鋼筋工程施工技術(shù)交底1

1、鋼筋工程技術(shù)交底一、構(gòu)造要求1、受力鋼筋的砼保護層厚度（mm） 基礎構(gòu)件詳基礎說明，其他部位按圖集03g1011，根據(jù)使用環(huán)境取值。2、鋼筋錨固（1）板的底部鋼筋伸過支座梁、墻中心線，且不小于5d。當為一級鋼時端部加彎鉤，當為二級鋼時端部不加彎鉤，詳見圖集04g101-4（2）板的邊支座負鋼筋錨入支座未注明時應伸至梁、墻外皮留保護層厚度，且不小于la。圖中鋼筋長度為 由支座邊緣算起，下料時應將錨固長度計算在內(nèi)。詳見04g101-4（3）柱、剪力墻詳見03g101-1（4）冷軋帶肋鋼筋錨固長度la按冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程要求。（5）當鋼筋錨固長度不夠時，可采用機械錨固，機械錨固的形式及構(gòu)

2、造要求詳03g101-1。3、鋼筋接頭（1）接頭的形式及要求1）鋼筋的連接：本工程豎向鋼筋小于22大于等于12的鋼筋采用電渣壓力焊，大于等于22的鋼筋采用機械連接。每層接頭位置按圖集03g1011。梁內(nèi)縱向鋼筋大于等于16的采用機械連接，其余采用焊接。2）轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)中框支柱（kzz）、框支梁（kzl）內(nèi)的縱向鋼筋采用一般機械連接。3）接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上應不超過兩個接頭。二、鋼筋外觀檢查、鋼筋有裂縫、結(jié)疤和折疊時，該鋼筋為不合格的鋼筋。發(fā)現(xiàn)后要及時向項目部提出，不能用在工程上。、 鋼筋在加工過程發(fā)現(xiàn)脆斷或焊接性能不良。對該批號鋼筋應進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，仍不合格

3、時，該批號鋼筋為不合格。、當鋼筋的級別、品種或規(guī)格需要代換時，應征得設計單位的同意并由設計單位出具變更文件，鋼筋代換后應滿足規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、鋼筋直徑差距、根數(shù)要求。、鋼筋安裝前應對模板進行驗收，不得直接按模板尺寸制作安裝鋼筋，模板驗收合格方可進行安裝。、當鋼筋按設計圖紙要求進行制作，在安裝時發(fā)生與模板不符時，不得自行改動已制作的鋼筋，應會同施工技術(shù)員檢查產(chǎn)生矛盾的原因，然后根據(jù)原因所在再進行改正。、工藝流程及鋼筋制作鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷彎曲成型 鋼筋加工工藝流程圖三、鋼筋的彎鉤或彎折hpb235級鋼的1800彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直

4、部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。5、梁內(nèi)箍筋采用封閉箍并作成135彎鉤，彎鉤末端直線段長度不小于75和10d之最大值。6、鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。7、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除滿足規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑。8、箍筋彎折角度，對有抗震和抗扭要求的結(jié)構(gòu)，應為135。9、箍筋彎后平直部分長度：對有抗震或抗扭要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。四、鋼筋的下料長度、鋼筋因彎曲、彎鉤會使其長度變化，因構(gòu)件的位置、構(gòu)件不同，其保護層也不相同。（鋼筋的保護層厚度可按表2采用）。再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度，各種鋼筋的下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保

5、護層厚度+彎鉤增加長度。彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度鋼箍下料長度=構(gòu)件斷面-每邊保護層厚度總和+箍筋調(diào)整值。彎曲調(diào)整值可按表3采用鋼筋保護層厚度 表2項次環(huán)境條件構(gòu)件類別保護層厚度（mm）1室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁、柱252露天或室內(nèi)高溫度環(huán)境板、墻、殼35（c20）25（c25及c30）梁、柱35（c25及c30）45（c20）鋼筋彎曲調(diào)整值 表3鋼筋彎曲角度30456090135鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d為鋼筋直徑、箍筋的調(diào)整值：箍筋調(diào)整值為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或量內(nèi)皮尺寸而定，技表

6、4采用。鋼筋調(diào)整值 表4箍筋量度方法箍筋直徑（mm）4-56810-12量外包尺寸40506070量內(nèi)皮尺寸80100120150-170注：對變截面構(gòu)件的箍筋，另行計算，對圓形截面構(gòu)件的箍筋l=（d-保護層厚度）；搭接長度+彎鉤增加長度。（l為鋼筋下料長度）鋼筋制作的誤差按表5控制鋼筋加工的允許偏差 表5項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5、鋼筋的連接：本工程豎向鋼筋小于22大于等于12的鋼筋采用電渣壓力焊，大于等于22的鋼筋采用機械連接。每層接頭位置按圖集03g1011。梁內(nèi)縱向鋼筋大于等于16的采用機械連接，其余采用焊接。、鋼筋焊接鋼

7、筋豎向電渣壓力焊焊接工藝要求：、引弧過程為防止引弧距離不易控制，采用鐵絲球引弧法：要求鋼筋兩端面要平整。先將鐵絲球放在上、下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用0.511.0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向應相互垂直交叉。、電弧過程依靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。、電渣過程渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時要熄滅電弧，進入電渣過程。由于此時產(chǎn)生大量的電阻熱，把鋼筋端頭迅速而均勻的熔化。經(jīng)熔化后的上鋼筋端面呈微凸形，并在鋼筋端面形成一個由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過

8、渡薄層。、擠壓過程電渣壓力焊的接頭是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，擠壓時焊口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對各種規(guī)格的鋼筋為0.20.3kn。、質(zhì)量檢查與質(zhì)量要求、接頭處彎折不大于4度，鋼筋軸線位移不大于0.1d，同時不大于2mm。焊包均勻、飽滿，無裂紋及燒傷、夾渣、氣孔、結(jié)合不良等缺陷。對不符合上述要求的要切除，并及時分析原因，采取措施，重新焊接。、試驗：在施焊前，先做試焊，每種規(guī)格焊接均做試焊，試焊合格后，再由固定人員進行施焊。在施工現(xiàn)場，從每批（按樓層、施工段）中切

9、取三個試樣進行位伸試驗。每一層（段）以300個同類型的接頭為一批，不足300個時仍作為一批。試驗合格后，再由技術(shù)人員通知方可進行施工。否則要進行復驗，分析原因后，采取相應的措施，達到要求后再繼續(xù)進行施工。鋼筋電弧焊：機械設備選用bx31201型電焊機臺。采用單面搭接焊，搭接長度為10d，焊縫高度h為0.3d，且不小于4mm，焊縫寬度b為0.7d，且不得小于10mm。電弧焊工藝要求：1、鋼筋必須使用經(jīng)過檢驗合格的鋼筋。2、鋼筋的預彎在加工場地加工，根據(jù)搭接長度進行彎曲，安裝時必須保證兩鋼筋的軸線在一直線上。3、搭接焊時，用兩點固定定位，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。4、施焊時，引弧從搭接鋼筋

10、的一端開始，收弧在搭接鋼筋的端頭上，弧坑要填滿。粗鋼筋可用多層施焊，第一層焊縫要有足夠的熔深。主焊縫和定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終與終端要熔和好。5、為保證搭接長度，在安裝時要用23道扎絲按搭接長度綁扎牢固。6、焊接地線要與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。7、要根據(jù)所焊接鋼筋級別、直徑接頭形式和焊縫位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，以保證焊縫與鋼筋熔合良好。8、焊接過程中及時清渣，使焊縫表面光滑平整。9、加強焊縫要平緩過度，弧坑要填滿。焊條選擇：i級鋼筋：結(jié)420級鋼筋：結(jié)500電流選擇焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（a）平焊10123.29013014224130

11、18025325180230五、質(zhì)量檢驗1、取樣數(shù)量從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。成品中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。2、外觀檢查在接頭清渣后逐個進行目測或量測。焊縫表面要平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的規(guī)定。項次偏差名稱單位允許偏差（mm）1接頭處鋼筋軸線的曲折度42接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d（3）3焊縫高度mm-0.05d4焊縫寬度mm-0.10d5焊縫長度mm-0.50d6橫向咬肉深度mm0.57焊縫表面上氣孔和夾渣（在長2d的焊縫表面上）個

12、23、拉伸試驗發(fā)生脆性斷裂時，取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗。復驗結(jié)果如仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂時，則該批接頭即為不合格品。4、如因市場供應因素不能滿足設計規(guī)定的鋼筋規(guī)格需要代換時，應向工程監(jiān)理和設計單位協(xié)商同意并辦理簽證后才能施工。 5、鋼筋直螺紋機械連接施工：本工程機械連接采用i級接頭徑向擠壓連接施工工藝流程圖鋼筋端部處理、清理機具、材料準備試 壓鋼筋就位設備就位鋼筋標記擠壓連接外觀檢查強度試驗隱蔽驗收 5、操作工藝：1）、鋼筋就位：將待接鋼筋插入鋼套筒，按定位標記確定到位。2）、設備到位：壓按鉗就位時，應與鋼套筒及鋼筋軸線相垂直，并對正鋼套筒上壓按標志指示的擠

13、壓位置。3）、擠壓連接作業(yè)：操作設備使鋼套筒每道壓痕擠壓至規(guī)定要求，鋼筋連接端應劃出明顯定位標記(就位時、擠壓后)，壓按由鋼套筒中部順次向端部進行，待鋼套筒一端各道擠壓完成后再進行另一端鋼套筒的擠壓。擠壓連接作業(yè)時，應保持兩側(cè)鋼筋在同一軸線上。4）、接頭質(zhì)量自檢：擠壓連接接頭完成后，施工人員應對其制作的接頭外觀進行自檢，采用專用(廠家提供)卡板對每道壓痕進行檢查，自檢質(zhì)量要求與質(zhì)量驗收相同。5）、擠壓連接作業(yè)中如設備等出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應停止施工，查找原因，待故障排除后，方可繼續(xù)施工。6）、鋼筋接頭：接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當無法避開時，應采用i級接頭或ii 級接頭，且

14、接頭百分率不應大于50%。受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應大于50%。六、鋼筋綁扎：不同的部位和不同的鋼筋外型，宜采用不同的綁扎方法和扎絲規(guī)格、長度，以保證鋼筋的綁扎質(zhì)量。1、梁筋綁扎主要采用套扣、反十字花扣、兜扣加纏的形式。2、套扣主要用于梁架立筋與箍筋的綁扎，如下圖所示：套扣3、反十字花扣、兜扣加纏主要用于梁主筋與箍筋的綁扎，如下圖所示：反十字花扣兜扣加纏4、板筋綁扎主要采用順扣或八字扣，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相

15、鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免分片歪斜變形。順扣綁扎方法如下圖所示：順扣5、保護層墊塊：1）、梁的保護層墊塊應根據(jù)梁的截面大小擺放，以保證其混凝土保護層符合設計圖紙要求，間距一般不宜大于1000mm；底板鋼筋保護層墊塊，視板筋的大小而定，間距為600mm，宜梅花式擺放。禁止使用碎石做基礎等鋼筋保護層的墊塊?；A底板用槽型塑料墊塊，不同規(guī)格的鋼筋配有相應規(guī)格的塑料墊塊，應根據(jù)需要選擇使用，如下圖所示槽型墊塊：2）、為保證板斷面及板面保護層，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或鋼筋馬登。馬凳在縱橫兩個方向的間距為600mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h150mm時馬凳可用8-10鋼筋制作；當15

16、0h300時馬凳應用12鋼筋制作；當h300mm時，制作馬凳的鋼筋應適當加大為12。支架與馬凳示意圖3）、鋼筋位置受力鋼筋為雙排或三排設置時，應保證鋼筋排距構(gòu)造位置正確?？刹捎迷趦膳配摻钪g安放251000短鋼筋保證其排距，如下圖所示： 梁墊筋構(gòu)造示意圖一、二排縱筋之間的凈距不小于25mm且不小于一排縱筋直徑較大者，一、二排縱筋與分隔筋三者必須靠緊,用粗鐵絲綁扎。梁面第一分隔筋距支座0.5m處設置，以后每隔1.5m設一處，同一面縱筋每跨不少于2處。梁底第一分隔筋距支座1.5m處設置，以后每隔1.5m設一處，每跨不少于2處。箍筋必須按圖a制作，當箍筋安裝有困難時，應采用焊接封閉環(huán)式箍筋如圖b所示

17、4）、鋼筋連接套筒處保護層的控制為了使套筒處的保護層滿足規(guī)范要求，可通過調(diào)節(jié)箍筋間距的方法來解決。計算套筒位置，要求同一位置的套筒高度在一個平面內(nèi)，使套筒正好處于兩個箍筋之間。七、構(gòu)造要求1、各個節(jié)點構(gòu)造必須符合設計圖紙及最新圖集的規(guī)定。2、搭接長度、錯開搭接長度、搭接的位置等都必須滿足圖紙及規(guī)范要求。3、錨固長度、錨固的方法、彎折錨固的技術(shù)要求應滿足圖紙或圖集的規(guī)定，在樣板鋼筋綁扎時要確定一致方法，統(tǒng)一驗收標準。4、各種構(gòu)造鋼筋、附加鋼筋、圖紙未注明而需要施工時按構(gòu)造要求放置的鋼筋，應滿足規(guī)范和圖集的規(guī)定。八、鋼筋安裝（一）、柱（短肢剪力墻）鋼筋安裝1、工藝流程基層鑿毛、清理底部鋼筋清理、核

18、查、調(diào)整材料核對、清點安裝、綁扎保護層墊塊安裝現(xiàn)場清理、驗收、移交柱鋼筋安裝施工工藝流程圖2、鋼筋安裝方法1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋采用鐓粗直螺紋連接或電渣壓力焊連接，接頭位置應錯開，滿足設計要求。2）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動，箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應交錯布置在四周縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均采用“十字扣”扎牢，箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點均采用“八字扣”滿綁。柱拉筋加工成s形，兩端彎鉤轉(zhuǎn)角均135，以滿足抗震要求。3）柱基、柱頂、梁柱節(jié)點

19、等部位，箍筋間距應按設計要求加密。下柱伸出柱頂部分鋼筋至少應加一道臨時箍筋，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。4）綁扎好水平箍筋后，再加墊塊以保證鋼筋保護層。墊塊應綁在柱立筋外皮上，每隔800mm左右用保護層墊塊扎牢，以保證主筋保護層厚度的正確。5）待柱鋼筋安裝好后，應校核柱縱筋的垂直度，復核無誤經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后才可封柱模板，避免柱鋼筋自身垂直度出現(xiàn)偏差。6）當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置、尺寸見下圖或參見03g101-1的相關(guān)規(guī)定。框架柱截面變化處鋼筋節(jié)點圖6）澆搗柱凝土時嚴禁拆除柱頂?shù)墓潭蚣芗芭R時箍筋，不得強行彎折伸出鋼筋，注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止

20、綁扎松扣及塑料墊塊脫落。2、綁扎中的過程控制鋼筋位置準確（保護層的控制）、墊塊塑料墊塊：鋼筋保護層采用成品塑料墊塊控制，墊塊尺寸精確，墻柱用齒輪型塑料墊塊，墊塊間距間距約700mm。注意當保護層大于30mm時不得使用塑料墊塊，必須使用細石砼墊塊。塑料墊塊如圖所示。柱筋墊塊必須設置在柱豎筋外皮上才能保證受力鋼筋的保護層。豎向筋保護層墊塊、柱子定位箍筋采用定位框的形式，置于現(xiàn)澆樓板面以上300mm處，在下層墻柱、樓板澆注后拆除，重復使用，如下圖所示。、承臺、地梁等墻柱插筋定位措施為了防止施工過程中插筋偏位，在處理柱插筋時可放置“井字形鋼筋網(wǎng)”，按放樣位置安裝插筋，并進行焊接加固，而后再套入箍筋，每

21、個節(jié)點固定兩道，分別置于承臺、地梁面筋上及承臺、地梁中部（如下圖）。并且在澆筑混凝土時，派人看護鋼筋，糾正可能出現(xiàn)的偏位。柱子鋼筋定位框墻柱插筋定位箍（二）、剪力墻鋼筋安裝1、工藝流程底部鋼筋清理、核查、調(diào)整基面鑿毛、清理測量、放線隱蔽、現(xiàn)場清理、移交保護層、拉鉤安裝安裝、綁扎材料核對、清點墻筋安裝施工工藝流程圖、彈出墻體邊線后應檢查墻體預留鋼筋位置是否正確，不豎直的鋼筋應予以調(diào)直扳正，移位的插筋應在根部按小于1:6的坡度逐漸扳回正確位置，嚴禁扳成死彎。 、先綁扎2-4根豎筋，并畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁水平筋。墻筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規(guī)范要求。搭接處應在中心和兩

22、端用鐵絲綁牢。、剪力墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，水平筋進暗柱部分采用“十字扣”綁扎，其它與墻筋交叉處均采用“八字扣”滿綁。、剪力墻按設計要求設置墻體拉結(jié)筋，拉筋應與外皮水平筋鉤牢。、剪力墻水平筋遇有連梁處，在連梁腰部伸進連梁拉通。、在暗柱部位，不得采用墻體水平筋伸入暗柱內(nèi)僅為la（或lae）的做法，除滿足錨固長度外，墻體水平筋尚必須伸到暗柱對側(cè)，再彎折15d。、套管穿墻和墻體開洞處，鋼筋按設計要求設置。、在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 、為防止墻筋甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位筋，水平筋保護層15mm，墻

23、體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。2、定位筋：墻體豎向鋼筋間距用水平梯子筋控制，如下圖所示。水平梯子筋的水平梯凳間距等于豎向墻筋的間距，其中34個水平梯凳為頂模梯凳，其長度為墻厚減2mm，水平均勻分布；其余梯凳為不頂模梯凳，長度控制再墻厚減20mm。其它基本與豎向梯子筋相同；需要注意的是：水平梯子筋必須每道墻通長設置，且只有將水平梯子筋放在墻體大模板以內(nèi)才可以控制墻體豎向鋼筋的保護層，否則只能控制豎向墻體鋼筋的水平間距。 （三）、梁鋼筋安裝1、首先在梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。2、梁底筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋穿次梁底筋和彎起筋，并套好箍筋放主梁架

24、立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁梁底主筋。主次梁同時配合進行。3、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋的彎鉤疊合處應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，箍筋彎鉤為135,且平直長度10d。4、負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。5、梁縱筋需要連接時，上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。6、主次梁交接處，在次梁位置兩側(cè)附加主梁箍筋，箍筋直徑同主梁內(nèi)箍筋，每側(cè)附加箍筋為3道。詳見03g1011構(gòu)造要求，當圖中指明設置吊筋時，需另加吊筋。7、框

25、架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。（四）、板鋼筋安裝1、清掃模板上雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。2、按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3、板底部鋼筋，短跨方向筋放在下層。板的負筋鋼筋搭接在跨中，板的底筋搭接在支座。 4、綁扎用順扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。 5、板上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳或鋼筋馬凳，間距600mm，梅花形布置，以保證鋼筋網(wǎng)標高的準確，鋼筋網(wǎng)片綁扎前必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。6、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。板上部的負鋼筋要防止被踩下，特別是懸臂板，要嚴格控制負筋位置。7、板筋需要連接時，板面筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接，板底筋一般在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接或錨固在支座內(nèi)。8、與核心筒抗震墻相連的樓板以及核心筒內(nèi)部樓板，錨入核心筒抗震墻的板底筋和板面筋錨固長度均按三級抗震要求取值。當板底與梁底平齊時，板底筋置于梁底筋之上。9、