質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案

1、恩施市龍鳳鎮(zhèn)初級(jí)中學(xué)遷建工程綜合樓工程 質(zhì)量通病防治專項(xiàng)施工方案目 錄一、質(zhì)量通病防治的預(yù)防管理體系02二、質(zhì)量通病的預(yù)防措施03三、主體工程中常出現(xiàn)的質(zhì)量通病及預(yù)防措施031、軸線定位不準(zhǔn)、前后位置不一032、沉降觀測(cè)點(diǎn)保護(hù)不力、且觀測(cè)不便033、砼柱腳漏漿（爛根）034、柱上部和接頭的質(zhì)量缺陷045、砼樓板板面不平，成品保護(hù)不力046、樓梯踏步成型粗造，保護(hù)不力047、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施力058、鋼筋工程的質(zhì)量通病及預(yù)防措施059、砼施工中的質(zhì)量通病及預(yù)防措施0610、混凝土剪力墻接縫的質(zhì)量缺陷0611、墻體裂縫控制與防治技術(shù)措施0712、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術(shù)措施08

2、13、窗下墻裂縫控制與防治技術(shù)措施09四、滲漏水的防治技術(shù)措施091、樓地面滲漏水的防治技術(shù)措施092、廚衛(wèi)墻面根部滲水防治措施103、外墻滲漏水的防治技術(shù)措施104、門窗滲漏水的防治技術(shù)措施115、變形縫滲漏水的防治技術(shù)措施116、衛(wèi)生間倒泛水和滲漏滴水的防治措施12五、屋面防水工程質(zhì)量保證措施12六、安裝工程質(zhì)量通病的防治13七、質(zhì)量通病預(yù)防措施的實(shí)施15八、安全防護(hù)的技術(shù)措施15質(zhì)量通病防治專項(xiàng)方案恩施市龍鳳鎮(zhèn)初級(jí)中學(xué)遷建工程綜合樓工程，位于恩施市龍鳳鎮(zhèn)龍鳳村，建筑面積為11565.28m2，建筑層數(shù)為七層，檐高度為27.9米。結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。一、

3、施工部署、措施實(shí)施組織機(jī)構(gòu)圖公司監(jiān)管部門：質(zhì)安部責(zé)任人：曾訓(xùn)偉施工現(xiàn)場(chǎng)總指揮柳井明施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人尹錫軍施工員宋 偉 質(zhì)檢員葉 浩材料員李 林泥工班劉啟國(guó)仕水電班唐昌軍鋼筋班雷秋軒防水班張希華木工班羅甫斌、工程質(zhì)量保證措施流程圖：進(jìn)入下一道工序施工施工班組按技術(shù)交底施工作業(yè)整改或返工施工班組組織自檢項(xiàng)目部質(zhì)檢小組檢查監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收項(xiàng)目部施工科按分項(xiàng)對(duì)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底合格項(xiàng)目部施工科按分項(xiàng)對(duì)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底交底人：龔仁斌 接受人： 施工班組按技術(shù)交底施工作業(yè)整改或返工施工班組組織自檢不 合 格合格不 合 格項(xiàng)目部質(zhì)檢小組檢查合格不 合 格監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格進(jìn)入下一道工序施工、材

4、料控制流程圖:報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收項(xiàng)目部組織自檢材料退場(chǎng)材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、強(qiáng)制認(rèn)證、型式認(rèn)證、3c認(rèn)證等相關(guān)資料收集、整理、確認(rèn)雙控材料報(bào)監(jiān)理見證取樣材料進(jìn)場(chǎng)使用材料進(jìn)場(chǎng)材料外觀及質(zhì)量自檢驗(yàn)收不 合 格合格不 合 格合格不 合 格合格不 合 格合格監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收二、質(zhì)量通病的預(yù)防措施根據(jù)工程檢查條件，對(duì)工程質(zhì)量管理、質(zhì)量資料、實(shí)體質(zhì)量、安裝預(yù)留預(yù)埋、質(zhì)量特色、安全文明施工等進(jìn)行全面專人專職控制，保證各方面要落實(shí)到位，特別在質(zhì)量特色上針對(duì)各分部分項(xiàng)工程的不同特點(diǎn)，制定采用新科技含量，使整體工程質(zhì)量上一個(gè)新臺(tái)階，在根除工程質(zhì)量通病的前提下，通過嚴(yán)格管理和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)提高，使各分項(xiàng)工程質(zhì)量符合工程建設(shè)

5、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求。三、主體工程中常出現(xiàn)的質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、軸線定位不準(zhǔn)，前后位置不一開工放線時(shí)，采用經(jīng)緯儀，將四角及中間軸線定位準(zhǔn)確，并延長(zhǎng)四周的擋土墻上，并做出明顯的標(biāo)記。第一次的軸線定位，均以同一位置開始。2、沉降觀測(cè)點(diǎn)保護(hù)不力，且觀測(cè)不便埋設(shè)室外地坪以上，做到臨時(shí)性的保護(hù)盒，要求牢固、美觀，局部的裝飾可以不受設(shè)計(jì)的限制，以美觀協(xié)調(diào)為主。埋設(shè)在室外地坪以下，做永久性的保護(hù)井。3、砼柱腳漏漿（爛根）模板制作精細(xì)地梁（樓面）一定要抹平在模板下口釘海棉條用花籃螺栓和8鐵絲四周向下拉扯，或采取其他固定措施。4、柱上部和接頭的質(zhì)量缺陷在柱面上方焊接2個(gè)定位箍筋，使整個(gè)

6、柱鋼筋形成一個(gè)整體；模板上口用與保護(hù)層等厚的木條在四周固定鋼筋；在砼振搗時(shí)要執(zhí)行“快插慢抽”的振搗方法，機(jī)械振搗后用自制的搗板進(jìn)行人工振搗整平；每次柱砼澆搗高度比模板頂面低2030mm，使上口整齊；隨著砼的上升，逐漸減小砼的水灰比，以減少上部砼脫皮、氣孔多或裂紋等；模板支設(shè)前，應(yīng)將底部及模板清洗干凈，并在澆砼時(shí)，先用高一等級(jí)的砂漿接頭，保證上下部位的連接；接柱時(shí)，將密封膠帶釘在模板接頭處的四周，防止安裝模板時(shí)掛號(hào)掉膠帶或膠帶錯(cuò)位，也可將膠帶直接貼于砼柱接頭處。5、砼樓板板面不平，成品保護(hù)不力樓板鋼筋綁扎完后應(yīng)進(jìn)行標(biāo)高及軸線復(fù)檢；在每個(gè)房間定五個(gè)以上的標(biāo)高控制點(diǎn)；在梁交叉處，適當(dāng)減小主梁箍筋的高

7、度；砼碾壓后用木搓板初步整平，初凝前再用木搓板壓漿一次，以消除上道整平時(shí)的搓痕；砼的水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制；加強(qiáng)隔離保護(hù)，在砼未完全凝固前，嚴(yán)禁上人操作。6、樓梯踏步成型粗造，保護(hù)不力砼振搗完成后，用木搓板初步整平；砼初凝前再用木搓板壓漿一次，陽角宜倒角；用“l(fā)”形模板保護(hù)或用模板直接釘在踏面上。7、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，梁底模按規(guī)定要求起拱；柱頭模板應(yīng)預(yù)留清除口，以便模內(nèi)清洗雜物的流出；砼澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透，使模板濕潤(rùn)且無積水；為防止柱模板炸模，應(yīng)根據(jù)規(guī)定的柱箍間距加固；成排柱模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)先支兩

8、端，校核位置無誤后，頂部接通長(zhǎng)線，再立中間柱模；樓板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面平整；支撐及木枋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達(dá)到一定緊固要求，對(duì)拉桿件、支撐、龍骨與接觸面接觸密實(shí)，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動(dòng)現(xiàn)象；模板接裝平整，板縫采用膠帶填縫；剪力墻砼澆筑時(shí)，應(yīng)分層澆搗，每層厚度不大于0.5m，避免砼一次下料過多造成沖擊力，側(cè)壓力過大。8、鋼筋工程的質(zhì)量通病及預(yù)防措施綁扎鋼筋間距不均，在綁扎鋼筋時(shí)，先應(yīng)按設(shè)計(jì)間距劃線，后綁扎；鋼筋下料不準(zhǔn)，應(yīng)由鋼筋班長(zhǎng)計(jì)算下料單，指派專人負(fù)責(zé)下料；鋼筋保護(hù)層不到位：嚴(yán)格按規(guī)定用預(yù)制砼墊塊進(jìn)行鋼筋保護(hù)層設(shè)置，墻柱鋼筋高度大于2.0m時(shí)，中間

9、應(yīng)用鋼筋端焊接鋼片，焊在鋼筋上，滿足保護(hù)層厚度，確保保護(hù)層到位；板面鋼筋要用固定馬凳墊起，數(shù)量要足夠，綁扎要牢固，避免踩踏；鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度，墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距要加密，使鋼筋下沉撓度減少；砼施工前，應(yīng)復(fù)查鋼筋位置，墊塊數(shù)量，以保證鋼筋不移位、露筋。9、砼施工中的質(zhì)量通病及預(yù)防措施砼麻面：模板應(yīng)表面平整光滑，交涂刷隔離劑，澆砼前將模板充分溫潤(rùn)，砼振搗仔細(xì)，不漏振；砼孔洞：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分層下料，縮小分層振搗的厚度，按規(guī)程使用振搗器，特殊部位采用30小直徑振搗棒振搗，直至四周漿滿為止；梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭處斷面尺寸偏差過大）：安裝模板前，先安裝梁柱接頭模

10、板，并檢查斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后方可支設(shè)梁模板；砼表面不規(guī)則裂縫：控制砼水灰比，終凝后立即進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，高溫或干燥時(shí)要加麻袋覆蓋，保護(hù)構(gòu)件有較充分的濕潤(rùn)時(shí)間；砼缺棱掉角：指定專人監(jiān)控砼配料，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間足夠，拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆模而受損壞時(shí)方能拆除，拆除時(shí)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)；對(duì)截面較高的梁，應(yīng)在澆筑時(shí)等距離插塑料管，從塑料管中注水養(yǎng)護(hù)。10、混凝土剪力墻接縫的質(zhì)量缺陷存在的問題：1）接縫處呈鋸齒、波浪狀。接頭處存在疏松的混凝土。2）墻體整體變形，或傾或扭。3）上部的混凝土漿滲入下部已澆筑混凝土與模板之間的縫隙。防治措施：1）在施工縫處混凝土機(jī)械振搗完后，

11、用人工自制“”形搗板搗平搗實(shí)?？刂坪檬┕しf處的各部位標(biāo)高。2）加強(qiáng)模板固定措施，對(duì)剪力墻應(yīng)在井內(nèi)對(duì)撐，增強(qiáng)模板的整體剛度。3）在墻體的鋼筋網(wǎng)上，宜每間隔500600（視模板的剛度而定）設(shè)置與墻厚等長(zhǎng)度的鋼管頂撐，從鋼管內(nèi)穿螺栓進(jìn)行拉結(jié)。4）一次裝模二次澆灌時(shí)，在澆筑上部混凝土前，宜將施工縫處的拉結(jié)螺栓加勁上緊，防止因打振動(dòng)棒脹模和混凝土收縮，使下部墻體與模板產(chǎn)生縫隙，從而使混凝土漿滲入縫隙中。5）分段裝模分段澆灌時(shí)，應(yīng)按柱混凝土的接頭處理方法進(jìn)行處理。6）在進(jìn)行模板的剛度設(shè)計(jì)時(shí)，必須充分考慮一定的富余。11、墻體裂縫控制與防治技術(shù)措施1）砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。

12、塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用國(guó)家明令淘汰的材料。2）砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求，采用專用砌筑砂漿砌筑。3）加氣混凝土砌塊在施砌時(shí)產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d （宜大于40d）；蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，施工時(shí)含水率宜15%，盡量避免雨期施工淋濕砌塊。4）蒸壓加氣混凝土砌塊的運(yùn)輸與堆放應(yīng)避免磕碰，防止缺棱掉角。5）蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。6）砌筑內(nèi)外墻時(shí)采用滿鋪滿擠法砌筑。鋪漿長(zhǎng)度不大于700mm。按排好的尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身。鋪一塊砌塊長(zhǎng)度的砂漿砌一塊，揉擠密

13、實(shí)，并校正水平及垂直位置。砌塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度一般為砌塊長(zhǎng)度的1/2，不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。7）砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。當(dāng)豎向灰縫大于20mm，應(yīng)灌c20細(xì)石混凝土。豎向灰縫宜用灌縫，應(yīng)插搗密實(shí)，豎向灰縫飽滿度得不應(yīng)低于80%，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進(jìn)行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻表面為35mm。8）填充墻砌體留置的拉結(jié)筋應(yīng)與原結(jié)構(gòu)有可靠連接，留置位置應(yīng)與砌體灰縫相符合，不得彎折使用，拉結(jié)筋未端應(yīng)有90彎鉤。9）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊常溫條件下的日砌高度應(yīng)控制在1.6m以內(nèi)。10）當(dāng)填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待

14、填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，其傾斜度宜為60度。11）砌塊與門窗的聯(lián)結(jié)。采用后塞口時(shí)，將預(yù)制好的混凝土塊隨洞口兩邊同時(shí)砌筑，預(yù)制混凝土塊間距600700mm左右（離門洞上下端約30mm左右）；安裝門框時(shí)用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預(yù)埋混凝土塊釘牢。12）不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防止開裂的措施，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不小于150mm，并應(yīng)位于抹灰層中部。墻面抹灰應(yīng)在墻體砌筑30d后方可進(jìn)行，外墻抹灰面應(yīng)設(shè)分格縫。13）對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)預(yù)留或預(yù)埋；必須開洞、開槽時(shí)，應(yīng)采用專用機(jī)具鉆洞、切槽，避免捶擊、

15、打鑿；管線埋設(shè)、回填應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟牧?，保證密實(shí)牢固，抹灰層設(shè)置加強(qiáng)網(wǎng)等防裂措施。12、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫控制與防治技術(shù)措施1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時(shí)段。選擇混凝土的配合比，測(cè)定其坍落度損失值，科學(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。3）加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施。樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小撐馬，其縱橫向間距不應(yīng)大于1000mm。4）由于混凝土的泌水、骨料下沉，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，

16、此時(shí)應(yīng)對(duì)混凝土現(xiàn)澆板表面進(jìn)行壓實(shí)抹光；在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。5）加強(qiáng)混凝土現(xiàn)澆板的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)的外界溫度在25范圍內(nèi)。混凝土澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。6）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2mpa時(shí)，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10mpa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。7）施工縫的位置和處理和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工方案執(zhí)行。8

17、）模板及其支架的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、側(cè)壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載，以及上層結(jié)構(gòu)施工時(shí)產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過核算并加設(shè)臨時(shí)支撐。10）現(xiàn)澆板的板底裝飾時(shí)宜采用免粉刷措施。13、窗下墻裂縫控制與防治技術(shù)措施：因建設(shè)物沉降，溫度變化等因素，容易導(dǎo)致窗下墻裂縫，沿窗臺(tái)下角呈“八”字形開

18、裂。防治措施：于窗臺(tái)處設(shè)100厚c20砼壓頂（同墻寬），入墻長(zhǎng)度不小于600，主筋為8，分布筋6.5200。四、滲漏水的防治技術(shù)措施1、樓地面滲漏水的防治技術(shù)措施1）建筑地面工程采用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有中文質(zhì)量合格證明文件、規(guī)格、型號(hào)及性能檢測(cè)報(bào)告，對(duì)重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2）施工時(shí)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高和預(yù)留孔洞位置應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)禁亂鑿洞。3）管道穿過樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。套管應(yīng)高出地面80100mm，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴(yán)。一般單面臨墻的管道，離墻應(yīng)不小于50mm，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。4）穿過樓

19、板的管道、地漏四周堵洞應(yīng)密實(shí)，分二次嵌填，在管道四周形成10mm-20mm的凹槽，用防水油膏嵌實(shí)。5）找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。6）整體面層施工時(shí)，墻面與地面交接處宜做成半徑為20mm的小圓角。7）整體面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成，壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天。8）穿過樓板的管道、地漏留洞封堵密實(shí)后，以及防水隔離層施工完成后必須進(jìn)行蓄水檢驗(yàn)。2、廚衛(wèi)墻面根部滲水防治措施：1）廚衛(wèi)墻面根部設(shè)200高c20砼翻邊架。2）廚衛(wèi)地面防水層沿墻

20、上翻300。3、外墻滲漏水的防治技術(shù)措施1）凸出外墻的挑板、雨蓬嵌入墻體處應(yīng)做混凝土翻邊，高度不小于150mm。2）外墻砌體砌筑應(yīng)灰縫飽滿。腳手眼、洞口用摻有uea微膨脹劑的細(xì)石砼堵塞填實(shí)。3）外墻抹灰用的砂應(yīng)采用中、粗砂，水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時(shí)間和安定性檢驗(yàn)。墻面抹灰砂漿要抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。4）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤(rùn)。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。5）外墻粉刷應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫表面應(yīng)密實(shí)、光滑，無砂眼。6）外墻粉刷停息點(diǎn)應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部，并且各粉刷層的停息點(diǎn)相互錯(cuò)

21、開。7）外墻粉刷層如由于結(jié)構(gòu)偏差或裝飾需要，抹灰厚度大于30mm的應(yīng)采取加強(qiáng)措施。8）外墻面臨時(shí)用腳手架穿墻孔洞，在掛網(wǎng)、抹灰之前，清除孔洞內(nèi)塑料管及雜物，再于孔洞外側(cè)鑿出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以：防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平。4、門窗滲漏水的防治技術(shù)措施1）提供到工程現(xiàn)場(chǎng)的門窗產(chǎn)品必須符合國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)范并滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)制作門窗。2）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)。3）框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。4）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片

22、厚度不小于1.5mm；固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。5）窗臺(tái)應(yīng)做泛水坡，泛水坡外低內(nèi)高，形成順?biāo)?，?nèi)窗臺(tái)要高于外窗臺(tái)30mm為宜。上窗眉做成鷹嘴形或做20 mm的滴水線。6）洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。7）框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“”型塑料條做槽口。8）打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。5、變形縫滲漏水的防治技術(shù)措施在屋面變形縫施工時(shí)應(yīng)采用卷材粘貼封蓋。變形

23、縫兩側(cè)(或一側(cè)) 泛水矮墻宜與屋面結(jié)構(gòu)一起整澆，泛水高度不小于250mm，縫內(nèi)填充聚笨乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋，頂部加扣混凝土蓋板。6、衛(wèi)生間倒泛水和滲漏滴水的防治措施1）施工時(shí)首先應(yīng)保證樓地面基層標(biāo)高準(zhǔn)確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時(shí)，注意不留洼坑。2）水暖工安裝地漏時(shí)，應(yīng)注意標(biāo)高準(zhǔn)確，寧可稍低，也不要超高。3）加強(qiáng)土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認(rèn)真進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，做到一次留置正確。五、屋面防水工程質(zhì)量保證措施（一）嚴(yán)格選用屋面防水材料(1)在選擇防水材料時(shí)必須滿足以下幾個(gè)條件：a、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件注明的防水材料品種、規(guī)

24、格、性能的要求選用防水材料； b、使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查合格后方可使用，嚴(yán)禁使用未經(jīng)有關(guān)主管部門技術(shù)鑒定的材料； c、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說明必須具有耐久性10年的使用期。(2)屋面防水工程必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設(shè)計(jì)的同時(shí)實(shí)施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達(dá)到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。（二）沿溝積水及落水口滲漏的預(yù)防措施(1)嚴(yán)格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標(biāo)高線，供找坡及落水口用。(2)找坡必須先拉線，做塌餅，坡度要按圖紙要求，落水口標(biāo)高應(yīng)比周圍標(biāo)高低2030mm，卷材應(yīng)按順

25、水方向搭接，不能有翹邊。(3)落水口施工必須按詳圖施工，要求每層卷材均應(yīng)貼到落水口杯內(nèi)，并用瀝青膠封嚴(yán)，不得漏貼附加層。并做盛水試驗(yàn)，確保不滲漏。（三）屋面卷材起鼓、開裂、張嘴滲漏的預(yù)防措施。(1)嚴(yán)格控制基層及保溫層含水率，待基層干燥后再鋪設(shè)保溫層及防水層。如基層及保溫層含水率大于規(guī)范要求，必須留設(shè)排氣槽、排氣孔。(2)在女兒墻與屋面連接處做圓檔r應(yīng)不小于150mm，以保證卷材基層粘貼牢固，不得漏貼附加層。(3)按規(guī)范要求施工，嚴(yán)格控制卷材長(zhǎng)、短邊的搭接長(zhǎng)度。（四）出屋面管道周壁滲漏的預(yù)防措施(1)出屋面管道補(bǔ)孔(包括穿層管補(bǔ)孔)，必須由專人負(fù)責(zé)，不得由管道工補(bǔ)孔，以確保修補(bǔ)質(zhì)量。(2)鑿除

26、預(yù)留四壁松動(dòng)浮石，清除垃圾。(3)底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。(4)灑水濕潤(rùn)后澆20mm厚1：2水泥漿接漿，上澆c20細(xì)石混凝土后加微膨脹劑。要求澆筑密實(shí)。(5)隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1：2水泥砂漿與屋面找平。六、安裝工程質(zhì)量通病的防治1、給水管道安裝質(zhì)量通病及其防冶(1)管道滲漏或斷裂：管道安裝完畢進(jìn)行防腐隱蔽前，必須做水壓試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查；管道不能設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上；管道試壓后及時(shí)排空管腔內(nèi)存水；回土?xí)r注意不得損壞管道。(2)立管坐標(biāo)超差：認(rèn)真用線墜找準(zhǔn)立管中心，確保位置準(zhǔn)確、直徑適宜；因承重墻體影響管道坐標(biāo)時(shí)，采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管中心；因隔斷墻影響管

27、道坐標(biāo)時(shí)，要扒掉墻體重砌；立管安裝前，要再次復(fù)核立管甩頭與室內(nèi)墻壁裝飾層厚度，以利于及時(shí)調(diào)整立管中心位置。(3)管道堵塞：清理干凈管道，防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴；管道施工的臨時(shí)間斷敞口處，要注意及時(shí)封堵。2、排水管道質(zhì)量通病及其防冶(1)管道滲漏或斷裂、脫口：地下管道安裝完必須做灌水試驗(yàn)，并認(rèn)真檢查；管道及管道支座嚴(yán)禁設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的松土上；承插管道水泥接口必須捻口；灌水試驗(yàn)完畢后及時(shí)放凈管內(nèi)存水；搞好工序交接，制定防護(hù)管道的要求和措施；回填土?xí)r嚴(yán)格按回填土施工工藝要求施工。(2)管道堵塞：清理干凈管道，除去管內(nèi)多肉及毛刺；施工中管道臨時(shí)敞中及施工完管道各甩頭、管口必須及時(shí)用有效措施加以

28、臨時(shí)牢固的封閉；施工中不得使用90直角三通及正十字四通，要用45管件。(3)甩頭坐標(biāo)不正標(biāo)高超差：管道鋪設(shè)前認(rèn)真核對(duì)土建給出的有關(guān)墻體、軸線和地平標(biāo)高線的準(zhǔn)確性；各預(yù)制管鋪設(shè)完互相接口前再次復(fù)核各甩頭的坐標(biāo)與標(biāo)高是否符合要求；各甩頭定位前，施工人員除掌握地平標(biāo)高線和墻壁軸線外，還要掌握各墻壁體及抹灰厚度，有無設(shè)計(jì)變更等；衛(wèi)生器具甩頭的坐標(biāo)與標(biāo)高應(yīng)認(rèn)真結(jié)合實(shí)際采用的衛(wèi)生器具的規(guī)格、型號(hào)、幾何尺寸等來確定。3、衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量通病及其防冶(1)倒泛水做成地面滲漏標(biāo)高不準(zhǔn)，地面倒流水和地漏周圍漏水：準(zhǔn)確計(jì)算好安裝標(biāo)高，把住樓板灌混凝土前的復(fù)核關(guān)；嚴(yán)格按要求將地漏周圍灌嚴(yán)，督促土建施工時(shí)，確保樓地面坡

29、度。(2)水封存水彎管承口接口漏水：應(yīng)使便器排出口中心對(duì)正水封存水彎口中心；承口內(nèi)油灰膩?zhàn)语枬M，便器排出口壓入水封存水彎管承口后，應(yīng)牢靠地固定大便器，嚴(yán)禁出現(xiàn)松動(dòng)或位移現(xiàn)象，否則應(yīng)取下大便器重新填油灰膩?zhàn)訅喝氤锌?，將?nèi)外抹實(shí)刮平。4、電氣工程質(zhì)量通病防治(1)電纜線安裝混亂：事先進(jìn)行管路布置，按規(guī)定進(jìn)行顏色區(qū)分，安裝后進(jìn)行通電檢查，不符合要求的重新安裝。(2)開關(guān)不靈活：安裝前檢查其質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，按規(guī)定要求安裝，安裝后進(jìn)行調(diào)試。(3)燈頭位置不準(zhǔn)確：遵照設(shè)計(jì)方案全面安排管道的敷設(shè)位置，關(guān)鍵部位的燈頭位置尺寸詳細(xì)計(jì)算確定，安裝好的及時(shí)固定牢靠，派專人看守防止其他工種施工時(shí)碰撞或擠壓而位移。(4)電表位置不準(zhǔn)確：遵照設(shè)計(jì)方案認(rèn)真埋設(shè)好電表接口，位置尺寸詳細(xì)計(jì)算確定，結(jié)合規(guī)范要求和設(shè)計(jì)要求確定電表位置。(5)導(dǎo)線的連接質(zhì)量通病防治：連接的纏繞回?cái)?shù)必須正確、緊密；絕緣點(diǎn)的包扎強(qiáng)度不得低于原導(dǎo)線絕緣水平；在套管內(nèi)不得有接線頭，所有接線處均應(yīng)設(shè)接線盒。(6)接地線、接地極分層分段進(jìn)行即時(shí)的電阻測(cè)試工作。七、質(zhì)量通病