奧林花苑2#樓室內(nèi)給排水、暖通施工組織設(shè)計(jì)

1、 奧林花苑2#樓室內(nèi)給排水、暖通分項(xiàng)工程 施工組織設(shè)計(jì)奧林花苑2#樓室內(nèi)給排水、暖通施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核： 審批： 林州建總建筑工程有限公司2013.4.1目 錄1.綜合說(shuō)明第3頁(yè)編制依據(jù)第3頁(yè)工程概況第3頁(yè)組織施工第4頁(yè)2. 施工組織設(shè)計(jì) 第4頁(yè)各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案第4頁(yè) 安全及文明施工的管理措施第24頁(yè)1.綜合說(shuō)明:1.1編制依據(jù):招標(biāo)單位的招標(biāo)文件，技術(shù)要求和技術(shù)規(guī)范，施工合同，施工圖紙，承包補(bǔ)充協(xié)議，國(guó)家現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，本公司的質(zhì)量保證手冊(cè).。1. 2工程概況:1.2.1工程名稱：鼎勝東方苑1#樓（室內(nèi)給排水、暖通分項(xiàng)工程）1.2.2建設(shè)地點(diǎn)：林州市農(nóng)業(yè)路與東環(huán)路

2、交叉口向西200米路南。1.2.3建設(shè)規(guī)模：1#樓項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容面 積建筑面積（m2）27517.68地上部分面積（m2）25873.44地下部分面積1644.24高 度檐高53.2m總高57.4m層 數(shù)地下1地上170.00絕對(duì)標(biāo)高層高地 下4.2m地 上1層3.7m、2層4.5m、3-17層、3m 1.2.4主要施工內(nèi)容：采暖、設(shè)備安裝；給排水工程；樓內(nèi)消防管、消防箱；通風(fēng)工程；噴淋管道。1.2.5質(zhì)量要求：配合主體全部達(dá)到合格工程。1.2.6工期要求：2012年11月至2014年6月30日。1.3組織施工本工程的特點(diǎn)是工期緊，任務(wù)量大，周圍環(huán)境復(fù)雜，交叉配合施工要求高，組織協(xié)調(diào)難度大。因此

3、，本公司將發(fā)揮公司功能齊全，工種配套，管理嚴(yán)密，組織協(xié)調(diào)綜合能力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，組織本公司在大型綜合項(xiàng)目中機(jī)電安裝工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理班子和工程技術(shù)人員參加該工程的施工，嚴(yán)格按iso9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。從人員進(jìn)場(chǎng)、材料設(shè)備進(jìn)貨、施工各工序到竣工驗(yàn)收、維護(hù)、保修全過(guò)程的質(zhì)量控制。做到給水系統(tǒng)一次試壓成功，設(shè)備系統(tǒng)一次試運(yùn)成功，以一流的工期、一流的管理、一流的配合、一流的服務(wù)，保證工程質(zhì)量配合主體工程全部達(dá)到局優(yōu)良。2. 施工組織設(shè)計(jì)2.1 各分部分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案2.1.1 給排水工程2.1.1.1 給排水工程概況本工程為高層住宅小區(qū)。水源為市政給水管網(wǎng)，本工程給水采用分質(zhì)供水，共包括生活給水系

4、統(tǒng)、中水給水系統(tǒng)、生活熱水給水系統(tǒng)。消防包括室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。排水采用雨污分流，污廢分流的排水體制。包括生活污水系統(tǒng)、生活廢水系統(tǒng)、雨水內(nèi)排水系統(tǒng)、空調(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)、壓力排水系統(tǒng)。各系統(tǒng)管道均接至墻外1.5米。供水系統(tǒng)包含的內(nèi)容分述如下：生活給水系統(tǒng)根據(jù)供水壓力不同，采用分區(qū)供水，豎向分三個(gè)區(qū)。低區(qū)為1-6層，利用市政給水管網(wǎng)壓力直接供水；中區(qū)為7-11層，由無(wú)負(fù)壓變頻泵減壓后供水，高區(qū)為12-17層，由無(wú)負(fù)壓變頻泵直接供水。住宅每戶設(shè)置分戶水表，地下一層水表間設(shè)單元水表。 生活熱水系統(tǒng)樓內(nèi)設(shè)置全日制集中熱水。采用機(jī)械式全循環(huán)方式運(yùn)行。采用與生活給水相同的分區(qū)進(jìn)行供水。管路采用同

5、程式下供下回，立管循環(huán)的系統(tǒng)。排水系統(tǒng)包含的內(nèi)容分述如下：生活廢水系統(tǒng)：首層以上生活廢水直接排出室外。雨水內(nèi)排水系統(tǒng)：屋面雨水采用外排水系統(tǒng)，排入市政雨水管網(wǎng)。壓力排水系統(tǒng)：地下一層的排水引入集水坑，由坑內(nèi)設(shè)置的污水泵將污廢水提升排至室外。2.1.1.2 給排水工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)：施工特點(diǎn)：鼎勝東方苑住宅小區(qū)是大型高級(jí)建筑群，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，要求嚴(yán)格，工藝復(fù)雜, 本工程的質(zhì)量目標(biāo)是局優(yōu)良，各個(gè)部門必須要為達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格把關(guān)，開(kāi)展工作。管線種類多，工程量大，與其他專業(yè)配合面廣。本專業(yè)與本專業(yè)、與其他專業(yè)的交叉作業(yè)多，施工中出現(xiàn)大面積、多人數(shù)同時(shí)施工的場(chǎng)面，因此必須做好內(nèi)部統(tǒng)籌，外部協(xié)調(diào)，確保工

6、程順利進(jìn)行。施工中很多是高空和在管井內(nèi)作業(yè)。施工重點(diǎn)： 支架是保證管道安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。管道的標(biāo)高、垂直度均由支架控制，支架安裝的牢固也將保證管道的穩(wěn)定。需要制作聯(lián)合支架時(shí)，必須充分考慮承受自重加上介質(zhì)重量，而且管道支架所承受負(fù)荷必須經(jīng)過(guò)受力計(jì)算。施工難點(diǎn)： 管井施工場(chǎng)面狹窄，增加了施工難度，而且井道施工安全工作尤為重要，既要防止高空墜落，又要防止井道上空物體掉下。 upvc、pp-r管均易遭到磕碰損壞，管道安裝完后的堵塞不暢都容易發(fā)生，成品保護(hù)工作是個(gè)難點(diǎn)。2.1.1.3 給排水工程施工順序 給排水系統(tǒng)施工順序的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋，后管道安裝；先地下管，后地上管；先按支架，后按主管，再安支

7、管；先架空，后地面；先設(shè)備就位，后工藝配管；小管徑避讓大管徑；壓力管避讓重力管；為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于土建優(yōu)先施工的要提前給予配合。2.1.1.4 給排水工程施工工藝流程給水系統(tǒng):給水系統(tǒng)工藝流程圖安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工地下一層管道安裝各區(qū)立管安裝調(diào)試驗(yàn)收給水泵安裝管道試壓管道試壓、沖洗各層支管安裝排水系統(tǒng):排水系統(tǒng)工藝流程圖安裝準(zhǔn)備首層干管安裝各區(qū)立管安裝各層支管安裝預(yù)制加工衛(wèi)生潔具安裝灌水試驗(yàn)潛污系統(tǒng)調(diào)試潛污泵安裝系統(tǒng)驗(yàn)收雨水系統(tǒng):雨水系統(tǒng)工藝流程圖安裝準(zhǔn)備 預(yù)制加工屋面雨水斗安裝管道安裝灌水試驗(yàn)空調(diào)凝結(jié)水系統(tǒng)：空調(diào)冷凝水工藝流程圖安裝準(zhǔn)備材料驗(yàn)收預(yù)制加工干管安裝立管安裝灌水試驗(yàn)2.1.1.5

8、給排水工程施工工藝方法及要求a. 管材的選用和連接方式：a.給水管：分戶水表后采用建筑給水用聚丙烯（pp-r）塑料給水管，熱熔連接。本工程所用的pp-r管道，工作溫度不超過(guò)70，最大工作壓力小于1.0mpa，設(shè)計(jì)使用壽命50年。分戶水表前采用熱浸鍍鋅鋼管，絲扣連接。b.生活污水管：立管采用硬聚氯乙烯（upvc）排水管，每層設(shè)伸縮節(jié)檢查口阻火圈，水平管道采用硬聚氯乙烯（upvc）排水管，粘接，每隔4米，設(shè)置管道伸縮節(jié)；穿地下室外墻的排水管均采用離心澆注球墨承插鑄鐵管，石棉水泥接口。c.管道保溫：戶內(nèi)的給排水支管道均做防結(jié)露保溫。保溫材料采用10mm厚阻燃型高壓聚乙烯泡沫管殼，對(duì)縫粘接后外纏密紋玻

9、璃絲布，外刷面漆兩道。設(shè)置于不采暖房間的消火栓給水管、明露于室外的給排水管道均做保溫，材料選用45mm厚巖棉殼，外纏玻璃絲布。d.管道防腐：本工程所有的金屬管道均需要做防腐處理。e.設(shè)置于衛(wèi)生間內(nèi)的upvc排水管，管徑不小于110mm時(shí)，每層均應(yīng)設(shè)置阻火圈。所有穿越地下室外墻的給排水管道均設(shè)置剛性防水套管，穿越地下儲(chǔ)水池的水泵吸水管均設(shè)置柔性防水套管。b. 材料要求：a.所有送達(dá)工地的管道均應(yīng)為簇新的，并著有標(biāo)記標(biāo)示，以利辨認(rèn)不同的等級(jí)，管材及管件均應(yīng)有材質(zhì)單、出廠合格證，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及各標(biāo)準(zhǔn)要求。b. pp-r管、upvc管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無(wú)氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致，管件造型應(yīng)規(guī)

10、矩、光滑、無(wú)毛刺。承插口有梢度，并與插口配套。c.鑄鐵管及管件要求：管壁薄厚均勻、內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和少疙瘩。d.鍍鋅鋼管：管壁內(nèi)外鍍鋅均勻、無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺等現(xiàn)象。e.焊接鋼管、無(wú)縫鋼管、管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)毛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。f.閥門的規(guī)格型號(hào)必須符合各項(xiàng)技術(shù)及使用要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無(wú)滲漏，手柄完整無(wú)損壞，熱水系統(tǒng)閥門要符合溫度的要求，所有送抵工地的閥門均應(yīng)為簇新的，并有標(biāo)示以利辨別等級(jí)。g.各種型鋼薄厚均勻、無(wú)銹蝕、重皮，不得彎曲，應(yīng)有材質(zhì)單、合格證。c. 管道施工工藝：a.在樓板、梁和墻上預(yù)留孔、洞、槽和預(yù)埋件

11、時(shí)應(yīng)有專人將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高尺寸測(cè)定、標(biāo)好孔洞的部位。將預(yù)制的模盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定牢，盒內(nèi)塞入紙團(tuán)等物。在澆注混凝土過(guò)程中必須有專人配合，以免移位。b.套管安裝1)在樓板處設(shè)置套管時(shí)，套管上端應(yīng)高出樓板完成面20mm，廚房及衛(wèi)生間應(yīng)高出50mm，下端與樓板面平，預(yù)埋上下層時(shí)，中心線需垂直，管道與套管空隙間要用填料密封處理。2)管道穿越混凝土水池或穿越結(jié)構(gòu)要防水密封時(shí)，須用防水套管。混凝土澆注前，校對(duì)標(biāo)高，平正合格，固定好一次澆注。c.管道支架1)根據(jù)管道所在的空間位置，管徑大小等到要選擇適宜的支、吊、托架。2)支架位置正確，埋設(shè)平整、牢固，與管道接緊密，固定牢固，不得影響

12、結(jié)構(gòu)安全。3)要根據(jù)管道的標(biāo)高、坡度、管徑大小，先安裝首、末端支架，用22鋼絲或棉線在型鋼表面管中心位置上拉直繃緊，根據(jù)各種管道支架間距要求進(jìn)行中間型鋼支架安裝，以保證管道平直和坡度正確。4)垂直管道上應(yīng)先裝上最高處支架用22鋼絲或棉線吊上線墜綁在支架管道中心線上，再裝置下面支架以保證管垂直。5)管道支架的間距必須符合規(guī)范的規(guī)定。6)支架制作完畢必須除銹、清焊渣，并及時(shí)涂上防銹底漆和面漆。7)管道支架設(shè)置間距： pp-r管管道支架的最大間距公稱直徑mm121416182025324050637590110最大間距m立 管05060708091011131618202224水平管冷水管0.404

13、0.50506070809101112135155熱水管020202503030350405060708鋼管管道支架的最大間距公稱直徑mm1520253240507080100125150200250300最大間距m保溫225252.533444.567788.5不保溫2.533.544.55666.5789.51112d.管道施工:1) 根據(jù)施工圖紙畫出管道分路管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得尺寸預(yù)制加工。2) 立管明裝或在管井內(nèi)安裝，要核對(duì)甩口高度是否正確，支管甩口加好臨時(shí)絲堵，立管閥門

14、應(yīng)朝向便于操作的地方。3) 成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)相互平行，當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)；應(yīng)與直線部分保持等距。同時(shí)應(yīng)與墻壁平行，并保持室內(nèi)凈空要求和保持人行通道暢通，管道不可安裝離樓板完成面100mm或以下，并須和其它設(shè)施和建筑結(jié)構(gòu)維持足夠間隙。4) 各類管道根據(jù)圖紙或規(guī)范要求的坡度施工，以保證系統(tǒng)能排水和排氣。5) 在整個(gè)裝配系統(tǒng)的前后及過(guò)程中采取一切措施以防止管道受污染或堵塞。每天施工和施工后應(yīng)對(duì)管道提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)以防止?jié)駳饣蚱渌s物污染整個(gè)系統(tǒng)或堵塞管道。6) 系統(tǒng)的高位及適當(dāng)位置設(shè)置自動(dòng)排氣閥，每一管段的低位及適當(dāng)位置應(yīng)設(shè)置排水閥，終端泄放管應(yīng)位于地臺(tái)完成面之上150mm。7) 與設(shè)備連接

15、的管道應(yīng)獨(dú)立支承，使設(shè)備不至于因管道重量或膨脹面承受應(yīng)力。8) 當(dāng)管道跨越建筑物的伸縮縫和有可能移動(dòng)的地方時(shí)應(yīng)安裝伸縮器，以抵消任何造成此移動(dòng)的應(yīng)力。9) 冷熱水管上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上，垂直安裝熱水管在冷水管左側(cè)。10) 所有暗裝管道不論其長(zhǎng)度多少，安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后在現(xiàn)場(chǎng)由業(yè)主代表簽署確認(rèn)方能通知土建單位進(jìn)行回填或封閉。11) 管件的切割應(yīng)平滑和精巧，且不損壞管件，切割管道應(yīng)采用切割器，管子端部應(yīng)絞口以去除毛口。12) 水平安裝的管道上的閥門，其閥桿應(yīng)水平或垂直安裝。e. pp-r管安裝要點(diǎn)：1) 管材與管件的連接均采用熱熔連接方式,不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬

16、管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。2)熱熔連接施工使用廠家提供的熱熔機(jī)具,以確保熔接的質(zhì)量,手持式熔接工具適用于小口徑管及系統(tǒng)最后連接,臺(tái)車式熔接機(jī)適用于大口徑管預(yù)裝配連接。3) 熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作,在加熱和插接過(guò)程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件,應(yīng)直接插入,正常熔接應(yīng)在結(jié)合面有一均勻的熔接圈。4) 熔接之前必須管道連接處塵土擦干凈。支架、托架布置必須均勻牢固。f.鋼管安裝1) 小徑鋼管的切割采用鋼鋸、砂輪切割機(jī),大管采用氧乙炔火焰切割。2) 鋼管絲接鋼管絲接一般采用瑪鋼件連接、選擇優(yōu)質(zhì)瑪鋼件。管道套絲依據(jù)管徑大小決定套絲扣的長(zhǎng)短，一般絲扣2至3扣。g.管道試壓1) 管道試壓一般

17、分單項(xiàng)和系統(tǒng)試壓兩種。單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢后進(jìn)行。2) 首先檢查整個(gè)管路中的所有控制閥門是否打開(kāi)，與其它管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開(kāi)。一些設(shè)備及管件是否拆除。3) 將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥。4) 用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分23次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。5) 金屬給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10分鐘，壓力不應(yīng)大于0.02mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢察，應(yīng)不滲不漏；給水

18、系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓小時(shí)，壓力降不得超過(guò)0.05mpa。然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓小時(shí)，壓力降不得超過(guò)0.03mpa,同時(shí)檢查各連接處不滲漏。6) 試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。7) 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。8) 系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。9) 試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時(shí)用堵頭，裝上給水配件。h.排水管道的灌水試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)，先將膠球放置立管內(nèi)并充氣與管道密封，從衛(wèi)生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細(xì)檢查各接口是否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度

19、不低于底層地面高度。滿水試驗(yàn)15min后，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降為合格。i.管道系統(tǒng)沖洗1) 管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進(jìn)行。2) 沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。3) 沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。4) 不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。5) 對(duì)未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。6) 沖洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。7) 如管道分支較多，末端截面積較

20、小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉12個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。8) 沖洗時(shí)，應(yīng)用錘（熱水銅管用木錘）敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底部部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。9) 沖洗前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。10) 管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并應(yīng)保證排泄順暢和安全。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)沖洗記錄。j. 成品保護(hù)1) 安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓其支托，卡架不得作為其它用途的受力點(diǎn)。2) 管道試壓、吹掃時(shí)與設(shè)備、儀表接口必須斷開(kāi)，以防異物進(jìn)入設(shè)備、儀表體內(nèi)3預(yù)留管口的臨時(shí)管堵不

21、得隨意打開(kāi)，以防掉進(jìn)雜物，造成管道堵塞。3) 嚴(yán)禁利用管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的掛點(diǎn)。吊頂?shù)牡觞c(diǎn)，碘鎢燈大效率的照明燈具不允許綁在管道上，以防變形，立管距地2米以下，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)，防止磕碰。k. 油漆防腐:a. 材料要求1) 所有油漆產(chǎn)品、瀝青等必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有出廠合格證.2) 防銹底漆與面漆為確?；ハ嗉嫒荩瑧?yīng)采用同一廠家的油漆產(chǎn)品。3) 所有油漆須在廠家指定使用有限期內(nèi)使用。b. 工作的條件1) 涂漆施工要求環(huán)境清潔，無(wú)煤煙、灰塵且通風(fēng)良好，干燥的場(chǎng)地。2) 當(dāng)環(huán)境氣溫低于4時(shí)要采取冬季施工措施。c. 操作工藝1) 徹底清除金屬表面上的灰塵、油脂、銹蝕或垢漬等雜物，用鋼絲刷紙、布

22、等磨光，露出金屬本色，用棉絲擦凈并保持干燥。2) 手工涂漆：應(yīng)分層涂刷，每刷應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂均勻，不得漏涂或流墜。3) 機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為250-350毫米，圓弧面時(shí)400毫米左右；噴涂時(shí)噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻速度宜保持10-18米/分鐘，壓縮空氣壓力為0.2-0.4m pa,每一涂層的顏色須各有區(qū)別，以便于辨別、檢查和測(cè)度。4) 每一涂層必須完全干透才可進(jìn)行下一步涂漆，面外層漆更須色澤一致和不能有斑點(diǎn)和油掃的痕跡，各涂層應(yīng)均勻及光滑地覆蓋。5) 每公升的漆油所能涂蓋的表面積必須不超越由油漆生產(chǎn)商所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。6) 如需加稀

23、釋劑時(shí)，必須遵照漆油生產(chǎn)商所定的標(biāo)準(zhǔn)及指示加添適當(dāng)?shù)南♂寗?) 不可在潮濕的表面上涂漆，同時(shí)更不應(yīng)在雨天，室外相對(duì)濕度和溫度高的環(huán)境下進(jìn)行任何油漆工作。8) 漆油種類和涂刷遍數(shù)要符合設(shè)計(jì)要求。9) 漆面應(yīng)附著良好,無(wú)脫皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及污染現(xiàn)象。d. 成品保護(hù)1) 已涂好的管道及設(shè)備之間要隔開(kāi)，不得粘連，以免破壞漆面。2) 涂漆的管道，設(shè)備及容器涂層在干燥過(guò)程中應(yīng)防止凍結(jié)撞擊、震動(dòng)和溫度劇烈變化。3) 刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔.l. 保溫a. 材料要求1) 保溫材料的性能、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有出廠材質(zhì)單，合格證。2) 所有保溫材料必須

24、清潔、干燥。b. 作業(yè)條件1) 保溫工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)及涂漆工作合格后方可進(jìn)行。2) 保溫前必須將管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過(guò)程遺留的雜物應(yīng)隨時(shí)清理。3) 保溫工作必須在清潔、干燥，沒(méi)有任何污染物質(zhì)的表面才能進(jìn)行。c. 操作工藝1) 參照保溫材料制造商的保溫施工建議進(jìn)行保溫工作。2) 保溫材料應(yīng)緊貼于管道及設(shè)備，容器的外表面不能有空隙。3) 保溫對(duì)接口須作交叉安排,并用膠帶將接口緊密封貼。4) 過(guò)濾器的保溫須保證清理過(guò)濾器時(shí)，不會(huì)使保溫材料受破損。5) 穿越套管和孔洞的管道保溫須連續(xù)不斷。6) 設(shè)備和容器保溫時(shí)應(yīng)將材料切成斜面以配合不規(guī)則或彎曲的表面,以求緊貼密封。7) 管道彎頭保溫應(yīng)將保溫管切

25、成斜塊，包成蝦米彎以求接口緊密美觀。8) 保證保溫層外觀平滑、厚度一致。9) 不能用填充物、膠貼劑或其它物料去填補(bǔ)空隙或不完整的保溫。10) 所有支架的保溫要達(dá)到嚴(yán)密，沒(méi)有空隙，確保不會(huì)產(chǎn)生結(jié)露。11) 用鋁皮或鍍鋅鐵皮作保護(hù)層時(shí)，其縱縫搭口應(yīng)朝下，彎管處應(yīng)做成蝦米彎。d. 成品保護(hù)1) 保溫材料在運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝過(guò)程中，均應(yīng)采取保護(hù)措施，確保保溫材料不受破損。2) 保溫材料不得雨淋或存放在潮濕場(chǎng)所。3) 管道及設(shè)備、容器的保溫應(yīng)不再在下道工序損壞保溫層的前提下方能進(jìn)行保溫。4) 保溫后留下的碎料應(yīng)及時(shí)清理。5) 如有特殊情況需拆下保溫層或其它專業(yè)在施工中損壞保溫層時(shí)，應(yīng)及時(shí)按原要求進(jìn)行修復(fù)。

26、2.1.1.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：. 質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)收“合格”標(biāo)準(zhǔn)，觀感“好”的標(biāo)準(zhǔn)。. 施工驗(yàn)收必須符合以下規(guī)范的規(guī)定：建筑給水聚丙烯管道（pp-r）應(yīng)用技術(shù)規(guī)程建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程 （cjj/t 29-98）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn).m. 常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治對(duì)策，以及施工標(biāo)準(zhǔn)圖。 給排水工程室內(nèi)給排水管道絲扣連接處露出絲扣長(zhǎng)短不一，麻絲外露按照管子絲扣連接后，允許外露螺紋23個(gè)螺距；管道連接后將外露麻絲清除干凈。質(zhì)量通病防治對(duì)

27、策立管敷設(shè)與墻壁的間距控制不符合要求立管距離墻壁完成面大于或等于20mm；做法見(jiàn)圖1。天面雨水排水地漏安裝與土建配合不協(xié)調(diào)，屋面排水不順暢排水管地漏旁的土建地面應(yīng)該要有一定的坡度，具體做法見(jiàn)圖2。管道在屋面、樓板面上及伸縮縫處的敷設(shè)不符合要求屋面敷管應(yīng)采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的 敷設(shè)方式。支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，必須做好防水處理。管道經(jīng)過(guò)伸縮縫時(shí)，必須安裝合適的補(bǔ)償裝置（如伸縮節(jié)、伸縮彎管等），具體做法見(jiàn)圖3。支架配置不合理，且采用熔焊形式開(kāi)孔。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求支架的間距和規(guī)格配置支吊架；支架孔必須采用鉆孔、錨孔，嚴(yán)禁采用風(fēng)、電焊開(kāi)孔。具體做法見(jiàn)圖3。需刷油的管道沒(méi)按規(guī)范要求刷色

28、油，機(jī)房?jī)?nèi)的管道刷色油后無(wú)標(biāo)明介質(zhì)流向。管道應(yīng)按各使用的介質(zhì)進(jìn)行分色油；機(jī)房、泵房管道油漆后應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向；管道穿越樓板、屋面的套管埋設(shè)長(zhǎng)度過(guò)多或不夠。套管上部應(yīng)高出完成面50100mm，具體做法見(jiàn)圖4。管卡15(完成面)圖1d500r2502550020防水油膏填縫圖2100膨脹螺絲防水層圖3填防水油膏5010030翼環(huán)用3mm鋼板焊接30嵌瀝青麻絲預(yù)埋鋼套管圖42.1.2采暖系統(tǒng)施工工藝及要求 2.1.2.1采暖系統(tǒng)包含的內(nèi)容分述以下：本小區(qū)采暖熱源由本小區(qū)的鍋爐集中供給，整個(gè)系統(tǒng)分為兩個(gè)區(qū)，高區(qū)、低區(qū)。4層以下為低區(qū)，4層以上為高區(qū)。立管設(shè)在樓梯間的管道井內(nèi)。每戶單獨(dú)計(jì)量，戶內(nèi)式系統(tǒng)是雙

29、管同程式系統(tǒng)。2.1.2.2采暖系統(tǒng)工藝流程 2.1.2.3采暖施工工藝及管材選用a.管材選用干管選用焊接鋼管、焊接。立管選用鍍鋅鋼管絲接。支管熱表前采用鍍鋅鋼管絲接，熱表后采用ppr管熱熔連接。 焊管和鍍管采用國(guó)標(biāo)管。ppr（聚丁?。┕芡鈴綖?5mm壁厚為2.3mm，外徑為20mm壁厚為2.8mm。 b.施工工藝 按照施工草圖，進(jìn)行管段加工預(yù)制，按照設(shè)計(jì)要求安裝支架并找好坡度3。干管從進(jìn)戶或分支路開(kāi)始安裝。把管就位找正，對(duì)管口是預(yù)留口方向正確，找直后用氣焊點(diǎn)焊固定（管徑50mm以下點(diǎn)焊兩點(diǎn)，管徑70mm以上點(diǎn)焊三點(diǎn)），然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。 遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉

30、伸，并做好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開(kāi)始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件一把管鉗擰管，擰到松緊適度、對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露23扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。 采暖支管熱表前采

31、用鍍鋅鋼管。熱表后采用pb管熱熔連接，先把暖氣片的位置確定好，在墻上畫出暖氣片進(jìn)出口位置。把pb管從熱表后逐段安裝。pb管外壁套上波紋套管，用管卡把波紋套管固定，每0.5m一個(gè)。pb管與暖氣片進(jìn)出口的位置必須正確。pb管安裝采用專用廠家的扒皮機(jī)與熱熔機(jī)。把pb管連接處用扒皮機(jī)扒去表皮，擦凈然后用熱熔機(jī)熱熔連接。熱表安裝的位置應(yīng)便于觀察及檢修的位置。打壓時(shí)應(yīng)拆除熱表。 板式散熱器安裝：按圖紙?jiān)趬ι袭嫵雠瘹馄惭b的正確位置，按暖氣片位置在墻上打洞栽上托鉤，暖氣片離墻距離為30mm。 首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門是否

32、打開(kāi)。向系統(tǒng)內(nèi)沖軟化水，開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥，安排專人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開(kāi)總進(jìn)水口的供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開(kāi)幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。正常運(yùn)行半小時(shí)侯，開(kāi)始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。冬季通暖時(shí)，必須采用臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5以上才可以運(yùn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。b安全技術(shù)保證措施本工程由于工程量大、工期緊、高處作業(yè)多，

33、土建、裝修及機(jī)電安裝等單位同期施工，會(huì)出現(xiàn)大面積、多專業(yè)、多人數(shù)同時(shí)進(jìn)行交叉施工的場(chǎng)面，所以防火、防墜落 、防觸電會(huì)是本工程重點(diǎn)的防范對(duì)象，為了針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)，切實(shí)做好施工安全工作，制定相關(guān)的防火、防墜落、防觸電安全技術(shù)措施：a. 防火措施項(xiàng)目部針對(duì)防火工作的主要措施有：建立健全防火制度和組織；認(rèn)真落實(shí)防火責(zé)任制度；加強(qiáng)教育和技術(shù)培訓(xùn)；加強(qiáng)防火檢查和日常防火管理，消除不安全因素；配備足夠的滅火器材。1）建立健全防火制度和組織：以區(qū)片為單位設(shè)立義務(wù)消防隊(duì)，負(fù)責(zé)本單位義務(wù)消防工作。2）認(rèn)真落實(shí)防火責(zé)任人職責(zé)貫徹“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，各級(jí)施工負(fù)責(zé)人要對(duì)自己主管工作的防火安全負(fù)責(zé)；各班組負(fù)責(zé)人以至

34、每個(gè)職工都要對(duì)自己管轄工作范圍內(nèi)的防火安全負(fù)責(zé)，做到橫向到邊、縱向到底、縱橫結(jié)合，形成一個(gè)整體性、全方位型的防火網(wǎng)絡(luò)。3）加強(qiáng)宣傳教育和技術(shù)培訓(xùn)向項(xiàng)目部職工宣傳“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的消防工作方針和“誰(shuí)主管、誰(shuí)負(fù)責(zé)”的消防工作原則。向職工廣為宣傳消防法規(guī)，著重宣傳防火知識(shí)和滅火知識(shí)。做好重點(diǎn)工種人員，新工人上崗前培訓(xùn)和定期進(jìn)行滅火器材使用的培訓(xùn)工作，使職工掌握消防器材的操作使用和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。4）加強(qiáng)防火檢查和日常防火管理，消除不安全因素落實(shí)“三級(jí)”防火檢查：班組長(zhǎng)和職工每天班前班后必須對(duì)本崗位及施工地段進(jìn)行防火自檢。區(qū)片每周檢查一次。項(xiàng)目部每月進(jìn)行二次聯(lián)合檢查。三級(jí)防火安全檢查，必須在檢查完

35、畢后，按規(guī)定填寫防火安全檢查表，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的隱患要定人、限時(shí)間整改。施工現(xiàn)場(chǎng)的防火要求和管理：施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置圖，施工方法和施工技術(shù)，均要符合消防安全要求，明確劃分用火作業(yè)、易燃可燃物料堆放倉(cāng)庫(kù)的場(chǎng)地。開(kāi)工前應(yīng)將消防器材和設(shè)施配備齊全，倉(cāng)庫(kù)、宿舍、工棚必須設(shè)置足夠的消防設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)的各動(dòng)火點(diǎn)必須配備相應(yīng)的滅火器材。動(dòng)火地點(diǎn)與氧氣瓶、乙炔瓶的距離不得少于10米，與其它易燃易爆物品的距離不得少于30米。焊、割作業(yè)時(shí)，氧氣、乙炔瓶間距不得少于5米。施工現(xiàn)場(chǎng)未經(jīng)工地安全防火管理部門批準(zhǔn)，嚴(yán)禁動(dòng)火。嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)動(dòng)火審批制度，領(lǐng)取動(dòng)火證后方能動(dòng)火作業(yè)。消防重點(diǎn)的監(jiān)督與管理：本工程的防火重點(diǎn)部位一是加工

36、區(qū)域的氧氣、乙炔氣、油漆及油品等易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)；二是施工現(xiàn)場(chǎng)的土建、裝飾施工作業(yè)的易燃品天那水、油漆、木板材等物料的施工場(chǎng)所；三是宿舍區(qū)；項(xiàng)目部對(duì)上述部位應(yīng)予以重點(diǎn)監(jiān)控和管理。氧氣、乙炔氣、油漆及油品等易燃易爆品倉(cāng)庫(kù)的設(shè)置：各倉(cāng)庫(kù)單獨(dú)設(shè)置，四周內(nèi)有不少于6m以上的平坦空地作為庫(kù)區(qū)隔離帶和消防通道，通道上禁止堆放障礙物。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)能保持良好通風(fēng)，并要注意庫(kù)內(nèi)的溫濕度變化，溫度過(guò)高時(shí)（超過(guò)38）要采取降溫措施。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)使用的照明燈具與易燃物品間至少保持1m以上的距離。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)嚴(yán)禁使用碘鎢燈，以防溫度過(guò)高引起火患。對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)經(jīng)常檢查維修，必要時(shí)設(shè)立避雷裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)的重點(diǎn)防火部位：組織規(guī)劃好有易

37、燃裝飾品區(qū)域的施工順序，需動(dòng)火作業(yè)的施工工序應(yīng)先裝飾工程施工完畢。內(nèi)裝飾階段施工，我方進(jìn)入作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)使用大功率的碘鎢燈具，并明確規(guī)定為非吸煙區(qū)。確需在內(nèi)裝飾區(qū)域動(dòng)火作業(yè)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度，清除、隔離動(dòng)火部位的易燃物品，動(dòng)火點(diǎn)有專人監(jiān)控，且配備足夠的消防器材。地下室嚴(yán)禁堆放易燃易爆物，地下室施工通道要求有23個(gè)走火通道。管井連通數(shù)層樓，施工動(dòng)火前、應(yīng)檢查施工層以下各管井間，符合要求才能動(dòng)火。設(shè)備材質(zhì)為易燃材料施工區(qū)域，電線槽上方施工等，均應(yīng)有防火措施，符合要求才能動(dòng)火施工。5）滅火器材的配置倉(cāng)庫(kù)或料場(chǎng)要分組配置二氧化碳、干粉等滅火器，每組滅火器不少于四個(gè)，每組之間距離不大于30m。一般

38、臨設(shè)每100m2配備2個(gè)10l滅火器。b.防觸電措施1）施工用電必須執(zhí)行jgj88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范和gb5019493建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范，編制臨時(shí)用電施工方案和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電布置圖（包括系統(tǒng)圖、平面布置圖）。2）電氣設(shè)備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物等導(dǎo)體綁在一起，嚴(yán)禁電源線路拖地拉接。3）實(shí)行三相五線制，做好接地接零保護(hù)，在三相五線電路中，各種電動(dòng)機(jī)殼電箱必須按規(guī)定接零 接地，不允許在同一系統(tǒng)中部分設(shè)備接地，部分設(shè)備接零。并保證線路材質(zhì)、接頭、架設(shè)高度符合要求。4）用電設(shè)備必須做到一機(jī)一閘一漏保開(kāi)關(guān)一箱。并選用匹配閘刀開(kāi)關(guān)過(guò)載電流要求的保險(xiǎn)絲，嚴(yán)禁用銅線或鐵絲代替保險(xiǎn)絲。5）檢修設(shè)備時(shí)或裝接電線電氣時(shí)，應(yīng)拉閘停電，不準(zhǔn)帶電作業(yè)，實(shí)行掛牌制度，配電房應(yīng)有專人監(jiān)督，不得離開(kāi)崗位。6）任何情況下，嚴(yán)禁任何人用手、腳摸試有無(wú)電流或漏電。7）一切線路接設(shè)必須按安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行