漆膜耐沖擊性測定法

1、漆膜耐沖擊性測定法 1. 定義、目的及意義 漆膜耐沖擊性指涂于底材上的漆膜在經(jīng)受高速率的重力作用下發(fā)生快速變形而不出現(xiàn)開裂或從金屬底材上脫落的能力。 2. 相關(guān)標準 gb/t 1732-93 漆膜耐沖擊測定法 gb/t 20624.1-2006色漆和清漆 快速變形（耐沖擊性）試驗 第1部分：落錘試驗（大面積沖頭） gb/t 20624.2-2006色漆和清漆 快速變形（耐沖擊性）試驗 第2部分：落錘試驗（小面積沖頭） 3. 檢驗方法要點介紹3.1 gb/t 1732-93 漆膜耐沖擊測定法3.1.1測試原理 以一定質(zhì)量的重錘落于涂膜試板上，使漆膜經(jīng)受伸長變形而不引起破壞的最大高度表示該漆膜的耐

2、沖擊性，通常以厘米（cm）表示。 3.1.2 材料和儀器設備 漆膜沖擊器： 該儀器重錘質(zhì)量（10001）g；沖頭進入凹槽的深度為（20.1）mm；滑筒刻度（500.1）cm，分度1cm。 馬口鐵板 尺寸50mm120mm0.3mm 薄鋼板 尺寸：65mm150mm（0.450.55）mm（適用于膩子膜測定） 3.1.3操作要點 將涂漆樣板平放在儀器下部的鐵鉆上，漆膜面朝上，將重錘提升到所需的高度，然后使重錘自由落下沖擊樣板，用四倍放大鏡觀察，看被沖擊處漆膜裂紋、皺皮及剝落等現(xiàn)象。3.1.4 結(jié)果表示 以不引起漆膜破壞的最大高度表示該漆膜的耐沖擊性。 3.1.5 注意事項3.1.5.1測定時，樣

3、板一定要緊貼于鐵鉆表面，以免沖擊時樣板跳動而影響測試結(jié)果。3.1.5.2樣板受沖擊部位距邊緣應大于15mm；沖擊點之間邊緣距離也應大于15mm。 3.1.5.3沖擊器鋼球表面必須光滑，如有銹蝕、磨損現(xiàn)象必須進行更換。 3.1.6 試驗結(jié)果影響因素 3.1.6.1溫、濕度的影響：樣板制備后放置及測試時環(huán)境均應在恒溫恒濕條件下，即溫度（232），相對濕度（505）。一般情況溫、濕度偏高會造成漆膜變軟，耐沖擊結(jié)果偏高，反之結(jié)果偏低。 3.1.6.2沖擊深度的影響：沖擊器的沖擊深度應在（20.1）mm范圍內(nèi)。如沖擊深度過深，會使沖擊結(jié)果偏低，反之，偏高。 3.1.6.3 底材及表面處理的影響：不同的板

4、材，如馬口鐵板和薄鋼板經(jīng)同樣的表面處理和漆膜制備，漆膜耐沖擊結(jié)果往往不同。一般馬口鐵板比薄鋼板測試結(jié)果偏低。 3.1.6.4 漆膜厚度的影響：制備樣板時應使漆膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi)。一般情況漆膜偏厚，會使沖擊結(jié)果偏低，反之偏高。 3.1.7 沖擊器沖擊深度的校正 儀器頻繁使用會使其沖頭進入凹槽深度產(chǎn)生變化，超出（20.1）mm的標準范圍，以致影響檢驗結(jié)果的準確性，故漆膜沖擊器存在校正問題： a）沖擊深度的校正用器具 校正環(huán)和校正片各一個。 b）校正步驟 旋開鎖管螺栓，把滑筒旋下； 松開緊固螺釘（但不要卸下） 將校正環(huán)穿過沖桿上部套放在沖擊墊塊上； 將校正片平放在枕墊塊上； 用底部平整的物體壓放在沖

5、桿上； 如沖桿頭部正好與校正片接觸，則沖擊深度合適。若不合適，則通過調(diào)節(jié)沖擊墊塊的高度位置來達到要求。具體說，若沖擊頭接觸不到校正片，說明沖擊深度不夠，則可以向下旋沖擊墊塊，使沖桿起始運動點下移，若沖擊頭與校正片接觸過緊，說明沖擊深度過大，則可以往上旋沖擊墊塊，使沖桿起始點上提。 調(diào)整合適后，先上緊緊固螺釘，再旋上滑筒，校正過程結(jié)束。3.2 iso 6272-1:2002色漆和清漆 快速變形（耐沖擊性）試驗 第1部分：落錘試驗（大面積沖頭）3.2.1 測試原理同3.1.13.2.2 材料和儀器設備沖擊器：如圖 主落錘沖頭直徑為(200.3)mm，質(zhì)量為(10001)g，可有(10001)g或(

6、20002)g的副錘，總負荷可以是1kg，2kg,3kg或4kg。 落錘儀尺寸圖1導管2主落錘3副錘4夾緊夾套5沖模1導管2落錘3止動裝置4夾緊夾套5沖模6試板落錘儀側(cè)視圖 底材：金屬板，厚度至少為0.25mm。大小應允許至少在5個不同位置進行試驗，每個位置之間至少相距40mm，并且離板的邊緣至少20mm。3.2.3操作要點3.2.3.1通過/未通過試驗（使用規(guī)定質(zhì)量的重錘 3.2.3.2分級試驗（測定引起開裂或剝落的最小下落高度和落錘質(zhì)量）3.2.3.1通過/未通過試驗（使用規(guī)定質(zhì)量的重錘 調(diào)節(jié)落錘的高度至要求的釋放點，將試板放在沖模上，涂漆面朝上或朝下，釋放落錘使其落在試板上。檢查涂層是否

7、開裂或從底材上剝落，以及底材是否開裂。 在不同的位置重復另外四次試驗，給出總數(shù)為五個點的結(jié)果。如果至少四個位置顯示沒有開裂或從底材上剝落，則報告涂層通過該試驗。3.2.3.2分級試驗（測定引起開裂或剝落的最小下落高度和落錘質(zhì)量）調(diào)節(jié)主落錘高度到預計不會發(fā)生破壞的位置。將試板放在沖模上，涂漆面朝上或朝下，釋放重錘使其落在試板上。檢查變形區(qū)域涂層是否開裂和/或從底材上剝落。如果沒有觀察到開裂和/或剝落，依次增加25mm或25mm的倍數(shù)重復試驗直至觀察到開裂和/或剝落。記錄第一次觀察到開裂和記錄第一次觀察到開裂和/ /或剝落的高度?；騽兟涞母叨取Ｈ绻斅溴N升到儀器所允許的最大高度落下時仍未觀察到開裂

8、和/或剝落，則依次加上副錘，使落錘總重達2kg、3kg或4 kg，重復試驗（從設置的最低位置開始）。一旦觀察到開裂和/或剝落，則從以下每個高度釋放適當重量的落錘到試板上五個不同位置：第一次觀察到第一次觀察到開裂和開裂和/ /或剝落的高度；比此位置高或剝落的高度；比此位置高25mm25mm處；比此位處；比此位置低置低25mm25mm處。處。 3.2.4結(jié)果表示通過通過/ /未通過試驗未通過試驗： 5個試驗點中至少4個通過，則結(jié)果為通過； 分級試驗分級試驗：檢查涂層15個沖擊點，結(jié)果從大部分通過到大部分未通過轉(zhuǎn)變的質(zhì)量/高度組合作為試驗的最終點。例：1kg重錘/600mm高度下通過/未通過試驗 ：

9、5個點中有3個通過，2個未通過，則結(jié)果為“未通過”。 例：1kg重錘分級試驗結(jié)果：575mm高度5個點中5個點均開裂（均未通過）；550mm高度5個點中2個點開裂，3個點未開裂（大部分通過）；525mm高度5個點中5個點均未開裂（均通過）；則1kg重錘分級試驗結(jié)果為550mm。（1kg/550mm）3.2.5注意事項測定時，樣板一定要緊貼于沖膜上，以免沖擊時樣板跳動而影響測試結(jié)果。樣板受沖擊部位距邊緣應大于20mm；沖擊點之間邊緣距離也應大于40mm。 3.2.6影響因素 溫、濕度的影響 漆膜厚度的影響 3.3 iso 6272-2:2002色漆和清漆 快速變形（耐沖擊性）試驗 第2部分：落錘

10、試驗（小面積沖頭）3.3.1測試原理 同3.1.1 3.3.2材料和儀器設備沖擊器：沖頭直徑12.7mm，或15.9mm底材：金屬板，厚度為（0.550.10）mm。大小應允許至少在5個不同位置進行試驗，每個位置之間至少相距40mm，并且離板的邊緣至少20mm。3.3.3操作要點 安裝規(guī)定直徑的沖頭，將樣板放在試驗裝置上，涂漆的一面朝上或朝下，沖頭與樣板的上表面接觸。將重錘提升預期不會出現(xiàn)破壞的高度，釋放重錘使其落在沖頭上。取下樣板，觀察涂層沖擊區(qū)域的開裂情況。如果沒有明顯的裂紋，在更高的高度上重復上述步驟，一次增加25mm。一旦觀察到明顯的裂紋，則在以下三個高度上各重復五次試驗：略高一點、略低一點和首次觀察到明顯裂紋處。 3.3.4結(jié)果表示 檢查涂層15個沖擊點，結(jié)果從大部分通過到大部分未通過轉(zhuǎn)變的質(zhì)量/高度組合作為試驗的