超高層大樓轉(zhuǎn)換層施工方案

1、轉(zhuǎn)換層施工方案 目 錄第一章、編制依據(jù)2第二章、工程概況3第三章、工程施工特點(diǎn)、難點(diǎn)4第四章、組織保證措施4第五章、施工部署6第六章、主要施工工藝8一、工藝流程8二、模板工程91、測(cè)量放線：92、支撐架體93、大梁支模114、框支柱支模125、剪力墻支模167.轉(zhuǎn)換層荷載傳遞188.模板及支撐拆除18三、鋼筋工程181.原材料質(zhì)量要求192.鋼筋加工193.鋼筋的連接214.鋼筋的綁扎215.技術(shù)質(zhì)量控制措施25四、混凝土工程271.梁板砼澆筑前的準(zhǔn)備工作272.轉(zhuǎn)換層砼澆筑293.砼二次振搗314.砼試塊制作315.砼的養(yǎng)護(hù)316.技術(shù)質(zhì)量控制措施32第七章、技術(shù)資料的收集和整理33第八章、

2、安全及文明施工注意事項(xiàng)34第九章、成品保護(hù)措施36第十章、工作紀(jì)律36第十一章、模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)37一、框支柱計(jì)算書(shū)37二、滿堂架樓板支架計(jì)算44三、剪力墻計(jì)算書(shū)51四、1400*2000梁模板計(jì)算書(shū)59五、1400*2000梁支架計(jì)算64六、900*1700梁模板計(jì)算書(shū)71七、900*1700梁支架計(jì)算書(shū)74附圖：梁底支模示意圖 板底支模示意圖 梁支模大樣圖 梁鋼筋綁扎支架示意圖 轉(zhuǎn)換層梁布置圖、混凝土澆筑路線圖第一章、編制依據(jù)1、結(jié)構(gòu)、建筑施工圖2、主體施工組織設(shè)計(jì)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-20024、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程 jgj130-2001（2

3、002年版）5、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 jgj80-916、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj59-997、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 gb50010-20028、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009-20019、建筑施工手冊(cè)第四版10、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-200811、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文、國(guó)家及地方有關(guān)法律、法規(guī)文件。12、參考了施工技術(shù)2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全中的部分內(nèi)容。第二章、工程概況地上主體32層，地下3層，建筑高度約100米?？偨ㄖ娣e約5萬(wàn)：地下一至三層為車(chē)庫(kù)，1層、2層是為住宅服務(wù)的商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)，三至三十二層為住宅。本工程在9.550米標(biāo)高處為

4、轉(zhuǎn)換層，面積約為2000，轉(zhuǎn)換層層高為：5.7m。本工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層采用鋼筋砼梁板轉(zhuǎn)換，鋼筋量約為625t，混凝土澆注方量約為2000m3?？蛑Я鹤畲罂缍葹?000m，板最大跨度為5200mm.無(wú)論從鋼筋綁扎、模板支撐體系還是砼澆筑來(lái)看，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的施工都是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。一、本工程轉(zhuǎn)換層梁截面較大，梁、板、柱主要截面如下：kzl：1400*2000 y1000*500、1200*1800 y1000*500、1300*1800、900*1800、1200*1800、600*1000。kzcl:800*1700、700*1600、900*1700。wkl:400*1000、400*1050、

5、400*900kzz:1200*1300、1400*1300、1200*1400.現(xiàn)澆板厚度為：250mm.二、鋼筋：轉(zhuǎn)換層梁縱筋主要規(guī)格為：hrb40025、32、36、40。腰筋主要規(guī)格為： hrb40014、16。框支柱縱筋主要為： hrb40032、36、40：主要箍筋為： hrb40014100。 現(xiàn)澆板鋼筋為：hrb40012150三、混凝土：轉(zhuǎn)換層混凝土等級(jí)為c55. 第三章、工程施工特點(diǎn)、難點(diǎn)一、施工特點(diǎn)(1)承重主梁截面尺寸較大，結(jié)構(gòu)層自重大；(2)轉(zhuǎn)換層梁及梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集；(3)轉(zhuǎn)換層下層梁截面尺寸小，承載力低。二、施工難點(diǎn)1、鋼筋復(fù)雜：轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋用量大，綁扎難度高

6、，傳統(tǒng)的鋼筋綁扎方式不能滿足轉(zhuǎn)換層的施工；2、混凝土體量大：轉(zhuǎn)換層混凝土約為2000 m3，由于梁和梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，砼振搗密實(shí)難度大，混凝土等級(jí)高，結(jié)構(gòu)防裂和養(yǎng)護(hù)要求嚴(yán)格。3、層高較高：轉(zhuǎn)換層層高為5.7m，混凝土自重和施工荷載較大。其模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是施工難點(diǎn)之一，也是結(jié)構(gòu)安全的重要保證。第四章、組織保證措施一、組織機(jī)構(gòu) 本工程的質(zhì)量目標(biāo)為確保優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程， 而轉(zhuǎn)換層是本工程的重點(diǎn)與難點(diǎn)。項(xiàng)目部成立轉(zhuǎn)換層攻關(guān)指揮小組： 二、職責(zé)分解： 項(xiàng)目經(jīng)理督促物資部、工程部、質(zhì)安部、商品砼供應(yīng)商及各崗位人員到崗，并負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)絡(luò)，排除外部干擾，確保轉(zhuǎn)換層的施工順利進(jìn)行。 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

7、應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)換層各個(gè)崗位的工作， 進(jìn)行指導(dǎo)監(jiān)督和檢查,對(duì)工程的實(shí)際質(zhì)量進(jìn)行巡查,使轉(zhuǎn)換層的施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。 項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工過(guò)程各種資源(周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力和機(jī)具設(shè)備等)的組織和協(xié)調(diào),負(fù)責(zé)組織各個(gè)工作面的施工。 工程部應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制工程用材需用計(jì)劃和勞動(dòng)力需用計(jì)劃, 工程部編制周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項(xiàng)目經(jīng)理審批后送材料部門(mén)或報(bào)送監(jiān)理，工長(zhǎng)根據(jù)施工進(jìn)度實(shí)際情況和材料需用計(jì)劃，及時(shí)通知材料員組織材料的進(jìn)場(chǎng)，及時(shí)組織勞動(dòng)力。各分項(xiàng)工程施工前，工長(zhǎng)應(yīng)組織作業(yè)人員進(jìn)行分項(xiàng)工程技術(shù)交底，使作業(yè)人員明白圖紙要求、施工工藝和質(zhì)量要求，以及安全、環(huán)境上應(yīng)注意的事項(xiàng)。 轉(zhuǎn)換層進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)在

8、監(jiān)理見(jiàn)證下取樣送檢， 必須合格后才能用于本工程，砼試塊必須按規(guī)范要求留置，并作好試驗(yàn)日志。 提前與氣象部門(mén)聯(lián)系，了解混凝土計(jì)劃澆注期間的氣候情況，盡量避開(kāi)大雨大風(fēng)天氣，作好混凝土的覆蓋養(yǎng)護(hù)工作；向相關(guān)部門(mén)申請(qǐng)并辦理夜間施工許可證。第五章、施工部署一、施工段的劃分 根據(jù)設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)換層有抗震縫分為兩個(gè)施工區(qū)段分別進(jìn)行施工?？傮w上先施工一區(qū)段，再施工二區(qū)段。 施工區(qū)段內(nèi)不宜留設(shè)施工縫，柱、梁、墻、板混凝土一次性澆注。（分區(qū)具體見(jiàn)下圖）二、工程工期轉(zhuǎn)換層工期安排在35天內(nèi)完成，其中豎向結(jié)構(gòu)柱、墻鋼筋綁扎、安模、10天；梁板施工時(shí)間共為 25天。 三、資源部署 1、機(jī)具設(shè)備 a、垂直運(yùn)輸設(shè)備:垂直運(yùn)輸主要

9、采用一臺(tái)qtz50。 b、混凝土施工設(shè)備:混凝土運(yùn)輸設(shè)備、混凝土泵送設(shè)備由混凝土攪拌站提供;采用一臺(tái)地泵配合布料機(jī)施工。梁板混凝土澆注時(shí)，準(zhǔn)備6根振動(dòng)棒（其中兩根30的振動(dòng)棒）。c、照明設(shè)施：樓面場(chǎng)地照明主要依靠塔吊上的兩盞鏑燈，梁板混凝土澆注時(shí)另外準(zhǔn)備3盞碘鎢燈，沿混凝土流向布置， 梁板下4盞碘鎢燈照明護(hù)模。 2、主要物資資源 a、鋼筋：由于本工程是甲供鋼材要提前作好鋼筋需用計(jì)劃，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)和鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、及時(shí)通知監(jiān)理見(jiàn)證取樣送檢。 b、混凝土：本工程采用商品混凝土，提前將本次混凝土的特殊要求告知混凝土攪拌站，作好試配工作；混凝土澆注前，書(shū)面通知攪拌站本次混凝土澆注的強(qiáng)度等級(jí)、需用時(shí)間和

10、數(shù)量，攪拌車(chē)和輸送泵的數(shù)量，混凝土坍落度的要求。 c、零星材料：麻袋 2000 個(gè)，薄膜2000 。 3、人力資源 a、勞動(dòng)力數(shù)量：鋼筋工80人，木工60人，架工10人，電工2人、焊工2人、塔吊指揮4人，塔吊司機(jī)2人，普工30人、混凝土工20人 b、作業(yè)人員的教育與培訓(xùn) 所有進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)入場(chǎng)三級(jí)安全教育和施工技術(shù)交底，明白施工工藝、質(zhì)量要求，應(yīng)注意的安全事項(xiàng)等才能進(jìn)行施工作業(yè)。第六章、主要施工工藝一、工藝流程審批后同意實(shí)施的施工方案嚴(yán)格按照方案要求搭設(shè)支撐架柱鋼筋綁扎梁底模板安裝綁扎框支梁鋼筋鋼筋驗(yàn)收框支梁側(cè)模安裝轉(zhuǎn)換層板支模轉(zhuǎn)換層板筋綁扎鋼筋驗(yàn)收支撐體系加固嚴(yán)格按照方案對(duì)支撐體系進(jìn)行

11、驗(yàn)收澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)二、模板工程1、測(cè)量放線： 轉(zhuǎn)換層施工用內(nèi)控法放線將軸線投射至樓板面上，細(xì)部放線時(shí)必須將梁邊線彈到樓板上，用線錘吊至施工面。標(biāo)高引測(cè)于塔吊上，控制樓層標(biāo)高。2、支撐架體（1）支撐架基礎(chǔ)：在樓板上面放出轉(zhuǎn)換層梁位置線后，再按要求搭設(shè)支撐架，梁下口立桿根部使用底筒壓雙鋼管，使立桿傳來(lái)的豎向力均勻分布在下層樓面。（2）材料選用：腳手架材料選用q235鋼483.5mm（壁厚）的扣件組合式鋼管腳手架，選用時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)才能使用。鋼管不得使用銹蝕、彎曲和打眼；扣件鑄鐵不得有裂紋、小孔等影響使用功能的缺陷。（3）、轉(zhuǎn)換層腳手架的布置形式； 在搭設(shè)梁腳手架時(shí)，應(yīng)充分考慮轉(zhuǎn)換層腳手架的

12、剛度要求，板底滿堂架立桿間距為800 mm *800mm，布距為1500mm.框支梁按最大斷面1.4m2.0m進(jìn)行考慮、計(jì)算。在大梁下部的支撐架立桿沿梁方向按400mm設(shè)置，步距為1500mm，立桿在梁底間距為400，并保證梁底有四根立桿支撐； 掃地桿距地150mm高開(kāi)始搭設(shè)，在梁底、板底為了使荷載直接傳向立桿，使用頂托支撐。支撐架的鋼墊板應(yīng)平整，立柱應(yīng)垂直，垂直誤差小于2 ，上下層立柱應(yīng)在同一豎向中心線上（放線時(shí)放出下層梁的邊線、該梁的邊線和立桿的位置線）。考慮立桿垂直方向受力存在偏心距，在排架搭設(shè)過(guò)程中所用的水平鋼管應(yīng)在立桿兩側(cè)交差布置，不應(yīng)在立桿的同一側(cè)布置。為了降低轉(zhuǎn)換層大梁對(duì)下層相應(yīng)

13、位置的不利影響，應(yīng)將轉(zhuǎn)換層的施工荷載盡量以最短的傳遞路徑傳遞到框架柱上，減少梁、板結(jié)構(gòu)的跨中荷載，轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)中的支撐架搭設(shè)時(shí)，在梁支撐上增設(shè)斜撐。梁上口采用與板下架體的剪刀撐固定，防止位移、失穩(wěn)。（4）架體穩(wěn)定性的構(gòu)造 通過(guò)計(jì)算，架體布設(shè)能滿足穩(wěn)定性的要求，但在構(gòu)造上應(yīng)作加強(qiáng)措施，避免腳手架局部失穩(wěn)發(fā)生事故。 a. 板下設(shè)置縱橫剪刀撐和水平剪刀撐，間距5m .以保證架體穩(wěn)定。 b. 步桿每步高度與柱、墻通過(guò)鋼管夾具連成整體,增強(qiáng)腳手架的整體穩(wěn)定性。 c. 大梁底部模板橫楞用50100的木枋間距150mm,增加承受荷載立桿數(shù)量,通過(guò)頂托使荷載直接轉(zhuǎn)向立桿,增強(qiáng)立桿的穩(wěn)定。 3、大梁支模梁底模采用

14、18mm厚木膠合板，下墊50100木方沿梁長(zhǎng)布置的擱柵，擱柵鋪于鋼管腳手架上。梁側(cè)模采用18mm厚木膠合板，釘縱向50100木龍骨，豎楞采用48鋼管。鋼管豎楞下部與梁底鋼管橫楞采用扣件連接，上部與滿堂架水平桿用扣件連接或鋼管斜撐連接次梁模板的安裝在主梁模板安裝并校正后進(jìn)行。主梁跨度超過(guò)4m時(shí)，在梁模的跨中按設(shè)計(jì)要求起拱。梁高1000mm以上的梁底模下墊平行于梁的50*100木方150，擱在400的鋼管橫楞上；側(cè)模外設(shè)50*100的水平縱楞250，縱楞外設(shè)置間距500的雙鋼管豎楞。梁高600時(shí)，設(shè)置14對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿間距500mm，采用雙螺帽。為保證框支梁的梁身厚度和保護(hù)層厚度，采取以下措施

15、：在梁中使用14的鋼筋焊接成鋼筋內(nèi)撐，以保證梁身的厚度。鋼筋網(wǎng)架內(nèi)撐在梁高方向按600設(shè)置。鋼筋網(wǎng)架內(nèi)撐在梁中與梁箍筋點(diǎn)焊固定。4、框支柱支?？蛑е０逯饕捎玫氖?8mm厚的木模板a、支模方法模板自身的固定采用豎向木枋（300）和水平雙根48 鋼管（間距同螺桿）組成。對(duì)拉螺桿的設(shè)置及柱模支撐體系的設(shè)置：、當(dāng)柱截面800mm，1200mm時(shí)，采用14的定制對(duì)拉螺桿，間距2米以下為350mm，2米以上400mm。設(shè)置如下圖所示：、當(dāng)柱截面1200mm時(shí)，采用14的定制對(duì)拉螺桿，間距2米以下為350mm，2米以上400mm。設(shè)置如下圖所示：柱模定位：根據(jù)樓層控制軸線將柱邊線放出后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿

16、沿柱邊線（留出模板安裝空隙）在樓板面抹砌30mm左右的支撐面，用以模板安裝定位和防止柱根漏漿。為保證柱截面的準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊按300mm左右距離梅花狀綁扎。如下圖所示：5、剪力墻支模a、支模方法模板豎向背楞采用50100木方作為模板體系的次龍骨，間距200布置；橫擋采用雙根48mm的腳手架鋼管作為模板體系的主龍骨，間距400布置；在每個(gè)主次龍骨交接點(diǎn)設(shè)置14mm的對(duì)拉螺桿，沿跨度方向?qū)輻U間距400布置。墻模定位線放出后，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿在樓板面抹砌30mm左右高的支撐面，用以模板安裝定位和防止墻根漏漿。為保證剪力墻的墻身厚度和保護(hù)層厚度，采取以下兩種措施：預(yù)先加工水泥砂漿條，

17、中間夾一根6的鋼筋（長(zhǎng)度等于墻厚），與墻筋綁扎牢固，間距500布置梅花狀布置，作為墻模板內(nèi)撐。采用成品塑料墊塊，卡在墻縱筋上，間距400mm至500mm呈梅花型布置。以保證砼墻的保護(hù)層厚度。另外，為了防止外墻根部上下層接頭位置脹模，上層模板應(yīng)落下并低于下層樓面不小于300。（未詳盡內(nèi)容詳見(jiàn)下圖）6、樓板支模、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱間距為800mm，主龍骨（48mm3.5mm鋼管）間距為400mm，次龍骨（50mm100mm木方）間距為200mm。板底剪刀撐按間距5000mm設(shè)置，支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。、鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中

18、間收口。、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。膠合板縫釘鐵皮蓋縫（或用寬條膠布貼補(bǔ)）。7.轉(zhuǎn)換層荷載傳遞由于轉(zhuǎn)換層大梁混凝土自重和施工荷載特別大，下面樓層無(wú)法承受其傳來(lái)的荷載。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)商場(chǎng)樓面荷載標(biāo)準(zhǔn)值為3.5 knm2，地下室停車(chē)庫(kù)樓面荷載標(biāo)準(zhǔn)值為4.0 knm2，設(shè)備用房樓面荷載標(biāo)準(zhǔn)值為10knm2。因此,本工程轉(zhuǎn)換層以下-1層（停車(chē)庫(kù)和設(shè)備用房）和1層（商業(yè)用房）的支撐架不能拆。-2層支撐架體可以拆除，但在轉(zhuǎn)換層混凝土澆筑前必須在大跨度板和大梁位置加設(shè)鋼管架回?fù)危员ＷC轉(zhuǎn)換層荷載卸荷要求。8.模板拆除（1）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除：保證砼表面及棱角不因拆模

19、而受破壞后方可拆除非承重模板。（2）梁板底模及支撐拆除：待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定值后方可拆除。（3）拆模時(shí)必須注意確保砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的側(cè)模，然后再拆承重的水平向模板等。三、鋼筋工程1.原材料質(zhì)量要求（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐（批）號(hào)及直徑d分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

20、對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)，杜絕不合格鋼材用于本工程。2.鋼筋加工（1）鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋加工前應(yīng)對(duì)采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面必須潔凈，無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用。（3）鋼筋制作加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋加工的允許偏差，應(yīng)符合砼施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20（5）鋼筋加工前，采用機(jī)械調(diào)直和人工調(diào)直相結(jié)合的方法進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋無(wú)局部曲折。（6）

21、鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下表規(guī)定。（7）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，箍筋彎鉤制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（8）鋼筋成型：應(yīng)優(yōu)先采用機(jī)械成型，鋼筋成型時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.彎曲成型時(shí)，鋼筋必須平放，板子應(yīng)托平，用力應(yīng)均勻，不得上下擺動(dòng)，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。b.成型的鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應(yīng)減少翻垛時(shí)翹曲變形，鋼筋在搬運(yùn)、堆放時(shí)，應(yīng)輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。3.鋼筋的連接柱墻梁板鋼筋：其中水平鋼筋28采用機(jī)械連接，28的鋼筋采用閃光對(duì)焊或者綁扎搭接：豎向鋼筋28采

22、用機(jī)械連接，28的鋼筋采用電渣壓力焊或者綁扎搭接。以上機(jī)械連接、焊接、綁扎搭接接頭連接形式及接頭面積等均應(yīng)滿足混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(jgj18-2003)以及鋼筋構(gòu)造做法03g101的施工要求。4.鋼筋的綁扎4.1 鋼筋綁扎方式（1）轉(zhuǎn)換層主梁的鋼筋直徑較大，數(shù)量較多，骨架高，易傾覆。傳統(tǒng)的框架梁綁扎方式難以完成轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎工作，因此對(duì)轉(zhuǎn)換層梁的鋼筋綁扎采用懸掛式綁扎方式。（2）其它鋼筋的綁扎采用傳統(tǒng)的綁扎方式。（3）先綁一根成型主梁鋼筋骨架，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同檢查合格后作為樣板，然后進(jìn)行大面積綁扎。4.2 梁筋綁扎（1）綁扎

23、順序搭設(shè)鋼筋綁扎支撐架在支撐架上均勻放置梁的上部主筋和箍筋（先縱后橫、框架梁分別放置）直螺紋連接鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)取樣檢驗(yàn)合格后劃出箍筋間距箍筋綁扎梁底放置321000 鋼筋墊鐵放置第一排梁底鋼筋（縱橫框架梁、次梁交錯(cuò)，分層放置321000 鋼筋）綁扎二排主筋吊筋綁扎按圖設(shè)置拉筋、腰筋綁扎進(jìn)行鋼筋籠全面檢查報(bào)驗(yàn)合格后封梁側(cè)模（2）鋼筋綁扎支撐架的搭設(shè)搭設(shè)鋼管支撐架，支撐架利用梁、板結(jié)構(gòu)支撐架進(jìn)行接長(zhǎng)增高，搭設(shè)范圍在梁凈空間和外周邊，支撐架距梁邊500，立桿間距1200，立桿頂面、立桿與梁底板水平面以及立桿中部設(shè)置縱橫水平桿和剪刀撐，確保支撐架的穩(wěn)定性，水平桿貫穿梁斷面，支撐架頂面作為擱置鋼筋和操作架

24、。（鋼筋綁扎支架示意圖見(jiàn)附圖）（3）綁扎方法 梁箍筋就位綁扎箍筋套入前應(yīng)校正梁主筋的間距和支座邊距，避免梁鋼筋伸出支座外影響梁外側(cè)模板的安裝，并用粉筆在梁主筋上按照設(shè)計(jì)要求劃出箍筋間距，每個(gè)托桿跨內(nèi)應(yīng)放置箍筋的數(shù)量已由粉筆分劃線明確，對(duì)應(yīng)粉筆分劃線綁扎主梁上部主筋和箍筋，綁扎絲采用20#鐵絲。 放置梁下部鋼筋穿入梁下部第二排鋼筋，擰緊直螺紋接頭，并與箍筋進(jìn)行綁扎，綁扎完畢后，在二排鋼筋上面放置楞鐵間距1.21.5m，為了保證楞鐵不位移，應(yīng)與主筋綁扎2個(gè)點(diǎn)，然后穿入梁下部第一排鋼筋并與箍筋進(jìn)行綁扎。對(duì)于梁內(nèi)需設(shè)置吊筋時(shí)，吊筋的穿入時(shí)間應(yīng)在穿入梁下部第二排鋼筋之前，因?yàn)檫@時(shí)箍筋下部處于活動(dòng)狀態(tài)，便

25、于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部應(yīng)與主鋼筋進(jìn)行綁扎，達(dá)到懸吊的目的，同時(shí)便于下部主筋的穿入。 鋼筋骨架就位鋼筋骨架就位前，匯同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及質(zhì)檢單位對(duì)梁內(nèi)的上下部主筋、吊筋、箍筋全數(shù)進(jìn)行檢查，并對(duì)直螺紋接頭進(jìn)行緊固檢查，經(jīng)檢查合格的鋼筋骨架才能準(zhǔn)備下落就位。鋼筋骨架下落就位是指一個(gè)區(qū)域內(nèi)的縱橫梁鋼筋骨架整體下落，下落前先在梁底板上放置墊塊作為主筋保護(hù)層，然后從區(qū)域的起端開(kāi)始進(jìn)行下落就位。下落骨架的方法是在原托桿扣件的下方50處設(shè)置扣件，擰松托桿扣件使其下滑至新設(shè)置扣件位置，再擰緊托桿扣件。如此反復(fù)，直至鋼筋骨架到位。為了避免綁扎成型的鋼筋梁的箍筋斜搓，在梁的中部和兩端增設(shè)16的剪力撐。 腰筋及

26、拉筋綁扎骨架就位檢查合格后，用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置，并穿入腰筋對(duì)照粉筆劃線進(jìn)行綁扎，同時(shí)綁扎拉手筋，并對(duì)柱箍筋進(jìn)行復(fù)位綁扎。 鋼筋自檢、報(bào)驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求綁扎次梁鋼筋，一個(gè)區(qū)域內(nèi)的主次梁鋼筋全部綁扎完畢之后，項(xiàng)目部鋼筋工長(zhǎng)匯同專職質(zhì)檢員進(jìn)行預(yù)先檢查、驗(yàn)收，自檢合格后，填報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行檢查。如果綁扎區(qū)域量大面廣，可通知設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)單位共同檢查驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格的轉(zhuǎn)換層梁鋼筋才能進(jìn)行下道工序施工。4.3 板筋綁扎（1）轉(zhuǎn)換層板筋規(guī)格為hbr400 12150 雙層雙向，先綁扎板底筋，與梁平行的第一根板底筋距梁邊50開(kāi)始布置，中間按間距150用粉筆在板模面上均勻分劃，按線布置鋼筋。（2）板的底部

27、鋼筋伸入支座中應(yīng)5d，并不小于200。支承于剪力墻上的樓板底部鋼筋應(yīng)伸入墻遠(yuǎn)端，板的底部鋼筋，短跨鋼筋置上排，長(zhǎng)跨鋼筋置下側(cè)，板的上部鋼筋在跨中1/2 跨度左右搭接，板的下部鋼筋在支座內(nèi)搭接，搭接長(zhǎng)度為36d。（3）板底筋與板面筋之間采用12馬凳600進(jìn)行墊隔，確保板面筋位置正確。馬 凳 筋 （4）雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全數(shù)進(jìn)行綁扎，綁扎成形完畢的板面筋上，應(yīng)放置施工通道和澆筑操作用腳手板，避免直接踩凹板面鋼筋。4.4 插筋的埋設(shè)（1）當(dāng)轉(zhuǎn)換層所有梁板鋼筋綁扎完畢，模板安裝完畢后，應(yīng)重新組織測(cè)量放線，將標(biāo)準(zhǔn)層的各個(gè)開(kāi)間軸線，分別標(biāo)志在主鋼筋上、梁外模板頂上和穩(wěn)固的護(hù)身欄桿上，然后按照標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)剪力

28、墻節(jié)點(diǎn)配筋詳圖進(jìn)行預(yù)留上部結(jié)構(gòu)的插筋。（2）根據(jù)定位線，確定插筋的箍筋位置，并用電焊點(diǎn)焊在梁或鋼筋上進(jìn)行固定，然后插入立筋與箍筋進(jìn)行點(diǎn)焊，同時(shí)在板模面上穿入短鋼筋與剪力墻立柱筋進(jìn)行點(diǎn)焊固定，這樣形成上下2個(gè)固定的點(diǎn)焊面。（3） 在立柱筋的頂面和砼板頂面分別綁扎2個(gè)定位箍筋，剪力墻立筋預(yù)留長(zhǎng)度和接焊錯(cuò)位截面詳03g101-1圖集。預(yù)留插筋完成后，應(yīng)拉通線進(jìn)行全數(shù)檢查，合格后申報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并辦理全部隱蔽手續(xù)。5.技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）鋼筋綁扎完后，進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，檢查的允許偏差合格率控制在90%以上，并約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（2）鋼筋骨架制作、

29、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。（3）主梁鋼筋骨架每次下落應(yīng)在區(qū)域內(nèi)均衡進(jìn)行，下落高度不得超過(guò)50，嚴(yán)禁一次下落到位，嚴(yán)禁野蠻操作，避免骨架傾覆、傾斜、變形、難以復(fù)位。骨架下落就位后，應(yīng)用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側(cè)面、梁端頭的垂直度，若有傾斜應(yīng)進(jìn)行校正，確保梁側(cè)模施工正常進(jìn)行不受阻礙。（4）柱頭外伸的鋼筋利用模板和箍筋固定，防止外伸鋼筋錯(cuò)位變形。（5）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開(kāi)，

30、控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）的規(guī)定。（6）箍筋彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開(kāi)口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。（7）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動(dòng)和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電焊點(diǎn)焊幾點(diǎn)。（8）露筋的預(yù)控。骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對(duì)結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度應(yīng)同母體砼強(qiáng)度、墊塊的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及砼施工驗(yàn)收規(guī)范gb502042002 的規(guī)定。放置的數(shù)量

31、和牢固性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用。（9）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對(duì)配料單和料牌，逐號(hào)進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對(duì)號(hào)組裝，防止漏筋。（10）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤朝上（如雙層鋼筋時(shí)上層鋼筋彎鉤朝下）。（11）由于柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋太密，不易下振動(dòng)棒，需在下振動(dòng)棒的位置預(yù)埋50鋼管(l=5000)，此位置的鋼筋繞行錯(cuò)開(kāi)鋼管位置。（具體見(jiàn)附圖）四、混凝土工程1.梁板砼澆筑前的準(zhǔn)備工作為確保砼的質(zhì)量，砼采取一次性連續(xù)澆筑，因此，在砼澆筑前必須作好如下準(zhǔn)備工作：（1）模板及支撐

32、系統(tǒng)的檢查：澆筑前對(duì)模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，扣件必須使用力矩扳手檢查，并達(dá)到規(guī)范要求。以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（2）鋼筋隱蔽驗(yàn)收：鋼筋綁扎完后，進(jìn)行全面檢查，合格后約請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)單位進(jìn)行驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。（3）設(shè)備準(zhǔn)備a、為防止砼澆筑過(guò)程中砼汽車(chē)泵機(jī)出現(xiàn)故障，設(shè)備維修人員必須24小時(shí)晝夜值班，保證正常澆筑。b、砼澆筑前，混凝土公司必須對(duì)攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并明確停水、停電的應(yīng)急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。c、砼澆筑前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的塔吊進(jìn)行全面檢查，在砼澆筑時(shí)設(shè)備維修人員必須24h值班。d、由現(xiàn)場(chǎng)材料員與設(shè)備人員對(duì)振動(dòng)棒、電機(jī)、焊機(jī)等小型設(shè)備進(jìn)行檢查，現(xiàn)場(chǎng)

33、必須有多余儲(chǔ)備，防止出現(xiàn)故障時(shí)影響施工。（4）商砼供應(yīng)的準(zhǔn)備為避免上下班交通路線發(fā)生塞車(chē)現(xiàn)象和車(chē)輛機(jī)械事故，現(xiàn)場(chǎng)必須一直保持12 輛砼攪拌運(yùn)輸車(chē)待澆筑。為最大限度地避免發(fā)生意外，我們還將聯(lián)系一家商品混凝土公司，在一家不能保證時(shí)另一家能隨時(shí)為現(xiàn)場(chǎng)供料，以避免砼供應(yīng)不上產(chǎn)生施工縫。（5）技術(shù)準(zhǔn)備要求混凝土公司由總工程師負(fù)責(zé)砼的試配并實(shí)施砼質(zhì)量監(jiān)控，澆注前半天必須將所提供的配合比上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主審核，對(duì)砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的坍落度要求必須達(dá)到180200mm。由于梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋太密，轉(zhuǎn)換層混凝土采用c55細(xì)石砼。（6）、砼裂縫的預(yù)防現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行二次振搗密實(shí)，表面壓實(shí)收光，并準(zhǔn)備覆蓋用的麻袋和塑料薄膜。（7）其它

34、準(zhǔn)備a、氣象聯(lián)系：砼澆筑前氣象部門(mén)聯(lián)系，了解近段時(shí)間的氣象情況，選擇好的天氣進(jìn)行砼的澆筑，現(xiàn)場(chǎng)備足足夠的彩條布，以防氣象預(yù)報(bào)有出入，用彩條布來(lái)遮蓋砼，確保澆筑的正常進(jìn)行。b、協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，與當(dāng)?shù)毓?、交通、環(huán)保等管理部門(mén)聯(lián)系，以得到他們的支持和幫助。同時(shí)，混凝土供應(yīng)公司應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇多條道路運(yùn)輸砼。c、夜間施工手續(xù)根據(jù)規(guī)定向有關(guān)部門(mén)辦理夜間連續(xù)施工手續(xù)。2.轉(zhuǎn)換層砼澆筑（1）砼澆筑前應(yīng)認(rèn)真復(fù)核相關(guān)專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋是否合符設(shè)計(jì)要求，校核模板軸線標(biāo)高、鋼筋綁扎是否合符設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，辦理完鋼筋砼隱蔽工程驗(yàn)收的有關(guān)資料，清理模板內(nèi)的雜物、潤(rùn)濕模板，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)砼澆筑許可證。（2）澆筑順序?yàn)?/p>

35、先澆墻柱，再澆梁板。砼澆筑時(shí)，采用一臺(tái)汽車(chē)泵澆筑，在汽車(chē)泵覆蓋范圍內(nèi)分層、均勻澆筑，使整個(gè)樓面均勻受荷。每個(gè)區(qū)段分3層進(jìn)行澆筑。每層砼的澆筑時(shí)間均小于砼的初凝時(shí)間8小時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生冷接頭。在分區(qū)段接合處后一層澆筑的砼必須蓋過(guò)前一層砼300厚，通過(guò)多次對(duì)現(xiàn)場(chǎng)商品砼在澆筑過(guò)程中的測(cè)定，流動(dòng)坡度為1：3，因此在澆筑第一層砼時(shí)應(yīng)按比例退后澆筑區(qū)段的距離，確保各層砼一層復(fù)蓋一層，最后一層到達(dá)區(qū)段位置。（3）砼的振搗，由于轉(zhuǎn)換層大梁鋼筋密集，鋼筋凈距較小，現(xiàn)有的50棒難以插入梁內(nèi)，大梁砼澆筑采用30 振動(dòng)棒，其余部位砼澆筑采用50棒振搗。振棒移動(dòng)間距為400 左右，振搗時(shí)間為1530 秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用整平大

36、木方進(jìn)行縱橫方向的整平，必要時(shí)還應(yīng)用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。（4）砼板面水平控制，除按照標(biāo)志在剪力墻插筋上的標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行控制外，還應(yīng)當(dāng)在澆筑層面上架設(shè)水平儀，對(duì)正在澆筑的板面進(jìn)行監(jiān)控抄平。（5）由于柱內(nèi)鋼筋密集，對(duì)振搗器的振幅影響大，又加之c55為高強(qiáng)砼，稠度較大，故在柱模板四周外部使用50振搗棒進(jìn)行模外振搗。砼澆筑時(shí)，派專人觀察模板、鋼筋、平面孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。3.砼二次振搗（1）由于梁及梁柱節(jié)點(diǎn)處的配筋非常密集，主梁截面較大，為避免砼出現(xiàn)裂縫，在砼的初凝后終凝前進(jìn)行第二次振搗，振搗時(shí)必須保證砼澆筑振搗的密實(shí)性，但要防止過(guò)振。（2）澆筑

37、完畢的砼表面在初凝后終凝前進(jìn)行二次振搗、收光、壓實(shí)抹面，以增強(qiáng)砼表面層的抗裂能力，減少表面裂縫。4.砼試塊制作砼在澆筑過(guò)程中匯同監(jiān)理在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作留置試件，并符合下列規(guī)定。（1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3 同配合比砼取樣不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100盤(pán)時(shí)取樣不得少于一次。（3）嚴(yán)格按照試塊留置計(jì)劃，對(duì)梁柱等重點(diǎn)部位現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，使其要有代表性。5.砼的養(yǎng)護(hù)（1）在砼澆筑完畢、壓實(shí)收光之后，由成立的養(yǎng)護(hù)小組對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用麻袋和塑料薄膜及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)。（2）對(duì)于板下口和梁模板未拆除，可以起到砼表面的保溫、減少砼內(nèi)外溫差、防止開(kāi)裂，少量的進(jìn)行噴水以提供必要的濕

38、度。（3）澆筑完成后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14晝夜。6.技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）在砼澆筑前，應(yīng)認(rèn)真清除模板內(nèi)的雜物，模板表面要潔凈，木模要充分濕潤(rùn)，鋼模隔離劑要涂刷均勻，模板安裝必須嚴(yán)密，防止漏漿，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，振搗密實(shí)以使氣泡充分排除。（2）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。（3）為防止砼出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，砼拌合時(shí)要嚴(yán)格控制配合比，拌合物要均勻，勻質(zhì)性好，并應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑砼的坍落度，振搗要精心，以確保砼的密實(shí)度。（4）對(duì)鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞，采用30 振動(dòng)棒進(jìn)行振搗密實(shí)。在預(yù)留孔洞處應(yīng)從兩

39、側(cè)同時(shí)下料。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。（5）為防止砼產(chǎn)生裂縫，配制砼時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級(jí)配，同時(shí)，要振搗密實(shí)，減少收縮量，提高砼抗裂強(qiáng)度，并要認(rèn)真及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止水泥因水化反應(yīng)失水而產(chǎn)生裂縫。（6）在澆筑砼前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹。以防砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。（7）嚴(yán)格控制砼拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計(jì)量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，砼要澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保砼符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（8）現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)砼的允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范范圍內(nèi)，詳下表?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)砼的允許偏差（mm）第七章、技術(shù)資料的

40、收集和整理轉(zhuǎn)換層在施工過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)施工記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄，在鋼筋綁扎過(guò)程中和綁扎完畢后，應(yīng)拍攝照片和攝像記錄，記錄的內(nèi)容包括：施工前和施工過(guò)程中的有關(guān)專題會(huì)議；參加各方對(duì)轉(zhuǎn)換層鋼筋隱蔽前的檢查驗(yàn)收；主次梁鋼筋綁扎成型質(zhì)量；直螺紋接頭部位；現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型質(zhì)量；模板支撐成型質(zhì)量；施工過(guò)程中的操作程序；砼交接驗(yàn)收；砼澆筑過(guò)程；養(yǎng)護(hù)過(guò)程；拆模后的砼表面質(zhì)量。同時(shí)對(duì)預(yù)防措施是否得當(dāng)應(yīng)給予確認(rèn)和評(píng)價(jià)，以便給今后的施工提供可靠的經(jīng)驗(yàn)和總結(jié)。第八章、安全及文明施工注意事項(xiàng)1、工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。2、特殊工種持證上崗，有關(guān)證件須符合相關(guān)規(guī)定。3、起吊或安裝模板時(shí)，須和附近高壓

41、線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。4、在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊，脫扣現(xiàn)象。5、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。6、經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否

42、松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。7、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。8、施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。9、發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急

43、救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。10、電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門(mén)，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過(guò)在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。11、現(xiàn)場(chǎng)木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。12、木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。13、工作場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。14、在現(xiàn)場(chǎng)高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時(shí)），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員須掛好安全帶。15、臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時(shí)系好安全帶。1

44、6、嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。17、傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。18、所有鋼管架料及配件進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)噴漆處理。19、模板整裝整拆.選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地進(jìn)行堆放。20、材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。21、外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。22、夜間施工要有足夠照明。23、模板安、拆或吊裝時(shí)要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。24、施工產(chǎn)生垃圾按類別及時(shí)清運(yùn)。25、模板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人。第九章、成品保護(hù)措施1、上操作面前模板上的脫模劑不得有流

45、墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。2、不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。3、為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時(shí)清灰,及時(shí)涂刷新的隔離劑.4、拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理.5、做好模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作.第十章、工作紀(jì)律（1）現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員必須嚴(yán)格按照本施工方案進(jìn)行施工，任何人不得擅自隨意改變施工方法。（2）現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須嚴(yán)格遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度和紀(jì)律，服從項(xiàng)目部的管理及工作安排。（3）值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，

46、認(rèn)真負(fù)責(zé)，并作好見(jiàn)崗位值班記錄，不得擅自離崗，違者將嚴(yán)肅處理，若由于值班人員失職造成嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題和其它事故的，將追究責(zé)任。（4）換班人員必須作好交接記錄，明確各部位的澆筑時(shí)間，杜絕砼澆筑出現(xiàn)施工冷縫。第十一章、模板設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)一、框支柱計(jì)算書(shū) 本工程框支柱計(jì)算取1200*1300截面柱做為計(jì)算對(duì)象。1、柱模板基本參數(shù) 柱模板的截面寬度 b=1200mm，b方向?qū)菟?道， 柱模板的截面高度 h=1300mm，h方向?qū)菟?道， 柱模板的計(jì)算高度 l = 4700mm， 柱箍間距計(jì)算跨度 d = 400mm。 柱箍采用雙鋼管48mm3.5mm。 柱模板豎楞截面寬度50mm，高度80mm。 b方

47、向豎楞5根，h方向豎楞6根。 面板厚度18mm，剪切強(qiáng)度1.4n/mm2，抗彎強(qiáng)度15.0n/mm2，彈性模量6000.0n/mm4。 木方剪切強(qiáng)度1.6n/mm2，抗彎強(qiáng)度13.0n/mm2，彈性模量9500.0n/mm4。 柱模板支撐計(jì)算簡(jiǎn)圖2、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算 強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模溫度，取20.

48、000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=40.540kn/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=0.940.000=36.000kn/m2 考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.9，倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2=0.93.000=2.700kn/m2。3、柱模板面板的計(jì)算 面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 面板計(jì)算簡(jiǎn)圖

49、面板的計(jì)算寬度取柱箍間距0.40m。 荷載計(jì)算值 q = 1.236.0000.400+1.402.7000.400=18.792kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； i = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4； (1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算 f = m / w f 其中 f 面板的抗彎強(qiáng)度計(jì)算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取15.00n/mm2； m = 0.100ql2 其中

50、 q 荷載設(shè)計(jì)值(kn/m)； 經(jīng)計(jì)算得到 m = 0.100(1.2014.400+1.41.080)0.2880.288=0.155kn.m 經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 021600=7.191n/mm2 面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求! (2)抗剪計(jì)算 可以不計(jì)算 t = 3q/2bh t 其中最大剪力 q=0.600(1.2014.400+1.41.080)0.288=3.242kn 截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t=33242.0/(2400.00018.000)=0.675n/mm2 截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.40n/mm2 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 t t，滿足要求! (3)撓度計(jì)算 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.67714.4002884/(1006000194400)=0.571mm 面板的最大撓度小于287.5/250,滿足要求!4、豎楞木方的計(jì)算 豎楞木方直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的三跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算如下 豎楞木方計(jì)算簡(jiǎn)圖 豎楞木方的計(jì)算寬度取 bh 兩方向最大間距0.288m。 荷載計(jì)算值 q = 1.236.0000.288+1.402.7000.288=13.507kn/m 按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷