錨噴支護監(jiān)理實施細則

1、目 錄1 總 則12 開工許可證的申請程序13 施工過程監(jiān)理24 施工質(zhì)量控制標準55 質(zhì)量檢驗與評定76 其 它9德澤水庫樞紐工程錨噴支護監(jiān)理實施細則1 總 則1.1 本細則依據(jù)德澤水庫樞紐工程合同文件（1）錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（gb50086-2001）；（2）水電水利工程錨噴支護技術(shù)規(guī)范（sl3772007）；（3）水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準（sdj249.1-88）；（4）水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程（sl176-2007）；（5）水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（dl/t5148-2001）；（6）水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范（sl378-2007）及設

2、計文件等編制。1.2 本細則編寫目的旨在規(guī)范各方履約行為，明確監(jiān)理機構(gòu)依據(jù)合同文件規(guī)定對合同目標控制提出的要求，促使工程承建單位按合同文件規(guī)定履行其對合同目標保證的義務，促使工程承建合同目標更優(yōu)的實現(xiàn)。1.3本細則適用于德澤水庫樞紐工程施工圖紙所示的所有土石方明挖邊坡和地下洞室開挖后的圍巖永久支護及施工期的臨時支護。洞室開挖工程、混凝土工程，以及施工質(zhì)量、施工進度、開工簽證、施工安全、工程計量與合同支付管理等，參照相關工程項目監(jiān)理實施細則和監(jiān)理工作規(guī)程要求執(zhí)行。2 開工許可證的申請程序2.1. 錨桿及噴混凝土支護實施前28天，承建單位應根據(jù)設計及施工合同文件的要求，進行相應的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗，以

3、驗證設計參數(shù)，確定、優(yōu)化施工工藝。試驗項目包括錨桿注漿密實度試驗，噴混凝土室內(nèi)試驗及大板試驗，試驗前應將各類試驗計劃報監(jiān)理機構(gòu)審批。試驗結(jié)束后，承建單位應及時整理成果報告送監(jiān)理機構(gòu)審批。2.2. 錨噴支護開工21天前，承建單位應按照合同技術(shù)規(guī)范、設計文件（包括施工圖紙、設計通知、技術(shù)要求）及施工規(guī)程規(guī)范和單元工程質(zhì)量評定標準，結(jié)合工藝性試驗成果編制錨噴支護工程施工措施計劃報送監(jiān)理機構(gòu)審批。施工措施計劃主要內(nèi)容應包括：（1）工程概況（包括申報開工部位，設計工程量，支護平、剖面圖，以及施工布置與工序流程圖）。（2）施工程序（包括排水孔、錨桿、錨索、噴砼等各作業(yè)工序）。（3）施工進度（包括支護工程量

4、、進度安排、循環(huán)作業(yè)時間及分月支護強度）。（4）原材料品質(zhì)（包括鋼材、鋼絞線、排水管、砂石骨料、水泥與外加劑）。（5）混凝土生產(chǎn)（包括級配、配合比、拌和及外加劑品種與參量）。（6）施工作業(yè)方法（包括鉆孔、吹孔、排水管安裝，錨桿錨索制作、注（灌）漿、安裝、墊座設計、錨桿張拉，砼運輸、供風、噴射、厚度控制、養(yǎng)護）。（7）施工設備配置與技術(shù)工種組織。（8）質(zhì)量控制和安全措施。2.3. 承建單位必須按合同及批準的施工措施的要求，組織施工設備進場，運至現(xiàn)場的各種機械設備、儀器儀表及其他輸助設備必須經(jīng)過檢查、率定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認證合格，方可使用。2.4. 施工現(xiàn)場的風、水、電的布設與安裝必須符合合同文件

5、及批準的施工措施的要求，并確保施工安全。2.5. 錨噴支護工程使用的原材料（包括水泥、鋼材、砂石骨料、外加劑）均應有材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、試驗報告和使用說明，并按工程承建合同文件或施工規(guī)范技術(shù)規(guī)定進行抽樣檢驗。所有這些資料和樣品必須于施工作業(yè)開始14天前報送監(jiān)理機構(gòu)檢查認可。2.6. 上述報送文件均不少于合同規(guī)定的份數(shù)，經(jīng)工程承建單位項目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后遞交，監(jiān)理機構(gòu)審閱后限時批復回文。2.7. 除非接到的審簽意見為“修改后重新報送”，否則承建單位可即時向監(jiān)理機構(gòu)申請開工許可證。監(jiān)理機構(gòu)將于按受承建單位申請后的48小時內(nèi)開出相應的項目的開工許可證或開工批復文件。2.8. 承

6、建單位未能按期向監(jiān)理機報送開工申請所必須的文件和資料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔合同責任。若承建單位在限期內(nèi)未收到監(jiān)理機構(gòu)的審簽意見或批復文件，可視為已報經(jīng)批準。3 施工過程監(jiān)理3.1. 噴錨支護前，承建單位應按照監(jiān)理部依據(jù)合同制定的土石方明挖監(jiān)理實施細則和洞室開挖監(jiān)理實施細則中明確的工作程序?qū)χёo邊坡和洞壁進行處理及檢查驗收?；A表面清理應清理干凈、無松動塊石，陡坡、反坡處理及表面平整度應符合設計要求。3.2. 對開挖施工中揭露出來的斷層、裂隙、夾層、地下水露頭或滲水點及開挖施工缺陷、地質(zhì)缺陷等，需經(jīng)地質(zhì)工程師鑒定，必要時由設計提出處理方案，承建單位按處理方案實施，經(jīng)驗

7、收合格后方能進行錨噴支護施工。3.3. 錨桿孔鉆孔前，應按設計圖紙要求進行放樣，鉆孔結(jié)束后承建單位應及時對孔深、孔斜、孔向、孔徑進行檢測，以確保鉆孔質(zhì)量符合設計及技術(shù)條款和規(guī)范要求，并認真填寫檢查記錄。注漿施工前，錨桿孔應經(jīng)壓力風、水多次沖洗，直至孔內(nèi)無巖粉與積水，經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后才能注漿、安裝錨桿。3.4. 錨桿所用的鋼筋材質(zhì)和規(guī)格應符合設計要求，必須有出廠合格證。承建單位應進行抽檢試驗，合格后方可使用。使用前應對錨桿進行調(diào)直、除銹、去污處理。3.5. 砂漿錨桿必須使用注漿機注漿，嚴禁人工注漿，錨桿施工可先注漿后插錨桿或先插錨桿后注漿，注漿要飽滿。如插桿后孔口無漿或孔口人工抹漿，該錨桿將視為

8、無效錨桿。隨機錨桿與系統(tǒng)錨桿安裝時，監(jiān)理工程師將全過程監(jiān)控，重要部位設施旁站監(jiān)理。3.6. 錨桿注漿完成后，承建單位應作好錨桿的短齡期防護，3天內(nèi)除必要試驗外，嚴禁敲擊、碰撞、拉撥或承受其他荷載。3.7. 施工過程中，承建單位應按照合同文件及規(guī)范要求或監(jiān)理工程師指示對水泥砂漿及噴護混凝土取樣制作試塊進行抗壓強度試驗。3.8. 承建單位應按合同文件要求或監(jiān)理工程師指示進行錨桿無損檢測。3.9. 排水孔孔位、孔深、孔徑、孔斜應滿足設計要求。鉆孔完成后，孔內(nèi)應沖洗干凈，并通知監(jiān)理工程師檢查驗收。排水濾管應按設計要求進行加工，安裝時要牢固，噴混凝土前應對管口采取保護措施，防止噴護時堵塞管口。3.10.

9、 鋼絲網(wǎng)或鍍鋅鐵絲網(wǎng)網(wǎng)材及必須符合設計要求，不能銹蝕或破損。網(wǎng)面應與掛網(wǎng)錨桿或系統(tǒng)錨桿綁扎牢固，不松動。掛網(wǎng)墊塊（砂漿混凝土塊）充足，布設均勻，保證網(wǎng)面抬離巖面足夠尺寸。3.11. 承建單位應在噴混凝土施工前對地質(zhì)缺陷、光滑巖面、坡面、掛網(wǎng)、錨桿、排水孔等逐項進行檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收、簽證并簽發(fā)噴混凝土開倉證后，方可進行噴混凝土作業(yè)。噴混凝土之前，必須埋設必要的控制噴層厚度的標志，作業(yè)區(qū)應保證有良好的通風和照明設施，對施工機械設備、風、水、電等進行全面檢查和試運行。3.12. 噴護施工中，承建單位應檢測噴射混凝土噴頭的風壓、水壓，保證風壓控制在0.1mpa左右，水壓在0.150.20mp

10、a。噴射混凝土做到分段、分片自下而上分層依次進行，層距控制在1.52.0m,噴頭宜與受噴面保持垂直，噴射距離控制在0.61.2m，噴射過程中必須及時清理回彈料，嚴格禁止回彈料的回收利用。干噴法混凝土速凝劑可在攪拌過程中摻入，拌制好的混合料，應在20min內(nèi)使用完畢，未摻速凝劑的混合料，存放時間也不應超過2h，在噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮的時間間隔不宜小于4h。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其他缺陷的部位承建單位應及時予以清理和修補，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認后，方能予以驗收。3.13. 噴射混凝土要均勻密實，對巖面滲水較嚴重的部位，要集中排水或采用加速凝劑的方法

11、處理。3.14. 噴射混凝土結(jié)束后，應按設計和規(guī)范要求進行全面檢查，并做好各項檢查記錄。3.15. 噴射混凝土終凝2小時后，承建單位應灑水養(yǎng)護，14天內(nèi)混凝土表層經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)須定時灑水養(yǎng)護。3.16. 對于管棚法施工,施工前應報審施工措施方案。施工過程中應加強鉆孔注漿等工序的質(zhì)量控制，以使管棚施工真正起到提高圍巖承載力的作用。管棚單元工程主要控制項目為孔深、灌漿次序及壓力、漿液濃度、鋼管材質(zhì)等，一般檢查項目主要檢查孔位等情況。3.17. 鋼支撐應盡量緊貼巖面，如不能緊貼巖面，應采取回填混凝土及灌漿等必要措施，且鋼支撐之間應用型鋼或鋼筋連成整體，并保證鎖腳錨桿和鋼支撐接腿質(zhì)量，以保

12、證整體受力狀態(tài)。鋼支撐安裝主要控制項目為鋼支撐鋼材、焊條、構(gòu)件、墊鐵、橫斜撐等，一般檢查項目主要對鋼支撐柱、拱、安裝間距、胯、排距、焊接等進行重點檢查。4 施工質(zhì)量控制標準4.1. 錨桿孔的鉆孔應按設計圖紙確定的位置布置，其孔位偏差不應大于100mm?？紫驊獫M足設計要求，圖紙未做規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，與滑動面的交角應大于450。鉆孔的孔斜偏差符合設計要求。鉆孔深度必須達到設計圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50 mm。4.2. 注漿錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，若采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm

13、以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應大于錨桿直徑25mm以上。對于長度大于等于7m的頂拱錨桿必要時應采用自帶注漿管、先插桿后注漿的方式，其鉆頭直徑應與此相匹配。4.3. 噴錨支護使用的各種原材料應經(jīng)檢測合格方能使用。全長粘結(jié)型錨桿施工砂漿配合比，應在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗選定：水泥：砂，1：11：2（重量比）；水泥：水，1：0.381：0.45，砂子粒徑不應大于2.5mm；自鉆式錨桿的施工，錨桿灌漿宜采用純水泥或1：1水泥砂漿，水灰比宜為0.40.5，采用水泥砂漿時，砂子粒徑不應大于1.0mm。4.4. 錨桿安裝采用“先注漿后插桿”的程序時，應將注漿管插至距孔底50100m

14、m，隨砂漿的注入緩慢勻速撥出，漿液注滿后立即插桿；錨桿安裝采用“先插錨桿后注漿”的程序時，先插入錨桿和注漿管，錨桿應插入孔底，注漿管應插至距孔底50100mm，注漿時孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管撥出。對外協(xié)隊勞務人員實施注漿的情況下，承建單位不能“以包代管”，必須有質(zhì)量管理人員旁站。4.5. 錨噴支護使用的錨桿、砂漿原材料均應經(jīng)檢驗合格，水泥砂漿及混凝土試塊抗壓強度符合設計要求，噴混凝土與巖石間粘結(jié)力必要時按監(jiān)理工程師指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉強度試驗。試驗結(jié)果應符合設計要求。4.6. 自進式錨桿施工技術(shù)要求：（1）自進式錨桿應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，控制孔位偏差應不大于100mm

15、，深度必須達到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。（2）自進式錨桿安裝前，應檢查錨桿體中和鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應及時清理。（3）當需要通過自進式錨桿對巖體進行固結(jié)灌漿時，注漿應在巖體被噴混凝土覆蓋之后進行。用來注漿的自進式錨桿，應在桿體前端1/31/4桿長范圍內(nèi)的管壁上開孔?？讖娇蔀?mm8mm，孔距沿管軸向可為100mm150mm，沿環(huán)向可為90，開孔宜布置成梅花型，托板上應設計約12mm的排氣孔?？卓谔庡^桿與孔壁之間的空隙應進行封堵。注漿的漿液應采用添加早強劑、減水劑、膨脹劑的水泥漿。注漿壓力應通過試驗確定，一般不超過1mpa。注漿時，待排氣管出漿后，封堵排氣管，并繼續(xù)

16、灌注至預定壓力，停止灌注，封堵鋼管口。4.7. 掛網(wǎng)面搭接長度不小于10cm，必須綁扎牢固。4.8. 噴混凝土原材料應符合以下要求：（1）進場水泥應有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書和合格證。（2）細骨料采用堅硬耐久的粗、中砂，細度模數(shù)宜控制2.53.0范圍，使用時的含水率宜控制在5%-7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒徑不應大于15mm；噴混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，噴混凝土的骨料級配，應滿足表4-1的規(guī)定?；貜椀墓橇喜荒苤貜褪褂?。表4-1 噴混凝土用骨料級配項 目通過各種篩徑的累計重量百分數(shù)（%）篩徑0.6mm1.2mm2.5mm5.0mm10mm15mm累計百分比13-3118-4126-

17、5440-7062-90100（3）水：應符合混凝土拌和用水規(guī)定。（4）外加劑：速凝劑的質(zhì)量應符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書，初凝時間應小于5min，終凝時間不應大于10min；選用外加劑應經(jīng)監(jiān)理人批準，應采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設計要求。4.9. 噴混凝土稱量允許偏差。水泥和速凝劑2%；砂、石3%。當采用容量小于400 l的強制式攪拌機時，攪拌時間不小于1min,當采用自落式攪拌機時，攪拌時間不小于2min，摻有外加劑的攪拌時間應適當延長。4.10. 噴混凝土厚度應符合設計要求，當采用掛網(wǎng)噴混凝土時，保護層厚度不小于20mm。4.11. 在噴射混凝

18、土的缺陷修復和質(zhì)量檢查全部完成后，承建單位應將暴露在噴射混凝土表面以外的任何鋼件和異物（如巖石錨桿部件、腳手架支撐件以及為進行噴射混凝土作業(yè)而設置的所有附件）等全部切除至噴射混凝土表面以下23cm，并用與噴射混凝土強度等級相同的砂漿回填封閉?；貜棽牧蠎獜氐浊謇砀蓛?。 5 質(zhì)量檢驗與評定5.1. 錨桿和錨筋樁質(zhì)量檢查（1）錨桿材質(zhì)檢驗：每批錨桿材料均應附有材質(zhì)證明、產(chǎn)品合格證、試驗報告和使用說明等，承建單位依據(jù)合同文件或規(guī)程、規(guī)范、規(guī)定要求進行錨桿性能檢測。（2）注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的直徑、長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配比拌制的砂漿，并

19、按現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度。不同類型和不同長度的錨桿均需進行試驗，試驗計劃應報送監(jiān)理工程師審批。（3）砂漿錨桿采用砂漿飽和儀器或聲波物探儀進行砂漿密實度和錨桿長度檢測。承建單位應按監(jiān)理工程師指示的抽驗范圍和數(shù)量，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并作好記錄。（4）砂漿錨桿（錨筋樁）無損檢測比例按合同規(guī)定實施，一般按以下要求進行檢測：1）砂漿密實度檢測一般錨桿抽檢頻次按作業(yè)區(qū)域總數(shù)的5%；高強錨桿按作業(yè)區(qū)域總數(shù)的10%；鎖口錨桿按作業(yè)區(qū)域總數(shù)的50%；巖壁車梁錨桿按作業(yè)區(qū)域總數(shù)的100%；但同個檢測區(qū)域的錨桿檢測數(shù)量不得少于10根；錨桿注漿密實度不

20、得低于70。當組內(nèi)抽查合格率大于90%時，判定該作業(yè)區(qū)域錨桿合格，并且要對于檢測不合格的錨桿，按同規(guī)格同型號、同長度，在不合格錨桿近旁以1：2的比例進行補打，并100%檢驗合格；當合格率小于90%時，將該區(qū)域擴大到雙倍比例檢測，若合格率仍小于90%時，應對該區(qū)域的所有錨桿進行全部檢測，并對不合格的進行雙倍補打，且由此產(chǎn)生的費用增加由承包人承擔。2）錨桿長度檢測錨桿長度檢測采用無損檢測法，抽檢數(shù)量設計圖紙明確標示為準，桿體入巖長度大于設計長度的90%為合格。3）錨桿拉拔力檢測 同組錨桿的拉拔力平均值應符合設計要求。任意一根錨桿的拉拔力不應低于設計值的90。 錨桿的拉拔力不符合要求時，檢測應再增加

21、一組，如仍不符合要求，可用加密錨桿的方式予以補救。4）地質(zhì)條件變化或原材料發(fā)生變化時，砂漿密實度和錨桿長度至少分別應抽樣1組。5）監(jiān)理機構(gòu)將以不低于承建單位檢查數(shù)量10的比例平行檢測其錨桿質(zhì)量，一般每個錨噴支護單元不少于一組。5.2. 噴混凝土質(zhì)量檢查（1）噴混凝土原材料檢查應按照sl377-2007第10.2.1條的規(guī)定執(zhí)行；（2）噴混凝土抗壓強度一般按照噴大板的方式進行檢查,監(jiān)理機構(gòu)將按照一定比例進行取芯試驗,監(jiān)理機構(gòu)將在每個錨噴支護單元工程中抽檢一組混凝土抗壓強度試件。取樣數(shù)量和質(zhì)量評定標準按照sl377-2007第10.2.210.2.5條的規(guī)定執(zhí)行；（3）噴混凝土厚度檢測數(shù)量、部位和合格標準按照sl377-2007第10.2.7條的有關規(guī)定執(zhí)行。監(jiān)理機構(gòu)將按不低于承建單位檢測數(shù)量的10進行平行檢測。對發(fā)現(xiàn)不合格的洞段，監(jiān)理工程師將要求及時進行補噴。（4）噴混凝土整體性和外觀質(zhì)量應滿足合同和規(guī)范的要求。5.3. 承建單位應按照三檢制的要求對錨噴支護各工序施工質(zhì)量應進行檢查，并如實填寫質(zhì)量檢查記錄表，監(jiān)理工程師對各工序進行驗收簽證，在工序檢查驗收合格的基礎上，填寫單元工程質(zhì)量評定表。5.4. 錨噴支護單元工程一般包括：錨桿施工作業(yè)工序、錨筋樁施工作業(yè)工序、鋼筋網(wǎng)施工作業(yè)工序、噴混凝土工序、管棚施工工序、鋼支撐施工工序及排水孔工序。（1）承建