如果驗收不合格或未驗收，不得同意澆筑混凝土。2.3 混凝土施工：2.3.1 必須使用已經驗收合格的原材料。澆筑混凝土前，施工單位應報驗混凝土原材料復驗報告、配合比通知單及混凝土澆筑申請，經監(jiān)理工程師審核批準后，方可澆筑混凝土。 2.3.2 樁身混凝土攪拌必須嚴格按配合比攪拌，計量準確，攪拌時間不少于90

19、s?；炷翑嚢枨?，監(jiān)理工程師應進行開盤鑒定，核查上料機自動計量裝置上的計數器數值是否與混凝土配合比通知單的數值相符。原材料稱重誤差見下表。原材料每盤稱重誤差材料名稱允許偏差水泥2粗細骨料3水、外加劑22.3.2 澆筑時，軟管應垂直接入樁孔并固定。深入長度不少于4000。由于樁孔較深，可采用護筒投料，防止沖擊井壁。2.3.3 澆筑前，清理護壁及孔底虛土、積水。必須經監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑。2.3.4 混凝土分層振搗。采用插入式振動棒，振搗要密實。對于人工振搗困難時，利用混凝土的大坍落度和下沖使之密實。6m以內必須分層振搗密實。2.3.5 混凝土施工過程中，必須同步留置試塊。試塊組數根據每班

20、混凝土澆筑量確定。即每澆筑50立方米應有一組試塊。并隨時抽檢材料計量和檢測坍落度。2.3.6 混凝土澆筑完畢施工單位應做好施工記錄。2.3.7 成孔后，要立即驗收澆筑混凝土，不得過夜；澆筑不得中斷，要連續(xù)澆筑，否則會造成局部塌孔，出現夾泥現象。2.3.8 檢驗批應按照當日實際澆筑樁數做為一個檢驗批，檢驗標準按人工挖孔灌注樁質量檢驗標準驗收（表3）。符合要求后予以驗收確認。 人工挖孔灌注樁質量檢驗標準 表3項序檢 查 項 目允 許 偏 差 和 允 許 值檢 查 方 法單位數值主控項目1樁 位見 表 1基坑開挖前量井圈，開挖后量樁中心2孔 深+300只深不淺，用重錘測3樁體質量檢查按樁基檢測技術規(guī)

21、范按樁基檢測技術規(guī)范4混凝土強度設 計 要 求試塊報告或鉆心取樣送檢5承 載 力按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范一般項目1垂 直 度見 表 1吊垂球和鋼尺量2樁 徑見 表 1用鋼尺量，不包括內襯厚度3混凝土坍落度70-100坍 落 度 儀4鋼筋安裝深度100用 鋼 尺 量5樁 頂 標 高+30-50水 準 儀六、監(jiān)理工作措施和方法1. 審查特種作業(yè)人員執(zhí)證上崗情況2. 組織工程測量、放線成果、樁位點復核驗收3. 組織進場原材料的驗收和復試4. 組織鋼筋加工、鋼筋籠制作和安裝的檢驗批驗收及鋼筋試件的見證取樣復試5. 組織人工挖孔成樁后的驗收樁基劃為一個子分部工程。人工挖孔灌注樁的檢驗批劃分宜按當日實際完成的挖樁數和混凝土澆筑樁數劃為一個檢驗批。質量驗收包括質量資料的檢查及主