基于PROE的拉床夾具設(shè)計

1、目目 錄錄1 緒論.12 設(shè)計理念.22.1 概念設(shè)計.32.1.1 夾具的分類.32.1.2 夾具的組成.42.1.3 現(xiàn)代車床夾具的發(fā)展方向.53 夾具的設(shè)計.63.1 工件加工要求分析.63.2 確定夾具類型.63.3 擬定定位方案和夾緊元件.63.4 夾緊元件的設(shè)計.73.5 導(dǎo)引方案和導(dǎo)引元件的設(shè)計.73.6 夾具整體的設(shè)計.84 實體建模.84.1 法蘭盤的建模.84.2 導(dǎo)套的建模.124.3 定位塊的建模.124.4 定位銷的建模.134.5 擋板的建模.145 夾具體的裝配.146 結(jié)束語.18致謝.18參考文獻(xiàn)1 緒論緒論當(dāng)前三維設(shè)計技術(shù)已經(jīng)達(dá)到了一個很高的境界 ,它能為產(chǎn)

2、品開發(fā)人員提供更先進(jìn)的設(shè)計方法和設(shè)計手段 ,具有形象生動、 直觀明了、 快速響應(yīng)等設(shè)計特點 ,其開發(fā)過程很符合設(shè)計人員的設(shè)計思維1。三維開發(fā)平臺的出現(xiàn)和完善 ,為增強(qiáng)企業(yè)的開發(fā)能力、 提高設(shè)計效率和產(chǎn)品質(zhì)量 ,提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。三維開發(fā)技術(shù)的應(yīng)用和推廣 ,可謂是傳統(tǒng)的機(jī)械設(shè)計的一次革命;三維立體設(shè)計逐步替代傳統(tǒng)的二維平面是必然的趨勢目前 ,市面上可供選擇的軟件有很多 ,主要包括高端的 pro /engineer, i - deas, ug, cati a 和中端的 solidworks, solidedge 等 3d 設(shè)計軟件2。這些軟件的一個共性就是它們都具備了尺寸參數(shù)驅(qū)動技術(shù)以及虛擬

3、裝配技術(shù);尤其是高端的 3d 設(shè)計軟件還具備了智能化、 集成化、 并行化、 模塊化、 相關(guān)性等特點，這些技術(shù)一般都能滿足用戶設(shè)計的各項諸如設(shè)計、 計算分析、 制造、 虛擬裝配、 干涉檢查、 有限元分析、 運(yùn)動分析等高級 cad 的需求4。pro/engineer 系統(tǒng)是美國參數(shù)技術(shù)公司（ptc）的產(chǎn)品。ptc 公司提出的單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)的概念，開發(fā)出來的第三代機(jī)cad/cae/cam 產(chǎn)品 pro/engineer 軟件能將設(shè)計至生產(chǎn)全過程集成到一起，讓所有的用戶能夠同時進(jìn)行同一產(chǎn)品的設(shè)計制造工作，即實現(xiàn)所謂的并行工程3。pro/engineer 采用技術(shù)指標(biāo)化設(shè)計、基于特

4、征的實體模型化系統(tǒng)，工程設(shè)計人員采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔、殼、倒角及圓角，您可以隨意勾畫草圖，輕易改變模型。pro/engineer 系統(tǒng)用戶界面簡潔，概念清晰，符合工程人員的設(shè)計思想與習(xí)慣。整個系統(tǒng)建立在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫上，具有完整而統(tǒng)一的模型。夾具雖然是機(jī)床的附加裝置，但是他在生產(chǎn)中起到的作用卻很大，應(yīng)用十分廣泛。因此，我國廣大機(jī)械工人和技術(shù)人員，歷來把機(jī)床夾具的設(shè)計和改進(jìn)，作為技術(shù)革新和改造的一個重要舉措。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展6。 2 設(shè)計

5、理念設(shè)計理念使用 pro/e 軟件進(jìn)行虛擬產(chǎn)品設(shè)計總的來說有倆種設(shè)計方法，它們分別是由底向上的產(chǎn)品設(shè)計和自頂向下的產(chǎn)品設(shè)計。由底向上的的產(chǎn)品設(shè)計就是先設(shè)計好產(chǎn)品的各個零部件，然后再把各個零部件逐一裝配成完整產(chǎn)品的設(shè)計方法。由底向上的設(shè)計方法是一種比較簡單、低級的方法，其設(shè)計思路比較清楚，設(shè)計原理也容易被廣大用戶接受，但是其設(shè)計理念還不夠先進(jìn)，設(shè)計方法不夠靈活，還不能完全適應(yīng)現(xiàn)代設(shè)計的基本要求。這種方法主要應(yīng)用于一些已經(jīng)比較成熟的產(chǎn)品的設(shè)計過程，可以獲得比較高的設(shè)計效率5。由頂向下的裝配設(shè)計與由底向上的設(shè)計方法正好相反。設(shè)計時，首先從整體上勾畫出產(chǎn)品的整體結(jié)構(gòu)關(guān)系或創(chuàng)建裝配體的二維零件布局關(guān)系圖

6、，然后再根據(jù)這些關(guān)系或布局逐一設(shè)計出產(chǎn)品的零件模型。在現(xiàn)實的虛擬產(chǎn)品設(shè)計中，往往都是先設(shè)計出整個產(chǎn)品的外在概念和功能概念后，逐步對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計上的細(xì)化直至單個零件5。由頂向下的產(chǎn)品設(shè)計方法因其設(shè)計方法靈活和修改容易等優(yōu)點，深受設(shè)計者喜愛。同時這種設(shè)計方法對設(shè)計者的要求較高，設(shè)計者不僅要熟練掌握pro/e 的各種應(yīng)用技巧，而且要對產(chǎn)品有完整的構(gòu)思。本文將分別采用由底向上的設(shè)計方法。2.1 概念設(shè)計概念設(shè)計概念設(shè)計是根據(jù)夾具的功能和尺寸要求，進(jìn)行產(chǎn)品功能創(chuàng)造、功能分解以及功能和子功能的結(jié)構(gòu)設(shè)計；進(jìn)行滿足功能和結(jié)構(gòu)要求的工作原理求解和進(jìn)行實現(xiàn)功能結(jié)構(gòu)的工作原理載體方案的構(gòu)思和系統(tǒng)化設(shè)計。概念設(shè)計的過

7、程是一個發(fā)散思維和創(chuàng)新設(shè)計的過程，是一個求解實現(xiàn)功能的，滿足各種技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的，可能存在的各種方案并最終確定綜合最優(yōu)方案的過程7。2.1.1 夾具的分類夾具的分類安裝在車床上的夾具多數(shù)情況下都是采用通用夾具，如三爪卡盤、四爪卡盤等。當(dāng)加工一些特殊工件，采用通用夾具無法安裝時，必須設(shè)計專用夾具。安裝在機(jī)床上的夾具根據(jù)其安裝的位置分為兩個基本類型：安裝在車床主軸上的夾具和安裝在車床床鞍上的夾具。隨著機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，機(jī)床夾具的種類也在不斷的增加，出現(xiàn)了許多的新穎的夾具，如果想要對所有的夾具加以分析，那是不可能的。為了便于研究各種夾具的特性，找出規(guī)律性的東西，從而運(yùn)用這些規(guī)律有必要將夾具加以分類如

8、下：圖圖 1-1 機(jī)床夾具的分類機(jī)床夾具的分類通用夾具 1是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的、可用于一定范圍內(nèi)加工不同工件的夾具。如三爪自定心或四爪單動卡盤、機(jī)用虎鉗、回轉(zhuǎn)工作臺、萬能分度頭、磁力工作臺等。這類夾具以作為機(jī)床附件，可以充分發(fā)揮機(jī)床技術(shù)性能和擴(kuò)大工藝范圍。不論何種生產(chǎn)類型，都被廣泛利用。專用夾具 2在使用夾具裝夾工件時，有找正和不找正之分。在使用專為工件的某道工序時，一般能夠直接裝夾工件而無須劃線和找正，他成為機(jī)床的一種附加裝備，在加工中起到機(jī)床、工件、刀具之間的橋梁作用，我們稱之為專用夾具。專用夾具的設(shè)計和制造是機(jī)械加工中的一項重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作。 通用可調(diào)與成組夾具 3這兩類夾具結(jié)構(gòu)相似。其共

9、同點是：在加工完一種工件后，經(jīng)過調(diào)整或更換個別元件，即可加工形狀相似、尺寸相近或加工工藝相似的多種工件。在當(dāng)前多品種小批量生產(chǎn)條件下，這兩類夾具是改革工藝裝備設(shè)計的一個發(fā)展方向。組合夾具 4是指按某一工件的某道工序的加工要求，由一套事先準(zhǔn)備好的通用的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組合成的夾具。這種夾具用完后可以拆御存放，還可多次反復(fù)使用，具有組裝迅速，周期短的特點，故特別適用于多品種小批生產(chǎn)或新產(chǎn)品試制6。2.1.2 夾具的組成夾具的組成由于各種專用夾具裝夾的工件是各不相同的，所以夾具結(jié)構(gòu)也各種各樣。盡管新的夾具層出不窮，但是他們的工作原理基本相似。我們在認(rèn)識一定的數(shù)量的夾具之后，加以概括，找出他們的內(nèi)在聯(lián)系

10、和共性，以便于尚未研究過的各種夾具進(jìn)行研究。由此可以得出一般夾具共有的如下組成元件和裝置：定位元件和裝置 1他的作用是確定工件在夾具中的加工位置。夾緊裝置 2 這種裝置包括夾緊元件或組合和動力源。其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件的定位在加工中不因受外力而產(chǎn)生位移，同時防止或減少振動。確定夾具位置的元件 3其作用是確定夾具在機(jī)床上的餓安裝位置，從而保證工件與機(jī)床之間的正確加工位置。對刀導(dǎo)向裝置 4用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的餓元件稱為對刀導(dǎo)向元件。定位裝置夾緊裝置其他裝置確定夾具位置元件夾具體對刀換向裝置圖圖 1-2 機(jī)床夾具組成示意圖機(jī)床夾具組成示意圖夾具刀具機(jī)床工件其他裝置 5有些夾

11、具還設(shè)有分度裝置、上下料裝置、工件頂出裝置等。夾具體 6他是夾具的基本件和骨架，上述各類元件或裝置都安裝在夾具體上，使之成為一個夾具整體。他們的基面一般都和機(jī)床工作臺或花盤相聯(lián)結(jié)。上述個組成部分，并非每套機(jī)床夾具都必須全部具備。但是一般說來，定位裝置、夾緊裝置和夾具體則是夾具的基本部分。機(jī)床夾具的組成部分與工件、機(jī)床、刀具之間的聯(lián)系，可以從圖 1-2 看出，該圖為正確設(shè)計夾具提供了思考問題的線索：例如定位、夾緊裝置直接與工件有關(guān)，故在設(shè)計時必須掌握與工件形狀、尺寸、技術(shù)要求等有關(guān)資料；在設(shè)計對刀導(dǎo)相元件時，應(yīng)考慮加工所用刀具的類型、結(jié)構(gòu)和尺寸等；設(shè)計確認(rèn)夾具在機(jī)床上位置的元件時，則應(yīng)依據(jù)機(jī)床工

12、作臺或主軸端部的結(jié)構(gòu)形式和尺寸等8。2.1.3 現(xiàn)代車床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代車床夾具的發(fā)展方向隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機(jī)床夾具提出更高的要求。它的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為“四化”。標(biāo)準(zhǔn)化 完善的標(biāo)準(zhǔn)化，不僅指現(xiàn)有夾具零部件（包括毛坯及半成品） 1的標(biāo)準(zhǔn)，而且應(yīng)有各種類型夾具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)（如果用可調(diào)夾具標(biāo)準(zhǔn)、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)、自動線夾具標(biāo)準(zhǔn)等）。同時應(yīng)對專用夾具零部件，實行統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，以便使用一部分的零部件，能在各類夾具實現(xiàn)通用化。無疑這“三化”是夾具發(fā)展的基礎(chǔ)工作，有此基礎(chǔ)，就有

13、可能組織夾具零件、傳動裝置甚至整套的夾具的專業(yè)化定點生產(chǎn)，使原來單體生產(chǎn)的夾具，轉(zhuǎn)變?yōu)閷I(yè)化生產(chǎn)，以保證質(zhì)量，降低成本，縮短生產(chǎn)周期?？烧{(diào)化、組合化 當(dāng)前機(jī)床發(fā)展的兩個主要發(fā)展方面，一是要把專門用 2于某一特定工序的專用夾具，擴(kuò)大其運(yùn)用范圍，使能用于同一類零件的加工，并實現(xiàn)快速調(diào)整；二是要改變專用夾具當(dāng)工件或工藝一有修改就得報廢的問題，使夾具能夠重復(fù)利用，實現(xiàn)組合化的原則，用少數(shù)元件能滿足多中需要。特別是隨著數(shù)控車床等的大量出現(xiàn)，如何使用可調(diào)化或組合化夾具來適應(yīng)這種機(jī)床的需要，成為當(dāng)前機(jī)床夾具的又一重要發(fā)展方向。精密化 由于機(jī)械產(chǎn)品加工精度日益提高，高精度機(jī)床的大量涌現(xiàn)，勢 3必要求機(jī)床夾具也

14、相對精密。例如精密多齒分度盤、分度精度可以達(dá)到；1 . 0 高精度通用定心卡盤可達(dá) 0.005mm 的定心精度。高效自動化 為了實現(xiàn)機(jī)械加工過程自動化，以改善勞動條件，提高生 產(chǎn)率，降低加工成本，不僅是生產(chǎn)流水線、自動線的需要，而且對多品種、小中批量生產(chǎn)同樣可以考慮采用合適的高效自動化夾具，以獲得良好的效益6。3 夾具的設(shè)計夾具的設(shè)計3.1 工件加工要求分析工件加工要求分析 本工序主要以拉刀完成，本工序的加工要求，在齒輪內(nèi)孔上拉出一個鍵槽，槽寬為 8mm，槽深為 33.1mm，表面粗糙度為 ra3.2m。049. 0013. 020. 00在本工序前，齒輪大圓153mm，小圓50mm，內(nèi)孔30

15、mm 以及兩端面均已加工完畢。本工序采用前面設(shè)計的拉刀在 l610 臥式拉床上加工。3.2 確定夾具類型確定夾具類型 由于本工序是加工的齒輪的內(nèi)孔鍵槽，因此適宜采用法蘭盤、導(dǎo)套、定位銷等組成的組合夾具。3.3 擬定定位方案和夾緊元件擬定定位方案和夾緊元件設(shè)計以齒輪大圓mm 作為定位基準(zhǔn)，再選孔端面作為定位基準(zhǔn)，限制153工件五個自由度。選取一個mm 的圓盤作為夾具的夾具體，使定位銷能240裝配在上面對加工工件進(jìn)行夾緊，并且在槽內(nèi)開銷孔和螺紋孔。大圓安裝在拉床上，主要限制工件一個自由度：x 方向的平動自由度。根據(jù)尺寸特性選擇定位元件如下：導(dǎo)套：根據(jù)齒輪的具體尺寸，設(shè)計一個外圓分別為45mm、90

16、mm、 130mm 的臺階狀的導(dǎo)套，導(dǎo)套總長 140mm，并且使其30mm 的端突出圓盤30mm，便于內(nèi)孔定位工件（齒輪）。具體形狀見夾具裝配圖。其中螺栓夾在圓盤上，再開一個沉頭孔，主要用于裝入一個銷鍵，使得能夠更好的定位，保證尺寸精度。可以限制工件 4 個自由度：、和。xxzz拉刀墊片：設(shè)計 3 個熱處理 hrc53-40 的墊片，墊片上開一個和導(dǎo)套內(nèi) 2孔相配合的銷孔，用于定位，墊片詳細(xì)尺寸見零件圖。定位塊：在工件加工過程中，必須要使工件的位置能夠固定，以防止各 3方向的旋轉(zhuǎn)或移動，從而影響到加工，在定位塊上設(shè)置 6 個螺栓孔和一個銷孔。螺栓孔主要用于安裝內(nèi)六角螺栓來連接定位塊與擋塊、定位

17、塊與夾具體。其主要起到固定擋塊和裝配定位削的作用。擋塊：為了使設(shè)計的夾緊元件定位銷能夠固定在夾具體上，設(shè)計 3 個夾 角為 90 的 v 形塊。v 形塊兩邊長分別為 30mm 和 58mm。在 v 形塊的短邊上開一個長度為 7mm 的槽，主要用于固定定位銷。使定位銷在夾緊工件（齒輪）時不至于松動，搖擺。3.4 夾緊元件的設(shè)計夾緊元件的設(shè)計定位銷：銷本來是用來固定零件之間的相對位置的，本次設(shè)計 3 個定位 1銷的組合，其主要作用是對工件（齒輪）的夾緊，所以把它設(shè)計成下端成一個錐度，以便于在齒輪的輪齒之間能更好的夾緊，又不至于夾傷齒輪的輪齒。銷主要設(shè)計成一個階梯狀，大小分別為mm、mm 和6mm。

18、其中810mm 部分穿梭于擋塊之間。10手柄：手柄是通過一個mm 的圓柱銷安裝在定位銷上的，利用它和定 33位銷的裝配來夾緊工件。3.5 導(dǎo)引方案和導(dǎo)引元件的設(shè)計導(dǎo)引方案和導(dǎo)引元件的設(shè)計根據(jù)拉床的的工作原理，設(shè)計導(dǎo)套和拉刀墊片作為導(dǎo)引元件。主要是將拉刀安放在拉刀墊片上，而拉刀的墊片又是安裝在導(dǎo)套的方形槽內(nèi)，利用導(dǎo)套和墊片的配合使拉刀能夠順利的從導(dǎo)套槽中拉出。3.6 夾具整體的設(shè)計夾具整體的設(shè)計 當(dāng)以上各個元件都設(shè)計完成后，將各個部分相互組合，在安裝在夾具體上，就形成了一個組合夾具。具體詳見夾具裝配圖。 4 實體建模實體建模 4.1 法蘭盤的建模法蘭盤的建模 新建一空白文檔，在“類型”選項組中選

19、擇“零件”單選按鈕。在其后的 “子類型”選項組中選擇“實體”單選按鈕，在“名稱”文本框中輸入文件名，單擊“確定”按鈕進(jìn)入零件設(shè)計模式。 選擇其中一視圖，單擊“工具”欄選項中的“草繪”按鈕，在草繪中把零件的基本形狀繪畫出來。如圖 2 所示：圖圖 2 2 草繪草繪 完成草繪后，單擊工具欄中的“完成”按鈕退出草繪。然后單擊工具欄中的“拉伸”按鈕，在出現(xiàn)的數(shù)據(jù)選項中填入要填寫的參數(shù)，然后單擊“完成”按鈕，即可完成法蘭盤建模過程中的第一次拉伸。如圖 3 所示圖圖 3 拉伸拉伸 在圖 2 的基礎(chǔ)上，選擇一個面為基準(zhǔn)面然后再做草繪。如圖 4 所示：圖圖 4 4 凸臺草繪凸臺草繪 圖 3 中完成草繪后單擊“完

20、成”按鈕就退出草繪界面，然后再單擊“拉伸”按鈕，在參數(shù)輸入中輸入正確的數(shù)據(jù)，就可以點擊“確定”按鈕完成凸臺圖圖 5 凸臺拉伸凸臺拉伸的拉伸。如圖 5 所示。 完成凸臺以后，再以凸臺上面為基準(zhǔn)面草繪，繪制圓盤通孔草圖。完成草圖以后，單擊“完成”按鈕。然后單擊“拉伸”按鈕，選擇正確的數(shù)據(jù)參數(shù)，單擊“完成”按鈕就可以完成圓盤中心孔的造形。如圖 6 所示：圖圖 6 中心孔中心孔 完成圓盤中心孔后就要在圓盤另一端面開一不通孔用來固定導(dǎo)套。操作步驟如上所述，先完成草繪，然后單擊“完成”再運(yùn)用“拉伸”命令。完成后圖圖 7 不通孔不通孔如圖 7 所示。完成圖 6 以后，再選則圓盤無凸臺一面為基準(zhǔn)面做草繪。這次

21、草繪要繪畫出 3 個 u 形槽和 3 個放置擋塊的方形槽以及裝配用的螺釘孔等。完成草繪后再運(yùn)用“拉伸”命令，依次完成所要求的特征。最后的結(jié)果如圖 8 所示：圖圖 8 法蘭盤法蘭盤4.2 導(dǎo)套的建模導(dǎo)套的建模 新建一空白文檔，以后步驟操作步驟和上面大致一樣，“草繪”，“拉伸”我在這圖圖 9 9 導(dǎo)套導(dǎo)套里就不再重復(fù)述說。最后做出來的結(jié)果如圖 9 所示。4.3 定位塊的建模定位塊的建模操作步驟同上。圖圖 1010 定位塊定位塊4.4 定位銷的建模定位銷的建模 步驟同上。圖圖 1111 定位銷定位銷4.5 擋板的建模擋板的建模圖圖 1212 擋板擋板5 夾具體的裝配夾具體的裝配在 pro/e 中，裝

22、配是通過定義參與裝配的各個零件之間的裝配約束來實現(xiàn)的。簡而言之零件之間的裝配約束關(guān)系就是實際工作環(huán)境中零件之間的裝配關(guān)系在虛擬設(shè)計環(huán)境中的反映。因此合理的定義零件之間的裝配約束關(guān)系是產(chǎn)品虛擬裝配的關(guān)鍵，也是產(chǎn)品后續(xù)開發(fā)的關(guān)鍵9。pro/e 提供了匹配、對齊、插入、坐標(biāo)系、相切、線上點、曲面上的點、曲面上的邊、自動 9 種約束方式。利用著 9 中約束方式可以對零件進(jìn)行裝配，如果想讓某些零件裝配后可以模擬運(yùn)動仿真，那么就要對這些零件進(jìn)行連接裝配，pro/e 提供了剛性、銷釘、滑動軸、圓柱、平面、球、焊接、軸承、常規(guī)、6dof 10 種連接類型。利用這些連接類型可以實現(xiàn)機(jī)構(gòu)之間的模擬運(yùn)動仿真。因為時

23、間問題，本例不在做機(jī)構(gòu)仿真，所以約束方式比較自由，沒有對零件進(jìn)行全部連接裝配。其裝配過程如下： 新建一空白文檔，出現(xiàn)“新建”對話框，在這個對話框的“類型”中選擇“組件”按鈕，在“名稱”文本框內(nèi)輸入名稱，單擊“確定”按鈕，彈出“新文件選項”對話框，選擇 mmns_asm_design，單擊“確定”按鈕，進(jìn)入繪圖界面。 單擊工具欄里的“裝配”按鈕，選擇第一個要裝配的零件，要求這個零件在設(shè)計中盡量是其他零件設(shè)計的基準(zhǔn)。首先導(dǎo)入法蘭盤零件，在參數(shù)選擇中選擇“缺省”，然后單擊完成按鈕。 單擊工具欄中的“裝配”按鈕，選擇第二個要裝配的零件。在這一步中，我首先選擇了導(dǎo)套的導(dǎo)入。如圖 14 和圖 15 所示：

24、圖圖 1313 裝配裝配 1 1圖 13 為導(dǎo)套導(dǎo)入到作圖界面還未和法蘭盤裝配的圖形，圖 14 為導(dǎo)套已經(jīng)和法蘭盤配合后的圖。圖圖 1414 裝配裝配 2 2 完成導(dǎo)套的裝配后，點擊“完成”按鈕。再點擊“裝配”按鈕選擇下一圖圖 1515 裝配裝配 3 3個需要裝配的零件，在這一次裝配中，我選擇了三個擋塊的裝配，由于三個擋塊屬于同一尺寸，只需要對同一擋塊在法蘭盤的不同地方裝配 3 次就可以了，裝配后的圖形如圖 15 所示。 裝配好擋塊以后就需要裝配擋板和定位銷，與上一步驟中大部分步驟一樣，三個擋塊和三個定位銷屬于同一尺寸，只需要對同一個零件裝配三次就可圖圖 1616 夾具體夾具體以了。同時，在這

25、一步驟中還完成了螺釘和螺柱的配合。這次裝配的完成可以說已經(jīng)全部完成夾具的裝配了，其裝配后如圖 16 所示。 完成夾具體的裝配后，為了更好體系出夾具的裝配效果，也為了更好的理解夾具的工作原理，一般情況要把要加工零件也裝配到夾具上。把要加工零件裝配到夾具上后，其圖形如圖 17 所示：圖圖 1717 裝配體裝配體6 結(jié)束語結(jié)束語本文主要闡述了夾具的設(shè)計分析思路和夾具體結(jié)構(gòu)組及其相關(guān)數(shù)據(jù)，在這一項工程中我不但復(fù)習(xí)鞏固了大學(xué)四年來所學(xué)到的專業(yè)知識，還去積極查閱了許多課外資料和學(xué)術(shù)期刊，豐富了我的理論知識。這次畢業(yè)設(shè)計的最重要之目的就是要求學(xué)會對 pro/e 這一軟件的熟練操作和應(yīng)用。在文中我花了大量的篇

26、幅去描述了零件的建模過程和夾具的裝配過程，希望能夠讓大家更多的知道 pro/e。通過這次設(shè)計，讓我學(xué)會運(yùn)用了 pro/e 的一些功能，但是由于時間倉促，沒有達(dá)到熟練操作的水平，希望以后有機(jī)會更好的學(xué)習(xí)。致謝致謝 本次設(shè)計能夠順利的完成，除了自己的努力外，首先應(yīng)該感謝的是我的輔導(dǎo)老師。就是因為在他的指導(dǎo)下，我的設(shè)計才得以如此順利的完成。由于老師每周都需要花費時間來細(xì)致地給我們指導(dǎo)，同時檢查進(jìn)度，分析我們前一周所做的成果，指點出錯誤和應(yīng)該注意的地方，使得我們可以在一周一周的設(shè)計、修改、在設(shè)計的過程中不斷的認(rèn)識自己的不足和改進(jìn)。在此，我要衷心的感謝他的付出。 其次要感謝的是教會我們知識的老師們。如果沒有他們