車棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案（完整版）

1、編制單位:編制日期:車棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一章、編制依據(jù)及工程概況 4第一節(jié)、編制依據(jù)4.第二節(jié)、工程概況 4.第三節(jié)、工程施工目標(biāo) 5.第二章、施工方案 6第一節(jié)、材料供應(yīng) 6.第二節(jié)、加工制作 6.第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工 7第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施 8第四章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案 13第一節(jié)、基礎(chǔ)施工 13第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè) 13第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施 1 4第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制 1.7第五章、投入本工程的人力及設(shè)備計(jì)劃 21第六章、安全保證措施 22一、編制原則22二、施工安全管理目標(biāo) 22（一）、管理目標(biāo)22（二八工作目標(biāo)22三、施工安全管理體系 23四、安全管理

2、制度 25（一）、安全技術(shù)管理制度 25（二）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度 2 5（三八 安全用品管理制度 25（四八 建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度 26（五八 安全教育制度 26（六八用電管理26五、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施 28（一）、屋面安裝28（二八構(gòu)件防銹漆的涂裝28（三八起重吊裝安全管理 29（四八焊接工程29（五八防觸電措施31六、各工種安全技術(shù)操作規(guī)程 33（一）、電工安全操作規(guī)程 .33（二八電氣焊安全操作規(guī)程33（三八起重工安全操作規(guī)程 34（四八安裝工安全操作規(guī)程34（五八油漆工安全操作規(guī)程 35第一章、編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)、編制依據(jù)一、編制依據(jù)的文件1、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘情

3、況。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)。3、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JG81-91)。二、本施工組織設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ50068-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002冷彎溥壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范CB50018-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程J218-2002第二節(jié)、工程概況、工程總體概況1、項(xiàng)目名

4、稱：2、施工單位：3、工程地點(diǎn)：4、建設(shè)規(guī)模：5、質(zhì)量要求：6、施工范圍：、質(zhì)量目標(biāo)第三節(jié)、工程施工目標(biāo)合格：工程達(dá)到國(guó)家的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。工期目標(biāo)日完成車棚計(jì)劃于年月_日進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)開始施工，年_月鋼結(jié)構(gòu)的安裝。施工期： 。三、安全生產(chǎn)目標(biāo)1、安全生產(chǎn)管理杜絕責(zé)任傷亡事故，遏制“三違”(違章、違紀(jì)、違規(guī))行為2、職業(yè)安全健康、環(huán)境法律法規(guī)及其他要求得到貫徹執(zhí)行；3、安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)(1) 杜絕重傷事故的發(fā)生；(2) 預(yù)防物體打擊、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)、中毒事故(3) 杜絕機(jī)械事故。第二章、施工方案第一節(jié)、材料供應(yīng)一、結(jié)構(gòu)材料的選用1、型鋼構(gòu)件材質(zhì)均為 Q235B

5、,其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700或低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-94的規(guī)定。所有鋼管采用國(guó)標(biāo)焊接管所有鋼材的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.2;鋼材的屈服點(diǎn)不超過其標(biāo)準(zhǔn)值的10%,且伸長(zhǎng)率應(yīng)大于20%,且應(yīng)有良好的屈服臺(tái)階和良好的 可焊性。鋼材均要求具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫、磷、碳含量的合格保證及 冷彎試驗(yàn)的合格保證。2、焊接材料本工程中所用的焊條、焊絲、焊劑，其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度、延伸率、極限強(qiáng) 度及沖擊韌性等均應(yīng)與主體金屬相適應(yīng)，當(dāng)不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，可采用低強(qiáng)度 鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊縫，其機(jī)械性能應(yīng)不

6、低 于原構(gòu)件的等級(jí)。手工焊接用焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合碳鋼焊條GB/T5117或低合金鋼焊條GB/T5118的規(guī)定；對(duì)于Q235鋼鋼宜采用E43型焊條。二、材料采購組織方案本工程原材料甲方采購，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制。第二節(jié)、加工制作一、加工制作內(nèi)容概況本工程車棚鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工主要包括：焊接鋼制、鋼梁、屋架檁條。二、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作方案構(gòu)件加工制作工藝及質(zhì)量控制技術(shù)措施是鋼結(jié)構(gòu)工程中一個(gè)重要的分項(xiàng)工程,構(gòu)件的加工的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量。因此必須制定一個(gè)科學(xué)、先進(jìn)、 精度控制高的生產(chǎn)工藝。本車棚鋼結(jié)構(gòu)工程制作的重點(diǎn)主要在于鋼梁、鋼柱。考慮本工程的重要性，在 生產(chǎn)過程中有一些

7、不可見的因素，加工制作必須滿足施工方安裝的需求為前提。為 保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工任務(wù)的順利實(shí)現(xiàn)，首先原材料的檢驗(yàn)必須按照本工程技術(shù)要求 文件的規(guī)定嚴(yán)格控制。其次是制作前對(duì)工人焊接操作技能進(jìn)行一次培訓(xùn)及綜合考核， 以達(dá)到熟能生巧的目的，并對(duì)即將投入本工程施工的設(shè)備進(jìn)行一次全方位的檢修， 以提高構(gòu)件機(jī)械化加工精度；來保證加工產(chǎn)品的質(zhì)量；達(dá)到業(yè)主要求。本工程鋼結(jié) 構(gòu)加工組織方案如下：1、加工制作管理體系加工制作，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)公司生產(chǎn)、設(shè)備材料供應(yīng)質(zhì)管等部門進(jìn)行綜合協(xié)調(diào) 和控制，根據(jù)綜合計(jì)劃按工藝特點(diǎn)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行加工制作。2、加工管理和保證措施本工程構(gòu)件在制作過程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：、工程要求生產(chǎn)

8、、制作、加工中隨時(shí)滿足業(yè)主要求，滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝要求，確 保工期；確保質(zhì)量。、焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用合適的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接 工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。在制作工藝上，結(jié)合工廠的加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技 術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊裝時(shí)發(fā)生變形的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措 施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。第三節(jié)、屋面系統(tǒng)構(gòu)配件的加工本工程屋面系統(tǒng)的工廠加工制作工作主要包括屋面檁條、屋面彩鋼均由工廠 定做。一、檁條系統(tǒng)的加工本工程屋面檁條主要采用型鋼檁條，檁條加工由檁條成型自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料, 一次成型，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理二、壓型鋼板的生產(chǎn)本工

9、程壓型板采用工廠加工制作第四節(jié)、構(gòu)件涂裝工藝及技術(shù)措施、涂裝體系的技術(shù)要求1、構(gòu)件表面處理方案序號(hào)步驟要求值標(biāo)準(zhǔn)備注1表面凈化處理無油、干燥GB11373-89/2除銹等級(jí)Sa2.5GB8923-88噴沙除銹3表面粗糙度Rz 40 70 卩 mGB11373-89/2、涂裝體系的設(shè)計(jì)要求 雨棚鋼框架結(jié)構(gòu)的涂裝工序涂層涂料干膜厚度（卩m）噴涂方式1底層水性無機(jī)富鋅底漆100(2 X 50)高壓無氣噴涂2中間層環(huán)氧云鐵中間漆100(2 X 50)高壓無氣噴涂3面層聚氨酯面漆60(2 X 30)高壓無氣噴涂3、涂裝質(zhì)量控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚要求：總膜厚測(cè)量結(jié)果，85%以上測(cè)點(diǎn)膜厚

10、值等于或大于規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。二、鋼構(gòu)件表面處理技術(shù)方案1、技術(shù)數(shù)據(jù) 表面粗糙度4070卩m； 施工的環(huán)境：溫度538C,相對(duì)濕度3085%;2、鋼材表面處理的操作方法及技術(shù)要求對(duì)鋼材表面除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，除去氧化皮和鐵銹，增加了涂層 與金屬表面之間的結(jié)合力。四、涂裝施工工藝技術(shù)要求(1) 、涂裝前準(zhǔn)備構(gòu)件在涂裝前，應(yīng)按涂裝工藝的要求，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物及污垢等，并按要求對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行除銹處理。表面處理要求達(dá)到S

11、a2.5 級(jí)，除銹等級(jí)按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)。(2) 、涂裝工藝及技術(shù)措施根據(jù)工程設(shè)計(jì)規(guī)定，涂裝采用措施如下：1、涂裝工藝方案：工廠內(nèi)先涂底漆、現(xiàn)場(chǎng)涂刷中間漆及面漆。2、施工方法：在工廠內(nèi)自動(dòng)涂裝機(jī)完成，在工地現(xiàn)場(chǎng)的油漆補(bǔ)涂，工地現(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂采用手工刷涂。3、鋼構(gòu)件涂裝工藝控制要點(diǎn)(1) 、施工條件:氣溫5C35C,相對(duì)濕度w 85%,在有雨、霧和較大灰塵條件下 不可施工，底材溫度大于60 C時(shí)暫停施工。(2) 、表面除銹處理后3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝， 焊接部位在72小時(shí)之 內(nèi)涂裝，否則勻應(yīng)作相應(yīng)的除銹措施。(3) 、噴涂前要對(duì)涂料進(jìn)行充分的攪拌，使涂料混合

12、均勻。(4) 、施工所用工具應(yīng)清潔平燥，涂漆不得混入水份及其它雜質(zhì)，涂料現(xiàn)配現(xiàn)用，須在8小時(shí)內(nèi)用完。(5) 、漆膜未干化之前，應(yīng)采取保護(hù)措施。(6) 、為保證焊縫邊角、棱角處等部位的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積噴涂之前應(yīng) 先手工刷涂一道。(7) 、嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書規(guī)定的混合配比，稀釋劑、噴涂壓力、涂裝間隔時(shí)間 等參數(shù)要求施工。(8) 、涂裝人員必須持證上崗，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝要求技術(shù)交底。五、涂裝施工工藝1、施工氣候條件的控制(1) 、涂裝涂料時(shí)必須注意的主要因素是鋼材表面狀況、鋼材溫度和涂裝時(shí)的大氣環(huán)境。通常涂裝施工工作應(yīng)該在 5 C以上，相對(duì)濕度應(yīng)在85%以下的氣候條件。2、基底處理(1)

13、 、表面涂裝前，必須清除一切污垢，以及擱置期間產(chǎn)生的銹蝕和老化物， 運(yùn)輸、裝配過程中的部位及損傷部位和缺陷處均須進(jìn)行重新除銹。(2) 、采用稀釋劑或清洗劑除去油脂、潤(rùn)滑油、溶劑、上述作為隱蔽工程，交 業(yè)主驗(yàn)收合格后方可施工3、涂裝施工(1) 、防腐涂料出廠時(shí)應(yīng)提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)報(bào)告，并附有品種名稱、型 號(hào)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存日期、使用說明書及產(chǎn)品合格證。(2) 、施工應(yīng)備有各種計(jì)量器具、配料桶、攪拌器按不同材料說明書中的使用 方法進(jìn)行分別配制，充分?jǐn)嚢琛?3) 、對(duì)于雙組份的防腐涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制， 攪拌后進(jìn)行熟化后方可使用。(4) 、施工可采用噴涂的方法進(jìn)行。(5) 、施工人員應(yīng)

14、經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和實(shí)際施工培訓(xùn)，并持證上崗。(6) 、噴涂防腐材料應(yīng)按順序進(jìn)行，先噴底漆，使底層完全干燥后方可進(jìn)行封 閉漆的噴涂施工，做到每道工序嚴(yán)格受控。(7) 、施工完的涂層應(yīng)表面光滑、輪廓清晰、色澤均勻一致、無脫層、不空鼓、 無流掛、無針孔，膜層厚度應(yīng)達(dá)到技術(shù)指標(biāo)規(guī)定要求。六、涂裝的質(zhì)量控制和質(zhì)量要求1、涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時(shí)，相對(duì)濕度應(yīng)按涂料說明書要求進(jìn)行嚴(yán) 格控制，現(xiàn)場(chǎng)以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；2、安裝焊縫接口處，各留出50m m,用膠帶貼封，暫不涂裝；3、鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)重的機(jī)械損傷及變形；4、焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；二、成品保護(hù)措施(一)、成品保護(hù)組織

15、機(jī)構(gòu)如何進(jìn)行成品保護(hù)將對(duì)整個(gè)工程的工程質(zhì)量產(chǎn)生極其重要的影響，必須重視并 妥善地進(jìn)行好成品保護(hù)工作，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、快速的完成。這就要求我們成立 成品保護(hù)專項(xiàng)管理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動(dòng)作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保 證用于施工的原材料、成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項(xiàng)工程得到有 效保護(hù)，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量。成品保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)是確保成品保護(hù)得以順利進(jìn)行的關(guān)鍵。在本工程中我們 將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的成品保護(hù)機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)的副組長(zhǎng)由土建、鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目 副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員包括各施工區(qū)段的施工員、質(zhì)安員。成品保護(hù)機(jī)構(gòu)自成立起，將負(fù)起成品保護(hù)的責(zé)任，行使其權(quán)力，切實(shí)地將

16、現(xiàn)場(chǎng) 成品保護(hù)落到實(shí)處，為確保施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。（二）、成品保護(hù)職責(zé)材料員：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。班組負(fù)責(zé)人：對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。項(xiàng)目經(jīng)理：組織對(duì)完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施， 督促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施。（三）、成品保護(hù)原則1、在準(zhǔn)備工作階段，由項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)，配合安裝、裝飾等專業(yè)對(duì)施工進(jìn)行統(tǒng)一協(xié)調(diào)， 合理安排工序，加強(qiáng)工種的配合，正確劃分施工段，避免因工序不當(dāng)或工種配合不當(dāng)造成成品損壞，研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對(duì)重要 構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。2、建立成品保護(hù)責(zé)

17、任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作 的監(jiān)督管理。3、 加強(qiáng)職工的質(zhì)量和成品保護(hù)教育及成品保護(hù)人員崗前教育，樹立工人的配合 及保護(hù)意識(shí)，建立各種成品保護(hù)臨時(shí)交接制，做到層層工序有人負(fù)責(zé)。4、對(duì)成品保護(hù)不利的單位和個(gè)人以及因粗心、 漠視或故意破壞工地成品的單位 和個(gè)人，視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。（四）、鋼結(jié)構(gòu)成品保護(hù)措施工程施工過程中，制作、拼裝、吊裝過程安裝定位后均需制定詳細(xì)的成品、半 成品保護(hù)措施，防止變形及表面油漆破壞等，因此制定以下成品保護(hù)措施。1、制作成品保護(hù)措施（1）、成品在放置時(shí)，在構(gòu)件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構(gòu)件直接與地面接 觸，并采取一定的防止滑動(dòng)

18、和滾動(dòng)措施，如放置止滑塊等；構(gòu)件與構(gòu)件需要重疊放置的時(shí)候，在構(gòu)件間放置墊木或橡膠墊以防止構(gòu)件間碰撞(2) 、構(gòu)件放置好后，在其四周放置警示標(biāo)志，防止工廠再進(jìn)行其它吊裝作業(yè) 時(shí)碰傷本工程構(gòu)件。2、涂裝面的保護(hù)措施(1) 、鋼結(jié)構(gòu)涂裝后，應(yīng)加以 圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。避免尖銳的物 體碰撞、摩擦。(2) 、減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、報(bào)箍的盡量采用。(3) 、現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損的母材外露表面，在最短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝。焊縫經(jīng) 檢查后及時(shí)按規(guī)補(bǔ)漆。3、吊裝過程中的成品保護(hù)措施(1) 、吊裝前，因拆除阻礙構(gòu)件起吊就位的設(shè)施，避免構(gòu)件在吊裝過程發(fā)生碰 撞等使構(gòu)件產(chǎn)生變形等。(2) 、鋼結(jié)構(gòu)

19、的吊點(diǎn)必須通過計(jì)算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變 形等。(3) 、鋼結(jié)構(gòu)在起吊時(shí)，吊點(diǎn)必須科學(xué)合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。(4) 、吊裝時(shí)應(yīng)有專人在旁邊監(jiān)督查看，避免碰撞已安裝就位的鋼結(jié)構(gòu)。4、后期成品保護(hù)措施(1) 、焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。(2) 、嚴(yán)禁在涂裝好的構(gòu)件上劃線等損壞油漆涂裝面的工作(3) 、其它工序介入施工時(shí)，未盡許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何 構(gòu)件第四章、現(xiàn)場(chǎng)安裝方案第一節(jié)、基礎(chǔ)施工1、土方及基底工程根據(jù)本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)平面圖，采用人工和機(jī)械挖基槽施工，當(dāng)控制到地設(shè) 計(jì)標(biāo)高100mm以上時(shí)，停止機(jī)械挖土后，用人工清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以防擾動(dòng)設(shè)計(jì) 層土質(zhì)，

20、挖出的土方除回填外，運(yùn)至建設(shè)單位指定的場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一安排。2、模板工程獨(dú)立基礎(chǔ)采用鋼模板，模板安裝要求位置準(zhǔn)確，垂直水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，保證施工過程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；模板安裝前應(yīng)注意將板面清理 干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑，并認(rèn)真檢查是否有預(yù)埋件，預(yù)留孔洞等，對(duì)圖認(rèn)真檢查核對(duì)。模板及支撐必具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；模板的接縫不大于2.5m，以保證構(gòu)件的光潔性，梁側(cè)棋拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度宜不低于1.2Mpa模板拆除順序應(yīng)為先支先拆，拆模不應(yīng)用力過猛過急，以免損壞構(gòu)件梭角，拆除的模板急時(shí)清理干凈， 板面涂廢機(jī)油，按規(guī)格分類堆放，以備保管。3、鋼筋工程所有鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證。鋼筋

21、制作按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求施工，接頭位置應(yīng) 錯(cuò)開，搭接長(zhǎng)度及錨固長(zhǎng)度符合要求，地腳螺栓預(yù)埋鐵板度，位置，上螺扣長(zhǎng)度嚴(yán) 格按要求施工，并保證其精確度。4、砼工程本工程砼采用預(yù)拌商品砼C25砼澆筑振搗均勻密實(shí)，掌握好砼坍落度，砼澆筑后12h進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，兩天采用塑料膜養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。第二節(jié)、預(yù)埋錨栓埋設(shè)一、預(yù)埋鐵安裝1、預(yù)埋貼框架的制作：每一根鋼柱預(yù)埋鐵全部在加工房?jī)?nèi)進(jìn)行加工制作，制作 采用400*400*20鋼板，用八根？16長(zhǎng)500mm勺鋼筋焊接在鐵板上錨固于基礎(chǔ)獨(dú)立柱 內(nèi)形成一個(gè)整體。預(yù)埋鐵頂端的相對(duì)高差 5伽。2、預(yù)埋鐵的埋設(shè)：預(yù)埋鐵埋設(shè)緊前工序：混凝土墊層澆筑

22、、承臺(tái)底部鋼筋綁扎。預(yù)埋鐵埋設(shè)準(zhǔn)備工作：1） 工具準(zhǔn)備：水準(zhǔn)儀、電焊機(jī)等；2）預(yù)埋錨栓定位軸 線放線、復(fù)核；3）預(yù)埋鐵固定架尺寸復(fù)核，主要檢查預(yù)埋鐵間距，高差、規(guī)格。在承臺(tái)底部鋼筋綁扎完成之后，錨栓的埋設(shè)工作即可插入。復(fù)核土建設(shè)置的定 位軸線，符合要求后，確定預(yù)埋位置。并使其與埋鐵定位軸線相吻合，然后用水準(zhǔn) 儀測(cè)出埋件四個(gè)角上埋鐵頂面的標(biāo)高。經(jīng)測(cè)量，埋鐵的水平位置、標(biāo)高準(zhǔn)確后，用 鋼筋將埋鐵固定架與承臺(tái)底部鋼筋、混凝土墊層固定。固定好后，再次復(fù)測(cè)埋鐵水 平位置、標(biāo)高，發(fā)生偏差時(shí)及時(shí)調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。預(yù)埋鐵埋設(shè)時(shí)，為保證預(yù)埋鐵的埋設(shè)質(zhì)量不僅要保證錨栓位置放置準(zhǔn)確，同時(shí) 還應(yīng)保證埋鐵與下部支

23、架（承臺(tái)底部鋼筋、混凝土墊層）固定牢固，防止在澆筑混 凝土?xí)r埋鐵產(chǎn)生位移和變形。3、預(yù)埋鐵加固為防止在混凝土澆筑過程中，埋鐵位置發(fā)生移動(dòng)和角鋼定位架發(fā)生變形，用鋼 筋對(duì)埋鐵進(jìn)行加固?；炷翝仓埃俅螠y(cè)埋鐵的水平位置，標(biāo)高。在混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁震 動(dòng)棒碰撞錨栓，便于出現(xiàn)移位時(shí)可盡快糾正。4、預(yù)埋鐵埋設(shè)質(zhì)量控制、鋼柱地腳預(yù)埋鐵的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在 鋼柱吊裝前，必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋錨栓的軸線，標(biāo)高及錨栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行認(rèn) 真的核查，驗(yàn)收。對(duì)超過規(guī)范的不合格者，要提請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解決。（2）、標(biāo)高墊塊的布設(shè)，應(yīng)在靠近地腳錨栓的柱底板加勁肋下面，砼澆灌前，墊 塊間

24、以焊接固定。、預(yù)埋鐵的水平偏差很大程度與混凝土的澆筑方向及振搗方法有關(guān)，在混凝 土澆筑時(shí)建議分層澆筑，減少混凝土流動(dòng)使錨栓產(chǎn)生偏移，同事派專人測(cè)量并及時(shí) 調(diào)整。為防止安裝好的錨栓跑位，混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁直接將振搗器卡在鋼筋上振搗。第三節(jié)、放線、測(cè)量、定位的技術(shù)措施一、測(cè)量控制方式根據(jù)本工程特點(diǎn)，采用的測(cè)量控制方式如下：使用全站儀測(cè)放施工基準(zhǔn)點(diǎn)。使 用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及標(biāo) 高的控制、屋蓋桁架安裝控制，鋼構(gòu)件（預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁、屋架、支撐架等） 的安裝測(cè)控等。對(duì)累積誤差的處理，采用在每分塊結(jié)構(gòu)安裝時(shí)在接縫處

25、進(jìn)行調(diào)整的辦法，逐塊 消除，防止因累積量過大一次性消除而對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)，應(yīng)在設(shè)計(jì)值 的基礎(chǔ)上加上預(yù)變形值后使用，并根據(jù)施工同步監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整預(yù)變形值。二、鋼結(jié)構(gòu)施工測(cè)量構(gòu)件安裝之前，先將構(gòu)件設(shè)計(jì)坐標(biāo)換算到施工坐標(biāo)系中，將構(gòu)件上各控制基準(zhǔn) 點(diǎn)、線用色筆醒目標(biāo)出。測(cè)量人員隨時(shí)檢查構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)值是否相符。1、柱的安裝測(cè)量施工前準(zhǔn)備工作首先采用水準(zhǔn)儀對(duì)先前施工的每一個(gè)預(yù)埋鋼板進(jìn)行復(fù)測(cè)，并對(duì)四個(gè)角進(jìn)行標(biāo)高 復(fù)測(cè)。以實(shí)測(cè)的水平標(biāo)高為依據(jù)通過調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，使四點(diǎn)達(dá)到統(tǒng)一的設(shè)計(jì)高 程。預(yù)埋鋼板位置允許偏差預(yù)埋鋼板位置允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm頂面標(biāo)高0-3.0水平度L/1000位置

26、10.0鋼柱的復(fù)測(cè)及標(biāo)識(shí)在吊裝段交付安裝之前，工廠報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，并提供驗(yàn)收控制尺寸及測(cè)量方法。 監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)廠內(nèi)提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)對(duì)與安裝息息相關(guān)的 內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)，誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)時(shí)，構(gòu)件予以接受。具體按照要求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)測(cè)長(zhǎng)度及截面，對(duì)于符合要求的構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)識(shí) 根部柱安裝過程測(cè)量控制柱進(jìn)行吊裝施工分兩步驟。第一步，中心定位；第二步，吊裝柱主體，調(diào)整柱 至設(shè)計(jì)位置。柱平面控制線測(cè)放首先根據(jù)場(chǎng)內(nèi)已建立的控制網(wǎng)，采用全站儀以極坐標(biāo)放樣的方式放出柱的十字 交叉（軸線方向）的四個(gè)角點(diǎn)準(zhǔn)確位置，用墨線彈出做出明顯標(biāo)記，各條線的線端 必須超出構(gòu)件物邊10cm左右，以便吊裝時(shí)能檢查柱安

27、裝位置，如下圖。其次，在 柱的下端與基礎(chǔ)控制線相對(duì)應(yīng)位置畫出明顯標(biāo)記。柱安裝允許偏差序號(hào)檢查項(xiàng)目誤差允許值1柱中心線位置 5mm2柱標(biāo)高-8+5mm3柱垂直度H/1000，且不大于5mm4柱腳底板平整度5 mm標(biāo)高測(cè)量控制點(diǎn)：鋼柱以桁架下弦接口處中線上一點(diǎn)為標(biāo)高控制點(diǎn)在地面或合適的位置安置水準(zhǔn)儀，并從柱頂部上懸掛鋼卷尺至貼近地面的地方， 鋼卷尺的零點(diǎn)在下邊，并在尺子下邊配以拉力范圍內(nèi)的重錘，使鋼尺呈鉛直狀態(tài)。在已知高程點(diǎn)（應(yīng)該是本區(qū)內(nèi)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)）上立尺，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行讀數(shù)， 設(shè)其讀數(shù)為Z1，鋼尺上讀數(shù)為Z2，頂部讀數(shù)為Z3，則可根據(jù)已知的高程值和 Z1、 Z2、Z3的值可計(jì)算出柱頂部的高程值

28、。由此來指導(dǎo)標(biāo)高校正過程。柱垂直度測(cè)量：先（經(jīng)緯儀1和經(jīng)緯儀2雙向）瞄準(zhǔn)柱腳定位軸線上的控制點(diǎn)， 再揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測(cè)柱子下部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使經(jīng)緯儀的豎絲始終與柱子中 心線重合，再向上揚(yáng)起望遠(yuǎn)鏡，觀測(cè)柱子上部已標(biāo)注的中線，調(diào)整柱使柱子中心線 始終與經(jīng)緯儀的豎絲重合，最后用同樣的方法進(jìn)行復(fù)核，如復(fù)核沒有問題，則說明 柱子是垂直的，否則將進(jìn)行重新定位。實(shí)測(cè)柱頂?shù)拇怪倍绕?，首先仰視柱子頂端的中心點(diǎn)，然后在俯視柱子底部中 心點(diǎn)，若不重合，貝骰設(shè)出一點(diǎn)，量取該點(diǎn)至柱底中心標(biāo)志的距離，即是柱子的垂 直偏差值。第四節(jié)、施工焊接與質(zhì)量控制1、焊接質(zhì)量控制要求：1.1所有構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)連接， 采用

29、坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。 1.2支座連接節(jié)點(diǎn)處，桿件、板件的焊接采用坡口全熔透焊，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。 其余的坡口全熔透焊為二級(jí)焊縫。角焊縫為三級(jí)。1.3鋼管(空心構(gòu)件)端部采用5m厚鋼板封頭，并采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣 隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)部不積水。1.4鋼管插入節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫要求如下：焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。鋼管與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫為受力焊縫，封 板與節(jié)點(diǎn)板以及鋼管的連接焊縫為構(gòu)造焊縫，以保證鋼管密封。1.5焊接順序的選擇應(yīng)注意：使焊接變形和收縮量最??；使焊接過程中加熱量平衡; 收縮量大的部位先焊；收縮量小的部位后焊；盡量采用對(duì)稱焊法。1.6在中厚板(2

30、0mr以上)的焊接中，應(yīng)注意采取一切必要措施，防止在厚度方向 出現(xiàn)層狀撕裂。1.7焊縫質(zhì)量檢查：(1) 焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備一切必要的資料以備檢 查。(2) 焊縫表面缺陷應(yīng)100%檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。2、焊前準(zhǔn)備(1) 、人員準(zhǔn)備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技 工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事 過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)及作業(yè)順序 和作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場(chǎng)清的具體要求及焊材的分類， 首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)

31、生。(2) 、主要設(shè)備機(jī)具的準(zhǔn)備由于當(dāng)?shù)丨h(huán)境為秋天及冬天多風(fēng)天氣，所以本工程準(zhǔn)備主要采用手工焊接，所 以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具。(3) 、焊接方法及焊接材料：現(xiàn)場(chǎng)焊接采用手工電弧焊。用于焊接Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用 E4303 (J422)型；用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)低 強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。(4)、技術(shù)準(zhǔn)備焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀本工程的設(shè)計(jì)文件，熟悉圖紙規(guī)定的施 工工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002 的規(guī)定編制符合本工程情況的焊前工藝評(píng)定計(jì)劃書，完成同有關(guān)部門及工程監(jiān)理單 位的報(bào)批程序，組織好工藝評(píng)定

32、的場(chǎng)地、材料、機(jī)具試驗(yàn)單位聯(lián)系、檢測(cè)器具及評(píng) 定記錄表格。根據(jù)本工程焊接工藝評(píng)定的結(jié)果編制作業(yè)指導(dǎo)書，完成人、機(jī)、料的計(jì)劃及組 織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準(zhǔn)備工作，及本工序的施工技術(shù)交 底和施工安全交底工作。(5)、焊縫坡口形式：現(xiàn)場(chǎng)鋼柱地面拼裝焊縫坡口形式根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求設(shè)計(jì)，坡口形式及工藝要求如下:下端面磨平4焊后銑平箱形柱安裝橫焊接頭H型鋼梁剛性連接接頭(6) 、焊接方法一般為向下橫焊和立焊，以保證焊接的質(zhì)量，特殊區(qū)域也可采用仰 焊；(7) 、焊接按標(biāo)準(zhǔn)或工藝評(píng)定要求；(8) 、對(duì)接的焊接形式采用單面全熔透焊，內(nèi)加襯墊板，對(duì)稱的兩個(gè)柱面由兩名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊, 分多

33、道逐步焊接完成。2)、全熔透單面焊采用鋼板水平對(duì)接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板，有K型和V型坡口 焊兩種，大部分為平焊。為了防止或減少焊接對(duì)鋼板產(chǎn)生的彎曲變形，裝配時(shí)，可將先焊面適當(dāng)凸高一 些，或者在焊縫兩側(cè)板上裝焊加固板后再焊接。3)、柱梁剛型連接接頭鋼梁上下翼板與鋼柱水平對(duì)接的全熔透單面焊形式，焊縫下部襯墊板。安裝時(shí) 先將腹板進(jìn)行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接順序采用先下后上的順序，翼板大于 30mm厚度時(shí)，宜上下翼板輪換施焊。3、焊接施工(1) 、焊前檢查選用的焊材強(qiáng)度和母材強(qiáng)度應(yīng)相符， 焊機(jī)種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。 焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊

34、合格后方能施焊。 各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002(2) 、焊前清理認(rèn)真清除坡口內(nèi)和墊于坡口背部的襯板表面油污、銹蝕、氧化皮，水泥灰渣等 雜物。(3) 、墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求： 墊板、引弧板，引出板其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口型式應(yīng)與被焊焊縫相 同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板、引出板和墊板。 .手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 50伽。其引弧板和引出板寬度大于 50伽， 長(zhǎng)度不小于50 mm，厚度應(yīng)不小于8伽。 .焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊 落。(4) 、焊接環(huán)境焊接作

35、業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)及防火花墜落措施。鋼柱、鋼梁連接部位及柱間 支撐節(jié)點(diǎn)連接處焊接專門設(shè)置供 2名焊工同時(shí)同臺(tái)作業(yè)的焊接操作方形平臺(tái)。平臺(tái)上除密鋪腳手板外，還采用石棉布鋪墊于腳手板上，以防止焊接火花墜落 燙傷他人，并在平臺(tái)四周和頂部固定防風(fēng)帆布，杜絕棚外風(fēng)力對(duì)棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵 擾。對(duì)于柱與梁，主梁與次梁節(jié)點(diǎn)連接處焊接設(shè)置防風(fēng)、防高溫熔滴飛濺箱籠式防 護(hù)架，嚴(yán)密防護(hù)。(5)、定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊。所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定 位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3定位焊焊縫長(zhǎng)度不宜大于40伽，間距

36、宜 為500-600伽，并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。當(dāng)定位 焊縫有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。第五章、投入本工程的人力及設(shè)備計(jì)劃、擬投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備表序 號(hào)機(jī)械或設(shè)備 名稱型號(hào)規(guī)格數(shù) 量國(guó)別 產(chǎn)地制造 年份額定功 率(KW)生產(chǎn) 能力用于 施工 部位目前所 在地4交流弧焊機(jī)BX3-50010浙江08/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)5直流弧焊機(jī)AX-32015中國(guó)06/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)11神仙葫蘆15t10浙江09/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)12扳手若 干浙江10/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)15水準(zhǔn)儀DS3-D2MM210/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)16經(jīng)緯儀J1、T2210/良好現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)二、勞動(dòng)力計(jì)劃表勞動(dòng)力投入計(jì)劃表單位

37、：人工種、級(jí)別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況2天4天6天8天10天12天安全總負(fù)責(zé)111111土建施工44鋼結(jié)構(gòu)制作安裝人員006662屋面墻面系統(tǒng)安裝人 員000088涂裝組20002土建施工22機(jī)電組111111合計(jì)68881816第六章、安全保證措施一、編制原則以“精心組織，科學(xué)管理，加強(qiáng)安全管理，確保施工統(tǒng)籌兼顧”的原則，針對(duì) 本工程實(shí)際情況，編制此“車棚鋼結(jié)構(gòu)安裝安全專項(xiàng)方案”。二、施工安全管理目標(biāo)必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和地方政府的各項(xiàng)勞動(dòng)、安全法規(guī)、法令及企業(yè)的各項(xiàng) 安全管理制度。堅(jiān)持“安全第一，以防為主”的方針和管生產(chǎn)必須管安全的原則。 明確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)

38、順利進(jìn)行，保障勞動(dòng)者在生產(chǎn) 中安全和健康。（一）、管理目標(biāo)1、 及時(shí)消除重大事故隱患，一般隱患整改率達(dá)到100%;2、揚(yáng)塵、噪聲、職業(yè)危害作業(yè)點(diǎn)合格率 100%；3、保證施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到湛江市文明安全工地（二）、工作目標(biāo)1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全教育實(shí)現(xiàn)全員教育，要求特種作業(yè)人員持證上崗率達(dá)到 100%， 操作人員三級(jí)安全教育率100%；2、按期開展安全檢查活動(dòng)，隱患整改達(dá)到“五定”要求，即：定整改責(zé)任人、 定整改措施、定整改完成人、定整改完成時(shí)間、定整改驗(yàn)收人。3、必須把好安全生產(chǎn)的“七關(guān)”要求，即：教育關(guān)、措施關(guān)、交底關(guān)、防護(hù)關(guān)、 文明關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、檢查關(guān)；4、認(rèn)真開展重大安全活動(dòng)和施工項(xiàng)目的日常安全活動(dòng)

39、；5、安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)合格率100%，優(yōu)良率80%以上。三、施工安全管理體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以項(xiàng)目部安全管理部門和安全管理專業(yè)人員為 基礎(chǔ)的安全管理組織。1、安全總監(jiān)的職責(zé)1.1、每天對(duì)各施工作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行安全檢查，掌握安全生產(chǎn)情況，查出安全隱患及 時(shí)提出整改意見和措施制止違章指揮和違章作業(yè)，遇有嚴(yán)重險(xiǎn)情，有權(quán)暫停生產(chǎn)， 并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。1.2、參加項(xiàng)目組織的定期安全檢查，做好檢查記錄，及時(shí)填寫隱患整改通知書, 并督促認(rèn)真進(jìn)行限期整改。1.3、配合工長(zhǎng)開展好安全宣傳教育活動(dòng)，特別是要堅(jiān)持每周一次的安全活動(dòng)制 度，組織班組認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。1.4、對(duì)勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料的

40、發(fā)放使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。2、安全員的職責(zé)2.1、認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2、向班組下達(dá)施工任務(wù)前，認(rèn)真向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并填寫安全技術(shù) 交底單。2.3、每天對(duì)安排施工任務(wù)的作業(yè)點(diǎn)進(jìn)行檢查，查出安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改并制 止違章作業(yè)，遇有險(xiǎn)情及時(shí)停止生產(chǎn)并向上級(jí)報(bào)告。2.4、接受上級(jí)及安全監(jiān)督員的監(jiān)督檢查，對(duì)上級(jí)及安全監(jiān)督員提出的安全隱患 及時(shí)安排整改，并監(jiān)督整改的落實(shí)情況。2.5、定期對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)教育，防患于未然。2.6、領(lǐng)取和發(fā)放使用好班組的勞動(dòng)保護(hù)用品、保健食品和清涼飲料等。2.7、參加項(xiàng)目組織的安全生產(chǎn)檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行整改

41、。2.8、發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，立即上報(bào)，并配合事故的調(diào)查。3、施工班組長(zhǎng)安全生產(chǎn)職責(zé)3.1、帶頭遵守安全、消防生產(chǎn)規(guī)章制度，是班組安全生產(chǎn)、防火第一責(zé)任 人。3.2、領(lǐng)導(dǎo)本班組安全、消防作業(yè)，認(rèn)真執(zhí)行安全、消防制度。3.3、有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。3.4、上班前要對(duì)所使用的機(jī)具、設(shè)備、防護(hù)用品及作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全、消防檢 查。下班后要切斷電源、氣源，消除存在的火險(xiǎn)隱患后方能離開，發(fā)現(xiàn)問題立即采 取措施，確保安全。3.5、認(rèn)真組織班組開展“三上崗一講評(píng)”活動(dòng)（上崗交底、上崗檢查、上崗記 錄，每周開展一次安全、消防活動(dòng)），并做好安全活動(dòng)、講評(píng)記錄。3.6、教育全班組人員遵

42、章守紀(jì)，嚴(yán)格遵守安全、消防技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn) 制度。3.7、發(fā)生工傷事故要立即向施工員、安全員、項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告，組織搶救，保護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)，匯報(bào)事故真實(shí)情況，提供現(xiàn)場(chǎng)第一手資料，協(xié)助政府和上級(jí)有關(guān)部門做好事 故調(diào)查，負(fù)責(zé)事故后的現(xiàn)場(chǎng)整改，防止事故重復(fù)發(fā)生。3.8、對(duì)各類管理人員提出的生產(chǎn)中不安全因素，應(yīng)立即整改，并及時(shí)向上級(jí)部 門報(bào)告。4、施工人員安全生產(chǎn)職責(zé)4.1、自覺執(zhí)行安全施工多項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。4.1、努力學(xué)習(xí)和鉆研安全技術(shù)和衛(wèi)生知識(shí)，提高自我保護(hù)意識(shí)，努力作到不傷 害他人，不被他人傷害，牢記安全第一。4.3、積極參加多項(xiàng)安全活動(dòng)，認(rèn)真進(jìn)行環(huán)境衛(wèi)生施工安全檢查， 作到

43、文明施工4.4、貫徹執(zhí)行和檢查施工組織設(shè)計(jì)中安全技術(shù)措施的落實(shí)。4.5、維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)工機(jī)具設(shè)備，不擅自拆除安全裝置，不符合安全要求有權(quán)拒絕使 用。4.6、正確使用勞保用品，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶安全帽上高空必須戴安全帶。4.7、有權(quán)停止違章施工，有權(quán)拒絕執(zhí)行違章指揮的指令。四、安全管理制度（一）、安全技術(shù)管理制度1、 嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及 時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)。需要更改方案和措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo) 審批簽字后方可實(shí)施，否則任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程開工前負(fù)責(zé)人要將施工方案、施工方法、安全技術(shù)措施等情況向施工人 員進(jìn)行詳細(xì)交底。（二

44、）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度1、 本項(xiàng)目的各級(jí)管理人員及施工人員必須接受安全生產(chǎn)責(zé)任制的交底工作。項(xiàng) 目經(jīng)理接受公司經(jīng)理（或安全部經(jīng)理）的交底，項(xiàng)目其他人員接受項(xiàng)目經(jīng)理的交底。2、職工上崗前，項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人和安全管理人員必須做好該職工的崗位安全操 作規(guī)程交底工作。3、對(duì)拼裝安裝、檁條安裝、電焊作業(yè)等分部（或分項(xiàng)）工程，必須進(jìn)行分部（項(xiàng)） 工程交底。4、做好本工程重大危險(xiǎn)源及控制措施的交底。5、建立并執(zhí)行班前安全生產(chǎn)交底制度，班前安全交底須有交底人和被交底人的 簽字。（三）、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、腳手架類、圍欄、乙炔回火 逆止器、滅火器、警戒線等。2

45、、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。安全帽應(yīng)在有效使用 期限內(nèi)，并符合安全要求。3、高空作業(yè)時(shí)必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。已經(jīng)使用過的安全帶應(yīng)進(jìn) 行沖擊實(shí)驗(yàn)，新購安全帶應(yīng)有合格證。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全網(wǎng)、安全圍欄、警戒線等必須加強(qiáng)維護(hù)，任何人不得私自拆 除。確因施工需要必須拆除時(shí)，必須由項(xiàng)目安全員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位以 及可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)立明顯標(biāo)識(shí)；具備條件時(shí)應(yīng)盡快將拆除部分恢復(fù)。5、腳手架應(yīng)由專業(yè)人員搭設(shè)和拆除， 搭好后必須經(jīng)過驗(yàn)收掛合格標(biāo)識(shí)牌后才能 使用。其他施工人員必需拆除或移動(dòng)腳手架時(shí)，必須由項(xiàng)目安全員或負(fù)責(zé)人同意，并在拆除部位和可能引發(fā)安全事故的部位設(shè)

46、立明顯標(biāo)識(shí)；具備條件時(shí)應(yīng)盡快將拆除 和移動(dòng)部位恢復(fù)。6、乙炔表上必須按規(guī)定裝置回火防止器。7、現(xiàn)場(chǎng)必須配備一定數(shù)量的滅火器，每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)至少有一只滅火器；滅火器的 類型要適當(dāng)；滅火器應(yīng)注意檢查保證其有效性。（四）、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度1、現(xiàn)場(chǎng)安全員必須每日對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查， 發(fā)現(xiàn)隱患落實(shí)“三定”措施整改。2、班組長(zhǎng)每天上下班前應(yīng)檢查一下生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)不安全因素要及時(shí)向施工負(fù)責(zé) 人匯報(bào)，并及時(shí)米取措施。3、每個(gè)施工人員應(yīng)加強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)，上下班前檢查一下自己工作的地方，對(duì) 不安全因素，除了向班組長(zhǎng)匯報(bào)外，應(yīng)及時(shí)采取有效措施。4、公司生產(chǎn)、安全部門經(jīng)常對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患

47、和 違章現(xiàn)象，項(xiàng)目部必須定期、定人、定措施整改。5、建立機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具、安全防護(hù)用具、臨電設(shè)施進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度和臺(tái)帳（如 吊車、電焊機(jī)、配電箱）。未經(jīng)過驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。6、建立各類腳手架工程設(shè)置完成后驗(yàn)收制度。（五）、安全教育制度為了保證安全生產(chǎn)，使職工熟悉和自覺遵守本項(xiàng)目部安全生產(chǎn)中的各項(xiàng)規(guī)章制 度，特制訂如下制度：1、工人上崗前必須進(jìn)行安全教育，方準(zhǔn)上崗操作。2、特殊工種工人應(yīng)參加主管部門的培訓(xùn)班，經(jīng)考試合格后，持證上崗。3、要結(jié)合各特定季節(jié)、節(jié)假日，進(jìn)行不定期的針對(duì)性的安全教育，并建立教育、 考核檔案。4、班組做好班前安全活動(dòng)（或班前交底），并做好記錄。（六）、用電管理1、項(xiàng)

48、目部所有新進(jìn)施工人員必須進(jìn)行公司、項(xiàng)目部、班組的三級(jí)安全教育，經(jīng) 相應(yīng)考試合格后方可正式進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作。2、電工、電焊工、起重工等特種作業(yè)人員必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)過專門的安 全作業(yè)培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)操作資格證后，方可上崗作業(yè)。3、 項(xiàng)目部所有施工人員必須是公司通過正規(guī)途徑招聘的，與公司簽訂勞動(dòng)合同, 辦理綜合保險(xiǎn)。嚴(yán)禁項(xiàng)目部私招亂雇。4、強(qiáng)化對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員的管理，辦理好施工人員的各種有效證件，登記在冊(cè)。 人員流動(dòng)有序，進(jìn)出場(chǎng)須備案記錄。五、分項(xiàng)工程安全技術(shù)措施（一）、屋面安裝1、基本要求1.1、高處作業(yè)時(shí)作業(yè)人員必須按要求戴（系）好合格的安全帽和安全帶，衣著 靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的

49、鞋，安全帶高掛低用，掛點(diǎn)必須安全可靠1.2、高處作業(yè)所用材料要堆放要平穩(wěn)，不妨礙作業(yè)并嚴(yán)防的風(fēng)吹落傷人。1.3、禁止在檁條、屋面、鋼梁和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。1.4、 遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上雷雨、大風(fēng)、濃霧），禁止露天高處作 業(yè)。1.5、作業(yè)人員上下必須走固定的安全通道。1.6、 屋面檁條、面板等構(gòu)配件的搬移可采取搭設(shè)臨時(shí)1.5米寬的通道或用屋面 9米長(zhǎng)的主檁并排幾根鋪設(shè)成臨時(shí)材料運(yùn)輸支通道，完成安裝材料的搬移倒位。2、作業(yè)方法2.1、作業(yè)登高主要通過鋼掛梯使作業(yè)人員攀登到屋面。2.2、在屋面兩側(cè)的女兒墻小立柱兩層檁條，形成一道臨時(shí)防護(hù)欄，作業(yè)人員在 臨邊作業(yè)時(shí)把安全帶扣環(huán)鎖扣在檁

50、條上，行走時(shí)人走在安裝好的鋼天溝內(nèi)。2.4、屋面內(nèi)板的安裝是在滿鋪安全網(wǎng)的上弦桿以上作業(yè)面上，人坐于雙構(gòu)滑梯 上，在班組專職安全員的有效監(jiān)控下作業(yè)。作業(yè)好后在屋面臨時(shí)通道上移位，進(jìn)行下 一位置作業(yè)。2.5、所有搭設(shè)的臨時(shí)設(shè)施可根據(jù)安裝進(jìn)度進(jìn)行倒退拆除。（二）、構(gòu)件防銹漆的涂裝1、基本要求1.1、漆施涂在網(wǎng)架安裝開始就穿插期間進(jìn)行。1.2、油漆工穿統(tǒng)一工作服、防滑鞋及統(tǒng)一標(biāo)識(shí)安全帽和安全帶。1.3、在沒有任何安全防護(hù)措施的的條件下禁止在網(wǎng)架上下弦桿上行走。1.4、遇到六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、濃霧等惡劣天氣禁止高處施涂。1.5、禁止所有人員在油漆堆放和施涂區(qū)抽煙。2、作業(yè)的方法2.1、部份材料可在地面

51、施涂、在高空二次補(bǔ)漆。2.2、鋼柱吊裝好后油漆工可采用爬梯，雙保險(xiǎn)安全帶等附助工具在專人扶持和 監(jiān)護(hù)下清理和施涂。2.3、網(wǎng)架的施涂原則上在滑移架與網(wǎng)架安裝同步進(jìn)行，若不能同步必須保證下 弦在滑移架移走之前涂裝結(jié)束。并在安全網(wǎng)鋪設(shè)嚴(yán)實(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行剩 余構(gòu)件的施涂。2.4、懸空高處施涂時(shí)雖有安全網(wǎng)，但施涂人員必須正確使用合格的安全帶，掛 梯、木跳板等附助工具保證安全的前提下施涂。2.5、安全網(wǎng)在屋面施工結(jié)束方可拆除。（三）、起重吊裝安全管理1、起重機(jī)的力矩限制器和保險(xiǎn)裝置、卡環(huán)、夾具可靠有效，鋼絲繩和滑輪應(yīng)符 合要求。起重設(shè)備應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活、有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修理。2、起重

52、作業(yè)時(shí)，應(yīng)了解被吊物體重量，重心等，不得超載作業(yè)。參與吊裝人員 應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿好防滑鞋。運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在被運(yùn)輸、吊 裝構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具。吊裝區(qū)有明顯標(biāo)志，并設(shè)專人警戒。起重機(jī) 工作時(shí)，起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，嚴(yán)禁站人或通過。3、防止吊裝時(shí)落物傷人：吊裝時(shí)構(gòu)件綁扎牢固，起吊構(gòu)件平穩(wěn)，避免振動(dòng)或擺 動(dòng)。吊運(yùn)速度不應(yīng)過快，不得在高空停留過久，嚴(yán)禁猛升猛降，以防構(gòu)件落鉤脫落。4、防止起重機(jī)傾翻：起重機(jī)行駛的道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、可靠，停放地點(diǎn)必須平坦。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可在吊機(jī)下部鋪設(shè)路基箱；不允許起重機(jī)兩條履帶或支 腿停留部位一高一低或土質(zhì)一軟一硬。 當(dāng)兩吊裝機(jī)械同

53、時(shí)作業(yè)時(shí)；雙機(jī)臺(tái)吊構(gòu)件時(shí), 吊裝質(zhì)量不得超過兩臺(tái)起重機(jī)允許起重重量總和的70%，每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷量不宜超過其安全負(fù)荷量的80%，操作時(shí)統(tǒng)一指揮，發(fā)出的指揮信號(hào)必須鮮明、準(zhǔn)確；在 風(fēng)力等于或大于六級(jí)時(shí)，禁止在露天進(jìn)行起重吊裝作業(yè)。（四）、焊接工程1、電焊機(jī)1.1、電焊機(jī)必須有獨(dú)立的專用電源開關(guān)，確?！耙粰C(jī)一閘一漏一箱”1.2、 電焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)（隔離裝置），電焊機(jī)裸露接線 柱設(shè)防護(hù)罩。1.3、接入電源網(wǎng)路的電焊機(jī)不允許超負(fù)荷使用，焊接運(yùn)行時(shí)的溫升，不應(yīng)超過 相應(yīng)焊機(jī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的溫升限值。1.4、必須將電焊機(jī)平穩(wěn)地安放在通風(fēng)良好、干燥的地方，不準(zhǔn)靠近高熱以及易 燃易爆危險(xiǎn)環(huán)境。1

54、.5、 禁止在電焊機(jī)上放置任何物品和工具，啟動(dòng)焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路。1.6、工作完畢或臨時(shí)離開場(chǎng)地時(shí)，必須及時(shí)切斷焊機(jī)電源。1.7、各種電焊機(jī)外殼必須有可靠的接地，防止觸電事故。1.8、電焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保持連接良好。1.9、必須隨時(shí)保持清潔，清潔時(shí)必須切斷電源。1.10、電焊機(jī)棚必須放置足量的電氣滅火器。1.11、電焊機(jī)棚需設(shè)置在安全范圍內(nèi)，頂棚應(yīng)有一定強(qiáng)度。2、電纜2.1、電纜線外皮必須完整、絕緣良好、柔軟，外皮破損時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)完好。2.2、電纜線應(yīng)使用整根導(dǎo)線，中間不應(yīng)有連接接頭，如需接頭時(shí)，連接處應(yīng)保 持絕緣良好。并每根焊把線不超過 3個(gè)接頭。2.3、禁止焊接電纜與油、脂等易燃物料接觸。2.4、現(xiàn)場(chǎng)電纜必須布置有序，不得互相交錯(cuò)纏繞。2.5、焊接完畢，應(yīng)將電纜整齊盤掛在電焊機(jī)棚內(nèi)。3、焊槍、電焊鉗3.1、焊槍、電焊