墩樁基礎(chǔ)施工方案

1、攀枝花公路建設(shè)有限公司 某經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)園某高速路跨線橋樁基施工方案目錄【1】工程概況- 2 -1.1設(shè)計概述- 2 -1.2水文情況- 2 -1.3地形情況- 3 -1.4地質(zhì)情況- 3 -【2】樁基礎(chǔ)施工- 3 -2.1施工部署- 3 -2.2施工準備- 4 -2.3施工工藝- 4 -2.3基樁鋼筋籠施工- 7 -2.4樁基混凝土澆筑- 9 -【3】施工工期安排- 10 -【4】施工人員安排- 10 -【5】施工機械設(shè)備- 11 -【6】質(zhì)量要求及保證措施- 11 -【7】安全生產(chǎn)管理目標及保證措施- 12 -7.1安全生產(chǎn)管理目標及保證措施- 12 -7.2安全施工保證措施- 13 -【

2、8】文明施工保證措施- 15 -【9】材料進場及檢驗- 16 - 16 -【1】工程概況1.1設(shè)計概述1#、2#墩樁基礎(chǔ)為單排樁基礎(chǔ)，1#墩樁號為k0+412; 2#墩樁號為k0+478。單排為6根圓形樁，樁徑為2m，樁長26m，采用人工挖孔成樁，現(xiàn)澆c30干樁混凝土。1#、2#墩樁基頂面各設(shè)四道高1.6寬1.2m橫系梁。1#墩系梁頂面標高為366.545m；2#墩系梁頂面標高為366.537m。樁基立面及平面布置圖1.2水文情況現(xiàn)水位埋深0.256.94m，水位變化較大，水量主要受填土層及粉質(zhì)粘土層性狀、厚度和降雨控制，旱季水量較小，雨季水量稍大。1.3地形情況1#、2#墩所在的的區(qū)域，地勢

3、平坦，高度起伏不大較利于施工。具體見實地圖片。西橋頭地形地貌1.4地質(zhì)情況場地位于圣燈山背斜北西翼，巖層呈單斜狀產(chǎn)出，傾向330，傾角6，圣燈山背斜東起xx徐家橋，向西經(jīng)圣燈寺、銀頂山到響石附近傾沒。背斜長10公里，平面形狀呈枕狀，剖面形態(tài)為梳狀，核部由須家河組構(gòu)成，高點在騾子槽附近。兩翼地層為自流井組至沙溪廟組，北翼略陡，傾角1450，南翼較緩，傾角1333，北翼和兩端均被斷層破壞?！?】樁基礎(chǔ)施工2.1施工部署（1）施工部署原則：項目實行目標管理，利用先進技術(shù)，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成本樁基工程。采用人工鉆進成孔施工，上部土層部分采用空壓機配合風鎬挖孔，當打至巖石層時采用2

4、055cm的水鉆在直徑2.0m的孔內(nèi)進行。先將孔壁四周逐步鉆一圈，然后中間部分巖石采用小型鉆機將其分成重量不超過300kg的若干小塊, 采用2.5t的卷揚機將石塊運出。（2）質(zhì)量目標：確保本樁基工程質(zhì)量優(yōu)良。（3）安全生產(chǎn)目標：杜絕重大傷亡、設(shè)備隱患、火災事故，把各種安全隱患消除在萌芽狀態(tài)。（4）文明施工目標：執(zhí)行現(xiàn)場標準化管理，創(chuàng)一流文明施工現(xiàn)場。（5）服務目標：與各方密切配合，為土建施工創(chuàng)造條件，使業(yè)主滿意。2.2施工準備（1）熟悉圖紙、會審施工圖，領(lǐng)會施工組織設(shè)計意圖，提出主要材料、施工機具規(guī)格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間（2）場地準備 采用裝載機先將原有場地的雜草清除，運

5、出挖孔作業(yè)區(qū)，然后將場地大致進行整平，以便形成樁基礎(chǔ)施工工作平面。搭設(shè)施工臨時設(shè)施，敷設(shè)現(xiàn)場臨時水電供應管線，確定設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織設(shè)備就位安裝。（3）測量定樁基中心位置利用業(yè)主提供的控制網(wǎng)對本工程范圍內(nèi)進行了加密布置，現(xiàn)用施工加密控制點進行定位，根據(jù)設(shè)計所提供的設(shè)計坐標對樁基中心進行精確放樣。待樁基砌好護壁后，用全站儀在樁孔頂面上放樣出各樁的中軸線控制點，并做好護樁標志，以便對各個樁位進行校核和復測。（4）施工材料的準備將該項工程所需的設(shè)備、砂石、水泥按計劃準備在東岸拌合樓的堆料場里面。（5）挖孔工期安排1#、2#墩共12根樁基，考慮到工期的需求，12根樁同時施工，采用6臺水鉆，保證每

6、天每孔平均進尺40cm。我部最早與2011年2月21日完成了2#墩右2樁基的挖孔，因地勘資料與實際地質(zhì)不符，瀘州地勘院補勘后經(jīng)設(shè)計單位變更加深1m，系梁頂面至樁基底面由原來的25m變更為26m。我部現(xiàn)已將2#墩樁基礎(chǔ)挖至設(shè)計標高，與2011年4月22日請地勘、質(zhì)檢、監(jiān)理單位進行了驗收。驗收結(jié)果滿足設(shè)計及規(guī)范要求，可進入下一個施工環(huán)節(jié)。1#墩樁基目前正在補挖剩余的6m，預計2011年5月 5日全部完成挖孔作業(yè)。2.3施工工藝2.2.1人工挖孔樁工藝流程圖放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方支護模板澆筑第一節(jié)護壁砼檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運輸鋼管架安裝卷揚機安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機

7、等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)模板、支護第二節(jié)護壁模板澆筑第二節(jié)護壁砼檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放砼串筒澆筑樁身砼樁頂位置。2.2.2測量放樣本工程一共為12根26m深的樁基，所有樁孔均位于橋位的直線上，根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉犊字行淖鴺吮砗颓€要素表，首先對樁位坐標進行復核，當復核無誤時，方可用全站儀進行樁孔的定位，樁位經(jīng)施工人員、監(jiān)理單位測量人員在開挖前檢驗合格后，在護壁四周釘上水泥釘，并以噴以鮮艷的紅色油漆，以便挖孔的時候隨時對樁基的內(nèi)徑、傾斜度進行復核。放樣完畢即可進行下一道工序。2.2.3樁孔開挖土層、砂卵石采用短鎬、鋤頭類工具挖掘，遇

8、堅硬狀障礙物或巖層時，改為風鎬掘進。棄土采用吊桶裝載，用小型卷揚機垂直提升到井口，棄土于離井口1.5米以外或指定地點。為了保證巖石層順利掘進，并減少流砂現(xiàn)象的發(fā)生，在采用井點降水的情況下，再視具體情況在場地內(nèi)布置幾個降水井(可先將幾個樁孔快速掘進作為降水井)，降低地下水位，保證含水層開挖時無水或水量較小。樁井開挖進入持力層，如遇堅硬的中風化灰?guī)r（抗壓強度達50mpa）或中風化石英砂巖（抗壓強度達78 mpa）,用風鎬極難掘進，此時采用水鉆鉆進。在孔口壁搭設(shè)鋼扣管架，1#、2#墩的鋼管架各聯(lián)為一個整體，頂面采用橫向和斜向連接，外搭設(shè)剪刀撐。出渣口采用鋼管搭設(shè)成斜面，出渣時將大石塊拋向距孔樁較遠的

9、位置，保證孔壁口處2m范圍內(nèi)無較大石塊的側(cè)壓力。鉆機鉆進鑿除巖芯成孔效果2.2.4 施工降水本工程個別孔樁地下水位較為豐富，含水層為上層滯水及砂礫層中的承壓水，富含地下水，而且滲透系數(shù)大，涌水量也較大。我部將采用潛水泵進行降水處理。抽水采用揚程30米，出水量10t/h潛水電泵，引水管采用30mm膠管。2.2.5施工通風挖孔中隨時注意檢查孔底通風情況，判斷是否有不良空氣，一旦發(fā)現(xiàn)，必須馬上停止作業(yè)，查明情況并分析原因后，采取相應的措施保證井下作業(yè)人員的安全。我部采用鼓風機往孔內(nèi)送風的措施來保證孔內(nèi)的空氣循環(huán)、流通。2.2.6樁孔開挖的注意事項（1）在整個樁基開挖過程中應隨時復核樁孔的各種測量控制

10、點和經(jīng)常檢查樁孔的尺寸和豎直度。（2）嚴格按照施工方案的要求作業(yè)。（3）始終保持孔口高于周圍地面。地面應整潔、平整，并做好施工現(xiàn)場排水工作，確保施工現(xiàn)場無積水。（4）施工現(xiàn)場經(jīng)常灑水，使施工現(xiàn)場無灰塵，專人組織清運廢渣土。施工中廢水應及時排入事先挖好的沉淀池。（5）合理堆放材料和機具，出渣堆放應離孔位至少5m，使其不增加孔壁壓力；機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（6）挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止土層孔壁坍塌。（7）每日開工前必須檢測井下的有毒有害氣體，并有足夠的安全防護措施。樁孔開挖超過10m時，應有專門向井下送風的設(shè)備，風量不宜小于25ls。（8）挖掘過程中必須采取防漏電措

11、施。（9）孔內(nèi)必須設(shè)置應急軟爬梯；電葫蘆、吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩或尼龍吊掛或腳踏井壁凸緣上下。（10）孔下作業(yè)人員與孔上人員應有可靠的聯(lián)絡(luò)信號保持聯(lián)絡(luò)，若發(fā)現(xiàn)地下出水、流沙、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等情況應暫停施工，迅速撤離井底并應及時上報，以采取措施處理解決。（11）孔下作業(yè)人員必須穿長筒絕緣鞋，戴好安全帽，系好安全帶和保險扣。（12）夜間無論是否施工，必須保證有充足的照明，挖孔工作間歇期，孔口必須罩蓋，防止過往工人掉入。（13）隨挖孔進尺，做好相應地質(zhì)情況記錄。倘與設(shè)計資料不符或開挖中發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象時，應及時向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計反映情況。2.2.7

12、樁孔質(zhì)量檢驗挖孔至離設(shè)計深度50cm時，采用人工鑿除基巖清除孔底沉渣、雜物。成孔后檢測孔的中心的偏差、孔徑、傾斜度、孔深、沉淀厚度后，方可進行下一道工序施工。2.3基樁鋼筋籠施工2.3.1制作鋼筋的材料驗收組成鋼筋籠的材料有：縱向主鋼筋、機械連接套筒、箍筋、加強鋼筋環(huán)、十字形內(nèi)撐、保護層定位筋（俗稱“耳朵筋”）、scg501.2-qy聲測管、10mm鋼板（檢測管封底用）。材料按施工計劃組織到場，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢驗合格方可使用，并按iso9001:2000質(zhì)量體系作好現(xiàn)場標識工作。2.3.2鋼筋籠制作鋼筋籠一次性制作26m。制作時，必須錯開接頭，同一截面符合規(guī)范要求，相鄰節(jié)頭距離35d

13、且不小于50cm。為了保證運輸或安裝時不變形，應在制作時按設(shè)計文件布置好“米”字內(nèi)撐，增大鋼筋籠的剛度。制作時，先在弧形模具上放兩根縱向主筋，然后按圖紙間距分出加強鋼筋環(huán)的位置并點焊，再在加強鋼筋環(huán)上準確分出縱向主筋間距，并對稱點焊好縱向鋼筋，當縱向鋼筋全部按規(guī)定點焊完后，在其上按圖紙間距分出箍筋位置，纏繞全部箍筋并點焊成籠。當在胎模上做好整根樁長的各節(jié)鋼筋籠后，擰開連接套筒，將從下至上的各節(jié)鋼筋籠，分別掛牌表示樁號和節(jié)次后吊移至附近待用。鋼筋籠制作好后，還必須按設(shè)計圖紙布置好聲測管并焊牢（施焊時不得損壞聲測管，否則必須更換），在聲測管底部用10mm鋼板封底，不得漏水。2.3.3鋼筋籠安裝采用

14、2臺25t吊車將鋼筋籠吊立豎直，然后整體放入孔內(nèi)，鋼筋籠下放安裝時，應特別注意按設(shè)計圖或規(guī)范要求加焊鋼筋籠定位筋，確保鋼筋籠在安裝和混凝土灌注過程中偏位滿足要求。鋼籠安裝完畢，聲測管上端口也必須用10mm鋼板封口，防止雜物及泥漿進入管內(nèi)。2.3.4鋼筋籠定位鋼筋籠下放至孔內(nèi)后，應進行定位，防止砼澆注時鋼籠上浮或偏位。鋼籠定位可選 3-6根豎向主筋接長并與護壁外固定鋼筋焊好，可有效防止其上浮和偏位。在現(xiàn)場綁扎時除按照規(guī)范施工之外，應特別注意按設(shè)計圖焊鋼筋籠定位筋，確保鋼筋籠在安裝和砼灌注過程中的位置；在鋼筋籠下到設(shè)計標高后，在孔口設(shè)置防止灌注混凝土時上浮的限位鋼筋；樁基鋼筋籠底部應焊接刃腳，以使

15、樁底鋼筋具有足夠的保護層；基樁鋼筋籠入孔并校正中心位置后，應及時增加定位鋼筋，以免在以后施工中使鋼筋籠偏位。2.4樁基混凝土澆筑2.4.1 機具設(shè)備樁基砼澆筑采用設(shè)置在東岸的60m3拌和站拌制，用輸送泵輸送至現(xiàn)場，導管法進行澆注。配備一臺hbt-80型輸送泵。所有樁基采取集中拌和，泵送到孔位進行澆注。人工挖孔的樁基，先用大功率潛水泵抽干孔內(nèi)滲水，然后澆筑混凝土，混凝土澆注前應將優(yōu)化的配合比報監(jiān)理工程師批準，并對現(xiàn)場的各種原材進行質(zhì)量檢測。2.4.2普通混凝土澆注施工混凝土輸送到孔口后進入特制漏斗中，再通過串筒落入孔內(nèi)。串筒的中心應在樁孔的中心，隨著孔內(nèi)混凝土頂面的升高，逐節(jié)拆除串筒。串筒出口離

16、混凝土頂面的高度不得大于2m，混凝土頂面混凝土的堆積高度不得大于1m?；炷翝仓┕な疽鈭D為保證基樁混凝土的密實性，基樁混凝土采用插入式振搗棒進行振搗，每層混凝土厚度不可超過30cm，振動棒振搗時，應插入下層混凝土10cm左右，在抽取振搗棒時應緩慢，振搗棒平移距離不可超過振搗棒的作用半徑，嚴防漏振。當混凝土不再下沉，不再出氣泡后，才表示振搗密實。砼應連續(xù)澆筑，中途不得停頓，以免出現(xiàn)斷樁，若中途必須停工，停工時間不得超過砼初凝時間，且對停工前后澆筑的砼交界面應進行密振，振動棒應插入老砼，保證新老砼結(jié)合良好。若因機械故障等原因造成施工接縫時，按施工縫處理。在老砼內(nèi)應插入鋼筋，鋼筋長70d（d為鋼筋

17、直徑），埋入老砼35d。鋼筋數(shù)量以設(shè)計主筋與插入鋼筋截面積之和占樁基截面1%以上。澆新砼前應對老砼頂面作鑿毛處理。為防止鋼筋骨架上浮，在混凝土澆筑高度1m以前，應放緩澆筑速度。混凝土灌至樁頂以后，將表面已離析的混合物和水泥漿清除干凈。砼初凝后適時進行養(yǎng)護，砼表面應不小于樁頂設(shè)計標高，待砼達到2.5mpa后樁頂應鑿毛。2.4.5樁基成樁檢測基樁達到一定強度后，通過預埋的檢測鋼管逐樁采用超聲波對成樁的砼質(zhì)量進行檢測，要求類樁比例不低于98%，類樁不大于20%，且不允許出現(xiàn)類樁。超聲波檢測管采用573鋼管（采用無縫鋼管，不得使用焊管），按正邊形埋設(shè)，每根樁基設(shè)置4根，其長度應延伸自鋼平臺頂面。聲測管

18、底部用鋼板焊接封底，管內(nèi)充水，并用木塞鋼板焊接封堵管口。檢測合格后，管內(nèi)用水泥漿灌注填充。【3】施工工期安排我部準備于2011年4月28日開始澆筑2#墩樁基混凝土，每根樁澆筑時間控制在5小時內(nèi)完成，3天將2#墩樁基全部澆筑完畢1#墩樁基目前正在補挖剩余的6m，預計2011年5月 5日全部完成挖孔作業(yè)。然后下放鋼筋籠并澆筑混凝土【4】施工人員安排序號工 種人 數(shù)工作內(nèi)容備 注1經(jīng) 理馮應武全面管理不包括砼拌和站和各種機械操作員2現(xiàn)場組王萬金現(xiàn)場實施3測量組陳仕軍現(xiàn)場測量4安全趙彬安全管理5試驗范榮龍試驗工作6質(zhì)檢祝榮質(zhì)量監(jiān)督檢查7起重工5起重吊裝工作8鋼筋工15鋼筋制作、綁扎、焊接9砼 工10砼

19、澆筑10機修工2機械維修11電 工1電路、電器、機械維修12電焊工10焊接、氧割【5】施工機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1拌和樓60m3/h座12輸送泵htb-80臺13汽車吊25t臺24電焊機lhf-400臺65空壓機9m3臺46風鎬臺67水鉆直徑20cm臺68裝載機zl50b臺1【6】質(zhì)量要求及保證措施（1）根據(jù)jtg f80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗評定標準第8.5.3條規(guī)定，挖孔樁實測項目如下：挖孔樁實測項目（2）根據(jù)jtj041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范第6.8.4條規(guī)定，挖孔樁砼質(zhì)量檢測標準如下：抗壓強度符合設(shè)計規(guī)定；每樁取件24組，按規(guī)范第11章規(guī)定檢測；

20、樁身請有資質(zhì)單位用超聲波進行無破損檢測，不能出現(xiàn)斷樁等事故。（3）由于樁基是全橋關(guān)鍵工程之一，因此質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，為保證施工質(zhì)量，我部擬采取以下措施：（4）加強施工過程的測量及挖孔定位工作，對樁的垂直度和直徑應每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。具體操作辦法如下：a控制測量，要求準確定位樁孔中心位置，樁孔中心位置偏差不大于50mm（單排樁）。采用全站儀測量定位。b孔的傾斜度控制，采用孔口混凝土井圈結(jié)合十字定位環(huán)從中心懸吊鉛垂線，再由鉛垂線投射的圓心測量孔的半徑?？椎膬A斜度要求小于0.5%孔深。c孔的斷面尺寸檢查，為了避免過量超挖，同時避免孔壁占用樁基的凈尺寸，檢查方法與孔的傾斜度控制類似。d成

21、孔尺寸檢查，采用檢孔器對成孔豎直度、斷面尺寸進行檢查。（5）樁底要支承在設(shè)計要求的持力層上，并清除底部浮渣，要逐孔進行檢查。（6）對孔壁進行清理，清除浮渣碎塊和風化成分。（7）實行技術(shù)交底和崗前培訓項目實施前，由上而下逐級進行技術(shù)交底，對主要操作人員實行崗前培訓，做到參加施工的全體人員熟悉操作要領(lǐng)及規(guī)程。（8）嚴格實行三級質(zhì)量責任制。堅持施工處設(shè)專職質(zhì)檢員負責自檢，經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢工程師負責復檢，最后由監(jiān)理抽檢。（9）建立嚴格的質(zhì)量獎懲制度經(jīng)理部建立嚴格的質(zhì)量獎懲制度，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，實行重罰，對嚴格按操作規(guī)程作業(yè)、嚴把質(zhì)量關(guān)人員實行獎勵?！?】安全生產(chǎn)管理目標及保證措施7.1安全生產(chǎn)管理目標及保證

22、措施安全工作方針：“安全第一、預防為主、綜合治理”。安全工作目標：不發(fā)生因施工造成的道路交通事故、不發(fā)生重大工傷、火災、機損等責任事故。死亡指數(shù)為零，事故率控制在1。 為保證在施工期間的施工及過往車輛的安全，保證其行駛車輛暢通無阻，項目經(jīng)理部特擬訂安全施工保證體系，確保有效的控制施工進度完成施工任務計劃。為保證施工期安全生產(chǎn)，避免或減少各類事故的發(fā)生，杜絕重大事故，項目經(jīng)理部將按照中華人民共和國安全生產(chǎn)法、中華人民共和國建筑法、中華人民共和國勞動法的規(guī)定，認真執(zhí)行公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程及業(yè)主對施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，并結(jié)合工程施工特點，進行詳細的施工安全技術(shù)分析，制定出本工程施工期安全管理措施實

23、施細則。安全保證體系框圖7.2安全施工保證措施（1）切實執(zhí)行國家省市有關(guān)安全施工規(guī)定要求。建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領(lǐng)導小組，進行施工作業(yè)全天候的巡檢值日制度。加強工人安全教育，定期召開安全生產(chǎn)會，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項安全規(guī)章制度，建立安全臺帳，規(guī)范安全資料。下達施工任務時必須隨附安全技術(shù)交底。全體參與施工的人員還應嚴格遵守各自專業(yè)的安全操作規(guī)程，與各班組簽訂安全生產(chǎn)責任狀。（2）經(jīng)常檢查施工機具，確保安全正常使用，特別對提土絞車要經(jīng)常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等?？卓诓僮髌脚_應自成穩(wěn)定體系，防止在護壁下沉進被拉垮。在孔口嚴禁堆放重物或設(shè)備

24、，挖出土方及時外運，嚴禁堆放在樁孔周圍。（3）消防安全：施工現(xiàn)場有明顯的防火宣傳標志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。（4）用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設(shè)備實行三級漏電保護，動力線路按三相五線制接線?，F(xiàn)場電氣操作維修必須由專職電工進行。開關(guān)箱嚴格實行一要、一閘、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責任到位，現(xiàn)場用電嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求實施?？變?nèi)要用小于12v低壓照明電燈，電纜線必須有安全護套等保護措施?，F(xiàn)場各種電氣設(shè)備，要有專業(yè)電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護器。電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分

25、閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。（5）本工程挖孔作業(yè)的工人均選用具備二年以上挖孔樁施工經(jīng)驗，并須經(jīng)體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓且考核合格后，方可進入現(xiàn)場施工。施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽、穿絕緣鞋、勞動保護用品穿著整齊，風鎬鉆巖石時還應帶上擴耳塞、風鏡和防毒防塵面具等，所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保使用安全。施工機械設(shè)備操作人員及各特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓、持證上崗。（6）孔口操作人員要對孔內(nèi)操作人員的人身安全負責。一則要密切注視孔內(nèi)人員的

26、動向，經(jīng)常與孔內(nèi)人員進行聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)人員有危險，應及時果斷地采取措施將其救上地面。經(jīng)常清理孔口機具、雜物和泥石塊。始終保持孔口井圈高出地面30cm以上，以防這些物件掉入孔口砸傷孔底操作人員。再則孔口人員垂直吊運要平穩(wěn)，防止被吊運的泥石及其他物件碰撞孔壁面墜入孔底傷人。孔內(nèi)操作人員也要集中精力注視吊運的物件。（7）操作人員每天下孔前要認真檢查孔內(nèi)空氣情況，當樁孔開挖深度超過10m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，擬采用動物試驗法（將鳥籠吊下去試驗）觀察有無有毒或可燃等有害氣體，并且在深孔內(nèi)操作時，孔口要安設(shè)鼓風輸氣設(shè)備，輸入新鮮空氣，排出孔內(nèi)廢氣。每天開工前輸入新鮮空氣時間不少于1.5h，在施工過程中通風量不少于25l/s。孔內(nèi)作業(yè)人員連續(xù)作業(yè)時間不得超過2小時，必須勤輪換孔內(nèi)作業(yè)人員。（8）孔內(nèi)作業(yè)時，孔口上面必須有人監(jiān)護，不得擅自離崗，且設(shè)警示標志，夜間有紅燈指示，安全巡視人員嚴禁非施工人員進現(xiàn)場，車輛機械通行不得對井壁安全造成影響，夜間或不施工時要用蓋板蓋住洞口。（9）采用間隔