掛藍(lán)懸臂灌筑作業(yè)指導(dǎo)書

1、滬杭鐵路客運(yùn)專線hhzq-6標(biāo)橋梁工程 編號(hào)：掛籃懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書 單 位：中鐵十一局集團(tuán)滬杭鐵路客運(yùn)線 項(xiàng)目經(jīng)理部第二分部 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 二九年5月1日發(fā)布 二九年5月5日實(shí)施滬杭鐵路客運(yùn)專線hhzq-6標(biāo)橋梁工程掛籃懸灌施工作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍本指導(dǎo)書適用于桐海特大橋（dk115+892.995-dk125+740.255段）連續(xù)梁的掛籃懸灌施工。編制本作業(yè)指導(dǎo)書的目的是不斷優(yōu)化菱形掛籃懸灌現(xiàn)澆梁施工工藝，加強(qiáng)施工過程控制，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。二、作業(yè)準(zhǔn)備1、內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，搞清相關(guān)技術(shù)問題

2、，熟悉相關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，合格后方可持證上崗。2、外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備掛籃進(jìn)場后先在地面上進(jìn)行掛籃試拼裝，以便在墩頂熟練有序的開展拼裝掛籃工作。拼裝時(shí)對(duì)稱進(jìn)行。拼裝完成后對(duì)掛籃菱形主構(gòu)架進(jìn)行預(yù)壓，以消除掛籃的非彈性變形，測出其彈性變形值，為梁體懸澆線形控制提供參考依據(jù)。完成各種技術(shù)數(shù)據(jù)收集，修建生活房屋、辦公場所，滿足管理及技術(shù)人員的正常生活及辦公需要。三、編制依據(jù)1、滬杭鐵路客運(yùn)專線標(biāo)施工圖紙及設(shè)計(jì)文件2、客運(yùn)專線無砟軌道鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)200785號(hào)）3、客運(yùn)專線無砟軌道鐵路工程施工技術(shù)指

3、南4、客運(yùn)專線鐵路工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用指南5、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）6、鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南7、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）8、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定四、施工程序及工藝流程先進(jìn)行掛籃設(shè)計(jì)、加工、試拼、預(yù)壓。待墩身施工完畢后，利用支架施工墩頂0#梁段。0#梁段施工完畢后，即可進(jìn)行后續(xù)梁段的掛籃懸臂灌筑施工。在墩頂梁段上進(jìn)行掛籃安裝，預(yù)壓后，綁扎梁段底板、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力波紋管道，安裝內(nèi)模板，綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力波紋管道，進(jìn)行梁段砼澆注。當(dāng)新澆梁段養(yǎng)生至砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的張拉要求后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉

4、及孔道壓漿，然后掛籃向前移動(dòng)就位進(jìn)行下一個(gè)梁段施工，如此循環(huán)推移，直至完成最后一個(gè)懸澆梁段的施工。掛籃懸灌現(xiàn)澆連續(xù)梁施工工藝流程圖掛籃制造,試拼與測試基礎(chǔ)及墩身施工塔吊安裝搭設(shè)墩旁托架預(yù)制0#梁段鋼筋骨架0#梁段整體現(xiàn)澆0#梁段養(yǎng)護(hù)、張拉0#梁段頂面找平拼裝掛籃與預(yù)壓制作1#后續(xù)梁段底腹板鋼筋骨架分塊吊裝1#梁段底板、腹板鋼筋拖移內(nèi)模架,安裝1#梁段內(nèi)模及頂板鋼筋對(duì)稱灌注1#梁段砼砼灌筑前測量觀測點(diǎn)標(biāo)高砼灌注后測量觀測點(diǎn)標(biāo)高養(yǎng) 護(hù)張拉及壓漿張拉前測量觀測點(diǎn)標(biāo)高張拉后測量觀測點(diǎn)標(biāo)高計(jì)算、調(diào)整2#梁段施工立模標(biāo)高對(duì)稱牽引1#梁段掛籃前移就位2#后續(xù)梁段懸灌循環(huán)施工邊跨直線段施工合攏梁段施工拆除掛籃

5、支座安裝,墩梁臨時(shí)固結(jié)體系設(shè)置（一）、0#段施工1、 0#段支架施工主墩墩身施工完成后,在主墩承臺(tái)對(duì)稱安裝8根直徑600mm鋼管立柱，柱頂先橫向鋪設(shè)i36b工字鋼縱梁，再順橋向鋪設(shè)i36b工字鋼分配梁，頂面鋪設(shè)10cm10cm方木,形成0#段施工平臺(tái)。具體布置見0#段支架布置圖。支架搭設(shè)完成后，按0#段總重的50%的1.2倍進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓過程應(yīng)分級(jí)加載，每級(jí)荷載施加時(shí)，應(yīng)對(duì)地基沉降、支架變形進(jìn)行測量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，為箱梁澆注預(yù)拱度的設(shè)置提供可靠的依據(jù)。2、永久支座安裝永久支座安裝前，在支承墊石上放好每個(gè)支座的十字線，并測出頂面標(biāo)高、調(diào)平，對(duì)支座地腳螺栓預(yù)留孔的孔徑、深度、垂直度進(jìn)行檢查并清除干

6、凈。在墊石頂面從預(yù)留孔向外鑿灌漿槽以便砂漿的澆筑。各項(xiàng)指標(biāo)檢查合格后利用墩旁塔吊起吊支座就位。支座清潔完成后將其上下連接板固定，對(duì)于縱向活動(dòng)支座還要按照安裝時(shí)的氣溫與設(shè)計(jì)合攏溫度差對(duì)支座上板預(yù)留偏移量。支座安裝好后通過灌漿槽將砂漿灌入，要求地腳螺栓露出螺母頂面的高度不小于螺母的厚度。支座上下板采用連接鐵件連接固定。3、安裝臨時(shí)支座在0#段立模和綁扎鋼筋之前，應(yīng)安裝臨時(shí)支座，以把0號(hào)段和橋墩進(jìn)行臨時(shí)固結(jié)，以便進(jìn)行懸灌施工。臨時(shí)支座采用40號(hào)硫黃砂漿，臨時(shí)支墩采用直徑100cm鋼管混凝土柱，混凝土采用c50。臨時(shí)支座設(shè)計(jì)承載力不小于永久支座，每個(gè)臨時(shí)支座內(nèi)布置32精軋螺紋鋼筋，以抵抗水平荷載及部分

7、不平衡力矩產(chǎn)生的拉力，臨時(shí)支座設(shè)計(jì)時(shí)梁部抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2。a.臨時(shí)支座施工程序澆筑鋼管柱混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)位置預(yù)埋好每個(gè)臨時(shí)墩的若干根32精軋螺紋鋼筋。鋼筋預(yù)埋入鋼管柱內(nèi)，柱頂立模澆注同梁底坡度一致的混凝土托盤。先澆筑托盤底層砼（30cm厚c50砼），然后鋪設(shè)一層硫磺砂漿（8cm厚），并預(yù)埋電阻絲，最后澆筑頂層砼（c50砼）。拆模，養(yǎng)護(hù)。b.臨時(shí)支座中精軋螺紋鋼筋埋設(shè)設(shè)置臨時(shí)支座中的精軋螺紋鋼筋的目的是抵抗連續(xù)梁體承受的風(fēng)載及施工中可能發(fā)生偏載而產(chǎn)生的拉力，鋼筋下端錨固入鋼管柱不少于2m，上端外套波紋管穿過0#梁塊的腹板，待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%以后，張拉并錨固在支墊工字梁上。c.

8、臨時(shí)支座硫磺砂漿層的鋪設(shè)臨時(shí)支座底層砼澆筑后達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度以上時(shí)，將制好的硫磺砂漿灌注到模板內(nèi)，攤平到設(shè)計(jì)厚度。在硫磺砂漿層中預(yù)埋電阻絲。硫磺砂漿為硫磺、水泥、砂按設(shè)計(jì)配合比配制而成。硫磺砂漿冷卻時(shí)體積收縮很大，表面初凝后，用草袋或其它物品蓋好保溫，防止表面和內(nèi)部收縮不均勻而產(chǎn)生裂紋。硫磺砂漿凝固后，再澆筑頂層砼。4、模板、鋼筋施工0#段模板可利用掛籃的部分內(nèi)、外模板。支座處底模板個(gè)別加工，外側(cè)模板利用掛籃整體大塊鋼模板，梁段內(nèi)模板用竹膠板，以內(nèi)、外模桁架及l(fā)25精軋螺紋鋼筋組成模板支撐體系；先立外模板，綁扎腹板、橫隔板及底板部分的普通鋼筋，并布放豎向預(yù)應(yīng)力筋和縱向、橫向預(yù)應(yīng)力波紋管；再立內(nèi)

9、模板及內(nèi)隔板模板；安裝頂模架、頂板模板和預(yù)應(yīng)力管道。鋼筋在加工之前進(jìn)行原材料的抽檢工作；鋼筋的制作在鋼筋加工廠完成，同時(shí)要保證鋼筋的加工質(zhì)量，必須按照規(guī)范要求進(jìn)行成品的抽檢工作，確保后續(xù)鋼筋綁扎符合要求；鋼筋施工過程中注意普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝順序，在預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋相互沖突時(shí)，可以適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，但是要盡量保證在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。5、砼澆筑砼施工對(duì)稱澆筑。墩頂梁段砼一次灌注成型，主要技術(shù)措施如下：優(yōu)化施工配合比，增加砼的流動(dòng)性、和易性，以提高砼的可灌注性；減少水泥用量，運(yùn)用高效緩凝減水劑，以延長砼的凝固時(shí)間、減少砼總發(fā)熱量。用小漏斗把砼灌注到死角位置，采用插入式振動(dòng)棒振搗，并

10、輔以附著式振搗器振搗。預(yù)留檢查窗，施工過程中加強(qiáng)檢查，確保砼振搗密實(shí)。在澆注砼前，在內(nèi)腹板位置加設(shè)觀察孔，在澆注砼時(shí)通過觀察孔觀察砼的振搗情況；在砼快澆注到觀察孔時(shí)，用小竹膠板模封閉加固。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，利用波紋管通水來降低砼的水化熱。推遲外側(cè)模的拆除時(shí)間，以防止表面溫差變化出現(xiàn)裂縫。在砼澆注時(shí)，采用48米汽車輸送泵，充分利用泵的臂長特點(diǎn)，以確保澆注過程中砼的對(duì)稱澆注；施工底板部分的砼時(shí)，注意在腹板與底板結(jié)合部位要振搗細(xì)致，此處鋼筋密集，豎向預(yù)應(yīng)力筋注漿波紋管集中于此，振搗時(shí)不要碰觸豎向預(yù)應(yīng)力筋及其注漿管，且防止過振、漏振現(xiàn)象。澆筑底板后，緊接著澆筑腹板部分的砼。腹板部分的砼從腹板頂口澆入，用插入式

11、振搗器振搗。由于砼具有流動(dòng)性，會(huì)有部分砼從腹板底口流入底板，所以，振搗腹板上部的砼時(shí)，要注意控制插入深度和振搗時(shí)間，適當(dāng)讓部分腹板砼流入底板內(nèi)，以補(bǔ)充底板砼至設(shè)計(jì)厚度，并要保證腹板內(nèi)每個(gè)部分都被振搗密實(shí)。流入底板的砼由人工攤平，并用平板振搗器加以振搗，使底板厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。腹板砼高出底板砼1.52m后，腹板內(nèi)振搗砼時(shí)，基本上不會(huì)再流入底板。振搗砼時(shí)注意不要將振動(dòng)棒碰觸鋼模板，以免震動(dòng)模板，引起腹板砼過多的流入底板。頂板和腹板處預(yù)應(yīng)力波紋管密集，振搗時(shí)要防止漏振、欠振，在鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集地方采用棒頭較小的振動(dòng)棒。不要擠壓波紋管避免波紋管變形、漏漿封堵及移位。施工中采取在波紋管內(nèi)插入p

12、vc管（外徑比波紋管內(nèi)徑稍?。?，在砼施工過程中，不斷活動(dòng)pvc管，待砼初凝后拔出pvc管，以確保預(yù)應(yīng)力管道的通順。在澆筑底板、腹板及頂板砼時(shí)，要做到砼澆筑工作對(duì)稱澆筑，施工時(shí)盡量保證兩端灌注梁體砼重量接近。6、0#段預(yù)應(yīng)力筋施工養(yǎng)護(hù)期間，0#段縱向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行穿束，并安裝好千斤頂、錨具等。待養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度時(shí)，依次張拉縱向、橫向束?？v向張拉順序?yàn)椋合雀拱迨?，后頂板束，由下到上，先中部再兩邊依序?qū)ΨQ進(jìn)行。張拉完成后及時(shí)壓漿。（二）、懸灌梁體掛籃施工主墩剩余的7個(gè)現(xiàn)澆段采用懸灌施工，掛籃設(shè)計(jì)為菱形。1掛籃的組成菱形桁架由主桁架、提吊系統(tǒng)，走行系統(tǒng)，模板系統(tǒng)及張拉操作平臺(tái)五部分組成。詳見掛籃構(gòu)造

13、圖主構(gòu)架：主構(gòu)架是掛籃的主要承重結(jié)構(gòu)。為菱形桁架式結(jié)構(gòu)，由四片菱形桁架和聯(lián)結(jié)系組成。節(jié)點(diǎn)采用銷子聯(lián)結(jié)。底模平臺(tái)：由底模板、縱梁和前后橫梁組成。前端通過前吊帶懸吊于主構(gòu)架前節(jié)點(diǎn)上的前上橫梁，后端由后吊帶錨于箱梁底板上。內(nèi)外模板:外模板采用整體大塊鋼模板，通過外模走行梁與主構(gòu)架一同前移。內(nèi)模為抽屜式結(jié)構(gòu),其寬度可隨箱梁腹板厚度的變化進(jìn)行調(diào)整，收縮后在內(nèi)模走行梁的帶動(dòng)下隨主構(gòu)架前移。懸吊系統(tǒng)：其作用是將底模平臺(tái)自重、梁段重量及其它施工荷載傳遞到主構(gòu)架和已成梁段的底板上。錨固系統(tǒng)：其作用是平衡灌注砼時(shí)產(chǎn)生的傾覆力矩，確保掛籃施工安全。走行系統(tǒng): 走行系統(tǒng)包括支座、反扣蓋梁和牽引設(shè)備。掛籃走行時(shí)主桁底部

14、橫梁在支座上滑行，聯(lián)結(jié)于后支座的反扣蓋梁反扣在支座的耳板上。2、掛籃拼裝2.1、掛籃試驗(yàn)掛籃加工完成后，選擇場地，進(jìn)行試拼，并作超載試驗(yàn)，檢驗(yàn)掛籃受力狀況，掛籃在主梁上拼裝完成后投入使用前，須經(jīng)壓重試驗(yàn)，以檢查其強(qiáng)度和剛度，同時(shí)通過壓載試驗(yàn)使銷、栓孔密貼，減少掛籃的非彈性變形。測取掛籃自身的彈性變形和非彈性彎形值，供懸灌梁段立模時(shí)參考。2.2、掛籃的拼裝a在0#塊梁段梁頂安裝支座，在墩底分別預(yù)拼獨(dú)立掛籃主桁架，底模平臺(tái)和外側(cè)模。b利用汽車吊將主桁架吊裝就位，然后吊裝剩余掛籃主構(gòu)件，在墩頂進(jìn)行拼裝，形成整體主構(gòu)架。c由汽車吊將兩側(cè)的底模平臺(tái)分別整體提升到位，然后拼裝底模。d安裝外側(cè)模。e普通鋼筋

15、綁扎完成后安裝內(nèi)模及預(yù)應(yīng)力波紋管道，校正模板，然后灌注砼。2.3、掛籃安全措施a嚴(yán)格按起重吊裝工程規(guī)程操作，鋼絲繩、吊環(huán)、掛鉤、地錨等設(shè)專人檢查、核驗(yàn)。b加強(qiáng)錨固螺桿，前、后吊桿等關(guān)鍵受力桿件的使用和對(duì)承重千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等的維修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。c掛籃施工時(shí)用動(dòng)力、照明電線必須由電工敷設(shè)，并經(jīng)常清理檢查，以消除漏電，短路隱患。d施工前必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。2.4使用要求：1、掛籃組裝后，應(yīng)全面檢查安裝質(zhì)量，并進(jìn)行預(yù)壓，以消除非彈性變形，測試各部位的彈性變形量。2、掛籃作業(yè)時(shí)，后錨桿錨固力要調(diào)試均勻。3、每次掛籃就位后，其前后吊帶裝置都要調(diào)試均勻，并派專人全面檢查

16、，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、掛籃施工屬高空作業(yè)，故掛籃的操作平臺(tái)下應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng)等防護(hù)裝置，以防止物件和人員墜落，以確保施工安全；掛籃應(yīng)呈全封閉，四周設(shè)圍護(hù)，上下應(yīng)由專用扶梯，方便施工人員上下掛籃。5、為了防止在灌注混凝土過程中雨水侵襲，掛籃頂部可設(shè)置防雨裝置。6、后錨位置根據(jù)梁段長度及坡度準(zhǔn)確預(yù)留。7、掛籃使用中應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程、安全規(guī)定作業(yè)。 3.掛籃使用前的靜載試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簽榱舜_保懸臂灌注施工安全，每只掛籃上場使用前，均需拼裝試驗(yàn)。一是按梁段最大重的1.2倍加載（用液壓千斤頂），檢驗(yàn)其受力狀況，二是測定出掛籃的彈性及非彈性變形，這是懸臂施工中控制預(yù)拱度的重要參數(shù)。4.掛籃懸澆施工要點(diǎn)4.1

17、待混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后張拉0#梁段預(yù)應(yīng)力束，然后在梁段上拼裝掛籃。4.2掛籃組拼完成后，按照前述的掛籃工作原理循環(huán)作業(yè)，直至完成各梁段。4.3節(jié)段砼強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85后，混凝土齡期符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行張拉作業(yè)，孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到80的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能移動(dòng)掛籃。4.4掛籃的移動(dòng)和砼灌注均需對(duì)稱進(jìn)行，原則上不能偏心受載。4.5預(yù)應(yīng)力孔道的質(zhì)量要求做到：不銹、不偏、不沉、不浮、不破、不扁、不堵，只有這樣才能確保穿束和張拉的順利進(jìn)行，否則將給施工造成很大困難。5、掛籃的行走5.1、用手動(dòng)葫蘆將底模平臺(tái)吊在外側(cè)模走行梁上，解除后吊帶，將其落于滑梁上；5.2、安裝反扣蓋梁后，松開桁架

18、的上錨固，用手動(dòng)葫蘆牽引主桁并帶動(dòng)側(cè)模及底模平臺(tái)沿滑道前行就位；5.3、將內(nèi)模落于走行梁上，用手動(dòng)葫蘆牽引就位。6、掛籃的拆除各單“t”箱梁懸臂澆筑至合攏段后，即可拆除其中的一只掛籃，另外一只掛籃的模板及底模桁架用以澆注合攏段砼。合攏段砼澆筑利用合攏段兩端其中一只掛籃的摸板及底模桁架完成。在澆注合攏段兩端的梁段砼時(shí)應(yīng)注意預(yù)留合攏段模板加固吊筋孔。每只掛籃拆除順序可先拆除掛籃底模，然后再拆除掛籃主桁架。內(nèi)模可解體后拆除。掛籃的拆除可利用汽車吊在合攏后的梁面上直接進(jìn)行。0#塊施工完畢后，即可進(jìn)行后續(xù)塊段的掛籃澆筑施工。先進(jìn)行掛籃拼裝，安裝底模、外側(cè)模，綁扎底板、腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力波紋管道，安裝內(nèi)

19、模板，綁扎頂板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力波紋管道，進(jìn)行梁段懸臂灌注施工。當(dāng)新澆梁段張拉錨固及孔道壓漿后，掛籃向前移動(dòng)就位進(jìn)行下一個(gè)梁段施工，如此循環(huán)推移，直至完成最后一個(gè)梁段的施工。7、鋼筋制安鋼筋在鋼筋加工場地制作，鋼筋采用閃光對(duì)焊機(jī)焊接,根據(jù)鋼筋綁扎的先后順序采用人工配合汽車、吊車運(yùn)輸?shù)侥０?。鋼筋綁扎順序：梁體下部、梁體中部、梁體上部、預(yù)留鋼筋埋設(shè)。按照設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)要求進(jìn)行鋼筋的綁扎安裝，同時(shí)注意鋼筋接頭按要求錯(cuò)開，鋼筋綁扎時(shí)要按設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋編號(hào)從下到上、從一頭到另一頭分順序綁扎，為避免在安裝時(shí)將誤差集中到某一頭，可分成幾段進(jìn)行。保證所有的鋼筋規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量及保護(hù)層等滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋交

20、接點(diǎn)綁扎均采用十字交叉綁，不允許采用梅花跳綁，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋保護(hù)層采用購買的同等級(jí)砂漿墊塊，梁體側(cè)面和底面的墊塊至少應(yīng)為4個(gè)/m2。箱梁施工中主要預(yù)埋件有泄水孔、伸縮縫預(yù)埋件、電纜槽、接觸網(wǎng)支柱錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋、人行道欄桿及聲屏障預(yù)埋筋、綜合接地措施和施工預(yù)埋件等，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋。（詳見作業(yè)指導(dǎo)書）。8、 梁段砼施工8.1、掛籃標(biāo)高控制：掛籃就位后調(diào)整標(biāo)高時(shí)，必須使其有一個(gè)合適的預(yù)留值(由掛籃試壓測量分析值確定)，應(yīng)使?jié)沧㈨藕?，橋面?biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)10mm。8.2砼澆筑選用2臺(tái)混凝土汽車泵從已澆混凝土向外進(jìn)行澆鑄，兩段對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行,混凝

21、土澆筑水平分層、斜向分段、對(duì)稱、連續(xù)澆注的原則。澆注砼時(shí)，每層砼的厚度40厘米為宜，不得超過50厘米，砼振搗和下料交替進(jìn)行，采用插入式振搗棒振搗。澆注橋面砼時(shí)，先用插入式振搗棒振搗砼，再用懸空式整平機(jī)振搗成型，人工二次抹面。砼澆注成型終凝后，覆蓋土工布澆水養(yǎng)護(hù)。 8.3、砼振搗砼的灌注與振搗要密切配合，分層灌注、分層振搗。梁體砼的振搗采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)方式。梁頂板應(yīng)采用提漿整平機(jī)。使用插入式振搗器時(shí)：（1）在振搗上層砼時(shí)，應(yīng)插入下層中510cm左右，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層初凝之前進(jìn)行；（2）振搗時(shí)間每點(diǎn)為2030s，但應(yīng)視砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，防止振搗不實(shí)

22、和過振；（3）振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻，排列采用行列式，每次移動(dòng)距離不大于40cm；（4）振動(dòng)器使用時(shí)，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋和預(yù)埋件，不宜緊靠模板振動(dòng)；（5）振動(dòng)器操作要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓耪駥?shí)而下面砼發(fā)生分層離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，在振動(dòng)過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以便上下振搗均勻；（6）模板在砼面未澆處，禁止有砼粘連，如有及時(shí)用干凈抹布清除模板上砼斑點(diǎn)。澆注中應(yīng)有專人看護(hù)模板，檢查拉桿螺栓有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完后進(jìn)行多次壓實(shí)抹平，消除收縮裂紋，再用土工布將暴露面覆蓋，并及時(shí)采取噴霧灑水等措施

23、對(duì)混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)7d以上。混凝土養(yǎng)護(hù)期間，通過埋設(shè)溫度感應(yīng)片對(duì)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。 9、主梁預(yù)應(yīng)力施工: 持荷5分鐘縱向鋼絞線的張拉是控制工期的關(guān)鍵工序，在梁段砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后即可進(jìn)行張拉，橫向張拉在掛籃前移就位后進(jìn)行，豎向粗鋼筋的張拉待縱向、橫向張拉完成后進(jìn)行。但縱向與豎向張拉梁段數(shù)之差不得大于3節(jié)，并且嚴(yán)格按照操作規(guī)程對(duì)千斤頂、油表進(jìn)行檢測。張拉采用“雙控”法進(jìn)行，即根據(jù)“010%k(初張拉)105%k（超張拉）k”來控制張拉力，

24、以伸長值來校核。9.1波紋管道安裝a波紋管道安裝前應(yīng)先作抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏檢驗(yàn)。安裝時(shí)采用雙保險(xiǎn)法安裝，即在波紋管內(nèi)再安裝橡膠管，橡膠管外徑比波紋管小5cm，并有一定的硬度和彎曲能力，灌注砼過程中來回抽動(dòng)橡膠管，以免出現(xiàn)波紋管漏漿堵管，橡膠管在砼澆筑初凝后拔出，以備下次再用。b波紋管道采取定位鋼筋固定安裝，使其牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。c管道應(yīng)設(shè)置壓漿孔，在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，如需要時(shí)在最底點(diǎn)設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或其他塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采取金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)

25、構(gòu)物以外。管道安裝好后，將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。9.2穿縱向鋼束a預(yù)應(yīng)力束按計(jì)算長度下料（切割使用圈盤切割機(jī)切割），下料時(shí)不能產(chǎn)生有害變形，有有害變形的要除掉。b鋼絞線編束時(shí)，鋼束要順直，不得扭結(jié)，其頭部要適當(dāng)前后錯(cuò)拉形成一圓順的尖端，并用膠布纏裹嚴(yán)密、結(jié)實(shí)，鋼束每隔12米綁一道低碳鋼絲或膠布纏裹，兩端各2米區(qū)要加密，以增加鋼束的整體性。c穿束前要對(duì)孔道進(jìn)行清孔，穿束可采用金屬網(wǎng)套法，網(wǎng)套長度為5米左右，直接將網(wǎng)套編接在鋼束上，先用孔道內(nèi)預(yù)留鉛絲將牽引網(wǎng)套的鋼絲繩牽入孔道，再用慢速卷揚(yáng)機(jī)慢慢牽引鋼絞線，注意緩慢行進(jìn)；也可用人工穿束；穿束前必須按順序編號(hào)，以防穿束時(shí)出現(xiàn)扭絞現(xiàn)象。9.

26、3張拉準(zhǔn)備工作a檢查砼強(qiáng)度和彈性模量是否達(dá)到85%以上，錨墊板下是否有蜂窩和空洞等缺陷，有即采取補(bǔ)強(qiáng)措施；b檢查錨具及其墊板上是否有油污、砼碴等，有即清除；c清理預(yù)應(yīng)力管道；d計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值；d張拉施工a縱向張拉縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉一般按先頂板后底板，先長束后短束張拉順序進(jìn)行。張拉都從中間向兩邊分束對(duì)稱張拉，且應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力鋼絞線在張拉時(shí)，采用超張拉方法：持荷5分鐘0 10%k 105%k k (錨固)b橫向張拉橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉順序?yàn)椋簭拈_始端向施工前進(jìn)方向進(jìn)行。持荷5分鐘張拉方法：0 10%k k (錨固)c豎向張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉順序?yàn)椋簭拈_始端向施工前進(jìn)方向進(jìn)行，兩邊腹板

27、同時(shí)進(jìn)行。持荷5分鐘預(yù)應(yīng)力精軋螺紋鋼筋在張拉時(shí)，采用不超張拉方法：0 10%k k (錨固)10、孔道壓漿10.1從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過30分鐘，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。10.2孔道壓漿按照自下而上的順序進(jìn)行。壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止，然后將所有的出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力應(yīng)最少升到0.7mpa。10.3為保證鋼筋束全部充漿，進(jìn)漿口應(yīng)予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動(dòng)或打開。(三)、邊跨現(xiàn)澆段施工1 、現(xiàn)澆支架：支架采用碗扣式支架。在搭

28、設(shè)支架前，采用150cm石渣對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行換填處理，壓實(shí)后，在石渣上面灌注20cm后混凝土，達(dá)到強(qiáng)度后，開始拼裝碗扣式支架。碗扣式支架的搭設(shè)應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范，支架應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)檢算，并進(jìn)行預(yù)壓。具體布置見直線段碗扣式支架布置圖，預(yù)壓時(shí)，應(yīng)分級(jí)加載，最大荷載為梁段重量的1.2倍，每級(jí)荷載施加時(shí)，應(yīng)對(duì)地基沉降、支架變形進(jìn)行測量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，為箱梁澆注預(yù)拱度的設(shè)置提供可靠的依據(jù)。2、現(xiàn)澆段施工: 在現(xiàn)澆支架完成后，依次鋪設(shè)底模、綁扎底板、腹板鋼筋（包括波紋管），立外模、內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋（包括縱向、橫向預(yù)應(yīng)力筋,波紋管），對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、波紋管預(yù)埋件檢查合格后，澆筑梁段砼。澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)張

29、拉強(qiáng)度后，依次張拉橫向、縱向預(yù)應(yīng)力筋，并即時(shí)壓漿。（四）、合攏段施工1、邊跨合攏段施工依據(jù)設(shè)計(jì)要求，合攏順序?yàn)橄冗吙缭僦锌?。施工到相?yīng)位置后，加工合攏段模板，并安裝到位。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙安裝鎖定骨架，在溫度適合時(shí)鎖定，并對(duì)預(yù)應(yīng)力合攏束臨時(shí)張拉，完成鎖定。鎖定后即可綁扎鋼筋，適時(shí)澆注砼。待合攏段砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除鎖定鋼骨架，依次張拉合攏段豎向筋，在橫斷面必須對(duì)稱張拉頂格合攏束、底板合攏束，先拉長束，后拉短束。臨時(shí)張拉的合攏束應(yīng)放松后重新張拉至設(shè)計(jì)噸位。2、中跨合攏段施工移動(dòng)中跨一側(cè)掛藍(lán)至合攏段，作為合攏段的模板。施工工藝與邊跨合攏相同，即依次安裝鎖定骨架，張拉臨時(shí)束、加固模板、綁扎鋼筋，澆筑砼、

30、養(yǎng)護(hù)、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋。張拉完預(yù)應(yīng)力體系后，拆除中跨掛藍(lán)及邊跨直線段現(xiàn)澆支架，全橋主體施工結(jié)束。2.1合攏施工工藝安裝吊架安裝水平勁性骨架張拉頂板合攏束、邊跨底板束“t”懸臂端壓配重澆筑合攏段砼（選擇較低合攏溫度）逐級(jí)解除配重對(duì)稱張拉中間跨底板束（先短束后長束）解除頂板合攏索解除吊架所有跨合攏后再按順序張拉剩余跨底板索（先短束后長束）。2.2合攏段施工注意事項(xiàng)a立模安裝鋼筋及預(yù)應(yīng)力波紋管，并觀察合攏段兩端標(biāo)高情況，如果標(biāo)高與線型控制不符時(shí)，通過配重作相應(yīng)調(diào)整。b合攏前兩個(gè)小時(shí)進(jìn)行剛性鎖定，為縮短鎖定焊接施工時(shí)間，可提前先將一端預(yù)埋件焊接，另一端自由伸縮。c提前試配微膨脹砼，砼標(biāo)號(hào)比箱梁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)

31、高一級(jí)。d合攏段砼澆注時(shí)間選擇在日溫度最低的夜間進(jìn)行，合攏氣溫須控制在815范圍以內(nèi)。e合攏段砼灌注一次澆筑完成，時(shí)間盡量縮短，控制在23小時(shí)內(nèi)完成，不得多于4小時(shí)。f砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。g在跨中合攏段砼未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%之前，不得在跨中范圍內(nèi)堆放重物或行走施工工具。h為防止合攏段施工產(chǎn)生附加應(yīng)力，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定加載和卸載。(五)、體系轉(zhuǎn)換邊跨合攏后中孔合攏前，需解除臨時(shí)支座進(jìn)行體系轉(zhuǎn)換。由于本橋的臨時(shí)固結(jié)采用40號(hào)硫黃砂漿，具體轉(zhuǎn)換方法為：鎖定柱頂永久性支座，對(duì)稱解除臨時(shí)支座，解除臨時(shí)支座時(shí)，用電熱絲和氧焊燒烤融化40號(hào)硫黃砂漿，使梁端落在永久性盆式支座

32、上，并用地腳螺栓漿盆式支座與主梁和橋墩進(jìn)行連接，完成體系轉(zhuǎn)換。然后跨中合攏段施工，張拉預(yù)應(yīng)力束。體系轉(zhuǎn)換完成后將臨時(shí)支座伸入主梁和臨時(shí)墩內(nèi)的鋼筋割斷，用砂漿進(jìn)行封堵以防止鋼筋暴露銹蝕。（六）懸臂澆筑中的施工監(jiān)控量測本試驗(yàn)段連續(xù)梁在懸臂掛籃澆注施工過程中，將進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控量測控制。監(jiān)控量測控制的主要內(nèi)容是應(yīng)力量測、撓度監(jiān)測、主梁中線的監(jiān)測和控制、立模標(biāo)高的確定與調(diào)整、材料參數(shù)測量等幾個(gè)方面內(nèi)容。1、應(yīng)力量測在懸臂箱梁澆注過程中，及時(shí)監(jiān)測臨時(shí)支撐和箱梁關(guān)鍵斷面的應(yīng)力變化，掌握結(jié)構(gòu)的受力狀態(tài)，為評(píng)估結(jié)構(gòu)的安全和施工安全提供依據(jù)。箱梁的主要量測部位有：箱梁根部斷面處、箱梁腹板變化厚度的斷面處、箱梁中跨

33、合攏段處的斷面、臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)的應(yīng)力、其他控制截面。2、撓度監(jiān)測為保證成橋后的線型滿足設(shè)計(jì)要求，要準(zhǔn)確監(jiān)測梁段施工過程中的每一道工序完成后的梁端標(biāo)高變化和中線偏位，并結(jié)合應(yīng)力量測的結(jié)果，分析梁重誤差、預(yù)應(yīng)力張拉誤差、砼收縮徐變和溫度變化等因素對(duì)梁端標(biāo)高和箱梁中線的影響，為準(zhǔn)確確定和合理調(diào)整立模標(biāo)高提供依據(jù)。為了保障橋梁有良好的線型，控制好橋梁的合攏精度，采取以下措施：一方面利用設(shè)計(jì)院提供的各斷面的設(shè)計(jì)參數(shù)來控制各斷面的標(biāo)高與軸線；另一方面加強(qiáng)現(xiàn)場的各種數(shù)據(jù)觀測與測量，如砼的彈性模量、強(qiáng)度、掛籃的變形、梁段各個(gè)受力階段的標(biāo)高變化等，同時(shí)根據(jù)觀測到的參數(shù)，利用prbp電算程序，將各階段的撓度變化及受

34、力特性均計(jì)算出來，對(duì)設(shè)計(jì)院所提供的預(yù)拱度數(shù)據(jù)進(jìn)行修正，來控制節(jié)段標(biāo)高，指導(dǎo)現(xiàn)場施工。在施工階段進(jìn)行撓度監(jiān)測的時(shí)間為：確定梁段立模標(biāo)高后；澆注梁段砼后；張拉梁段預(yù)應(yīng)力后；掛籃前移定位后。3、懸臂澆筑梁段的中線控制梁段中線控制準(zhǔn)確可以保證橋梁線形的流暢美觀，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的各控制點(diǎn)坐標(biāo)，為了有效地控制懸灌梁的中軸線，一方面定期對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測；另一方面利用已知導(dǎo)線和控制點(diǎn)坐標(biāo)推算各梁段前緣點(diǎn)坐標(biāo)，施工時(shí)設(shè)置兩條控制線，一條為主控制線， 另一條與之平行，間距2m3m為副控制線，同時(shí)在0#塊定交叉點(diǎn)，各梁段放樣以兩控制線為準(zhǔn)。4、立模標(biāo)高的確定與調(diào)整4.1立模標(biāo)高的確定本工程連續(xù)梁的線型和合攏精度主要取

35、決于施工過程中梁段撓度的控制。梁段前端的計(jì)算撓度是考慮了掛籃的變形、梁段自重、預(yù)加施應(yīng)力大小、施工荷載、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、砼徐變收縮、日照和季節(jié)溫差等因素后計(jì)算求得，并以梁段前端立模標(biāo)高的形式給定。箱梁懸澆段的各節(jié)段立模標(biāo)高按下式確定：h=h0+h預(yù)+h修式中：h待澆筑段箱梁底板前端點(diǎn)處掛籃底模板高；h0該點(diǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)高；h預(yù)設(shè)計(jì)預(yù)拱度；h修標(biāo)高修正值，根據(jù)實(shí)測參數(shù)計(jì)算。4.2立模標(biāo)高的調(diào)整為了保證箱梁理論軸線、高程施工精度，及時(shí)準(zhǔn)確地控制和調(diào)整施工中發(fā)生的偏差值，由專職測量工程師進(jìn)行量測，每懸澆一段對(duì)已澆注梁段標(biāo)高觀測六次，即：砼澆注前、后；預(yù)應(yīng)力張拉前、后；掛籃移動(dòng)前、后，觀察的位置為各梁段的頂板

36、與底板前端的左、中、右，每一梁段的觀察必須把以前施工的梁段的標(biāo)高變化情況一起觀測，每次觀測記錄好標(biāo)高的變化情況，并將結(jié)果以表格的形式及時(shí)反饋給線形檢測單位。采用高精密電子水準(zhǔn)儀，定期對(duì)全橋中線和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核和檢查，確保各個(gè)t構(gòu)的施工測量準(zhǔn)確性。當(dāng)本梁段完成后的前端標(biāo)高出現(xiàn)偏差時(shí)，在其后的兩個(gè)梁段內(nèi)將其消除。處理方法是：先將本梁段標(biāo)高偏差反號(hào)并兩等分為d，再將d分別加進(jìn)后面兩個(gè)梁段的立模標(biāo)高中。5、材料參數(shù)測量測量墩身及各梁段砼的原材料性能、配合比、坍落度、容重等。測量砼7天、28天以及施工預(yù)應(yīng)力期的彈性模量eh、強(qiáng)度值rba及估測徐變系數(shù)。實(shí)測預(yù)應(yīng)力材料彈性模量ey，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度rby。測量

37、施工荷載值及作用點(diǎn)。將各施工階段上述實(shí)測數(shù)值輸入電算程序中，計(jì)算出實(shí)際施工撓度變化及受力特征，并從而指導(dǎo)橋梁的施工。6、觀測注意事項(xiàng)施工中嚴(yán)格按照平衡施工的要求進(jìn)行，避免由于施工荷載和橋面雜物的不平衡引起的測量數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確。施工觀測選在每天凌晨日出之前，不允許高溫、強(qiáng)光和大風(fēng)情況下進(jìn)行觀測。定人、定儀器進(jìn)行觀測，避免由于在高墩上測量而人為引起的誤差。勤觀測，勤記錄，及時(shí)反饋觀測結(jié)果。（七）懸臂澆筑連續(xù)梁質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)施工時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量控制措施，將懸臂澆筑連續(xù)梁質(zhì)量控制在偏差范圍內(nèi)。懸臂澆筑梁段施工控制：砼強(qiáng)度、彈性模量符合設(shè)計(jì)要求；橋梁軸線偏位：10mm；橋梁頂面高程：10mm。六、人員組織、機(jī)械設(shè)

38、備配置如下表人員組織表序號(hào)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場行政管理1現(xiàn)場負(fù)責(zé)及協(xié)調(diào)2技術(shù)主管1全面技術(shù)管理3技術(shù)員2做現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)4測量工3測量及預(yù)壓觀測5試驗(yàn)員2各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)工作6鋼筋工15鋼筋制安7架子工和模板工20架搭設(shè)及模板安裝8電工19其他雜工15混凝土澆筑機(jī)械設(shè)備配置表 序號(hào) 機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量備注1鋼筋彎曲機(jī)22對(duì)焊機(jī)13電焊機(jī)104強(qiáng)制式拌和機(jī)js20003臺(tái)二套拌合站5砼輸送泵車48m2臺(tái)6砼輸送泵hb-802臺(tái)備用7混凝土運(yùn)輸灌車8m310輛6m38提漿整平機(jī)2套9發(fā)電機(jī)100kw4臺(tái)備用10插入式搗固棒30mm10根11插入式搗固棒50mm30根12插入式搗固棒70mm10根13高壓潛水

39、泵4臺(tái)14塔吊602臺(tái)七、工期安排序號(hào)施工項(xiàng)目計(jì)劃時(shí)間（天）說 明1樁 基30主、邊墩各安排兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)施工2承臺(tái)基礎(chǔ)102個(gè)主墩承臺(tái)同時(shí)施工（2套模型），邊墩施工不占計(jì)劃時(shí)間3墩 身102套主墩模型，1套邊墩模型（邊墩施工不占計(jì)劃時(shí)間4墊石、支座32個(gè)主墩同時(shí)施工（2套模型）50#塊30含支架搭設(shè)、預(yù)壓61#段12掛藍(lán)拼裝及預(yù)壓72#8#段49每段7天8合攏段25含邊跨、中跨9張拉及養(yǎng)護(hù)15含掛藍(lán)拆除施工總時(shí)間184天，最遲開工時(shí)間2009年5月19日（含樁基、承臺(tái)、墩身等）八、施工注意事項(xiàng)(一)、掛籃施工注意事項(xiàng)1、安裝時(shí)橋面橫坡應(yīng)按支座高度找平, 可采用10號(hào)水泥砂漿, 保證掛籃底面的高

40、程一致。2、施工過程中應(yīng)密切觀察掛籃的變形,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止施工,找出問題, 處理后才能繼續(xù)施工。3、施工時(shí)應(yīng)保證掛籃位置的正確到位(內(nèi)模、外模、底模的前支點(diǎn)位置和后吊點(diǎn)位置), 保證吊帶的垂直度。4、前后主吊帶應(yīng)設(shè)精軋螺紋鋼筋，保證結(jié)構(gòu)的安全儲(chǔ)備，并在相應(yīng)的位置處設(shè)倒鏈，對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行足夠的安全防護(hù)。5、掛籃加載時(shí)應(yīng)分級(jí)加載，先加10%的總荷載，以消除非彈性壓縮值，然后加至50%，再加100%，最后加到105%。6、掛籃每級(jí)加載時(shí)應(yīng)測量下列位移值：前吊帶頂橫梁處的位移值，主桁架前端位移值，底模板位移值和吊帶伸長量。(二)、鋼筋混凝土施工中應(yīng)注意：1、主梁測量控制主梁測量控制關(guān)鍵在于主梁軸線

41、位置和主梁高程控制。將測量成果與線形控制軟件分析結(jié)果進(jìn)行分析比較，對(duì)線形作出最后準(zhǔn)確控制成果。2、 鋼筋及預(yù)留孔道施工a、所有鋼筋加工、安裝和質(zhì)量驗(yàn)收等均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。b、直徑大于25mm鋼筋宜采用擠壓套筒連接。各段梁之間的連接鋼筋應(yīng)進(jìn)行綁扎。c、凡因工作需要而斷開的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，必須進(jìn)行焊接，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d、當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道或其他主要構(gòu)件在空間位置上發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，以保證鋼束管道或其他主要構(gòu)件位置準(zhǔn)確。鋼束錨固處普通鋼筋如影響預(yù)應(yīng)力施工時(shí)，可適當(dāng)彎折，預(yù)應(yīng)力施工完畢后恢復(fù)原位。e、施工時(shí)應(yīng)結(jié)合施工條件和施工工藝安排，盡量考慮先預(yù)制鋼筋骨架（

42、或鋼筋骨架片）、鋼筋網(wǎng)片，現(xiàn)場就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證安裝質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。f、如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼筋的間距。g、伸縮縫預(yù)埋鋼筋應(yīng)根據(jù)伸縮縫供貨廠家提供有關(guān)圖紙，對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整。h、預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道采用波紋管。施工中還應(yīng)特別注意以下事項(xiàng)：a采取安全防范措施，增強(qiáng)懸澆梁體抗不平衡力矩能力，保證梁體在施工過程中不會(huì)出現(xiàn)傾覆現(xiàn)象；b懸澆梁體砼時(shí)，各對(duì)稱梁段澆筑砼必須同步進(jìn)行，確保梁體兩端澆筑重量相差不超過20噸。c掛籃懸臂澆筑施工過程中，施工操作和技術(shù)人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)不正常情況，要及時(shí)采取有效措施處理。3、砼施工：砼澆注前應(yīng)組織專人對(duì)機(jī)械設(shè)備的狀況

43、進(jìn)行全面檢查?；炷翝仓皩?duì)混凝土搗固工進(jìn)行培訓(xùn)，施工中定人分片負(fù)責(zé)制。4、在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80%后方可拆除翼緣板和側(cè)模。根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)下梁體砼實(shí)際強(qiáng)度，當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)方可落架拆除底模。5、砼養(yǎng)生要在及時(shí)、守時(shí)的原則下進(jìn)行。當(dāng)砼達(dá)到初凝后即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，梁體表面可采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，梁體灑水資料應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28d；相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14d。（三）、張拉施工注意事項(xiàng)1當(dāng)氣溫低于+5以下且無保溫措施時(shí)，禁止進(jìn)行張拉工作。2張拉即將開始前，所有的鋼絲束在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由移動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力鋼筋的水平和垂直位移。3錨板與錨墊板（喇叭口）應(yīng)在穿束前提前安裝完成，施工中，相互間要盡可能同軸。工具錨夾片與錨板錐孔不應(yīng)粘附泥漿或其它雜物，穿束前應(yīng)對(duì)鋼絞線進(jìn)行除銹打磨，以減少摩阻力。4安裝工具錨，應(yīng)與前端張拉端錨具對(duì)接準(zhǔn)確，不得使工具錨與張拉端錨具之間鋼絞線扭絞。5安裝千斤頂，千斤頂前端止口與限位板應(yīng)對(duì)接準(zhǔn)確，千斤頂應(yīng)用可靠的支架懸吊，同時(shí)能調(diào)整其高度。6張拉錨固后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓漿（一般在48小時(shí)內(nèi)完成），壓漿前要