隧洞專(zhuān)項(xiàng)施工方案（完整版）

1、（SGDY2016技案 002 號(hào)）合同名稱(chēng)：西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級(jí)總干渠1#隧洞工程施工一標(biāo)合同編號(hào)：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)致：山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理有限公司西范灌區(qū)東擴(kuò)工程項(xiàng)目監(jiān)理部我方今提交西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級(jí)總干渠 1#隧洞工程施工一標(biāo)SGDYE程的:施工組織設(shè)計(jì)施工措施計(jì)劃專(zhuān)項(xiàng)施工方案災(zāi)害應(yīng)急預(yù)案專(zhuān)項(xiàng)檢測(cè)試驗(yàn)方案度汛方案施工工藝試驗(yàn)方案工程測(cè)量施測(cè)方案請(qǐng)貴方審批。附件：1、隧洞專(zhuān)項(xiàng)施工方案承包人：山西省水利建筑工程局西范灌區(qū)東擴(kuò) 二級(jí)總干渠1#隧洞施工一標(biāo)項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理：日 期：年 月 日監(jiān)理機(jī)構(gòu)將另行簽發(fā)審批意見(jiàn)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)：山西省水利水電工程建設(shè)監(jiān)理有限公司

2、 西范灌區(qū)東擴(kuò)工程項(xiàng)目監(jiān)理部簽收人：日 期：年 月 日份、設(shè)代機(jī)構(gòu)份、監(jiān)理機(jī)說(shuō)明：本表一式 份，由承包人填寫(xiě)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽收后，發(fā)包人構(gòu)份、承包人份。西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級(jí)總干渠1#隧洞工程施工一標(biāo)合同編號(hào)：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)隧洞專(zhuān)項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：山西省水利建筑工程局西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級(jí)總干渠 1#隧洞工程施工一標(biāo)項(xiàng)目部二0六年二月隧洞專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級(jí)總干渠1#隧洞工程施工一標(biāo)合同文件(合同編號(hào)：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)；2、西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級(jí)總干渠 1#隧洞工程施工一標(biāo)設(shè)計(jì)圖紙；3、國(guó)家及部門(mén)現(xiàn)行的施工技

3、術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)： 水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范 (SL 303-2004) 水工建筑物地下開(kāi)挖工程施工規(guī)范 (SL 378-2007) 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范 (GB 500862001) 水利水電工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范 (SL 377-2007) 水工混凝土施工規(guī)范 (DL/T 5144-2001) 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 (SL 62-1994) 水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范 (DL/T5148-2001) 等；4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況；5、我項(xiàng)目部綜合施工能力、現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、技術(shù)實(shí)力以及多年來(lái)從事引黃灌溉工 程的成功施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況本標(biāo)段隧洞起訖樁號(hào)為QII0+300QI

4、I2+400，總長(zhǎng)2400m隧洞進(jìn)口底高程541.09m,末端底高程540.04m,坡比降1/2000。隧洞沿線地面高程從進(jìn)口到末端越來(lái) 越高，隧洞圍巖為第四系上更新統(tǒng)洪沖積物(Qpal),洞頂以上土層厚度648m巖性 上部為低液限粘土夾低液限粉土，下部為低液限粉土夾低液限粘土，淡黃色、棕黃色， 干稍濕，可塑，結(jié)構(gòu)較松散，土質(zhì)不均，孔隙較發(fā)育，可見(jiàn)蟲(chóng)孔和植物根孔，局部夾 淺紅色低液限粘土。隧洞沿線土層為自重濕陷性場(chǎng)地，濕陷等級(jí)為 II 級(jí)(中等) III 級(jí)(嚴(yán)重)。其中樁號(hào)QH 0+292QH 1+060段洞身處于濕陷土層中，洞底以下濕陷土層 厚度08m由進(jìn)口向洞里逐漸變薄。樁號(hào)Qn 1+0

5、60QH 2+400段洞身處于非濕陷土層 中，洞頂以上非濕陷土層厚度013m其厚度中間段厚兩端薄?？碧缴疃?5m范圍內(nèi)未 揭露地下水位，據(jù)調(diào)查地下水位埋深大于100m。隧洞采用C25鋼筋混凝土襯砌，抗?jié)B等級(jí)為 W8襯砌厚度0.3m，斷面型式為馬蹄 形，襯砌后洞涇為3m坡比降1/2000，設(shè)計(jì)流量7.8m3/s。隧洞的支護(hù)內(nèi)容包括：除底 板外，內(nèi)掛8鋼筋網(wǎng)(150mM 150mm,噴C20混凝土 100mn厚;頂拱120范圍內(nèi)回 填灌漿；局部土體松散地段采用 14#工字鋼鋼拱架加超前錨桿超前支護(hù)。三、施工總體布置3.1 施工總體布置說(shuō)明 根據(jù)本標(biāo)段施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，擬分別在主、支洞進(jìn)口附近布置

6、施工營(yíng)地，施工營(yíng)地內(nèi)主要布置機(jī)械設(shè)備停放場(chǎng)、拌和系統(tǒng)、鋼木加工廠及施工人員住房等。施工用水 主洞進(jìn)口考慮從二級(jí)泵站引取，支洞進(jìn)口考慮從附近澆地用深水井引取。施工用電主要 從附近變壓器接線。主、支洞進(jìn)口布置各集中供風(fēng)站、軸流通風(fēng)機(jī)，以滿足土方洞挖、 灌漿、噴漿等施工用風(fēng)；施工道路修筑根據(jù)施工需要靈活修筑。3.2 各臨時(shí)設(shè)施的具體布置3.2.1 施工道路( 1 )對(duì)外交通二級(jí)總干渠 1#隧洞工程施工一標(biāo)位于萬(wàn)榮縣南張鄉(xiāng)萬(wàn)榮莊村東北及西蘇馮村、閻村以北，工程沿線有多條鄉(xiāng)村道路與緊鄰的萬(wàn)臨線公路(S237省道)相通。萬(wàn)榮縣境內(nèi)交 通四通八達(dá)，河運(yùn)高速、G209國(guó)道、S233省道貫穿南北，垣孫高速、S2

7、37省道橫穿東 西，縣城與各鄉(xiāng)鎮(zhèn)公路暢通，全縣實(shí)現(xiàn)了村村通，交通運(yùn)輸極為便利。( 2)場(chǎng)內(nèi)交通根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察可知， 本標(biāo)段工程需修筑棄渣場(chǎng)道路、 臨時(shí)進(jìn)場(chǎng)道路和工區(qū)場(chǎng)內(nèi)道路。 所有臨時(shí)施工道路的縱坡均應(yīng)滿足機(jī)械設(shè)備的最大爬坡坡度的要求， 一般不陡于 9%，并 要修筑必要的道路排水設(shè)施。場(chǎng)內(nèi)道路修筑完成后，為保證在施工期間施工現(xiàn)場(chǎng)的交通運(yùn)輸暢通，在施工期需要 對(duì)所有施工道路進(jìn)行經(jīng)常性的路面修補(bǔ)和養(yǎng)護(hù)，尤其是在干燥天氣要對(duì)路面經(jīng)常灑水， 使路面保持一定濕度，以減少粉塵污染，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)。3.2.2 水系統(tǒng)( 1 )施工、生活用水本工程的施工用水主要為混凝土拌和、養(yǎng)護(hù)用水以及灌漿用水等，用水量較小。在

8、施工營(yíng)地各布置一座30mi鐵皮水箱和30m3蓄水池用于施工生產(chǎn)和生活。主洞營(yíng)地 從二級(jí)泵站引取、支洞營(yíng)地從附近澆地用深水井引取儲(chǔ)存至各部位蓄水池內(nèi)，洞外各部 位及洞內(nèi)的施工用水均從生產(chǎn)區(qū)鐵皮水箱中引取，洞內(nèi)采用 50鋼管輸水，洞外采用 100塑料管輸水。( 2)排水方案施工期排水主要為洞內(nèi)施工用水工作面集水。 隧洞開(kāi)挖掌子面通過(guò)移動(dòng)水泵接 3吋 塑料管直接抽排至洞外；洞內(nèi)每 400m設(shè)一集水坑，水泵接力抽排至洞外。地下洞室開(kāi)挖，可能出現(xiàn)許多不確定的地質(zhì)情況，施工過(guò)程中計(jì)劃加強(qiáng)地質(zhì)超前預(yù) 報(bào)，排水應(yīng)考慮萬(wàn)一發(fā)生大規(guī)模涌水時(shí)的排水能力儲(chǔ)備。3.2.3 施工、生活用電 施工用電主要考慮：集中供風(fēng)站用

9、電、拌和機(jī)械用電、混凝土澆筑設(shè)備用電、支護(hù)設(shè)備用電、各加工場(chǎng)區(qū)機(jī)具設(shè)備用電、 照明用電以及其它零星用電等， 用電量相對(duì)較大。根據(jù)隧洞施工機(jī)械設(shè)備配置，經(jīng)計(jì)算，主洞施工區(qū)用電負(fù)荷約為180KVA支洞施工 區(qū)用電負(fù)荷約為130 KVA擬在兩個(gè)洞口附近分別設(shè)置150 KVA 200 KVA變壓器，施工 生活用電從變壓器低壓側(cè)接引， 通過(guò)架設(shè)低壓輸電線路和鋪設(shè)低壓電纜的方法到各用電 部位，必要時(shí)再設(shè)置配電盤(pán)進(jìn)行二次接線，以方便各點(diǎn)用電。另外，在施工期間，考慮到會(huì)因某種客觀原因而導(dǎo)致工地的偶然性停電，為在停電 期間能保證正常的施工，擬配備 50KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，同時(shí)也可作為施工高 峰期的補(bǔ)充電

10、源。3.2.4 施工供風(fēng)本標(biāo)段工程的施工用風(fēng)主要為洞挖機(jī)械用風(fēng)， 隧洞噴錨支護(hù)用風(fēng)以及洞身灌漿設(shè)備 用風(fēng)等。根據(jù)施工點(diǎn)的具體布置和施工順序安排，同時(shí)為方便管理和資源共享，擬采用 集中供風(fēng)的方法進(jìn)行施工供風(fēng)，具體如下：在各施工工區(qū)分別布置一座集中供風(fēng)站，主要滿足開(kāi)挖、支護(hù)和灌漿等機(jī)械設(shè)備用 風(fēng)。每座集中供風(fēng)站旁修建 30mi (包括值班室)的臨建房屋，站內(nèi)配置 1臺(tái)12mVmin 的電動(dòng)風(fēng)冷空壓機(jī)。從集中供風(fēng)站到洞內(nèi)開(kāi)挖工作面附近采用 5吋鋼管輸風(fēng)，作為供風(fēng) 主管路，主管路末端設(shè)置小風(fēng)包，鉆機(jī)用風(fēng)通過(guò) 1.5 吋高壓風(fēng)管從小風(fēng)包中直接取用。3.2.5 拌和系統(tǒng)( 1 )拌和系統(tǒng)的選型及配套根據(jù)本

11、標(biāo)段施工進(jìn)度計(jì)算，混凝土澆筑強(qiáng)度不大，故考慮設(shè)置 HZS3C型混凝土拌和 站進(jìn)行所用混凝土、砂漿的拌和。該站采用自動(dòng)化計(jì)量裝置，具有拌和速度快、計(jì)量準(zhǔn) 確等優(yōu)點(diǎn)。拌和站主機(jī)采用 JS500型雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，配備 PLD800型電子自動(dòng)配 料器。該拌和站的實(shí)際生產(chǎn)率為1820mVh，配套總功率25KVy能夠滿足本工程各施工 點(diǎn)混凝土的拌和需要。( 2)拌和系統(tǒng)的具體布置擬在各施工區(qū)安設(shè)一臺(tái)HZS3C型混凝土拌和站，完成各段混凝土以及少量砂漿的拌 和。在拌和站周?chē)侠聿贾蒙?、石骨料堆存?chǎng)、水泥倉(cāng)庫(kù)等輔助設(shè)施，組成整套混凝土 拌和系統(tǒng)，堆料場(chǎng)內(nèi)砂子、小石、中石進(jìn)場(chǎng)后要分區(qū)堆放，嚴(yán)禁混放，必要時(shí)中

12、間用磚 墻分隔。3.2.6加工廠根據(jù)施工進(jìn)度要求，考慮運(yùn)輸和使用的方便，擬在各生產(chǎn)區(qū)平地上布置加工廠，完 成鋼筋、模板、鋼筋網(wǎng)、錨桿、鋼拱架等的加工制作。加工廠內(nèi)設(shè)各種原材料堆放場(chǎng)、 加工場(chǎng)、成品料堆放場(chǎng)等，并配備滿足加工制作要求的機(jī)具和設(shè)備。3.2.7機(jī)械停放場(chǎng)根據(jù)施工需要，在各施工區(qū)分別布置一小型汽修廠和停車(chē)場(chǎng)。汽修廠主要承擔(dān)機(jī)械 的中小型維修，重型機(jī)械的個(gè)別修理派專(zhuān)人到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。停車(chē)場(chǎng)考慮到能容納施工高峰 期的所有施工機(jī)械設(shè)備，汽修廠及停車(chē)場(chǎng)總占地約 700吊。3.2.8生活及辦公設(shè)施布置各工區(qū)擬在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)彩鋼房作為施工期間現(xiàn)場(chǎng)施工人員生活住房和辦公用房。3.2.9現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生及環(huán)保設(shè)施為了

13、保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，制定環(huán)衛(wèi)制度，嚴(yán)禁在施工區(qū)和生活區(qū)周?chē)?環(huán)境中隨地傾倒垃圾，并定時(shí)清掃、清運(yùn)垃圾，運(yùn)到垃圾處理場(chǎng)處置。施工區(qū)域配備專(zhuān) 職的環(huán)衛(wèi)人員2名，5t自卸汽車(chē)及灑水車(chē)一輛。四、施工方法施工程序：施工準(zhǔn)備一施工測(cè)量放線一洞口明挖、支護(hù)及洞臉處理一洞身開(kāi)挖一掛 網(wǎng)噴錨支護(hù)一 C15素混凝土墊層一防水層鋪設(shè)一洞身 C25混凝土襯砌一回填灌漿。主要施工方法：4.1施工測(cè)量4.1.1 施工放線施工中定位和軸線高程控制是施工放樣的關(guān)鍵，放線精度直接影響主體工程施工質(zhì) 量。施工放線時(shí)采用全站儀進(jìn)行放線，水準(zhǔn)儀控制高程。4.1.2洞外地面控制測(cè)量洞外地面控制測(cè)量方法采用精密導(dǎo)線法，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

14、設(shè)代提供的控制點(diǎn)導(dǎo)線網(wǎng)。 在進(jìn)出口至少各設(shè)置1個(gè)投點(diǎn)，并納入導(dǎo)線控制網(wǎng)內(nèi)。控制測(cè)量采用全站儀施測(cè)，控制點(diǎn)的 高程采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)定。4.1.3洞內(nèi)控制測(cè)量平面控制測(cè)量結(jié)合隧道長(zhǎng)度、平面形狀、線路通過(guò)地區(qū)的地形和環(huán)境等條件，采用 GPS水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量控制。洞內(nèi)控制測(cè)量利用紅外定向儀，以洞口投點(diǎn)為起點(diǎn)向洞內(nèi) 延伸，定期用全站儀進(jìn)行復(fù)測(cè)校正。根據(jù)洞外控制測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng)，建立洞內(nèi)控制系統(tǒng)。測(cè)角時(shí)利用全圓觀測(cè)法觀測(cè)相鄰導(dǎo)線點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)的高程用精密水準(zhǔn)儀測(cè)定，并通過(guò) 洞內(nèi)外聯(lián)測(cè)平差。為了控制角度誤差積累，每隔一條長(zhǎng)邊要對(duì)一條盡可能長(zhǎng)的導(dǎo)線連接 邊進(jìn)行精密陀螺經(jīng)緯儀校核。隧洞貫通后及時(shí)進(jìn)行進(jìn)出口聯(lián)測(cè)，復(fù)核測(cè)量成

15、果。4.1.4測(cè)量?jī)x器及標(biāo)定周期洞內(nèi)首級(jí)測(cè)量?jī)x器采用全站儀及相關(guān)配套儀器進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量精度為1秒，精密水準(zhǔn)儀和配套的鋼水準(zhǔn)尺，精度 0.5mm/Km4.2洞口施工開(kāi)挖前施工洞頂設(shè)置截水溝，完善洞口排水系統(tǒng)，保證暢通，防止地表水進(jìn)入洞內(nèi)。測(cè)量放樣，撒白灰標(biāo)示出開(kāi)挖邊線，并根據(jù)邊、仰坡坡率計(jì)算兩者相交線坡率，該 相交處開(kāi)挖邊線用圓角或折角形式畫(huà)出。清除洞口上方有可能滑塌的表土，并將凹坑、洞穴用粘土填平塞緊，不留后患。洞口采用明挖法施工，360反鏟挖掘機(jī)自上而下分層開(kāi)挖。開(kāi)挖完成，檢查坡面成 型質(zhì)量，隨之進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)施工，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露，造成坡面坍塌。4.3洞身開(kāi)挖(1) 施工工序開(kāi)挖測(cè)量放線一土洞

16、開(kāi)挖一掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)(局部松散地段采用14#工字鋼鋼拱架加 25超前錨桿超前支護(hù))f下一段土洞。(2) 施工方法施工中應(yīng)根據(jù)不同的圍巖地質(zhì)條件、不同的圍巖特性，選擇安全穩(wěn)妥的施工方法， 并根據(jù)實(shí)施情況進(jìn)行不斷完善。根據(jù)隧洞圍巖情況及斷面設(shè)計(jì)，結(jié)合我局現(xiàn)有技術(shù)力量 和多年隧洞施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用采用 60小型反鏟挖掘機(jī)全斷面開(kāi)挖，局部人工風(fēng)鎬進(jìn)行 修整，每循環(huán)開(kāi)挖進(jìn)尺控制在 2m根據(jù)施工需要在主洞內(nèi)每隔 200m左右設(shè)置一個(gè)避車(chē) 洞，根據(jù)地質(zhì)情況及圍巖類(lèi)型，每掘進(jìn) 2m左右后挖機(jī)退至避車(chē)洞，20小型裝載機(jī)裝農(nóng) 用三輪車(chē)出渣，出渣完成后人工風(fēng)鎬進(jìn)行修邊處理并及時(shí)進(jìn)行掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，然后 繼續(xù)掘進(jìn)，

17、期間做好通風(fēng)排塵工作，以此類(lèi)推，晝夜兩班交替施工。施工過(guò)程中，遵循確保安全、短進(jìn)尺、快封閉、強(qiáng)支護(hù)的原則，并指定專(zhuān)人做好地 表沉陷、頂拱下沉、周邊位移等施工監(jiān)控工作。開(kāi)挖后的洞壁要求平整，不允許出現(xiàn)過(guò)大的起伏差，不允許欠挖。嚴(yán)格施工用水管 理，不允許出現(xiàn)積水，也不允許出現(xiàn)人為水濕。(3) 不良地質(zhì)洞段處理措施地下洞室穿越不良地質(zhì)段時(shí)，加強(qiáng)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，做好超前預(yù)支護(hù)，開(kāi)挖以“錨噴 支護(hù)”為核心，最大限度的控制圍巖變形。采取“超前探測(cè)、短進(jìn)尺、少擾動(dòng)，早封閉、 強(qiáng)支護(hù)、勤量測(cè)”的施工措施，確保成洞圍巖穩(wěn)定。不良地質(zhì)段開(kāi)挖前先進(jìn)行14#工字鋼鋼拱架加 25超前錨桿超前支護(hù)，開(kāi)挖循環(huán)進(jìn) 尺控制在1.

18、0m以?xún)?nèi)，按照一掘一支護(hù)的程序施工。（4）開(kāi)挖進(jìn)度安排測(cè)量放線需30分鐘，土洞開(kāi)挖一個(gè)斷面（11.89m2）按2m進(jìn)尺，考慮土的可松性系 數(shù)，每次開(kāi)挖方量約31.63m3，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，約需要1.5小時(shí)；掛網(wǎng)噴混凝土需要1.5 小時(shí)。土洞開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間見(jiàn)表 4-1。表4-1開(kāi)挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間表序號(hào)作業(yè)工序循環(huán)時(shí)間（h）（循環(huán)進(jìn)尺2.0m）1測(cè) 量0.52土洞開(kāi)挖（出渣）1.03人工修筑0.54一次支護(hù)1.5合 計(jì)3.5循環(huán)進(jìn)尺2.0m，每天6個(gè)循環(huán)，考慮不良地質(zhì)段影響，平均每天進(jìn)尺10m,月進(jìn)尺300m。4.4初期支護(hù)（1）初期支護(hù)主要包括鋼拱架加超前錨桿超前支護(hù)（局部松散地段）、掛鋼筋網(wǎng)、噴

19、射混凝土等施工。（2）施工部署及方案鋼拱架、錨桿、鋼筋網(wǎng)的加工均在加工廠內(nèi)進(jìn)行，加工好后用三輪車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行架立、固定、焊接等?；炷羾娚淞嫌砂韬拖到y(tǒng)集中拌制，三輪車(chē)運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。噴 錨支護(hù)緊跟開(kāi)挖面進(jìn)行；對(duì)圍巖穩(wěn)定性較差的地段，更要及時(shí)支護(hù)，超前錨桿施工主要 采用YT28型氣腿鉆進(jìn)行造孔，人工作業(yè)在平臺(tái)車(chē)上進(jìn)行。洞室混凝土噴錨全部采用濕噴 法以保證混凝土強(qiáng)度和減少回彈，降低粉塵；噴射混凝土擬采用TK300型濕噴機(jī)噴射,三輪車(chē)運(yùn)輸原料。（3）施工工藝洞室開(kāi)挖之后，根據(jù)地質(zhì)情況，要適時(shí)進(jìn)行噴錨支護(hù)，對(duì)開(kāi)挖中遇到的不良圍巖段, 需增加隨機(jī)錨桿及時(shí)進(jìn)行掛網(wǎng)、混凝土噴護(hù)或型鋼支撐等單獨(dú)或聯(lián)合支護(hù)方

20、式進(jìn)行加固 處理。施工工藝流程見(jiàn)下圖1。施工準(zhǔn)備隧洞開(kāi)挖欠挖洞外加工、制作、運(yùn)輸連接鋼筋加工松散地段地質(zhì)好斷面檢查位置檢查不合格合格初期支護(hù)施工工藝流程圖(4) 工字鋼架、鋼筋網(wǎng)片施工a、工字鋼架、鋼筋網(wǎng)片制作工字鋼架設(shè)計(jì)為14#工字鋼，在加工場(chǎng)按照設(shè)計(jì)弧度加工。每榀分四片冷彎形成。 每片兩端焊接10mr厚的鋼板。焊接中嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。焊縫必須符合要求，不得有燒 傷、假焊等。鋼板按設(shè)計(jì)位置用臺(tái)鉆鉆18螺栓孔。鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)為 8圓鋼，間距150mM 150mm在加工場(chǎng)集中制作成23吊的網(wǎng)片b、工字鋼架、鋼筋網(wǎng)片架立工字鋼架、鋼筋網(wǎng)片等用三輪車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。立架前先對(duì)掌子面及未支護(hù)部分用 噴射混

21、凝土噴射一道，防止掉塊傷人。再由測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)位置正確定位鋼架位置， 用紅油漆標(biāo)出。然后再根據(jù)放線位置架立鋼架，鋼架底部必須將虛碴清理干凈，然后用 預(yù)制混凝土墊墩墊實(shí)，鋼架每榀由四片用螺栓連接，橫豎向偏差、垂直度及間距必須滿 足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。就位后施工鋼筋網(wǎng)片及縱向連接鋼筋，鋼筋網(wǎng)片、連接鋼筋的搭接必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并在靠近掌子面一側(cè)預(yù)留出一個(gè)搭接長(zhǎng)度，以便下一循環(huán)搭 接。最后施工錨桿。錨桿、鋼架、網(wǎng)片及連接鋼筋必須焊接成整體。（5）噴射混凝土厚度不足效果檢查設(shè)計(jì)配合比不穩(wěn)定噴射混凝土采用C20昆凝土，濕噴工藝施工，施工工藝流程見(jiàn)圖 2滿足監(jiān)控量測(cè)穩(wěn)定結(jié)束圖2噴射混凝土施工工藝流程圖

22、施工方法及要點(diǎn):1）受?chē)娒鏈?zhǔn)備清理受?chē)娒?。?duì)于遇水易潮解的泥化巖面，采用壓力風(fēng)清理。2）混合料的制備噴射混凝土的配合比通過(guò)室內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。拌制噴射混凝土的混合料時(shí)，各種材料要按施工配合比要求分別稱(chēng)量。允許偏差：水泥、速凝劑不大于土2%砂、石各不大于土 3%3）掛網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工廠制作，鋼筋網(wǎng)間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，鋼筋采用屈服強(qiáng)度 240MPa勺光面鋼筋（I級(jí)鋼筋） 8mm鋼筋網(wǎng)規(guī)格為15cmx 15cm每片按23ml編焊,采用三輪車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)， 采用平臺(tái)車(chē)人工安裝。 固定掛網(wǎng)的錨筋一般利用錨桿或另打插筋。 鋼筋網(wǎng)與巖面之間采用預(yù)制砼塊支墊，確保鋼筋網(wǎng)在噴層內(nèi)居中，保護(hù)層厚度不小于 50

23、mm噴射砼必須填滿鋼筋網(wǎng)與圍巖間空隙，網(wǎng)面的砼保護(hù)厚度不得小于5cm。4) 噴射作業(yè)噴射前埋設(shè)噴層厚度控制標(biāo)志釘，每 12m設(shè)一根。噴射作業(yè)分段、分片、由下而 上依次進(jìn)行。噴射時(shí)噴頭與受?chē)娒娴木嚯x保持在 0.61.0米范圍內(nèi)，噴射的角度最好保 持與受?chē)娒娲怪?，噴頭操作應(yīng)連續(xù)不斷地做圓周運(yùn)動(dòng)，并形成螺旋狀。區(qū)段間的接合部 和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)妥善處理，噴射作業(yè)時(shí)，不得漏噴，連續(xù)供料，工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成 或因故中斷作業(yè)時(shí)，應(yīng)將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。5) 鋼拱架?chē)娀炷灵_(kāi)挖后，先噴混凝土 5cm,打錨桿，掛鋼筋網(wǎng)，再架設(shè)型鋼拱架，鋼拱架與壁面之 間的間隙必須用噴射混凝土充填密實(shí)。 除鋼拱架的節(jié)點(diǎn)

24、部位外， 鋼拱架應(yīng)被混凝土覆蓋。6) 養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天。4.5 防水層鋪設(shè)洞身段全洞滿鋪防水層，采用“無(wú)紡布+ EVA防水板+無(wú)紡布”防滲。采用熱風(fēng)雙 焊縫施工工藝，防水板厚1mm無(wú)紡布300g/m2。4.5.1 基層處理 在鋪設(shè)防水層之前對(duì)基面(初期支護(hù)表面)的滲漏水，外露的突出物及表面凹凸不平處進(jìn)行檢查處理。( 1)滲漏水采用注漿堵水或排水盲管將水引入側(cè)溝、保持基面無(wú)明顯滲漏水。( 2)對(duì)于基面外露的錨桿頭、鋼筋頭、螺絲釘頭等突出物進(jìn)行割除。( 3)基面應(yīng)平整，無(wú)空鼓、裂縫、松酥，表面平整度應(yīng)符合下式的要求，否則噴 射混凝土或抹水泥砂漿找平處

25、理。D/L 1/10D基面相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度。L基面相鄰兩凸面間的距離(LW 1m)所有陰角部位均用水泥砂漿做成r=10cm的圓角。4.5.2 鋪設(shè)內(nèi)層無(wú)紡布(1) 鋪設(shè)防水板前先鋪設(shè)內(nèi)層無(wú)紡布，鋪設(shè)無(wú)紡布時(shí)先在隧洞頂拱部位標(biāo)出縱向 中線，并根據(jù)基面凹凸情況留足富余量，由拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)。( 2)用射釘或膨脹螺栓將熱塑性墊圈和無(wú)紡布平順地固定在基面上，固定點(diǎn)間距 拱部為5080cm邊墻為80100cm按梅花形布設(shè)，基面凹凸較大處增加固定點(diǎn)，使無(wú) 紡布與基面密貼。( 3)無(wú)紡布之間采用搭接法進(jìn)行連接，搭接寬度不小于 5cm。( 4)無(wú)紡布鋪設(shè)時(shí)盡量與基面密貼，不得拉得過(guò)緊或起大包，以免影響

26、防水板的 鋪設(shè)。4.5.3 鋪設(shè)防水板( 1)鋪設(shè)前進(jìn)行精度放樣，進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。( 2)鋪設(shè)防水板時(shí)，采用以拱部向兩側(cè)邊墻鋪設(shè)，下部防水板壓住上部防水板， 松緊應(yīng)適度并留有余量，保證防水板全部面積均能抵到基面。( 3)防水板與熱塑性墊圈連接采用電熱壓焊器熱熔法焊接，使防水板與熱塑性墊 圈熔化粘結(jié)為一體，防水板的固定松緊適度并留有余量，以保證混凝土澆筑后與初期支 護(hù)表面密貼。(4)兩幅防水板的搭接寬度不小于15cm分段鋪設(shè)的防水板邊緣部位預(yù)留至少20cm 的搭接余量，并對(duì)預(yù)留邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。防水板搭接縫應(yīng)與施工縫錯(cuò)開(kāi)不小于 20cm的距離。( 5)對(duì)熱合機(jī)

27、不易焊接的部位采用手持焊槍焊接，并確保其質(zhì)量。(6) 防水板之間采用雙焊接進(jìn)行熱熔焊接，單條焊縫的寬度不小于15mm焊接完畢后采用充氣法進(jìn)行檢測(cè)，充氣壓力為 0.25MPa,保持該壓力不小于10分鐘，允許壓力 下降10%。如壓力持續(xù)下降，查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面的手工補(bǔ)焊。焊接牢 固可靠，避免灌筑混凝土?xí)r防水板發(fā)生脫落現(xiàn)象。( 7)防水板鋪設(shè)完畢后對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)修。( 8)對(duì)防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。4.5.4 鋪設(shè)外層無(wú)紡布(1) 鋪設(shè)防水板后再鋪設(shè)外層無(wú)紡布，根據(jù)基面凹凸情況留足富余量，由拱部向 兩側(cè)邊墻鋪設(shè)。( 2)無(wú)紡布與防水

28、板之間采用粘結(jié)方式連接，施工時(shí)不得對(duì)防水板造成破壞。( 3)無(wú)紡布之間采用搭接法進(jìn)行連接，搭接寬度不小于 5cm。( 4)無(wú)紡布鋪設(shè)時(shí)盡量與防水板密貼，不得拉得過(guò)緊或起大包。4.5.5 防水層施工注意事項(xiàng)( 1)噴射混凝土基面有明水流時(shí)嚴(yán)禁鋪設(shè)防水層。( 2)防水層施工前，確保預(yù)埋件施工完畢，防水板鋪設(shè)后，嚴(yán)禁在防水層上開(kāi)洞，以避免引起滲漏水(3) 防水層的鋪設(shè)超前二襯混凝土的施工，其距離為 520m并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī) 械損傷和電火花灼傷防水板。(4) 手工焊接由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。(5) 綁扎和焊接鋼筋時(shí)注意對(duì)防水層進(jìn)行有效的保護(hù)，避免鋼筋就位時(shí)刺破防水 層，特別是焊接鋼筋時(shí)

29、，在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉遮擋板，避免火花燒穿防水層。 襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)破損部位應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記，待鋼筋安 裝完畢后再進(jìn)行全面的補(bǔ)焊及驗(yàn)收。(6) 防水層固定時(shí)注意不得拉得過(guò)緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水層與基面凹 凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼、以免影響二襯混凝土的尺寸。4.6洞身C25混凝土襯砌隧洞洞身襯砌段沿洞身每8m設(shè)一道環(huán)向變形縫，縫寬20mm縫內(nèi)用高密度聚乙烯閉 孔泡沫板填充，內(nèi)設(shè)651型橡膠止水帶，縫口采用瀝青砂漿圭寸堵。施工時(shí)先襯砌底拱， 后襯砌邊、頂拱?？v向施工縫鑿毛處理，并設(shè) 0.8mn鍍鋅鐵皮止水。施工工序：清理基礎(chǔ)一驗(yàn)收交接-鋼筋安裝一臺(tái)車(chē)

30、就位校正一灌漿管安裝預(yù)埋一混 凝土澆筑一拆模養(yǎng)護(hù)-下一個(gè)循環(huán)。4.6.1鋼筋制作及安裝不合格檢驗(yàn)(1) 鋼筋制安程序圖下合格一 工序(2) 鋼筋加工與制作1) 鋼筋的調(diào)直和除銹加工鋼筋除銹采用鋼絲刷進(jìn)行，保證使用前鋼筋無(wú)表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等；鋼 筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)調(diào)直，保證使用前鋼筋平直，無(wú)局部彎曲。2) 切割和打彎鋼筋在加工廠進(jìn)行。鋼筋的切割、彎折加工符合有關(guān)規(guī)范要求。3) 工程所用鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋材料表在加工廠加工成型，鋼筋加工的尺寸符合施 工圖紙的要求。對(duì)加工好的鋼筋掛牌編號(hào)，分倉(cāng)位、分編號(hào)、按序整齊排放；場(chǎng)地采取 墊設(shè)方木等防潮設(shè)施。(3) 鋼筋運(yùn)輸鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸時(shí)，采用農(nóng)用三輪

31、車(chē)人工配合裝卸。運(yùn)輸過(guò)程中采取隔離、捆扎等 方法，防止變形、混亂、松脫及污染。(4) 鋼筋安裝1) 鋼筋安裝均采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎、焊接。安裝前進(jìn)行測(cè)量放線以確定鋼筋準(zhǔn)確位置。 安裝采用鋼筋臺(tái)車(chē)。2) 在鋼筋與模板之間，用不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砂漿墊塊或架立筋隔開(kāi)，并保 證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。墊塊相互錯(cuò)開(kāi)，分散布置，在各排鋼筋之間，用短鋼 筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。4.6.2 模板制作、安裝與拆除根據(jù)本工程各部位不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 并結(jié)合各部位所處位置的地形條件及混凝土澆 筑特點(diǎn)，對(duì)于不同的部位采用不同類(lèi)型的模板，以達(dá)到高效、快速、優(yōu)質(zhì)的目的。( 1 )模板類(lèi)型 為保證隧洞洞身光滑，減少接縫，提高施

32、工進(jìn)度和工效，主洞底拱擬選用定型鋼模 板澆筑，側(cè)、頂拱擬選用鋼模臺(tái)車(chē)一次性澆筑；支洞底板采用定型普通(1.2mx 0.6m、1.2mx 0.2m、1.2mx 0.15m)鋼模板與方木帶加固的支撐方案，側(cè)墻及頂拱采用鋼模臺(tái) 車(chē)一次性澆筑。(2) 模板制作模板均在工地現(xiàn)場(chǎng)的加工廠內(nèi)集中制作。 模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物 結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過(guò) DL/T5110-2000第七章表7.0.1的有關(guān)規(guī)定。異型模 板、滑動(dòng)式、移動(dòng)式模板、永久性特種模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的模板設(shè) 計(jì)文件中的規(guī)定執(zhí)行。(3) 臺(tái)車(chē)模板支設(shè)與安裝：1) 安裝臺(tái)車(chē)軌道，組裝臺(tái)車(chē)模板，檢查并試驗(yàn)各部

33、件功能，將臺(tái)車(chē)模板調(diào)試正常。2) 在已完工的洞內(nèi)安裝軌道，將臺(tái)車(chē)模板的雙向移動(dòng)螺桿全部收合。3) 澆筑完隧洞底拱混凝土后，測(cè)量放出隧洞軸線，調(diào)整已安裝臺(tái)車(chē)軌道。4) 將臺(tái)車(chē)?yán)?推)運(yùn)至頂拱待襯砌部位，然后調(diào)節(jié)好臺(tái)車(chē)位置，將臺(tái)車(chē)制動(dòng)。5) 按照隧洞結(jié)構(gòu)圖，調(diào)節(jié)臺(tái)車(chē)頂部和左右雙向移動(dòng)螺桿，將臺(tái)模安裝好。在就位 過(guò)程中，要隨時(shí)檢查模板的安裝位置，并及時(shí)調(diào)整模板安裝偏差，使安裝偏差控制在允 許偏差范圍內(nèi)。最后使側(cè)頂拱底部模板與已經(jīng)澆筑的底拱混凝土面進(jìn)行整合，并用錨桿 和螺栓與底拱混凝土進(jìn)行錨固，錨固時(shí)，一定要保證其錨固強(qiáng)度。每節(jié)定型鋼模板完全 安裝完成后，在絲桿的作用下卸下鋼模臺(tái)車(chē)，進(jìn)行下一節(jié)模板的安

34、裝。每節(jié)鋼模板之間 用螺栓連接。(4) 模板拆除普通定型鋼模板，小鋼模板以及自制異形木模板采用人工拆除；臺(tái)車(chē)鋼模采用鋼模 臺(tái)車(chē)與裝置于其上的調(diào)節(jié)絲桿裝置進(jìn)行拆除，具體操作如下：先拆除底拱混凝土錨固結(jié) 構(gòu)，然后將臺(tái)車(chē)下部左右兩個(gè)雙移動(dòng)螺桿縮回， 最后將臺(tái)車(chē)頂兩調(diào)節(jié)絲桿降低。拆除時(shí), 嚴(yán)格按照施工程序，以防止卡模。模板采用人工拆除，拆模時(shí)注意事項(xiàng)：拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連 接件，防止大片模板墜落。拆模使用專(zhuān)門(mén)工具，以減少混凝土及模板的損傷。拆下 的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類(lèi)堆存，妥善保管。4.6.3止水施工橡膠止水帶施工沿襯砌環(huán)向施工縫每隔不大于0.5m設(shè)定位鋼筋，將鋼筋卡

35、與定位鋼筋用鐵絲綁扎固定，內(nèi)側(cè)鋼筋卡卡緊止水帶之半，另一半止水帶緊貼在模板上，澆筑下一循環(huán)砼時(shí)將原貼在模板上的止水帶拉直后，彎曲鋼筋卡套卡緊另一半上水帶即可。4.6.4現(xiàn)澆混凝土施工(1) 混凝土拌和與運(yùn)輸根據(jù)整體工程施工組織安排，擬在各生產(chǎn)區(qū)附近的平地上各安設(shè)一套HZS3型混凝土拌合站進(jìn)行混凝土的拌制?；炷辽a(chǎn)工藝流程包括：貯料、供料、配料器配料和拌 和等幾個(gè)工序，其中配料是混凝土生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節(jié)，控制得好壞直接影響混凝土 的質(zhì)量，因此應(yīng)經(jīng)常檢驗(yàn)其精確度，要求做到配料準(zhǔn)確。混凝土拌和好后，擬主要選用三輪車(chē)水平運(yùn)輸，HBT3輸送泵泵送入倉(cāng)。運(yùn)輸混凝土的車(chē)輛應(yīng)時(shí)常保持清潔，以免影響混凝土拌

36、和物質(zhì)量。(2) 混凝土澆筑各部位混凝土開(kāi)始澆筑前8h (隱蔽工程為12h)，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)澆筑部位的準(zhǔn)備工作 進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、 預(yù)埋件等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，并將該部位的混凝土澆筑配料單提交監(jiān)理人，經(jīng)監(jiān)理人 檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土運(yùn)輸至澆筑倉(cāng)面附近，HBT3輸送泵泵送入倉(cāng)，50軟軸振搗器振搗。側(cè)拱混 凝土先從模板中上部每隔3m預(yù)留的入倉(cāng)口進(jìn)料，待混凝土澆筑至設(shè)計(jì)高度后，封閉入倉(cāng) 口；再?gòu)捻敳窟M(jìn)料口入倉(cāng)，完成側(cè)墻上部和頂拱混凝土的澆筑。為保證混凝土結(jié)構(gòu)的澆 筑尺寸和避免模板移位，兩側(cè)側(cè)拱應(yīng)均衡下料澆筑，附著式振搗器振搗密實(shí)。

37、(3) 混凝土養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)待每一塊混凝土澆筑完畢后1218小時(shí)，即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)要派專(zhuān)人進(jìn)行， 保證混凝土始終保持在濕潤(rùn)狀態(tài)下，混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間不低于14天。混凝土的水平施工 縫應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。4.7 回填灌漿本標(biāo)段設(shè)計(jì)頂拱120范圍內(nèi)回填灌漿，排距2m按每排2孔、3孔間隔布置，灌漿 壓力0.2Mp。施工工藝如下：4.7.1 預(yù)埋灌漿管洞身襯砌時(shí)按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋0.35m長(zhǎng)D40黑鐵管做為回填灌漿孔，回填灌漿管不得損 壞EV/防水板。遇有圍巖塌陷、溶洞、超挖較大等特殊情況時(shí)，在該部位預(yù)埋不少于 2個(gè) 灌漿管，位置在現(xiàn)場(chǎng)和監(jiān)理確定。4.7.2 灌漿區(qū)段端部封堵回填灌漿應(yīng)分區(qū)段進(jìn)

38、行，每區(qū)段長(zhǎng)度不大于 50m該項(xiàng)目1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)襯砌段為8m所以 按每6個(gè)襯砌段劃為 1個(gè)灌漿區(qū)段。為保證每區(qū)段回填灌漿質(zhì)量，在其兩端，當(dāng)襯砌混凝 土澆筑完后，用砂漿或者混凝土將端部封堵密實(shí)，以形成隔離區(qū)。4.7.3 掃孔 回填灌漿前采用手風(fēng)鉆對(duì)預(yù)埋灌漿管進(jìn)行掃孔，確保穿透襯砌層，但不得損壞 EVA防水板。4.7.4 灌漿（1）制漿制漿在洞內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)分散制漿， 水泥采用袋裝水泥， 水泥運(yùn)輸采用三輪車(chē)運(yùn)輸至工作面。 制漿材料必須稱(chēng)量，稱(chēng)量誤差應(yīng)小于 5%，水泥等固相材料應(yīng)采用重量稱(chēng)量法，水采 用體積法進(jìn)行稱(chēng)量。采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行水泥漿液的攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于30s，漿液在使用前應(yīng)過(guò)篩，從開(kāi)始制備至用完的

39、時(shí)間宜小于4h。各類(lèi)漿液必須攪拌均勻，測(cè)定漿液密度和黏滯 度等參數(shù)，并作好記錄。1 ）水泥 根據(jù)施工圖紙和監(jiān)理指示，選用適合灌漿用的水泥品種。用于灌漿的水泥強(qiáng)度等級(jí) 不應(yīng)低于 P.O.42.5 。本工程考慮統(tǒng)一管理，與混凝土拌和共用一個(gè)水泥倉(cāng)庫(kù)。灌漿用的 水泥必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不得使用受潮結(jié)塊的水泥。水泥不應(yīng)存放過(guò)久，出廠期 超過(guò)三個(gè)月的水泥不應(yīng)使用。2）水 洞內(nèi)灌漿用水從洞口水箱通過(guò)輸水管向灌漿面供水。水質(zhì)應(yīng)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006的規(guī)定，拌漿水的溫度不得高于40C。3）摻和料經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤土和水玻璃等摻合料。各種摻合 料的質(zhì)量應(yīng)符合SL

40、62-1994第2.1.6條的規(guī)定，其摻入量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。砂采用質(zhì)地堅(jiān)硬的天然砂或機(jī)制砂，其中不得含有土團(tuán)、硫化物和有機(jī)物。粒徑不 大于2.5mm細(xì)度模數(shù)不大于2.0，應(yīng)能保證泵送。4）外加劑 為了提高灌漿效果，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，可在水泥漿液中摻入速凝 劑、減水劑、穩(wěn)定劑以及監(jiān)理人指示或批準(zhǔn)的其它外加劑。各種外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合 SL62-1994第2.1.7條規(guī)定，其最優(yōu)摻加量應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。（ 2）灌漿設(shè)備及儀器 所有灌漿使用的設(shè)備（如攪拌桶、灌漿泵、壓力表等）性能均應(yīng)滿足灌漿要求的需 用，并始終保持正常的工作狀態(tài)，配備足夠的備用件。（ 3）回填灌漿1 ）回

41、填灌漿應(yīng)在襯砌混凝土達(dá)到 70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。2）回填灌漿前對(duì)襯砌混凝土的施工縫和混凝土缺陷等進(jìn)行全面檢查，對(duì)可能漏漿 的部位及時(shí)處理。3）回填灌漿按劃分的灌漿區(qū)段分序加密進(jìn)行，分序序數(shù)和分序方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情 況和工程要求確定，并報(bào)送監(jiān)理審批。4）同一區(qū)段內(nèi)的同一次序孔可全部或部分鉆出后，再進(jìn)行灌漿。也可單孔分序鉆 進(jìn)和灌漿。5）回填灌漿的壓力和漿液水灰比應(yīng)按施工圖紙的要求或監(jiān)理的指示確定。漿液的水灰比可為 0.5或0.6 ，空隙大的部位灌注水泥砂漿，但摻砂量不大于水泥重量的200%。6）低處孔灌漿時(shí)，高處孔可用于排氣、排水。當(dāng)高處孔排除濃漿（接近或等于注 入漿液的水灰比）后，將低處孔堵塞，

42、改從高處孔灌漿，以此類(lèi)推，直至結(jié)束。7） 灌漿結(jié)束條件：在規(guī)定壓力下灌漿孔停止吸漿后，延續(xù)灌注10mi n,即可結(jié)束。8）灌漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 因故中止灌漿的灌漿孔， 應(yīng)及早恢復(fù)灌漿，中斷時(shí)間大于 30min， 應(yīng)重新掃孔，再進(jìn)行復(fù)灌，直到達(dá)到上述或規(guī)定。9）灌漿結(jié)束后，排除鉆孔內(nèi)積水和污物，采用濃漿將全孔圭堵密實(shí)和抹平，露出 襯砌混凝土表面的埋管應(yīng)割除。（ 4）回漿和棄漿處理 灌漿的回漿盡量考慮重復(fù)利用，在灌漿孔處收集回漿，用鋼管送回?cái)嚢铏C(jī)，再加適 量的水泥后重新送出。超時(shí)的漿液和不能回收的回漿集中后統(tǒng)一處理。洞內(nèi)灌漿后要及 時(shí)沖洗和清理，污水用排污泵排出洞外集中處理。4.7.5 質(zhì)量檢查回填灌

43、漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束 7d或28d后進(jìn)行，檢查孔布置在頂拱中心線、 脫空較大、串漿孔集中及灌漿情況異常部位，孔深穿透襯砌?；靥罟酀{質(zhì)量檢查方法：(1) 采用鉆單孔注漿試驗(yàn)，即向孔內(nèi)注入水灰比 2： 1 的漿液，在規(guī)定壓力下初始 10min 內(nèi)注入量不超過(guò) 10L 即為合格；(2) 雙孔連通試驗(yàn)，在指定部位布置2個(gè)間距為2m-3m的檢查孔，向其中一孔注 入 2： 1 水泥漿，壓力與灌漿壓力相同，若別一孔出漿量小于 1L/min 為合格；( 3)檢查孔及芯樣檢查，探測(cè)鉆孔及觀察巖芯，漿液結(jié)石充填飽滿密實(shí)滿足設(shè)計(jì) 要求為合格；檢查方法根據(jù)監(jiān)理人要求進(jìn)行選擇。檢查孔鉆孔注漿檢查結(jié)束后，采用水泥砂

44、漿將鉆孔圭填密實(shí)，并將孔口壓抹平整。4.7.6 竣工資料和工程驗(yàn)收 灌漿工程竣工后，及時(shí)會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)和監(jiān)理等有關(guān)部門(mén)對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)主要提供如下文件：( 1)有關(guān)設(shè)計(jì)的文件、圖紙以及修改通知等。( 2)原始資料鉆孔、灌漿記錄等。( 3)成果資料1 )灌漿孔成果一覽表； 2)灌漿分序統(tǒng)計(jì)表； 3)各次序孔灌漿成果表； 4)灌漿孔 平面位置圖。五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施5.1 施工總體安排我局于 2016年2月 18日接到監(jiān)理部簽發(fā)的合同工程開(kāi)工通知后立即組織了相關(guān)人 員進(jìn)場(chǎng)并成立了“山西省水利建筑工程局西范灌區(qū)東擴(kuò)二級(jí)總干渠1#隧洞施工一標(biāo)項(xiàng)目部”。根據(jù)招標(biāo)文件中的工期要求以及發(fā)包方施工

45、用地的提供情況， 我項(xiàng)目部計(jì)劃 2016 年2 月25日開(kāi)始進(jìn)行施工生產(chǎn)和生活臨時(shí)設(shè)施的施工，并同步進(jìn)行相關(guān)施工設(shè)備、材 料進(jìn)場(chǎng)等各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，為主體工程的施工創(chuàng)造充分的條件，所有生產(chǎn)和生活臨時(shí) 設(shè)施的施工于 2016年 3月14日完成。主體工程于 2016年 3月15日正式開(kāi)始施工，開(kāi)工后主要分 1#施工支洞（ 208.4m） 及其控制主洞（Qn 1+800-QH 1+200, QH 1+800-QH 2+400,左右各 600m）、進(jìn)口控制主 洞段（QH 0+292-QH 1+200, 908m）、渠道段（QH 0+000-QH 0+292）三個(gè)工作面同時(shí)進(jìn) 行施工，均于 2017年

46、3月10日完工。1#支洞及其控制段先支洞施工、后左右兩個(gè)控制段同時(shí)施工；進(jìn)口控制段、渠道段 先進(jìn)行控制段洞身施工、后進(jìn)行渠道段施工。隧洞施工工藝為先洞身開(kāi)挖、支護(hù)，隨后 進(jìn)行混凝土襯砌、灌漿，隧洞開(kāi)挖施工過(guò)程中根據(jù)實(shí)際情況，可提前進(jìn)行二襯混凝土施 工，保證施工安全。主洞段開(kāi)挖完成后立即進(jìn)行混凝土襯砌，為保證施工質(zhì)量及進(jìn)度，主洞全部采用鋼 模臺(tái)車(chē)進(jìn)行襯砌。本標(biāo)段工程于 2017年3月 1 5日完工清理退場(chǎng)。5.2 工程形象進(jìn)度根據(jù)招標(biāo)文件規(guī)定及監(jiān)理部簽發(fā)的合同工程開(kāi)工通知，本工程定于 2016年2月 25 日開(kāi)始進(jìn)行施工生產(chǎn)和生活臨時(shí)設(shè)施的施工， 主體工程于 2016年3月15日開(kāi)工， 2017

47、 年3月 15日完工。其主要的施工形象進(jìn)度（節(jié)點(diǎn)工期）詳細(xì)如下：（ 1）施工生產(chǎn)和生活臨時(shí)設(shè)施1）臨時(shí)道路修筑：2016年2月25日2016年3月10日2） 施工風(fēng)、水、電系統(tǒng)布置：2016年2月25日2016年3月10日3）生產(chǎn)、生活臨時(shí)房屋建筑： 2016年2月 25日2016年 3月 14日（2） 1#施工支洞（樁號(hào) QH 1+800, 208.4m）及其控制主洞（QH 1+800-QH 1+200, QH 1+800-QH 2+400,各 600n）施工1 支洞洞口施工： 2016年3月 15日2016年 3月 24日2 支洞土方洞挖及支護(hù)： 2016年3月 25日2016年 4月 2

48、3日3）支洞C25鋼筋混凝土襯砌：2016年4月24日2016年6月2日4 支洞回填灌漿： 2016年11 月 1 日2016年 11月 30日5) QH 1+800-QH 1+200段土方洞挖及支護(hù)：2016年6月3日2016年8月31日6) QH 1+800-QH 2+400段土方洞挖及支護(hù)：2016年6月3日2016年8月31日7) QH 1+800-QH 1+200段墊層混凝土： 2016年9月1日2016年9月30日8) QH 1+800-QH 2+400段墊層混凝土： 2016年9月1日2016年9月30日9) QH 1+800-QH 1+200段防水層施工：2016年9月6日20

49、17年2月2日10) QH 1+800-QH 2+400段防水層施工：2016年9月6日2017年2月2日11) QH 1+800-QH 1+200段混凝土襯砌： 2016年9月 11日2017年2月 7日12) QH 1+800-QH 2+400段混凝土襯砌： 2016年9月 11日2017年2月 7日13) QH 1+800-QH 1+200段回填灌漿：2016年12月1日2017年3月10日14) QH 1+800-QH 2+400段回填灌漿：2016年12月1日2017年3月10日(3) 進(jìn)口控制段(QH 0+292-QH 1+200, 908m)主洞施工1 )進(jìn)口漸變段土方開(kāi)挖： 2

50、016 年 3 月 15 日 2016 年 3 月 16 日， 2017 年 2 月 13 日 2017 年 2 月 15 日2) 進(jìn)口漸變段三七灰土墊層及土工膜鋪設(shè)：2017年2月 16日2017年2月 18日3) 進(jìn)口漸變段M7.5漿砌石渠道：2017年2月19日2017年2月25日4) 進(jìn)口漸變段C20混凝土襯砌：2017年2月26日2017年2月27日5) 進(jìn)口漸變段土方回填： 2017年2月 28日2017年 3月 1 日6) 進(jìn)口漸變段M7.5漿砌石護(hù)坡、排水溝：2017年3月2日2017年3月8日7) 泥結(jié)石路： 2017 年 3 月 9 日 2017 年 3 月 10 日8)

51、主洞洞口施工： 2016年3月 20日2016年 3月 31 日9) 控制段土方洞挖及支護(hù)： 2016年4月 1 日2016年7月 9日10) 控制段墊層混凝土： 2016年7月 10日2016年 8月 18日11) 控制段防水層施工： 2016年7月 15日2016年 12月 26日12) 控制段混凝土襯砌： 2016年7月 20日2016年 12月 31 日13) 控制段回填灌漿： 2016年10月 11 日2017年2月 12 日( 4)QH 0+000-QH 0+292渠道段施工1) 10m漸變段施工：2016年8月10日2016年8月31日2) 282m渠道段施工：2016年3月17

52、日2016年3月19日，2016年9月1日 2016 年 11 月 30 日( 5)安全監(jiān)測(cè)工程2016 年 6 月 1 日 2017 年 3 月 10 日(6)完工清理退場(chǎng)2017 年 3 月 11 日- 2017 年 3 月 15 日5.3 進(jìn)度保證措施( 1 )強(qiáng)化指揮機(jī)構(gòu)選派經(jīng)驗(yàn)豐富、專(zhuān)業(yè)能力強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)干部組成精干、有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，在現(xiàn)場(chǎng)行使 指揮職能，對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，信守合同，服從監(jiān)理，協(xié)調(diào)施工，確保施工任務(wù)的按期完成。( 2)組織精銳力量精選施工隊(duì)伍， 在本公司內(nèi)調(diào)動(dòng)有豐富的類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍參加本工程的施 工，同時(shí)投入足量的、適宜的機(jī)械設(shè)備和人員，發(fā)揮專(zhuān)業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，提高作業(yè)進(jìn)度。

53、( 3)實(shí)行內(nèi)部承包責(zé)任制對(duì)參與施工生產(chǎn)的管理人員質(zhì)量、 安全、進(jìn)度全過(guò)程責(zé)任承包管理， 作到責(zé)任到人， 按工程的實(shí)際進(jìn)度及目標(biāo)進(jìn)度分階段和最終兌現(xiàn)，最大限度激活職工的積極性和創(chuàng)造 力。( 4)做好物資的采購(gòu)、供應(yīng)、儲(chǔ)備 做好物資和設(shè)備采購(gòu)供應(yīng)工作，制定材料采購(gòu)計(jì)劃，按施工計(jì)劃與物資需求計(jì)劃， 提前 10 天將所需材料、機(jī)具、設(shè)備等及時(shí)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。并根據(jù)工程實(shí)際需要將適時(shí)儲(chǔ)備 一定量設(shè)備物資材料。( 5)采用倒班制作業(yè)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師同意， 配置足夠的照明， 適當(dāng)進(jìn)行夜間作業(yè)， 實(shí)行三班制 24 小 時(shí)作業(yè)，以保證施工工期和質(zhì)量安全。( 6)做好后勤保障物資供應(yīng)部對(duì)于易損、易壞的機(jī)械設(shè)備的配件

54、作好儲(chǔ)備和維修、保養(yǎng)工作，保障機(jī) 械設(shè)備的完好率，避免由于設(shè)備故障而造成的不必要的停工。( 7)各項(xiàng)資源配置計(jì)劃1 )勞動(dòng)力配置計(jì)劃 按照項(xiàng)目管理原則，在全項(xiàng)目部范圍內(nèi)抽調(diào)責(zé)任心強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富、專(zhuān)業(yè)配套的各類(lèi) 人員，組成精干高效的施工管理隊(duì)，承擔(dān)本項(xiàng)目的施工任務(wù)，特殊作業(yè)人員和技術(shù)工人 全部持證上崗。根據(jù)施工進(jìn)展?fàn)顩r，各項(xiàng)目隊(duì)人員進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。2)主要材料、構(gòu)配件及周轉(zhuǎn)料配置a 主要材料來(lái)源 砼、鋼材等主材由項(xiàng)目部提供，同時(shí)應(yīng)獲得業(yè)主或監(jiān)理工程師的認(rèn)可。塊石、砂、 石等骨料自購(gòu)，自建生產(chǎn)系統(tǒng)加工。以確保施工高峰期用料正常。b 材料的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和管理物資供應(yīng)部對(duì)采購(gòu)的材料、構(gòu)件按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)分別

55、進(jìn)行進(jìn)貨、過(guò)程、和最終三方面的 檢驗(yàn)，以保證其質(zhì)量符合要求。不合格的原材料，應(yīng)書(shū)面通知物資部門(mén)做出標(biāo)記，隔離 存放，防止誤用，并及時(shí)退貨。材料的運(yùn)輸應(yīng)注意在吊運(yùn)過(guò)程中的安全，嚴(yán)禁碰撞。放置在運(yùn)輸車(chē)輛上的管材其兩 側(cè)應(yīng)加墊木，并用緊繩器拉緊。材料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)驗(yàn)收合格卸至管材存放場(chǎng)地，場(chǎng)地必須平整，地基牢固，防止因 地面沉陷造成管端擠壓破損。堆放時(shí)禁止多層堆碼。對(duì)水泥、鋼材等物資的儲(chǔ)存，作好防雨、防潮工作。六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量管理體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、 技術(shù)負(fù)責(zé)人為主管責(zé)任人、項(xiàng)目部副經(jīng)理為 分管責(zé)任人、質(zhì)量管理部為具體責(zé)任人、作業(yè)隊(duì)（作業(yè)工區(qū)）主任為直接責(zé)任人的質(zhì)量 責(zé)任制

56、；同時(shí)工程技術(shù)部、工地試驗(yàn)室、物資供應(yīng)部、測(cè)量隊(duì)、綜合辦公室以及各工區(qū) 共同參與質(zhì)量管理，對(duì)工程質(zhì)量各負(fù)其責(zé)，形成了全方位、全過(guò)程、全系統(tǒng)化管理。項(xiàng)目經(jīng)理：質(zhì)量目標(biāo)技術(shù)負(fù)責(zé)人：主管責(zé)任人項(xiàng)目副經(jīng)理：分管責(zé)任人工程技術(shù)部質(zhì)量管理部物資供應(yīng)部綜合辦公室1、施工技術(shù)措施1、質(zhì)量檢杳監(jiān)督1、材料質(zhì)量保證1、質(zhì)量管理資金2、技術(shù)具體標(biāo)準(zhǔn)2、制度標(biāo)準(zhǔn)貫徹2、產(chǎn)品合格證書(shū)2、質(zhì)量成本3、竣工資料及竣3、施工技術(shù)資料管理3、材料標(biāo)志文明堆放3、質(zhì)量考核工圖4、質(zhì)量目標(biāo)分類(lèi)4、保證設(shè)備性能完好5、質(zhì)量計(jì)劃5、機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)6、質(zhì)量教育6、質(zhì)量教育有質(zhì)量否決權(quán)有質(zhì)量否決權(quán)有質(zhì)量否決權(quán)有質(zhì)量否決權(quán)工地試驗(yàn)室機(jī)械施工隊(duì)其他各施工隊(duì)圖1質(zhì)量管理體系框圖6.2質(zhì)量自檢系統(tǒng)( 1)項(xiàng)目部設(shè)立專(zhuān)門(mén)的質(zhì)量管理部，負(fù)責(zé)整個(gè)西范灌區(qū)東擴(kuò)工程二級(jí)總干渠1#隧洞工程施工一標(biāo)項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理措施的落實(shí)與執(zhí)行及整個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量資料收集、 管 理工作。在各施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)檢員。 在施工中每道工序嚴(yán)格執(zhí)行 自檢、復(fù)檢、終檢三級(jí)檢查制度，即：班組自檢、