鋼制壓力容器對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)工藝設(shè)計(jì)

1、鋼制壓力容器對(duì)接接頭無(wú)損檢測(cè)工藝設(shè)計(jì)asme編 制：李海波審 核：溫殿水批 準(zhǔn)：范業(yè)軍大連東北核工業(yè)設(shè)備無(wú)損檢測(cè)有限公司鋼制壓力容器對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程1、適用范圍本工藝適用于加氫容器、轉(zhuǎn)爐體、電站、挖掘等設(shè)備項(xiàng)目的焊接無(wú)損檢測(cè)，包括鋼板的坡口部位和焊縫。2、檢測(cè)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；焊縫：ut jb/t4730.3 asme-code-sect.v.art5 mt jb/t4730.4 asme-code-sect.v.art7 pt jb/t4730.5 asme-code-sect.v3、人員資質(zhì)檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，按特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則的要求，經(jīng)理論

2、和實(shí)際考試合格，取得相應(yīng)的等級(jí)資格證書(shū)。檢測(cè)由級(jí)以上人員進(jìn)行，級(jí)人員僅作檢測(cè)的輔助工作。4、檢測(cè)范圍mt：用于鐵磁性材料的機(jī)加工件，焊縫板材坡口面等表面和近表面缺陷的檢測(cè)，不適用于非磁性材料及磁性材料與非磁性材料結(jié)合部位的檢測(cè)。pt：用于靈敏度等級(jí)不低于中級(jí)非多孔性固體材料或制品開(kāi)口在工作表面缺陷的檢測(cè)技術(shù)。ut：所有全溶透焊縫100%，所有開(kāi)坡口焊縫100%，所有帶備板焊縫100%，焊縫及鋼板坡口（剖）口預(yù)定線兩側(cè)2t（100）范圍。5、檢測(cè)時(shí)機(jī)所有焊縫的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)根據(jù)工藝熱處理前后分別進(jìn)行。6、表面要求鋼板的表面應(yīng)為機(jī)加面或打磨面，焊縫兩側(cè)的母材表面應(yīng)平整，確保沒(méi)有焊接飛濺、鐵屑、油垢及其

3、它雜質(zhì)，且表面粗糙度6.3。7、焊縫的ut1.設(shè)備1.1超聲波探傷儀使用脈沖反射式超聲波探傷儀器cus-2090 cds-2080 cts-22 usn-60超聲波探傷儀器的水平線性誤差不大于1%和垂直線性誤差不大于5%，其余指標(biāo)應(yīng)符合jb/t10061的規(guī)定。1.2超聲波探頭晶片面積一般不大于5002且任一邊長(zhǎng)原則上不大于25單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。其性能在達(dá)到所探工件的最大檢測(cè)聲程時(shí)，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10db。儀器和探頭的組合頻率與公稱(chēng)誤差不得大于10%。直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)不小于30db，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)不小于6db。超聲波探頭探

4、頭型號(hào)頻率晶片尺寸折射角鋼中波型2.5z20202z20202.5z13132z13132.5mhz2 mhz2.5 mhz2 mhz202020201313131345橫波2.5z20202z20202.5z13132z13132.5mhz2 mhz2.5 mhz2 mhz202020201313131360橫波2.5z20202z20202.5z13132z13132.5mhz2 mhz2.5 mhz2 mhz202020201313131370橫波2.5p242.5p202.52.524200縱波2p242p202 mhz2 mhz24200縱波1.3耦合劑使用20#機(jī)油、化學(xué)漿糊、甘油

5、、專(zhuān)用耦合劑和水等透聲性好，且不損傷檢測(cè)表面的耦合劑。2.試塊試塊分為標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊兩種。鋼板用標(biāo)準(zhǔn)試塊cb、cb。焊接接頭用標(biāo)準(zhǔn)試塊csk-a、csk-a、csk-a、csk-a、gs-gs4、t。鍛件用標(biāo)準(zhǔn)試塊cs、cs、cs。鑄件用平底孔對(duì)比試塊3、4、6。管件用標(biāo)準(zhǔn)試塊，管縱向橫向人工缺陷試塊。3.儀器和探頭系統(tǒng)測(cè)定使用儀器-斜探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定前沿距離，k值和主聲束偏離，調(diào)節(jié)式復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。具體測(cè)定：將探頭放置能使孔產(chǎn)生最大反射波幅的位置，以得到基準(zhǔn)孔最大反射波，然后使用儀器上的連續(xù)可調(diào)衰減器，使1/4t孔的反射波信號(hào)達(dá)到示波屏滿(mǎn)屏的80%（誤差為滿(mǎn)屏高度的5%）

6、并在示波屏上記出信號(hào)的峰值，同樣將探頭放在能從1/2t、3/4t孔的位置，得到最大反射回波信號(hào)。在示波屏上記出信號(hào)的峰值。如有需要，還可以將探頭放在解使聲波經(jīng)過(guò)底面一次反射后，找出并得到3/4t，甚至1/2t孔的最大反射回波信號(hào)位置。按示波屏上所標(biāo)繪出的各橫孔最高波幅反射的標(biāo)記點(diǎn)，繪出dac曲線。掃查時(shí)應(yīng)提高14db并補(bǔ)償2db，使得20%dac曲線位于基準(zhǔn)波高。在校正對(duì)比試塊上找到背面上直角凹槽的最大反射波幅值，然后在示波屏上相應(yīng)位置標(biāo)記出峰值“x”。使用儀器-直探頭系統(tǒng)，檢測(cè)前應(yīng)測(cè)定始脈沖寬度，靈敏度余量和分辨力，調(diào)節(jié)或復(fù)核掃描量程和掃查靈敏度。具體測(cè)定：crt掃描比例范圍的標(biāo)準(zhǔn)，采用規(guī)定

7、的對(duì)比試塊或者采用w標(biāo)準(zhǔn)試塊或其形狀與w標(biāo)準(zhǔn)試塊相似的底面反射回波調(diào)整儀器延遲零點(diǎn)和調(diào)節(jié)儀器掃描量程范圍。應(yīng)用規(guī)定的對(duì)比試塊基本標(biāo)準(zhǔn)孔的反射波繪制出dac距離-振幅校正曲線。將探頭放置能使孔產(chǎn)生最大反射波幅的位置，以得到基準(zhǔn)孔最大反射波。利用儀器上的連續(xù)可調(diào)衰減器，使第一個(gè)反射孔的反射波信號(hào)達(dá)到示波屏滿(mǎn)屏的80%（誤差為滿(mǎn)屏高度的5%）在示波屏上記出信號(hào)的峰值。將探頭放在能從第二個(gè)反射孔的位置，得到最大反射回波信號(hào)，在示波屏上記出信號(hào)的峰值。再將探頭放在能從第三個(gè)反射孔的位置上，得到最大反射回波信號(hào)，在示波屏上記出信號(hào)的峰值。連接示波屏上所標(biāo)繪出的各孔最高波幅反射的標(biāo)記點(diǎn)（并延長(zhǎng)至厚度點(diǎn)）繪出

8、距離-波幅（100%dac）曲線。4.檢測(cè)方法1.采用手工接觸法在鋼板或焊縫的外表面進(jìn)行掃查，如果焊縫存在余高，則不采用直探頭檢測(cè)。2.基本要求；任何影響儀器線性的控制器都應(yīng)放在“關(guān)”的位置，掃查速度應(yīng)不大于150/s，探頭的每次掃查覆蓋率不應(yīng)小于探頭直徑10%，掃查靈敏度應(yīng)不低于最大檢測(cè)深度處的基準(zhǔn)靈敏度。3.直探頭的掃查：采用直探頭100%垂直掃查。 斜探頭的掃查：焊縫掃查區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30%的一段區(qū)域；這個(gè)區(qū)域最小為5，最大為10。5.檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定1）焊縫兩側(cè)鋼板驗(yàn)收規(guī)則；在對(duì)鋼板坡口區(qū)域的檢測(cè)過(guò)程中，不允許存在底波下降的情況，否則將評(píng)定為不合格

9、。2）焊縫驗(yàn)收規(guī)則；當(dāng)缺陷信號(hào)波幅20%dac時(shí)，應(yīng)移動(dòng)探頭確定其長(zhǎng)度和形狀，并對(duì)其性質(zhì)進(jìn)行評(píng)價(jià)，如確定為裂紋，未熔合等危害性缺陷時(shí)，則評(píng)定為不合格。如確定為其他缺陷且缺陷波幅大于基準(zhǔn)線；則按下表驗(yàn)收焊縫厚度t/（）1919-575不允許缺陷長(zhǎng)度1/（）61/3t19同一焊縫12t長(zhǎng)度范圍內(nèi)，若多個(gè)缺陷累計(jì)長(zhǎng)度大于t,且相鄰缺陷之間的距離不大于最大缺陷長(zhǎng)度的6倍，則該焊縫評(píng)定為不合格。8、焊縫和焊縫坡口的mt1.設(shè)備1）使用mp-a2l或mp-a-3型磁軛2）靈敏度試件標(biāo)準(zhǔn)試片：磁粉檢測(cè)時(shí)一般應(yīng)選用a型試片，當(dāng)a型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時(shí)，一般可選用其它c(diǎn)-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片，當(dāng)用戶(hù)需要技術(shù)文件有

10、規(guī)定時(shí)，可選用d型或m型標(biāo)準(zhǔn)試片。磁場(chǎng)指示器：他的作用與標(biāo)準(zhǔn)試片相同，但它僅是一種粗略的校驗(yàn)。3）靈敏度試件的使用標(biāo)準(zhǔn)試片，將試片無(wú)人工缺陷的表面朝上，使試片與被檢面接觸良好，必要時(shí)可用透明膠帶將其整體貼在被檢面上，但人工缺陷處不得貼覆，試驗(yàn)時(shí)邊磁化邊澆灑磁懸液，以人工缺陷清晰顯示來(lái)確定磁化規(guī)范，磁化方向和有效磁化范圍。磁場(chǎng)指示器：將其平放于被檢面上，邊磁化邊施磁懸液，使缺陷清晰顯示來(lái)估判。4）磁粉及磁懸液磁粉：采用mt-1型磁膏磁懸液：一般載體媒介為水，每升加10-25g磁粉。2.被檢表面的制備1）若被檢表面凹凸不平，以致可能遮蓋缺陷顯示時(shí)，應(yīng)通過(guò)磨削或機(jī)加工來(lái)制備。2）被檢面為焊接接頭，其

11、兩側(cè)各100范圍內(nèi)不得有松散的銹蝕、氧化皮、飛濺、油污或其他粘附磁粉，妨礙檢測(cè)污物。3）被檢工件的表面粗糙度pa不大于25m。4）如果被檢工件表面殘留有涂層，均勻且不超過(guò)0.05，不影響檢測(cè)結(jié)果時(shí)，也可以帶涂層進(jìn)行磁粉檢測(cè)。3.mt檢測(cè)方法1）采用磁軛法，檢測(cè)一般程度為：預(yù)處理 施加反差增強(qiáng)劑 磁化工件 施加磁懸液 磁痕的觀察與記錄 缺陷評(píng)級(jí) 后處理。2）被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致相互垂直。3）磁軛的磁極間距應(yīng)控制在75200之間，檢測(cè)的有效區(qū)域?yàn)閮蓸O連線兩側(cè)各50，磁化區(qū)域每次應(yīng)有不少于15的重疊。4）磁化電流應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試片實(shí)測(cè)結(jié)果選擇。4.磁

12、痕顯示的分類(lèi)和記錄1）磁痕的分類(lèi)和處理磁痕顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和假顯示。長(zhǎng)度與寬度之比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理，3的磁痕，按圓形磁痕處理。長(zhǎng)度小于0.5的磁痕不計(jì)。兩條或兩條以上缺陷磁痕在再同一直線上且間距不大于2時(shí)，按一條磁痕處理，其長(zhǎng)度為兩條磁痕之和加間距。缺陷磁痕長(zhǎng)軸方向與工件（軸類(lèi)或管類(lèi)）軸線或母線的夾角30時(shí)，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。2）缺陷磁痕的觀察缺陷磁痕的觀察應(yīng)在磁痕形成后立即進(jìn)行。非熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，缺陷磁痕的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)條件所限無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，可見(jiàn)光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。在辨認(rèn)磁痕時(shí)，應(yīng)采用2-10倍放大鏡進(jìn)行觀察。3

13、）缺陷磁痕顯示記錄可采用照相、錄像和可剝性塑料薄膜等方式記錄，同時(shí)應(yīng)用草圖標(biāo)示。5.質(zhì)量控制 磁粉檢測(cè)用設(shè)備、儀表及材料應(yīng)定期校驗(yàn)1）綜合性能試驗(yàn)，每天檢測(cè)工作開(kāi)始前，用標(biāo)準(zhǔn)試片檢驗(yàn)磁粉檢測(cè)設(shè)備及磁懸液的綜合性能。2）檢測(cè)前，將磁懸液施加在被檢工件表面上，如果磁懸液的液膜是均勻連續(xù)的，則磁懸液的潤(rùn)濕性能合格，否則不合格。3）磁軛提升力校驗(yàn)，當(dāng)使用磁軛最大間距時(shí)，交流電磁軛至少應(yīng)有45n的提升力。提升力至少半年校驗(yàn)一次，磁軛損傷修復(fù)后應(yīng)重新校驗(yàn)。4）輔助儀表校驗(yàn)，磁粉檢測(cè)用的輔助儀表至少每年校驗(yàn)一次。6.檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定與驗(yàn)收1）磁痕顯示的分類(lèi)和處理，長(zhǎng)寬比大于3的缺陷磁痕，按條狀磁痕處理，長(zhǎng)寬比

14、不大于3的磁痕，按圓形磁痕處理，長(zhǎng)度小于1.5的磁痕不計(jì)。2）具有下列情況之一者即評(píng)定為不合格：缺陷引起的條狀磁痕。缺陷引起的5的圓形磁痕。缺陷引起的一條直線上4個(gè)相鄰間距1.5的圓形磁痕。3）焊接接頭的磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺寸為35*100）不允許d1.5且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)不允許d3 且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)l3d4.5且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)大于級(jí)4）受壓加工部件和材料磁粉檢測(cè)質(zhì)量分級(jí)等級(jí)線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕（評(píng)定框尺寸為25002，其中一條矩形邊長(zhǎng)最大為150）不允許d2且在評(píng)定框內(nèi)不大于1個(gè)l4d4且在評(píng)定框內(nèi)不大于2個(gè)l6d6且在評(píng)定框內(nèi)不大于4個(gè)

15、大于級(jí)5）綜合評(píng)級(jí)，在圓形缺陷評(píng)定區(qū)同時(shí)存在多種缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)，對(duì)各類(lèi)缺陷分別評(píng)定級(jí)別，取質(zhì)量級(jí)別最低的級(jí)別作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別，當(dāng)各類(lèi)缺陷的級(jí)別相同時(shí)，則降低一級(jí)作為綜合評(píng)級(jí)的級(jí)別。9、滲透檢測(cè)1）材料和工具：、級(jí)人員按下列條件和工藝卡要求選擇材料和工具。滲透檢測(cè)劑：由滲透劑、顯像劑和清洗劑組成，蘇州美柯達(dá)pt每使用一批滲透檢測(cè)劑的靈敏度和主要性能有生產(chǎn)廠進(jìn)行試驗(yàn)，并出具合格證，標(biāo)明生產(chǎn)日期。2）試塊鋁合金試塊（a型對(duì)比試塊）鋁合金試塊尺寸如圖所示，試塊由同一試塊剖開(kāi)后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同序號(hào)，分別標(biāo)以a、s記號(hào)，a、b試塊上均應(yīng)具有細(xì)密、相對(duì)稱(chēng)的裂紋圖形。主要用于：在

16、標(biāo)準(zhǔn)溫度使用的情況下，檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿(mǎn)足要求，以及比較兩種滲透檢測(cè)劑性能的優(yōu)劣；對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)溫度下使用，確定檢測(cè)工藝參數(shù)。鍍鉻試塊；將一塊尺寸為130*40*4，材料為0cr18ni9ti或其他不銹鋼材料的試塊上單面鍍鉻，用布氏硬度法在其背面施加不同負(fù)荷形成3個(gè)輻射狀裂紋區(qū)，按大小順序排列區(qū)位號(hào)分別為1、2、3其位置，間隔及其他要求應(yīng)符合試塊相關(guān)規(guī)定。主要用于檢驗(yàn)操作系統(tǒng)滲透檢測(cè)靈敏度及操作工藝的正確性。3）pt檢測(cè)技術(shù)方法檢測(cè)前應(yīng)查看噴罐外觀質(zhì)量及有效期。使用新的滲透劑，改變或更換滲透劑類(lèi)型或檢測(cè)規(guī)程時(shí)，應(yīng)采用鍍鉻試塊檢驗(yàn)系統(tǒng)靈敏度和操作工藝，合格后方可按滲透檢測(cè)程序進(jìn)行檢測(cè)。如果檢測(cè)面積太

17、大，不能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，可將表面分成幾個(gè)適當(dāng)?shù)膮^(qū)域進(jìn)行檢測(cè)。預(yù)清洗，用清洗劑去除被檢區(qū)油污，銹蝕等干擾滲透檢測(cè)的雜物。施加滲透劑a.清洗干燥后，可通過(guò)涂刷或噴霧施加滲透劑覆蓋整個(gè)被檢表面，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。b.滲透滯留時(shí)間根據(jù)天氣溫度，一般720分鐘。去除多余的滲透劑a.溶劑去除型規(guī)定的滲透時(shí)間過(guò)后，用抹布將多余的滲透劑擦掉將少許清洗劑噴在抹布上，把被檢表面擦拭干凈，禁止用清洗劑直接清洗和往復(fù)擦拭。b.水洗型用自來(lái)水沖洗裝置沖洗時(shí)，水射束與被檢面的夾角以30為宜，水溫為1040使用的水壓不宜過(guò)大。無(wú)沖洗裝置時(shí)，可采用抹布或拖布蘸水擦洗，嚴(yán)禁過(guò)清洗。4）干燥 用水洗型去除多余滲透

18、劑后，工件表面應(yīng)進(jìn)行干燥處理，干燥時(shí)間一般510min為宜。5）顯像施加顯像劑采用噴罐噴，要覆蓋整個(gè)被檢表面，形成均勻的薄膜，但禁止涂刷。噴灑顯像劑之前，噴罐應(yīng)搖動(dòng)，以保持顯像劑的足夠的氣霧。使用噴罐時(shí)，噴嘴距被檢表面300400，噴灑方向與被檢表面夾角3040為宜。顯像時(shí)間從被檢表面顯像劑干燥后計(jì)算，不少于720分鐘。后清洗，檢測(cè)完畢后都應(yīng)進(jìn)行后清洗，可采用抹布擦掉。6）觀察及評(píng)定檢測(cè)部位要有足夠光源照明。在規(guī)定顯像時(shí)間內(nèi)，檢測(cè)人員應(yīng)注意觀察，以確定缺陷顯示的種類(lèi)。做出最終評(píng)定應(yīng)在60分鐘內(nèi)完成。顯示難以辨認(rèn)時(shí)，可用5-10倍放大鏡觀察，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。a檢測(cè)結(jié)束用試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求時(shí)；b發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)