制梁場建設工程管樁沉樁作業(yè)指導書

1、管樁沉樁作業(yè)指導書文件編號：版號/修改狀態(tài)：編制：復核：審核：批準：1.目的為確保管樁沉樁的工程質量，實施本作業(yè)指導書，在施工過程中，對管樁沉樁的工程關鍵工序進行監(jiān)控，以保證該工程處于受控狀態(tài)。2.適用范圍適用于邯鄲制梁場建設工程中管樁基礎施工作業(yè)。3.職責3.1物機部負責按材料計劃要求供料，以及原材料送檢。3.2試驗室負責原材料檢驗及配合比選用和發(fā)放，混凝土試件制作及混凝土灌注過程監(jiān)控。3.3工程部負責過程控制的質量檢查。3.4混凝土班、攪拌站負責配置人員、設備，機械設備的正常運轉及檢修，并按要求實施。4.技術標準4.1客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件鐵科技2004120號4.2客運專

2、線高性能混凝土暫行技術條件鐵技基2005101號4.3鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準鐵建設2005160號4.4客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準鐵建設2005160號4.5客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南tz213-20055.作業(yè)前的準備5.1.材料本場所用300mmphc管樁一律采用外購，制造廠家必須具有相應資質。產品進場必須帶合格證，并嚴格按照下表進行外觀驗收，不合格者不予使用。5.1.1.外形驗收 預應力管樁外形尺寸驗收標準序號項目允許偏差(mm)1管壁厚度+15，-52樁身彎度l/10003樁端垂直度24管內浮漿厚度205局部破損深度10,面積50cm25.1.2.外觀驗

3、收：預應力混凝土管樁不得有裂縫。樁表面上不得有深度超過5mm的蜂窩、麻面、氣孔(氣泡)，且在每個面上所占面積的總和不超過該面面積的0.5，并不得過分集中。樁端面應平整，法蘭盤焊縫不許開裂。樁身混凝土不得有明顯接茬及混凝土嚴重離析現(xiàn)象。5.2.機具機械：打樁機、運樁板車、吊機、電焊機。工具：經緯儀（全站儀）、鋼筆、記錄表格、計算器等。5.3.沉樁工藝試驗正式沉樁施工前，根據不同的地質情況，采用不同型號、性能的樁錘，對300phc管樁進行沉樁工藝試驗。根據實測數據提出沉樁試驗報告，為大批量沉樁施工提供重要依據。5.3.1.測試內容包括樁節(jié)段組成、節(jié)段焊縫操作及質量檢查記錄和沉樁記錄即每米擊數、最后

4、23m每300mm錘擊數、落錘高、樁垂直度、樁偏差、焊接時間等。5.3.2.沉樁工藝試驗目的：(1)檢驗樁沉入土中的深度能否達到設計要求。(2)選定沉樁的錘擊性能、襯墊（錘墊、樁墊）及其參數。(3)實測沉樁錘擊力。(4)樁身錘擊應力、并指出最大拉壓應力值及發(fā)生部位。(5)錘擊次數、沉樁曲線圖表。(6)樁的承載力。(7)向設計反饋信息，選取合適的樁長，樁身進入持力層的長度。(8)核對地質資料。沉樁試驗報告根據實測數據提出相應的評價，為順利開展沉樁施工提供依據。5.4.打樁場地鋪筑先清理地表及淺層的障礙物，施工場地換填土整平壓實后，放出樁位。5.6.人員5.6.1.施工人員要嚴格按照施工規(guī)范操作，

5、隨時掌握現(xiàn)場施工情況，對樁機的工作狀態(tài)及管樁的情況時刻了解。5.4.2.了解施工圖紙的設計意圖、相關施工規(guī)范、安全技術交底、施工技術的內容和要求。5.6.3.樁機操作人員必須持證上崗。6.操作工藝6.1.樁位放樣及控制根據設計提供的導線點和水準點，將其測引至受施工影響較小或不受施工影響的場地處，布置合適的區(qū)域控制網，定期校核、檢查，作出明顯標記并做好保護。定出樁基中心線，再在邊排樁位以外適當距離處釘立木樁，設置縱、橫方向的定位板，在定位板上定出樁位的縱橫坐標。施工時按坐標拉線，確定樁位。在基坑內沉樁時，將定位板設置在圍堰或基坑支撐上。在淺水中沉樁時，定位板設在腳手樁上。施工樁位的軸線位置與設計

6、軸線位置的偏差：縱橫向均不得超過1.0cm。6.2.現(xiàn)場搬運及堆放搬運時注意防止管體撞擊，支點位置符合設計要求，避免造成樁體損傷。堆放場地靠近沉樁地點，場地確保平整、堅實、并避免濕陷及不均勻沉陷。堆存時，樁應按規(guī)格、樁號分層疊置，支承點位置設在設計吊點位置或近旁保持在同一橫斷平面上各層墊木應上下對齊，偏差不超過20mm，并支承平穩(wěn)，堆放層數不宜超過4層。運到打樁位置堆放，應布置在打樁架附設的起重鉤工作半徑范圍內，并考慮到起吊方向，避免轉向。phc管樁存放見圖1。不同規(guī)格的樁按使用先后分別堆放，混凝土樁的堆放層數定為4層，底層管樁兩側用木楔塞牢，防止?jié)L動，管端掛明顯標志，防止其它物件碰撞而損傷。

7、裝卸樁時，吊點位置偏差不超過設計位置20mm，在樁的吊點位置畫出明顯標記。為防止繩扣的損壞，吊點處用麻袋或木塊襯墊。多點吊樁時使各吊點同時受力，徐徐起落，避免振動，防止樁身受損。3.3.3接樁 相鄰節(jié)段的接頭均按要求焊接，并確保同一承臺內相鄰樁的接頭位置錯開1m。接頭焊接按鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50205-95）二級焊縫施焊、檢測，并按隱蔽工程驗收。 phc管樁接樁要求：接樁焊接前先確認管節(jié)是否合格，端板是否平整，將端板坡口上的浮銹和污物清除干凈。樁頂鋼板套的焊接確保平直、方正，焊縫確保飽滿。拼縫允許偏差見表2。拼縫允許偏差表 表2偏差名稱允許偏差管樁樁身彎曲度l/1200管樁兩端板之

8、間間隙2mm坡口錯位2mm電焊高度1mm管樁接樁焊接按有關規(guī)定，由具有相應資質的電焊人員上崗操作。焊縫質量按二級標準進行檢驗控制。 就地接樁在下節(jié)樁頂露出地面至少1m時進行，調整兩節(jié)樁的中軸線相互重合。如已打入的第一節(jié)樁的斜度超過設計規(guī)定的1時不接樁，將第一節(jié)樁拔出重打，符合規(guī)定后再接樁，不強行糾偏。6.4.吊插樁吊樁時吊點位置設在距樁頂0.293l處，起吊前認真檢查樁上的配件如樁靴、樁帽、樁箍、連接面情況等，在樁的吊點位置作出記號捆好鋼絲繩，吊點必須符合設計規(guī)定，不隨意變動。原則上，打完一根，再插一根，樁插好后，將樁帽壓住樁頂，檢查錘、樁帽和樁的中軸線是否一致，并檢查樁位有無移動及樁的垂直度

9、或傾斜度是否符合下列規(guī)定，否則，吊起重插。首節(jié)樁的平面位置和垂直度是控制的關鍵，施工時引以高度重視。吊插首節(jié)樁控制標準：樁位與測設位置的偏差不超過2cm；插樁時的傾斜度不超過1/400；后插樁的偏差適當偏向已打樁，在插四角樁時，也盡量取向內的偏差。6.5.錘擊沉樁沉樁前，每根樁先用油漆畫好長度標記，以便于沉樁時顯示樁的入土深度；鋼接頭部分除銹去污，并對樁架、樁錘、動力機械、電纜等主要設備部件進行檢查，然后將樁錘提升到樁架頂，吊樁插入樁位，若有偏差，將樁提起重插，插好后將樁帽、樁錘落于樁頂，調整好樁架垂直度。開錘前再檢查樁錘、樁帽與樁的中軸線是否一致，樁位、樁帽有無移動，樁的垂直度和傾斜度是否符

10、合規(guī)定，樁架及其樁墊是否符合要求，如有偏差或不符及時糾正。沉樁開始時，必須控制樁錘擊沖擊能落距不宜大于0.5m，當插入土到一定深度，位置正常后再按要求的落距或錘擊頻率進行，落距不宜大于1.0m。開錘后，控制錘的供油量，減少錘擊能量，在第一節(jié)樁入土3m時，停錘檢查樁架角度情況，如發(fā)現(xiàn)問題進行校正后，再可繼續(xù)沉樁，以后視樁的入土情況，逐漸加大沖擊動能。沉樁以設計樁尖標高控制為主（同時兼顧樁必須進入要求的持力層最小深度）。沉樁過程做好記錄，對所有沉樁的施工過程如實進行記錄，描述施工過程中發(fā)生的意外情況及處理結果。沉樁開始時，按每1m為單位連續(xù)記錄錘擊數，距設計標高23m時，則按0.3m為單位記錄。沉

11、樁最后0.5m應以0.05m為單位記錄。用送樁法沉樁時，樁與送樁的縱軸線保持在同一直線上，送樁緊貼樁頂部分，設保護樁頂的裝置；安放送樁前，先將樁頂損傷部分清除并修理平整。沉樁工作一次沉到設計標高，中途不停頓，如停頓過久，由于土壤的恢復可能造成難于下沉。已沉好的樁不準作為地垅使用。沉樁施工逐日收聽氣象預報，隨時注意氣候的變化，如遇暴雨或大風（超過5級時）停止沉樁作業(yè)，并對所有設備進行檢查妥善處理。若風力達到7級或以上時，采取穩(wěn)住樁架加拉纜風等措施，必要時放倒樁架，以利安全。在雷雨季節(jié)施工時，設置防雷電措施。沉樁作業(yè)時，不準施工人員攀搭樁錘上下樁架。在高壓線下打樁時，樁架頂與高壓線路保證具有10m

12、的安全距離。沉樁過程中，出現(xiàn)貫入度反常，樁身傾斜、位移或錘擊時有嚴重回彈，樁身、樁頂破損，樁周地面有嚴重隆起或下沉，樁架發(fā)生偏移或晃動，錘擊過程中樁有上浮等，查明原因，進行必要的處理后，再繼續(xù)施工。停錘標準：樁尖達到設計標高，貫入度符合設計及規(guī)范要求。如果二者不能同時滿足，與工程部聯(lián)系，制定處理措施。必要時，對樁進行復打，以滿足設計承載力要求。6.6.沉樁施工常遇問題及防止與處理措施1）樁頂破損一般防止與處理措施:加強樁預制、裝、運的管理，確保樁的質量要求；施工中及時糾正樁位，使錘擊順樁軸方向；采用合適樁帽，并及時調換緩沖墊；正確選用合適樁錘，且施工時每樁要一氣呵成。2）樁身傾斜或位移一般防止

13、與處理措施:偏差過大，應拔出移位再打；入土深度1m，偏差不大時，可利用木架頂正，再慢錘打入；障礙物如不深時，可挖除回填后再繼續(xù)沉樁。3）樁急劇下沉，有時隨著發(fā)生傾斜或移位一般防止與處理措施:應暫停沉樁查明情況，再決定處理措施；如不能查明時，可將樁拔起，檢查改正重打，或在靠近原樁位作補樁處理。4）樁身跳動，樁錘回彈一般防止與處理措施:檢查原因，穿過或避開障礙物；如入土不深，應將樁拔起避開或換樁重打；打樁時如遇上述問題，均應立即暫停，查明原因，采取相應措施后，方可繼續(xù)施打。同時應填寫打樁記錄，寫明情況及處理措施，沉樁完成或，再填寫沉樁記錄匯總表。6.7.填芯砼施工管樁頂填芯高度內先清洗內壁，立筋后

14、在無水狀態(tài)下，澆筑50號干硬小石子砼，并搗固密實。7.質量標準7.1.沉樁質量標準：沉樁允許偏差應符合下表規(guī)定。沉樁施工要求 表項次檢查項目允許偏差（mm）備注1樁位中間樁d/2且不大于250mm外緣樁d/42樁尖高程不高于設計規(guī)定貫入度小于設計規(guī)定3傾斜度18.施工中一般注意事項管樁頂應設置吊鐘式或鍋蓋式樁帽；在錘擊過程中，如發(fā)現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞，應及時修復；沉樁開始時，必須控制樁錘擊沖擊能落距不宜大于0.5m，當插入土到一定深度，位置正常后再按要求的落距或錘擊頻率進行，落距不宜大于1.0m。樁帽與周圍應有510mm間隙，以便錘擊時樁在樁帽內可作微小的自由轉動避免樁身產生超過許可的扭轉應力；打樁機的導向桿件應固定，以便施打時穩(wěn)定樁身；但樁在導向桿件上不應鉗制過死，更不允許施打時導向桿件發(fā)生位移或轉動，使樁身產生超過許可的拉力或扭距；導向桿件的設置應使樁錘上、下活動自由；在有條件的情況下，導向桿件宜有足夠的長度，以便不再使用送樁；樁頂面應附有適合樁帽大小的樁墊，其厚度視樁墊材料、樁長及樁尖所受抗力大小決定，樁墊因承受高壓力而炭化或破碎時，應及時更換；如樁頂的面積比樁錘底面積小，則應采用適當的樁帽，將錘的沖擊力均勻分布到樁的整個頂面上。9.安全保證措施(1)打樁施工，打樁機及起重工具均應經常檢查維修。(2)檢查維修樁錘時必須將樁錘放落在地面上，用銷子或卡子固