金屬管道全位置下向焊工藝作業(yè)指導(dǎo)書（完整版）_第1頁
金屬管道全位置下向焊工藝作業(yè)指導(dǎo)書（完整版）_第2頁
金屬管道全位置下向焊工藝作業(yè)指導(dǎo)書（完整版）_第3頁
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文檔簡介

金屬管道全位置下向焊工藝作業(yè)指導(dǎo)書1.1本工藝適合于大直徑低碳鋼、低合金鋼管道的全位置下 向焊。1.2用于下向焊的纖維素型焊條因藥皮含有大量有機(jī)物，應(yīng) 妥善保管以防受潮。焊條一旦受潮應(yīng)在70C80C下烘烤0.51.0小時(shí)，烘烤溫度最多不能超過100 C。烘烤次數(shù)不能超過2次。低氫型下向焊條則應(yīng)按產(chǎn)品說明書要求嚴(yán)格烘干。1.3焊前應(yīng)將坡口兩側(cè) 50mm范圍內(nèi)的油、銹、水等雜質(zhì)清 除干凈。按設(shè)計(jì)要求或表3的規(guī)定進(jìn)行焊口組對。下向焊管口組對尺寸表3采用的下向焊條種類單邊坡 口 角度鈍邊高度對口間隙錯(cuò)邊量錯(cuò)邊長度纖維素型30351.22.0 mm1.22.0 mm 0.8m mi弓周長的低氫型30350.81.6 mm2.43.2 mm 12mm時(shí)，采用雙焊道蓋面成型。1.10焊道層數(shù)按表5選取。不同壁厚的焊道層數(shù)表5壁厚(mm)6789101012層數(shù)44556681.11使用下向焊條的焊接規(guī)范按表6選取。1.12同一焊縫的返修次數(shù)不能超過兩次，返修時(shí)的預(yù)熱溫度比正式施焊的預(yù)熱溫度要高1020 ,返修長度不小于50mm,采用多層多道焊，并采取緩冷

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