機械鉆孔灌注樁施工方案 3

1、瑞中科技數(shù)碼光電項3目錄一、工程概況2二、施工機械與施工方法2三、常見事故原因分析與處理措施7四、施工組織與管理9五、工程質(zhì)量保證措施10六、安全控制措施12七、施工進度計劃及保證工期的主要措施15八、竣工資料15附圖鉆孔樁施工工藝流程圖17附圖2鉆孔灌注樁工序質(zhì)量保證對策表18一、工程概況（一）工程簡介瑞中科技數(shù)碼光電項目年位于四川省平昌縣內(nèi)星光工業(yè)園內(nèi)。本工程設(shè)計要求樁徑400，230根。（二）設(shè)計要求如下：樁長按現(xiàn)場實際收方深度為準。鋼筋籠主筋通長812，加勁箍142000，箍筋8100，樁身砼強度等級為C30，單樁豎向承載力特征值為680KN。（三）工程地質(zhì)特征（詳中鐵建筑設(shè)計研究院提

2、供的“地質(zhì)勘察報告”所示）（四）編制依據(jù)：1、樁位平面圖2、達州市建筑設(shè)計研究院地質(zhì)勘察報告3、工程測量規(guī)范（GB50026-93）4、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-96）5、普通砼用砂標準及檢驗方法（JGJ52-92）6、普通砼用碎石或卵石標準及檢驗方法（JGJ53-92）7、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）8、鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）9、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）10、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）二、施工機械與施工方法（一）工藝流程見附圖（二）鉆孔樁施工方法1、放樣定位：依據(jù)甲方提供的現(xiàn)場建筑定

3、位點測放樁位，在測定的樁位中心處打入木樁作為標志。并將十字控制線及高程引至第一節(jié)砼護壁上并埋設(shè)鐵釘做好標志，供鉆機鉆頭準確對準中心及控制鋼筋籠、砼灌注頂面。2、護筒施工護筒采用5mm鋼板卷制護筒制作，規(guī)格直徑比設(shè)計徑大100mm，高度1.21.5m?？卓谧o筒采用人工挖埋。即先以樁位中心點為圓心，人工開挖一個比護筒直徑大100200mm圓坑，人工開挖后，將護筒中心對準樁位中心安放圓坑內(nèi)，護筒外周邊采用粘土回填并夯實。護筒埋置時，護筒頂高出地面20-30cm，以防施工時孔內(nèi)泥漿外溢產(chǎn)生污染。3、泥漿池、沉淀池設(shè)置按施工平面圖（見附圖）設(shè)泥漿池和沉淀池，規(guī)格321.5m3， M7.5水泥砂漿MU10

4、頁巖磚砌筑，容積30m3（泥漿池和沉淀池做法見附圖）。水路循環(huán)及泥漿凈化圖： 4、回轉(zhuǎn)鉆機成孔（1）正常鉆進技術(shù)參數(shù)選擇正常鉆進技術(shù)參數(shù)選擇如下：地層鉆速（轉(zhuǎn)/分）泥漿重度雜填土40-701.301.35粘土及粉質(zhì)粘土48-901.2淤泥及淤泥質(zhì)粘土48-901.2含角礫粘土40-701.301.35（2）鉆進技術(shù)要求：樁機就位必須穩(wěn)固、周正、水平。確?！盎喤c鉆盤中心孔、護筒的中心”三點成一線。鉆具下放前，應(yīng)做好檢查工作，鉆進過程中，應(yīng)注意第一、二根鉆桿的進尺，保證鉆具與孔的中心垂直，同時需要吊緊鉆具，均勻鉆進。在鉆孔過程中經(jīng)常復檢，當鉆至軟硬層變異處時，緩鉆進，并采取鉆完一段再復掃一遍的方

5、法。（3）樁孔質(zhì)量標準及檢驗方法：樁徑允許偏差：+0.1D。垂直度允許偏差：1%?？椎壮猎穸?cm。采用測深錘測量。5、清孔施工第一次清孔：鉆孔達到設(shè)計孔深后，停止進尺，采用3PN泥漿泵，全泵量往孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)正循環(huán)泥漿懸浮排渣清孔。清孔要求及標準：a、能準確測量出孔深，孔內(nèi)泥漿中無泥塊懸浮。b、清孔時間30分鐘。第二次清孔：為保證在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在設(shè)計規(guī)范規(guī)定允許范圍之內(nèi)，鋼筋籠吊裝完畢，下完灌漿管后，砼灌注前進行二次清孔。本工程全部選擇氣舉排渣法。a、方法選擇：清除孔底淤積的方法采用氣舉排渣法。此法的原理是借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差來升揚排出孔底的沉渣。壓縮空氣從風

6、管進入混合器，在排渣管內(nèi)形成一種密度小于管外泥漿的液氣混合物，在內(nèi)外液體壓力差和壓縮空氣動量的聯(lián)合作用下沿著排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距離為0.30.4m。氣舉排渣效率與淹沒比a=h1(h+h1)、風壓、風量和空氣提升器型式有關(guān)。淹沒比大，風壓高，風量大，則效率高；風管安裝的型式并列式優(yōu)于同心式?；旌掀餮蜎]深度一般不得超過空壓機的額定風壓。額定風壓與混合器最大淹沒深度表額定風壓（Mpa）1.01.22.0混合器最大淹沒深度（m）90108192孔深超過50m后，一般不加長風管，而采用加長尾管的辦法。清除孔底沉渣的工作，應(yīng)當在澆筑混凝土前進行孔底淤積的清理，必要時補充清孔。b、質(zhì)

7、量檢測：孔內(nèi)泥漿重度：1.151.20g/cm3；粘度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度50mm。二次清孔后在30分鐘內(nèi)灌注混凝土。若超過30分鐘必須重新檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標，如超出設(shè)計規(guī)范允許值，則應(yīng)再次清孔。6、鋼筋籠制安（1）鋼筋籠制作加工鋼筋籠制作前應(yīng)清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時應(yīng)準確控制下料長度。鋼筋籠采用環(huán)形模制作，制作場地保持平整。鋼筋焊接使用E43焊條，焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋籠焊接過程中，應(yīng)即時清渣。主筋與加強筋全部點焊必須焊接牢固，其余部分按設(shè)計要求進行焊接。鋼筋籠主筋連接采用單面焊接，焊接長度10D，且同一截面接頭數(shù)50%錯開。鋼筋籠保護

8、塊每隔4m設(shè)一組沿圓周均布，保護層厚度為50mm。成型的鋼筋籠進行逐節(jié)驗收，驗收合格的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不應(yīng)超過2層。鋼筋籠制作標準見下表：項 目主筋間距箍筋間距鋼筋鋼直徑鋼筋籠長度保護層厚度允許偏差(mm)10201010020（2）鋼筋籠安放鋼筋籠安放起吊采用樁機卷揚機起吊。鋼筋籠安放標高根據(jù)孔口護筒頂標高來計算，安放時需保證樁頂?shù)脑O(shè)計標高，允許誤差為100mm。鋼筋籠下放時，應(yīng)對準孔位中心，緩慢下放。遇阻時采用正、反旋轉(zhuǎn)慢慢下沉，嚴禁猛提。放至設(shè)計標高后立即將14吊筋焊固在孔口護筒上或機架底盤上，或用鋼管懸掛固定在孔口。鋼筋籠上、下對接放焊時，應(yīng)使鋼筋籠保持垂直狀

9、態(tài)，對接時，兩邊同時施焊，焊接頭同截面不得超過配筋（主筋）的50%，間距錯開不少于35d，且不小于50cm。7、灌注水下混凝土（1）砼料配制及攪拌：砼配制原材料選用：水泥：32.5、42.5普通硅酸鹽水泥。砂：渠江中砂。石子：24cm卵石。拌和水：飲用自來水。砼配比：混凝土配比實驗室試配確定。施工時根據(jù)現(xiàn)場砂、石原材料含水量進行調(diào)整為施工混凝土配合比，混凝土施工按調(diào)整后的施工混凝土配比進行配制?；炷亮习韬犀F(xiàn)場機拌，采用JZC-350型雙錐反轉(zhuǎn)擊料式砼攪拌機攪拌。砼料配制攪拌質(zhì)量技術(shù)要求a、進場水泥應(yīng)具有出廠質(zhì)保單，并按有關(guān)規(guī)定要求現(xiàn)場取樣進行安定性及強度試驗，試驗合格后方可使用。b、進場砂、

10、石料現(xiàn)場分批取樣檢測其級配、含泥量等指標，各項指標均須符合規(guī)范規(guī)定要求方可使用。c、砼料拌和時間不少于90S。d、砼料有較好的和易性，其坍落度為18-22cm。e、砼料具有較好的保水性，較小的泌水率。2小時內(nèi)泌水量不大于混凝土體積的1.5%，即泌水率小于4%。f、砼初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不大于12小時，密度不小于2100Kg/m3。（2）水下砼灌注灌漿管：選用250mm，油輪絲扣連接式導管，單節(jié)長度一般為2.5m。底管長度不小于4m，同時配備1.0m、0.5m和0.3m短節(jié)。安裝時要確保連接緊密，接口絕對密封，連接處加墊“O”型橡膠密封圈，防止接頭處漏水漏氣。初灌量為確保初灌埋深度0

11、.8m，初灌量根據(jù)孔深、孔徑、孔內(nèi)泥漿重度，初灌導管懸管高度等數(shù)據(jù)，按下式計算確定。V=d2h14D2HC4式中：V初灌砼量（m3）； d導管內(nèi)徑（m）； D樁孔直徑（m）； h1孔內(nèi)混凝土高度達到Hc時導管內(nèi)混凝土柱與導管外水壓平衡，導管內(nèi)混凝土高度（m），h1=Hwra/rc；Hc鉆孔初灌需要砼面主孔底高度（m）（如初灌注懸管高度為0.5m）；ra孔內(nèi)泥漿重度（KN/m3）；rc混凝土拌和物重度（KN/m3）；Hw孔內(nèi)液面至初灌需要的混凝土距離。經(jīng)計算400mm初灌量約為0.5m3 。砼灌注技術(shù)要求水下砼灌注是鉆孔灌注樁施工中的重要環(huán)節(jié)，砼灌注施工技術(shù)要求：a、保證初灌量滿足首次灌注明導管

12、底端能埋入砼中1.0m以上。b、灌注時導管埋深宜控制在26m，嚴禁將導管拔出砼面。c、拆管前設(shè)專人測量孔內(nèi)砼面，并核實砼量攪拌記錄，確定可以拔管時才能拔管、拆管并記錄。d、水下砼灌注應(yīng)確保其連續(xù)性，中途不得停頓，對灌注過程中的故障均應(yīng)做好記錄。e、水下砼灌注如發(fā)生堵管時，立即用備用無坐式7.5KW振動器振動導管；f、認真做好機械的維修保養(yǎng)，使機械經(jīng)常處理完好運行狀態(tài)，不因機械故障影響砼灌注質(zhì)量；g、試塊制作及養(yǎng)護：每50m3砼做1組，每根樁最少做一組砼試塊，做好的試塊24小時后拆模，置于水中常溫養(yǎng)護。h、砼的充盈系數(shù)不得小于1.1。三、常見事故原因分析及處理措施（1）鉆孔施工常見事故預防處理措

13、施序號事故狀態(tài)原因分析處理措施1粘土層鉆進緩慢，甚至不進尺1、鉆頭有缺陷；2、鉆頭泥包或糊鉆；3、鉆進參數(shù)不合理；1、檢查鉆頭，必要時重新設(shè)計鉆頭；2、清除泥包，調(diào)整沖洗液的比重、粘度、適當加大泵量或向孔中投入適當碎磚塊解除泥包糊鉆；3、調(diào)整鉆進參數(shù)；2園礫層鉆進時，鉆頭在孔內(nèi)跳動厲害1、孔內(nèi)沉碴較多；2、孔內(nèi)有較大活動礫石；1、降低鉆速，加大泵量及時排碴；2、提鉆用專用打撈筒清除直徑較大的卵礫石；3塌孔1、孔內(nèi)泥漿漏失、水位下降；2、操作不當，產(chǎn)生壓力振動；1、投入水泥砂漿堵漏材料封堵；2、注意操作，升降鉆具要平穩(wěn)；4掉鉆頭1、鉆桿架接絲扣脫落；2、鉆桿斷裂；1、預防措施a、采用高強鑼栓并對

14、絲扣檢查；b、操作上開鉆要將鉆頭提離孔底以降低突發(fā)扭距；c、鉆桿過度磨損要及時更換；2、處理措施：采用打撈釣或鋼絲繩套打撈。（2）水下砼灌注常見事故及處理方法常見事故產(chǎn)生故障原因處理措施隔水塞卡在導管內(nèi)1、隔水塞翻轉(zhuǎn)或膠墊過大；2、隔水塞遇物卡?。?、導管連接不直；4、導管變形。取出隔水塞重放；并檢查導管連接的垂直度；拆換變形的導管。導管內(nèi)進水1、導管連接處密封不好，墊圈放置不平正，連接絲扣未扭緊；2、初灌量不足，未埋住導管。1、提出導管，檢查墊圈，重新安放并檢查密封情況；2、提出導管，清除灌入的混凝土，重新開始灌注，增加初灌量，調(diào)整導管底口至孔底高度。砼灌注過程中堵管1、混凝土配比不符合要求

15、，水灰比過小，坍落度過低；2、混凝土攪拌質(zhì)量不符合要求；3、混凝土泌水離析嚴重；4、導管內(nèi)進水未及時發(fā)現(xiàn)，造成混凝土嚴重稀釋，水泥漿與砂、石分離；5、灌注時間過長，表層混凝土已初凝。1、將混凝土按比例要求重新拌和并檢查坍落度；2、檢查所使用的水泥品種、標號和質(zhì)量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原則下重新拌和；4、上下提動導管或搗實，使導管疏通，或無效，提出導管進行清理，然后重新澆灌。（3）鋼筋籠吊裝常見問題及處理方法常見問題產(chǎn)生原因處理方法鋼筋籠下設(shè)困難1、樁孔縮徑；2、樁孔孔斜；3、鋼筋籠焊接不直。1、下鉆具重新擴孔、掃孔；2、鋼筋調(diào)直重新焊接。鋼筋上浮錯位1、鋼筋籠焊接質(zhì)量不好；2、

16、未固定好；3、砼灌注時孔內(nèi)砼上升速度過快。吊起鋼筋籠重新焊好下入孔內(nèi)；檢查鋼筋固定情況，并加焊牢固；孔內(nèi)砼面接近鋼筋籠時，適當減少埋管深度，放慢灌注速度。灌注樁在施工過程中，鉆孔、安裝鋼筋籠、水下灌注混凝土都在地下進行，存在很多不確定因素，可能會影響灌注樁的施工。因此為了保證灌注樁的正常施工及成樁質(zhì)量，則對灌注樁施工中可能會出現(xiàn)各種異常情況，制定本施工應(yīng)急預案。具體措施如下：1、 施工過程中出現(xiàn)停電情況處理措施：現(xiàn)場配備一臺60KW的發(fā)電機。2、 灌注混凝土時，因泥漿泵出現(xiàn)故障造成不能正常排漿。處理措施：現(xiàn)場配備備用泥漿泵8臺，泥漿輸送管300m。3、 鋼筋籠不能入孔處理措施：在鉆進過程中監(jiān)測

17、鉆桿的垂直度12次，保證成孔的垂直度符合規(guī)范要求，吊裝過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠不能下落時，檢查鋼筋籠是否垂直吊放，同時緩慢左右轉(zhuǎn)動鋼筋籠，下降鋼筋籠直至放至孔底，如果安裝時間過長不能下籠，則將鋼筋籠提起，用鉆孔機反復掃孔清渣后，再放入鋼筋籠。如果出現(xiàn)孔壁坍塌，需要重新檢查孔底的沉渣深度，超過規(guī)定要求時重新進行清孔。注：鋼筋籠吊裝入孔前，樁端壓漿閥應(yīng)旋接牢固；入孔過程中插接樁側(cè)壓漿閥，樁側(cè)壓漿閥應(yīng)固定牢固；空孔段壓漿導管管箍連接應(yīng)牢固。4、 孔底沉渣過厚處理措施：（1） 鉆孔過程中散落在地面的土隨時清走，避免落入孔中。（2） 成孔后現(xiàn)場設(shè)專人看護，除樁基施工機械，嚴禁其它現(xiàn)場大型車輛在孔口附近行走。（

18、3） 當發(fā)現(xiàn)沉渣深度超過要求時，用鉆機在孔底進行空鉆清土，然后停止轉(zhuǎn)動；提鉆桿將渣土清出，同時采用泥漿置換法將孔底沉渣清理干凈，不斷灌入泥漿和用抽槳泵抽出泥漿，利用泥漿在流動時所具有的動能沖擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂礫等處于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將樁孔內(nèi)的沉渣清干凈。（4） 當孔口返漿比重持續(xù)小于1.25時。測孔底沉渣厚度。滿足要求后，安裝鋼筋籠。5、 密封圈破損造成漏水處理措施：在導管入孔前，將導管兩端封堵，進行打壓試驗，要求試水壓力達到0.61.0Mpa，密閉性符合要求后方可使用，同時現(xiàn)場備有足夠的密封圈。6、 混凝土澆筑過

19、程中出現(xiàn)堵管情況預防及處理措施：（1） 澆筑過程當中隨時檢查混凝土坍落度以及和易性是否符合要求，發(fā)生離淅現(xiàn)象不得澆筑，現(xiàn)場一般控制混凝土坍落度在200以上，如果澆筑時間超過混凝土攪拌出機2.5小時以上或者坍落度損失過大，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師和施工單位專業(yè)技術(shù)負責人、混凝土供應(yīng)單位現(xiàn)場質(zhì)量員共同確認，按照廠家的技術(shù)要求和措施摻加一定量的外加劑，以滿足坍落度的要求，同時作好現(xiàn)場記錄。必須在施工前拿出混凝土現(xiàn)場摻加外加劑的見證試驗結(jié)果。對于澆筑時間超過混凝土攪拌出機3.5小時以上，或者坍落度降至180以下，不作正式工程使用，作為臨建使用或者退場，并做出退用記錄。（2） 在施工過程當中，抽動導管使混凝土面

20、上升的速度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)澆筑，升降的幅度不能過大。在澆筑過程當中必須每灌注2m3左右測一次混凝土面上升高度，確保導管進入混凝土面的埋深在26米。（3） 澆筑過程當中，專人監(jiān)測孔內(nèi)的返漿情況，當返漿出現(xiàn)異常，返漿速度變慢或者返漿停止時，則暫停澆筑混凝土，現(xiàn)場由專業(yè)且具備豐富施工經(jīng)驗的人員在規(guī)范要求范圍內(nèi)，將導管上下竄動，同時用起吊設(shè)備吊起一節(jié)3m長左右鋼軌（鋼軌下端焊接3、4根30cm長直徑為16的鋼筋），在導管內(nèi)沖擊把堵塞的混凝土沖開。（4） 現(xiàn)場配備一套備用導管，當采用各種辦法均不能使堵管通暢時，立即拔出澆筑堵塞的導管后，將備用導管放入孔中，并在導管內(nèi)放入PVC管接至抽漿泵，

21、將導管內(nèi)的浮漿和泥漿抽出，導管內(nèi)的浮漿和泥漿基本抽出后繼續(xù)灌注混凝土。抽漿泵選用2.5”，揚程大于30米，流量40m3以上，電機功率大于15KW。7、 鋼筋籠出現(xiàn)過長或者鉆孔超挖情況預防及處理措施：（1） 如果出現(xiàn)基礎(chǔ)的地質(zhì)情況提前進入持力層，而且鉆孔進入艱難，經(jīng)過現(xiàn)場監(jiān)理工程師和總包方等有關(guān)方面的確認后，調(diào)整持力層的標高，即樁底標高提高，則需進行鋼筋籠的截筋。截筋方法：計算出鋼筋籠需要切割的長度“L”，采用電焊從底部將每根主筋割斷L長度，將箍筋和加強箍采用同樣的方法截斷以滿足要求。對于后壓漿管則需將底部切割掉“L+400mm”后，重新加工長度為350左右的端頭套絲的壓漿管，并且采用大號的套管

22、焊接至鋼筋籠的底部套管，焊接時必須小心確保套管和壓漿管的焊縫焊接質(zhì)量。（2） 反之，如果出現(xiàn)地基持力層標高降低或者個別超挖情況，得到現(xiàn)場監(jiān)理工程師和總包方等有關(guān)方面的確認后，降低樁底標高，增加鋼筋籠的長度，則需進行鋼筋籠的接筋。接筋方法：計算出鋼筋籠需要接筋的長度“L”，采用單面搭接的方法從底部將每根主筋加長L，箍筋和加強箍進行從底部延續(xù)以滿足要求。對于后壓漿管如果協(xié)商后無須進行加長則不進行處理，如需要進行處理，按照上述1）中的類似方法加長（延伸）后壓漿導管。四、施工組織與管理為保護工程順利施工，在管理體系及人員、機具設(shè)備方面如下組織與管理。（一）管理體系針對工程實際情況，組織管理人員，見表。

23、鉆孔樁工程管理人員序 號職務(wù)或崗位人 數(shù)備 注1項目負責人12項目經(jīng)理13項目技術(shù)負責人14施工員25質(zhì)檢員26安全員27材料員28測量員3（二）機具設(shè)備組織根據(jù)施工工藝要求，本工程配備的相應(yīng)的施工機具設(shè)備，見下表。機具設(shè)備配備表序號機械名稱規(guī)格數(shù)量（臺）功率（kw/臺）備注1工程鉆機GPS-15537成孔2導管250100m灌砼3泥漿泵3PNL222循環(huán)泥漿4攪拌機JZC-35027.5拌制砼5電焊機BZ-300222制鋼筋籠6切割機13.5切鋼筋7磅秤1T2計量8經(jīng)緯儀DJ61測量放線9水準儀D21水準測量10泥漿比重計1計量檢測11砼試模15015012計量檢測12坍落度筒6m31計量檢

24、測13空壓機140氣舉反循環(huán)五、工程質(zhì)量保證措施（一）管理措施建立施工質(zhì)量管理流程圖和工序責任表，各工序檢查、驗收工作分解落實到班組個人，并通過完善以承包為主的經(jīng)濟責任制，明確內(nèi)部獎罰制度，充分調(diào)動施工人員的積極性和責任心。做好工序管理的控制a、項目經(jīng)理控制好本工程人員、材料、設(shè)備、工藝方法和施工環(huán)境（即4M1E）等五個方面的因素，確保工序投入的質(zhì)量，以此保證每道工序質(zhì)量的穩(wěn)定。b、加強質(zhì)量檢查和隱蔽工程的鑒證，對每道工序?qū)嵭胁僮髡?、班組長和質(zhì)檢員三者百分百檢查，項目技術(shù)負責抽檢的制度。c、技術(shù)負責應(yīng)及時掌握質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問題立即研究處理，隱蔽工程必須嚴格遵循上道工序，不合格不能進入下道工序的

25、原則。d、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)設(shè)置工序質(zhì)量控制點，工序質(zhì)量控制點必須經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格。e、現(xiàn)場抽檢測試項目（水泥、砂、石料、鋼材焊接、砼強度等）必須由具有資質(zhì)的單位檢驗，并認真執(zhí)行取樣、送樣旁站見證制度。現(xiàn)場配備專職質(zhì)監(jiān)員，進行跟班監(jiān)督檢查。（二）技術(shù)措施：1、成孔控制鉆機開鉆前，應(yīng)檢查護筒埋設(shè)質(zhì)量，護筒直徑應(yīng)大于孔徑100mm，護筒中心偏差不大于2cm，傾斜度不大于1%，同時高出地面20cm，埋深一般為1.0m-1.5m，但必須超過回填土層。外圍用粘土埋實，不發(fā)生位移。檢查鉆機就位、鉆機水平、周正穩(wěn)固性。檢查天倫，轉(zhuǎn)盤中心，護筒中心在同一鉛垂線上，做到“三點一線”，并用水平尺校正施工平臺和轉(zhuǎn)盤

26、水平度，符合要求后，方可開鉆。成孔施工應(yīng)一次不間斷地完成，不得無故停鉆，并做好原始記錄。要求開鉆時輕壓慢轉(zhuǎn)，以保持鉆具的導向和穩(wěn)定性。進尺后，針對不同地層，適當調(diào)整技術(shù)參數(shù)。對于粉質(zhì)土，角礫粘性土，應(yīng)加大泥漿比重，低速鉆進，防止塌孔。終孔前0.5-1.0m，采用低速大泵量進行掃孔至終孔。成孔過程中，孔內(nèi)液面就保持穩(wěn)定，不應(yīng)低于地面標高30m，出口泥漿比重控制在1.21.4g/cm3。2、清孔控制清孔分兩次進行，以一清為主，二清為輔。第一次清孔經(jīng)檢驗孔深達到設(shè)計標高后立即進行。將鉆具提離孔底1020cm，低速回轉(zhuǎn)，輸入泥漿循環(huán)，全泵量沖孔，時間不少于30分鐘。第二次清孔在下放鋼筋和導管安裝完畢后

27、進行，須采用氣舉排渣法進行清孔。清孔時輸入孔內(nèi)的泥漿密度就控制在1.15g/cm3以下。清孔結(jié)束后，沉渣厚度5cm，泥漿比重在出口測得，應(yīng)1.25，含砂率6%，粘度22秒。二次清孔完成后，應(yīng)在30分鐘內(nèi)開始澆注水下砼，超過30分鐘應(yīng)再次清孔。3、鋼筋籠制作安裝控制鋼筋籠宜分段制作，在孔口焊接，主筋應(yīng)校直，清除表面污垢、浮銹、準確控制下料長度，主筋與箍筋點焊牢固，不得損傷主筋，在鋼筋箍筋上每隔4米，同一截面對稱安放四塊水泥砂漿保護塊，保護塊的直徑100mm，厚度50mm，并有足夠的強度。鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度100mm。鋼筋籠制作完

28、成，檢查合格后進行安裝。安裝時應(yīng)采取防變形措施，起吊吊點宜設(shè)在加強筋部位，入孔時應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠遇到阻力時，應(yīng)查明原因，處理后，再繼續(xù)下籠，鋼筋籠孔口焊接，下節(jié)籠上端露出操作平臺宜高一米，上下節(jié)主筋校正垂直。鋼筋接按JGJ18鋼筋焊接及驗收規(guī)程施工。焊接時兩邊對稱施焊，搭接焊長度，單面焊10d，雙面焊5d，焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d。厚度不應(yīng)小于0.3d。每節(jié)籠焊接完補中焊接部位的箍筋，鋼筋籠安裝深度應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝完成將鋼筋籠吊筋進行固定，使鋼筋籠定位，避免上拱。4、澆注水下砼控制樁基工程采用自拌砼，嚴格控制配合比。砼坍落度宜為1822cm，水下砼按設(shè)計

29、要求強度配置，具有良好的和易性和流動性，砼初凝時間應(yīng)為正常澆注時間的二倍，澆注前應(yīng)充分做好準確，保證澆注時連續(xù)緊湊的進行，導管內(nèi)壁應(yīng)清除干凈，連接絲口處應(yīng)完好，接管應(yīng)平直可靠，密封性好，導管底口高度宜能放出隔水塞和砼為宜，一般在50cm。澆注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼與泥漿隔離。砼罐斗應(yīng)有足夠的剛度，容量滿足首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，應(yīng)能保證導管埋深大于1米，然后截斷隔水塞的鐵絲將砼澆注到孔底。砼澆注過程中導管應(yīng)始終埋在砼中，嚴禁將導管提出砼面。導管埋入砼的深度宜為26米，每次拆管不應(yīng)超過5m。并經(jīng)常測量砼面上升情況，澆注過程中，應(yīng)間斷抽動導管。砼面接近鋼筋籠底端時，導管埋入砼面

30、的深度宜保持3米，灌注速度應(yīng)適當放慢，提升導管時應(yīng)平穩(wěn)，避免鉤帶鋼筋籠。六、安全控制措施（一）組織措施和基本要求1、認真貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針。2、公司領(lǐng)導是安全生產(chǎn)的第一責任人，項目負責人直接對本工程的安全負第一責任，樁機的機班長為兼職安全員。3、工地開工前進行一次安全教育，開工后每周進行一次安全大檢查，日常上班隨時進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，應(yīng)及時限期整改。4、現(xiàn)場作業(yè)人員，均需經(jīng)安全培訓，特殊工作如電工、電焊工，場內(nèi)機動車駕駛員必須持證上崗，臨時工只能做輔助工作。5、工地配備專（兼）職安全員并持證上崗，安全員的職責是：配合施工工地負責人制定工地施工安全規(guī)章制度和安全施工措施，監(jiān)

31、督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況有權(quán)責令停止施工作業(yè)，并及時向項目經(jīng)理匯報。在總結(jié)、評比、獎勵時，獨立行使安全否決權(quán)。對新工人、臨時工進行現(xiàn)場安全教育。負責編制工程施工項目設(shè)計中的安全生產(chǎn)技術(shù)、措施及安全施工總結(jié)。參與事故調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對一般性事故按照“三不放過原則”提出處理意見。施工現(xiàn)場各類機械設(shè)備、線路、道路、料場、泥漿池（水池）、鋼筋籠、攪拌機房及生活設(shè)備等要布置合理，保留安全與消防通道，符合安全衛(wèi)生要求，在施工前準備就緒，工地內(nèi)的危險區(qū)應(yīng)懸掛“危險”、“禁止通行”標志牌，或用圍欄、板等加以防護，夜間應(yīng)設(shè)紅燈示警。6、職工進入工地應(yīng)戴好安全帽、上塔系安全帶

32、、上班不準穿拖鞋、上班不準喝酒、交接班應(yīng)有安全工作內(nèi)容。7、施工中應(yīng)遵守公司發(fā)的安全守則，懸掛安全規(guī)章牌，易發(fā)生事故位置應(yīng)有明顯的標志牌。8、開工前現(xiàn)場檢查驗收，合格后方準施工。9、現(xiàn)場應(yīng)配備滅火器材。（二）安全用電及電氣防火措施1、安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。2、各類用電人員應(yīng)做到：（1）掌握安全用電基本知識和新用設(shè)備的性能；（2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好。嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)；（3）停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；（4）負責保護所用設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；（5）搬遷或移動用電設(shè)備，必

33、須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。3、臨時用電工程的守期檢查時間：施工現(xiàn)場每月一次，對不安全因素，必須及時處理，并應(yīng)進行復核驗收手續(xù)。4、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金額外殼必須與專用零線連接，施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作用相線或零線，保護零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。5、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除用保護接零外，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護配置。6、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序：（1）送電操作順序為：總配電箱分配電箱開關(guān)箱。（2）停電操作順序為：開關(guān)箱分配電箱總配電箱。（出現(xiàn)安全故障的緊急情況除外）7、使用焊機時

34、要執(zhí)行用火證制度，并有監(jiān)護，施焊周圍不能在存在易燃物體，并備齊防火設(shè)備。8、施焊現(xiàn)場一旦發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，用干砂滅火，或用干粉滅火機滅火，嚴禁使用導電的滅火劑滅火。（三）鉆進成孔的安全措施1、挖護筒的深度不得超過3m，土質(zhì)不穩(wěn)定時應(yīng)跟進護筒，挖出的土石堆放在距孔邊緣1.5m以外。2、挖護筒提升裝置要牢靠，提渣時，孔內(nèi)作業(yè)人員躲到安全的地方，孔內(nèi)有水抽水時，要嚴防漏電事故。3、旋鉆造孔應(yīng)注意下列事項：轉(zhuǎn)盤上不得站人，應(yīng)設(shè)防膠管纏繞和水龍頭掉落的裝置。升降鉆具時應(yīng)聽從孔口指揮，不得用手摸鋼絲繩，用轉(zhuǎn)盤卸鉆桿，要注意墊叉飛出傷人?？卓谌藛T應(yīng)站在鉆具起落范圍外。升降鉆具時，孔口人員應(yīng)站在

35、鉆具起落范圍外。嚴禁超負荷強力起拔鉆具。（四）混凝土灌注的安全措施1、下鋼筋籠受阻時，禁止盲目沖墩，禁止施工人員在籠上踩壓，以防突然下沉傷人。2、運輸水泥、攪拌混凝土應(yīng)做好防塵工作，操作人員必須戴口罩。3、檢查攪拌機時，應(yīng)切斷電源，料斗起落范圍內(nèi)不準站人，進攪拌筒檢修時，應(yīng)派人監(jiān)護。4、灌漿前孔口周圍要鋪好安全防護地板，以防人、工具掉入孔內(nèi)，灌漿時，隨機操作人員必須與孔口配合好。5、灌漿發(fā)生堵管而升降抖動導管時，孔口無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地帶。工程施工中的安全隱患主要來自天氣、用電、機械運轉(zhuǎn)成孔及灌漿施工中，只要全體施工人員齊心協(xié)力，照章作業(yè)，提高警惕，消除隱患，就能保證安全生產(chǎn)，順利完成施工任務(wù)

36、。七、施工進度計劃及保證工期的主要措施（一）施工進度計劃因本工程地質(zhì)較復雜，施工進度計劃應(yīng)根據(jù)試樁各方面的條件因素考慮，然后做出指導性及實施性施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃，報監(jiān)理、業(yè)主審核后實施。（二）保證工期的主要措施1、制定分項計劃及時調(diào)整優(yōu)化以工期為總目標，以此為基礎(chǔ)制訂出各階段的分段目標，然后采取措施完成每一個分段目標；在落實施工方案后，根據(jù)實際情況的變化，對計劃進行改進、優(yōu)化，使各個序銜，勞動力安排，機具設(shè)備等安排更加合理。2、加強協(xié)調(diào)組織保障協(xié)調(diào)處理影響施工進度的各種問題。3、工藝技術(shù)保障采取科學的施工工藝與方法，嚴格按設(shè)計施工，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不同情況，及時采取合理的技術(shù)手段加以解決。4、管理制度保障繪制各種進度計劃，質(zhì)量、施工組織管理，安全組織管理、標化管理網(wǎng)絡(luò)圖，使工程施工科學化，用經(jīng)濟杠桿對樁基子分部管理人員和作業(yè)班組進行工程進度部位考核，做到有獎有罰，充分調(diào)動管理人員和作業(yè)班組的生產(chǎn)積極性，以確保工程進度計劃的嚴肅性。5、物資供應(yīng)保障配備專職材料員，對工程施工所涉及的建筑材料、物資供應(yīng)等建立計劃。根據(jù)樁基工程施工的總進度，及時采購、保管物資材料，根據(jù)施工進度