配合件的數(shù)控車加工工藝設(shè)計與編程畢業(yè)設(shè)計

1、 南 京 工 程 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計作 者： 系 部： 機械制造系 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù)與機械加工 題 目： 軸套類零件的數(shù)控車削加工 指導(dǎo)者： 評閱者： 2012年11月配合件的數(shù)控車加工工藝設(shè)計與編程摘 要數(shù)控技術(shù)，是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設(shè)備動作控制的技術(shù)。數(shù)控是先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)。數(shù)控加工在現(xiàn)代化生產(chǎn)中顯示出很大的優(yōu)越性。數(shù)控加工就是在對工件材料進行加工前，事先在計算機上編寫好程序，再將這些程序輸入到使用計算機程序控制的機床指令性加工。本次的課題就是以螺紋配合件為例子，先用autocad軟件畫出三個配合件的直觀圖,再運用斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件,選擇fanuc-0

2、i數(shù)控系統(tǒng)輸入事先編好的程序來進行模擬加工。通過仿真加工，詳細(xì)描述了螺紋配合件的整個加工過程。其中包括一些加工前準(zhǔn)備工作：分析零件的加工工藝；合理確定加工步驟；根據(jù)工藝分析和零件的形狀特點進行刀具選擇、主軸轉(zhuǎn)速和進給速度的確定；最后根據(jù)安排的加工步驟和選擇的刀具和夾具對零件進行仿真加工。關(guān)鍵詞 配合件，編程，工藝，斯沃?jǐn)?shù)控仿真目 錄第一章 緒 論11.1 數(shù)控加工技術(shù)在國內(nèi)(外)的研究現(xiàn)狀綜述11.2 本論文設(shè)計的內(nèi)容2第二章 零件數(shù)控加工工藝32.1 零件圖的工藝分析32.1.1 分析零件圖32.1.2 選擇設(shè)備52.1.3確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式62.2加工路線的工藝分析62.2.1加

3、工路線的確定62.2.2 切削用量的確定72.2.3 刀具的選擇8第三章 加工過程工序卡片及程序93.1 工藝文件的填寫93.2 配合零件的數(shù)控加工編程163.2.1 配合零件2右側(cè)的程序173.2.2 配合零件2左側(cè)的程序183.2.3 配合零件3右側(cè)的程序193.2.4 配合零件3左側(cè)的程序203.2.5 配合零件4左側(cè)的程序213.2.6 配合零件4右側(cè)的程序22第四章 配合零件的數(shù)控加工仿真244.1 仿真操作244.1.1 打開仿真軟件并選擇機床244.1.2 工件的定義和刀具的選擇。254.2 刀補修正264.2.1 程序輸入及刀具補正系統(tǒng)264.2.2 仿真效果圖26第五章 總結(jié)

4、與展望285.1總結(jié)285.2展望28參考文獻29謝辭30第 4 頁 共 27 頁機械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第一章 緒 論1.1 數(shù)控加工技術(shù)在國內(nèi)(外)的研究現(xiàn)狀綜述從1952年美國麻省理工學(xué)院研發(fā)第一臺數(shù)控機床到現(xiàn)在已有近60年的歷史。按照電子器件的發(fā)展可分為五個發(fā)展階段：電子管數(shù)控，晶體管數(shù)控，中小規(guī)模ic數(shù)控，小型計算機數(shù)控，微處理器數(shù)控；從體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展，可分為以硬件及連線組成的硬數(shù)控系統(tǒng)、計算機硬件及軟件組成的cnc數(shù)控系統(tǒng)，后者也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)：從伺服及控制的方式可分為步進電機驅(qū)動的開環(huán)系統(tǒng)和伺服電機驅(qū)動的閉環(huán)系統(tǒng)?？傊瑪?shù)控技術(shù)的發(fā)展向著高速化，精密化，高效能化，系列化及復(fù)合

5、化方向發(fā)展。人類發(fā)明了機器，延長和擴展人的手腳功能：當(dāng)出現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)以后，制造廠家逐漸希望數(shù)控系統(tǒng)能部分代替機床設(shè)計師和操作者的大腦，具有一定的智能，能把特殊的加工工藝、管理經(jīng)驗和操作技能放進數(shù)控系統(tǒng)， 同時也希望系統(tǒng)具有圖形交互、診斷功能等。裝備工業(yè)的技術(shù)水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術(shù)及裝備是發(fā)展新興高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、生物技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術(shù)和最基本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又

6、是當(dāng)今先進制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關(guān)鍵技術(shù)和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。數(shù)控技術(shù)是近代發(fā)展起來的一種自動控制技術(shù)，機械加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。數(shù)控機床是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是國防工業(yè)現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略裝備，是關(guān)系到國家

7、戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要標(biāo)志。1.2 本論文設(shè)計的內(nèi)容本人的設(shè)計課題是配合零件的數(shù)控加工工藝與編程。本次畢業(yè)論文主要包括以下內(nèi)容：1)零件的加工工藝的分析2)數(shù)控加工工序卡片的制定3)零件的數(shù)控加工程序編制4)完成程序仿真運行與調(diào)試第二章 零件數(shù)控加工工藝零件結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求前提下零件加工的可行性和經(jīng)濟性，即所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型并且成本低、效率高。對零件進行結(jié)構(gòu)工藝性分析時要充分反映數(shù)控加工的特色，一定要把重點放在零件圖紙和毛坯圖紙初步設(shè)計與設(shè)計定型之間的工藝性審查與分析上。2.1 零件圖的工藝分析2.1.1 分析零件圖 配合零件1這是一個典型的球形工件，這是

8、由一個球體、圓錐體、以及內(nèi)孔內(nèi)螺紋等加工內(nèi)容。按照車削工藝分析要先把球體及圓錐體加工出來，再調(diào)頭加工內(nèi)孔內(nèi)螺紋等。這樣一來問題就來了，因為球體是圓的如果按照通常的做法是，調(diào)頭用三爪卡盤裝夾。但三爪卡盤是不能把圓球夾牢的，而且會把球體夾壞。但是如果該工件先做內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、外圓錐體，然后再調(diào)頭裝夾車削圓球。因為圓錐體同樣也是不能裝夾牢固的，顯然用普通的方法是不能完成該工件的車削。所以需要研制出一套夾具來輔助加工。1. 圖紙及加工性能1、首先加工一個錐體底座，這個錐體與數(shù)控車床的主軸孔的錐孔是相一致的也就是說只要把錐體底座插入車床主軸孔，就可連成一體傳遞動力及轉(zhuǎn)矩。具體形狀如下圖 配合零件2 工件錐

9、體底座的加工工藝：裝夾材料，伸出150mm長，一夾一頂。車外圓，車圓弧，車外圓錐，車外圓。然后調(diào)頭把外圓錐插入車床主軸孔，鉆孔，車內(nèi)孔，再車止口位和軸肩。然后在加工中心鉆孔和攻絲。2、加工第二個工件法蘭套（90錐形件），這個法蘭套帶有90的錐孔，具體形狀及加工工藝如下圖： 配合零件3配合零件3法蘭套（90錐形件）的加工工藝：裝夾材料，伸出45mm長，車端面。鉆中心孔，用22麻花鉆鉆孔，鉆穿，車外圓75長40mm。調(diào)頭車內(nèi)孔，再車出內(nèi)止口位。然后在加工中心鉆孔和鉆沉孔。用內(nèi)六角螺絲把第一個工件連接在一齊，然后把外圓錐插入車床主軸孔再車第二件的外圓，槽，和外螺紋。2.1.2 配合零件4根據(jù)被加工零

10、件的外形和材料等條件，選用fanuc oi標(biāo)準(zhǔn)（平床身前置12方刀架）數(shù)控車床。2.1.3 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式配合零件2的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。1) 右外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線和右端面為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。2) 左外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線和左端面為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。配合零件3的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。1) 右外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線和右端面為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。2) 左外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線和左端面為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。配合零件4的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。1) 右外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線

11、和右端面為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。2) 左外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線和左端面為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。2.2 加工路線的工藝分析2.2.1 加工路線的確定由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，故加工時，其定位方式則各有差異。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時又以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。配合零件2選用選用35菱形外圓車刀，車工件的外輪廓，車右端，車至18mm處。用刀寬為4mm的切槽刀，車槽寬為8mm的槽。用20的鉆頭，鉆20的通孔。用107.78菱形內(nèi)孔車刀車內(nèi)圓，車至25.5mm處。配合零件2選用選用35菱形外圓車刀，車工

12、件的外輪廓，車左端，車至10mm處。用107.78菱形內(nèi)孔車刀車內(nèi)圓，車至5mm處。配合零件3左側(cè)用10mm的鉆頭，鉆12mm，深17mm的孔。用107.78菱形內(nèi)圓車刀車內(nèi)圓，車至15mm處，用刀寬為4mm的內(nèi)孔切槽刀，車槽寬為4mm的內(nèi)孔槽。用60的內(nèi)孔螺紋車刀車大徑為16.0mm，螺距為2mm，長度為13mm的螺紋，螺紋切入角度為45。選用35菱形外圓車刀，車工件的外輪廓，車左端，車至15mm處。配合零件3右側(cè)選用35菱形外圓車刀，車工件的外輪廓橢圓面，車右端，車至23.14mm處。配合零件4右側(cè)選用35菱形外圓車刀，車工件的外輪廓，車右端，車至54mm處。用刀寬為4mm的切槽刀，車槽寬

13、分別為4mm、5mm的槽。用60的螺紋車刀車深2.6mm，螺距為2mm，長度為12mm，直徑16mm的螺紋，螺紋切入角度為45配合零件1左側(cè)選用35菱形外圓車刀，車工件的外輪廓橢圓面，車右端，車至35mm處。2.2.2 切削用量的確定1)配合零件2右側(cè)鉆孔時，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,進給速度f=0.1mm/r。粗車內(nèi)輪廓時，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,背吃刀量ap=2mm，進給速度f=0.3mm/r，精車內(nèi)輪廓時，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min,進給速度f=0.1mm/r 。粗車外輪廓時，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min, 背吃刀量ap=2mm，進給速度f=0.3mm/r。精車時，主軸轉(zhuǎn)速

14、n=1000r/min，進給速度f=0.1mm/r。切外槽時，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進給速度f=0.15mm/r。2)配合零件2右側(cè)粗車內(nèi)輪廓時，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,背吃刀量ap=2mm，進給速度f=0.3mm/r，精車內(nèi)輪廓時，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min,進給速度f=0.1mm/r 。粗車外輪廓時，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min, 背吃刀量ap=2mm，進給速度f=0.3mm/r。精車時，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進給速度f=0.1mm/r。3)配合零件3左側(cè)鉆孔時，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,進給速度f=0.1mm/r。粗車內(nèi)輪廓時，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min

15、,背吃刀量ap=2mm，進給速度f=0.3mm/r，精車內(nèi)輪廓時，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min,進給速度f=0.1mm/r 。切內(nèi)槽時，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,進給速度f=0.15m/r。車內(nèi)螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,進給速度f=0.15m/r。粗車外輪廓時，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min, 背吃刀量ap=2mm，進給速度f=0.3mm/r。精車時，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進給速度f=0.1mm/r。4) 配合零件3右側(cè)粗車外輪廓時，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,背吃刀量ap=2mm，進給速度f=0.3mm/r；精車時，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進給速度f=0.

16、1mm/r。5)配合零件4右側(cè)粗車外輪廓時，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,背吃刀量ap=2mm，進給速度f=0.3mm/r；精車時，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進給速度f=0.1mm/r。切外槽時，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進給速度f=0.15mm/r。車螺紋時，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min，進給速度f=0.15mm/r。6) 配合零件4左側(cè)粗車外輪廓時，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,背吃刀量ap=2mm，進給速度f=0.3mm/r；精車時，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進給速度f=0.1mm/r。2.2.3 刀具的選擇配合零件1的刀具選擇。1)粗精車選用硬質(zhì)合金35外圓車刀，副偏角

17、不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時應(yīng)作圖檢驗。2)車外螺紋選用硬質(zhì)合金60外螺紋車刀，取刀尖圓弧半徑=0.150.2mm。車內(nèi)螺紋選用硬質(zhì)合金60內(nèi)螺紋車刀。3)切槽選用刀寬為4.0mm的切槽。配合零件2的刀具選擇。1)車外輪廓選用硬質(zhì)合金35外圓車刀，副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時應(yīng)作圖檢驗。2)粗精車選用硬質(zhì)合金107.78內(nèi)孔車刀。 3)鉆孔選用直徑為20mm的鉆頭。配合零件3的刀具選擇。1)粗精車選用硬質(zhì)合金35外圓車刀，副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉，必要時應(yīng)作圖檢驗。2)車內(nèi)螺紋選用硬質(zhì)合金60內(nèi)螺紋車刀。3)切槽選用刀寬為4.0mm的內(nèi)切槽刀。第三章

18、 加工過程工序卡片及程序程序編制是零件圖紙到編制零件加工程序和制作介質(zhì)的全部過程，整個程序由人工完成。一臺數(shù)控機床之所以能自動加工不同形狀、不同尺寸、不同技術(shù)要求的零件，全在于編制人員根據(jù)零件圖的要求，在制定工藝的基礎(chǔ)上，將每一把刀具每走一次走刀的運動參數(shù)及工藝參數(shù)，按運動的順序與所用機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編制成加工程序，輸入到機床的數(shù)控裝置，機床才能準(zhǔn)確無誤的加工出正確的零件。3.1 工藝文件的填寫3.1.1 數(shù)控加工工序卡及工序卡片數(shù)控加工工序卡片（配合零件2）零件名稱軸數(shù)量1工作者時間工序名稱錐體底座的加工工藝1下料直徑為120長度160mm棒料1根2數(shù)控車工步工步內(nèi)容刀具號刀具名

19、稱1外圓柱面粗車t0190外圓車刀2外圓柱面精車t0190外圓車刀3鉆孔鉆頭4車內(nèi)孔t03內(nèi)孔刀5切槽t02切槽刀（刀寬5mm）3加工中心1鉆孔鉆頭2攻絲m7.8絞孔4檢驗材料鋼45備注規(guī)格數(shù)量直徑為120長度160mm數(shù)控加工工序卡片（配合零件3）零件名稱軸數(shù)量1工作者時間工序名稱法蘭套（90錐形件）1下料直徑為120長度80mm棒料1根2數(shù)控車工步工步內(nèi)容刀具號刀具名稱1車端面t0190外圓車刀2鉆中心孔22麻花鉆3車外圓t0190外圓車刀4車內(nèi)孔to2內(nèi)孔刀53加工中心6鉆孔7鉆沉孔4數(shù)控車1車內(nèi)孔to2內(nèi)孔刀 2車外圓t0190外圓車刀 3車槽t03切槽刀（刀寬5mm）4車外螺紋t04

20、螺紋刀5檢驗材料鋼45備注規(guī)格數(shù)量數(shù)控加工工序卡片（配合零件4）零件名稱軸數(shù)量1工作者時間工序名稱索母（帽形件）1下料直徑為100長度70mm棒料1根2數(shù)控車工步工步內(nèi)容刀具號刀具名稱1車端面t0190外圓車刀2鉆中心孔（通孔）27麻花鉆3車內(nèi)孔t02內(nèi)孔車刀4車內(nèi)錐孔t02內(nèi)孔車刀5切內(nèi)槽t03內(nèi)切槽刀（刀寬5mm）6車內(nèi)螺紋t04內(nèi)螺紋刀7索母旋進件二8車外圓t0190外圓車刀9車圓弧t0190外圓車刀10滾花t01滾花刀3檢驗備注材料鋼45規(guī)格數(shù)量3.2 配合零件的數(shù)控加工編程分析零件圖可以知道，配合件2與配合件1屬于光滑表面配合，所以不適合配合后一次性加工，必須分步加工每個配合件。分析

21、配合件1，左端是橢圓面不適合裝夾，所以先加工右端圓柱面。分析配合件2，沒有特別的加工特征，因此可以隨便先加工哪一端，這里選擇先加工右端。分析配合件3，右端是一個橢圓不適合裝夾，所以選擇先加工左端圓柱面，根據(jù)機械制造技術(shù)先孔后面原則，所以選擇先加工左端內(nèi)孔開始。3.2.1 配合零件2的程序程序編制：01程序內(nèi)容程序說明mo3啟動主軸 s800 t0101 轉(zhuǎn)速500r/min 調(diào)用外圓車刀g00 x54 z2定位至(54,2)g71 u2 r1g71外圓車削循環(huán),對外圓進行加工g71 p10 q20 u0.3 w0 f100n10 x54z-2x58.62z-98g02 x63.62 w-20

22、r10g01 x118n20 z-140s800g70 p10 q20g00 x100 z100回到起刀點t0303調(diào)用內(nèi)孔刀g00 x24 z2g71內(nèi)孔車削循環(huán),對內(nèi)孔進行加工g71 u2 r1g71 p30 q40 u-0.3 w0 f100n30 g00 x24n40 g01 z-50g70 p30 q40t0101調(diào)用外圓車刀goo x72 z2g71外圓車削循環(huán),對外圓進行加工g71 u2 r1g71 p50 q60 u0.3 w0 f100n50 g00 x72g01 z-5g00 x82g01 z-5n60 x72s800g70 p50 q60g00 x100 z100回到起刀

23、點t0100調(diào)用1號刀并取消1號刀刀補m05主軸停止m30程序結(jié)束配合零件3的程序程序編制：程序內(nèi)容程序說明o0002程序段號m03啟動主軸s500 t0202轉(zhuǎn)速500r/min 調(diào)用內(nèi)孔車刀g00 x24 z2定位至(24,2)g71 u2 r1g71內(nèi)孔車削循環(huán),對內(nèi)孔進行加工g71 p10 q20 u-0.2 wo f100n10 g00 x24g01 z-13.32x71z-6.5s800g70 p10 q20goo x100 z100回到起刀點調(diào)頭t0202調(diào)用內(nèi)孔車刀goo x55 z2g71內(nèi)孔車削循環(huán),對內(nèi)孔進行加工g71 u2 r1g71 p30 q40 u-0.2 w0

24、f100n30 g00 x55g01 z-7g03 x55 z-13.32 r27g00 x100 回到起刀點z100t0101調(diào)用90外圓車刀g00 x71 z2g71外圓車削循環(huán),對外圓進行加工g71 u2 r1g71 p50 q60 u0.2 20 f100n50 goo x71g01 z-40x118n60 z-50s800g70 p50 q60t0303調(diào)用切槽刀goo x73 z-20切槽g01 x67goo x73 w-5g01 x67g00 x73 w-5g01 x67goo x73 w-5g01 x67g00 x73 z-40g01 x67g00 x100回到起刀點z100t

25、0404調(diào)用內(nèi)螺紋刀g0o x71 z2g92螺紋車削循環(huán),對螺紋進行加工g92 x70.68 z-20 f1.5x70.15x70.05x69.95x69.85x69.75x69.65x69.55x69.45x69.35goo x100回到起刀點z100t0100調(diào)用1號刀并取消1號刀刀補mo5主軸停止m30程序結(jié)束配合零件4的程序程序編制：程序內(nèi)容程序說明o0003程序段號m03啟動主軸s500轉(zhuǎn)速500r/minto2o2調(diào)用內(nèi)孔車刀goo x70 z2定位至(70,2)g71 u2 r1 g71內(nèi)孔車削循環(huán),對內(nèi)孔進行加工g71 p10 q20 u-0.2 wo f100n10 g00

26、 x70.5n20 g01 z-30s800g70 p10 q20t0303調(diào)用內(nèi)切槽刀goo x68 z-25切槽g01 x73goo x68z5t0101調(diào)用90外圓車刀goo x81 z2g71外圓車削循環(huán),對外圓進行加工g71 u2 r1g71 p30 q40 u0.2 w0 f100n30 g01 x30z-10g01 x56.37w-13.18x81n40 z-53.18s800g70 p30 q40t0100調(diào)用1號刀并取消1號刀刀補goo x100z100m5主軸停止m30程序結(jié)束第四章 配合零件的數(shù)控加工仿真數(shù)控仿真軟件的出現(xiàn)，是我們學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)的一個突破。我們可以利用仿真軟

27、件檢查程序的正確性，以及工藝分析的可行性。仿真軟件有著很大的作用，可以提高我們新手去加工實體零件的安全性，還可以幫我們剩下不少材料，還可以直接在仿真軟件中直接發(fā)現(xiàn)我們的不足等特點。這里我采用了南京斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，他的功能是：可以簡單方便的車出不同表面粗糙度要求的回轉(zhuǎn)體，有著優(yōu)越的對刀系統(tǒng)，斯沃系統(tǒng)還會指出程序錯誤的原因及修改方法。下面我就給大家詳細(xì)的介紹下斯沃仿真軟件的運用。4.1 仿真操作4.1.1 打開仿真軟件并選擇機床1）運行數(shù)控加工仿真系統(tǒng)如圖4-1所示：圖4-1 vnuc數(shù)控仿真系統(tǒng)登錄界面及機床選擇4.1.2 工件的定義和刀具的選擇。如圖4-2、4-3所示：圖4-2 定義毛坯及毛

28、坯的選擇圖4-3刀具選擇4.2 刀補修正4.2.1 程序輸入及刀具補正系統(tǒng)如圖4-4、4-5所示：圖4-4 加工程序 圖4-5 刀具補正系統(tǒng)第五章 總結(jié)與展望5.1總結(jié)數(shù)控機床在現(xiàn)代化的生產(chǎn)加工中的地位越來越重要，代表了一個國家先進生產(chǎn)力。畢業(yè)設(shè)計期間，在指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，實踐了數(shù)控機床工藝編程及仿真加工技術(shù)的應(yīng)用，深刻體會了數(shù)控加工技術(shù)的特點。通過對配合件的加工，了解到數(shù)控加工技術(shù)可靠性、實用性、精確性，也體現(xiàn)了它的普及性。通過這段時間的實踐操作，基本熟悉了數(shù)控機床工藝編程及操作加工技術(shù)的應(yīng)用，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計的目的。5.2展望數(shù)控機床的發(fā)展將會越來越先進。從數(shù)控機床技術(shù)水平看，高精度、高速度、高柔性、多功能和高自動化是數(shù)控機床的重要發(fā)展趨勢。對單臺主機不僅要求提高其柔性和