寶應(yīng)縣望直港資產(chǎn)經(jīng)營公司標(biāo)準(zhǔn)化廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織上海大眾

1、寶應(yīng)縣望直港資產(chǎn)經(jīng)營公司標(biāo)準(zhǔn)化廠房鋼結(jié)構(gòu)工程 目 錄 第一章 施工依據(jù)及施工平面布置-2第二章 施工組織及施工工藝 -4 第一節(jié) 作業(yè)準(zhǔn)備 -4 第二節(jié) 作業(yè)現(xiàn)場的材料管理 -5 第三節(jié) 施工進度計劃及工期保證措施-5 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工及施工工藝 -7 4.1 鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備- 4.2 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織方式和零件加工-4.3 工廠拼裝和連接-4.4 成品矯正、鉆孔和檢驗-4.5 表面處理、涂裝、堆放和裝運-4.6 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝- 第五節(jié) 板材施工工藝-195.1板材現(xiàn)場預(yù)制-5.2場內(nèi)運輸-5.3圍護系統(tǒng)安裝- 第六節(jié) 竣工驗收檢查 - -24 第三章 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系 -

2、25 第四章 工程管理體系、安全文明施工措施-30 第五章 工程維護 -34 第六章 主要加工制作機械及施工機械調(diào)配計劃-35第七章 人員調(diào)配及勞動力安排計劃-38第一章 施工依據(jù)及施工平面布置一、編制說明本施工組織設(shè)計是投標(biāo)文件的重要文件之一。其編制依據(jù)是招標(biāo)單位所提供的所有招標(biāo)文件、設(shè)計圖紙、其它相關(guān)的技術(shù)資料以及本行業(yè)有關(guān)的國家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。施工組織設(shè)計是投標(biāo)報價的計算依據(jù)，同時是中標(biāo)后履約過程中的重要技術(shù)指導(dǎo)文件，但由于投標(biāo)文件所提供的技術(shù)資料對于投標(biāo)人所需的所有用于確定實際施工方案的信息不夠詳實全面，因而投標(biāo)人一旦中標(biāo)后，在履約過程中應(yīng)根據(jù)工程實際情況，以及現(xiàn)場指揮部和總承包方的進度安

3、排，對施工組織設(shè)計進行進一步的調(diào)查、充實和細(xì)化以便切實保證工程的質(zhì)量和進度要求。二、適用規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)本工程設(shè)計單位提供的甲方認(rèn)定的建設(shè)圖紙。鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502052001） 參考門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 （cecs102-2001）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （jgj8191）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 （jgj11345-89）低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 （gb/t1591-94）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （gb700-88）碳鋼焊條 （gb/t5117-85）低合金鋼焊條 （gb/t5118-85）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差（gb708-89）壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程

4、 （ybj21688）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （gb8923-88）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓設(shè)計施工規(guī)程 （jgj8291）大六角頭高強度螺栓連接副 （jb12281231）三、 施工平面布置 科學(xué)的場地規(guī)劃、合理的安裝順序、有序的材料堆放，對于保證工程的正常進行、施工的安全提供了客觀的有力條件。由于目前對現(xiàn)場情況還了解不透徹，施工平面布置圖將在施工前提供。1、 生活、施工用水 從業(yè)主提供的水源接口裝表用100水管至施工現(xiàn)場，再分別設(shè)置支管、閘閥引向各用水點，用量約為10m3/d。2、 生活、施工用電 業(yè)主提供現(xiàn)場用40-50kva，根據(jù)本工程的特點，高峰用電量可能超過業(yè)主提供的用電量，我公

5、司將采取措施合理安排用電量較大的工序的施工時間，避開高峰用電期。3、 施工道路 進場前規(guī)劃施工臨時道路（施工總平面），請甲方協(xié)調(diào)先施工規(guī)劃好的臨時道路底基層，進場后視實際情況在其上臨時鋪150mm厚道渣，以后施工道路時修整底基層后再進行面層施工。4、 搭臨時設(shè)施及材料布置在現(xiàn)場設(shè)置材料堆放、彩板加工設(shè)備、項目部辦公室、生活區(qū)等，所有的設(shè)施安排及材料堆放應(yīng)有利于施工。第二章 施工組織與施工工藝第一節(jié) 作業(yè)準(zhǔn)備1. 施工項目組織管理模式1.1項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制 施工項目經(jīng)理是工程施工項目的中心，是我公司在本施工項目上的代理人，負(fù)責(zé)本項目施工的全部過程。包括執(zhí)行承包合同中由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)履行的各項條款、施

6、工進度的控制、施工質(zhì)量保證、工程竣工結(jié)算等職責(zé)。 1.2現(xiàn)場管理人員及勞動力組織一套適用現(xiàn)場實際情況的科學(xué)的人員組織機構(gòu)是保證工程進度及工程質(zhì)量的重要因素。在開工之前，對該組織做充分計劃，包括一名經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場經(jīng)理，至少一名工長及負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的人員和現(xiàn)場勞動力的組織。這一組織應(yīng)詳細(xì)的列出每個管理人員，每一作業(yè)班組各自的職權(quán)與責(zé)任。 2. 作業(yè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備為了保證施工的正常運行，不致在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真檢查有可能影響工程進度的因素。下述幾點施工前應(yīng)認(rèn)真檢查并作好現(xiàn)場記錄：2.1.1是否具備鋼結(jié)構(gòu)及板材施工的條件，作業(yè)場地是否平整、干凈、有無障礙物等。2.1.2

7、是否具備原材料及結(jié)構(gòu)配件的存儲空間。a作業(yè)道路現(xiàn)場入口及作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路是否方便吊車及載貨車的通行。b水路及電路作業(yè)現(xiàn)場的供水及供電系統(tǒng)是否已落實，該系統(tǒng)不僅包括作業(yè)現(xiàn)場的用水用電系統(tǒng)，也包括了生活區(qū)域的供水及供電。c影響作業(yè)的障礙物 地上的、地下的、空中的等影響作業(yè)的障礙物，如土建腳手架、地面鋼筋、模板、空中電纜橋架等所有可能影響作業(yè)的因素是否已排除。d基礎(chǔ)與預(yù)埋螺栓 這是作業(yè)之前必須檢查的一項最為重要的內(nèi)容，因為無論何種外形尺寸 及結(jié)構(gòu)類型的建筑物，為了保證其結(jié)構(gòu)的耐久性，減少工程維修費用， 必須有堅固的基礎(chǔ)作為后盾。準(zhǔn)確的基礎(chǔ)尺寸，基礎(chǔ)標(biāo)高及定位軸線是 結(jié)構(gòu)安裝之前必不可少的工作。2.2施

8、工設(shè)備的準(zhǔn)備下述設(shè)備及工具是鋼結(jié)構(gòu)安裝及板材施工必須的基本設(shè)備，在工程施工之前應(yīng)準(zhǔn)備充分。主要施工機械及工具（第六章）。第二節(jié) 作業(yè)現(xiàn)場的材料管理 為了保證作業(yè)現(xiàn)場的材料的安全，加工出廠的鋼構(gòu)件及板材等所有產(chǎn)品均經(jīng)過認(rèn)真檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力求成箱包裝以便吊車或叉車的裝卸。操作時應(yīng)小心仔細(xì)以避免對材料的任何損傷。2.1材料堆放現(xiàn)場材料的堆放以不使材料受到損傷和避免二次搬運為原則，具體堆放時視場地的大小和作業(yè)現(xiàn)場條件而定。材料堆放時與地面之間用方木墊起來，每批材料之間要加方木以方便搬運和減少損傷。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。2.2板材碼放屋面板及墻面板

9、應(yīng)存放在安全的地方。板材與地面之間用方木墊起來且有一定坡度以利于排水，同樣應(yīng)有良好的通風(fēng)，陰雨天用彩條布覆蓋起來，否則長期存放有可能對板材造成腐蝕，成批板材應(yīng)用鉛絲或綜繩捆綁牢固以免相互滑移對板材造成損傷甚至引起安全事故。2.3金屬元件在存放金屬元件時，操作應(yīng)小心仔細(xì)，成捆的檁條或其他元件等應(yīng)存放在干凈的地方，且用方木墊成一定的坡度以利于排水。若這部分材料在短期內(nèi)不使用，應(yīng)被保護起來，以免被上面的積水造成微型的腐蝕，失去其應(yīng)有的結(jié)構(gòu)強度及外型效果。第三節(jié) 工期保證措施一、施工進度及人員到位安排 按招標(biāo)文件的要求，從我公司的經(jīng)驗及公司整體勢力對該工程的安排情況，我公司預(yù)計兩棟鋼結(jié)構(gòu)車間安裝工期為

10、40天（日歷天數(shù)）。針對該工程的的特點，項目班子要選擇公司技術(shù)力量最強的人員，收到中標(biāo)通知后，認(rèn)真搞好勞動力和原材料的組織，接受業(yè)主開工通知后的7天內(nèi)，按業(yè)主的要求開始施工，確保工程的按期完工。附表列出該工程的進度計劃，在施工資料、施工條件具備時，施工進度計劃應(yīng)采取國際最先進的網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃技術(shù)，詳細(xì)地標(biāo)出每一工序的最早開始，最遲開始，最早完成，最遲完成時間。該工程的施工進度計劃見附表，下表為本工程現(xiàn)場施工中各工序管理人員到位情況及勞動力分配計劃：人員到位及分配計劃表序號工 序 名 稱管理及技術(shù)人員勞動力（含技工）到位時間（合同簽訂后 天）1 設(shè)計交底設(shè)計師2名072 現(xiàn)場前期準(zhǔn)備及施工安排管理人員

11、2名2153 基礎(chǔ)復(fù)測及處理技術(shù)人員2名5154 鋼結(jié)構(gòu)安裝及調(diào)整共4名20305 屋面板安裝技術(shù)人員2名20456 - 7 頂板配件、屋脊板等安裝-8 現(xiàn)場清理及竣工驗收-二、工期保證措施說明1. 為滿足上述安裝進度計劃，制作必須趕工期。因此圖紙深化及生產(chǎn)技術(shù)工藝準(zhǔn)備必須在合同簽訂時同時進行。2. 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝完畢，檁條安裝至50%時，屋面彩板圍護開始安裝，各道不相互牽制的工序可同時進行。另外，要求鋼結(jié)構(gòu)進場前土建施工單位及時提供地腳螺栓的驗收情況并且清理好吊裝現(xiàn)場。3. 鋼材采購在深化設(shè)計期間對所需鋼材型號及數(shù)量進行準(zhǔn)確的估計并提前定貨。4. 加工制作因鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量的要求及現(xiàn)場施工場地和

12、運輸條件的限制，所有鋼構(gòu)件都在工廠制作，現(xiàn)場組拼、高強螺栓連接。這可以大大地減少現(xiàn)場的工作量。同時工廠可以根據(jù)進度需要任意決定制作工件的數(shù)量。5. 形成流水線作業(yè)方法，各工序之間形成搭接關(guān)系。材料準(zhǔn)備、制作運輸、組裝、結(jié)構(gòu)吊裝、彩板現(xiàn)場加工及安裝相連搭接，加快工程進程。6. 建立強有力的項目管理班子，選擇合適的管理和技術(shù)管理人員組建項目部，在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項管理業(yè)務(wù)，同時，必須兼顧項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋范圍，保證項目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性。7. 集中公司的優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、能力素質(zhì)高、勞動力配備足的施工隊伍參與建設(shè)，保證各項工作保質(zhì)、保量、按時完成。8

13、. 充分利用公司的資金優(yōu)勢，保證項目資金使用需求，保證工程項目正常運行。9. 詳細(xì)制定物資材料使用計劃，嚴(yán)格材料采購、儲運、發(fā)放各個環(huán)節(jié)的管理制度，保證自購物資材料供應(yīng)的準(zhǔn)確及時，同時，協(xié)助業(yè)主做好管理工作。10. 確定加工生產(chǎn)計劃，確保質(zhì)量要求，保證加工件合理有序地按期交付。11. 制定內(nèi)部節(jié)點考核制度，用經(jīng)濟手段促進工程建設(shè)速度，保證工程質(zhì)量。第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)加工及安裝工藝4.1鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備 審查圖紙檢查圖紙的設(shè)計深度是否能滿足施工要求，核對圖紙上的構(gòu)件數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾等；對圖紙進行工藝審核，審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施

14、工水平能否實現(xiàn)等。 對料根據(jù)圖紙材料表算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料凈用量，再加一定的損耗，提出材料預(yù)算計劃。根據(jù)材料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細(xì)核對材質(zhì)和型號，如有必要，進行材料代換的工作。 編制工藝規(guī)程根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編寫成品技術(shù)要求；為保證成品達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)而制定如下措施：關(guān)鍵零件的精度要求、檢查方法和檢查工具、主要構(gòu)件的工藝流程、工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、為保證構(gòu)件達(dá)到工藝質(zhì)量要求的工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設(shè)備、工藝裝備。嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb502052001）的要求組織施工。主要允許偏差如下：鋼柱序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1對 中+5.0 mm2柱 高+5.0 mm3基 礎(chǔ)

15、 標(biāo) 高+3.0mm , -5.0 mm4撓 曲 矢 高fh/1000且15. 0mm5垂 直 度 h/1000且25. 0mm鋼梁序號項目標(biāo)準(zhǔn)01梁兩端頂面高差l/1000且10mm02主梁與梁面高差2.0mm03跨中垂直度h/50004撓 曲（側(cè)向）l/1000且10.0mm 其他工藝準(zhǔn)備工作從施工圖中摘出零件，編制工藝流程表；根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安裝合理配料，確定拼接位置；根據(jù)工藝要求準(zhǔn)備必要的工藝裝備（胎具、夾具等）；確定各工序的質(zhì)量要求和精度要求，并繪制加工卡片；確定焊接收縮量和加工余量。 生產(chǎn)場地的布置我方由專業(yè)化生產(chǎn)車間進行安裝階段前的集中施工，符合生產(chǎn)場地布置及設(shè)備布置

16、的原則。 安排生產(chǎn)計劃根據(jù)產(chǎn)品的特點、工程量的大小、安裝施工進度，按整個工程劃分成工號（單元），以便分批投料，配套加工，生產(chǎn)出成品。根據(jù)工作量和進度計劃，安排作業(yè)計劃，同時作出勞動力和機具平衡計劃。對薄弱環(huán)節(jié)的設(shè)備，要按其工作量具體安排其進度和班次，以免影響整個工程的進度。4.2 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的組織方式和零件加工 生產(chǎn)組織方式：專業(yè)化分工的大流水作業(yè)生產(chǎn)我方是鋼結(jié)構(gòu)的長年大批量專業(yè)化生產(chǎn)廠家，采用這種方式使得各工序分工明確，所做的工作相對穩(wěn)定，定機、定人進行流水作業(yè)，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 零件加工1/放樣核對圖紙的安裝尺寸和孔距；以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿

17、作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。2/號料檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)出零件編號。要根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。號料公差如下表：號料允許偏差項目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔距0.5號料時，根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當(dāng)?shù)那懈钣嗔?，見下表：切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101210202.520403.0404.03/下料 下料的方法有氣割、機切、沖模落料和鋸切等，氣割和機切的允許偏差分別見下表：（等離子切割機）氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0零件平面度0.05厚度，且

18、不大于2.0機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0垂直度2.04/平直對鋼材彎曲部分使用型鋼矯正機進行矯正，特別是h型鋼，要把翼緣對腹板的垂直度偏差控制在允許值以內(nèi)。5/邊緣加工 吊車梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面，加工質(zhì)量要求如下表：邊緣加工允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度1.0mm加工邊直線度l/3000，且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50焊接坡口，用碳弧氣刨槍清根，局部用砂輪機清除。6/制孔：用鉆床、手提式電鉆按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）項次螺栓公稱直徑螺孔直徑螺栓公稱直徑允

19、許偏差螺栓孔直徑允許偏差110180-0.18+0.150220300-0.21+0.210333-500-0.25+0.250普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t,且不大于2.04.3 工廠拼裝和連接 (臥式組立焊機)（門式焊機） 把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元，安裝成構(gòu)件或其部件，然后連接成為整體。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽施焊時，必須先予以施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋；當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時，亦需按工藝評定分別先后拼裝和施焊。 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正

20、后再大件組裝。胎具做出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批量進行裝配工作。 拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。實腹工字型鋼梁（柱）的拼裝：1/腹板應(yīng)先刨邊，以保證寬度和拼裝間隙；2/ 翼緣板進行反變形，裝配時保持。翼緣板與腹板的中心偏移2。翼緣板裝腹板面的主焊縫部位50mm以內(nèi)先行清除污、銹等雜質(zhì)。3/點焊距離200mm，雙面點焊并加撐桿（見圖），點焊高度為焊縫的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm。4/ 根據(jù)設(shè)計規(guī)范規(guī)定，實腹工字型鋼梁跨度超過24m時才起拱，小于24m時，為防止下?lián)献詈孟群赶乱砭壍闹骺p和橫縫。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板

21、和端板。 5/ 對于磨光頂緊的端部加勁角鋼（見圖），最好在加工時翼緣與角鋼夾在一起同時加工使之等長。6/ 用自動焊施焊時，在主縫兩端都應(yīng)當(dāng)點焊引弧板（見圖），引弧板的大小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為60-100mm，長度為80100mm。4.4 成品矯正、鉆孔和檢驗使用翼緣矯平機、油壓機、壓力機進行矯正。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進行。成品鉆孔的方法和公差要求同零件鉆 孔。 （h型鋼校正調(diào)直機） 安裝節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜的構(gòu)件，根據(jù)合同協(xié)議應(yīng)在工廠進行節(jié)點試裝或整體試裝。構(gòu)件的各項技術(shù)數(shù)據(jù)經(jīng)檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補焊并打磨平整。對臨時支撐、夾具應(yīng)予割除。 (檢驗鋼構(gòu)件)4.5

22、 表面處理、涂裝、堆放和裝運對構(gòu)件進行拋丸或噴砂除銹，選用干燥石英砂，粒徑為1.54.0mm，風(fēng)壓為0.40.6n/mm2，加工處理后鋼材表面呈現(xiàn)灰白色為宜。 防腐涂裝 1)構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗合格后方可進行，涂裝前應(yīng)將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。 2)涂裝材料應(yīng)按設(shè)計要求，不得隨意改換品種，涂裝時工作溫度在5-35之間，相對濕度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件表面結(jié)露時不宜作業(yè)，涂裝后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。 3)安裝焊縫30-50mm寬的范圍均不應(yīng)涂刷。成品驗收后，在裝運或包裝以前堆放在成品倉庫。成品堆放應(yīng)防止失散和變形。堆放時注意以下事項：) 堆放場地應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊

23、塊，使構(gòu)件得以放平、放穩(wěn)。) 側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。) 大型構(gòu)件的小零件，應(yīng)放在構(gòu)件的空檔內(nèi)，用螺栓或鐵絲固定在構(gòu)件上。) 同一工程的構(gòu)件應(yīng)分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。鋼結(jié)構(gòu)包裝1/鋼結(jié)構(gòu)的加工面、軸孔和螺紋，均應(yīng)涂以潤滑脂和貼上油紙，或用塑料布包裹，螺孔應(yīng)用木楔塞住。2/細(xì)長的構(gòu)件可打捆發(fā)運，一般用小槽鋼在外側(cè)用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條。3/有孔的板形零件，可穿長螺栓，或用鐵絲打捆。4/較小零件應(yīng)裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應(yīng)考慮防水措施。5/包裝和捆扎均應(yīng)注意密實、緊湊，以減少運輸時的失散、變形。6/包裝工作應(yīng)在涂

24、層干燥后進行，注意保護構(gòu)件涂層不受損傷。包裝應(yīng)符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。7/填寫包裝清單、核實數(shù)量。鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運運輸方式：考慮到運輸距離比較短（在南京制作），考慮公路運輸，為減少現(xiàn)場組裝的難度、減少現(xiàn)場焊接、保證焊接質(zhì)量、加快安裝進程，我公司基本上考慮所有構(gòu)件整件運輸。加工及運輸一批構(gòu)件的規(guī)格盡量滿足現(xiàn)場安裝流程，以達(dá)到一邊加工一邊安裝，從而保證各工序的流暢。公路運輸裝運的高度極限為4.5m，如需通過遂道時，高度極限應(yīng)為4m，構(gòu)件長出車身不得超過2m。4.6鋼結(jié)構(gòu)吊裝1）構(gòu)件組裝如有必要，須搭設(shè)組裝平臺、拼裝平臺和組裝膜架，應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。必須根據(jù)施工圖、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合構(gòu)件特點

25、，提出相應(yīng)的組裝措施。應(yīng)考慮構(gòu)件組裝的預(yù)變形措施和焊接收縮量。凡需要拼接的材料，應(yīng)先拼接并矯正后再組裝。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法，確定合理的組裝順序。 對加工的零件、部件應(yīng)檢查其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量，所有零件必須矯正； 接觸面及沿焊縫邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等必須清除干凈。2）構(gòu)件安裝a、 以下主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝流程圖： 鋼柱吊裝鋼柱初調(diào)整鋼梁吊裝螺栓終擰整體調(diào)試 屋面檁條安裝結(jié)構(gòu)輔助系統(tǒng)安裝柱腳二次澆注 進入下一作業(yè)階段具備彩板安裝條件，彩板施工隊伍開始作業(yè) 以下為各道工藝細(xì)化（含圍護系統(tǒng)的施工）：施工準(zhǔn)備-基礎(chǔ)復(fù)測調(diào)整-鋼柱安裝-鋼柱調(diào)整、固定-十字花支撐及系桿安裝-鋼梁安裝固定-其他鋼

26、結(jié)構(gòu)安裝（含行車梁）-部分屋面檁條安裝-主體結(jié)構(gòu)驗收-天溝及墻檁托安裝、焊接-墻檁及剩余屋面檁條安裝-墻板安裝-雨水管安裝-收邊泛水安裝-竣工驗收b、 吊裝方式： 本工程車間鋼結(jié)構(gòu)跨度為22.5m*2，鑄造車間為18米，高度9m，門式剛架。根據(jù)以上結(jié)構(gòu)特點，我公司擬采用鋼架分段起吊的吊裝方式：即先固定好鋼柱，地腳螺栓初擰定位后再安裝屋面梁、空中對接。有利于保證安裝的可靠性和安全性，且施工簡便快捷，應(yīng)為該工程首選的安裝方式。 c、安裝工藝 1鋼柱安裝： 核對土建的交接基礎(chǔ)。復(fù)查內(nèi)容包括縱橫定位軸線，基礎(chǔ)坑底柱高，永久水準(zhǔn)點位置及標(biāo)高。內(nèi)業(yè)資料是否齊備。 基礎(chǔ)頂面彈出定位軸線，并用紅三角做好標(biāo)記，

27、作為鋼柱對中、校正的依據(jù)。 實測鋼柱的實長，確定鋼柱+1米標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量并調(diào)整柱底螺母標(biāo)高。 鋼柱吊裝前應(yīng)在其頂部及底部雙面標(biāo)注中心線，并在雙面中心線位置及+1米標(biāo)高位置畫紅三角，以便于鋼柱吊裝后的對位，測量與調(diào)整。 鋼柱綁扎采用一點綁扎法，鋼柱綁扎點選在距柱頂三分之一柱高處，綁扎方法可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，但要盡可能保證鋼柱吊起后能處于自然垂直狀態(tài)。為安全起見，盡量避免高空作業(yè)，故手用活絡(luò)卡環(huán)，并在銷子尾部系好白棕繩。但在使用時一定要注意以下幾點：a) 綁扎時應(yīng)使柱子起吊后銷子尾部朝下，同時吊索在受力后要壓緊銷子，以防銷子自動掉出。b) 要將銷子與吊索的8股頭連在一起，用鐵絲將彎環(huán)與8股

28、頭捆在一起。c) 拉繩人應(yīng)選擇適當(dāng)位置和起重機落鉤中的有利時機拉出銷子。 鋼柱起吊 采用垂直吊法通過旋轉(zhuǎn)或滑行將柱吊裝就位。 鋼柱就位、對中及臨時固定： 鋼柱（螺栓連接）就位、對中及臨時調(diào)整：a) 鋼柱吊至地腳螺栓正上方時緩緩落鉤，距地腳螺栓頂約35cm時，暫停落鉤。b) 將鋼柱底板螺栓孔對中地腳螺栓后緩緩落鉤，避免將地腳螺紋損壞。c) 鋼柱落下后，用大錘或木杠配合將鋼柱三面中心線與基礎(chǔ)軸線對中。d) 穿上墊片，擰緊地腳螺栓，摘鉤。 鋼柱調(diào)整a) 用經(jīng)緯儀測量鋼柱雙面垂直度，不符合要求的可通過調(diào)整柱底板上、 下的腳螺母來調(diào)整。b) 用水準(zhǔn)儀測量鋼柱的標(biāo)高，不符合要求的可通過調(diào)整柱底板上、下的地

29、腳螺母來調(diào)整。c) 最后檢查鋼柱對中情況，不符合要求的用大錘或千斤頂進行調(diào)整，與千斤頂配合的胎具可根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作。 柱子的固定：鋼柱調(diào)整反復(fù)進行，直到鋼柱對中、標(biāo)高、垂直度均滿足要求，然后擰緊地腳螺母。2 鋼梁安裝 鋼梁的拼裝：分段出廠的鋼梁吊裝前應(yīng)拼裝。保證梁在高空就位時有兩個支點（或連接點），拼接時分平拼和立拼兩種方法，立拼時應(yīng)設(shè)支架以保證拼接安全。梁與梁之間的拼接口用高強螺栓連接緊固。 鋼梁的綁扎： 為了方便安裝，綁扎時采用兩點綁扎，而且應(yīng)使鋼梁在起吊后能基本保持水平，即兩根吊索要等長，綁扎時要對稱設(shè)置。在綁扎點應(yīng)用橡膠墊或鋼管套墊好，以保護鋼絲繩及型鋼梁翼緣免受損壞。 吊裝前應(yīng)在

30、兩頭用溜繩控制，以防碰撞柱子。 在安裝位置應(yīng)掛好直梯或吊筐，以便于操作人員將梁安裝固定。 鋼梁的起吊、就位、調(diào)整及固定： 鋼梁緩緩起吊后，注意安裝方向，然后緩緩落下就位，用高強螺栓連接固定。高強螺栓群應(yīng)由中部向兩邊緊固。3 鋼吊車梁安裝： 屋面梁安裝結(jié)束，即可進行吊車梁的安裝。吊車梁采用兩點捆綁水平吊法吊裝，在捆綁處應(yīng)作好構(gòu)件的保護措施，以免捆綁使構(gòu)件產(chǎn)生變形。吊車梁就位后，首先用安裝螺栓等做構(gòu)件臨時固定，然后松綁繼續(xù)后面吊車梁的安裝。 吊車梁的校正：包括跨距（軸線）校正和垂直度校正，軸線校正應(yīng)同時進行。軸線校正可采用拉通線方法；垂直度校正可采用撬桿輔助鉛垂線法。 吊車梁校正結(jié)束后，可進行吊車

31、梁和鋼柱的連接固定以及吊車梁與吊車梁間的連接固定施工。4檁條安裝： 檁條是由鋼板軋制而成，所以安裝前必須按圖紙要求及有關(guān)規(guī)定，作防銹、防腐處理。 檁條的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行“檁條布置圖”，并應(yīng)先檢查檁條支托的正確性，符合設(shè)計和安裝要求后，在支托上彈出中心線，以確保檁條安裝時，檁距準(zhǔn)確以及同排檁條成一直線。 由于屋面檁條與屋面梁之間采用鉸接連接，屋面檁條與支托的連接主要以螺栓連接。 墻面檁條與檁托之間主要采用螺栓方式連接，門窗框架和女兒墻鋼架采用焊接方式連接，焊接時，要求左右兩條焊縫長度不小于6cm，高度不小于4mm，并要求焊縫充實飽滿，無假焊、漏焊現(xiàn)象，焊接完成后，除掉焊口藥皮，然后在焊接部位作防

32、腐處理。 檁條焊接時，據(jù)工程的實際情況，可在同一檁條兩支托間適當(dāng)起拱，以克服檁條因受力變形而下?lián)稀?如檁條需轉(zhuǎn)角連接，則應(yīng)在兩相鄰檁條上加一連接墊鐵，然后將墊鐵焊接在兩相鄰檁條上。5.不銹鋼天溝及落水管的安裝 天溝的組焊：不銹鋼板天溝將在制作車間分段出廠，現(xiàn)場組對焊接后再吊裝，其拼接口盡可能設(shè)在柱頂，以便于高空就位、調(diào)整及焊接。 天溝組對時，由于分段制作的天溝在尺寸上有誤差，為保證外邊緣的美觀及裝修的要求，應(yīng)保證外邊及底部對齊。 天溝的吊裝： 吊裝前應(yīng)在組對好的天溝內(nèi)側(cè)兩端焊吊點（件），用鋼管及角鋼均可。吊裝就位后拼界面焊接前應(yīng)調(diào)整每段天溝外側(cè)邊的直線度，用目測在一條直線上即可。 天溝調(diào)整：

33、根據(jù)落水口的位置，適當(dāng)調(diào)整天溝的坡度，可通過天溝下設(shè)墊板來調(diào)整。 天溝焊接： 天溝拼接口對接，采用氬弧焊，保證天溝不滲水，并采取防止變形的措施。 落水管的安裝及漏水試驗： 天溝安裝焊接完畢，應(yīng)在落水口處設(shè)堵板，天溝內(nèi)放水，檢查天溝各段及落水口各段是否有滲漏現(xiàn)象，漏水時要補焊直到不漏為止。2） 誤差控制梁、柱主要允許偏差如下：鋼柱序 號項 目標(biāo) 準(zhǔn)1對 中+5.0 mm2柱 高+5.0 mm3基 礎(chǔ) 標(biāo) 高+3.0mm , -5.0 mm4撓 曲 矢 高fh/1000且15. 0mm5垂 直 度 h/1000且25. 0mm鋼梁序號項目標(biāo)準(zhǔn)01梁兩端頂面高差l/1000且10mm02主梁與梁面高

34、差2.0mm03跨中垂直度h/50004撓 曲（側(cè)向）l/1000且10.0mm3） 高強螺栓施工工藝本工程所采用的高強螺栓為大六角頭高強螺栓連接副（10.9s摩擦型高強螺栓），通過連接板層間出現(xiàn)的抗滑力來傳遞剪力，廣泛適應(yīng)于重要結(jié)構(gòu)和承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，以及可能出現(xiàn)反向力的構(gòu)件連接。1 高強螺栓施加預(yù)應(yīng)力方法a) 扭矩法：根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的扭矩系數(shù)，用扭矩扳手施工b) 轉(zhuǎn)角法：先用扳手將螺母擰到貼緊板面的位置（即初擰），然后根據(jù)螺栓的直徑和板的厚度，從貼緊的位置開始，將螺母轉(zhuǎn)動1/23/4圈。此法實際上是通過螺栓的應(yīng)變來控制預(yù)應(yīng)力，方法的可靠性取決于開始點和實側(cè)轉(zhuǎn)角的正確性（本工程主要采用此

35、法）。2 施工工序a) 采用初擰、復(fù)擰和終擰的順序進行施工，緊固時應(yīng)從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端順序進行，故一般說來是先中間后外圍。b) 當(dāng)構(gòu)件拼接面有間隙時，固定后較薄的一側(cè)摩擦面間壓力減小，影響承載能力；如出現(xiàn)過大的間隙，應(yīng)將構(gòu)件厚的一側(cè)邊沿加工成緩坡或者將薄的一側(cè)加墊板過渡，以消除滑移。c) 螺栓穿入方向主要是便于扳手操作，應(yīng)盡量作到一致，保持整體美觀。d) 從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊需要經(jīng)過一段時間，為防止高強螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，但規(guī)定在當(dāng)天終擰完畢。高強螺栓不得兼做安裝螺栓用。e) 初擰使連接板疊達(dá)到密貼，初擰的扭矩適宜為終擰的50% 。f)

36、扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時后進行，最長不超過24小時，以免扭矩系數(shù)發(fā)生變化影響準(zhǔn)確性。3 連接質(zhì)量保證a) 嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)說明控制設(shè)計預(yù)應(yīng)力。b) 高強螺栓不宜重復(fù)使用，特別是10.9s的螺栓不得重復(fù)使用。c) 高強螺栓施工時應(yīng)有詳細(xì)的原始記錄，以備進行質(zhì)量檢查。d) 按照設(shè)計的直徑進行抗滑移實驗。e) 采用小錘敲擊法逐個檢查，如發(fā)現(xiàn)欠擰或者漏擰者，應(yīng)及時補擰至規(guī)定的扭矩，由于超擰后螺栓可能出現(xiàn)塑性變形的，應(yīng)當(dāng)更換。f) 如采用扭矩扳手，施擰扳手的扭矩誤差不超過+5%，在扳前和扳后應(yīng)進行扭矩扳手的檢查、矯正。4） 鋼結(jié)構(gòu)安裝注意事項l 構(gòu)件吊裝要采取必要的防護措施，并通過計算選擇好吊點。l 鋼

37、梁吊裝要設(shè)相應(yīng)的拖拉支撐點，防止吊裝時的搖晃。l 吊裝用具應(yīng)保證牢固可靠，方可進行使用。l 所有建筑物的結(jié)構(gòu)安裝都應(yīng)加臨時支撐及攬風(fēng)繩，臨時加固的程度視建筑物的大小及當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件而定。l 在鋼梁吊裝之前應(yīng)用臨時支撐加固以增加整體剛度，避免在吊裝過程屋架變形過大等所有可能影響鋼梁質(zhì)量的因素出現(xiàn)。l 用攬風(fēng)繩在建筑物的長度方向把鋼梁臨時固定，臨時攬風(fēng)繩的數(shù)量及位置視結(jié)構(gòu)的具體尺寸而定。l 安裝鋼梁間永久的桿與支撐，螺栓連接或焊接板支撐等鋼結(jié)構(gòu)支撐部件。l 在進一步安裝前，本榀所安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)校驗垂直度和定位軸線的位置，通過調(diào)查保證所安裝的鋼結(jié)構(gòu)垂直、方正。l 隨著安裝的進展，同樣增加攬風(fēng)繩等臨時

38、支撐以保證結(jié)構(gòu)安裝的安全。l 待鋼結(jié)構(gòu)框架全部完工后，根據(jù)施工圖紙可以進行山墻的施工檢查所安裝鋼結(jié)構(gòu)保證所有的高強螺栓連接到無遺漏且按要求緊固完畢。安排所有系桿、支撐、角鋼并保證無遺漏，按設(shè)計要求緊固式焊接。l 最終檢查，矯正鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、水平度。l 檢查所有結(jié)構(gòu)連接件，保證所有螺栓，尤其是高強螺栓按要求緊固連接。第五節(jié) 板材施工工藝根據(jù)本工程屋面單坡長度較大，但工程施工地點較遠(yuǎn)的特點，我公司準(zhǔn)備所有的屋面彩板均在施工現(xiàn)場加工，墻板在工廠制作。一）板材預(yù)制 機械設(shè)備配置 序號 設(shè) 備 名 稱 數(shù) 量（臺）01羅拉成型機-s760 102羅拉成型機-v900 103 04 開 卷 機 105

39、縱 剪 機 206 折彎機 107 叉 車 108 云石切割機 309 配 電 柜 310 其它電動工具 若干壓型加工制作方法及新型工藝技術(shù)：1、本工程所有壓型鋼板均采用羅拉機連續(xù)輥軋成設(shè)計截面形狀，根據(jù)不同的板型配置相應(yīng)板型的設(shè)備。壓型板加工流程如下：卷材就位-符合要求寬度的卷材裝上羅拉機轆轤-定尺后切斷-羅拉成型-單塊壓型鋼板成品以下是各工序的具體方法和質(zhì)量保證措施：1.1 鋼卷裝上羅拉機轆轤時位置不能偏離，以免磨具跑偏導(dǎo)致壓型金屬板扭曲變形。1.2 羅拉之前檢查磨具上是否有破損，是否有鐵屑或其它，如有，必須清理干凈，以免劃傷金屬板的表面，羅拉機運轉(zhuǎn)的速度要求均勻。1.3 隨車后切斷裝置的

40、采用，保證了羅拉成型后的壓型板不會因為材料的彈性導(dǎo)致回彈張口現(xiàn)象。二）場內(nèi)運輸1、原材料進入現(xiàn)場后，根據(jù)貨物清單認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應(yīng)以書面形式通知制造商。2、 現(xiàn)場加工與車間預(yù)制具有相同的操作工藝和質(zhì)量要求。金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應(yīng)作到以下幾點：a金屬板必須對方緊固以避免相互滑移對板面涂層的破壞。b提開金屬板必須用尼龍繩和專用提開工具。c板長超過6m時，每隔3m應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。d每米尼龍繩應(yīng)設(shè)比板略寬的墊塊做支撐。e提開金屬板時每貨盤金屬板的數(shù)量不宜超過12張。 提開工具 尼龍繩 金屬板托盤 木墊塊三）圍護系統(tǒng)安裝1、s760屋面板的安裝：a.垂

41、直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定，調(diào)整其位置，確保第一張頂板位置的準(zhǔn)確無誤，固定第一排固定支架。b.將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準(zhǔn)固定支架的彎角，用腳力或木捶將中間肋及母肋扣合在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。c.將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支撐件上。d.將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板，注意連接要可靠緊固，并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準(zhǔn)確性。e.在安裝過程中，始終在板端用定位線保證屋面

42、板自身的平行度及其對天溝的垂直度。2山墻包角板及天溝披水板的安裝：a) 在安裝包角板和披水板前，應(yīng)根據(jù)工程情況及圖紙要求，在墻板的外側(cè)彈出一條控制線，用以確定包角板和披水板的安裝高度，先安裝天溝披水板，然后安裝山墻包角板。 b) 安裝披水板時，以控制線為準(zhǔn)，披水板外緣平行于控制線，處于同一水平線。c) 披水板如需搭接，則需在搭口內(nèi)滿涂密封膏，然后用拉鉚釘固定。d) 安裝山墻的包角以前，應(yīng)先接圖紙及工程要求，進行山墻與屋面板交接處的防水處理。e) 山墻的包角應(yīng)從靠近天溝的一端開始安裝，且要求包角外緣平行于控制線。f) 包角板的搭接方向要與屋面坡向相同，最下的端頭應(yīng)搭在天溝披水板上用拉鉚釘固定。g

43、) 包角板和披水板與墻面和天溝的連接全部用拉鉚釘固定，要求拉鉚釘中距600mm，且處于同一條線上。3 門、窗口的披水板和包角板的安裝： a) 門、窗口的披水板和包角板的安裝，根據(jù)工程實際情況及圖紙要求而定。 b) 一般情況下，披水板的安裝和墻板的安裝應(yīng)同步進行。 c) 安裝披水板時，應(yīng)根據(jù)每一門窗口的實際尺寸，選擇好適當(dāng)?shù)呐?，如披水板需搭接時，則兩塊板的搭口內(nèi)要涂滿密封膠，然后用拉鉚釘將其固定在檁條上，拉鉚釘中距為500mm。 d) 同一門窗的披水板要處于同一水平線上，且應(yīng)搭口嚴(yán)密。 e) 每安裝完一扇門或窗后，均應(yīng)在披水板和墻板外側(cè)接縫處滿涂密封材料。 f) 墻板安裝完成后，開始安裝包角

44、板，要求上下包角及左右包角相互平行，且披水板和包角板相互垂直，使包角板在窗口四周構(gòu)成一“回”形。 g) 安裝包角板時，同一門窗口上包角板兩端頭應(yīng)切45度切口，且應(yīng)搭在左右包角板上，用拉鉚釘固定，左右包角板下端也應(yīng)切45度切口（門除外），且搭在下包角板上，用拉鉚釘固定，所有搭口方向均應(yīng)向下，每一搭口處用3枚拉鉚釘固定。 h) 包角板用拉鉚釘與墻板固定，拉鉚釘中距500mm，且同一包角上的拉鉚釘處于一條線上。四）在安裝過程中以下幾點要特別注意：a、做支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調(diào)整其位置以達(dá)到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調(diào)整屋面的

45、坡度或位置，將屋面板正確的安放，可以確保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放時沒有對正恰當(dāng)，將會影響屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。b、為了避免因施工不當(dāng)而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放屋面板時應(yīng)隨時檢查屋面板是否對正恰當(dāng)，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝邊緣的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)歪斜。 c、安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑回引起屋面板的腐蝕。第六節(jié) 竣工驗收檢查6.1待所有屋面及墻面工程附件完工后，也就是進入竣工驗收階段。此時對工程的各環(huán)節(jié)應(yīng)做認(rèn)真的檢查。6.2所有支撐均位置正確且緊固可靠。6.3所有

46、螺栓尤其是高強螺栓按要求安裝及緊固。6.4檢查板面及天溝，保證無垃圾，特別是金屬垃圾的存在。6.5檢查自攻釘及拉鉚釘有無遺漏。6.6檢查所有洞口處防水是否可靠，特別是密封處有無縫隙。6.7檢查所有的門窗、封檐板、風(fēng)機的安裝是否牢固，位置是否正確，防水是否可靠。6.8鋼結(jié)構(gòu)需要補漆的地方按要求補漆，對板面漆膜劃傷處，應(yīng)用相同顏色的漆修補。6.9清理現(xiàn)場，特別是天溝處垃圾，保證落水口無阻礙。6.10將驗收合格的工程移交給業(yè)主。第三章 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系一、 本工程嚴(yán)格按照iso9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1 在工程開工前，由總工程師會同技術(shù)部、質(zhì)檢部和材料供應(yīng)部共同制定創(chuàng)優(yōu) 規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)

47、目標(biāo)，建立崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，誰出問題誰負(fù)責(zé)。 對全體施工人員進行質(zhì)量意識教育，安裝人員必須持證上崗，堅持三檢一驗 制。做到班組自檢，工序交接檢、工程有專檢，由工程項目經(jīng)理部組織驗收， 杜絕施工質(zhì)量不合格情況。2工程質(zhì)量方針和目標(biāo)：2.1 質(zhì)量方針：實施名牌戰(zhàn)略，嚴(yán)格管理，精心施工，向用戶提供優(yōu)質(zhì)的工程和服務(wù)。2.2 質(zhì)量目標(biāo)：工程合格率100。用戶滿意率100。嚴(yán)格按iso9000系列運行。2.3 資料的保證：原材料進場后，向業(yè)主、監(jiān)理等部門提供質(zhì)保書，合格證等原始資料，工程竣工資料。二、 施工質(zhì)量檢測規(guī)范及方法為確保工程質(zhì)量，在整個施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范施工，并采取班組自檢，工序交接檢

48、、工程有專檢，項目經(jīng)理部組織驗收等檢測方法。（1） 嚴(yán)格按規(guī)范施工 施工過程中項目經(jīng)理應(yīng)嚴(yán)格遵循下列技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范： 設(shè)計圖及與設(shè)計圖等效的技術(shù)文件碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb700-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼及有關(guān)技術(shù)條件 gb699-88結(jié)構(gòu)用無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 gb/8162-87熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 gb709-88熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 gb708-89碳鋼焊條gb/t5117-85建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj71-91鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 gb8923-88三、鋼結(jié)構(gòu)安裝項目1、 安

49、裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進行質(zhì)量檢查，填寫復(fù)檢卡。2、 安裝施工中各工序、工種之間嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交檢，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3、 各種測量儀器、鋼尺在施工前均送檢標(biāo)定合格后使用。4、 嚴(yán)格執(zhí)行本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝項目質(zhì)量保證計劃，建立鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量保證體系（融合于鋼結(jié)構(gòu)項目質(zhì)量保證體系）5、 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制詳見圖表三、 焊接項目1、焊接工程概況1) 焊縫形式主要為全熔透對接焊縫，焊接位置為全位置焊。2) 構(gòu)件的全熔透對接焊縫按二級標(biāo)準(zhǔn)檢驗，進行20%的超聲波檢驗。焊縫檢驗應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級中的規(guī)定。 2、焊前準(zhǔn)備1) 焊接工藝評定和焊工培訓(xùn)l 焊接工藝評定：針對本工程鋼架的焊縫接頭形式，根據(jù)（jgj8191）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第五章“焊接工藝試驗”的具體規(guī)定組織進行焊接工藝評定，確定出最佳的焊接工藝參數(shù)，制定完整、合理、詳細(xì)的工藝措施和工藝流程。l 焊接培訓(xùn)：參加本次焊接施工的焊工要按照jgj8191建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程第八章“焊工考試”的規(guī)定，組織焊工