安山煤礦生產系統(tǒng)設備安裝施工組織設計

1、陜西涌鑫礦業(yè)有限責任公司 安山煤礦生產系統(tǒng)設備安裝施工組織設計第一章 工程概況1.1該工程處在府谷縣廟溝門鄉(xiāng)，生產系統(tǒng)機械設備安裝工程是該礦重要工程，具體安裝工程內容以設計圖紙為準。主要工作量如下：201/1機頭溜槽， 202超強永磁除鐵器，202/1集鐵箱、門，203重型刮板機，203/2篩上溜槽、吊桿，203/3篩口溜槽、吊桿，204香蕉篩及檢修平臺，205/2篩下漏斗，206圓振動篩，206/1篩前溜槽，206/2篩下溜槽，206/3工作臺及梯子，206/3-1扶梯，206/4工作臺及梯子，207/2篩下漏斗，208手選帶式輸送機，208/1機頭溜槽觀察口蓋，208/2揀矸溜槽209/1

2、機頭溜槽、觀察孔蓋，211電動平板閘門，篩分車間至產品倉701大塊煤帶式輸送機，產品倉702中煤帶式輸送機，篩分車間至產品倉703末煤帶式輸送機，產品倉704中塊煤轉載帶式輸送機，產品倉705配倉刮板輸送機，產品倉檢修平臺等設備的安裝。以及各種非標件等的制作、焊接、安裝、除銹、防腐、單機及連和運行等工作。第二章 編制依據2.1 施工圖紙、變更及相關標準圖集。2.2煤炭安裝工程質量檢驗評定標準m75010-952.3機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-982.4工程測量規(guī)范gb50026-932.5焊接作業(yè)指導書q/pbqw-007-025-20072.6建筑電氣安裝工程質量檢驗與

3、評定標準gb50303-20022.7建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范jgj80-912.8建筑機械使用安全技術規(guī)程jgj33-862.9施工現場臨時用電安全技術規(guī)程jgj46-882.10建筑施工安全檢查標準jgj59-99第三章 工期、質量、安全目標3.1質量目標 我公司將本著“優(yōu)質高效、安全文明”的施工原則，采取切實可行的施工措施，按照施工圖設計文件和廠家技術資料、國家現行相關的施工驗收規(guī)范等要求精心施工，實施名牌戰(zhàn)略，確保該工程達到優(yōu)良標準。 3.2工期目標： 日歷天數60天。 3.3安全目標：無輕傷以上事故發(fā)生。3.4施工進度橫道圖（附圖1）以開工日期為準。第四章 施工布置 4.1項目經

4、理部安裝工程人員組成： 項目經理： 王衛(wèi)星 項目技術負責人：潘永軍 電氣工長： 楊利清技 術 員： 麻鋆鵬 安 檢 員： 潘永軍 質 量 員： 孫勇宏 資 料 員： 寇 杰 專業(yè)電工： 秦建國 安 裝 工： 張海繼等30人 焊 工： 張威虎等10人 起 重 工： 賀永亮等10人 4.2臨時配電及各種機具配備 4.2.1臨時用電采用三極配電二級保護，一機一閘一漏保護。 4.2.2機具配備如下表：序號名稱型號單位數量備注1汽車吊25t臺22工具車輛13調度絞車jd-11.4臺24恒溫干燥箱hc101-2個25電動試壓泵sk350臺26電焊機bx-500臺57切割機臺28經緯儀7s101b臺29水準

5、儀c40臺210倒鏈10、5、2、3 t個各511千斤頂5t、16t、32t個各212水平尺l=600個213板尺2m、1m個各214游標卡尺500、300個各215角尺l=600個216大錘12磅、14磅個各117活動扳手12、8、24把5/2/218卡環(huán)2 t、3 t、5t個各419手錘個520臺鉆j3c-xc-38臺121砂輪切割機j3g2-400臺122角 磨 機aljze-sf-100臺223手 電 鉆sd-6把124萬 用 表塊225高壓搖表塊126大棕繩米10027鋼絲繩4”米60028起重三角架個229特殊機具技術資料 4.3施工準備： 4.3.1組織施工人員進行施工圖紙自審、

6、會審，技術負責人將圖紙問題記錄，交與甲方同設計院會審。 4.3.2由建設單位組織設計院、施工單位和監(jiān)理單位進行圖紙會審，設計交底，了解設計意圖，明確質量要求。 4.3.3配備施工技術標準規(guī)范及完好的施工檢測器具，配備各種工程項目施工用質量表格。提出機具、材料計劃。 4.3.4依據煤礦安裝工程質量檢驗評定標準mt5010-95，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項質量指標控制。 4.3.5項目技術負責人做好同施工班組的全面技術交底，專項安全技術措施交底，并填寫技術交底記錄安全交底記錄，并在工程施工中分階段進行技術質量、安全交底。 4.3.6安裝前，建筑工程應符合下列條件： 1）混凝土基礎

7、及鋼結構梁柱達到安裝的強度。 2）焊接鋼結構質量符合要求。 3）預埋螺栓鐵件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固。 4）提升孔符合設備吊裝要求。 5）定出正確的基準標高，軸尺寸等。 6）具有足夠用施工場地，道路暢通。 7）施工交叉作業(yè)整齊。第五章 施工工藝設備安裝工序在施工過程中需要根據設備確定后的隨機技術文件，每臺設備的性能、體積、重量和不同的安裝條件，編制切實可行的具體施工方案。1、 設備安裝施工程序基礎驗收基礎栓孔澆灌混凝土找平吊裝就位點固墊鐵找平找正（初平）驗收檢查設備安裝非標件加工二次灌漿聯動試車單機試運轉防腐刷漆調 整非標件安裝5.1基礎驗收511設備在安裝前，應對設備依據圖紙驗收檢查

8、，并檢查土建給的施工基準線及標高基準線512設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準的規(guī)定，并應有驗收資料和記錄。513設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等雜物均應清除干凈。預埋地腳螺栓的絲扣應保護完好，放置墊鐵部位的表面應鑿平。514設備基礎尺寸和位置的允許偏差應符合下表規(guī)定：序號項目允許偏差（）1坐標位置、縱橫軸線202不同平面的位置-203平面外形尺寸204垂直度5/1000105平面水平度5/1000106預埋地腳螺栓（標高）頂端+207預埋地腳螺栓中心距（在根部和頂部測量）28預埋地腳螺栓孔中心位置109預埋地腳螺栓孔深度+2010預埋地腳螺栓孔孔壁

9、鉛垂度+105.2金屬構件加工制作521準備工作鋼材采購、檢驗、儲備：由現場施工工長根據施工圖紙列出材料計劃，交材料員采購，材料進場后，會同業(yè)主、監(jiān)理部門對材料按下列程序進行檢驗：鋼材質量證明書：質量證明書應符合設計要求，并按國家現行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。鋼材表面優(yōu)銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度負偏差值的1/2。連接材料（焊條、焊絲、焊劑）。螺栓以及涂料等均有出廠質量證明書，并符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材堆放成型、成方、成垛。以便點數和取用，最低層墊上道木，防止進水銹蝕。

10、5.2.2建筑材料、構配件和設備的驗收施工企業(yè)應對建筑材料、構配件和設備進行驗收。必要時，應到供應方的現場進行驗證。驗收的過程、記錄和標識應符合有關規(guī)定。未經驗收的建筑材料、構配件和設備不得用于工程施工。施工企業(yè)應按照規(guī)定的職責、權限和方式對驗收不合格的建筑材料、構配件和設備符合有關職業(yè)健康、安全與環(huán)保的要求。 5.2.3建筑材料、構配件和設備的現場管理5.2.3.1施工企業(yè)應在管理制度中明確建筑材料、構配件和設備的現場管理要求。5.2.3.2施工企業(yè)應對建筑材料、構配件和設備進行貯存、保管和標識，并按照規(guī)定進行檢查，發(fā)現問題及時處理。5.2.3.3施工企業(yè)應明確對建筑材料、構配件和設備的搬運

11、及防護要求。5.2.3.4施工企業(yè)應明確建筑材料、構配件和設備的發(fā)放要求，建立發(fā)放記錄，并具有可追溯性。5.2.2放樣、下料和切割： 1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據實樣的形狀制成樣板、樣板，作為下料加工依據。放樣、樣板允許偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度寬度長度0-+0.5,寬度0-0.5孔距0.5組孔中心距0.5加工樣板角度202)鋼材下料前先對材料進行校正,校正后的偏差不應超過規(guī)范及設計規(guī)范的允許偏差值.3)不同規(guī)格，不同鋼號的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料。4）盡量將寬度、長度相等的零件放在一起

12、號料，在剪切或氣割加工方便的情況下，住一套料，節(jié)約原材料。 5）需要拼接的同一構件必須同時號料，以便拼接。成對的構件劃線時，必須把材料擺放成對后進行劃線。6）鋼板或型鋼采用氣割切割時，要流出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。5.2.3非標件組裝:1） 零部件組裝前應校正變形部分，應控制在偏差范圍內。接觸表面應無毛刺、無垢和雜物，以保證構件組裝緊密貼合，符合質量標準。2） 組裝時，應有適當的工具和設備，如定位器、夾具和堅固的基礎，以保證組裝的精度。3） 組裝的構建必須進行檢查，確認是否符合圖紙尺寸，構件的精度要求，。5.2.4構件的焊接:接邊緣3050范圍內的鐵銹,毛刺、無垢和冰雪等必須清除干凈，以

13、減少焊接氣孔的等缺陷。 5.2.5非標件防腐刷漆：1） 所用的涂料必須符合設計要求。2） 根據施工條件采用手工或電動方法將構件上的鐵銹處理干靜。3） 本工程采用滾涂法刷漆：a、 將滾子的一半進入涂料提起，把滾子按w形輕輕滾動，將涂料大致地涂布在非標件表面上，接著讓滾子上下密集滾動，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾動，滾平表面。b、 刷漆的厚度應符合設計要求5.2機械設備安裝:5.2.1設備開箱檢查: 建設單位會同監(jiān)理單位和施工單位共同參加，按下列項目進行檢查，并做好記錄，三方簽字認可： 5.2.1箱號、箱數以及包裝情況。 5.2.2設備名稱、型號和規(guī)格。 5.2.3裝箱清單、設備技

14、術文件、資料及專用工具。 5.2.4設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕等。 5.2.5其它需要記錄的情況。 5.2.6設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。 5.3測量放線和找正調平： 5.3.1根據隨機圖紙、設計圖紙和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。 5.3.2互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共同的安裝基準線。本工程的設備安裝是在鋼結構廠房內進行，因此要求放線尺寸誤差盡可能的小，以便地腳螺栓安裝的準確性。設備的平面位置和標高的安裝基準線偏差項 目允許偏差（mm）平面位置標 高與其它設備無機械聯系10+20-10與其它設備有機

15、械聯系21 5.3.3設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置進行檢驗，復檢時亦不得改變原來的測量位置。 5.4墊鐵布置： 找正、調平時所用墊鐵的規(guī)格應符合規(guī)范要求，當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數量應符合下列要求。 5.4.1每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵，并應盡可能靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 5.4.2相鄰兩墊鐵組間的距離在5001000mm。 5.4.3每一墊鐵組的面積。應根據設備負荷，按下式計算： ac(q1+q2)10000 式中a墊鐵面積（平方毫米） q1由于設備等的重量加在該墊鐵組上的負荷（n） q2由于地腳螺栓擰緊所分布

16、在該墊鐵組上的壓力（n），可取螺栓的許可抗拉力。 r基礎或地坪混凝土的單位面積抗壓強度（mpa），可取混凝土設計強度。 c安全系數，宜取1.53。 5.4.4設備底座有連接縫處的兩側各墊一組墊鐵。 5.4.5使用斜墊鐵或平墊鐵調平時，應符合下列規(guī)定： 1）承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢。 2）承受重負荷或有較強連續(xù)振動的設備，宜使用平墊鐵。 5.4.6每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過3層，并不宜采用薄墊鐵。放置平墊鐵時，厚的放在下面，薄的放在中間且不宜小于2mm,并應將各墊鐵相互用定位焊焊牢。鑄鐵墊鐵可不焊。 5.4.7每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。

17、設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。 5.4.8設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。 5.4.9安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。 5.4.10當采用座漿法放置墊鐵時，座漿混凝土配置的技術要求及施工方法宜符合規(guī)范規(guī)定。 5.4.11當采用壓漿法放置墊鐵時，其施工方法宜符合規(guī)范規(guī)定。 5.5灌漿： 5.5.1預留地腳螺栓孔或設備底座與基礎之間的灌漿，應符合現行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 5.5.2預留孔灌漿前，灌漿處應

18、清洗干凈，灌漿宜采用細石混凝土，其強度應比基礎或地坪的混凝土強度一級，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。 5.4.3當灌漿層與設備底座面接觸要求較高時，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿。 5.5.4灌漿層厚度不應小于25mm。僅用于固定墊鐵或防止油水進入的灌漿層，且灌漿無困難時，其厚度可小于25mm。 5.5.5灌漿前應敷設外模板，外模板到設備底座面外緣的距離不宜小于60mm，模板拆除后，表面應進行抹面處理。 5.5.6當設備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設備負荷時，應敷設內模板。 5.6設備安裝：生產系統(tǒng)的設備安裝，由于廠房結構的限制，應在土建工程大體形成還沒有封頂時

19、，用吊車將各種設備及配套設施吊裝到位。使用吊車選擇吊裝噸位時，應考慮起重量、工作半徑、吊裝高度等工作參數，必須在吊車允許范圍內使用，經計算無誤后方可選用吊車。如土建工程完工,可將所有設備用對應的導鏈及支架配合牽引至吊裝到設計指定位置上。如設備距離施工地點遠,可用50鏟車,將設備吊運到機房跟前,用相應的吊車吊到相應的樓層，再用對應的導鏈及支架配合牽引或就位到指定位置上。減速器的安裝必須符合標準。5.6.1 電機與設備相連處、減速箱內應清潔無雜物。5.6.2 根據設備的技術資料，檢查電機與設備相連處、減速箱內齒輪嚙合情況和頂側間隙。5.6.3 不漏油。5.6.4刮板輸送機安裝工序1、刮板輸送機安裝

20、前準備工作 （1）參加安裝試運轉的工作人員應認真閱讀該機的說明書、配套設備的說明書及其他有關技術資料、安全法規(guī)，熟悉該機的結構、工作原理、安裝程序和注意事項； （2）核對刮板輸送機的形式與能力是否與工作條件相適應； （3）按該機的出廠發(fā)貨明細表和技術資料，對整機所有零部件、附屬件、備件及專用工具等逐項進行檢查； （4）按照整機所帶技術資料，對所有零部件進行外觀質量、幾何形狀檢查，如有碰傷、變形、銹蝕應進行修復和除銹。（5）準備好安裝工具及潤滑油脂； （6）指定工作指揮人員，選擇好安裝場地。 為了檢查刮板輸送機的機械性能，使安裝維修和操作人員熟練掌握、安裝、修理和操作技術。2、刮板輸送機安裝要求

21、 （1）機頭必須擺好放正，穩(wěn)定墊實不晃動； （2）中部溜槽的鋪設要平、穩(wěn)、直，鋪設方向必須正確，即每節(jié)的搭板必須向著機頭； （3）擋煤板和槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙； （4）有鏟煤板的刮板輸送機，鏟煤板與槽幫之間要靠緊、貼嚴無縫隙； （5）圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得擰緊；雙鏈刮板間各段鏈環(huán)數量必須相等。刮板的方向不得裝錯，水平方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝運行方向；垂直方向連接刮板的螺栓，頭部必須朝中板； （6）沿刮板輸送機安裝的信號裝置要符合規(guī)定要求； （7）安裝好后要進行認真檢查和試運轉。 3、安裝刮板輸送機時的程序 （1）凡參與安裝人員應始終遵守安全操作規(guī)程，嚴防設備和人身事故的發(fā)生，

22、并擬定安裝工藝文件； （2）將安裝用的所有零部件運到安裝地點，按預定安裝位置排放整齊； （3）先將機頭安裝固定在一起，并按要求將電源與電動機連接； （4）將刮板鏈條從機頭架下鏈道穿過，鏈條不能互相纏繞或擰勁。圓環(huán)鏈焊口靠下側； （5）按類似的方法將機尾部分安裝完，其間鏈條用快速接頭接好，以達到足夠的長度； （6）將鏈條分別繞過機頭、機尾鏈輪并在上鏈道將其聯接，并保持較松的狀態(tài)； （7）按設備總圖將其余零部件安裝齊全； （8）清除鏈道處的雜物，檢查各部分聯接、緊固是否可靠。 4、空載試運轉注意事項 （1）點動電動機，觀察機頭、機尾電動機轉向是否正確。方向一致后再點開電動機，觀察有無卡刮及異常響聲

23、； （2）機尾傳動的電動機應超前于機頭傳動的電動機，一般應控制在000350013sm之間，累加為延遲時間，但最小超前時間不小于05s，最大超前時間不大于3s； （3）啟動刮板輸送機，檢查電動機、減速器有無異常響聲，其溫度不應突然升高； （4）鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現象。刮板鏈在機頭過渡或中間段是否有跳動現象，如有跳動，則說明鏈條預張力太大，應重新減小預張力； （5）刮板鏈在整個上下鏈道應無卡阻現象。 5.7 振動篩安裝工序安裝前應根據驗收規(guī)則進行驗收，并熟悉安裝技術要求和輸送機圖紙要求。安裝技術要求見機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范gb50231-98；連續(xù)輸送設備安裝工程施工及

24、驗收規(guī)范gb50270-98；5.7.1施工工序二次找平二次灌漿地腳螺栓灌漿裝配和初找平試運行基礎驗收處理設備吊裝就位設備找正對中交工藝、電儀專業(yè) 5.7.2基礎驗收處理5.7.2.1根據土建圖紙和廠家提供的基礎圖及設備的技術文件核對基礎外型尺寸、縱橫軸線、標高、地腳螺栓孔中心線位置等，其允許偏差應符合規(guī)定；5.7.2.2基礎安裝基準線應清晰準確，外表面應無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；5.7.2.3對基礎進行鏟麻面處理，將基礎上與二次灌漿接觸的表面的浮漿層鏟掉,露出下面堅實的混凝土層，麻點深度不小于10mm，密度為每100平方厘米35點；5.7.2.4有預埋鋼板的基礎其預埋板的位置和水平度應

25、符合設計要求；5.7.2.5基礎處理過程中，必須保證標高基準線及縱橫向中心線的完整。5.7.3設備吊裝就位5.7.3.1根據現場實物核對設備方位，確認設備的就位方位正確；5.7.3.2根據設備尺寸、重量選用合適的鋼繩扣，鎖具以及手動葫蘆等；5.7.3.3確定正確的吊裝點，保證機身吊平、吊穩(wěn)，禁止以電機的吊耳或設備法蘭作為整個設備的吊裝點。5.7.4裝配和初找平5.7.4.1以設備給定的找正面為基準，采用墊片或臨時墊鐵組進行設備的初步找平、找正工作；5.7.4.2用鋼直尺測量從基礎標高基準點到設備底座下表面的距離，應滿足設備安裝圖紙的要求，要求偏差在5mm之內； 5.7.4.3用拉粉線的方法測量

26、設備中心線與基礎縱、橫中心線的偏差，輸送槽直線度偏差不應大于3/1000，橫向水平度偏差（在槽底部測量）不應大于1/1000；5.7.4.4輸送槽法蘭連接應緊密牢固，并與物料解除處的錯位不應大于0.5mm5.7.4.5進料口、排料口的連接部分不得產生限制振動的現象；5.7.4.6檢查支撐彈簧轉配，驅動裝置的安裝角度應與振動方向角保持一致，其相位角度的允許偏差為1；5.7.4.7所有緊固螺栓均應裝設放松裝置；5.7.4.8用預埋板固定的振動篩，在設備找正完成后，將設備焊接在基礎預埋板上固定。5.7.5地腳螺栓灌漿5.7.5.1初找平完畢后，進行地腳螺栓預留孔灌漿。預留孔在灌漿前應進行清理，用水潤

27、濕12h后清除積水及異物，并不得有油污；5.7.5.2地腳螺栓的預埋應符合以下要求：地腳螺栓埋入混凝土的部位不得有銹蝕、油漆及油漬；地腳螺栓在預留孔中垂直，無傾斜；地腳螺栓任一部分離孔壁的距離大于15mm，地腳螺栓底端不碰孔底；地腳螺栓擰緊后，螺栓應露出螺母，其露出的長度宜為1.53個螺距，螺母與墊圈、墊圈與設備底座間的接觸緊密，用錘擊法進行檢查；灌漿前，用水將地腳螺栓預留孔潤濕并清除雜物及多余的水，然后按設計要求攪拌混凝土進行灌漿，混凝土的標號應比基礎混凝土提高一個標號；灌漿工作要連續(xù)進行且邊灌邊搗實，搗實過程中注意不得碰歪地腳螺栓或使設備產生位移，灌漿過程中，地腳螺栓上部的螺紋部分不得沾上

28、混凝土；地腳螺栓內灌漿的混凝土，終凝后4h內開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期間定期檢查、澆水、養(yǎng)生，使其達到設計強度。5.7.5.3二次找平二次找平應在地腳螺栓孔混凝土強度達到75%以上后進行；二次找平前應先復查設備安裝標高及中心線；二次找平應在原一次找正的基準面上進行，用正式墊鐵進行調整，墊鐵的放置要求如下：每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位的下方。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓；墊鐵組邊緣距地腳螺栓中心間距40mm60mm，墊鐵底面與基礎表面接觸達到接觸穩(wěn)固，不翹曲；相鄰兩組墊鐵間距宜為500mm1000mm，若超過100

29、0mm時，則每間距1000mm中間加放一組墊鐵，當地腳螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵或使用插口墊鐵；墊鐵端面應露出設備底座外緣10mm30mm；配對斜墊鐵的搭接長度不小于全長的3/4，錯角不大于3；打緊各組墊鐵，同時復測設備縱橫向水平度和設備同心度有無變化，若有變化，重新調整直至合格；二次找正方法同一次找平、找正，并符合上述要求；水平度找平合格后，校正底座標高是否符合要求，及時會同相關部門進行檢查驗收，墊鐵組兩側層間點焊，交二次灌漿。5.7.5.4二次灌漿灌漿前要清除基礎表面的污垢、油污等污物，并用水將基礎表面用水濕潤12h以上，并用壓縮空氣吹掃干凈，保證灌漿混凝

30、土與基礎混凝土牢固結合；灌漿應敷設外模板，外模板至設備底座面外緣的距離不宜小于60mm；二次灌漿可從設備底座的任一端開始一次完成，不得分層澆注；灌漿應一次連續(xù)灌注，灌注用的材料攪拌后30min內必須用完；灌漿料與基礎的結合應密實，不得有空鼓和疏松；灌漿完成后2h左右，將灌漿層外側表面進行整形；灌漿后，要精心養(yǎng)護，環(huán)境溫度在5以下時應采取防凍措施；當灌漿強度達100%時，再次把緊地腳螺栓，并復查水平度。5.7.5.4.1聯軸節(jié)對中：振動篩的同軸度精找應在二次灌漿后進行，利用電機下部加減調整墊片進行同心度調整，同軸度精找要求按設備說明書，或遵循：軸向位移不超過0.05/1000，徑向傾斜不得超過0

31、.10/1000。5.7.5.4.2皮帶輪和鏈輪的找正：兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上。其便宜三角皮帶或鏈輪不應超過1mm，平皮帶輪不應超過1.5mm；兩軸的平行度不應超過0.5/1000；偏移和平行度的檢查，以輪的邊緣為基準；5.7.5.5鏈輪與鏈條的轉配應符合下列要求：轉配前應清洗潔凈；主動鏈輪與被動鏈輪齒的中心線應重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000；5.8帶式輸送機安裝、試運轉和調整1、 安裝安裝前應根據驗收規(guī)則進行驗收，并熟悉安裝技術要求和輸送機圖紙要求。安裝技術要求見機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范tj231（一）75（1） 安裝順序：一般是：劃中心線安裝機架（頭架中間架

32、尾架）安裝下托輥及改向滾筒將輸送帶放在下托輥上、安裝上托輥安裝拉緊裝置，傳動滾筒和驅動裝置將輸送帶繞過頭尾滾筒輸送帶接頭張緊輸送帶安裝清掃器等。（2） 安裝注意事項：1) 全部滾筒、托輥、驅動裝置安裝后應轉動靈活。2) 重型緩沖托輥安裝時，應按圖紙要求保證彈簧的予緊力。3) 輸送帶接頭時，應將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶。4) 安裝調心托輥時，應使擋輪位于膠帶運行方向上輥子的后方。5) 彈簧清掃器、空段清掃器、按照安裝總圖規(guī)定的位置進行焊接。彈簧清掃器與機架焊接時要保證壓彈簧的工作行程有20毫米以上，并使清掃下來的物料能落入漏斗。各種物料的易清掃性能不同，應視具體情況調整壓簧的松緊

33、來改變刮板對輸送帶的壓力，達到既能清掃粘著物又不致引起助力過大的程度。6) 安裝垂直拉緊裝置時，可在上部兩個改向滾筒間用鋼板掩蓋，以防止物料散落在拉緊滾筒里損壞輸送帶。7) 導料槽與輸送間壓力應適當。8) 安裝驅動裝置時，應注意電動機軸線和減速機高速軸同心，應保證尼龍柱銷聯軸器兩半體平行徑向位移小于0.1毫米，在最大圓周上軸向間隙小于0.5毫米（帶制動輪的尼龍柱銷聯軸器要求同此）2、 試運轉（1） 新安裝的輸送機在正式投入使用前，應進行2小時空載及8小時負載試運轉。試運前，除一般檢查輸送機的安裝是否符合安裝技術要求外，尚需檢查：減速器和電動滾筒內應按規(guī)定加夠潤滑油；清掃器，卸料車清掃器諸部件限

34、位器安裝情況：電氣信號及控制裝置的布置及接線正確性；點動電動機，觀察滾筒轉動方向是否正確；（2） 試運轉期間應進行下列工作：檢查輸送機個運轉部位應無明顯噪音；各軸承無異常溫升；各滾筒，托輪的轉動及緊固情況；清掃器的清掃效果；卸料車帶料正，反向運行的情況及停車后無滑移；卸料車通過軌道接頭時應無明顯沖擊；輸送帶不得與卸料車行走摩擦；調心托輥的靈活性及效果；輸送帶的松緊程度；各電氣設備，按扭應靈敏可靠；測定帶速、空載功率、滿載功率。3、調整：（1） 調整輸送帶的跑偏；1） 在頭部輸送帶的跑偏，調整頭部傳動滾筒。調整好后將軸承座處的定位塊焊死。此時驅動裝置可以 不再跟隨移動。2） 在尾部輸送帶跑偏，調

35、整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置，調整好后將軸承座處的定位塊焊死（垂直拉緊尾架）。3） 在中部輸送帶跑偏，調整上托輥（對上分支）及下托輥（對下分支）當調整一組托輥不足以糾正時，可續(xù)調整幾組，但每組的偏斜角度不宜過大。4） 在局部地區(qū)局部時期的跑偏，用調心托輥可以自動調整解決。5） 若上述辦法仍不能消除跑偏，則應檢查：輸送帶接頭是否平直，必要時應重接；機架是否傾斜；導料槽兩側的橡膠壓力是否均勻。6） 上述調整，應在輸送機空載和滿載時反復進行，使輸送機至拖輪邊緣有0.05b（b為帶寬）左右的余量為準。7） 調整輸送帶的予緊力：使輸送機在滿載啟動及運轉時輸送帶與傳動滾筒間不產生打滑，并且使輸送帶在托輥間

36、的垂直度小于托輥間距的百分之二十五。8） 調整導料槽及清掃器的橡膠板位置，使其與輸送帶間不產生過大的摩擦。電氣安裝5.8.1 設備進場驗收 1）開箱前應檢查包裝箱有無損壞或受潮。 2）電器設備規(guī)格應符合設計要求，附件、備件應齊全，技術文件應齊全，質量證明文件及合格證應齊全。5.8.2.1套高壓盤柜安裝施工工藝 1）采用的設備及器材均應符合國家行業(yè)標準的規(guī)定，并有合格證件、銘牌。 2）安裝器具：電焊機、沖擊電鉆、電工梯、手電鉆、千斤頂。 3）測試儀器：高、低壓搖表、萬用表、鉗形電流表、鋼卷尺。 4）1套高壓開關柜及2套低壓柜盤的安裝：a、配電柜（盤）安裝，應在土建室內裝飾完工后開始進行，對于后面

37、或側面有出線的高壓柜，距墻面不得少于600，如后面或側面無出線的高壓柜，距離墻面不得小于200，靠墻安裝的低壓柜距墻不小于25，巡視通道寬不少于1米。b、柜（盤）本體及柜（盤）內設備與各構件間連接應牢固，主控制柜、繼電保護柜、自動裝置柜等不宜與基礎型鋼焊死。柜（盤）單獨或成列安裝時其垂直度、水平度以及柜面不平度和柜（盤）間接縫的允許偏差應符合下表：項別項目允許偏差（）拉線、尺量檢查允許偏差項目1基礎型鋼項目平直度每米1全長52側面平直度每米1全長53每米垂直度1.5吊線、尺量4柜盤安裝盤頂平直度相鄰兩盤2直尺、塞尺成排盤頂部5拉線、尺量5盤面平整度相鄰兩盤1直尺、塞尺成排盤面5拉線、尺量6盤面

38、接縫2塞尺c、柜（盤）的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的柜（盤）門，應以軟導線與接地的金屬構架可靠的連接。d、二次接線要求：電氣回路的連接應牢固可靠，電纜芯線和所配導線的短不均應標明其編號，配線應整齊、清晰、美觀。其絕緣良好，柜（盤）內的導線不應有接頭。絕緣電阻，用500兆歐表測，其阻值不應小于2m，母線不少于10 m，（用500v搖表測試）支路和開關，操作機構的電源回路不小于1 m。e、母線安裝：成套母線安裝要符合其技術文件要求，各連接要緊固，硬母線連接要符合其規(guī)范要求。f、成套低壓（盤）柜安裝要符合其技術文件要求，接地應牢固可靠，裝有可開啟的柜（盤）門應以軟導線與接地的金屬構架可靠連接，

39、符合其成套低壓開關柜的驗收規(guī)范。g、各監(jiān)測裝置要固定牢靠，符合設計要求，就地箱及按鈕箱要符合設計規(guī)范要求。固定可靠、操作方便。h、穿管敷設纜線用的鋼管要符合其規(guī)范要求以滿足電纜敷設的規(guī)定。接地裝置應符合設計要求，不大于4。5）電氣暗配管 a、電氣暗配管施工要求施工人員必須嚴格執(zhí)行電氣設備安裝規(guī)范。 b、所需用的材料必須是經驗證合格品，否則一律不得使用。 c、線路導線穿pvc管暗敷。 d、埋入建筑物、構筑物表面的距離不應小于15mm。 e、管線經盒進箱處必須焊跨接地線，且焊接牢固搭接長度為6倍。 f、配管后要及時掃管，并及時用護帽封管口。 g、管線敷設完畢經自檢后，由現場專業(yè)技術人員復檢后，報甲

40、方工地代表及工程監(jiān)理共同驗收合格后填寫隱蔽工程記錄、工序交接記錄。 6）管內穿線 為了保證用戶以后使用中維修接線方便，本工程配線工程用線色來嚴格區(qū)分相序，即用黃、綠、紅三色來區(qū)分a、b、c相，中性線用淡藍色絕緣線，pe線全部采用黃、綠相間雙色線，配線時要符合下面要求： a、導線連接嚴防虛接，多股銅線與設備連接應涮錫。 b、燈頭盒、開關盒、插座盒的中間接頭要采用壓接帽。 c、穿線時防止護口遺漏、脫落，以防劃破絕緣層，導線在管內不允許有接頭。d、插座接線要嚴格遵循“左零右火上接地”的作法，開關要控制相線，螺口燈頭的相線要接在中心觸點上。5.9試運轉5.9.1試運轉前的準備工作: 1）對設備進行檢查

41、，做好衛(wèi)生清理工作，重要設備按說明書和有關規(guī)范進行檢查，做好記錄。 2）機械設備檢查油位并注油，注意有無漏油現象，并盤車檢查有無卡阻，轉動是否靈活，皮帶松緊應適度。 3）所有電氣設備、電機、高低壓電纜、電氣控制及動力回路均已進行絕緣測試并達到要求，各種電氣試驗和繼電保護整定已經完畢，各電機控制保護回路，閉鎖回路等已經調試完畢。 4）試運人員已詳細閱讀說明書及試運措施等有關技術文件，了解設備性能，掌握操作方法及安全技術規(guī)程。5.9.2單機試運轉： 首先拆除配電盤上的設備動力電纜，送電檢查回路是否反應正確，繼電保護動作是否靈敏可靠，接觸器吸合是否正常。一切正常后，接上動力電纜，給設備送電進行試運轉

42、，試運轉中，對不同設備根據各自要求進行監(jiān)視，檢查并記錄其運轉情況。5.9.3聯合試運轉 單機試運轉完成后，根據設計要求，進行聯合試運轉，將設備的控制方式轉為集中閉鎖控制方式，并將各臺設備的開、停車狀態(tài)信號輸入集中控制柜，并進入程序，將各臺設備動力電源開關打到“斷開”位置，即不啟動設備，啟動集中控制程序，從模擬盤上觀看設備是否按工藝流程的逆方向啟動，檢查程序編制是否合理，并檢查設備電源的起、停是否與模擬盤顯示狀態(tài)一致。 模擬系統(tǒng)試運完畢后，合上各設備電源開關，進行聯合空載試運轉。聯合空載試運轉正常后，進行帶負荷聯合試運轉。施工過程中，各專業(yè)要密切配合，防止遺漏和相互影響。 第六章 工期保證措施

43、6.1優(yōu)化施工方案：選擇施工方案時，工期的保證作為一項重要的指標予以考慮,進行全盤的方案比較和優(yōu)化，組織好不同工序的穿插作業(yè)。 6.2保障資源投入：供應、勞資、設備租賃等部門保障周轉材料、勞動力及各種機具設備按計劃投入。 6.3保證工程資金：專款專用。 6.4加強計劃協(xié)調管理：項目部堅持每日召開生產調度例會，平衡協(xié)調各工序、工種的穿插銜接及配合。 6.5加強機械設備管理，及時檢查、維修、保證施工過程中各種機械設備完好，防止由于設備損壞而延誤工期。 6.6建立工期獎罰制度，強化激勵機制。 6.7創(chuàng)造優(yōu)良的工作環(huán)境，做好施工照明和防雨設施。 6.8認真熟悉圖紙，發(fā)現問題及時協(xié)商解決，保證施工順利進

44、行。施工中按質量目標做到一次成優(yōu)。 6.9現場設專人協(xié)調與業(yè)主、設計單位的關系，嚴格按有關部門的要求組織施工，確保工程順利進行。第七章 質量保證措施管理體系項目經理技術主管項目副經理材料員資料員安全員質量員電氣施工員機械施工員各施工班組、班組質檢員根據我單位“以質求勝，優(yōu)質高效，安全施工，爭創(chuàng)精品工程；以人為本，科學管理，持續(xù)改進，增強顧客滿意”的質量方針，結合我單位實際情況，制定如下措施：7.1 組織保證7.1.1 按公司質量控制程序文件要求組成項目經理部7.1.2 項目經理代表公司對項目全面負責，是工程質量的第一負責人7.1.3在項目上實施公司的質量方針和質量標準中各個質量要素都得到有力的

45、控制4）建立和完善我項目部的質量體系5）全面落實和貫徹我單位依據iso9001-gb/t19001標準編制的質量手冊及程序文件的規(guī)定6）為工程質量全面創(chuàng)優(yōu)奠定良好的基礎。2、制度保證1）沒有設計圖紙和施工組織設計或作業(yè)設計不準施工。2）自行采購的工程材料、配件未經監(jiān)理工程師或業(yè)主確認不準采購。3）材料、配件無合格證和材料不按規(guī)定檢驗或復檢不合格的不準使用(由業(yè)主下屬的材料部門提供的材料不合格品或無合格證者除不準使用外，還應及時報告監(jiān)理工程師和業(yè)主）。4）對質量有重要影響的特殊工作人員未經培訓并取得上崗證者，不準上崗。3、工程保修制度工程施工完畢，自正式移交給業(yè)主使用之日起，本工程即進入合同或法

46、定的工程質量保修履約階段，在移交竣工資料的同時，我單位將移交工程質量通知單若干份，用于業(yè)主通知我單位進行質量保修。第八章 安全管理保證措施一、保證措施1、特種作業(yè)人員必須持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。2、建立定期安全檢查制度。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。安全檢查應有記錄。3、現場作業(yè)人員必須戴安全帽、穿工作服和勞保鞋。4、非電工不得亂拉線，臨時電纜應采取安全防護，采用套管包好。5、使用手持電動工具必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋，工具的電源線、插頭、插座應完好。6、配電采用三相五線制的接零保護方式，其它項目也應采取相應的接零接地保護方式。配電箱內布線整齊并設有漏電保護器，漏電保護器應經檢測動作可靠而且與實際使用負荷相匹配。配電箱內開關盒蓋齊全、回路標識清楚、接地良好。7、施工臨時用電纜或導線接頭連接緊固，絕緣良好。與配電箱的連接必須采用帶中性線的電纜，電纜和配電箱的容量應與實際使用負荷相匹配。8、所用機具、設備必須經檢查性