Y形高墩施工方案

1、y形高墩施工方案一、工程概況本合同段線路北起k13+003.0，南至k14+341.0，線路長度1338m。其下部結(jié)構(gòu)墩柱形式為y形墩，最高墩柱達(dá)46m，最低墩柱達(dá)24m，該墩柱長7.5米，寬1.6米。二、方案選定y形高墩經(jīng)過爬模、滑模、翻模三種方案的比選，最終確定采用翻模施工。滑模配套設(shè)備多，施工機(jī)具投入大，模板剛度高，自重大，混凝土外觀質(zhì)量差，施工糾偏困難。一旦開始施工，不得中斷，雨季施工質(zhì)量難以保證；翻模施工配套設(shè)備較少，施工機(jī)具投入小，模板剛度要求低、自重小，混凝土外觀質(zhì)量，施工糾偏容易控制，可以連續(xù)和間斷施工。三、工期計劃y形高墩計劃于2010年7月1日開工，計劃同年10月1日號完工

2、，具體計劃見附表。序號墩位計劃完成時間備注1左3#2005.09.10吊車裝模吊車提升砼2右3#2005.09.10吊車裝模吊車提升砼3左4#2005.10.30吊車裝模吊車提升砼4右4#2005.10.30吊車裝模吊車提升砼5左5#2005.10.30塔吊裝模塔吊提升砼6右5#2005.11.5塔吊裝模塔吊提升砼7左6#2005.11.10塔吊裝模塔吊提升砼8右6#2005.11.15塔吊裝模塔吊提升砼9左7#吊車裝模吊車提升砼10右7#吊車裝模吊車提升砼11左8#吊車裝模吊車提升砼12右8#吊車裝模吊車提升砼四、施工方法佑溪大橋y形高墩采用翻模施工，外側(cè)支架采用雙排腳手架，模板采用鋼模，分

3、節(jié)施工，每套模板設(shè)計6m，底層設(shè)調(diào)整塊。調(diào)整節(jié)澆筑完畢后，然后進(jìn)行翻模施工，第一次澆筑6m,以后每次澆筑4m。每臺塔吊配備3 套模板，模板提升采用塔吊，混凝土采用塔吊或泵送。1、支架搭設(shè)所有支架搭設(shè)在承臺上，鋼管支架底部墊方木或鐵板，不得直接放在混凝土上。施工時先搭設(shè)第一層鋼管腳手架，并要求各鋼管接頭不在同一截面?？招亩胀鈧?cè)鋼管間距采用0.80.8m,共設(shè)兩排，內(nèi)側(cè)鋼管間距設(shè)置為11m 雙排腳手架布置，水平步距為1.2m；每5m 設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐斜角在4560之間，剪刀撐底、頂端要重疊至少1m并扣緊，每4 米設(shè)置一道操作平臺，平臺必須采用密目網(wǎng)進(jìn)行封閉。爬梯每30cm 設(shè)一檔，坡度不得大

4、于1：3，上面必須鋪設(shè)防滑條。（支架受力檢算附后）鋼管支架每5m 設(shè)置一道對稱拉桿連接在已澆墩身上。2、制作及安裝鋼筋除去預(yù)埋鋼筋表面雜質(zhì)，按圖紙和設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)行綁扎和焊接鋼筋。雙面焊搭接長度不得小于5d，單面焊不得小于10d，每截面搭接數(shù)不得大于截面鋼筋的50%。焊縫寬度不得小于0.8d,焊縫必須飽滿。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸5鋼筋安裝允許偏差序號名稱允許偏差（mm)檢驗方法1受力筋排距5尺量兩端，中間各1處2同一排受力鋼筋間距203分布鋼筋間距20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎鋼筋20焊接骨架105

5、彎起點(diǎn)位置（加工偏差包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c35mm+10 5尺量兩端，中間各2處35mmc25mm+5 -2c35mm+3 -13、立模模板采用定型鋼模，采用塔吊安裝、吊車或手拉葫蘆安裝。模板共分三節(jié)，每節(jié)2m。同套模板之間全部采用企口縫加高強(qiáng)螺栓連接，模板之間通過對拉拉桿進(jìn)行加固，拉桿孔設(shè)在兩槽鋼之間，盡量等距布置，以滿足模板通用連接，拉桿密度則根據(jù)每次混凝土澆注高度經(jīng)計算確定。模型的制作必須表面光滑平整，接縫平順、緊密、無翹曲、無卷邊、無毛刺。模型的加工質(zhì)量符合模板品種的制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。模板進(jìn)場后必須（按模板設(shè)計圖）組織現(xiàn)場驗收，并做好驗收記錄。其中對于鋼模板表面平整度按照同一

6、板面3mm 控制，拼縫處錯臺按照2mm 控制。第一次立調(diào)整節(jié)模板，高度可根據(jù)設(shè)計高度調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)翻模高度，并高出10cm，并預(yù)留支撐鋼?？祝员懔⑾乱淮螛?biāo)準(zhǔn)節(jié)翻模板。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa，拆除模板。在綁扎鋼筋的同時，拆除底節(jié)和第二節(jié)模板，依次連接在第一節(jié)模板上，進(jìn)行安裝調(diào)整。拆除的模板應(yīng)及時檢查、修整、清除表面灰漿、污垢，并涂刷脫模劑，安裝新一節(jié)模板時，用全站儀、水準(zhǔn)儀校正、調(diào)整模板中心與標(biāo)高。模板安裝前砼面必須鑿毛， 清洗干凈，在澆筑砼前灑水濕潤；鋼筋表面的水泥漿必須敲干凈。具體翻模模板示意圖如下： 4、澆筑混凝土模板允許偏差和檢驗數(shù)量、方法序號項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量、檢驗方法1

7、前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每 邊不少于2處每安裝段 全部檢查2表面平整度32m靠尺檢查 不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查 不少于5處4同一梁端兩墊石高差2測量檢查5預(yù)埋件的預(yù)留孔位置5縱橫兩項 尺量檢查待橫板、鋼筋檢查合格后，進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土采用塔吊或泵送入模。混凝土采用水平分層澆筑，每層厚度不得超過30cm，用插入式振動器振動，要求振搗密實(shí)，每次移動不得超過振搗半徑的1.5 倍，每次插入下層混凝土不得小于10cm，振動過程中不得出現(xiàn)過振或漏振現(xiàn)象。在墩身周圍包裹土工布或薄膜，采用噴灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在底節(jié)模板底部周邊設(shè)置噴淋水管。由于翻模施工時全部荷載通過穿墻螺栓由墩身承受

8、, 故需保證混凝土的質(zhì)量，其配料、拌和、澆灌、振搗、養(yǎng)護(hù)等工序由試驗人員負(fù)責(zé)。澆筑前對預(yù)埋穿墻螺栓的部位認(rèn)真檢查，混凝土應(yīng)嚴(yán)格分層對稱澆筑。五、工藝流程：y形高墩墩身施工流程圖施工準(zhǔn)備、承臺鑿毛測量放樣主筋連接、定位拆除下面一級模板鋼筋綁扎、預(yù)埋件改裝下面一級模板模板安裝、翻立模全站儀測量墩柱平面位置調(diào)整模板、定位、拉桿加固報監(jiān)理檢驗澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生（準(zhǔn)備進(jìn)入下一級施工）y形高墩墩身施工流程圖六、人員、機(jī)械配備人員配備情況表序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2負(fù)責(zé)現(xiàn)場全面協(xié)調(diào)工作2技術(shù)負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)全面工作3技術(shù)員2負(fù)責(zé)工點(diǎn)技術(shù)工作4領(lǐng)工4負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理工作5架子工306鋼筋工327混凝土工

9、258模板工309雜工2010司機(jī)8機(jī)械配備情況序號名稱型號產(chǎn)地數(shù)量備注1混凝土攪拌機(jī) js500 山東12鋼筋切斷機(jī)gq40b-fb上海23鋼筋彎曲機(jī)gtb7-40上海24鋼筋調(diào)直機(jī)gtj4-14上海25 交流電焊機(jī)bx3-300山西56柴油發(fā)電機(jī)250kw湖北27裝載機(jī)zl50柳州18 地泵hbt60長沙19砼攪拌運(yùn)輸車 js7503可臨時調(diào)配2個10塔吊211插入式振搗器10七、空心高墩的施工控制由于墩身高，需多次翻模，為保證墩身垂直度和中心位置準(zhǔn)確，施工中采用三維空間定位法，采用空間坐標(biāo)控制墩身四角，測量儀器采用全站儀。模型安裝完成后，利用全站儀直接測量墩身四角坐標(biāo)與計算的理論坐標(biāo)對比

10、，利用千斤頂調(diào)整模型，坐標(biāo)誤差在10mm 以內(nèi)，然后用不同的后視點(diǎn)重新測量一遍，確保結(jié)果一致；利用水平儀檢查模型頂四角標(biāo)高，誤差控制在5mm 以內(nèi)。在混凝土的澆筑過程中，嚴(yán)格沿墩身四角均勻分層澆筑，并在澆筑過程中，使用1kg 的垂球沿模板外側(cè)測量本節(jié)段的垂直度，指導(dǎo)澆筑順序。八、模板及支架驗算1、鋼管支架檢算空心高墩模板采用翻模施工，塔吊支模、輸送混凝土，支架采用雙排鋼管腳手架，外側(cè)附著在混凝土上，兩側(cè)對拉的方式。外側(cè)支架間距采用0.80.8 m，步距采用1.2m，；內(nèi)側(cè)支架采用間距為1.01.0m，步距采用1.5m，內(nèi)側(cè)支架不承重不予以驗算。鋼管選用483.5 的鋼管。檢算以最不利荷載計算，

11、選佑溪大橋5右#墩為例進(jìn)行檢算。主要荷載有：鋼筋、模板、勞力、其它荷載護(hù)面鋼筋：（9162+6116）1.58=3846kg;模板：27160=2240 kg;勞力：10120=1200 kg;總重：3846+2240+1200=7286 kg;均布荷載：7286/0.8/11=828 kg/m2,相當(dāng)于8.28kn/m。（1）、小橫桿計算鋼管立柱的縱向間距為1m,橫向間距為0.8m,因此小橫桿的計算跨徑l1=0.8m,在單位長度方向上的荷載為：g1=18.28=8.28 kn/m,彎曲強(qiáng)度：=gl12/10w=8.288002/(105.078103)=66.8mpa =215 mpa抗彎剛

12、度：f=ql14/150ei=8.288004/(1502.11051.215105)=0.886mm3mm（2）、大橫桿計算立柱縱向間距為1m，因此大橫桿計算跨徑為0.8m，由小橫桿傳遞的集中力f=8.280.8=6.62kn，最大彎矩值為：mmax=1/8fl2=1/86.621=0.83 kn.m彎曲強(qiáng)度：= mmax/w=0.83106/5.078103=163 mpa=215mpa撓度：f= 5ql24/384ei=56.628004/(3842.11051.215105)=1.4mm3mm（3）、立桿計算立桿承受由大橫桿傳遞來的荷載n=6.62kn，因此，由于大橫桿步距為1.2m，

13、長細(xì)比=l/i=1200/15.78=76，查表得=0.676，那么有：n=a=0.676489215=71.1kn由nn,滿足要求。（4）、地基由于落在承臺上，所以地基承載力不予驗算。2、模板檢算（1）、模板結(jié)構(gòu)綜合考慮矩形橋墩尺寸，模板節(jié)高2.0m，每套3 節(jié)（設(shè)1.0m、0.9m 等高度調(diào)整塊各一塊），每面由中間模板，兩側(cè)邊模板及拉桿組成。以佑溪大橋右6#墩截面設(shè)計，中間模板寬度橫橋向4m，順橋向2m；模板面板采用6mm 厚鋼板；豎肋采用8 槽鋼，間距300mm；橫肋采用6mm 厚寬60mm 鋼板，間距333mm；橫向大肋采用兩根12 槽鋼組成，高度方向間距800mm；拉桿采用20 圓鋼

14、，橫向最大間距1.0m。（2）、檢算依據(jù)檢算參照路橋施工計算手冊，人民交通出版社2004 版。（3）、模板側(cè)壓力計算按照計劃用塔吊提升澆筑混凝土，考慮現(xiàn)場實(shí)際因素影響，按10m3/h方量控制；按照佑溪大橋最高墩5#墩考慮，墩高46m，墩頂尺寸為4m2m，推算出墩頂澆筑混凝土速度1.25m/h。以1.25m/h 澆筑混凝土速度控制現(xiàn)場施工，最大模板側(cè)壓力如下：側(cè)壓力 f=krhk 取1.0，r 取25kn/m3 ，由于v=1.25m/h，t 取平均250c，v/t=0.050.035h=1.53+3.8 v/t=1.72m側(cè)壓力 f=krh= 1.0251.72=43 kpa（4）、面板檢算面板

15、可按照三面嵌固，一面簡支受力情況由lxly=300333=0.90查表得f0=0.00184，mx=0.0268，my=0.0159，mx0=-0.0663，my0=-0.0563取1mm 寬板條作為計算單元，荷載為：q=43kn/m21mm=0.043n/mm、支座邊上彎矩為：mx0= mx0q1x2=-0.06630.0433002=-256.6 n.mmmy0= my0 qly2=-0.05630.0433332=-316.1n.mm面板截面系數(shù)w=1/6bh2=1/61 62=6mm3其中（b 為板單位寬度取1mm，h 為鋼板厚度取6mm）應(yīng)力max=mmax/w=279.46=46.

16、6mpa170 mpa（可用）、跨中彎矩為：mx= mxqlx2=0.02680.0433002=103.7n.mmmy= my qly2=0.01590.0433332=75.8n.mm對跨中彎矩進(jìn)行校正，鋼材泊松比v取0.3mxv= mx+vmy=103.7+0.375.8=126.44n.mmmyv= my+vmx=75.8+0.3103.7=106.91n.mmmxv、myv 均小于my0 不作驗算（可用）、撓度計算b0=eh3/（12（1-v2）=（2.110563）（12（1-0.32）=41.54105 n.mmf= f0 qlx4/ b0=0.001840.0433004（41

17、.54105）=0.15mmf/lx=0.15/300=1/20001/500 （可用）（5）、豎肋驗算豎肋采用8#槽鋼，間距300mm；支撐在橫向大肋上，橫向大肋間距1.2m荷載q= plx=43kn/m2300mm=12.9n/mm8#槽鋼， w=25.3103mm3，i=101.3104mm4豎肋為兩端帶懸臂兩跨連續(xù)梁、強(qiáng)度驗算懸臂端mmax=1/2ql2=1/212.93002=5.81102n.mmmax=mmax/w=5.81105（25.3103）=22.96mpa170 mpa（滿足）跨中部分mmax= 0.125ql5=0.12512.98002=10.32105n.mmma

18、x=mmax/w=10.32105（25.3103）=40.79mpa170 mpa（滿足）、撓度驗算懸臂端w= qa4（8ei）=12.93003（82.1105101.3104）=0.19mma/500=0.6mmw/l=0.19/300=1/15781/500（滿足要求）跨中部分撓度w= ql4（384ei）（5-24r2）=12.98004（3842.1105101.3104）（5-240.3752）=0.105mmw/l=0.105/800=1/76191/500（滿足要求）豎肋與面板撓度進(jìn)行疊加w=0.105+0.6=0.705mm3mm （滿足板面平整度要求）（6）、橫肋驗算橫肋

19、采用6mm 厚鋼板，間距333mm；支撐在豎肋上，按簡支梁計算荷載q= ply=43kn/m2333mm=14.3n/mm6mm 厚鋼板寬6cm，w=3.6103mm3，i=10.8104mm4、強(qiáng)度驗算mmax=1/8ql2=1/814.33332=1.982105n.mmmax=mmax/w=1.9821053.6105 =55.06mpa170 mpa（滿足要求）、撓度驗算f=5ql4/384ei=512.93334（3842.110510.8104）=0.09mmw/a=0.09/300=1/33331/500（滿足要求）（7）、橫向大肋計算橫向大肋采用兩根12#槽鋼組成，高度方向間距800mm；拉桿采用20 圓鋼，最大間距1.0m。查表w=262.137103mm3，i=2391.466104mm4每