《釀造酒工藝學(xué)》課程設(shè)計

1、釀造酒工藝學(xué)課程設(shè)計目 錄目 錄i第一章 總論1 1.1文獻綜述1 1.1.1啤酒工業(yè)概述1 1.1.2啤酒釀造業(yè)存在的問題1 1.2 啤酒設(shè)計概述2 1.2.1設(shè)計目的意義2 1.2.2設(shè)計依據(jù)2 1.2.3 設(shè)計內(nèi)容2 1.2.4 指導(dǎo)思想2 1.3糖化車間布置3 1.3.1 車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求3 1.3.2車間管道布置設(shè)計的原則3第二章 糖化車間工藝4 2.1工藝方法的選擇4 2.1.1原料粉碎4 2.1.2糖化4 2.1.3糖化醪過濾5 2.1.4麥汁煮沸5 2.1.5麥汁澄清設(shè)備5 2.2糖化的工藝流程5 2.2.1糖化工藝流程圖5 2.2.2糊化7 2.2.3糖化7 2.

2、2.4糖化醪過濾7 2.2.5麥汁煮沸酒花的添加7 2.2.6麥汁熱凝固物的沉淀7 2.2.7麥汁冷卻7第三章 物料衡算及設(shè)備選型8 3.1物料衡算8 3.1.1工藝技術(shù)指標8 3.1.2糖化物料計算8 3.1.3生產(chǎn)100l12淡色啤酒的物料衡算8 3.1.4年產(chǎn)15萬噸12p普通啤酒的物料計算9 3.2設(shè)備選型10 3.2.1 糖化鍋結(jié)構(gòu)設(shè)計10 3.2.2 糖化鍋的尺寸計算10 3.2.3 攪拌功率計算11 3.2.4 升氣管直徑13 3.2.5 糖化醪出口管13 3.2.6 鍋體結(jié)構(gòu)設(shè)計14 3.2.7 人孔14 3.2.8 視鏡14 3.2.9過濾槽14 3.2.10回旋沉淀槽15第

3、四章 結(jié)語16參考文獻17致 謝18i第一章 總論1.1文獻綜述1.1.1啤酒工業(yè)概述啤酒的歷史悠久，大約起源于9000年前的地中海南岸地區(qū)，以后逐漸傳入歐美及東亞地區(qū)。我國的啤酒生產(chǎn)只有100年的歷史。啤酒是世界上產(chǎn)銷量最大的酒種，近幾年來，啤酒的產(chǎn)銷量幾乎以15%的速度巨增，我國去年啤酒增長量為10億升。2002年以來，中國的啤酒產(chǎn)銷量已超過了美國，躍居世界第一位。2008年我國啤酒產(chǎn)銷量超過5500萬噸。隨著人們生活水平的提高，飲食消費結(jié)構(gòu)的不斷改變，啤酒已進入了千家萬戶。為了保持啤酒應(yīng)有的傳統(tǒng)并結(jié)合實際的生產(chǎn)情況，給啤酒下一個簡明的定義是一件很有意義的事，既啤酒是以麥芽為主要原料，添加

4、酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的，一種含二氧化碳、氣泡、低酒精度的飲料酒。啤酒以麥芽為主要原料，亦即啤酒是以麥芽為主要原料生產(chǎn)的?；谝喳溠繛橹饕?，則麥芽使用量應(yīng)不少于50%。自古以來大麥是釀造啤酒的主要原料。啤酒是添加酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的。是世界目前各國公認的經(jīng)過糖化、發(fā)酵方法而釀制的釀造酒，非配制酒。啤酒應(yīng)是含二氧化碳、氣泡、低酒精度的飲料酒。區(qū)別于汽酒和其它配制酒。我國啤酒工業(yè)起步較晚，但發(fā)展迅速。目前，我國啤酒的年產(chǎn)量已位居世界首位。但從人均消費量來看，遠遠落后于發(fā)達國家水平。我國啤酒產(chǎn)很多，但設(shè)備產(chǎn)量參差不齊。最近幾年啤酒產(chǎn)業(yè)正向著規(guī)?；?、效益化發(fā)展。不少的啤酒廠被大啤酒廠兼并。

5、這一發(fā)展趨勢是符合世界發(fā)展趨勢的。隨著啤酒生產(chǎn)現(xiàn)代化的邁進，我們將會喝到更新鮮、更可口的啤酒。 1.1.2啤酒釀造業(yè)存在的問題 我國啤酒企業(yè)多數(shù)還屬于中小企業(yè)，由于技術(shù)、資金和認識上的不足，這些企業(yè)在節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)技術(shù)的運用上，與國家的有關(guān)要求還存在很大的差距。全國以工廠數(shù)計，尚有40%50%啤酒廠的廢水直接排放，而這些工廠的啤酒產(chǎn)量不足全國的15%。我國多數(shù)中小啤酒企業(yè)仍處在高投入、高消耗、高排放、低效率的粗放型發(fā)展模式中，啤酒工業(yè)推行清潔生產(chǎn)的現(xiàn)狀和我國全球第一啤酒大國的地位不相符合，“如果不積極推行清潔生產(chǎn)，巨大的生產(chǎn)就意味著巨大的消耗”。1.2 啤酒設(shè)計概述1.2.1設(shè)計目的意義

6、1985年 我國是以白酒為主要酒類飲料, 但由于白酒利用糧食作為原料, 會大量消耗糧食, 而且隨著人們對健康逐漸加以重視, 必然減少飲用這類烈酒, 而轉(zhuǎn)向飲用啤酒, 使啤酒市場的發(fā)展迅速掘起, 發(fā)展得相當迅速。鑒于競爭之激烈, 啤酒的質(zhì)量是奠定它在消費者心目中的基礎(chǔ), 故此, 啤酒的質(zhì)量必須保持穩(wěn)定并需作出不斷的改進。1.2.2設(shè)計依據(jù)本設(shè)計以課程設(shè)計任務(wù)書為基礎(chǔ)，以所學(xué)習(xí)的釀造酒工藝學(xué)，食品工程原理，工程制圖為依據(jù)，通過文獻檢索、收集資料，綜合分析，精確的計算，已達到設(shè)計結(jié)果更加準確的目的。充分利用課堂所學(xué)的知識，重視先進技術(shù)，降低工程造價等思想，從節(jié)約能源和降低原料消耗，追求經(jīng)濟效益等角度

7、出發(fā)。以“工藝先進、技術(shù)可靠、系統(tǒng)科學(xué)、經(jīng)濟合理、安全環(huán)?！睘樵瓌t，盡量采用本地原料、定型設(shè)備，各種設(shè)計方案綜合比較，取長補短，制定一個高產(chǎn)節(jié)能的設(shè)計方案，高效生產(chǎn)高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)啤酒。1.2.3 設(shè)計內(nèi)容本設(shè)計為年產(chǎn)15萬噸12(淡爽)啤酒廠設(shè)計，重點是糖化車間的設(shè)計。還包括設(shè)計工廠的工藝方法及流程，三大衡算，設(shè)備選型，生產(chǎn)車間的布置，車間平、立面布置圖、糖化設(shè)備裝配圖，撰寫設(shè)計說明書。1.2.4 指導(dǎo)思想 本設(shè)計是在確定工藝方法及流程和設(shè)備選型時，結(jié)合了實習(xí)工廠的實際情況，工藝上力求其合理性和先進性，設(shè)備上根據(jù)實際盡可能采用先進的生產(chǎn)設(shè)備。通過先進的技術(shù)，自動化、機械化的生產(chǎn)控制，來減輕繁重的

8、體力勞動和提高勞動力生產(chǎn)率，并采用已經(jīng)成熟的生產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，使工廠建成后能夠順利投產(chǎn)，迅速達到設(shè)計能力。在經(jīng)濟上，因地制宜，采用適合的管理方法，降低能耗，減少污染，保護環(huán)境，選用合適的產(chǎn)品的，減少浪費。設(shè)計工廠整體要做到投資少、成本低、見效快的效果。1.3糖化車間布置1.3.1 車間布置應(yīng)符合生產(chǎn)工藝的要求 車間布置必須按照流程的流向順序一次進行設(shè)備的排列，以保持物料順暢地向前輸送，按順序進行加工處理，保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。不使物料和產(chǎn)品有交叉和往復(fù)的運動。盡可能利用工藝位差，充分利用高位差布置，以節(jié)省動力設(shè)備及費用。 一般來說，凡計量設(shè)備、高位槽等布置在最高層，主要設(shè)備如糖化鍋

9、、煮沸鍋，布置在中層，貯槽。發(fā)酵罐等布置在底層。1.3.2車間管道布置設(shè)計的原則 管道布置設(shè)計不僅影響工廠（車間）整齊美觀，而且直接影響工藝操作，產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致雜菌或噬菌體污染，也影響安裝檢修和經(jīng)濟合理性。因此，管理布置首先應(yīng)滿足生產(chǎn)需要和工藝設(shè)備的要求，便于安裝、檢修和操作管理。 盡可能使管線最短、閥件最少。必須避免管道在平面上迂回折返，立面上彎轉(zhuǎn)扭曲等不合理布置。凡是高濃度介質(zhì)盡可能采用重力自流傳送，須保持設(shè)備一定真空度的水腿等管線，盡可能保持垂直瀉泄狀態(tài)。車間管道內(nèi)一般采用明線敷設(shè)（與住宅建設(shè)不同），安裝費用底，檢修安裝方便，操作人員容易掌握管道的排列和操作。 車間內(nèi)工藝管道布置普遍

10、采用沿墻、樓板底或柱子的成排安裝法，使管線成排成行平行直走，并協(xié)調(diào)各條管道的標高和平面坐標位置，力爭共架敷設(shè)，使其站空間小。盡量減少拐彎，避免擋板和門窗啟閉，適當照顧美觀。第二章 糖化車間工藝2.1工藝方法的選擇 本次設(shè)計任務(wù)為年產(chǎn)15萬噸12p普通啤酒糖化車間的工藝設(shè)計，原輔料比為64，根據(jù)工藝要求，選用大米做輔料，采用外加酶制劑一次煮出糖化法。2.1.1原料粉碎 麥芽在進行糖化前，必須粉碎，使可溶性物質(zhì)容易浸出，也有利于酶的作用，使麥芽的不溶性物質(zhì)進一步溶解。 干法粉碎設(shè)備投資少，占地面積少。生產(chǎn)操作簡單靈活，粉碎程度易于控制，便于設(shè)備維修。且多采用粗碎和細碎兩級粉碎工藝，是麥芽及大米粉碎

11、的理想選擇。濕法粉碎但設(shè)備大，占地面積大，操作復(fù)雜，維修困難，粉碎程度不易控制，所以，本設(shè)計采用干法粉碎。2.1.2糖化 糖化主要有煮出糖化法、浸出糖化法、雙醪煮出糖化法。煮出糖化法：過程中對部分醪液進行煮沸的方法，根據(jù)煮沸的次數(shù)，分為一次、二次、三次煮出法。取部分醪液加熱到沸點，然后與未煮沸的醪液混合，使醪液溫度分次升高到不同分解的適宜溫度，以達到糖化完全的目的。浸出糖化法：是僅僅依靠酶的作用進行糖化的方法。其特點是將糖化醪逐漸升溫至酶活力的最適溫度，而不進行醪液煮沸。雙醪煮出糖化法：輔料、麥芽分別投入糊化鍋、糖化鍋內(nèi)，輔料在糊化鍋內(nèi)糊化，煮沸后兌入糖化鍋，逐次達到所需要的糖化溫度，根據(jù)糖化

12、鍋兌醪的次數(shù)，分為一次、二次和三次糖化法。 在啤酒的釀造過程當中，酶起到很關(guān)鍵的作用。在糖化、糊化、蛋白分解、雙乙酰還原過程中，都有酶在起作用。在啤酒的釀造過程當中，可以根據(jù)需要來添加各種各樣的酶制劑，同樣能達到釀造的效果，而且發(fā)酵周期明顯縮短，釀造的啤酒口感和指標也不差，所以說現(xiàn)代的啤酒基本上可以稱做酶法啤酒。由于酶制劑的應(yīng)用，啤酒種類變得更加多樣化，耐高溫的淀粉酶、糖化酶、木聚糖酶、葡聚糖酶等在啤酒釀造過程中都扮演了重要的角色。 本設(shè)計依據(jù)設(shè)計任務(wù)書，大麥和輔料比例為6:4，屬于高比例輔料進行生產(chǎn)，此外為了提高質(zhì)量，降低成本，增加效益，縮短發(fā)酵周期，增加產(chǎn)量，所以要選擇外加酶制劑的方法進行

13、糖化。2.1.3糖化醪過濾 糖化醪的過濾方法有過濾槽法、壓濾機法及快速滲出槽法。目前國內(nèi)的啤酒廠多采用過濾槽法。2.1.4麥汁煮沸 常用的方法是間歇煮沸法。2.1.5麥汁澄清設(shè)備采用回旋沉淀槽。熱麥汁由切線方向進入回旋沉淀槽，在槽內(nèi)回旋，可產(chǎn)生離心力。由于在槽內(nèi)運動，離心力的和其反作用力的合力把顆粒推向槽底部中央，達到沉淀的目的。由于該設(shè)備占地面積小，可縮短沉淀時間，提高麥汁的澄清度，降低了損失。2.2糖化的工藝流程2.2.1 糖化工藝流程圖 麥糟 酒花 冷凝固物 麥芽粉碎糖化過濾混合麥汁煮沸澄清冷卻充氧麥汁 大米粉碎糊化 酒花糟 熱凝固物大麥粉50% 大米粉40% 糖化鍋 糊化鍋 麥芽粉10

14、% 復(fù)合酶0.3% 淀粉酶（大米量 ） 4u/g大米 45保溫30min 50100min 5min 70保溫20min 10min 93 -淀粉酶3u/g大米 100煮沸20min糖化酶30u/g大麥 63植物-淀粉酶0.5% 濃醪15min 保溫40min 100煮沸10min 70 保溫至碘試完全 76 過濾 圖2.2外加酶制劑糖化法工藝流程2.2.2糊化大米粉以料液比1:5在糊化鍋中升溫到45加入淀粉酶4u/g大米保持30min，再液溫升到70左右時，保溫20min，繼續(xù)升溫到93，加入-淀粉酶3u/g大米，保溫10min，在升溫到100煮沸20min。2.2.3糖化 大麥粉料液比為1

15、:4，復(fù)合酶0.3%（大麥量），加入到糖化鍋升溫到50保溫100min，將糊化醪打入糖化鍋，保持在63c，加入植物-淀粉酶0.5%，保溫40min。并將鍋內(nèi)1/3濃醪泵入糊化鍋煮沸10min。煮沸醪泵回糖化鍋，使之混合醪溫度為70保溫，碘檢無色，再升溫到76，整個過程不斷攪拌，然后泵送過濾。2.2.4 糖化醪過濾將糖化醪充分攪拌，并盡快泵入過濾槽后，使用耕槽機將其翻拌均勻，再靜置20分鐘左右，讓醪在過濾槽內(nèi)自然沉降，形成過濾層。濾層厚度要求在3045cm，起始流出的原麥芽汁混濁不清，必須用泵將其泵回過濾槽后再次過濾，直至得到澄清原麥芽汁，然后將原麥芽汁泵入煮沸鍋。2.2.5麥汁煮沸酒花的添加

16、洗槽結(jié)束時加熱至沸，煮沸時間一般為12小時。煮沸85分鐘，酒花分三次加入 第一次：煮沸5-15分鐘，添加總量的5-10%，主要是消除煮沸時的泡沫; 第二次：煮沸30-40分鐘后，添加總量的55-60%，主要是萃取酸; 第三次：煮沸完成前15分鐘，加入35%，萃取酒花油，提高酒花香。2.2.6麥汁熱凝固物的沉淀 在麥汁用于發(fā)酵之前，先要去除熱凝固物和冷凝固物，也就是進行麥汁的澄清。我們使用回旋沉淀槽除熱凝固物。2.2.7 麥汁冷卻 麥芽汁冷卻的目的主要是使麥芽汁達到發(fā)酵接種的溫度810。同時，使大量的冷凝固物析出。近年來都使用薄板冷卻器冷卻麥芽汁，冷卻時間通常為12h。麥芽汁冷卻結(jié)束后，可用無菌

17、壓縮空氣將薄板冷卻器中的麥芽汁頂出。整個冷卻操作，要防止外界雜菌污染。 第三章 物料衡算及設(shè)備選型3.1物料衡算3.1.1工藝技術(shù)指標 表3-1工藝技術(shù)指標及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)定額指標損失率原料利用率麥芽水分大米水分無水麥芽浸出率無水大米浸出率98.5%6%13%75%95%冷卻損失發(fā)酵損失過濾損失裝瓶損失總損失率3.5%1.5%1.0%1.0%7.0%3.1.2糖化物料計算100kg原料（60麥芽、40大米）生產(chǎn)12啤酒物料衡算1.熱麥汁量：由技術(shù)指標數(shù)據(jù)可得原料收得率分別為麥芽收率： 600.75（16%）42.30大米收率： 400.92（113%）33.06 混合原料收得率為： （42.30%+

18、33.06%）98.574.23由上述可得100kg混合原料可制得12熱麥汁量為： 74.2312100 615.58kg 又知12麥汁在20時的相對密度為1.084，而100熱麥汁比20時的體積增加1.04倍，故100熱麥汁體積為： （615.581.084）1.04593.47l2.冷麥汁量： 593.47（10.035）572.70l3.發(fā)酵液量： 572.70（10.015）564.13l4.過濾酒量： 564.13（10.01）558.49l5.成品啤酒量：558.49（10.01）552.91l6.酒花耗用量：熱麥汁加入酒花量定為0.2，則： 100kg原料耗用酒花量為: 615,

19、580.2%1.24kg3.1.3生產(chǎn)100l12淡色啤酒的物料衡算根據(jù)上述計算結(jié)果知，100kg混合原料可生產(chǎn)12成品啤酒552.91l，故可得出下述結(jié)果：1. 生產(chǎn)100l12普通啤酒需耗混合原料量為： （100552.91）100=18.09kg2麥芽耗用量： 18.0960%=10.85kg3.大米耗用量： 18.0910.85=7.24kg4.酒花用量為 對普通啤酒，熱麥汁中加入的酒花量為0.2%，故酒花耗用量為： （593.54/552.91）1000.2%=0.215kg5.熱麥汁量為： （593.54/552.91）100=107.34l6.冷麥汁量為： （572.72/552

20、.91）100=103.58l3.1.4年產(chǎn)15萬噸12p普通啤酒的物料計算 全年生產(chǎn)天數(shù)為330天，設(shè)旺季生產(chǎn)180天，淡季生產(chǎn)150天。旺季每天糖化數(shù)為7次，淡季每天生產(chǎn)次數(shù)為5次，則全年糖化次數(shù)為： 1807+1505=2010（次） 每次投料量及其他項目的物料平衡。1.年實際生產(chǎn)啤酒：1500000001.084=138376383l2.清酒產(chǎn)量：138376383l（10.01）=139774125l3.發(fā)酵液總量：139774125（10.01）=141185984l4.冷麥汁量：141185984（10.015）=143336025l5.煮沸后熱麥汁量：143336025（10.

21、035）=148534741l 20麥汁體積：1485347411.04=142821866l 12p麥汁質(zhì)量為（20）：1428218661.084=154818903kg 6.混合原料量74.23%=25027978kg7.麥芽耗用量：25027978 0.60=15016786kg 8.大米耗用量：2502797815016786=10011192kg9.酒花耗用量：1485347410.2%=297069.5kg根據(jù)經(jīng)驗估算，混合原料量定為25.03106kg，實際產(chǎn)量才大于150000t啤酒。表3-2 啤酒廠糖化車間物料衡算表物料名稱單位100kg混合原料1

22、00l12度普通啤酒糖化一次定額量15萬噸每年啤酒生產(chǎn)混合原料大麥大米酒花熱麥汁冷麥汁發(fā)酵液過濾酒成品啤酒kgkgkgkglllll10060401.24593.47572.70564.13558.49552.9118.0910.857.250.215107.34103.58102.05101.04100.0012452.747472.644985.08148.2673930.3471343.2970248.7669552.2368855.7325.0310615.0210610.021062.9810514.8610714.3410714.1210713.9810713.841073.2設(shè)備

23、選型3.2.1 糖化鍋結(jié)構(gòu)設(shè)計 糖化鍋用于麥芽淀粉及蛋白質(zhì)的分解，維持醪液在一定得溫度，使醪液進行淀粉的糖化，以制備麥汁。（1）鍋體形式 為圓柱型鍋身，上封頭采用120錐形封頭，直徑與高之比為2:1（2）加熱方式 夾套間接蒸汽加熱，夾套的蒸汽壓力通常為0.3-0.6mpa（3）材質(zhì) 鍋體室用不銹鋼，夾套可用不銹鋼或普通鋼板3.2.2 糖化鍋的尺寸計算 糊化時加水量為: g1（7472.641/6+4985.08）531152.6kg式中，4985.08為糖化一次的大米粉量，7472.641/6為糊化鍋中加入的麥芽粉量。糊化時總量為 7472.641/6+4985.08+31152.6=3738

24、3.12kg糖化時中的加水量為：g27472.645/6424908.8kg 式中，7472.645/6為糖化一次糖化鍋投入的麥芽量 糖化時總量為：7472.645/6+24908.8=31136kg煮沸時糖化鍋中雙醪液量為： 37383.123113668519.12kg 由數(shù)據(jù)可知大米粉含水量為13，麥芽粉含水量為6 糖化醪中干物質(zhì)量% 16.58%查發(fā)酵工廠工藝設(shè)計概論p310得糖化醪相對密度為1.08 則糖化鍋有效容積63.44m3 鍋身與高度之比一般取21。 設(shè)計估算可以按下式估算d，設(shè)底高部分為空余系數(shù)部分，取圓筒直徑d與高度h之比為21，則根據(jù)工藝設(shè)計每糖化一次用兩個糖化鍋 則每

25、個糖化鍋的體積 v有63.44/231.72m3 圓整取d=4400mm h=2200m 現(xiàn)按實際糖化鍋設(shè)備圖主要尺寸：直徑d4400mm,柱高h2200mm，底高h1000 mm(球底)則實際總?cè)萘?45.32m3 容量系數(shù)1.2，則： 45.32/1.237.7m3糖化鍋個數(shù)確定 生產(chǎn)旺季每天糖化次數(shù)為7次，每次糖化需要2個糖化鍋，每天一共需要16個糖化鍋（其中2個備用）3.2.3攪拌功率計算攪拌器設(shè)計采用近似折葉槳式攪拌器 根據(jù)設(shè)計要求 d攪拌器直徑 d0糖化鍋直徑b攪拌槳葉寬度則 d0.7d03080mm 圓整取3100mm b0.04d0176mm 圓整取 180mm1. 雷諾準數(shù)

26、re d攪拌器攪拌葉直徑 醪液容重 n攪拌器轉(zhuǎn)速 液體絕對粘度 醪液密度 取2厘泊0.002kg/m.s本設(shè)計攪拌器轉(zhuǎn)速取n30r/min0.5r/s查啤酒工業(yè)手冊下p4231068kg/m3則 re25658702. 功率準數(shù) np其中攪拌葉與旋轉(zhuǎn)平面所成的角度 本設(shè)計為60 = =21.5 =0.41 =1帶入公式計算可得np0.0853. 攪拌器需要功率 n需 3.25kw電機功率 n電 14.175k1.21.4 取1.2k11.11.3 取1.3 總0.4若取k1.4 則 n電16.54所以本設(shè)計采用17kw電機。3.2.4 升氣管直徑 升氣管面積為料液面積的1/501/30，取1/

27、40 則：d2:d21:40得出d0.695m，圓整后取d700mm3.2.5 糖化醪出口管 至糊化鍋的醪液量為： 取醪液密度為1068kg/m3醪液流速為2.0m/s v d0.099 圓整取d100mm s4mm l150mm校核 2.2m/s滿足設(shè)計要求。3.2.6 鍋體結(jié)構(gòu)設(shè)計糖化鍋鍋身采用不銹鋼材料 1cr18ni9ti 鍋底采用紫銅板 鍋低夾套采用不銹鋼 1cr18ni9ti 。鍋內(nèi)最高工作壓力 p最高p0gh h鍋內(nèi)液面高度 p最高工作1.0110510689.812.2 1.24105 pa3.2.7 人孔查材料與零部件上 p474 選用500mm人孔 螺栓 重量dg d d1

28、 h h1 b 數(shù)量 直徑長度 不銹鋼 碳鋼 總重500 600 560 222 140 12 16 m1650 11.16 16.84 28標準圖號 jb0400463.2.8 視鏡設(shè)計選標準圖號為 jb593641視鏡。查材料與零部件上p494圖251標記 標準圖號 重量視鏡pg6dg50 jb593641 2.3 3.2.9過濾槽 過濾槽容積的確定 37.7m3 生產(chǎn)需要1.2的空余系數(shù)，故所需容積： v 1.245.32m3設(shè)過濾槽的徑高比為2：1，即d:h2:1，則有： 4400mm 2200mm過濾篩板用不銹鋼焊制而成，過濾篩板上分布條形篩孔，尺寸約為0.40.720mm，平底上有均勻的麥汁倒出管，每1.251.5m2的篩板上有一根倒出管，導(dǎo)管直徑通常為2545mm。3.2.10回旋沉淀槽技術(shù)參數(shù)：麥芽汁進口速度8m/s，進料時間20min，麥汁停留時間40min，麥汁轉(zhuǎn)速10轉(zhuǎn)/分。煮沸后熱麥汁量為：73930.34l v有效73930.34/100073.93m3v有效73.931.288.71m388.71h取液面高度槽體