超高層辦公樓泥漿護壁鉆孔灌注樁施工方案

1、泥漿護壁鉆孔灌注樁樁基施工方案編 制 依 據(jù)1、*儲出(2006)41號地塊總平面圖、工程樁詳圖、樁位布置平面圖;國家、地方法律法規(guī)、經(jīng)批準的工程建設文件、設計文件、總分包合同文件。2、上海巖土工程勘察設計研究院有限公司巖土工程勘察報告；3、建筑樁基技術規(guī)范（jgj94-94）、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-82002）、浙江省建筑地基基礎設計規(guī)范（db33/1001-2002）(j10252-2003)；浙江省結構標準圖集（2001浙g23）；混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）；建筑工程文件歸檔整理規(guī)范（gb/t50328-2001）；建設工程項目

2、管理規(guī)范（gb/t50326-2001）；建筑施工安全檢查標準（jgj 59-99）；建筑機械使用安全技術規(guī)程（jgj33-2001，j119-2001）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范（jgj46-88）；建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（jgj80-91）。4、其他施工規(guī)范和操作規(guī)程。5、公司三合一管理體系文件目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 工程簡介1第二節(jié) 施工地層3第三節(jié) 工程質(zhì)量控制標準6第四節(jié) 樁基施工特點 7第五節(jié) 職業(yè)安全健康要求7第六節(jié) 施工環(huán)境保護要求8第二章 施工布署8第一節(jié) 施工準備8第二節(jié) 樁基工程施工階段8第三節(jié) 臨設計劃及施工場布10第三章 施工進度計劃及工期保證措施1

3、0第一節(jié) 施工工期計劃11第二節(jié) 施工工期保證措施10第四章 施工工藝技術方案12第一節(jié) 施工工藝流程 13第二節(jié) 鉆孔樁主要工序施工方法15第三節(jié) 立柱樁施工方法 20第四節(jié) 三軸水泥攪拌樁施工方法 20第五節(jié) 成品保護24第五章 施工設備選配及保證措施24第一節(jié) 施工設備的選用24第二節(jié) 施工設備布置25第三節(jié) 施工設備質(zhì)量保證措施25第六章 現(xiàn)場施工組織管理26第一節(jié) 現(xiàn)場施工項目組織管理26第二節(jié) 現(xiàn)場施工勞動組織27第七章 施工材料計劃管理28第八章 工程施工質(zhì)量保證措施30第一節(jié) 質(zhì)量保證體系30第二節(jié) 質(zhì)量保證內(nèi)容31第三節(jié) 鉆孔樁質(zhì)量保證技術措施34第四節(jié) 水泥攪拌樁樁質(zhì)量保證

4、技術措施38第九章 職業(yè)安全健康管理措施38第一節(jié) 安全健康保證體系38第一節(jié) 安全生產(chǎn)制度39第十章 文明施工及環(huán)保管理措施42第十一章 工程竣工資料管理44第一章 工程概況第一節(jié) 工程簡介本工程總用地面積14683平方米，總建筑面積142650平方米，其中地上建筑面積107808平方米，地下建筑面積34842平方米。擬建建筑主要由兩幢寫字樓組成，其中一幢為37層，高約150米，另一幢也為37層，高約143米；裙房4層，高度15.6米，場地下設三層滿堂地下室，地下室連為整體，。寫字樓采用框架-核心筒結構體系，基礎形式為樁筏基礎。本次施工為1#、2#樓、地下室和圍護樁基工程，由浙江省建筑設計研

5、究院設計。1工程樁基1#、2#樓工程樁樁型為泥漿護壁鉆孔灌注樁，設計樁徑850，樁端進入9號圓礫層6.00-10.00m，有效樁長28-30米左右，樁身砼強度c35，單樁承載力特征值為4850kn，樁端壓力注漿，單樁注漿量為2t。樁數(shù)為447根；700樁樁端進入9號圓礫層6.00-9.80m，有效樁長29、30米，樁身砼強度c30，單樁承載力特征值為2600kn，樁數(shù)為17根。地下車庫抗拔樁設計樁徑為700、800，以8-2細砂層及9號圓礫層作為樁端持力層，有效樁長為24、25m，樁數(shù)為509根。合計工程樁總數(shù)973根。2. 圍護樁基本工程考慮工程地質(zhì)條件、基坑實際開挖深度等因素和周圍環(huán)境的特

6、點，基坑西側及東、南側的大部分范圍采用一排鉆孔灌注樁結合二道鋼筋混凝土內(nèi)支撐的圍護形式，其中南側的中部由于支撐力較弱，設置了雙排鉆孔樁；基坑東北角采用一排鉆孔樁結合一道鋼筋混凝土內(nèi)支撐；基坑北側的大部分范圍采用一排鉆灌注樁懸臂支護。采用一排連續(xù)搭接的三軸水泥攪拌樁作防滲止水帷幕，坑內(nèi)采用自流深井降水，坑外采用一級輕型井點輔助降水。a、鉆孔灌注樁直徑為1000，共183根，樁長22m、25m；直徑800，共237根，樁長11m22m；b、采用直徑850三軸水泥攪拌樁作防滲止水帷幕，樁長15m22.2m，水泥土攪拌樁采用標準連續(xù)方式施工，搭接形式為全斷面套打；三軸水泥攪拌樁采用32.5級普通硅酸鹽

7、水泥，水灰比1.2，水泥摻入比22%；c、坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)的豎向鋼格擱柱樁37根，部分利用工程樁，部分立柱的立柱樁為新打設的直徑800的鉆孔灌注樁，新打設的直徑800的鉆孔樁11根，樁長24.0m，樁身混凝土強度c25。第二節(jié) 施工地層1、地層情況根據(jù)上海巖土工程勘察設計研究院工程地質(zhì)勘察資料，本工程設計樁深范圍內(nèi)土層自上而下主要特性為：-1雜填土：黃灰色，稍濕，松散、局部稍密。含碎石、碎磚等建筑垃圾約2040%，粒徑大多小于10，少量大于10，少量大于10，個別達3040，含少量生活垃圾，其余為粉性土，場地西部表部為厚約5的砼地坪。為新近回填填土，全場均有分布，層厚1.405.90m；

8、-2雜填土：灰色，濕，松散。主要為粉性土，含少量碎石、碎磚及腐殖質(zhì)。局部缺失，層厚0.502.60m。-3塘泥：灰黑色，飽和，松散。主要由腐殖質(zhì)及粉性土組成，有臭味。零星分布，層厚0.50m左右。砂質(zhì)粉土：灰色、黃灰色，濕，稍密、局部中密。切面粗糙無光澤，搖振反應較迅速，具水平層理，含云母屑，局部含少量腐殖質(zhì)及貝殼碎屑，干強度和韌性較低。全場分布，層頂高程為0.823.85m，層厚1.905.90m；-1砂質(zhì)粉土：灰色，濕，稍密。切面粗糙無光澤，搖振反應迅速，具水平層理，含云母屑及少理腐殖質(zhì)，干強度和韌性較低。全場分布，層頂高程為-2.830.61m，層厚0.64.85m；-2砂質(zhì)粉土：灰色、

9、黃灰色，濕，稍密、局部中密。切面粗糙無光澤，搖振反應迅速，具水平層理，含云母屑及貝殼碎屑，局部相變?yōu)榉凵埃蓮姸群晚g性較低。全場分布，層頂高程為-4.96-0.82m，層厚1.106.10m；-3砂質(zhì)粉土夾粉砂：灰色、青灰色、灰褐色，濕，中密。切面粗糙無光澤，搖振反應迅速，具水平層理，含云母屑，局部含少量腐殖質(zhì)及貝殼碎屑，干強度和韌性較低。全場分布，層頂高程為-6.92-5.02m，層厚6.008.90m；-4砂質(zhì)粉土：灰色，濕，稍密。切面粗糙無光澤，搖振反應迅速，具水平層理，含云母屑及少理腐殖質(zhì)，干強度和韌性較低。全場分布，層頂高程為-13.38-12.35m，層厚0.001.70m；淤泥質(zhì)

10、粘土：灰色，飽和，流塑。切面稍粗糙無光澤，無搖振反應，呈層狀，層間夾粉土薄層，層厚2至5不等，含有機質(zhì)及云母屑，干強度和韌性較高。全場分布，層頂高程為-14.94-13.00m，層厚2.404.80m；-1粉質(zhì)粘土：淺灰黃色、灰黃色、局部灰綠色，飽和，可塑、局部硬可塑。切面較光滑稍有油脂光澤，無搖振反應，含黃褐色鐵錳質(zhì)斑點，干強度和韌性較高。全場分布，層頂高程為-18.94-16.65m，層厚3.606.90m；-2粉質(zhì)粘土：灰黃色、褐黃色，飽和，硬可塑,局部可塑.切面稍粗糙無光澤,無搖振反應,含黃褐色鐵錳質(zhì)斑點,局部含少量砂粒,干強度和韌性較高。局部缺失，層頂高程為-24.55-21.48m

11、，層厚0.006.80m。-1含粘性土粉砂：灰黃色，濕，中密。土面粗糙無光澤，搖振反應較快，含粘性土團塊，局部夾粘性土薄層，層厚220不等，干強度和韌性低。局部分布，層頂高程為-28.15-21.13m，層厚0.002.80m。-2細砂：灰黃色、黃灰色，濕，中密密實。土面粗糙無光澤，搖振反應較快，含少量黃褐色斑點，局部相變?yōu)榉凵盎蛑猩?，含少量粘性土。局部缺失，層頂高程?29.75-21.17m，層厚0.0010.90m。 圓礫：灰黃、褐黃色，濕，中密密實。粒徑220者約3045%，粒徑2050者約2035%，少量大于50，最大達80100，呈亞圓形，磨圓度中等，分選性較差，成分以中風化砂巖、

12、石英砂巖為主，少量為凝灰?guī)r；中粗砂及少量粘性土充填。大部分勘探未揭穿，層頂高程為-34.08-27.89m，揭示最大厚度25.20m。2、地下水本場地上部地下水為孔隙潛水，潛水水位距地表一般為0.502.00m，主要受大氣降水和地表水補給影響，水位隨季節(jié)性有所變化。本場地下部粉、細砂及圓礫層為承壓含水層，根據(jù)區(qū)域資料，承壓水水頭高度距離地表一般為7.08.0m，水量一般在10003000立方米/天，最大可達到5000立方米/天。3、不良地質(zhì)現(xiàn)象擬建場地原為泥漿和建筑垃圾堆場，局部位置有混凝土樁頭及混凝土塊等地下障礙物等不良地質(zhì)情況，會給成孔帶來極大的困難。第三節(jié) 工程質(zhì)量控制標準 1、施工執(zhí)行

13、規(guī)范及質(zhì)量控制文件本工程樁基（包括圍護樁）施工執(zhí)行國標（jgj94-94）建筑樁基技術規(guī)范（gb50202-2002）建筑建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范、（db33/1001-2003）建筑地基基礎設計規(guī)范、（gbj50204-92）混凝土工程施工及驗收規(guī)范、浙江省結構標準圖集（2001浙g23）設計結施圖等規(guī)范、規(guī)程和設計文件；2、設計要求及施工質(zhì)量控制指標 (1)本工程0.000相當于絕對標高7.500 m。(2)樁頂超灌長度：工程樁樁頂超灌長度2.0 m，圍護鉆孔樁樁頂超灌長度0.5m。(3)孔底沉渣：小于50mm。(4)樁端進入持力層為：工程樁進入9號圓礫層6.0010.00m（抗拔樁以

14、8-2細砂層及9號圓礫層作為樁端持力層）。(5)樁身砼強度等級c35、c30、c25，坍落度1820cm，砼灌注充盈系數(shù)控制在1.101.25。(6)開始灌砼時，導管底離孔底距離300500mm， 初灌量應根據(jù)孔徑孔深計算，使開澆后導管底埋入砼面以下2-6m。(7)砼灌注過程、導管底部埋入砼內(nèi)應2.0m，嚴禁提出砼面。砼灌注必須連續(xù)，灌注過程一切故障均應記錄在案并及時處理，并經(jīng)設計及有關部門認可。(8)鋼筋籠按設計要求配筋，主筋保護層5cm。(9)樁位偏差：按施工規(guī)范要求控制。(10)樁頂標高：（按施工圖紙設計要求控制）。(11)三軸水泥攪拌樁施工時鉆機鉆進攪拌速度一般為1m/min,提升攪拌

15、速度為1.0-1.5m/min 。要求樁位偏差不大于20，標高誤差100，垂直度偏差不大于0.5%。第四節(jié) 樁基施工特點 鉆孔樁施工特點對鉆孔樁施工而言，本場地施工特點為：(1)地表下局部雜填土層較厚，碎石含量較高， 且可能有樁頭、混凝土塊等地下障礙物，施工時應埋好護筒及經(jīng)過探樁處理。(2)地層以砂性土層為主，原土造漿能力很差，鉆孔速度相對較快，但易發(fā)生鉆孔縮徑、蹋孔現(xiàn)象，由于原土造漿能力很差，鉆進時應采用人造優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。(3)設計持力層為圓礫層，設計要求進入深度大，鉆孔施工阻力較大，鉆頭磨損快，鉆孔速度慢，應選用結構合理的耐磨鉆頭。(4)由于施工場地較小，工期緊，開動的樁機數(shù)量較多，安排施

16、工時應根據(jù)樁位的設計情況，合理劃分若干區(qū)塊以便施工管理。第五節(jié) 職業(yè)安全健康要求（1） 施工人員必須持證上崗。（2） 遵守勞動保障法規(guī)定的相關職業(yè)健康及安全要求。第六節(jié) 環(huán)境保護文明施工要求（1）施工垃圾、生活垃圾分類收集，定期定場所處理；（2）減少施工噪聲、粉塵、污染，防止或減少擾民；（3）現(xiàn)場按照施工要求，做到清潔整齊，完工場清。第二章 施工布署第一節(jié) 施工準備：根據(jù)本工程工程量及場地情況，施工準備工作安排5天。1、 生產(chǎn)準備（1）根據(jù)施工平面總體布置，平整場地，搭建臨設，規(guī)劃好材料堆場和鋼筋籠制作場地；（2）局部場地硬化，修筑施工臨時道路； （3）設立泥漿循環(huán)系統(tǒng)，挖好泥漿循環(huán)池和廢泥漿

17、池；（4）安裝好臨時用水、用電管線；（5）組織人員、設備進場并對所有設備進行檢測、維修；（6）及時向總包單位申報材料使用計劃，確保施工材料及時進場，做好施工前一切材料進場準備工作。（7）對地下5米范圍內(nèi)障礙物超前探挖處理，具體措施為：在進行護筒埋設時，用挖機在護筒埋設位置處進行深開挖，發(fā)現(xiàn)障礙物后及時挖出至地面堆放，并及時清運。障礙物清除完畢后及時進行土方回填；如施工中碰到地下5米范圍以外的障礙物，另出專項處理方案。由于基坑東側的集美大廈和北側的中天大廈圍護結構的土釘墻已打到本基坑范圍內(nèi)，故該兩側圍護樁施工前先行開挖清除土釘，回填平整后方可進行施工。（8）督促業(yè)主及總包單位及時辦理夜間施工許可

18、證及有關手續(xù)；2、技術準備（1）做好測量基線、水準點及樁位放樣， 并由建設單位認可；（2）組織技術人員認真學習、熟悉施工圖紙；（3）組織施工人員進行施工圖紙、施工技術、安全規(guī)程交底；（4）認真仔細地閱讀施工圖紙、積極認真地做好圖紙的會審工作；（5）做好開工前的各種原始記錄、表格配備工作；（6）做好各種施工用材料的報驗及測量器具的標定等技術準備。3、工藝試樁施工做好開工準備工作后，進行工藝試樁作業(yè)，施工中詳細記錄各道工序的施工技術參數(shù)，核對檢驗地層情況與勘察報告是否相符，檢驗所選設備及施工工藝和技術參數(shù)是否合適，并且會同總包、監(jiān)理、設計、勘察單位等確認有關施工參數(shù)、并編制好工藝試樁報告，請總包、

19、監(jiān)理、設計、勘察、甲方等有關單位共同簽字蓋章，作為以后施工的參考依據(jù)。第二節(jié) 樁基工程施工階段工程樁及圍護樁計劃在監(jiān)理下達開工令后即行開鉆。1、根據(jù)施工圖工程量及工期安排，計劃分期先后開動19臺樁機施工。2、根據(jù)現(xiàn)場情況，安排鋼筋籠現(xiàn)場制作；水下混凝土采用商品混凝土。3、施工廢泥漿采用密封罐車運送到環(huán)保部門允許排放的地方排放4、根據(jù)合同要求打樁施工工期安排90日歷天。5、打樁施工結束后3天內(nèi)全部出場完畢（樁底注漿后延7天）。第三節(jié) 臨設計劃及施工場布。1、施工場地總平面布置：本工程場地北臨東杭大廈，基礎尚未回填，基坑東側的集美大廈和北側的中天大廈圍護結構的土釘墻已打到本基坑范圍內(nèi)，另中天大廈尚

20、處在基礎施工階段，東臨的集美大廈亦處在基礎施工階段，且擬建工程周邊局部樁位在相臨在建工程影響范圍之內(nèi)，周圍環(huán)境極為復雜。針對本工程施工場面、工程量及環(huán)境保護要求，按省級雙 “標化工地”文明施工的要求，合理規(guī)劃布置場地施工總平面布置，根據(jù)目前現(xiàn)場情況，施工平面布置詳見附圖。2、施工場地和施工通道：業(yè)主應按合同要求對施工現(xiàn)場進行 “三通一平”處理。連接進場道路修筑一條6m寬施工主通道。場外道路主要為市民街。由于施工場地特別狹窄，鋼筋籠制作場地、材料堆放區(qū)和泥漿池只能臨時安排在施工區(qū)域內(nèi)。3、施工用電：業(yè)主應提供1200kva施工用電，可以滿足19臺樁機施工用電的需要。施工時根據(jù)需要從總配電箱引出若

21、干條電纜線，接到各施工網(wǎng)點的配電箱中，為樁機施工提供電源。4、施工用水：業(yè)主應提供75dn以上水管接口，施工單位將根據(jù)施工需要合理布設水管， 以方便施工及生活用水。5、工地排水：工地排水采用明溝排水系統(tǒng)， 明溝沿施工場地內(nèi)呈“井”字形布設，分設若干個集水井。施工污水經(jīng)過沉淀池沉淀后，再用水泵外排，在大門出口處設置洗車槽，避免泥漿帶出場外，污染城市道路。6、臨時設施計劃：鋼筋制作場由鋼筋加工、 鋼筋籠成型焊接和鋼筋、鋼筋籠堆場組成，臨時安排在場地西面。泥漿系統(tǒng)由泥漿循環(huán)池、廢漿池及泥漿循環(huán)路線組成。臨時設在場地北面。注漿系統(tǒng)將根據(jù)現(xiàn)場實際情況靈活設置。辦公生活設施：在場地的西面位置搭設二層活動房

22、子作為臨時施工辦公用房，職工食堂搭設在場地南面。第三章 施工進度綜合計劃及工期保證措施第一節(jié) 施工工期計劃根據(jù)工程設計，施工地層及周圍類似工程施工經(jīng)驗估算，本工程鉆孔樁采用gps-10型樁機能夠滿足施工要求?？拱螛都皣o鉆孔樁平均施工周期24小時左右，850、700工程樁平均每根施工周期36小時左右，工程樁總樁數(shù)973根，圍護鉆孔樁總樁數(shù)420根,計劃開動18臺鉆機組分期先后施工，三軸水泥攪拌樁378根，計劃安排1臺水泥攪拌機施工。各項目施工工期控制如下：抗拔樁50天，工程樁75天，三軸水泥攪拌樁40天，圍護鉆孔樁66天，考慮到樁底注漿、地質(zhì)變化、設備故障、多臺機組進場先后、施工干撓、等其他影

23、響因素時間，各項目統(tǒng)籌施工的計劃總工期為90日歷天。由于周邊環(huán)境極為復雜,因此業(yè)主與周邊工程的協(xié)調(diào)處理極為重要,將直接影響到本樁基工程的施工進度,故本施工方案的進度計劃將根據(jù)周邊環(huán)境的協(xié)調(diào)處理情況作適當調(diào)整。（進度計劃詳見附表）第二節(jié) 施工工期保證措施杭政儲出（2006）41號地塊樁基工程，計劃分期先后開動18臺鉆孔樁機，1臺三軸水泥攪拌樁機，為保證施工工期，采取以下措施：1、施工管理措施(1) 建立強有力的現(xiàn)場項目領導班子，下設專責職能部門，組織精干的施工隊伍，實行任務到位，責任到人，根據(jù)施工組織設計及施工進度安排，通過科學管理，精心組織施工。(2) 施工過程及時與總包、業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理和

24、設計單位聯(lián)系，盡快解決施工中出現(xiàn)的問題，避免產(chǎn)生停工和返工等現(xiàn)象，保證施工正常進行。(3) 加強職工思想教育，落實生產(chǎn)責任制，明確獎罰措施，調(diào)動施工人員的生產(chǎn)積極性，齊心協(xié)力保證施工工期。(4) 花大力改善外部施工環(huán)境，克服城區(qū)施工中的種種不便，創(chuàng)造良好的外部條件，經(jīng)常與當?shù)丨h(huán)保、環(huán)衛(wèi)、公安、交警、消防部門以及臨近部分居民進行聯(lián)系和走訪，一方面辦理施工手續(xù)合法施工，另一方面爭取支持和諒解，以避免發(fā)生糾紛，從而保證施工的順利進行。(5) 合理安排資金，保證施工人員工資和后勤材料、配件的采購，保證順利施工。(6) 教育全體員工及施工人員牢固樹立時間就是效益的觀念，保質(zhì)、保量、保工期，爭取提前完成打

25、樁施工任務。以快的速度，優(yōu)良的質(zhì)量，良好的服務，樹立企業(yè)信譽。2、技術措施(1)根據(jù)現(xiàn)場情況和樁位布置，合理劃分施工區(qū)塊，并加強施工調(diào)度，精心安排施工流向， 規(guī)劃各臺樁機行走路線，盡量避免多臺樁機施工干撓，提高時間利用率。(2)合理選擇鉆頭結構及鉆進技術參數(shù)，提高粘土土層及圓礫層的鉆孔效率，縮短成孔時間。(3) 加強設備維護保養(yǎng)，減少運行故障， 備足易損配件，減少停待時間，現(xiàn)場機修人員24小時值班，隨時檢修。(4)設置大容量廢泥漿存放池， 預防外排不暢時保持場內(nèi)正常施工。(5) 及時安排商品混凝土供應，協(xié)調(diào)好鉆孔、下鋼筋籠、灌混凝土等工序配合關系，減少停待時間。(6)加強質(zhì)量管理，杜絕質(zhì)量事故

26、造成返工。 (7)備用一臺套樁機，必要時進場施工，以保證工期。第四章 施工工藝技術方案第一節(jié) 鉆孔樁施工工藝流程根據(jù)工程施工設計和地層情況，綜合正、反循環(huán)施工方法和利弊，本工程施工擬采用泥漿護壁，正循環(huán)鉆進成孔，兩次清孔，導管法灌注水下混凝土成樁，預埋鋼管樁底注漿的施工方案，其工藝流程如圖一所示：二次清孔下導管壓力注漿施工場地布置鋼材進場鋼筋籠制作下鋼筋籠注漿管渣漿分離一次清孔鉆進成孔埋設護筒現(xiàn)場安裝性能調(diào)試檢查驗收鉆機就位三通一平泥漿循環(huán)系統(tǒng)設置硬地坪施工埋設護筒樁位測量定位基軸線測量泥漿儲放池施工技術準備鉆機移位清水開塞泥漿外運處理漿液制備樁身養(yǎng)護空孔回填拔出導管混凝土運輸混凝土預拌混凝土

27、灌注泥漿循環(huán)池鉆孔灌注樁施工流程圖第二節(jié) 鉆孔樁主要工序施工方法： 1、樁位放樣：測量定位選用高精度的全站儀，工程測量基準點用混凝土澆筑固定，并安裝防護標志，防止車輛輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，水準點安設在視線范圍內(nèi)的不變形的固定物上，或設混凝土墩點并加以保護。在測定樁位前，先復核建筑物基點，閉合測量。符合誤差充許要求后，再測放樁位。測放樁位分三次，在挖護筒前測量一次，在埋設護筒后復測一次使護筒中心與樁位偏差不大于20mm，并做好樁位標志。然后用水準儀測量護筒標高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機就位前進行，并檢查鉆機是否對準樁位中心標記。、護筒埋設：本工程地表下填土情況復雜，故在鉆孔施工時，

28、必須埋設護筒。(1)護筒使用鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑大1020cm， 上端設排漿口，并高出地表20cm左右。(2)本工程護筒必須埋到松散層以下深度， 鉆孔前須經(jīng)過探樁，以防止鉆孔時孔內(nèi)填石影響施工。(3)護筒埋設時，用全站儀校正其中心位置， 并用鋼桿作出中心標志，偏差不得大于2cm，并保證垂直度。(4)護筒外壁用粘性土回填，夯實，要求外壁不漏泥漿。、泥漿使用：本工程地層中下部有一定厚度的淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，可以用原土自行造漿護壁。但由于上部砂性土較厚，必要時應添加造漿粘土。(1)泥漿性能指標按以下標準調(diào)節(jié)：比重：1.101.25； 粘度：28； 含砂量：施工過程應經(jīng)常測定泥漿的性能指標。(2)定期對泥

29、漿池槽進行清理， 防止使用含砂量過大的泥漿。(3)及時排放廢漿，避免場地污染。、成孔：(1)鉆頭：為保證圓礫層的鉆進速度，并兼顧上部軟土層鉆進效率，選用三翼梳齒式加強合金鉆頭，錐角90。 (2)鉆具的連接本工程采用泥漿護壁正循環(huán)鉆進的施工方法，鉆具從上至下的連接依次為提引水龍頭主動鉆桿圓鉆桿加重桿鉆頭。泥漿循環(huán)路線為 泥漿循環(huán)池泥漿泵高壓管主鉆桿上水龍頭主鉆桿圓鉆桿孔底孔口砂石泵泥漿循環(huán)池。(3)鉆進操作規(guī)程：根據(jù)本工程地質(zhì)情況，采用以下施工參數(shù)：壓力：軟土層810kn；圓礫層15kn左右。轉速：軟土層用二速，圓礫層用一速。泵量：大于65m 3/h。、清孔：本工程設計為端承樁和抗拔樁，徹底清孔

30、是保證承載力的要點，為此必須采用二次清孔措施。(1)正循環(huán)換漿清孔：在鉆孔結束后，提上鉆頭離孔底1020cm，緩慢轉動，同時大泵量輸入優(yōu)質(zhì)泥漿替換孔內(nèi)陳漿，攜帶巖、土屑上返孔口，清孔時間30分鐘以上，經(jīng)技術人員測定，沉渣未超限時，方可提鉆進行下一工序作業(yè)。(2)在下好鋼筋籠和導管后進行第二次清孔，要求孔底沉渣小于50，清孔后的泥漿比重小于1.2，并經(jīng)現(xiàn)場施工監(jiān)理確認后方可進行灌砼作業(yè)。、鋼筋籠制作與安放：(1)鋼筋籠根據(jù)樁長分為45段，在孔口逐段焊接成整體下入孔內(nèi)。焊接要求應遵照混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范gb50204標準執(zhí)行。(2)鋼筋保護層用100，厚50帶中心孔的預制水泥砂漿塊、套在箍

31、筋上實現(xiàn)，每節(jié)鋼筋籠不得少于2組。(3)鋼筋籠嚴格按設計要求制作， 其制作誤差符合下列規(guī)定之內(nèi)。主筋間距：10 箍筋間距：20鋼筋籠直徑：10 鋼筋籠長度：50(4)鋼筋籠吊放時對準孔位，吊直扶穩(wěn)緩緩下沉， 避免碰撞孔壁，下到設計孔深后立即固定牢靠。、水下混凝土灌注：(1)采用250無縫鋼管絲扣連接導管，配置長度離孔底距離50cm左右，隔水塞使用鐵板，放入管內(nèi)泥漿面上，用10# 鐵絲懸掛牽靠。(2)根據(jù)樁徑計算砼初灌量不小于1.5m 3， 以滿足開澆后導管底端埋入砼中2.0m以上。采用商品混凝土，初灌量可以滿足要求。(3)隨著砼的上升，要及時測量，并適當提升和拆卸導管，一般保持導管底部埋入砼中

32、m，不得少于m。(4)灌注工作一開始，則必須連續(xù)進行， 任何故障中斷不超過半小時，以防止混泥或斷樁事故發(fā)生。整根樁灌注時間一般不得超過1.5小時。、樁底后注漿施工(1)、樁底后注漿本工程鉆孔樁設計采用樁底后注漿技術以提高單樁承載力，減少沉降。其作用為：對卵礫層壓力注漿時漿液通過滲透、擴散，將原來充填在卵礫和砂粒之間的承壓水擠走，漿液固結后，持力層的強度得到提高，樁底形成一個擴大頭，增加了受力面積，使樁的承載力得到很大提高。對于樁端沉渣，夾層注漿時，漿液在壓力的作用下對被攪動的樁端層進行擠壓、密實、充填，從而提高樁端承載力，減少沉降。在持續(xù)的高壓下水泥漿楔入到樁身和孔壁的環(huán)狀間隙中，使松散的泥皮

33、擠壓、密實、固結，改善樁身和土的關系，使側壁磨擦力得到充分發(fā)揮和提高。(2)施工方法下注漿管注漿管使用2根直徑32mm，壁厚2.8 mm的焊接鋼管，注漿管端部加工一段長300mm的尖型噴頭，噴頭底部封死，側部鉆2排6鉆孔，每排4個錯落分布，然后在膠帶外纏繞數(shù)層包裝帶密封，避免水泥漿進入管內(nèi)。為防止注漿管損壞，可在下好鋼筋籠和導管后再下入注漿管。注漿管底部超出鋼筋籠0.05米左右，頂部高出地面0.25米左右，鋼管間的連接應用鋼接箍套焊密封，下好后用清水注滿并用堵頭堵嚴，防止泥漿進入。注漿時間注漿施工應在樁身有一定強度后進行（一般在7天以后），避免樁身被高壓水泥漿液沖壞。水泥漿液配制及攪拌配比：根

34、據(jù)設計參數(shù)，水泥：水=1：0.40.6。拌制：在攪拌機內(nèi)加足水，然后邊攪拌邊加入水泥。攪拌好的水泥漿液經(jīng)濾網(wǎng)過濾后送到儲漿桶。水泥漿壓注參數(shù)a、注漿總量控制：每根樁注水泥漿根據(jù)試驗情況定， 注漿速度：一般控制在5080l/min，、壓漿時間1020min。c、注漿壓力：注漿壓力 0.3mpa,單樁注漿量控制在2t。注漿施工工藝a、先清理管頭并安裝好注漿管密封裝置。 b、連接高壓管，使?jié){液通過高壓泵 高壓管 密封接頭 注漿管 開塞注入地層。c、送清水開塞，清洗通道待壓力穩(wěn)定在12mpa時，把配置好的水泥漿注入地層。d 、注漿量滿足設計要求時，關閉管口閥門進行迸漿。e、拆除注漿管道，在注漿管不冒漿

35、后拆除密封裝置。質(zhì)量控制a、用清水開塞，使管道暢通后再注漿，如開塞壓力在28mpa波動，應多壓幾分鐘，使其慢慢開通。同時要檢查管頭的密封情況，確保管子的開通率。b、樁位較密區(qū)注漿，易出現(xiàn)冒漿，應跳位注，跳位距離不得小于米或暫停46小時后再注，以滿足單樁注漿量。c、當注漿量不足，或冒漿時，可用清水重清管道，用高壓清水壓住，保證再次注漿能暢通。如單樁注漿不足，應考慮周邊樁多注、確保整體強度。d 、要用升級法控制注漿壓力和注漿量，防止過早冒漿，在滿足單根注漿量時，才能增加壓力。e、盡可能用小水灰比、小壓力注漿，使樁端樁身漿液飽和。 第三節(jié) 立柱樁施工方法 坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)的豎向立柱部分利用工程

36、樁,部分立柱的立柱樁為新打設的直徑800的鉆孔灌注樁,使用工程樁的有28根，新打設的直徑800的鉆孔樁11根。新打設的立柱樁樁位水平偏差不得大于50，樁徑允許偏差50，充盈系數(shù)1.10，孔底沉渣厚度100，其余施工要求同圍護鉆孔灌注樁。豎向立柱的上部采用格構式井字形鋼構架，綴板與角鋼的焊接為圍焊。井字形鋼構架頂部伸入鋼筋混凝土水平支撐，下部插入鉆孔樁。立柱樁施工時，先鉆孔至設計標高，放入鋼筋籠和井字形鋼構架，井字形鋼構架與鋼筋籠主筋焊接。清池后，灌入混凝土。第四節(jié) 三軸水泥攪拌樁施工方法（1） 施工工藝流程測量放樣開挖溝槽攪拌機架設設置導向定位型鋼攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度拌制水泥漿

37、液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭下一施工循環(huán)鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設計樁底標高鉆頭噴漿并提升至設計樁頂標高殘土處理基坑開挖及結構施作完畢且達到設計強度攪拌機械撤出施工完畢（2）施工方法 1、三軸攪拌樁施工順序采用全斷面套打工藝，前后施工的兩組樁保證交接處有一根完全重合，示意圖如下：2、障礙物清理因該工法要求連續(xù)施工，故在施工前應對圍護施工區(qū)域地下障礙物進行探測清理，以保證施工順利進行。3、測量放線根據(jù)甲方提供坐標基準點、總平面定位圖、圍護工程施工圖。按圖放出樁位控制線，設立臨時控制樁，做好技術復核單，提請甲方及監(jiān)理驗收。4、開挖溝槽根據(jù)基坑圍護邊線用0.4m3挖機開挖槽溝，溝槽尺寸為800

38、1200，并清除地下障礙物，開挖溝槽土體應及時處理，以保證三軸攪拌樁正常施工。5、樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，樁機應平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進行觀測以確保樁機底盤的水平和立柱導向架的垂直，并校驗樁機立柱導向架垂直度偏差小于0.5%，起重機將樁機吊至頂定樁位并對中。三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應小于10。成樁后樁中心偏位不得超過20，標高誤差100，樁身垂直偏差應不大于0.5%。6、水泥土配合比根據(jù)設計要求水泥摻入比為22%，水泥采用32.5級普通硅酸水泥，水灰比為1.2。 在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥

39、換漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 注漿時通過2臺注漿泵2條管路y型接頭從h口混合注入。 注漿壓力宜大于2.80mpa，注漿流量：120-150l/min/每臺。攪拌速度及注漿時要控制：a、三軸水泥攪拌樁樁身采用一次攪拌工藝，水泥和原狀土須均勻拌和，在下沉和提升過程中均應注入泥漿液，為保證水泥土攪拌均勻，必須嚴格控制鉆具下沉和提升速度。根據(jù)設計要求和有關技術資料規(guī)定，下沉速度一般不大于1 m/min，提升攪拌速度一般在1.01.5 m/min，在村底部分適當重復攪拌注漿，避免出現(xiàn)真空負壓、孔壁塌方等現(xiàn)象，做好每次成村的原始記錄。b、漿液泵送流量應與三軸攪拌機的噴漿攪拌下沉速度或提升速度匹配，確保攪拌樁內(nèi)水

40、泥摻量的均勻性。c、因故擱置超過2h以上的攪拌漿液，就應作為廢漿處理，嚴禁再用。d、施工時如因故停漿，應在恢復壓漿前將三軸攪拌機提升或下沉0.5m后再注漿攪拌施工，以保證攪拌樁的連續(xù)性。e、樁與樁的搭接時間不宜大于24h，若因故超時，搭接施工中必須放慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。若因時間過長無法撒拉或搭接不良，應作為冷縫記錄在案，并經(jīng)監(jiān)理或設計單位認可后，要取在搭接處補做攪拌樁或旋噴樁等技術措施，確保攪拌樁的施工質(zhì)量。f、每臺班應抽出2根樁，每根樁做三聯(lián)標準模水泥土試塊三組，樁號選項定與取樣應由監(jiān)理共同參與。水泥土樣不得取樁頂冒漿，宜提取樁長不同深度三個點處的水泥土樣，最上點應在3m以下處；應采用水

41、中養(yǎng)護測定28d后無側限抗壓強度。7、清洗、移位將集料斗中加入適量清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其它所用機具，然后移位再進行下一根樁的施工。第五節(jié) 成品保護1、樁機就位后，應復測鉆具中心，確保鉆孔中心位置的準確性。2、成孔過程中，應隨地層變化調(diào)整泥漿性能，控制進尺速度，避免塌孔及縮徑。3、成孔過程中，應時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。4、護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的空灌部分應加以保護，避免人或物品掉入。5、鋼筋骨架制作完畢后，應按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。6、 鋼筋骨架安放完畢

42、后，應用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。7、 混凝土灌注完成后的24小時內(nèi)，3m范圍內(nèi)相鄰的樁不能進行成孔施工。第五章 施工設備選配第一節(jié) 現(xiàn)場設備選用本工程設計最大樁徑850，最大孔深40左右， 且要進入圓礫層610m，鉆孔阻力較大，考慮選擇鉆進能力強，工作穩(wěn)定的gps10型大功率鉆孔主機，pnl作泥漿循環(huán)泵， 結合工程施工工期安排，開動19臺樁組同時施工，相應投入的主要設備如表：杭政儲出(2006)41號地塊樁基施工主要施工設備表序號設備名稱型 號數(shù)量(臺)用電量(kw)設備用途1鉆孔樁機gps-101818*30成孔2泥漿泵3pnl131322鉆孔泥漿循環(huán)3污水泵7.

43、515157.5場地泥漿輸送4潛水泵2kw447.5工地排水5電焊機bx-3008820焊接鋼筋籠6切割機224鋼材切割7三軸水泥攪拌樁機1350攪拌樁施工8氣焊2工地維修9泥漿槽車10噸4泥漿排運10全站儀1放樣11水準儀s32測量標高12泥漿測試儀2泥漿性能測試13汽車吊16噸1輔助施工14挖土機2平整場地及埋設護筒注：以上設備正常施工，要求場地供電容量1200kva以上。第二節(jié) 場地設備布置 （見施工平面布置圖）第三節(jié) 設備質(zhì)量保證措施1、本工程所采用鉆孔施工機械為gps-10型回旋式鉆孔樁機，為確保設備的正常運轉，所選設備使用年限均不大于四年。2、開工前，所有設備均在倉庫或堆放場地進行

44、維修、保養(yǎng)、調(diào)試，確保設備的完好率。3、項目部建立機具倉庫，專職設立電工、機修工，隨時更換易損件和應急材料。4、遵守公司的“三檢制度”，班組設立班前、班后保養(yǎng)檢查制度，項目部機修組定期檢查制度和公司設備抽檢制度，嚴禁施工機械帶病作業(yè)。5、公司備用鉆孔樁機及配套設施一臺，需要時隨時調(diào)入現(xiàn)場，確保該工程在合同期內(nèi)順利施工。第六章 施工現(xiàn)場組織管理第一節(jié) 現(xiàn)場項目組織管理本工程鉆孔樁工程量較大，設計要求進入持力層深度較大，工期緊，施工有一定的難度，為保證施工進展順利并早日竣工，我公司按項目法施工原則組建項目經(jīng)理部。一、項目管理班子項目管理班子是工程施工的指揮中心，是關系到工程施工是否達到預期目標的關

45、鍵，為此公司指派具有豐富經(jīng)驗和管理能力的項目經(jīng)理，并選派優(yōu)秀的管理人員進入現(xiàn)場施工，項目部下設4個職能部門，配足質(zhì)量員、施工員、測量員、材料員、計量員、安全員等管理人員。根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則對工程實施系統(tǒng)管理，實行項目經(jīng)理負責制，使施工過程是始終進行統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)平衡。二、項目管理目標：工程質(zhì)量目標：經(jīng)檢測，一類工程樁達95以上，各分項工程確保合格。圍護樁確保合格，達到設計要求。施工進度目標：確保90歷天（樁底注漿后延7天）內(nèi)完成全部樁基工程。安全生產(chǎn)目標：確保施工期內(nèi)無重大傷亡、無火災事故文明施工目標：創(chuàng)省級雙“標化”施工工地。環(huán)境保護目標：遵守各項國家施工環(huán)保規(guī)定。三、現(xiàn)場

46、施工項目組織網(wǎng)絡項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理施工管理放樣鉆孔制籠 灌砼 注漿物資管理設備配件材料 質(zhì)安管理質(zhì)監(jiān)安監(jiān)文明環(huán)保 技術管理資料計量檢驗 試驗 第二節(jié) 現(xiàn)場施工勞動組織根據(jù)要求和工程實際情況，本工程計劃開19樁機組同時施工，實施24小時連續(xù)作業(yè)方案，作業(yè)組織為15臺機30個成孔作業(yè)班組，2個鋼筋籠制作班組，1個文明施工班組，各工種人員配備如下：(1)鉆孔樁機組 108 人 （2）三軸水泥攪拌樁機組 6人機長 18人機械操作工 30人普工 60人(3)鋼筋籠制作班組 12人班長 1人電焊工 8人普工 6人(4)文明施工班組 2人班長 1人普工 1人(5)樁底注漿班組 4人班長 1人注漿工

47、 3人其他 6人 合計 141人第七章 施工材料計劃管理(1)施工材料計劃根據(jù)施工圖紙，本工程施工主要材料與半成品主要有鋼材、水泥、商品混凝土、電焊條等，從施工工期和作業(yè)計劃工作量兩方面考慮，分期分批進場。施工場地要儲備3天以上各種材料的用量。(2)總包單位的材料供應商本工程所需的主要材料鋼材、水泥、商品混凝土，我們將嚴格按公司質(zhì)量管理體系要求，對進場材料進行嚴格控制，并與總包、監(jiān)理單位一同確認品質(zhì)。(3)施工材料驗收項目材料員在驗收各種材料時，應先核驗各種質(zhì)保資料，包括質(zhì)保書或出廠合格證明及生產(chǎn)許可證、準用證復印件等。對需復試材料的驗收鋼材：鋼材進場時，應先檢驗出廠證明，驗明合格后再驗收材料

48、，如屬成型鋼筋，還需檢查二級復試報告，合格的才可收料，進場鋼材按要求堆放。同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格、同一爐批號每60t為一個批次， 做一次復試，復試合格后方可使用。水泥：施工用水泥按合同要求選用，進場水泥必須附有生產(chǎn)批次及強度報告單，每批次或同一批次300噸須做一次復試。電焊條進場也應檢查合格證或出廠證明。項目材料員應及時收集登記各種質(zhì)保資料，并應注明各種材料進場狀態(tài)情況，分為正檢測、未檢測、檢測合格、檢測不合格四種。材料員在收集登記各項質(zhì)保資料完畢后，應及時將各種質(zhì)保資料交項目部經(jīng)理審核，并在物資進場記錄單上做好記錄，裝訂成冊。進場物資憑證必須齊全有效，實物必須與送貨憑證所列的品名、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量相符。對憑證不全、質(zhì)