工業(yè)園道路景觀工程擋土墻施工組織設計#四川

1、海安縣城老通揚河西延南岸和東延北岸景觀工程東延北岸（鳳山南路恒源路）擋墻工程施工組織設計xx建設工程有限公司編制日期：二0一0年二月目 錄一、 編制說明二、 編制依據(jù)及原則21編制依據(jù)22編制原則三、工程管理目標四、工程概況41工程地理位置42施工場地周圍環(huán)境43工程地質(zhì)44工程范圍及規(guī)模45工程主要特點五、設備、人員動員周期及材料組織供應51人員、設備動員周期52技術(shù)準備53材料組織供應六、施工準備及臨時設施61臨時房屋設施62水、電設施七、 施工組織機構(gòu)的建立71 組織機構(gòu)設置72施工組織管理機構(gòu)的運作八、施工計劃8.1 工期進度計劃8.2 各施工隊伍人員構(gòu)成8.3 施工設備計劃8.4 材

2、料供應計劃及措施九、施工方法91擋土墻構(gòu)造92填土施工要求93錨桿擋土墻施工94施工工藝流程95扶壁式擋土墻施工96衡重式擋土墻施工十、工程質(zhì)量保證措施101技術(shù)保證措施102質(zhì)量管理措施103施工組織措施十一、安全保證措施： 111安全施工主要措施112安全保證體系十二、文明施工，加強環(huán)保121文明施工122施工現(xiàn)場環(huán)境保護123綠化工作措施十三、施工進度保證措施：131一般保證措施132組織保證措施133技術(shù)保證措施13.4.經(jīng)濟保證措施13.5.合同保證措施十四、雨季施工技術(shù)措施十五、采用新工藝新技術(shù)成本節(jié)約措施十六、施工現(xiàn)場平面布置圖161施工總平面布置162施工總平面布置施工組織設計

3、一、 編制說明在編制本標的工程施工組織設計的過程中，我們仔細閱讀了招標文件。在認真閱讀和充分理解設計意圖的基礎(chǔ)上，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，根據(jù)施工場地狀況，以信守合同、確保質(zhì)量工期、安全文明生產(chǎn)、持續(xù)注重環(huán)保、合理控制工程造價為指導思想，經(jīng)過細心研究形成了本施工組織設計主要內(nèi)容，其中闡述了本工程實施時的施工設備、施工計劃安排、施工技術(shù)方案、施工組織實施方法及順序，確保工程質(zhì)量和工期的主要措施，以及安全、文明、環(huán)境保護措施。在編制過程中，擇優(yōu)選擇施工方案，做到科學合理、經(jīng)濟方便，為工程施工統(tǒng)籌安排提供技術(shù)支持。二、 編制依據(jù)及原則 21編制依據(jù)1、擋土墻工程招標文件、設計圖紙及有關(guān)參考資料。2、我

4、公司的施工現(xiàn)場考察及標前有關(guān)會議精神。3、部頒建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范、建筑地基處理技術(shù)規(guī)范、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范、建筑樁基技術(shù)規(guī)范、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范、公路路基設計規(guī)范及現(xiàn)行國家和重慶市相關(guān)標準及規(guī)范。22編制原則1、根據(jù)工程特點、自然條件及工期要求，在確保工程質(zhì)量與施工安全的前提下，采用科學合理的施工作業(yè)方法，籌劃人力安排，調(diào)配所需的機械設備，以滿足施工生產(chǎn)的需要，確保人力、物力充分發(fā)揮作用，使績效最大化。2、詳細辨別各分項工程之間的施工順序和相互制約關(guān)系，認真研究，統(tǒng)籌安排，理清控制因素與被控制因素，形成連貫合理的施工工藝流程。3、對施工的重點工序和難點工序進行科學分析、采用成熟的施工技術(shù)和

5、經(jīng)驗，做到切實可行、合理經(jīng)濟。4、根據(jù)各級政府部門質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護要求，建立各項保證體系前制定完善的保證措施，確保施工生產(chǎn)各項管理目標的順利實現(xiàn)。5、充分利用我公司人力資源、機具設備、可動員資源以及工程區(qū)域內(nèi)可利用的社會資源。三、工程管理目標工期目標：180天質(zhì)量目標：工程一次驗收合格率100%，合同履約率達100%。安全目標：執(zhí)行國家頒布的各種施工安全規(guī)程，杜絕傷亡、重大交通、火災、機損等事故。環(huán)境目標：保護環(huán)境，文明施工。根據(jù)國家有關(guān)政策，保護好沿線自然生態(tài)環(huán)境，滅塵降噪，減少污染。掛牌上崗、文明施工。四、工程概況41工程地理位置本項目選址于重慶（長壽）化工園區(qū)內(nèi)，利用園區(qū)統(tǒng)

6、一規(guī)劃的原四川染料廠閑置空地進行建設。距重慶主城區(qū)約52公里，北距渝長高速公路入口6km，距長壽火車站約5km、晏家鐵路貨運站約12km。本裝置共分兩個主要部分，第一部分為工藝裝置，第二部分為原料氣預脫硫及相關(guān)配套公用工程系統(tǒng)。污水處理系統(tǒng)依托能源公司現(xiàn)有設施根據(jù)裝置排污量進行改造施工，不在界區(qū)內(nèi)新建。42施工場地周圍環(huán)境工程地點為原川染廠生產(chǎn)區(qū)，鄰近有幾家化工廠，周圍樹木較多，鄰近有少量住戶。擋土墻區(qū)域為裝置區(qū)的東南面，工程地點附近有一條永久道路可通至市政道路。場平施工已經(jīng)開工。43工程地質(zhì)改地區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造為：地表是粘土夾卵石的沉積層，厚度為1020m,地耐力為1525t/m2，下層為第四紀

7、沙溪廟祖巖層，其傾角小，穩(wěn)定性好，無不良地質(zhì)現(xiàn)象，地震烈度為六度。44工程范圍及規(guī)模本項目裝置區(qū)域范圍內(nèi)的擋土墻施工將結(jié)合地形，根據(jù)地質(zhì)報告及埋深構(gòu)造，分別采用衡重式擋土墻和扶壁式擋土墻，確定擋土墻的基槽開挖的深度和放坡，并最大限度減少土石方工程量。施工單位按照擋土墻的范圍進行施工和回填，經(jīng)估算，本工程擋土墻分11段，總長度約770米，其中衡重式條石擋墻長約550米，平均高度約8米，扶壁式鋼筋混凝土擋墻約220米，平均高度約15米；另錨桿式擋土墻約100米。45工程主要特點1、本工程土石方量大，施工作業(yè)面長，工期短，且各段分段施工采用不同類型的擋土墻施工。2、施工時要充分考慮在施工過程中對相鄰

8、工廠生產(chǎn)和場平施工單位的影響，做好安全防范措施。3、本工程擋土墻分為衡重式條石擋土墻和扶壁式鋼筋混凝土擋土墻。4、施工時需組織好基槽開挖、堆放、運輸、工程測量等作業(yè)，做到安全文明施工。5、在擋土墻施工過程中要與場平施工單位密切配合，確保擋土墻后填料對稱、均勻回填和場平回填質(zhì)量。五、設備、人員動員周期及材料組織供應51 人員、設備動員周期1、我司有成套的施工設備，有豐富的工程施工經(jīng)驗，擁有各類工程技術(shù)人員、施工管理人員和熟練的機械操作手和熟練的勞工隊伍。在簽署合同協(xié)議后在業(yè)主規(guī)定的進場時間內(nèi) ，組織人員、施工機械及設備進場并展開作業(yè)。進場后主要工作是清理現(xiàn)場、接通施工點的水電、通訊，安裝機械、搭

9、建臨時房屋、水池、作好混凝土、砂漿施工配合比等。2、各種專用設備、材料進場采用汽車運輸?shù)姆绞竭M行，并安裝、調(diào)試完畢，能及時投入生產(chǎn)使用。3、在施工設備進場的同時，組織所有進入該項目的工程技術(shù)人員和工程管理人員分批進入施工現(xiàn)場，開始項目經(jīng)理部的籌建工作。4、人員安排表序 號人 員人 數(shù)備 注1管理人員42技術(shù)人員63施工人員10052 技術(shù)準備人員進場后立即開展技術(shù)準備工作，技術(shù)準備工作分為內(nèi)業(yè)準備工作和外業(yè)準備工作。1、內(nèi)業(yè)準備1）、審核、分析設計圖紙，提供實施性施工圖紙。2）、臨時工程的設計與施工，包括料場建設、臨時用房修建、臨時施工便道的修建等。3）、編寫實施性施工組織設計，對施工具體人員

10、安排、機械設備配備、場地布置、施工工序、施工進度都做具體周密的說明。4）、編制質(zhì)量計劃，落實質(zhì)量管理體系、提出質(zhì)量管理標準、明確保障措施。5）、編制施工工藝標準及保證措施，一切要以技術(shù)規(guī)范、設計圖紙為準則。6）、制定技術(shù)管理辦法和實施細則，盡量作到細而準。7）、進行崗前培訓，著重培訓員工的崗位職業(yè)技能、工程質(zhì)量意識、安全生產(chǎn)意識。2、外業(yè)準備 1）、租賃項目部辦公和生活用房。 2）、平整臨時場地，清理施工現(xiàn)場。3）、測量控制體系的建立。4）、各類實驗儀器的配備。5）、各類施工設備的安裝和調(diào)試。53材料組織供應1、水泥：擬采用水泥廠生產(chǎn)的合格水泥進行施工，用汽車運至施工現(xiàn)場。2、鋼材（鋼筋）擬從

11、重慶市市區(qū)或就近購買，用汽車運至施工現(xiàn)場。3、碎石、砂：擬從沿線各料場購買，用汽車運至施工現(xiàn)場。 其余小型材料就近組織購買，運抵施工現(xiàn)場。六、施工準備及臨時設施61臨時房屋設施項目經(jīng)理部準備在現(xiàn)場附近租用民房。以方便與業(yè)主、監(jiān)理、當?shù)卣嚷?lián)系。62水、電設施1、施工用水、用電沿線水源豐富，在工地修建蓄水池，通過潛水泵、輸水管送至施工點的方法解決。2、生產(chǎn)、生活用電生產(chǎn)用電采用化工園區(qū)內(nèi)的高壓電源。生活用電可取自當?shù)鼐用裼秒娋W(wǎng)。生活用水則取自當?shù)仫嬘盟c。在施工區(qū)，生活用電可下接高壓線或自備發(fā)電機組供給，生活用水則取自當?shù)仫嬘盟c或自備井供應。3、混凝土拌和場在園區(qū)內(nèi)臨時平整場地做混凝土攪拌場

12、。4、交通、通訊項目經(jīng)理部安裝電話、傳真機，以便于和業(yè)主、監(jiān)理及當?shù)卣３致?lián)系。每個施工隊用手機于與經(jīng)理部保持聯(lián)系，協(xié)調(diào)工作，保持項目部與施工隊統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)。充分利用電腦、電子信箱，與外界進行信息交換與溝通，獲取對本項目有用的信息。項目部配備行政車、材料采購車、生活用車各一臺，解決各施工隊的交通、材料及平時生活問題。七、 施工組織機構(gòu)的建立71 組織機構(gòu)設置1、我公司高度重視本工程，一旦中標本工程將列為我公司的重點工程，為優(yōu)質(zhì)按期完成本工程施工任務，在全公司范圍內(nèi)抽調(diào)管理水平高、具有豐富施工經(jīng)驗的人員組成施工項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部下設六個職能部門，配備足夠數(shù)量且具有施工管理和施工經(jīng)驗的技術(shù)

13、及各專業(yè)骨干，負責工程建設全過程的管理、組織、協(xié)調(diào)，以確保各項工程管理目標的實現(xiàn)，按對項目法人的要求控制工程進度、質(zhì)量、安全和文明施工等。2、項目經(jīng)理部設項目經(jīng)理一人，總工程師一人，調(diào)度指揮一人，副經(jīng)理一人，項目部內(nèi)設施工技術(shù)科、安全質(zhì)量科、計劃財務科、物資設備科、測試中心、綜合辦公室六個職能部門。72施工組織管理機構(gòu)的運作1、主要管理人員配備1) 、項目經(jīng)理部的項目經(jīng)理由本公司具有豐富施工經(jīng)驗、承擔過類似工程建設的工程師擔任，負責施工生產(chǎn)過程的組織、指揮及協(xié)調(diào)工作。項目經(jīng)理部的副經(jīng)理和總工程師按各自分管責任，指派有豐富經(jīng)驗的人員擔任。2) 、專業(yè)技術(shù)負責人，按照相關(guān)專業(yè)，配備多人配合項目總工

14、程師做好施工技術(shù)管理工作。2、管理職能部門及工作1）、項目經(jīng)理部的管理機構(gòu)為施工技術(shù)科、安全質(zhì)量科、計劃財務科、物資設備科、測試中心、綜合辦公室六個職能部門。每個部門按責任制執(zhí)行，有條不紊開展工作。2）、項目經(jīng)理部的施工技術(shù)科、安全質(zhì)量科等部門派專人指導現(xiàn)場的相關(guān)工作，并與業(yè)主、監(jiān)理、設計院及有關(guān)單位、部門保持有效聯(lián)系，及時解決施工中出現(xiàn)的各種問題。八、施工計劃8.1 工期進度計劃1、本工程施工總工期為90天日歷天。2、開工日期以甲方下達的開工令為準，在規(guī)定的施工日歷天之內(nèi)，全部工程應完成，并通過驗收。3、施工工期進度計劃：根據(jù)業(yè)主的要求，我公司將該工程的工期定為90天：1）、施工準備期：在接

15、到業(yè)主的中標通知書后一周內(nèi)，我公司將組織人員進入施工現(xiàn)場開始施工前期工作，作施工前的各項準備工作。預計在5天內(nèi)完成。2）、施工期：在準備工作完成后，將展開全面施工作業(yè)，采用流水作業(yè)分隊分段施工，將按照事前制定的計劃有條不紊的進行各項工作，預計在77天內(nèi)完成。3）、施工收尾及交驗期：主體工程完工后，在最后8天內(nèi)應加緊其余零星工程的施工和工程的全面清理工作，以達到業(yè)主要求的工程交工條件。4、我公司就上述工期節(jié)點要求，結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，對本工程施工計劃進行了科學合理的安排，根據(jù)我公司以往施工經(jīng)驗，我們完全有能力在甲方指定的工期內(nèi)順利完成本工程。8.2 施工設備計劃1、為滿足施工生產(chǎn)，落實施工機械

16、配置計劃，以單位主要領(lǐng)導掛帥，快速抽調(diào)足夠數(shù)量性能良好的機械設備運抵施工現(xiàn)場。對于個別類型的機械，數(shù)量不足的，將采取新購或租賃的辦法補齊。2、主要機械設備配制序號機 械 名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1內(nèi)燃空壓機v-3.5/3臺62混凝土振動棒zn35臺43混凝土攪拌機j500臺24抽水機100mm臺35履帶式挖掘機1m3臺16自動翻斗車5t臺47鋼筋切割機hgq40臺28鋼筋彎曲機hgw40臺29全站儀nts-202臺210經(jīng)緯儀m310378臺211水準儀m214516臺212電焊機bx1-500臺28.3各施工隊伍人員構(gòu)成1、項目經(jīng)理部在選擇施工隊伍時，注重進場隊伍的施工信譽、人員的技術(shù)素質(zhì)、

17、配套情況及近階段的實際表現(xiàn)，施工能力和施工質(zhì)量能否滿足需要。2、對進場的隊伍實施動態(tài)管理，不允許擅自擴充和隨意抽調(diào)，以確保施工隊伍的素質(zhì)和人員相對穩(wěn)定。3、未經(jīng)有關(guān)質(zhì)量、安全方面培訓的操作工人不許上崗。凡進場的隊伍必須配備一定數(shù)量的專職協(xié)調(diào)質(zhì)量、安全的管理人員。8.4 材料供應計劃及措施1、本工程材料供應由項目經(jīng)理部統(tǒng)一負責。材料供應將采取統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)運的原則進行，所有材料的供應均應符合業(yè)主提出的要求，并得到監(jiān)理工程師的同意。2、所有用于本工程的材料、貨物和各種類型的物品，無論是天然狀態(tài)的、經(jīng)過加工的或者是制造出來的均應該是新的，并符合合同要求的類型和質(zhì)量。3、作為用于正式工程中的材料和制

18、成品的樣品(包括材料樣品和工地現(xiàn)場制成品的樣品)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，由施工單位妥善保存至監(jiān)理工程師準許其自行處置時為止。4、當技術(shù)規(guī)范或有關(guān)的參照標準要求有材料生產(chǎn)商和供應商的測試證明書時，施工單位將提供每份證明書的原件或復印件。證明書對被證明的材料采用系列編號或參考編號，使人一目了然。證明書中包括有關(guān)參考標準和技術(shù)規(guī)定條款所要求的內(nèi)容。5、施工單位將對全部材料的取樣和測試，施工工藝，設備和量測裝置進行日常檢查，以控制其質(zhì)量并保證它們與技術(shù)規(guī)定和批準的試樣相一致。6、施工單位做材料與試樣的試驗，委托由監(jiān)理工程師批準的、具有相應資質(zhì)的試驗單位來承擔。7、材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的生命，為此必須嚴格控

19、制材料進貨渠道，把好材料質(zhì)量關(guān)，做好質(zhì)量自檢工作。九、施工方法91擋土墻構(gòu)造1、擋土墻一般間隔1020m應設置一道變形縫（或伸縮縫）。當墻身高度不一、墻后荷載變化較大或地基條件較差時，應采用較小的變形縫間隔。變形縫寬度20mm?？p內(nèi)沿墻的內(nèi)、外、頂三邊填塞瀝青麻筋或涂瀝青木板，塞入深度不宜小于200mm。2、在地基巖性變化處、墻高突變處和其他建（構(gòu)）筑物連接處應設沉降縫。3、擋土墻頂應設置護欄，護欄高度及形式待總圖確定。92填土施工方法1、清除表土中的草根、雜物，將零亂的土堆、陡坎洼地推平碾實。2、填土與碾壓必須同時進行，每次填土虛鋪厚度不應超過0.35m，用10噸左右的壓路機碾壓68遍，每遍

20、之間應有10%的重疊寬度。3、擋土墻后2米范圍內(nèi)不得使用大型機械填筑。4、填土的壓實系數(shù)不小于0.94。5、填方土料及其它要求應按建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502022002）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。93錨桿擋土墻施工方法1、錨桿制作 1）、錨桿采用28（材質(zhì)hrb335）鋼筋，隔離架每隔2.0m設置一個，插入孔內(nèi)底端距孔底面50mm，錨桿在完整巖層內(nèi)的錨固長度不小于4500mm。2）、錨桿制作前保證鋼筋平直，除油和除銹，直徑和長度符合設計要求。3）、采用單面焊搭接，接頭焊接符合要求，搭接長度不小于200mm。4）、錨桿長度誤差不超過200mm，角度誤差不超過3o。5)、 注漿管要比鋼筋長l

21、000mm，底端比鋼筋短200mm，用綁絲或膠帶與鋼筋綁在一起，保證既不脫掉，又能待注漿后拔出，注漿管中部可不綁扎。6)、自由段位于土層時，可采用除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹其層數(shù)不少于二層。7）、錨桿自由段外端應埋入鋼筋砼面層內(nèi)50mm以上。2、錨桿組裝與安裝1) 、錨桿連接時，采用對焊或搭接焊時采用e50焊條，當錨桿鋼筋直徑大于28mm時，采用機械連接。2) 、插入錨桿前必須每隔2m焊好錨桿支架，插入錨桿時應將灌漿管與錨桿鋼筋同時放至鉆孔底部；注漿管端部距孔底宜為100mm。錨桿鋼筋放置于鉆孔中心，以保證錨桿鋼筋周圍砂漿厚度均勻。3) 、插入鉆孔的錨桿要求順直，并應除銹，在土層和易滲

22、水強風化巖層的錨筋應事先涂一層銹漆，并用兩層瀝青玻璃布包扎，包扎后在上面涂一層防腐漆，最后套防腐塑料管。3、注漿1）、成孔后插入28mm錨桿鋼筋。 錨桿要緩慢放入孔內(nèi)，嚴禁猛推、猛拉。投入困難時要拔出錨桿，透孔后再投放。錨桿鋼筋露出坡面以外10omm。2）、注漿管與錨桿鋼筋一起下入孔內(nèi)，注漿管底端距孔底50loomm。 3）、按灰砂比1:1、水灰比0.4配制水泥漿。水、水泥及外加劑用量必須準確。注漿充盈系數(shù)不得小于1。 4）、不得使用結(jié)塊或過期失效水泥，漿液攪拌要充分、均勻，無團塊、異物。 5）、注漿壓力0.35mpa。注漿前要先用清水疏通注漿管，注漿時待孔口退出凈水泥漿后暫停，用廢水泥袋封堵

23、孔口，即完成一次注漿。待20min后，進行二次補漿，并將注漿管，緩緩撥出，拔管時要邊拔邊注漿，直至將管全部撥出孔內(nèi)，最后將孔口二次搗實。6）、為保證注漿飽滿，在孔口設止?jié){塞。注漿后保持壓力35min。7)、注漿管撥出后，立即用水沖洗干凈并整理回收，將注漿泵、攪拌機沖洗干凈。8）、要經(jīng)常檢查、維護注漿設備，保持良好的工作性能。4、錨桿擋土墻施工采用向下逆作跳槽式分段施工，每段長6m，高：土層和強風化基巖層為2.5m，中風化基巖層為4m；只有當同一高度各段錨桿擋土墻施工完后，才允許繼續(xù)向下分段施工，每段錨桿施工完畢，再現(xiàn)澆肋柱及墻板。采用向下逆作施工時應采取可靠措施防止擋土墻下滑。5、定位：孔位允

24、許偏差為15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。6、鉆孔：錨桿采用風槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結(jié)構(gòu)面或滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為50mm；鉆孔質(zhì)量和錨桿材料質(zhì)量是錨桿施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，確保每一根錨桿都能發(fā)揮支護的作用。 7、清孔：用高壓風管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。 8、砂漿制備：采用不低于42.5級且具有抵抗水侵蝕的化學穩(wěn)定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統(tǒng)一拌合錨桿用砂漿。 9、錨桿準備：按設計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。 10、注漿：孔深、孔徑驗收

25、合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴格控制在初凝前用完，并要遵守以下規(guī)定： 1）、注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路。 2）、注漿孔口壓力控制在0.40.6mpa之間；。 3）、注漿管要插至距離孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。 11、插錨桿：注漿結(jié)束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。 12、測量放樣：在錨桿施工完成后立即進行，根據(jù)路塹設計開

26、挖坡面放出基坑開挖邊線和邊坡平臺位置。 13、基坑開挖：采用鉆孔開挖，開挖時注意要使開挖斷面垂直于路塹邊坡坡面。 14、模板加工和安裝：模板采用鋼模板和木模板相結(jié)合，在制作廠加工和拼裝好后運到現(xiàn)場安裝。 15、鋼筋綁扎：鋼筋在制作場地制作好后運到現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前錨桿按要求進行拉拔試驗，合格后才能進行下步工序。 16、基坑、鋼筋、模板檢查：檢查項目按照驗標規(guī)定執(zhí)行。 17、混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，使用插入式振動棒進行振搗。 18、養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護在混凝土澆筑1224小時后進行，養(yǎng)護時間不得少于7天。 19、錨桿施工質(zhì)量的保證措施 1）、施工中，定期檢查電

27、源線路和設備的電器部件，確保用電安全。 2）、噴射機、水箱、風包、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。3）、注漿施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。 4）、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關(guān)人員。 5）、向錨桿孔注漿時，注漿罐內(nèi)應保持一定數(shù)量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。6）、非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。7）、施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔

28、力，確保安全。8）、錨桿安設后不得隨意敲擊，其端部3天內(nèi)不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結(jié)錨桿錨桿粘結(jié)用水泥砂漿強度達到80%以上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。 9）、錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。 10）、注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度； 11）、拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業(yè)分區(qū)在

29、每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。 12）、施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進行抽驗； 13）、在監(jiān)理人現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經(jīng)監(jiān)理人驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。20、噴射混凝土施工及質(zhì)量要求1)、在邊坡進行噴射混凝土前，先清理防護巖面雜物，清除浮石及松動巖石。2）、埋設控制噴射混凝土厚度的標志，鋪設鋼筋網(wǎng)。網(wǎng)眼的大小符合圖紙規(guī)定，鋼筋網(wǎng)應與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，其與巖面的間隙為30mm。3)、噴射混凝土

30、前先進行試噴，確定噴射的技術(shù)參數(shù)以及施工操作順序，并請監(jiān)理工程師認可后方可進行大面積施工。4）、噴射混凝土配合比按照試驗報告規(guī)定，速凝劑的參量由試驗室經(jīng)過試驗后確定。5)、混合料在運輸、存放過程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物的混入，在裝入噴射機前應過篩。6）、噴射混凝土應分段、分片由下而上進行。作業(yè)開始時，應先送風，后開機，再給料；結(jié)束時，待料噴完后，再關(guān)機。向噴射機供料時應連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應保持足夠的存料。噴層厚度均勻。 7)、噴射開始時，應減小噴頭至受噴坡面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，以保證鋼筋網(wǎng)與巖面間混凝土的密實性。 8)、噴射時，應保持混凝土表面平整、呈濕潤光澤，無干

31、斑或滑移流淌現(xiàn)象。 9)、噴射完成后，視水泥種類及氣候情況，在714d內(nèi)應加強養(yǎng)生。噴層周邊與未防護坡面的銜接處應作好封閉處理。10）、噴射混凝土應符合圖紙規(guī)定的厚度，并按圖紙要求設置伸縮縫及瀉水孔。11)、噴射混凝土的回彈物，不能收集起來放入下批配料中。94施工工藝流程澆筑面板混凝土錨桿筋錨固安放面板鋼筋水泥漿拌制抗拔試驗第二次注漿錨桿制作注澆管制作成束安放錨桿及注漿管清孔鉆孔第一次注漿水泥砂漿拌制 錨桿擋土墻施工工藝流程圖9.5扶壁式擋土墻施工方法1、開槽 溝槽開挖前詳細調(diào)查現(xiàn)況管線位置，物探人員測定管線高程并現(xiàn)場挖探坑，對現(xiàn)有管線做明顯標記，開槽時遇有管線處必須人工開挖，施工中，遇到不明

32、管線，及時妥善保護，并通知有關(guān)部門處理。 根據(jù)土質(zhì)情況，當開挖深度小于4.0米時，開挖放坡坡度1：0.5，當開挖深度大于4.0米時，開挖放坡坡度為1：0.75，挖槽時機械挖至距槽底標高20cm時用人工清底，不得超挖，嚴禁擾動槽底原狀土。2、基礎(chǔ)處理 在設計基礎(chǔ)尺寸與基礎(chǔ)處理厚度均與地基承載力有關(guān)，基礎(chǔ)處理的材料采用石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫，。如該基礎(chǔ)處理層以下的地基承載力不能滿足設計要求，應采取換土等其他的處理措施，使其達到設計要求，基礎(chǔ)處理層以下的處理需要設計、監(jiān)理及甲方共同確認后給出處理意見。3、擋墻基礎(chǔ)鋼筋成型1）、 鋼筋表面應潔凈、不得有銹皮，油漬、油漆等污垢；2）、 鋼筋必須調(diào)直，調(diào)直后得

33、鋼筋表面不得有使鋼筋截面減小得傷痕；3）、 鋼筋曲成型后，表面不得有裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象；4）、 鋼筋得品種、等級、規(guī)格、直徑，各種尺寸經(jīng)抽驗均符合設計要求；5）、 綁扎成型時，焊前不得有水銹、油漬；焊縫處不得有咬肉，裂紋、加渣，焊藥皮應敲除干凈。6）、 綁扎或焊接成型的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)固，杯槽處的鋼筋在澆注混凝土時不得松動、變形。4、澆注擋墻基礎(chǔ)混凝土1）、混凝土配比必須符合設計強度要求。2）、混凝土要振搗密實，杯槽位置更應加強加細振搗，以防漏筋和出現(xiàn)蜂窩狗洞。3）、預埋件按設計位置與基礎(chǔ)鋼筋焊接，以免振搗混凝土時發(fā)生變形和位移。5、澆注墻頂三角混凝土1）、測量人員按照設計的縱斷高程嚴格控制

34、模板高程。2）、模板內(nèi)側(cè)壓緊薄塑料條，嚴禁跑漿；3）、澆注前，將墻頂鑿毛刷素漿，以利混凝土上下結(jié)合。6、漿砌塊石擋土墻施工方法1）、由測量人員嚴格按照圖紙進行放線。2）、溝槽采用人工挖槽，底層進行地基處理，基礎(chǔ)采用木模支搭現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)。3）、墻體砌筑采用分段砌筑，位置依圖紙設置在基礎(chǔ)變形縫位置，相鄰砌筑高差不宜超過1.2m?？p板安裝應位置準確、牢固，縫板材料符合設計規(guī)定。4）、墻體每天連續(xù)砌筑高度不宜超過1.2m，相鄰擋土墻高差較大時先砌筑高墻段。砌筑中板縫不得移位變形。5）、在擋土墻高度大于50cm時，設泄水孔，距地面25cm，間距3-5m，采用pvc管，管徑3cm；在泄水孔內(nèi)側(cè)用直徑2-

35、5cm砂礫，堆成30cm圓弧狀，外包透水土工布。6）、擋土墻每隔10-15m應設沉降縫，縫寬1cm，用油氈或木絲板填實，沉降縫填土側(cè)一并設置20mm寬的乳化瀝青和油氈防水層。7）、擋土墻外露面留1-2cm勾縫，砌塊及勾凹縫處采用水泥砂漿。8）、擋土墻裝飾砌塊與普通砌塊之間采用專用夾子連接，使之成為一體。7、擋墻附屬工程 1）、沉降縫 擋土墻基礎(chǔ)分段長度不大于16m，在基礎(chǔ)錯臺處或分段處應留沉降縫，基礎(chǔ)沉降縫刷23道乳化瀝青或貼2層油氈，填土一側(cè)墻面應設三油兩氈防水層。2）、排水孔 排水孔設置在兩墻面板之間，間距2米，排水管采用30mm的鍍鋅鋼管，漏出墻板外側(cè)10mm，墻內(nèi)側(cè)20mm，3%的橫坡

36、?？卓谶M水處采用直徑2.5-7cm的礫石堆料，堆料直徑不小于50mm8、擋墻檢驗的允許偏差： 現(xiàn)澆擋墻基礎(chǔ)允許偏差表：序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率1混凝土抗壓強度必須符合gbj107-872斷面尺寸高1020m寬10杯口寬+20 03杯槽軸線位移1020m4杯槽底面高程+5 -1020m5蜂窩麻面不大于模板接觸面1%20m漿砌塊石擋土墻允許偏差：項次檢驗項目允許偏差（mm）1平面位置502頂面邊棱直順度303豎直度或坡度0.5%h4頂面高程205斷面尺寸不小于設計值3）、扶壁式擋土墻施工工藝流程：清理樁頂面綁扎鋼筋立底模板測量放樣立側(cè)模板混凝土拌制、運輸土監(jiān)理檢測灌注混凝土制作混凝土試件養(yǎng)

37、護96衡重式擋土墻施工澆注混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時為防止混凝土離析，應符合下列規(guī)定：1、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2、當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。3、在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m.4、澆注混凝土使用插入式振動器時，移動間距不

38、應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應保持50-100mm的距離；插入下層混凝土50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。5、混凝土的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間?；炷恋倪\輸、澆注及間歇的全部時間不得超過表的規(guī)定，當需要超過時應預留施工縫。6、施工縫的位置應在混凝土澆注之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理： 1）、應鑿除處理層混

39、凝土表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層混凝土須達到下列強度：洗鑿毛時，須達到0.5mpa；用人工鑿除時，須達到2.5mpa；用風動機鑿毛時，須達到10mpa； 2）、經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應用水沖洗干凈，在澆注層次混凝土前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1：2的水泥砂漿。 3）、施工縫為斜面時應澆注成或鑿成臺階狀。 4）、施工縫處理后，須待處理層混凝土達到一定強度后才能繼續(xù)澆注混凝土。需要達到的強度，一般最低為1.2mpa，當結(jié)構(gòu)物為鋼筋混凝土時，不得低于2.5mpa.7、在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆注混凝土的條件下

40、，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土時，應查明原因，采取措施減少泌水。8、結(jié)構(gòu)混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應及時進行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。9、澆注混凝土期間，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。10、摻加片石技術(shù)要求： 1）、片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。 2）、片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋

41、件，不可直接接觸基底、模板。 3）、施工完畢及時覆蓋養(yǎng)生15天11、衡重式擋土墻施工工藝流程：衡重式擋土墻工程施工順序詳。否是復核地形及地質(zhì)情況基坑開挖地基處理回填基礎(chǔ)、墻身澆(砌)筑承載力檢測是否滿足要求圖4-1衡重式擋土墻工程施工順序圖十、工程質(zhì)量保證措施101技術(shù)保證措施1、扶壁式擋土墻下設c15素混凝土墊層，厚100mm，每邊寬出基礎(chǔ)100mm。2、擋土墻基底縱向坡度不宜大于5%。當大于5%時，應在縱向?qū)⒒A(chǔ)做成臺階式。臺階高度不宜大于0.5m。3、基槽開挖后，嚴禁地表清潤地基土，同時應做好釬探工作。4、開槽后必須會同有關(guān)部門共同驗槽，滿足設計要求后方可進行下一步施工。5、鋼筋骨架應符

42、合規(guī)范要求，不得松脫和變形，經(jīng)檢驗合格后方可入模。配制的骨料應選擇良好的級配，粗骨料粒徑不應大于40mm，且不超過最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量計應不超過1%；砂子的含泥量及云母含泥量按重量計不超過3%。6、截面尺寸應符合設計要求，預埋件要按sa2級除銹，做到表面無銹跡、焊渣、毛刺、粉塵和水漬，并按要求涂裝；埋置時要做到表面平整，標高和位置準確，其偏差應符合有關(guān)施工及驗收規(guī)范的要求。7、混凝土耐久性的基本要求：環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量最低混凝土強度等級最大氯粒子含量最大堿含量二b類0.55275kg/m3c300.2%3.0kg/m38、混凝土的澆注環(huán)境溫度宜控制在20左右，應避開高

43、溫或低溫作業(yè)。9、混凝土應振搗密實，不得漏振，少振。保證構(gòu)件表面光滑平整，無蜂窩、麻面、裂縫等。10、混凝土澆注完畢后，應在12小時內(nèi)加覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護不得少于14晝夜。11、平均氣溫低于5時，不得澆水，應采取保溫措施，在炎熱氣候下應采取降溫措施。12、拆模后，混凝土表面應加覆蓋，防止陽光暴曬和寒潮襲擊。13、鋼筋的接頭優(yōu)先采用焊接，除圖中注明者外，可采用搭接。14、鋼筋的錨固長度和搭接長度，除圖中注明者外，按下表采用：鋼筋種類hpb235hrb335錨固長度/la搭接長度ll25d/35d30d/42d15、鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一連接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭數(shù)量應不大于總數(shù)量的25%。

44、16、扶壁式擋土墻施工過程中要采取有效措施防止混凝土裂縫產(chǎn)生。17、墻后填料應對稱均勻進行施工，施工時應控制填料對擋土墻的不利影響。填料施工，應在砌體或混凝土強度達到設計強度的75%以上進行。18、擋土墻上預埋100（內(nèi)徑）泄水剛性套管向坑外傾斜5%，上下左右間距2m，并因交錯設置。19、錨桿鉆孔定位尺寸偏差不應大于20mm，錨桿的偏斜度不應大于錨桿長度的5%。鉆孔深度超過設計長度不應小于500mm。 20、錨桿錨固段內(nèi)的錨桿孔不應有水泥漿遺失，否則會降低錨桿受力性能及錨桿的耐腐蝕性，如有孔壁裂隙，可用較稀的水泥漿灌注孔內(nèi)，24小時后，重新鉆孔。21、巖芯采取率：強風化巖石不小于65%，中風化

45、巖石不小于80%，微風化巖石不小于90%。22、噴射混凝土前應清除巖面浮渣，清除鋼筋的污銹。 23、在巖面噴射一層混凝土后鋪設鋼筋，鋼筋保護層厚度為25，如遇較大巖腔可先用漿砌片石填平后再噴混凝土，混凝土采用干噴法，一次噴射厚度57，后一次噴射應在前一層終凝后進行，若間隔超過一小時，應用水把表面的浮膜和浮塵沖洗干凈再噴。 24、采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋后鋪設。25、噴射過程中回彈下落的骨料必須清除干凈，禁止再用于噴射混凝土。26、噴射混凝土面層鋼筋網(wǎng)的接頭采用搭接加點焊，搭接長度為一個網(wǎng)格邊長。27、噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不大于15mm。28、噴射混凝土施

46、工時應采取可靠措施防塵。29、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層應向上翻過邊坡頂部1.01.5m，以形成護坡頂。坡頂和坡腳應做好防水。30、噴射混凝土支護錨桿應采用全粘接錨桿。31、噴射混凝土應做抗壓強度試驗，抗壓強度試驗所需的試塊應在工程施工中抽樣制取。噴射混凝土面板厚度的檢測可用鑿孔法或鉆孔法，厚度平均值應大于設計厚度，最小值不應小于設計厚度的90%。32、施工現(xiàn)場使用水泥堆放整齊，袋裝水泥堆放高度一般不超過10包，堆寬以510袋為限，臨時露天堆放應用用防雨蓬布遮蓋。 33、水泥貯存時間一般不超過3個月，對水泥質(zhì)量有懷疑和沒把握時，使用前復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。 34、現(xiàn)場所用砂、水泥分開堆放整齊，

47、不準混雜，砂保持清潔，嚴禁混入泥土。 35、漿砌石砌筑砂漿必須具有時當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?，以確保砌體灰縫充分填滿和壓實。 36、現(xiàn)場簡易檢驗方法為，用手捏成小團，以指封不出漿，松手后不松散為合格。 37、不同施工部位、結(jié)構(gòu)形式砌筑用砂漿標號嚴格按照設計要求進行控制，漿砌石墻體砌筑嚴禁使用混合砂漿。 38、砌筑砂漿要定量分批做強度試驗，最多100m3砌體做一組評定砂漿強度試件。當水泥品種、標號或配合比等有變動時，均應另做試件一組，并以此作為衡量砂漿質(zhì)量的依據(jù)。 39、截水墻立板與墻體板連接采用剛釘。 40、木板泄水孔鉆孔采用電鉆，鉆孔位置與木板連接縫要錯開。41、一般測量定位儀器選用經(jīng)緯儀，穿越大型沖溝陡坡上構(gòu)筑物定位測量選用全站儀，經(jīng)緯儀、全站儀須經(jīng)重新校驗合格方可使用，開工前先進行儀器報驗，要有校驗合格證。 42、構(gòu)筑物測量定位工程坐標及標高引自管線藍圖設計樁點坐標點。4