發(fā)電廠2×600MW機組脫硫系統(tǒng)GGH及吹灰系統(tǒng)改造工程技術規(guī)范書

1、1 xx 發(fā)電廠發(fā)電廠 2600mw2600mw 機組脫硫系統(tǒng)機組脫硫系統(tǒng) ggh 及吹灰系統(tǒng)改造工程及吹灰系統(tǒng)改造工程 技術規(guī)范書技術規(guī)范書 需方：北方聯(lián)合電力有限責任公司達拉特發(fā)電廠需方：北方聯(lián)合電力有限責任公司達拉特發(fā)電廠 供方：供方： 2011 年年 6 月月 2 目錄目錄 第一章第一章 技術規(guī)范技術規(guī)范.3 1 總總 則則.3 2 工程概況工程概況.4 3 原設計和運行條件原設計和運行條件.7 4 改造技術要求改造技術要求.11 5 監(jiān)造監(jiān)造(檢查檢查)和性能驗收試驗和性能驗收試驗.16 6 設計與供貨范圍設計與供貨范圍.16 7 清潔、油漆、包裝、裝卸、運輸與儲存清潔、油漆、包裝、

2、裝卸、運輸與儲存.16 8 設計數據表（空白處由供方填寫）設計數據表（空白處由供方填寫）.18 第二章第二章 供貨及服務范圍供貨及服務范圍.20 1 一般要求一般要求.20 2 供貨及服務范圍供貨及服務范圍.20 第三章第三章 技術資料和交付進度技術資料和交付進度.21 1 一般要求一般要求.21 2 技術資料內容和交付進度技術資料內容和交付進度.22 第四章第四章 監(jiān)造、工廠檢查和性能驗收試驗監(jiān)造、工廠檢查和性能驗收試驗.23 1 監(jiān)監(jiān) 造造.23 2 工廠檢查工廠檢查.25 3 性能驗收試驗性能驗收試驗.27 第五章第五章 技術服務和聯(lián)絡技術服務和聯(lián)絡.30 1 供方現(xiàn)場技術服務供方現(xiàn)場技

3、術服務.30 3 第一章第一章 技術規(guī)范技術規(guī)范 1 1 總總 則則 1.1 本技術規(guī)范適用于達拉特發(fā)電廠四期（2600mw）機組脫硫工程#7 機組脫 硫系統(tǒng) ggh 換熱元件、部分密封元件更換及#7、#8 機組脫硫 ggh 吹灰系統(tǒng)改造 工程。 1.2 本技術規(guī)范包括 ggh 及吹灰系統(tǒng)改造所需設備系統(tǒng)的功能設計、結構、性 能、安裝和試驗等方面的技術要求。 1.3 本技術規(guī)范所提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī) 定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。供方保證提供符合本技術規(guī)范要求 和現(xiàn)行中國或國際通用標準的優(yōu)質產品。 1.4 如果供方沒有以書面方式對本技術規(guī)范的條文提出異議

4、，那么需方將認為 供方提供的產品完全符合本協(xié)議的要求。 1.5 供方提供的設備是全新的和先進的，并經過 2 年以上運行實踐，已證明是 完全成熟可靠的產品。 1.6 供方設計范圍之內的外購件或外購設備清單見第二章供貨范圍 2.8。 1.7 在簽訂合同之后到供方設計完成之前的這段時間內，需方有權提出因規(guī)范、 標準和規(guī)程發(fā)生變化而產生的一些補充修改要求，供方遵守這個要求，具體款 項內容由供需雙方共同商定。 1.8 本技術規(guī)范所使用的標準，如遇到與供方所執(zhí)行的標準不一致時，按較高 的標準執(zhí)行，但不低于最新中國國家標準。如果本技術規(guī)范與現(xiàn)行使用的有關 中國標準以及中國部頒標準有明顯抵觸的條文，供方及時書

5、面通知需方進行解 決。 1.9 本技術規(guī)范為訂貨合同的附件，與合同正文具有同等效力。 1.10 在今后合同談判及合同執(zhí)行過程中的一切重要的正式圖紙、技術文件、設 備信函等使用中文，如果供方提供的文件中使用另一種文字，則有中文譯本， 在這種情況下，解釋以中文為準。 1.11 采用國際單位制。 4 2 2 工程概況工程概況 2.1 概述 達拉特發(fā)電廠位于內蒙古自治區(qū)達拉特市達拉特旗樹林召鎮(zhèn)南 3 公里處， 地處庫布齊沙漠中段北緣，北面臨近黃河南岸，東側緊鄰 210 國道（即包-西公 路），北距包頭市約 30 公里，已建成投運的包（頭）神（木）鐵路和包東高 速公路在電廠西側通過。 達拉特發(fā)電廠四期工

6、程 2600mw 機組編號為#7、#8，投入商業(yè)運行時間分 別為 2006 年 12 月、2007 年 6 月，同期配套建設 2 套濕式石灰石/石膏法煙氣 脫硫裝置，相應機組的脫硫系統(tǒng)投運時間分別為 2007 年 2 月及 2007 年 8 月。 留有再擴建兩臺同容量機組的條件。 2.2 廠址地質條件 根據內蒙古達拉特發(fā)電廠達拉營盤廠址地震危險性分析報告及其他有 關廠址穩(wěn)定性方面的資料，本期廠址位于河套斷陷帶南側，呼包次級斷陷西緣 正負地質構造單元分界帶上。河套斷陷在古老的太古界變質巖系基底上，依次 沉積了白惡系，第三系和第四系地層，其中第四系主要為河湖相沉積物，最大 厚度約2200m。 廠址

7、為相對穩(wěn)定地段。場地峰值地面加速度為0.273g，地震基本烈度為8 度。 2.3 氣象條件 1）累年平均氣壓：901.7hpa 2）累年平均氣溫：6.7 3）累年極端最高氣溫：40.2(1975.7.16) 4）累年極端最低氣溫：-34.5(1971.1.22) 5）累年平均相對濕度：54% 6）累年平均風速：27m/s 7）累年平均降水量：297.8mm 8）累年平均蒸發(fā)量： 2129.5mm 5 9）累年最大積雪深度：38cm(1957.4.10) 10）累年最大凍土深度：176cm(1984. 11天/2，3月) 11）最近5年（19972001）炎熱時期（678月）頻率10%平均濕球溫

8、度 及相應的干球溫度氣壓平均風速相對濕度。 12）廠房零米海拔高度（黃海高程）：1023.5m 2.4 交通條件 2.4.1 鐵路運輸 達拉特發(fā)電廠距包神鐵路達拉特車站 1.5 公里。達拉特發(fā)電廠一、二及 三期工程鐵路專用線由包神鐵路達特車站接軌。四期工程 2600mw 機組燃煤 運輸仍利用包神鐵路經運輸，電廠專用線從關碾房站接軌。本期工程鐵路專用 線從關碾房站北端引出，向北沿包神鐵路左側并行 4.45 公里后，向東繞離包神 鐵路、穿越包東高速公路進入電廠企業(yè)站，終止于電廠企業(yè)站北端，正線長度 8.05 公里（含站內正線） 。 2.4.2 公路運輸 本地區(qū)公路運輸方便，210 國道即包西公路，

9、為國家 ii 級公路，從電廠廠 區(qū)東側由南往北穿越。2002 年建成的包頭至東勝段高速公路，由電廠廠區(qū)西側 通過，該公路的建成對緩解 210 國道目前客流量大、運輸緊張的狀況十分有利， 也為電廠燃用地方國有煤礦原煤采用汽車經公路運輸，增大運量提供了條件。 電廠的進廠道路和進生活區(qū)的道路均從 210 國道上引接，故電廠四期工程 設備、材料和原料運輸均可由包西公路（210 國道）運至電廠。 2.5 電源條件 現(xiàn)有主要電壓等級： 10kv、400v。 2.6.達拉特發(fā)電廠#7、#8 及機組脫硫系統(tǒng) ggh 由巴克.杜爾公司制造，型號 cvop16.0/0.770e，共配二臺煙氣再熱器。具體參數見下表

10、： 序號名 稱規(guī) 范備注 1 型式垂直軸兩分倉回轉式 6 2 參數傳熱表面積 24382 米 2 氣流布置 未處理煙氣向上/處理煙氣向 下 入口未處理煙氣 127 出口未處理煙氣 91.5 入口處理煙氣 47.1 出口處理煙氣 81.3 燃料 煤 3 轉子組件轉子直徑 16000mm 轉子高度 1100mm 轉子轉速 1.00rpm 3.1 傳熱元件型號：l 高度 770mm 0.7mm 厚去碳鋼 鍍 0.15mm 陶瓷 換熱元件盒 mark4 考登鋼加工 3.2 藍子框架熱端層 冷端層 3.3 模塊件共 32 個扇區(qū)，每個扇區(qū) 14 個換熱元件盒， 共計 448 個。 4 導向軸承自調心滾柱

11、式軸承: fag 24048b.c4 5 支承軸承自調心滾柱式推力軸承: fag 29496e.mb 6 傳動裝置 6.1 主電動機 18.5kw 6.2 輔電動機 18.5kw 7 6.3 減速箱 6.4 聯(lián)軸器 7 潤滑油 7.1 轉子軸承潤滑頂部導向軸承 mobil ep2 潤滑脂、用量 5.5kg 底部軸承：克魯勃 unimoly oil 1500 潤滑油、 用量 100l 7.2 減速箱潤滑減速箱都靠油浴潤滑. mobilgear630 潤滑油、 用量約 62l 8 轉子密封 8.1 中心筒密封片鑄鐵密封鞋 8.2 徑向密封片考登鋼板加工而成 9 吹灰器型號: dmc30 b3-5/

12、msg50r 擺臂式 位置 在未處理煙氣側的出入口 數量/煙氣再熱器 2 臺 吹灰介質: 壓縮空氣、高壓水 吹灰壓力-0.6mpa、15 mpa 2.7.本工程要求投標方更換#7ggh 換熱元件及 50%的圓周密封元件；將原吹灰器 改造成伸縮式長吹灰器，并負責設計、供貨、安裝、調試及控制系統(tǒng)以及相應 的土建工程。 3 3 原設計和運行條件原設計和運行條件 3.1 設備運行方式、運行條件及參數： 表 3.1-1 內容參數備注 1、運行方式 8 型式回轉式煙氣-煙氣換熱器 臺數1 臺（套） 運行方式連續(xù) 布置方式主軸立式 旋轉方向 電壓等級 10kv/400v/220v 總泄露量（未處理煙氣處理后

13、煙氣） %0.5 安裝地點室外 氣流布置原煙氣向上，凈煙氣向下 吹掃介質： （1）壓縮空氣 （氣源由需方提供） 壓力 0.60.1 mpa 空氣溫度 120 含油量 0.5 mg/nm3 含水量 4 g/nm3 （2）蒸汽無 （3）水 有，水質見 3.3 2、布置要求見附圖 3.2 設計參數 表 3.2-1 煙氣換熱器設計工況 1設計工況（bmcr，設計煤種） 2煙氣數據：原煙氣原煙氣潔凈煙氣潔凈煙氣 3 進入 ggh出 ggh進入 ggh出 ggh 4 干態(tài)流量nm/h2260864.55 5 濕態(tài)流量nm/h 2473323.0024949212575242.252615064 6 濕態(tài)總

14、質量流量kg/h3241889.66 7實際流量am/h 3970729.20 9 8 壓力mbar928.60922.5910.64904.58 9 溫度c12791.547.14 80 10 11煙氣成分見表 3.2-2見表 3.2-3 12 13 最小工況（30%bmcr，設計煤種） 14 煙氣數據：原煙氣原煙氣潔凈煙氣潔凈煙氣 15 進入 ggh出 ggh進入 ggh出 ggh 16 干態(tài)流量nm/h761770.72 17 濕態(tài)流量nm/h833356.00835732861660.05907912 18 濕態(tài)總質量流量kg/h1092315.16 19 實際流量am/h122032

15、4.13 20 壓力mbar 928.60927.7910.64904.58 21溫度c9265.844.61 70 22 23 煙氣成分 24 25 備注：事故情況下原煙氣最高溫度為 220c。 上述黑框中的數值及以下數據由供方提供。 26供貨商設計工況最小工況 27型號cvop16.00 / 0.770e 28轉速rpm1.00 29加熱表面積m24382（單側） 30加熱元件型式l 31深度 / 厚度mm770 32比熱(未處理/處 理)： j/kgc入口: 1.0209 / 1.0391 出口: 1.0168 / 1.0431 33 傳熱 kw30997 34ggh-出口原煙 氣溫度

16、c91.565.8 35ggh 出口潔凈 煙氣溫度 c 8170 36壓力損失(未處理 /處理): mbar6.1 / 5.70.9 / 0.9 37定子重量 t 70 38ggh 總重: t 400 39直接和間接泄漏 (總量) % 0.5 %100m 運輸保護漆厚度：6080m 4.5 制造的基本要求 4.5.1 設備制造嚴格按照制造規(guī)范、標準進行。加工前按照本技術規(guī)范的要求 編制質量控制計劃和質量檢查計劃報需方認可。 4.5.2 為保證現(xiàn)場安裝工作順利進行，結構件在出廠前進行預組裝工作以保證 現(xiàn)場組裝尺寸。 4.5.3 需要內襯表面須滿足 din28053 或其它同等標準要求。 4.5.

17、4 所有內襯表面的工廠焊縫 100%進行無損檢測，焊縫表面平滑過渡，角焊 縫的圓弧半徑滿足內襯要求。 4.5.5 為保證本工程的及時供貨。供方的生產過程接受需方監(jiān)造人員的檢查， 以保證生產過程符合質量控制程序和生產組織計劃。供方在簽定合同后，每一 個月向需方提供一份生產進度報告，以便于需方及時了解設備的生產及采購進 度。生產組織計劃見第六章附件。 4.7 性能保證值 供方保證所提供的煙氣換熱器的漏風率及其它性能。在設計負荷下，需方 按供方的有關煙氣換熱器的安裝要求進行安裝，并按供方的運行、維護手冊進 行操作及維護的情況下，供方保證煙氣換熱器的性能達到下列各項的性能要求： 4.7.1 設計條件下

18、煙氣換熱器出口煙溫： 80；50%bmcr 負荷工況下，出口溫度 70。 4.7.2 各設計工況條件下，煙氣換熱器凈煙總壓降：1000 pa 4.7.3 換熱元件采用耐腐蝕的材料制造，設計使用壽命不小于 50000 小時（在 設計參數下） 。設計不間斷地連續(xù)運行的時間大于 7500 小時。 4.7.4 煙氣換熱器從第一次啟動運行開始，在 8000 小時內，因制造問題發(fā)生損 壞或不能進行正常工作時，供方免費為需方修理或更換零部件。 4.8 質量文件 4.8.1 供方在設備出廠發(fā)運的同時提供有關質量保證的各項質量文件和技術文 件。這些文件至少包括： 14 產品檢驗合格證書； 主要零部件材料試驗合格

19、證書； 主要零部件材料試驗報告； 各項有關實驗結果； 按有關標準提供電氣試驗結果。 質量控制計劃 質量檢查計劃 安裝、使用、維護手冊 本體設備及附屬設備總圖及相關的部件圖 焊縫的無損檢測報告 進口設備及部件的原產地證明 4.9. 吹灰裝置技術概況吹灰裝置技術概況 4.9.1.4.9.1.吹灰器主要技術參數吹灰器主要技術參數 4.9.1.1 改造原有設備:原來的吹掃介質為壓縮空氣、高壓水、低壓水，現(xiàn)改為原來的吹掃介質為壓縮空氣、高壓水、低壓水，現(xiàn)改為 保留高壓水、壓縮空氣介質保留高壓水、壓縮空氣介質，預留高壓蒸汽接口， 4.9.1.2.相應改造吹灰器 臺數： 每套 ghh 有 2 吹灰器，共 2

20、 套 ggh 型式： 全伸縮式全伸縮式( (行程行程7500mm)7500mm) 材質： 所有能夠與 ggh 內部煙氣介質接觸的材料，必需能夠耐酸腐蝕， 設備整體設計使用壽命不低于 30 年。 4.9.1.3.ggh 殼體內為濕的環(huán)境，參見總技術規(guī)范中有關煙氣的成分。設備設 計年運行小時不少于 8000 小時。 4.9.1.4.為確保設備的使用壽命，供方負責材料的選用。 4.9.2 根據上述技術要求，廠家列出需要改造的設備清單及工作范圍， 4.9.2.1.更換后新的吹灰器能夠與 ggh 內部煙氣介質接觸的部件，必需能夠耐 酸腐蝕；改造后設備整體設計使用壽命不低于 30 年。為確保改造后設備的使

21、用 壽命，供方負責材料的選用，但與煙氣接觸的部分材料不得低于 316l。 4.9.2.2.清潔裝置能滿足三種介質（高壓水、蒸汽、壓縮空氣）在不同時段對 ggh 的傳熱元件進行吹灰或水沖洗，各種功能間可自動連鎖。 15 4.9.2.3.清潔裝置在設計改造、供貨時應充分考慮到 fgd 系統(tǒng)的各部件應能耐腐 蝕、磨損的特點以及 ggh 現(xiàn)場安裝的特殊性。為防止 ggh 內部煙氣向外泄漏、 ggh 內部清潔裝置管道的腐蝕及堵塞，需采用密封風進行密封。按照供方的要 求，需方提供的密封風參數為：殼體密封需要 （供方填寫）立方米/小時（每 臺 ggh） ，壓力不大于（供方填寫）mbar；高壓管道密封需要（供

22、方填寫）立 方米/小時（每臺 ggh） ，壓力不小于（供方填寫）pa。 4.9.2.4.吹灰、清洗介質參數（請供方檢查此參數能否達到清潔此 ggh 的要求） ： 蒸汽：0.81.5mpa ，65kg/min，大于等于280（吹灰器入口處） 壓縮空氣：大于等于 0.6mpa（吹灰器入口處） 工業(yè)水壓力：5bar 高壓水：50 mpa (223l/min) 4.9.2.5.油漆表面質量要求： 除銹等級：2.5 粗 糙 度：4065m 底漆厚度：100m 運輸保護漆厚度：6080m 4.9.2.6.吹灰器要能保證換熱設備的壓損值。 4.9.2.7.吹掃運行時在 1m 遠的噪聲不超過 85db (a)

23、。 4.9.3.煙氣換熱器配套的高壓水泵 4.9.3.1.高壓水泵采用高壓柱塞泵，設兩臺（一運一備） ，額定壓力 50mp、與 吹灰器配套使用。 4.9.3.2.高壓水泵軸封采用可靠的密封裝置。泵與電機安裝在一個剛性結構的 公用底盤上，且用靠背輪連接，配備聯(lián)軸器保護罩等必要的保護裝置。 4.9.3.3.高壓水泵葉輪及軸承箱便于檢修并且對管路、閥門不造成影響。葉輪 或軸承箱的檢修不需移動電機。 4.9.3.4.高壓水泵安裝有隔離閥、逆止閥（如必要）和吸入、排出壓力表。 4.9.3.5.供方提供高壓水泵入口的永久過濾器。 16 4.9.3.6.高壓沖洗水從工業(yè)水管母管取水。 4.9.3.7. 高壓

24、泵就地控制箱帶有啟/停/自動按鈕及設備運行狀態(tài)指示。 就地控制箱包括所帶接線盒，所有電動設備，即電動機、測量設備、閥門 等都接至這些就地控制盤，通過它們與需方的 dcs 相連。 供方和需方的分界點在供方提供的就地控制箱或接線的端子排上,從就地設備至 就地控制盤的電纜由供方提供，并負責電纜敷設，接線與調試，需方負責監(jiān)督 與相應的配合工作。 4.9.3.8. 保護等級 設備的控制箱或接線盒（箱）殼體材料是不銹鋼，保護等級進口設備為 ip65，國產設備為 ip55。 4.9.3.9.供方負責提供吹灰動力柜提供吹灰動力柜,其中裝有接觸器等動力元件其中裝有接觸器等動力元件,留有和留有和 dcs 的的 i

25、o 接口接口(干接點干接點),控制邏輯由控制邏輯由 dcs 完成，完成，吹灰控制柜安裝在吹灰控制柜安裝在 380v 脫硫配電室，供脫硫配電室，供 方提供所有控制電纜及動力電纜，并負責電纜敷設、接線與調試，需方負責監(jiān)方提供所有控制電纜及動力電纜，并負責電纜敷設、接線與調試，需方負責監(jiān) 督與相應的配合工作。督與相應的配合工作。 4.9.3.10.閥站電動執(zhí)行機構采用非智能型電動執(zhí)行機構，閥站電動執(zhí)行機構采用非智能型電動執(zhí)行機構，mcc 控制柜安裝在控制柜安裝在 380v 脫硫配電室，與吹灰控制柜合為一體。供方提供所有控制電纜及動力電纜，脫硫配電室，與吹灰控制柜合為一體。供方提供所有控制電纜及動力電

26、纜， 并負責電纜敷設、接線與調試，需方負責監(jiān)督與相應的配合工作。并負責電纜敷設、接線與調試，需方負責監(jiān)督與相應的配合工作。 5 5 監(jiān)造監(jiān)造( (檢查檢查) )和性能驗收試驗和性能驗收試驗 見第四章：監(jiān)造、工廠檢查、性能驗收試驗。 6 6 設計與供貨設計與供貨范圍范圍 6.1 供貨范圍（詳見第二章的內容） 7 7 清潔、油漆、包裝、裝卸、運輸與儲存清潔、油漆、包裝、裝卸、運輸與儲存 7.1 設備出廠前供方應噴涂二層底漆、三層面漆（涂玻璃鱗片的表面除外）或 按照供方標準實施，油漆顏色由需方確認。 7.2 設備包裝前凃防腐漆，以便在運輸保管中起防腐作用。 17 7.3 凡電氣設備必須嚴格包裝，以確

27、保在運輸保管期間不被損壞，并防止受潮。 包裝費包括在設備總價內。 7.4 所有外露部分有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞，所有管道端頭均 有封堵。 7.5 產品包裝、運輸、儲存符合標準 gb191-73 的規(guī)定及國家主管機關的規(guī)定， 具有長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝。包裝保證在運輸、裝卸過程中完 好無損，并有減振、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、 水平加速度引起的設備損壞，供方要在設備的設計結構上予以解決。包裝按設 備特點，按要求分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施，以保證貨物 在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全運抵合同設備安裝現(xiàn)場。產品包裝前，供 方負責按部套進

28、行檢查清理，不留異物，并保證零部件齊全。 7.6 標記 7.6.1 供方對包裝箱內和捆內的各散裝部件在裝配圖中的部件號、零件號標記 清楚。供方在每件包裝箱的兩個側面上，用不褪色的油漆以明顯易見的中文字 樣印刷以下標記： 合同號； 目的站碼頭； 供貨、收貨單位名稱； 設備名稱、機組號、圖號； 箱號件號； 毛重凈重（公斤） ； 體積（長寬高，以毫米表示） 。 7.6.2 凡重量為二噸或超過二噸的貨物，在包裝箱的側面以運輸常用的標記和 圖案標明重心位置及起吊點，以便于裝卸搬運。按照貨物的特點，裝卸和運輸 上的不同要求，包裝箱上應明顯地印刷有“輕放”“勿倒置”和“防雨”等字 樣。對裸裝貨物以金屬標簽或

29、直接在設備本身上注明上述有關內容。大件貨物 帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。每件包裝箱內，附有包括分件名稱、數量、 價格、機組號、圖號的詳細裝箱單、合格證。外購件包裝箱內有產品出廠質量 合格證明書、技術說明各一份。另郵寄裝箱清單二份。技術條件書中列明的備 18 品備件按每套設備分別包裝，并在包裝箱外加以注明，一次性發(fā)貨。備品備件 分別包裝并同樣注明上述標記，專用工具也分別包裝。各種設備的松散零星部 件采用好的包裝方式，裝入尺寸適當的箱內，并盡可能整車發(fā)運以減少運輸費 用。柵格式箱子和或類似的包裝，能用于盛裝不至于被偷竊或被其他物品或 雨水造成損壞的設備及零部件。所有管道、管件、閥門及其它設備的端

30、口用保 護蓋或其它方式妥善防護。供方和或其分包商不得用同一箱號標明任何兩個 箱件。對于需要精確裝配的明亮潔凈加工面的貨物，加工面采用優(yōu)良、耐久的 保護層，以防止在安裝前發(fā)生銹蝕和損壞。 7.6.3 組裝前從每個零部件內部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等。 從內外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結構在第一次涂層前做噴丸處理。 油漆選用國內較先進的漆種，并能適應當地環(huán)境條件。軸承和油系統(tǒng)的輔助設 備，如貯油箱、容器及管道的全部內表面在清洗之后涂上合適的油溶性防銹劑。 7.6.4 供方交付的技術資料使用適合于長途運輸、多次搬運、防雨和防潮的包 裝。每包技術資料的封面上注明下述內容： 合同號；

31、供貨、收貨單位名稱； 目的站碼頭； 毛重； 箱號件號。 每一包資料內附有技術資料的詳細清單一式二份，標明技術資料的序號、 文件項號、名稱和頁數。 7.7 凡由于供方包裝不善致使貨物遭到損壞時，一經證實，供方按合同相關條 款的規(guī)定負責及時修理、更換或賠償。需方將對多次使用的專用鐵路包裝箱、 包裝架等，在該部件到貨清點之后 2 個月內返還供方（費用由供方承擔）,對于 進口部件的集裝箱需按海運公司要求返還。 7.8 ggh 的換熱元件、密封元件等在到達現(xiàn)場之后，需方應按供方要求存放在 干燥、通風的室內，具體內容見供方說明書。 19 8 8 設計數據表（空白處由供方填寫）設計數據表（空白處由供方填寫）

32、 設計數據表 名稱類型備注 1、設計參數 （1）制造商 （2）型式 （3）轉速（運行/清洗） （4）有效防泄露系統(tǒng)形式 （5）壓降（原煙氣側/凈煙氣側） （6）換熱元件 換熱元件材質及含碳量 換熱面積單側 換熱元件總高 換熱元件厚度 鍍搪瓷厚度單面 鍍搪瓷方式及廠家 使用壽命 重量 （7）密封片 密封片材質 使用壽命 重量 2、吹灰器及其吹掃空氣系統(tǒng) （1）吹灰器 制造商 型式 運行方式 安裝數量 噴嘴材質 噴嘴數量單側 20 安裝位置 耗氣量 吹掃時間 工作壓力 工作溫度 伸縮長度（mm） 電機功率 （2）吹掃空氣系統(tǒng)需方提供氣源 3、高壓沖洗水泵 制造商 沃馬大隆或等同 水泵類型 柱塞泵

33、水泵型號 水泵數量 流量 壓力 外殼材質/葉輪 電機功率 周期，幾分鐘/天 4、管道閥門系統(tǒng) 5、控制系統(tǒng) 第二章第二章 供貨及服務范圍供貨及服務范圍 1 1 一般要求一般要求 1.1 本章規(guī)定了合同設備的供貨范圍，供方保證提供設備為全新的、先進的、 成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經濟性能符合技術規(guī)范的要求。 1.2 供貨清單詳見本章第 2.1 條。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件， 即使合同附件未列出和/或數目不足，供方仍須在執(zhí)行的同時補足。 1.3 除有特別注明外，所列數量均為一臺（套）設備所需。 1.4 供方負責所供設備的現(xiàn)場安裝，舊設備的拆除，直至調試合格后交給需方。

34、21 2 2 供貨及服務范圍供貨及服務范圍 2.12.1 概述概述 2.1.1 供方應按照本規(guī)范書的要求提供四套完整、可用的吹灰器及必須的閥門， 一臺（套）煙氣換熱器的換熱元件，鑄鐵密封鞋一套（50%） 。包括設計、制造、 試驗、包裝、運輸及現(xiàn)場安裝、調試，直到移交給需方正常使用現(xiàn)場安裝、調試，直到移交給需方正常使用。也包括提供 安排計劃和過程控制文件，如咨詢服務、質量管理、對設備結構、啟動和運行 的必要培訓。 2.1.2 供方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的， 且設備的技術經濟性能符合本規(guī)范書的要求。 2.1.3 供貨范圍包括但不限于： 一臺（套）煙氣換熱器的換熱元件

35、；鑄鐵密封鞋一套（50%） 。 提供吹灰器改造所必需的部件與設備，用于 2 臺 ggh（每臺 ggh 上部、 下部各配一臺吹灰器） 吹灰器的支撐、導向系統(tǒng)及懸吊等（包括 ggh 殼體內外支撐和聯(lián)結螺栓） ，如有必要。 相關本體內的管路、法蘭（含所有反法蘭，高壓水管法蘭應為不銹鋼） 和墊片、緊固件、軟管等，及必須的安裝附件。 2 臺 ggh 共 4 臺雙介質吹灰器的控制（1 臺動力柜控制 1 臺 ggh 的 2 臺 吹灰器，共兩臺動力柜） 2 臺高壓沖洗泵及控制設備（兩臺泵共用一套） ；配套的管道和閥門。 2.1.4.備品備件 供方應提供上述所有設備安裝、調試期間及質保期后一年內的備品備件 （價

36、格含在合同總價內），并提供 5 年運行所需備品備件清單及分項價格供需 方選擇。 所供的非標準件類備件應附有帶技術規(guī)范和說明的帶加工圖紙, 且應保證 這些圖紙的完整性和正確性；標準件類部件應開列標準代號及參數。 2 2.2 2 附表附表 2.2.1 設備材料清單 供方應詳細填寫供貨設備清單。 22 序號名稱規(guī)格和型號單位數量產地生產廠家備注 1 2 2.2.2 備品備件清單 一年期備品備件清單(免費提供) 序號名稱規(guī)格和型號單位數量使用壽命生產廠家備注 1 五年期(一個大修周期)備品備件清單 序號名稱規(guī)格和型號單位數量使用壽命生產廠家備注 第三章第三章 技術資料和交付進度技術資料和交付進度 1

37、1 一般要求一般要求 1.1 供方提供的資料使用國家法定單位制即國際單位制（語言為中文） ，進口部 件的重要正式外文圖紙及文件由供方免費翻譯成中文。 1.2 對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需文件和資料，一經 發(fā)現(xiàn)，供方及時免費提供。 1.3 需方及時提供與合同設備設計制造有關的資料。 1.4 供方提供的技術資料為每臺設備 10 套。 1.5 供方提供各階段技術資料的電子版（技術配合用文本文件用 word，圖紙文 件用 autocad 格式，其余用 pdf 格式） 2 2 技術資料內容和交付進度技術資料內容和交付進度 2.1 資料內容 2.1.1 需方 需方應提供 ggh 內部結

38、構相關詳圖和清潔裝置的布置位置尺寸。 23 需方應提供控制部分用主要通訊硬件的規(guī)格型號及技術要求。 ggh 隔倉圖，密封框架尺寸。 2.1.2.供方在技術協(xié)議簽訂后二周內 供方必須提供的文件主要包括接線圖，端子圖，部件清單，機殼外形 圖，內部結構圖，總裝圖，設備安裝使用說明書、控制系統(tǒng)說明手冊 提供清潔裝置本體的外形尺寸，荷重及與 ggh（或現(xiàn)場本體結構）的 連接尺寸要求、運行、操作要求等。 提供外部支架圖紙及相關改造安裝圖及詳細說明（一周內） 提供就地控制柜外形尺寸電氣負荷、接線端子圖等。 提供設備的控制聯(lián)鎖保護要求、邏輯說明，運行參數值（包括參數的 報警值及保護動作值） 提供完整的熱工檢測

39、及控制系統(tǒng)資料。詳細說明系統(tǒng)的測量、控制、 聯(lián)鎖、保護等方面的要求。 供方提供詳細電耗、儀表清單、i/o 清單以及控制原理圖、控制聯(lián)鎖、 保護條件及原理圖。 供方提供儀表及控制設備的備品備件清單。 及時提供各種接口位置及尺寸。 2.2 設備發(fā)運同時供方向需方提供（需方收到的時間為第一批設備到達現(xiàn)場前)： 各項質量文件（見技術規(guī)范第一章、第 4.8 條）和技術文件的最終版 設備交貨清單及裝箱單。 2.3 設備監(jiān)造檢查所需要的技術資料 供方應提供滿足合同設備監(jiān)造檢查/見證所需要的全部技術資料。 設備和部件的工廠試驗結果報告。 建設和安裝期間實施的試驗資料。 安裝和性能試驗后試驗結果報告和資料。 在

40、機組故障和設備故障情況下，裝置性能及保護的描述。 2.4 施工、調試、試運、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料包括但不限 24 于： 提供設備安裝、調試和試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。 安裝、運行、維護、檢修所需詳盡圖紙和的技術資料。 設備安裝、運行、維護、檢修說明書（包括設備結構特點、安裝程序和工 藝要求、啟動調試要領、運行操作規(guī)定和控制數據、定期校驗和維護說明等） 。 2.5 供方提供的其它技術資料包括但不限于： 檢驗記錄、試驗報告及質量合格證等出廠報告。 設備和備品管理資料文件（包括設備和備品備件發(fā)運和裝箱的詳細資料， 設備和備品備件存放與保管的技術要求，運輸超重超大件

41、的明細表和外形圖） 。 詳細的產品質量文件（包括材質、材質檢驗、焊接、熱處理、加工質量、 外形尺寸、水壓試驗和性能檢驗/試驗等）的證明。 第四章第四章 監(jiān)造、工廠檢查和性能驗收試驗監(jiān)造、工廠檢查和性能驗收試驗 1 1 監(jiān)監(jiān) 造造 1.1 依據 依據合同和原電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電力（1995）37 號大型電力 設備質量監(jiān)造暫行規(guī)定和駐大型電力設備制造廠總代表組工作暫行條例 的規(guī)定，以及國家有關規(guī)定，進口設備在制造過程中，需方將派出具有一定水 平和經驗且責任心較強的工程技術人員或委托其他有監(jiān)造資質的單位，按照原 電力工業(yè)部、機械工業(yè)部文件電辦199537 號（關于印發(fā)大型電力設備質量 監(jiān)造暫

42、行規(guī)定 、 駐大型電力設備制造廠總代表組工作條例的通知）的規(guī)定 進行設備監(jiān)造和出廠前的檢驗、試驗并監(jiān)造，但這并不代替和減輕供方對質量 的責任。 本章用于合同執(zhí)行期間對供方所提供的設備（包括對分包外購設備）進行 監(jiān)造、檢查和性能驗收試驗，確保供方所提供的設備符合技術規(guī)范規(guī)定的要求。 1.2 監(jiān)造內容（不限于此，具體內容由供方提出建議，需方確定） 25 監(jiān)造方式 序號零部件及工序名稱監(jiān)造內容 rwh 備注 1 主要材料出廠質量報告 * 2 密封片孔距公差，平直度 * 3 模塊寬度公差，配合公差 * 4 扇形板密封面平面度 * 1.3 供方在合同生效后，向需方提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢查和性能驗

43、 收試驗標準。有關標準符合技術規(guī)范的規(guī)定。 供方在本技術規(guī)定書生效日期起 15 天內，向需方提供本合同設備的設計、 制造和檢驗標準的目錄。需方將進行設備監(jiān)造和出廠前的檢驗，了解設備組裝、 檢驗、試驗和設備包裝質量情況并簽字。監(jiān)造檢驗的標準為煙氣脫硫技術規(guī)范 書所列的相標準。監(jiān)造的范圍及具體監(jiān)造檢驗見證項目在合同談判時商定。 供方必須為需方委托的駐廠代表和監(jiān)造代表的監(jiān)造檢驗提供： 向監(jiān)造代表提供工作、生活方便。 監(jiān)造檢驗見證（一般為現(xiàn)場見證）一般不得影響工廠的正常生產進度 （不包括發(fā)現(xiàn)重大問題時的停工檢驗） ，盡量結合供方工廠實際生產過程。若監(jiān) 造代表不能按供方通知時間及時到場，供方廠的試驗工作

44、可正常進行，試驗結 果有效，但是監(jiān)造代表有權事后了解、查閱、復制檢查試驗報告和結果（轉為 文件見證） 。若供方未及時通知監(jiān)造代表而單獨檢驗，需方將不承認該檢驗結果， 供方在需方代表在場的情況下進行該項試驗。 不論監(jiān)造代表是否參與監(jiān)造與出廠檢驗或者監(jiān)造代表參加了監(jiān)造與檢驗， 并且簽署了監(jiān)造與檢驗報告，均不能被視為供方承擔的質量保證責任的解除， 也不能免除供方對設備質量負的責任。 1.4 監(jiān)造方式 文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即 r 點、w 點、h 點。每次監(jiān)造內容完成 后，供方和監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)。供方復印 3 份，交監(jiān)造 代表 1 份。 r 點：供方只需提供檢查或試驗記錄或

45、報告的項目，即文件見證。 w 點：需方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。 26 h 點：供方在進行至該點時必須停工等待需方監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗 的項目，即停工待檢。 需方接到見證通知后，及時派代表到供方檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證 或停工待檢。如果需方代表不能按時參加，w 點可自動轉為 r 點，但 h 點如果 沒有需方書面通知同意轉為 r 點，供方不得自行轉入下道工序，與需方商定更 改見證時間，如果更改后，需方仍不能按時參加，則 h 點自動轉為 r 點。 1.5 對供方配合監(jiān)造的要求 1.5.1 供方有配合需方監(jiān)造的義務，并及時提供相關資料，并不由此發(fā)生任何 費用。 1.5.2

46、供方給需方監(jiān)造代表提供工作、生產方便。 1.5.3 供方在現(xiàn)場見證或停工待檢前 10 天將設備監(jiān)造項目及時間通知需方監(jiān)造 代表。 1.5.4 需方監(jiān)造代表有權查(借)閱與合同監(jiān)造設備有關的技術資料，如需方認 為需要復印存檔，供方提供方便。 1.5.5 供方在見證后十天內將有關檢查或試驗記錄或報告資料提供給需方監(jiān)造 代表 2 2 工廠檢查工廠檢查 2.1 總則 工廠檢查是質量控制的一個重要組成部分。供方需嚴格進行廠內各生產環(huán) 節(jié)的檢查和試驗。供方提供的合同設備須簽發(fā)質量證明、檢驗記錄和測試報告， 并且作為交貨時質量證明文件的組成部分。 檢查的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗、

47、出廠 試驗。 供方檢查的結果要滿足技術規(guī)范的要求，如有不符之處或達不到標準要求， 供方要采取措施處理直至滿足要求，同時向需方提交不一致性報告。供方發(fā)生 重大質量問題時應將情況及時通知需方。 由供方供應的所有合同設備部件（包括分包與外購） ，在生產過程中都須 進行嚴格的檢驗和試驗，出廠前須進行部套和或整機總裝和試驗。所有檢驗、 27 試驗和總裝（裝配）必須有正式的記錄文件。以上工作完成之后，合格者才能 出廠發(fā)運。所有這些正式的記錄文件及合格證作為技術資料的一部分郵寄給需 方存檔。此外，供方還在隨機文件中提供合格證和質量證明文件。 2.2 工廠檢驗及試驗 2.2.1 由供方提供的設備、原材料按規(guī)定

48、和標準進行必要的檢驗和試驗，以證 實材料滿足相應的規(guī)范和標準的要求，在設備制造工作完成時，進行試驗以證 明其性能符合本規(guī)范及適應標準的條款，并滿足可靠、穩(wěn)定運行的要求，在設 備安裝好后，供方指導需方指派的人員完成驗收試驗。 試驗所用的全部測試儀器進行常規(guī)校正，結果由需方檢查。 試驗期間驅動設備的電動機應盡可能為設備本身的電動機（如果設備需電 動機驅動） 。在任何情況下，所用電機的性能由需方檢查，并包括在產品試驗證 書中。 試驗報告由供方完成，但試驗的成功取得需方的認同。 供方著重檢驗和試驗需方代表要求的數據、試驗結果、簽名及提交報告等。 試驗報告由供方完成，但試驗的成功與否必須經需方審查。 2

49、.4 發(fā)貨前試驗和記錄 在供方發(fā)貨前必須進行材料試驗和試運行，檢查設計數據和質量控制,并檢 查防腐層是否滿足規(guī)范要求。另外, 發(fā)貨前或其分包商制造廠包裝或發(fā)運前， 要根據有關規(guī)范標準進行合同要求的有關性能和其他試驗、經需方檢查審查并 使需方滿意。 提供需方六份試驗證書。 供方提供六份裝訂成冊的前期制造廠階段所有帶索引的設備性能試驗證書。 2.5 現(xiàn)場開箱檢驗 貨物到達目的地后，需方在接到供方通知后及時到現(xiàn)場，與供方一起根據 運單和裝箱單對貨物的包裝、外觀及件數進行清點檢驗。如發(fā)現(xiàn)有任何不符之 處，由供方處理解決。當貨物運到現(xiàn)場后，需方盡快開箱檢驗，檢驗貨物的數 量、規(guī)格和質量。需方在開箱檢查前

50、 14 天通知供方開箱檢驗日期，供方派遣檢 28 驗人員參加現(xiàn)場檢驗工作，需方為供方檢驗人員提供工作和生活方便。 現(xiàn)場檢驗時，如發(fā)現(xiàn)設備有任何損壞、缺陷、短少或不符合合同中規(guī)定的 質量標準和規(guī)范時，做好記錄，并由雙方代表簽字，各執(zhí)一份，作為需方向供 方提出修理和或更換和或索賠的依據；如果供方委托需方修理損壞的設備， 所有修理設備的費用由供方承擔；如果由于需方原因，發(fā)現(xiàn)損壞或短缺，供方 在接到需方通知后，盡快提供或替換相應的部件，但費用由需方支付。 如雙方代表在會同檢驗中對檢驗記錄不能取得一致意見時，可由雙方委托 權威的第三方檢驗機構雙方權威檢驗機構聯(lián)合進行檢驗。檢驗結果對雙方都 有約束力，檢驗

51、費用由責任方負擔。 3 3 性能驗收試驗性能驗收試驗 3.1 總則 性能驗收試驗指通過最終全面運行證明其性能保證值（如漏風率、出口煙 溫、電耗、水耗、壓降等） 。 需方將按最新版的約定的性能試驗標準來接收整套裝置。 供方在合同生效后向需方提交所有用的有效的標準和規(guī)范。 3.1.1 檢驗、試驗用儀表 供方指明所有必須的質量點并經需方審查。安裝后的現(xiàn)場試驗將部分或全 部利用本工程安裝的永久性儀表。 3.1.2 責任 供方按本規(guī)范和所有適用的規(guī)范標準進行全部工廠試驗，并通過試驗確保 所供設備和材料能滿足規(guī)定的技術要求。需方有權派代表到任何及全部試驗場 所現(xiàn)場觀察試驗，且需方現(xiàn)場觀察試驗并不能使供方免

52、除本規(guī)范約束。 現(xiàn)場檢查試驗和性能試驗及驗收試驗由供需雙方公認的獨立第三方進行， 供、需雙方參加；第三方應發(fā)揮以下幾點現(xiàn)場作用： 試驗步驟，詳細指明的測試儀表、試驗接線、系統(tǒng)隔離要求、試驗用設備 及其位置、圖示標明所有試驗儀表接線和測點，并指明其位置，這是進行規(guī)定 試驗所要求的。 提供管理和/或現(xiàn)場察看試驗儀表安裝及試驗操作。 29 指定試驗所需儀表之校正。 從事試驗計算并向需方提供試驗報告。 根據指定技術要求，供方對試驗設備性能和特性負責。 若設備在性能試驗中不能達到保證性能值，供方自負費用對設備進行調整、 修改及增添，并自負費用再次試驗直至滿足設備性能保證值。否則，需方將根 據合同進行罰款。 3.1.3 驗收試驗報告簽字 驗收試驗結束后，供方和需方在報告中簽字。 3.1.4 偏離已審查的設計 在生產制造和安裝過程中，若主要項目偏離已審查的設計，則必須提交需 方，取得其審查。 3.2 調試（啟動） 在機械安裝、保溫及現(xiàn)場檢驗和試驗工作都完成之后，可進行裝置的啟動 和調試。調試在僅只需少量校