淺談在花盤和角鐵上車對合工件的方法

1、淺談在花盤和角鐵上車對合工件的方法 摘 要：在花盤和角鐵上車對合工件時，如果車削方法不當(dāng)，就會使上蓋下座的接觸平面不在軸孔中心線上，造成總有一只因超過半個圓而裝不進軸承。解決好這類問題的關(guān)鍵在于必須保證接觸平面的位置準確。 關(guān)鍵詞：找正 對合工件 軸承座 車削加工 中圖分類號：tp2 文獻標識碼：a 文章編號：1674-098x（2013）05（b）-0121-01 對合工件的特點是由上蓋和下座組成。在實際使用中，一般是把上蓋拆除，裝上軸承或軸，然后合上上蓋作軸承座使用。在車削對合工件時，必須使上蓋下座的接觸平面通過孔的中心，保證接觸平面的位置準確，現(xiàn)具體分以下三種情況進行闡述。 1 找正對合

2、工件的一般方法 以圖1所示工件為例，其找正步驟如下。 （1）在花盤上緊固一塊合適的長方形墊塊，并在其平面上精車一刀，使它和車床主軸回轉(zhuǎn)軸線垂直。 （2）裝上工件，用高低預(yù)先找正在車床主軸回轉(zhuǎn)中心的劃針盤，找正上蓋下座的接觸平面，并注意使工件對合面上兩對角外圓與車床主軸回轉(zhuǎn)中心保持對稱。 （3）按上蓋、下座定位槽的對稱要求，找正工件的左右位置，注意不可使工件在上下方向走動。 2 利用輔助工具找正對合工件 若對合工件的數(shù)量較多，則可以利用輔助工具來找正。如找正上述工件時，我們便可采用圖2所示的輔助工具，這時我們只需將第一件按一般方法找正，隨后按照第一件的位置安裝輔助工具座。找正輔助工具的方法和步驟

3、如下。 （1）在輔助工具座的定位槽中嵌進定位塊，用已找正中心的劃針找正定位塊的上平面，使它的高低位置與車床主軸回轉(zhuǎn)中心一致。隨后略為緊固輔助工具座，取下定位塊，并在花盤上裝上導(dǎo)向塊，墊在輔助工具座下用以導(dǎo)向。 （2）在輔助工具座的定位槽端面上劃一條左右對稱的中心線，然后把花盤轉(zhuǎn)過90 ，用角尺找正輔助工具座的定位槽底面，使它和車床導(dǎo)軌面垂直，再用上述已找正中心位置的劃針去找正左右對稱中心線。隨后即可將輔助工具座緊固。安裝對合工件時，拆除工件上蓋，在輔助工具座的定位槽里裝上定位塊，使下座的凹槽嵌入定位塊，隨后緊固下座，取下定位塊，即可安裝上蓋進行車削。 3 對特殊對合軸承座的車削 軸承座有多種類

4、型，一般軸承座孔的加工與前面介紹的車孔方法相同，這里主要介紹一種特殊對合軸承座孔（圖3）的加工工藝。 針對這種工件的結(jié)構(gòu)特點，可采用下述加工方法。 （1）工件的裝夾和找正：在上蓋下座間墊一層厚0.10.2 mm的墊片，選擇工件底面作為基準面，以定位塊使工件和圓弧支承塊配合定位，用螺釘緊固工件（圖4）。在車第一件時，按孔至基準面尺寸要求，找正工件高低位置，并按上蓋下座定位槽的對稱要求找正工件的左右位置，以后則不必每件找正。 （2）粗、精車：31 mm的孔，車梯形槽。這樣可允許伸進軸承孔的刀桿做得粗一些。 （3）粗車軸承孔：停車，拆除上蓋，把車刀搖進去，直至軸承孔位置（即?62 mm孔的位置）。用于轉(zhuǎn)動花盤，檢查刀桿在車削時有否與?31 mm孔的孔壁相碰。然后在下座的軸承孔的位置上先粗車一段較短的距離，供測量用，根據(jù)測得讀數(shù)，按粗車的尺寸要求，在中拖板刻度盤上做好記號。同時根據(jù)工件長度要求，在大拖板刻度盤上做好記號。接著使車刀沿橫向向外退出一些，裝上上蓋，再根據(jù)刻度盤上的記號，就可以把孔一次粗車好。 （4）精車軸承孔：拆除上蓋，先在下座上車一段較短的距離，接著測量孔徑實際尺寸，求出它與圖紙要求尺寸的差值，然后裝上上蓋，精車內(nèi)孔。 （5）車削軸承孔兩側(cè)面：分別是兩塊主偏角為90 的左