鋼筋工程施工方案

1、日照天泰建筑安裝工程有限公司 興業(yè)喜來登5#樓酒店鋼筋施工方案 目 錄1.編制依據(jù)21.1 施工圖紙、洽商、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況22.工程概況22.1設(shè)計(jì)概況23.流水段劃分34.施工準(zhǔn)備34.1技術(shù)準(zhǔn)備34.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備44.3材料及機(jī)具準(zhǔn)備45.施工安排65.1鋼筋檢驗(yàn)、加工與堆放65.2鋼筋工程工藝流程65.3鋼筋加工流水作業(yè)流程86.主要分項(xiàng)施工86.1 鋼筋綁扎與連接86.2 鋼筋機(jī)械連接187.質(zhì)量控制與保證措施207.1質(zhì)量管理目標(biāo)207.2質(zhì)量保證體系207.3.鋼筋工程質(zhì)量控制措施227.4 質(zhì)量要求247.5 鋼筋工程安裝允許偏差和檢查方法247.6 驗(yàn)收方法25

2、7.7 成品保護(hù)措施258. 安全保證措施268.1 安全生產(chǎn)紀(jì)律268.2.鋼筋加工機(jī)械的使用安全268.3.鋼筋加工注意事項(xiàng)278.4.鋼筋安裝注意事項(xiàng)27281.編制依據(jù)1.1 施工圖紙、洽商、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)以及施工現(xiàn)場的實(shí)際情況 2.工程概況2.1設(shè)計(jì)概況工程建設(shè)概況見下表：1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式梁板式筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu) 2結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度0.6m剪力墻厚度(mm)400mm,350mm等樓板厚度120mm,180mm,150mm3抗震等級地下二層(含基礎(chǔ)筏板)抗震等級為四級，地下一層、地下二層外擋墻抗震等級為三級主要結(jié)構(gòu)：剪力墻二級，框架三級；與中間主樓桁架相連的結(jié)

3、構(gòu)構(gòu)架在連接體高度范圍及上下層：框架二級、剪力墻一級。左側(cè)副樓轉(zhuǎn)換框架二級；主樓相關(guān)范圍內(nèi)地下一層抗震等級同主樓。4鋼筋類別hpb235級鋼筋、hrb335級鋼筋、hrb400級鋼筋5鋼筋直徑（mm）8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、326鋼筋接頭形式直徑18mm的鋼筋采用直螺紋連接，直徑18mm的鋼筋優(yōu)先采用搭接接頭，直螺紋連接應(yīng)用在基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、地下室外墻、剪力墻、框架柱、梁，搭接主要應(yīng)用在樓板。 2.2鋼筋工程概況鋼筋工程是保證工程抗震和結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵分項(xiàng)工程，又是一項(xiàng)細(xì)致而復(fù)雜的工程，必須層層嚴(yán)加管理，道道工序嚴(yán)加過程控制。同時(shí)為確保工程質(zhì)量，應(yīng)加強(qiáng)對鋼筋工

4、程的材質(zhì)、加工、接頭、綁扎質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。本工程鋼筋接頭除圖紙中特別注明外，當(dāng)受力鋼筋直徑18時(shí) ,均采用一級機(jī)械連接。當(dāng)受力鋼筋直徑18時(shí) ,可采用綁扎搭接、焊接或機(jī)械連接等連接方式。在施工中當(dāng)需要替代時(shí)，須報(bào)設(shè)計(jì)院結(jié)構(gòu)工程師同意后方可進(jìn)行替代施工。、3.流水段劃分本工程按后澆帶劃分為九個(gè)施工段，其中1,2,3,4,5施工段為南區(qū)，6,7,8,9施工段為北區(qū)。4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 在接到圖紙后，總工程師應(yīng)認(rèn)真組織項(xiàng)目相關(guān)人員熟悉圖紙，進(jìn)行審圖，并與建設(shè)單位協(xié)商確定好圖紙會(huì)審時(shí)間，參加圖紙會(huì)審，解決圖紙中存在的問題，使問題在施工初期即得到解決，確保工程的順利進(jìn)行。管理人員盡快

5、熟悉圖紙、變更，有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)圖集，有關(guān)鋼筋工程的構(gòu)造作法，圖紙會(huì)審。4.1.2 項(xiàng)目技術(shù)部根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求及施工需求，準(zhǔn)備工程所需的圖集、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、資料等，并按照公司總部的有關(guān)要求，購置有效版本滿足施工使用要求。組織管理人員學(xué)習(xí)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；依據(jù)圖紙施工組織設(shè)計(jì)編制施工方案。4.1.3 針對工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)、難點(diǎn)，在工程開工初期進(jìn)行合理安排，編制詳細(xì)的鋼筋工程施工方案，做好各項(xiàng)技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、質(zhì)量交底，并做好入場工人的各項(xiàng)教育及學(xué)習(xí)工作，并落實(shí)到各個(gè)施工環(huán)節(jié)和每個(gè)操作工人身上4.1.4 提前按圖紙?zhí)岢鲣摻罘艠优淞蠁?，并?jīng)工長審核無誤后，方可大批量加工。4.1.5 向

6、材料部門提供詳細(xì)的材料計(jì)劃，并作好勞動(dòng)力、材料及機(jī)械臺班需用量分析及進(jìn)場。鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度laec20c25c30c35c40一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震一二級抗震三級抗震(hpb235)級36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d(hrb335)級d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d(hrb400)級d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38

7、d38d34d備注：所有的錨固長度均大于300mm，hpb235級鋼筋兩端必須加彎鉤。4.2勞動(dòng)力準(zhǔn)備4.2.1 為確保施工工期，保證施工班組連續(xù)流水性作業(yè)，合理安排施工計(jì)劃及各工種間的配合與交叉作業(yè)，各工種人員數(shù)量配置必須滿足施工進(jìn)度計(jì)劃安排，結(jié)合本工程實(shí)際情況，各階段鋼筋工人員配置如下表： 序號區(qū)域工種人 數(shù)備注1南區(qū)鋼筋工80人根據(jù)工程施工進(jìn)度和實(shí)際情況，各工種人數(shù)會(huì)有所變化。2北區(qū)鋼筋工70人4.3材料及機(jī)具準(zhǔn)備4.3.1 材料準(zhǔn)備1、進(jìn)場鋼筋材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，要有出廠合格證及質(zhì)量報(bào)告等相關(guān)資料，進(jìn)場后由鋼筋工長配合材料員檢查，按鋼筋品種、規(guī)格分類驗(yàn)收，并進(jìn)行標(biāo)識。由實(shí)驗(yàn)員負(fù)

8、責(zé)鋼筋現(xiàn)場取樣，取樣時(shí)必須有監(jiān)理人員見證封樣，進(jìn)行復(fù)試。材料檢驗(yàn)復(fù)試合格后，將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理，監(jiān)理通過后，按照鋼筋下料單進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋表面應(yīng)無老銹和油污，鋼筋應(yīng)平直、無損傷。鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95的保證率，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。2、連接套材料選用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。連接套的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。套絲操作人員提前進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作上崗證。3、綁扎鐵絲采用20-22號鍍鋅鐵絲，鐵絲

9、的長度要滿足使用要求。 4、砼保護(hù)層墊塊：底板底下用預(yù)制細(xì)石砼作墊塊;梁、板水平方向用塑料墊塊；梁、柱、墻垂直方向用塑料卡。地下室墻側(cè)用高強(qiáng)水泥墊塊埋鉛絲內(nèi)側(cè)用塑料卡4.1.2 機(jī)具設(shè)備1、主要機(jī)具見下表4.1.2 表4.1.2 主要機(jī)具施工機(jī)具名稱型號單位數(shù)量功率滾壓直螺紋機(jī)ghb40臺25kw鋼筋切斷機(jī)gq40臺44kw鋼筋調(diào)直機(jī)gt6/12臺27.5kw鋼筋彎曲機(jī)gw40臺44kw砂輪切割機(jī)臺6 塔 吊臺4臺 汽 車 吊16t臺1根據(jù)需要進(jìn)場 施 工 扳 手把202、工具：力矩檢測扳手、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。3、鋼筋加工機(jī)械嚴(yán)格按照施工平面布置圖搭

10、設(shè)安放，并經(jīng)安全部的驗(yàn)收符合要求后方可使用。5.施工安排5.1鋼筋檢驗(yàn)、加工與堆放1 鋼筋進(jìn)場時(shí)現(xiàn)場材料員檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號和批量等質(zhì)量證明文件，鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，現(xiàn)場試驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。2 鋼筋采用現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。3 標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。受本工程場地限制，鋼筋進(jìn)場后要根據(jù)級別、型號分類有序堆放，并對二級鋼、三級鋼進(jìn)行刷漆標(biāo)識，嚴(yán)禁混用。5.2鋼筋工程工藝流程方案、交底材

11、料報(bào)驗(yàn)取樣試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場試驗(yàn)計(jì)劃材料復(fù)試鋼材相應(yīng)處理驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)部驗(yàn)收鋼筋綁扎工序交接報(bào)驗(yàn)鋼筋下料整改試焊施工縫處理、彈線整改整改整改不合格不合格不合格不合格不合格不合格圖5.2-1 鋼筋工程工藝流程5.3鋼筋加工流水作業(yè)流程材料供應(yīng)不合格材料復(fù)檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線加工場內(nèi)綁扎搭接連接直螺紋連接現(xiàn)場作業(yè)面合格重新加工不合格鋼筋翻樣及優(yōu)化下料與管理合格直螺紋套絲質(zhì)檢圖5.3-1 鋼筋加工流水作業(yè)流程圖6.主要分項(xiàng)施工6.1 鋼筋綁扎與連接鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度，機(jī)械連接接頭的連接區(qū)段的長度為35d，焊接接頭的連接區(qū)段的長度為35d且不小于500mm。位于

12、同一區(qū)段內(nèi)的縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的面積百分率：在受拉區(qū)不大于25%，在受壓區(qū)不大于50%;受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。同一跨內(nèi)同一根鋼筋不應(yīng)設(shè)有兩個(gè)接頭。梁的底部縱向鋼筋可在支座附近或支座兩側(cè) 1/3跨度范圍接長，不應(yīng)在跨中接長。梁的上部縱向鋼筋可在跨中1/3跨度范圍接長，不應(yīng)在支座處接長。對于框架梁端、柱端及剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)和加密區(qū)設(shè)接頭。當(dāng)不能避免時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%?，F(xiàn)澆板的上部鋼筋可在跨中三分之一范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋應(yīng)在支座范圍內(nèi)搭接。位于同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比應(yīng)符

13、合下表規(guī)定 :接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)墻、板綁扎搭接接頭25%50%梁綁扎搭接接頭25%50%機(jī)械連接或焊接接頭50%不限6.1.1 宿舍樓底板鋼筋劃基礎(chǔ)鋼筋位置線綁扎底板底鐵鋼筋安放鋼筋馬凳綁扎底板上鐵鋼筋柱插筋墻體插筋1)基礎(chǔ)底板鋼筋施工工藝流程見圖6.1-1。 6.1.1-1 基礎(chǔ)鋼筋工藝流程圖2)基礎(chǔ)底板鋼筋施工要點(diǎn) 基層清掃劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)(查鋼筋料單)，讓靠近底板保護(hù)墻邊的鋼筋離模板邊為50，在防水保護(hù)層上彈出鋼筋位置線，鋼筋就位時(shí)，按照鋼筋位置線進(jìn)行擺放鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，采用正反扣綁扎，擺放底板混凝土保護(hù)層用墊塊，呈梅

14、花型進(jìn)行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。底板鋼筋采用直螺紋套筒連接時(shí)，位置按照不大于50% 的接頭相互錯(cuò)開，不考慮跨中支座； 采用綁扎搭接時(shí)，鋼筋搭接長度及搭接位置符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。上下層鋼筋的連接位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),

15、則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形。因底板為雙層鋼筋，須配置足夠數(shù)量的鋼筋馬凳。馬凳用20的鋼筋制作，長1500mm，兩端為工字形支腳，馬凳擺放間距為1200mm。馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片上，馬凳高度h=（板厚）（保護(hù)層2）（兩層鋼筋直徑）。焊制馬凳如圖6.1.1-2圖6.1.1-2馬凳的制作示意圖3) 基礎(chǔ)梁縱筋端部錨入支座la,通長地梁縱筋采用級機(jī)械接頭。接頭連接區(qū)段長度為35d,同一連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過50%。上鐵在靠支座1/3跨度范圍內(nèi),下鐵在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接頭?；A(chǔ)底板通長下鐵在跨中1/3跨度范圍內(nèi)、通長上鐵在靠支座1/3跨度范圍內(nèi)接頭

16、,接頭采用級機(jī)械接頭。接頭連接區(qū)段長度為35d,同一連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)不得超過50%。6.1.2柱鋼筋施工1)工藝流程：套柱箍筋豎向受力筋連接畫箍筋間距線綁箍筋加塑料墊塊(1)套柱箍筋(圖6.1.2-1 圖一)(2)連接豎向主筋(圖6.1.2-1圖二)(3)畫箍筋間距線，綁扎柱箍筋(圖6.1.2-1圖三)圖6.1.2-1 柱箍筋綁扎流程圖（4）加塑料墊塊、在柱頂及柱腳箍筋上焊短鋼筋控制鋼筋保護(hù)層厚度（或提前焊接柱定位套）(圖6.1.2-1圖四)a圖6.1.2-1 柱保護(hù)層墊置示意圖6.1.3 墻鋼筋施工豎向鋼筋位移調(diào)整綁扎暗柱鋼筋綁扎過梁鋼筋綁扎墻體豎向定位梯子筋綁扎墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平鋼筋

17、綁扎拉鉤調(diào)整鋼筋驗(yàn)收1)綁扎工藝流程見圖6.1.3-1。圖6.1.3-1 墻體鋼筋工藝流程2)施工要點(diǎn)：根據(jù)彈好的墻、暗柱位置線，將墻、柱鋼筋按比例調(diào)整到位，滿足保護(hù)層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。綁扎過梁鋼筋：過梁筋綁扎時(shí)，用水準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50，第二道在柱外，距主筋50；封頂梁時(shí)，箍筋滿綁。本工程本圖剪力墻加強(qiáng)區(qū)為地下室地上二層;本圖剪力墻約束邊緣構(gòu)件范圍為地下室地上三層, 三層以上為構(gòu)造邊緣構(gòu)件。鋼筋混凝土墻內(nèi)豎向鋼筋及水平

18、鋼筋的連接接頭在同一截面內(nèi)不得超過其一側(cè)豎向鋼筋或水平鋼筋的50%，頂層墻內(nèi)豎向分布鋼筋及暗柱縱向鋼筋應(yīng)錨入屋面板內(nèi)。連梁縱向鋼筋錨入墻內(nèi)不小于lae，頂層連梁在縱向鋼筋錨固區(qū)內(nèi)設(shè)箍筋，箍筋直徑與連梁相同，間距為150.連梁部位的墻體鋼筋仍然通過，鋼筋混凝土墻內(nèi)外雙層鋼筋網(wǎng)間用拉結(jié)筋連接，拉結(jié)筋呈梅花形布置，其構(gòu)造形式詳下圖：鋼筋混凝土墻應(yīng)與周圍的柱同時(shí)澆筑，墻的水平施工縫留在墻頂梁下100mm處。鋼筋混凝土墻上直徑 200的預(yù)留洞或埋管不另加強(qiáng)配筋，墻內(nèi)縱筋從洞邊繞過，不得截?cái)?。直徑?00350的預(yù)留洞及套管按下圖處理，大于350mm洞的詳見具體設(shè)計(jì)說明。綁扎墻體鋼筋：為保證墻體水平筋的水

19、平平直與墻體鋼筋間距及保護(hù)層的控制，墻體鋼筋綁扎前先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為12001500一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，可以視情況放在兩個(gè)暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2，一側(cè)各小1；要求梯蹬筋高度一致，如圖6.1.3-4。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50，同時(shí)保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。圖6.1.3-4 墻體鋼筋

20、綁扎示意圖按設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋拉筋。6.1.4 梁板鋼筋綁扎1)梁板鋼筋工藝流程見圖6.1.4-1綁扎主梁鋼筋綁扎次梁鋼筋劃板鋼筋位置拉通線綁扎板底鐵拉通線綁扎板上鐵調(diào)整插筋清理干凈隱蔽驗(yàn)收圖6.1.4-1 梁板鋼筋施工工藝流程2)施工要點(diǎn)梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)連梁高度大于700mm時(shí)，梁高范圍內(nèi)的墻體水平分布筋不應(yīng)小于10200。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50處。

21、鋼筋的鋪放層次：板、次梁、主梁中鋼筋，從上向下依次為：板的上筋，次梁上筋，主梁上筋；主梁與次梁底面高度相同時(shí)，次梁的下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。懸挑梁縱筋不得有接頭。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 主次梁相交或多級次梁相交時(shí)，箍筋應(yīng)貫通布置，凡次梁兩側(cè)的主梁上未注明箍筋者，均在次梁兩側(cè)各設(shè)3組箍筋，箍筋肢數(shù)、直徑同主梁箍筋，間距50mm。次梁吊筋在梁配筋圖中表示，吊筋的彎折角，當(dāng)梁高800時(shí)為60度，否則為45度。形式按圖6.1.4-2梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30,以利澆筑混凝土。

22、當(dāng)梁與柱邊平齊時(shí)，梁的外側(cè)鋼筋之混凝土保護(hù)層增大以使其置于柱鋼筋內(nèi)側(cè)，彎折角度1/6，梁 箍筋大小不變。在梁外側(cè)靠箍筋內(nèi)邊緣設(shè)10水平短筋,長度350mm,起點(diǎn)為梁與柱相交部位,沿高位置為上下角部及梁腹筋處且間距不大于200。梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。雙向板（或異形板）鋼筋的放置:下部鋼筋，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上；支座鋼筋，上部受力鋼筋在上，分布鋼筋在下。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。

23、兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎，為保證鋼筋在施工過程不會(huì)變形，要求樓板凳筋采用14制作，長1500mm，兩端為工字形支腳，馬凳擺放間距為1000mm。馬凳應(yīng)墊在底層網(wǎng)片上，馬凳高度h=板厚保護(hù)層2二層鋼筋直徑。焊制馬凳如圖圖6.1.1-2馬凳的制作示意圖板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋,要防止被踩下。6.1.5 樓梯鋼筋綁扎1)工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。2)施工要點(diǎn)：在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中樓梯梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板。板筋要錨固到梁內(nèi)，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，在樓梯底板上劃主筋和

24、分布筋的位置線，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊；樓梯梁用頂梁撐頂住。底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。6.1.6 鋼筋綁扎技術(shù)要求：所有鋼筋交叉點(diǎn)都必須用扎絲綁扎，梁箍筋用套扣法綁扎(見圖4.3-11)，板筋交叉點(diǎn)采用順扣綁扎(見圖4.3-12)。每排鋼筋綁扎的方向相反，即八字扣綁扎。圖6.1.5-1 套扣法綁扎示意圖圖6.1.5-2 順扣法綁扎示意圖6.1.7對鋼筋保護(hù)層的要求1）.混凝土保護(hù)層（單位mm）除圖紙中注明者外,構(gòu)件中受力鋼筋其混凝土保護(hù)層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑;設(shè)計(jì)使用年限為50

25、年的混凝土結(jié)構(gòu)，最外層鋼筋（包括箍筋、構(gòu)造鋼筋、分布筋等）的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于下列數(shù)值： 鋼筋保護(hù)層厚度部位或構(gòu)件厚度（mm）部位或構(gòu)件厚度（mm）地下室底板底面40地下室底板頂面20地下室地梁底部40地下室地梁頂部25地下室地梁側(cè)面25地下室外墻迎水面25樓板、屋面板、樓梯板20地下室外墻背水面20地下室有覆土頂板頂面（板）25地下室有覆土頂板底面（板）20地下室有覆土頂板頂面（梁）35地下室有覆土頂板底面（梁）25承臺底面（含側(cè)面）40獨(dú)立基礎(chǔ)底面（含側(cè)面）40樓層柱25樓面梁25剪力墻（砼內(nèi)墻）20其余構(gòu)造鋼筋15注：地下室迎水面鋼筋保護(hù)層外加20mm 2).各構(gòu)件中應(yīng)采用不低于相應(yīng)混凝

26、土構(gòu)件強(qiáng)度等級的素混凝土墊塊或其它可靠措施來控制主筋保護(hù)層厚度。3).當(dāng)梁、柱、墻中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于50mm時(shí)，應(yīng)在混凝土保護(hù)層中離構(gòu)件表面一定距離處全面增配直徑為6mm間距為200mm制成的構(gòu)造鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm。4).當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。6.2 鋼筋機(jī)械連接本工程的鋼筋直徑大于等于18的采用直螺紋連接。當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，連接件的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm?；A(chǔ)梁板、框架柱、及框架梁主

27、筋及剪力墻暗柱主筋的接頭優(yōu)先選用等強(qiáng)機(jī)械接頭，地下室外墻主筋直徑18時(shí)也優(yōu)先采用等強(qiáng)機(jī)械接頭，接頭等級不小于二級，并應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程(jgj 107-2003),鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(jgj 18-2003)等國家有關(guān)規(guī)程或規(guī)定的要求。鋼筋機(jī)械連接接頭:接頭等級不小于二級.直螺紋連接示意見圖6.2-1。圖6.2-1 鋼筋直螺紋連接1 直螺紋連接1)直螺紋施工工序見圖 4.4-2。2)直螺紋加工：鋼筋下料使用砂輪切割機(jī)，鋼筋端頭截面與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，并采用通

28、規(guī)、止規(guī)進(jìn)行檢查，檢測工具如圖6.1-3。圖6.1-3 絲頭質(zhì)量檢查工具圖6.1-4 力拒扳手3)直螺紋連接：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。4)連接鋼筋時(shí)，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至力矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次，如圖6.1-4。5）直螺紋套絲質(zhì)量外檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，見附表。7.質(zhì)量控制與保證措施7.1質(zhì)量管理目標(biāo)本工程質(zhì)量等級按國家工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格工程。7.2質(zhì)量保證體系7.2.1質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)與職責(zé)施工質(zhì)量的管

29、理組織是確保工程質(zhì)量的保證，其設(shè)置的合理、完善與否將直接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量保證體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職。7.2.2 質(zhì)量管理制度建立健全本工程質(zhì)量管理制度見表7.2.2-1。表7.2.2-1 質(zhì)量管理制度序號制度名稱制 度 內(nèi) 容1工程質(zhì)量總承包負(fù)責(zé)制度總包項(xiàng)目部對工程的分部分項(xiàng)工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)。業(yè)主分包單位對其分包工程施工質(zhì)量向總包單位負(fù)責(zé)。2圖紙會(huì)審、技術(shù)交底制度技術(shù)管理部組織項(xiàng)目相關(guān)人員進(jìn)行圖紙審核、作好圖紙會(huì)審記錄，協(xié)助甲方、設(shè)計(jì)作好設(shè)計(jì)交底工作，解決圖紙中存在的問題，并作好記錄。技術(shù)管理編制有針對性的施工組

30、織設(shè)計(jì)，積極采用新工藝、新技術(shù)，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個(gè)工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級技術(shù)交底，包括項(xiàng)目工程師對工長的技術(shù)交底，工長對班組的技術(shù)交底，班組長對作業(yè)班級的技術(shù)交底。各級交底以書面進(jìn)行。因技術(shù)交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員責(zé)任。3材料進(jìn)場檢驗(yàn)制度工程鋼筋、水泥及各類材料進(jìn)場，需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽驗(yàn)不合格的材料一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗(yàn)收人員的責(zé)任。4樣板引路制度施工操作注重工序優(yōu)化、工藝改進(jìn)和工序標(biāo)準(zhǔn)化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經(jīng)驗(yàn)，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量。5

31、施工掛牌制度主要工種如鋼筋、混凝土、模板、砌筑、抹灰、及水電安裝等，施工過程中在現(xiàn)場實(shí)行掛牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相應(yīng)的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存，因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)人員的責(zé)任。6“三檢”制度實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由工長組織項(xiàng)目技術(shù)員、質(zhì)量員、班組長檢查，并作出較詳細(xì)的文字記錄。7質(zhì)量否決制度不合格分項(xiàng)、分部和單位工程必須進(jìn)行返工。不合格分項(xiàng)工程流入下道工序要追究班組長的責(zé)任，不合格分部工程流入下道工序要追究工長和項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)任，不合格工程流入社會(huì)要追究單位經(jīng)理和項(xiàng)目經(jīng)理的責(zé)任，有關(guān)責(zé)任人員要針對出現(xiàn)不合格

32、原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。8質(zhì)量例會(huì)、講評制度由項(xiàng)目經(jīng)理組織每周質(zhì)量例會(huì)和每月質(zhì)量講評。對質(zhì)量好的要予以表揚(yáng)，對需整改的限期整改，在下次質(zhì)量例會(huì)逐項(xiàng)檢查是否徹底整改。9質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度依據(jù)國家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，每周進(jìn)行一次現(xiàn)場質(zhì)量大檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。10質(zhì)量保證金制度項(xiàng)目部配備一定數(shù)量的資金作為項(xiàng)目質(zhì)量保證金，以保證科技進(jìn)步、技術(shù)公關(guān)和施工質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)的實(shí)現(xiàn)。7.3.鋼筋工程質(zhì)量控制措施1 原材料進(jìn)場及加工質(zhì)量控制1)鋼筋進(jìn)場時(shí)現(xiàn)場材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號和批量，并檢查鋼筋外觀質(zhì)量，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試通過后，方能批準(zhǔn)使用。2)直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，用無齒鋸切割，其

33、端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。直螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)檢測合格。操作前先調(diào)整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應(yīng)的加工導(dǎo)向套。對于大直徑鋼筋要分次車削規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞環(huán)刀。2 鋼筋綁扎、連接質(zhì)量控制1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；2)套筒連結(jié)檢查時(shí)，著重檢查：套筒與鋼筋絲口之間有無完整絲頭外露。鋼筋與套筒擰緊后在套筒上點(diǎn)紅油漆標(biāo)記，以備核查。底板鋼筋連接按50%考慮搭接，下鐵接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上鐵搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，有專人進(jìn)行接頭檢查，檢查合格后，涂紅油

34、漆標(biāo)識。3 鋼筋間距及保護(hù)層控制1)鋼筋間距控制墻筋綁扎時(shí),為控制墻筋斷面和保護(hù)層厚度及鋼筋間距,除設(shè)計(jì)用拉筋和保護(hù)墊塊外，另用鋼筋加工成同墻寬 、兩頭伸出保護(hù)層所需長度的定型梯子筋,梯子筋在鋼筋復(fù)試合格后及時(shí)制作，項(xiàng)目質(zhì)量檢查員進(jìn)行預(yù)檢，梯子筋的頂模鋼筋要求上中下各一道，比墻體厚度小2mm，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆。定位梯子筋間距1500mm。定型梯子筋見圖7.3-1圖7.3-1 定型梯子鋼筋板鋼筋嚴(yán)格執(zhí)行“先彈線定位、后鋪筋綁扎”的施工工藝，保證鋼筋間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；板的鋼筋綁扎一般短向在下面,并應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，馬凳擺放間距1200mm，以防止

35、被踩下。馬凳筋示意見圖4.5-2。圖4.5-2 頂板馬凳示意圖2)鋼筋保護(hù)層控制(1)采取塑料墊塊控制保護(hù)層厚度墻體、柱、梁側(cè)及頂板鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，墻體墊塊放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱放在箍筋上。底板使用高強(qiáng)預(yù)制墊塊，墊塊根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。 (2)墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施采用水平向定位梯子筋進(jìn)行固定，水平向定位梯子筋距板頂向上50mm，以保證墻體鋼筋豎向筋的位置與避免砼澆筑過程中鋼筋位移現(xiàn)象。墻體內(nèi)鋼筋采用梯子筋作為內(nèi)撐，塑料墊塊保護(hù)，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。(3)底板、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊由于底板鋼

36、筋數(shù)量多、重量大，一般的鋼筋保護(hù)層墊塊容易壓壞，因此采用同等級砼墊塊。7.4 質(zhì)量要求1 鋼筋的品種和性能，必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)格按原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合配料單的要求。4 鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。5彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。6 箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。7鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，綁扎時(shí)拉通線進(jìn)行綁扎，必須調(diào)整到位。7.5 鋼筋工程安裝允許偏差和檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬度5尺量長102受力主筋間距10尺量排距5彎曲點(diǎn)位置153箍筋，橫向筋焊