路面混凝土面層施工方案

1、 施工技術(shù)方案一、工程概況縣道下臨線三道溝至下套邊防二級(jí)公路。是溝通集安市至臨江市的重要通道，也是打造大連、丹東、集安、長(zhǎng)白山旅游走廊帶的重要組成部分。本項(xiàng)目區(qū)域位于吉林省南部長(zhǎng)白山老嶺支脈，鴨綠江沿岸。沿線山體海拔高度在600-1000米之間，屬中低山地形。06合同段起點(diǎn)樁號(hào)為k32+200，終點(diǎn)樁號(hào)為k38+800,全長(zhǎng)6.613km，工程項(xiàng)目主要有石湖隧道、小橋、涵洞、路基、路面、防護(hù)及附屬設(shè)施。路基土方31027m3,石方61259 m3，混凝土路面29785 m2等。合同總投資1.09億元。06標(biāo)段路面水泥混凝土面層起訖點(diǎn)樁號(hào)k32+200k35+080 、k37+466k38+80

2、0，平均寬度7m、厚度23cm。計(jì)劃k34+000k34+560段路面面層作為試驗(yàn)段。二、計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間計(jì)劃施工日期：2011年7月24日-2011年7月28日。三、材料準(zhǔn)備1、水泥：采用亞泰集團(tuán)通化水泥股份有限公司生產(chǎn)的標(biāo)號(hào)為p.o42.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量不小于330kg/m3，初凝時(shí)間不早于1.5h，終凝時(shí)間不遲于10h。2、集料：粗集料我們選用使用質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈、經(jīng)試驗(yàn)合格的石湖隧道出口料場(chǎng)加工的碎石，碎石規(guī)格為4.75-9.5mm、9.5-19mm、19-31.5mm；細(xì)集料使用使用質(zhì)地 堅(jiān)硬、耐久、潔凈、經(jīng)試驗(yàn)合格的集安大路砂場(chǎng)的天然砂。3、水：拌和站附近的小河水。4、外

3、加劑：采用經(jīng)試驗(yàn)合格的北京科碩建材有限公司生產(chǎn)的ks-14高效引氣減水劑。5、鋼筋：混凝土路面所用的鋼筋網(wǎng),傳力桿,拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格,均符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋應(yīng)順直,表面無(wú)裂紋、斷傷、刻痕、油污和銹蝕等現(xiàn)象，傳力桿鋼筋為鋸斷,非擠壓切斷,斷口垂直,光滑,且用砂輪打磨掉毛刺,加工成23mm的圓倒角.6、接縫、填縫材料：接縫中的填縫板選用泡沫板，設(shè)置時(shí)將先清除縫隙雜質(zhì)；填縫中的材料選用乳化瀝青。 四、施工準(zhǔn)備1、施工機(jī)械準(zhǔn)備1）鋼筋加工設(shè)備：鋼筋鋸斷機(jī)1臺(tái)、彎折機(jī)1臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、電焊機(jī)1臺(tái)；2）模板：側(cè)模板、端模板、鋼釬等；3）拌和設(shè)備：js1000型強(qiáng)制式混凝土攪拌樓1座、裝載機(jī)1臺(tái)、發(fā)

4、電機(jī)1臺(tái)等；4）運(yùn)輸設(shè)備：自卸車5臺(tái)；5）攤鋪設(shè)備：三輥軸機(jī)組（6001）1組、排式振搗器1臺(tái)、刮尺、90型汽油抹面機(jī)等；6）切縫設(shè)備：鋸縫機(jī)1臺(tái)；7）養(yǎng)生設(shè)備：灑水車1輛、土工布等；8）其他測(cè)量及試驗(yàn)設(shè)備準(zhǔn)備齊全。2、人員準(zhǔn)備：施工隊(duì)長(zhǎng)1人、測(cè)量4人、試驗(yàn)2人、拌和站技術(shù)負(fù)責(zé)1人、機(jī)械操作手2人、機(jī)械手3人、民工20人。3、技術(shù)準(zhǔn)備：開(kāi)工前，詳細(xì)審核設(shè)計(jì)施工圖，設(shè)計(jì)說(shuō)明及其他設(shè)計(jì)文件；編制施工方案，并進(jìn)行審批；對(duì)施工、試驗(yàn)、機(jī)械、管理等崗位的技術(shù)人員和各工種技術(shù)工人進(jìn)行詳細(xì)的施工、安全技術(shù)交底。五、施工方案工藝流程：基層驗(yàn)收測(cè)量放樣及模板安裝安裝鋼筋網(wǎng)片混凝土拌和混凝土運(yùn)輸卸料及布料密集排振

5、拉桿安裝人工補(bǔ)料三輥軸整平精平飾面壓紋切縫養(yǎng)生填縫成品檢測(cè)。1、基層準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收基層的壓實(shí)度、平整度、縱斷高程、寬度、厚度、橫坡等各項(xiàng)指標(biāo)均須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，否則進(jìn)行修整，使之符合要求為止。基層表面應(yīng)無(wú)雜物，無(wú)松散現(xiàn)象，在鋪筑水泥混凝土面層之前根據(jù)基層濕潤(rùn)情況適量灑水，始終保持基層表面濕潤(rùn)。2、測(cè)量放樣及模板安裝1）測(cè)量放樣：支立模板前在基層上進(jìn)行模板安裝及攤鋪位置的測(cè)量放樣，每10m布設(shè)中樁和邊樁；每100m布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)；核對(duì)路面高程、面板布?jí)K、脹縫和構(gòu)造物位置，模板安裝精確度的不超出規(guī)范規(guī)定。 2）模板的要求：模板采用剛度足夠的高度不小于22cm的槽鋼制成，長(zhǎng)度3m，在小半徑彎道使用

6、1.5m的模板，模板側(cè)面按設(shè)計(jì)要求預(yù)留拉桿孔。 3）模板的安裝：模板安裝的平面位置和高度通過(guò)拉線繩進(jìn)行控制；模板垂直度通過(guò)墊木楔方法調(diào)整；底部的空隙用砂漿封堵；模板之間采用螺栓連接，模板的固定采用背部焊接鋼筋固定支架，支架間距在1m以內(nèi)，用鋼釬固定；模板內(nèi)側(cè)與混凝土接觸表面涂模劑。保證模板安裝穩(wěn)固、順直、平整、無(wú)扭曲，相連模板連接緊密平順，模板底部不得有漏漿、前后錯(cuò)茬、高低錯(cuò)臺(tái)等現(xiàn)象。 4）模板的安裝精度：模板安裝完畢后，對(duì)平面位置、高程、寬度、頂面平整度等進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果滿足規(guī)范要求。 5）模板的拆除：當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度不小于8.0mp時(shí)方可拆模；拆模時(shí)使用專用的工具，避免損壞板邊、板角和傳

7、力桿、拉桿周圍的混凝土，拆下的模板后及時(shí)清除砂漿等物，并矯正變形和修護(hù)局部損壞。3、鋼筋加工與安裝1）鋪筑前，按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放樣鋼筋網(wǎng)設(shè)置位置、路面板塊和接縫位置等。2）鋼筋網(wǎng)加工：路面鋼筋網(wǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在直線段加工成矩形板鋼筋網(wǎng)片，在加寬、超高地段加工成異型板鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片均采用12鋼筋焊和接綁扎而成。鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋間距100mm，橫向鋼筋間距200mm，縱向鋼筋設(shè)置在面層頂面6cm處，橫向鋼筋位于縱向鋼筋之下。縱向鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于35倍鋼筋直徑，搭接位置錯(cuò)開(kāi)，各搭接端連線與縱向鋼筋的夾角應(yīng)不小于60。 3）鋼筋網(wǎng)的安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，混凝土面層下有箱形構(gòu)造物穿越，其頂面至面層的距

8、離小于400mm或嵌入基層時(shí)，混凝土面層內(nèi)布設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)，位置設(shè)置在上下分別距面板頂部、底部6cm處，雙層鋼筋網(wǎng)底部可采用焊接架立鋼筋或用30mm厚的混凝土墊塊支撐，數(shù)量不小于4-6個(gè)/m2。其頂面至面層底面距離在400-1200mm之間時(shí)，則在混凝土面層布設(shè)單層鋼筋網(wǎng)，單層鋼筋網(wǎng)設(shè)置在距面板頂層6cm處，設(shè)置時(shí)外側(cè)鋼筋中心至接縫或自由邊的距離不宜小于100mm，同時(shí)配置4-6個(gè)/m2焊接支架或三角架立鋼筋支座，保證在拌合物堆壓下鋼筋網(wǎng)基本不下陷、不移位。單層鋼筋網(wǎng)不得使用砂漿或混凝土墊塊架立。4、混凝土拌和1）攪拌樓的配備采用有計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)的拌合樓進(jìn)行生產(chǎn)。定期測(cè)定集料含水率，并進(jìn)行混

9、凝土的施工配合比調(diào)整。2）最短拌和時(shí)間：根據(jù)拌和物的粘聚性、均勻性及強(qiáng)度穩(wěn)定性由試拌確定最短拌和時(shí)間。 3）拌和質(zhì)量檢查和控制：按規(guī)范要求檢驗(yàn)混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)，預(yù)留抗彎拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度試件，控制混凝土出廠溫度在10-35之間?；炷涟韬臀锞鶆蛞恢拢勘P料之間的坍落度不超過(guò)允許誤差。4）外加劑的摻加：根據(jù)施工配合比計(jì)算出外加劑摻量，外加劑溶液濃度根據(jù)外加劑摻量、每盤外加劑溶液筒的容量和水泥用量計(jì)算得出。 5、混凝土運(yùn)輸 1）選用自卸車5臺(tái)，向施工區(qū)域運(yùn)料。 2）運(yùn)輸時(shí)間：保證混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)適宜攤鋪，并且短于拌和物的初凝時(shí)間1h，同時(shí)也短于攤鋪允許最長(zhǎng)時(shí)間0.5h。運(yùn)輸過(guò)程中要防止漏漿、漏料，避免

10、污染路面，避免水分散失應(yīng)遮蓋混合物表面。并在裝車前沖洗干凈車廂并灑水濕潤(rùn)，但不允許積水。 6、卸料及布料 1）布料前應(yīng)將基層頂面清掃干凈，并灑水潤(rùn)濕。 2）派專人指揮車輛均勻卸料，在攤鋪寬度范圍內(nèi)，分多堆卸料。采用人工進(jìn)行布料，盡量防止布料整平過(guò)的混凝土表面留下踩踏的腳印，還要防止將泥土踩踏入路面中，布料速度與攤鋪速度相適應(yīng)。 3）布料的松鋪系數(shù)根據(jù)混凝土拌和物的坍落度和路面橫坡大小確定，一般在1.12-1.25之間。坍落度大時(shí)，取低值，坍落度小時(shí)，取高值。超高路段，橫坡高的一側(cè)，取高值，橫坡低的一側(cè)，取低值。布料后混合料表面大致平整，不得有明顯的凹陷。 7、密排振實(shí) 1）混合物布料長(zhǎng)度大于1

11、0m時(shí)，可開(kāi)始振搗作業(yè)。2）振搗作業(yè)采用插入密排振搗棒的排式振搗機(jī)，間歇插入振搗，在邊角處輔以人工用插入式振搗器振搗。有鋼筋的部位，振搗時(shí)應(yīng)防止鋼筋變位。每次移動(dòng)距離不宜超過(guò)振搗棒有效作業(yè)半徑的1.5倍，并不得大于0.5m。 3）振搗器在每一位置的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不在冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，并不宜過(guò)振。4）振搗時(shí)應(yīng)輔以人工找平,并應(yīng)隨時(shí)檢查模板.如有下沉,變形或松動(dòng),應(yīng)及時(shí)糾正。8、拉桿安裝 1）面板振實(shí)后，立即安裝縱縫拉桿。 2）單車道攤鋪的混凝土路面，在側(cè)模預(yù)留孔中按設(shè)計(jì)要求插入拉桿。 3）脹縫及臨近脹縫的3條縮縫設(shè)置傳力桿，其他縮縫不設(shè)傳力桿，設(shè)置時(shí)拉桿、傳力桿必須與接縫

12、相垂直設(shè)在板厚中央，在縮縫和脹縫中的傳力桿，涂瀝青滑動(dòng)端和套管端應(yīng)在相鄰板中交錯(cuò)布置。 9、人工布料 1）在三輥軸滾壓前，振實(shí)料位高度宜高于模板頂面5-20mm，在滾壓后進(jìn)行觀察，混凝土表面過(guò)高時(shí)人工鏟除，過(guò)低時(shí)用混合料補(bǔ)平，應(yīng)使表面大致平整，無(wú)踩踏和混合料分層離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用水泥找平。 10、三輥軸整平 1）作業(yè)單位劃分：三輥軸整平機(jī)按作業(yè)單元分段整平，作業(yè)單位長(zhǎng)度為20-30m，振搗機(jī)振實(shí)與三輥軸整平兩道工序之間的時(shí)間間隔不宜超過(guò)15min。 2）滾壓方式與遍數(shù)：在一個(gè)作業(yè)單元長(zhǎng)度內(nèi)，采用前進(jìn)振動(dòng)、后退滾壓的方式作業(yè)，分別進(jìn)行2-3遍。滾壓遍數(shù)主要依靠經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)過(guò)試鋪確定。 3）料位的高、

13、低控制：在作業(yè)時(shí)，要有人處理三輥軸前料位的高、低情況，過(guò)高時(shí)，人工鏟除，三輥軸下有間隙時(shí)，應(yīng)使用混合料補(bǔ)足。 4）靜滾整平：滾壓完成后，將振動(dòng)輥軸抬離模板，用整平軸前后靜滾整平，直到平整度符合要求、表面砂漿厚度均勻?yàn)橹?，靜滾遍數(shù)一般為4-8遍。 5）表面砂漿控制：表面砂漿厚度宜控制在4mm1mm，被振動(dòng)軸提起向前推移的水泥砂漿，逐漸變稀漿，要人工刮除丟棄，刮除的砂漿不能再用于路面內(nèi)，上一作業(yè)單元的水泥砂漿不得向下一個(gè)作業(yè)單元推趕。 11、精平飾面 1）整平飾面：三輥軸攤鋪的整平施工宜在混凝土初凝時(shí)間的1/3以內(nèi)完成，并立即用3-5m刮尺進(jìn)行第一遍飾面，過(guò)遲均勻效果較差。在推拉過(guò)程中，調(diào)整好刮尺

14、底面與路面的接觸角度，刮尺底面前緣離開(kāi)路面。用3-5m的飾面刮尺，縱向擺放，從路面以外，沿橫向方向，由板的一邊向另一邊拉刮，使表面砂漿沿橫向也均勻。第一遍用刮尺整平飾面，應(yīng)在整平軸靜滾整平后盡快進(jìn)行，推拉刮尺的速度應(yīng)均勻，刮尺在推拉方向的前緣離開(kāi)漿面，使刮出的漿被刮尺始終壓住，刮尺推拉方向與漿面保持一定的角度。 2)精平飾面：采用抹面機(jī)進(jìn)行抹面處理，在抹面機(jī)完成作業(yè)后，進(jìn)行清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。再用抹刀將抹面機(jī)留下的痕跡抹平，當(dāng)烈日暴曬或風(fēng)大時(shí)，加快表面的修整速度，或在防雨篷遮陰下進(jìn)行。精平飾面后的面板達(dá)到無(wú)抹面印痕，致密均勻，無(wú)露骨，整平度達(dá)到規(guī)定要求。抹面工作在混凝土初凝時(shí)間

15、的1/2以前完成。 12、壓紋 攤鋪完畢或精整平表面后，采用壓紋機(jī)具進(jìn)行壓紋工藝的處理，溝槽的要求：槽深4mm，槽寬3-5mm，槽間距15-25mm。保證壓紋機(jī)移動(dòng)至下一單元作業(yè)面距離與槽間距相同，槽深基本均應(yīng)。 13、切縫施工橫向縮縫、脹縫、施工縫上部的槽口均采用切縫施工。根據(jù)水泥的凝結(jié)時(shí)間、外加劑類型和氣候條件等因素通過(guò)實(shí)踐來(lái)確定合適的切縫時(shí)間。首次攤鋪的切縫可根據(jù)施工溫度與施工后時(shí)間的乘積為250（溫度小時(shí)）或混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到5.0-10.0mpa來(lái)大致掌握，橫向縮縫最長(zhǎng)不能超過(guò)24h，切縫寬度為0.5cm，深度為4cm。橫向縮縫間距按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并與中線垂直，若一次攤鋪過(guò)長(zhǎng)，每隔4

16、-5塊板跳切，之后再按設(shè)計(jì)圖紙切縫，以減少斷板率。縱縫切縫尺寸與橫縫相同，要求與路線平行，且線行順直、圓滑。切縫完成后，立即用高壓水槍將殘余砂漿沖洗干凈。 14、板面的養(yǎng)生覆蓋養(yǎng)生：使用土工布灑水保濕養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生天數(shù)不少于14d，養(yǎng)生初期，嚴(yán)禁人、畜、車輛通行，在達(dá)到混凝土強(qiáng)度40%后，行人方可踏入，但不能破壞用于養(yǎng)生的土工布。 15、填縫施工填縫前，采用高壓水和壓縮空氣徹底清除接縫中的砂石及其他污染物，確保縫壁內(nèi)部清潔、干燥。必要時(shí)先用3-4mm寬單鋸片補(bǔ)切，把不易沖洗干凈的雜物清除出來(lái)。具體要求是縫壁上口無(wú)灰塵。用滾輪將多孔泡沫塑料柔性墊條擠壓到規(guī)定深度，一般

17、是20-30mm，保證所灌填的填縫材料深度均勻、一致。將乳化瀝青倒入專用灌壺中，均勻灌入已壓好背襯條的縮縫中，由于路面存在橫坡，呈液體狀的材料因自重流向地處，這樣高處內(nèi)就會(huì)發(fā)生缺料現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)隔20min后重新填縫一次。灌縫頂面熱天應(yīng)與板面齊平，冷天應(yīng)填為凹液面，中心低于板面1-2mm。填縫必須飽滿、均勻、連續(xù)貫通，與縫壁黏接充分，不開(kāi)裂、不滲水。16、模板拆除拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定,采用普通水泥時(shí),一般允許拆模時(shí)間,應(yīng)允許符合下表的規(guī)定:混凝土板允許拆模時(shí)間晝夜平均氣溫（）允許拆模時(shí)間（h）晝夜平均氣溫（）允許拆模時(shí)間（h）572203010482524153630 以上

18、28注:1）允許拆模時(shí)間為自混凝土成型后開(kāi)始拆模時(shí)間的間隔時(shí)間;2）拆模應(yīng)仔細(xì),不得損壞混凝土板的邊,角,盡量保持模板完好.17、季節(jié)性施工混凝土路面鋪筑期間,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收集天氣預(yù)報(bào)資料,當(dāng)?shù)赜鲇薪涤?大風(fēng)和寒流侵襲時(shí),必須停工.六、雨期施工1、地勢(shì)低洼的攪拌站,水泥倉(cāng)及砂石堆料場(chǎng),應(yīng)按匯水面積修建排水溝或預(yù)備抽排水設(shè)施.水泥罐倉(cāng)頂部通氣口,料斗等部位應(yīng)有防潮,防水覆蓋措施,砂石料堆放應(yīng)防雨覆蓋.2、雨期施工是應(yīng)備足防雨蓬和塑料薄膜.防雨蓬支架宜采用焊接鋼結(jié)構(gòu),并具有人工飾面的足夠高度。3、攤鋪遭遇陣雨時(shí),應(yīng)立即停止鋪筑混凝土路面,并緊急使用防雨蓬或塑料薄膜覆蓋尚未硬化的混凝土路面.4、被陣

19、雨輕微沖刷過(guò)的路面,視平整度和抗滑構(gòu)造破損情況,采用硬刻槽或先磨平再刻槽的方法處理.對(duì)被暴雨沖刷后,路面平整度嚴(yán)重劣化或損壞的部位,應(yīng)盡早鏟除重鋪.七、高溫季節(jié)施工當(dāng)混凝土拌和物溫度在3035時(shí),混凝土板的施工應(yīng)按高溫季節(jié)施工規(guī)定進(jìn)行。1、當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)氣溫大于等于35時(shí),應(yīng)避開(kāi)中午高溫時(shí)段施工,可選擇在早晨,傍晚后夜間施工。2、砂石料堆應(yīng)有遮陽(yáng)蓬,在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤(rùn)。3、混凝土拌和物澆筑中應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸,攤鋪,振搗.壓實(shí)成型等時(shí)間,澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)覆蓋,灑水養(yǎng)生。4、切縫應(yīng)視混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況,宜比常溫施工適當(dāng)提早切縫.以防斷板,特別是在夜間降溫幅度較大或降雨時(shí),應(yīng)提早切縫。八、夜間施工1、

20、夜間施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有保證施工安全要求的照明設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46）。并在施工前方100m處，設(shè)置安全醒目的安全警示標(biāo)志，保證施工安全。2、夜間施工時(shí)，溫度相對(duì)較低，在混凝土面層精平等各施工工序中，增加施工人員，并按照夜間溫度及混凝土穩(wěn)定性，確定面層整平、壓紋、切縫的時(shí)間，以更好的保證施工質(zhì)量要求。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求1）面層經(jīng)檢測(cè),必須符合檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)指標(biāo)的要求,并應(yīng)進(jìn)行面層測(cè)定,驗(yàn)算的面層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2）采用的水泥,其物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）粗細(xì)骨料、水及接縫填料應(yīng)符合施工規(guī)范要求。4）施工配合

21、比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定水泥的實(shí)際標(biāo)號(hào)進(jìn)行計(jì)算,并經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn),選擇采用最佳配合比。5）接縫的位置,規(guī)格,尺寸及傳力桿,拉桿的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。6）路面橫向采用的塑性壓槽的抗滑措施,其構(gòu)造深度應(yīng)符合施工規(guī)范要求。7）面層與其他構(gòu)造連接應(yīng)平順,路面邊緣不積水。2、成品保護(hù)1）混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%以后，方可允許行人通行。在路面養(yǎng)生期間，平交道口應(yīng)搭建臨時(shí)便橋。面板達(dá)到設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度后，方可開(kāi)放交通。2）對(duì)攤鋪完的路面接頭鋼筋要派人專人看管，以防破壞。3）分幅施工是如遇雨季，應(yīng)采取必要的排水溝措施，防止未攤鋪半幅受水浸泡。十、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、混凝土板塊

22、裂縫是水泥混凝土路面中最常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。2、成因分析1）淺表裂紋主要是由于養(yǎng)生不夠，表層風(fēng)干所致。2）角隅處的裂縫，是由于角隅處基層強(qiáng)度不夠，混凝土澆筑是振搗不實(shí)或未安放角隅鋼筋。3）板塊橫向裂縫主要由于切縫時(shí)間過(guò)遲，產(chǎn)生收縮裂縫，或路面基層下沉引起斷裂。4）路基強(qiáng)度不夠或不均勻，或因施工時(shí)溫差影響產(chǎn)生較大的翹曲而產(chǎn)生開(kāi)裂。5）由于施工操作失誤或原材料問(wèn)題產(chǎn)生的裂縫。如振搗不密實(shí)，蜂窩較多；或局部過(guò)振產(chǎn)生分層離析，使下層骨料集中。3、預(yù)控措施1）混凝土成型后，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定時(shí)間及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期間必須經(jīng)常保持濕潤(rùn)，絕對(duì)不得曝曬或風(fēng)干，養(yǎng)生時(shí)間一般不應(yīng)少于14d。2）混凝土施工的工作縫，不應(yīng)設(shè)

23、在板塊中間，應(yīng)設(shè)置在脹縫或縮縫處。3）當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的25%30%時(shí)（一般不超過(guò)24h）可以切縫，以切縫鋸片兩側(cè)邊不超過(guò)5mm毛茬為宜。4）加強(qiáng)對(duì)路基和基層施工時(shí)密實(shí)度，穩(wěn)定性，均勻性的檢查。5）角隅處應(yīng)注意振搗，軟路基地段，可加固設(shè)計(jì)。6）控制拌制混凝土所用原材料，特別是水泥的技術(shù)指標(biāo)。7）混凝土振搗時(shí)，防止漏漿或過(guò)振。十一、質(zhì)量記錄1、原材料（水泥、粗集料、細(xì)集料、外加劑、鋼筋、填縫料）進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；2、混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告；3、樁位放樣檢查記錄；4、模板安裝及檢查記錄；5、混凝土拌和物的檢查記錄；6、鋼筋網(wǎng)、傳力桿、拉桿、脹縫的制作及安裝檢查記錄；7、混凝土施工檢查記錄；8、切縫施工檢查記錄；9、混凝土養(yǎng)護(hù)