深基坑支護工程竣工報告

1、 某某深基坑支護工程工程編號： 竣 工 報 告 某某深基坑支護工程竣工報告工程編號：項目經(jīng)理：項目總工：審 核 人：審 定 人：總工程師：總 經(jīng) 理：某某工程有限公司二xx年x月目 錄 1、工程概況 1.1 工程簡介1.2 設計簡介1.3 施工完成情況2、施工工藝及其施工設備組織3、各工序施工質量控制情況3.1 測量放線3.2 其他各工序施工質量控制情況4、質量保證項目的質量控制情況4.1 原材料進場及其質量控制情況4.2 施工過程中間產(chǎn)品的質量控制情況4.3 其他保證項目的驗評綜述5、檢測情況6、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理評價7、質量綜合評述8、結論與建議8.1 結論8.2 建議附：（1）開工報

2、審表（2）設備報審表（3）全站儀檢定證書（4）施工單位資質報審表（5）特殊工種人員資質報審表（6）安全施工組織設計報審表（7）施工組織設計報審表（8）基坑工程設計方案論證意見（9）施工方案技術咨詢意見（10）圖紙會審記錄（11）設計交底及圖紙會審紀要（12）設計變更圖紙（13）設計交底記錄（14）施工測量放線報驗單（15）工程材料（鋼筋）報審表（16）工程材料（角鋼、鋼板、扁鋼）報審表（17）鋼筋焊接試驗報驗申請表（18）混凝土抗壓強度檢驗報告報驗申請表（19）鋼材出廠合格證和試驗報告核查要錄報驗申請表（20）鋼筋焊接試驗報告核查要錄報驗申請表（21）砼試件抗壓強度試驗報告核查要錄報驗申請表（

3、22）水泥出廠合格證和試驗報告核查要錄報驗申請表（23）鋼筋質量證明文件、鋼筋力學性能檢驗報告（24）鋼筋連接頭力學性能檢驗報告（25）混凝土抗壓強度檢驗報告（26）噴射砼配合比設計檢驗報告（27）普通混凝土用砂檢驗報告（28）普通混凝土用石檢驗報告（29）水泥檢驗報告（30）鋼材出廠合格證和試驗報告核查要錄（31）鋼材焊接試驗報告核查要錄（32）砼試件抗壓強度試驗報告核查要錄（33）水泥出廠合格證和試驗報告核查要錄（34）支護樁低應變反射波法檢測報告（35）工程竣工報驗單（36）工程竣工報告單（37）施工單位質量自評報告（38）監(jiān)理評估報告（39）工程竣工平面圖（40）驗收會議紀要（41）深

4、基坑支護工程驗收評估表附件一（1)施工組織設計（2）土方挖運方案（3）施工日志（4）冠梁、支撐報驗申請表（5）擋土墻報驗申請表（6）土釘墻噴錨報驗申請表（7）基坑換撐報驗申請表（8）鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表（冠梁、擋土墻）（9）鋼筋安裝工程檢驗批質量驗收記錄表（冠梁、擋土墻）（10）隱蔽工程檢查記錄表（冠梁、擋土墻、土釘墻、換撐）（11）模板安裝工程檢驗批質量驗收記錄表（冠梁、擋土墻）（12）混凝土澆筑申報表（冠梁、擋土墻）（13）混凝土施工檢驗批質量驗收記錄表（冠梁、擋土墻）（14）模板拆除工程檢驗批質量驗收記錄表（冠梁、擋土墻）（15）噴錨、換撐施工記錄表（16）錨桿及土釘墻工程檢驗批

5、質量驗收記錄表附件二樁基（支護樁、立柱樁）報驗申請表附件三支護樁、立柱樁（鋼筋籠）工程檢驗批質量驗收記錄表附件四支護樁、立柱樁隱蔽工程檢查記錄附件五支護樁、立柱樁終孔驗收記錄附件六支護樁、立柱樁混凝土澆筑申報表附件七支護樁、立柱樁施工記錄表附件八支護樁、立柱樁工程檢驗批質量驗收記錄附件九基坑監(jiān)測資料1、工程概況 1.1 工程簡介位于武漢市洪山區(qū)某某號，建設方為武漢房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，建筑面積42560m2。擬建項目由1棟28層主樓，4層裙房組成，框剪結構，下設有兩層地下室。采用天然基礎（筏板），0.00相當于絕對標高32.05m。本基坑開挖深度10m或10.5m，開挖面積約4000m2?；又?/p>

6、要性等級為一級。1.2 設計簡介本工程采用樁撐的支護方式，車道部分為二次開挖，采取放坡支護方式。支護樁和立柱樁為機械旋挖鉆孔灌注樁，共計171根（其中立柱樁14根）。支護樁徑900mm，間距小于1800mm，樁長11.50m-13.0m（含冠梁高度）。立柱樁樁徑800mm，長6.0m。立柱采用鋼格構式鋼柱，鋼柱材質為q235-b級。支護樁砼強度等級為c25,樁間采用土釘掛網(wǎng)噴砼進行保護，面板采用鋼板網(wǎng)50100厚2.5mm，厚40-60mm噴c15砼，土釘采用116,長500mm，間距10001000mm。為防止坡頂?shù)乇硭w沿坑頂滲入基坑，在基坑坡頂線外2.0m（不足地段至圍墻邊）處設置排水溝

7、一道，坑底排水溝沿坑底坡腳設置，主要為疏排坑內積水、保護基底土層，坑底排水溝以滿足主體施工單位基坑排水需要為準。規(guī)格為200mm300mm，基坑坡面設置導水孔，間距為510米。1.3施工完成情況本工程于2010年9月15日進場，由于現(xiàn)場施工用電原因，至2010年10月5開始進行支護樁施工，于2011年4月2日完成全部支護樁、土方挖運及噴錨支護施工。共計完成支護樁157根，立柱樁14根，鋼筋混凝土冠梁及內支撐270立方，鋼筋混凝土擋土墻260立，坑壁掛網(wǎng)噴射混凝土2340平方米。并于2011年5月18日完成地下負一層地下室底板與支護樁間的換撐工作。2、施工工藝及其施工設備組織2.1各工序施工工藝

8、施工順序：測量放線支護樁、立柱樁、土方開挖（開挖2m）冠梁、砼支撐施工砼擋墻施工擋墻后土方回填、地面硬化及排水溝施工土方開挖掛網(wǎng)噴面施工基坑支護施工完畢。2.1.1支護樁、立柱樁施工1)本工程支護樁、立柱樁采用旋挖干成孔灌注樁施工工藝，并嚴格按照設計、樁基施工技術規(guī)范、及通過建設工程質量監(jiān)督工作委員會審查論證的施工組織設計進行施工，其施工流程如下：原材料檢測鋼筋籠制作混 凝土試塊制作樁位測放護筒埋設鉆機就位鉆進成孔一次清孔鋼筋籠安裝二次清孔下導漿管灌注砼成樁2）旋挖成孔施工工藝樁位測放根據(jù)樁基工程樁位平面圖及業(yè)主提供的測量控制點資料，建立施工區(qū)內測量控制網(wǎng)，利用全站儀配合鋼尺進行樁位測放。樁位

9、測放誤差應控制在20mm以內，高程采用直接水準測量，高程測放誤差控制在2mm以內。做好樁位測放記錄、高程測量記錄，及時提交測量資料，為下部各工序做好準備。鉆機安裝就位鉆機安裝定位時，使滑車、轉盤中心、孔位達到三點一線，主動鉆桿要垂直轉盤面。鉆機就位后，底座和頂端應平穩(wěn)。安裝完成后，經(jīng)質檢員及監(jiān)理檢查認可后，開始埋設護筒。護筒埋設 采用4-6mm厚的鋼板卷制成護筒，內徑比樁徑大200mm，單節(jié)長1500mm，護筒上下口應焊接加強箍，以增加剛度減小變形。護筒上口應焊接兩對吊環(huán)，以便吊裝。依測量初測孔位，挖掘護筒井。深度應保證過雜填土后入粘土層0.5m以上。直徑應稍大于護筒外徑，以方便下放護筒為準。

10、埋置護筒時，護筒口一般應高出地面約200mm，護筒四周與護筒井間應用粘土填實搗固，以防止成孔過程中護筒松動、填土層坍塌，導致護筒松動，歪斜或下沉。護筒埋置后，由測量工程師對樁位復測后方能旋挖成孔。旋挖鉆進施工鉆孔：本工程采用旋挖鉆進干作業(yè)成孔工藝，為確?？變劝踩椎浊鍧?，根據(jù)地層情況適當控制了鉆進速度和鉆斗提升速度。達到設計孔深后，對孔位、孔徑和孔深等進行了檢查，并填好鉆孔記錄表。因故停工時，孔口加護蓋蓋上，將鉆頭提升孔底5米以上，防止埋鉆。清孔：旋挖鉆進完畢后，利用撈砂鉆進行清孔，將孔底沉渣盡量裝入鉆斗，不采用加深孔底的辦法代替清孔，確保了灌砼前孔底沉渣沒有超過設計要求。鉆頭直徑的確定根據(jù)

11、該工程巖土工程地質特點及以往類似地層施工經(jīng)驗，為確保樁身灌注砼充盈系數(shù)控制在1.051.15，本工程選用了直徑880mm鉆頭成孔。終孔及孔深驗證當滿足設計要求并達到設計孔深時，經(jīng)質檢員判定并經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認可后才允許終孔（5）鋼筋籠、鋼隔構制安制作鋼筋籠和鋼隔構的各項材料符合規(guī)范要求，所用鋼材是合格廠家并附有出廠材質單，所有鋼材都經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣送檢合格后才進行使用。鋼筋籠和鋼隔構的制作a鋼筋籠和鋼隔構嚴格按設計要求制作，各項制作偏差都控制在規(guī)范允許范圍內：b鋼筋制作采用點焊，主筋和加強筋采用雙角點焊，主筋與螺旋筋連接處采用間隔點焊，所有焊點均合格、牢固；c鋼筋籠接長采用閃光對接焊，同

12、一截面內主筋接頭數(shù)量必須50%，接頭錯開長度35d，且大于850mm；d鋼筋籠的安裝嚴格按設計要求進行，從樁頂向下每2m沿圓周等距設置四根鋼筋籠定位鋼筋。鋼筋籠吊裝應使用專門的吊裝工具，對稱選取吊點，盡量減少其變形，安裝到位后及時復核其籠頂安標高，并填寫隱蔽工程驗收記錄；（6）下導漿管由于本工程采用干作業(yè)成孔，故導漿冠采用串筒代替。（7）混凝土灌注在灌注過程中，使用振搗棒將砼分層振搗，分層高度約0.51.0m。灌注完成后填寫樁孔終孔成樁驗收單。施工采用跳打，隔樁施工。2.1.2冠梁、內支撐施工土方開挖到冠梁和內支撐設計標高時，根據(jù)施工圖紙放出冠梁軸線，按軸線挖槽，槽的尺寸根據(jù)冠梁尺寸而定。因地

13、形不能形成設計冠梁及內支撐截面形式部位采用了木模板補充，在澆搗混凝土之前，認真檢查了各方面準備情況，在澆搗全過程中，指定施工負責人進行管理，旁站督促。澆注過程中無鋼筋走動、變形、墊塊脫落以及模板變動等現(xiàn)象。混凝土灌入槽內及時進行搗實，無漏振、欠振和超振現(xiàn)象。2.1.3砼擋墻施工冠梁強度達到一定強度后，及時進行了冠梁頂砼擋墻的施工，施工過程嚴格按相關規(guī)范施工。2.1.4樁間土掛網(wǎng)噴射砼支護施工（1）施工工藝流程土方分層開挖清理墻面噴底層砼編鋼板網(wǎng)安放土釘噴面層砼開挖下一層。（2）施工工藝 本基坑土方開挖嚴格設計要求分層分段開挖，每層開挖的深度不可超過設計深度，在完成上一層作業(yè)面掛網(wǎng)噴射混凝土以后

14、，才進行下一層深度的開挖，確保了施工過程中樁間土的穩(wěn)定。開挖完成后由人工清理坡面，使墻面的平整，避免造成噴射混凝土不必要的浪費。噴射底層砼 每層開挖后，及時對修整后的邊壁噴上一層薄壁混凝土。應盡量縮短邊壁土體的裸露時間。（3）掛網(wǎng)及安裝土釘在噴射混凝土前，先按設計要求綁扎、固定鋼筋網(wǎng)。面層內的鋼筋網(wǎng)片符合設計規(guī)定的保護層厚度要求。嚴格按設計要求安放土釘。（4）噴射面層砼 噴射砼為c15砼，噴射砼水灰比為0.400.45，砂率為45%50%，水泥與砂石重量比為1:41:4.5。噴射砼所用水泥為p.o 32.5水泥，噴射砼內粗骨料最大料徑不宜超過15mm。為保證噴射混凝土厚度均勻，并達到設計值，在

15、邊壁上隔一定距離打入垂直短鋼筋段作為厚度標志。噴射混凝土時分段分層進行，噴射順序自下而上。射距保持在0.61.0m范圍內，并使射流垂直于壁面。每施工300m2噴射砼面層，制作一組砼試塊。噴射砼終凝2h后，噴水養(yǎng)護5d-7d。2.2施工設備組織投入本項工程的主要機械設備見下表：投入本工程的施工設備清單序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地制造年份額定功率備注1空壓機20m31上海200237kw2切割機401重慶20022.2 kw3旋挖鉆機1長沙20054水泵32山西20057.5kw排水5吊車16t1徐工2003100起重6電焊機bx4006武漢200514kw7砼噴射機28空壓機6 m32鄭州200

16、8 75 kw9鋼筋調直機gt4/14210全站儀111水準儀ds-3212經(jīng)緯儀j2113閃光對焊機13、各工序施工質量控制情況3.1測量放點3.1.1測量控制網(wǎng)的建立本工程根據(jù)場地特點及工程情況，配備的測量儀器為：全站儀一臺， j2經(jīng)緯儀1臺，ds-3水準儀2臺，50m鋼卷尺3把。各種測量儀器均有檢驗合格證。3.1.2軸線點的固定、水準點引測、控制網(wǎng)的形成根據(jù)建設單位提交的紅線坐標點及水準點，采取了預放、粗放、精放的方法引測，并進行了多次復核、閉合后無誤后報請監(jiān)理工程師復查認可后確定平面控制軸線，設置引樁，布控永久性經(jīng)緯座標基樁，用混凝土固定保護，方向點上墻，控制樁和基準點均布置在施工機械

17、活動范圍以外。3.1.3測量設備有專人保護和負責，操作、保養(yǎng)、維護均按有關規(guī)定和說明書執(zhí)行。3.2 支護樁及立柱樁施工質量控制成樁各工序施工嚴格按操作規(guī)范、施工組織設計及規(guī)范要求施工，開孔前認真校對樁位，施工過程中經(jīng)常檢查鉆頭直徑，終孔后認真清底，經(jīng)檢測，樁位偏差0-90mm、樁長均設計樁長、樁徑均設計樁徑、孔底沉渣厚度為0-90mm,噴射砼厚度為80-120mm,均滿足規(guī)范要求。3.2.1旋挖鉆孔樁控制標準見下表： 序號項目容許偏差備注1孔的中心位置50-100mm2孔徑不小于設計樁徑3傾斜度1%4孔深設計要求5沉渣厚度設計要求3.2.2鋼筋加工控制標準如下：主筋間距 10mm加強筋及螺旋筋

18、間距 20mm鋼筋籠直徑 10mm鋼筋籠長度 100mm鋼筋籠彎曲度 1%4、質量保證項目的質量控制情況4.1 原材料進場及其質量控制情況（1）加強材料管理，保證材料質量。按設計要求供應材料，各種原材料和成品、半成品均應有合格的質量保證資料，進場原材料和成品妥善保管，杜嚴禁雨淋、浸泡、日曬、發(fā)霉、變質、變形。（2）對鋼材、水泥采用大廠生產(chǎn)的鋼材和水泥，鋼筋的焊接、綁扎搭接及其物理性能以及水泥的安定性等檢測嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，并派專人負責其質量檢驗工作，保證結構工程的安全。（3）原材料、成品、半成品的驗收及檢查。 所有原材料均有出廠合格證等，并按規(guī)定進行了現(xiàn)場取樣，經(jīng)試驗合格后方可使用。 水泥三證

19、齊全，并按規(guī)定進行現(xiàn)場取樣，復試合格后方可使用，混凝土制作過程中，派專人在現(xiàn)場攪拌站進行監(jiān)督檢查，嚴格按照配合比進行配料。及時做好混凝土施工時的試塊留設、養(yǎng)護4.2 施工過程中間產(chǎn)品的質量控制情況對施工過程中間產(chǎn)品的質量將按批量抽檢，對本工程中后續(xù)的砂石料、水泥、鋼筋等按批量填寫見證取樣單送檢。對噴錨混凝土的強度，也應按批量填寫見證取樣單進行混凝土試塊抗壓強度檢測。5、檢測情況工程所用的主要原材料（鋼筋、水泥、混凝土等）進場都向監(jiān)理人員申報了出廠合格證、技術合格證及試驗報告，并全部按照規(guī)范對其進行了監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證取樣送檢。共計完成建筑鋼筋力學性能檢驗12組，鋼筋接頭力學性能檢驗22組，混凝土抗壓強度檢驗35組，水泥試驗報告1組，混凝土配合比檢驗報告1份，砂、石檢測各1組，并對全部支護樁進行了