壓力鍋爐定期檢驗規(guī)則

1、鍋爐定期檢驗規(guī)則第一章總則第 1 條為了保證在用鍋爐定期檢驗工作質(zhì)量 , 確保鍋爐安全運行 , 防止事故發(fā) 生, 根據(jù)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例和蒸氣鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、 熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （以下簡稱規(guī)程 , 制訂本規(guī)則。第 2 條本規(guī)則是在用蒸汽鍋爐和熱水鍋爐的定期檢驗鍋爐和熱水鍋爐。第 3 條本規(guī)則適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐和熱水鍋爐。本規(guī)則不適用于原子能鍋爐第 4 條鍋爐定期檢驗工作包括外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水壓試驗三種 :外部檢驗是指鍋爐在運行狀態(tài)下對鍋爐安全進(jìn)行的檢驗 ;內(nèi)部檢驗是指鍋爐在停爐狀態(tài)下對鍋爐安全狀況進(jìn)行的檢驗 ;水壓試驗是指鍋爐以水為介質(zhì) , 以規(guī)

2、定的試驗壓力對鍋爐受壓部件強(qiáng)度和嚴(yán)密 性進(jìn)行的檢驗。第 5 條鍋爐的外部檢驗一般每年進(jìn)行一次 , 內(nèi)部檢驗一般每二年進(jìn)行一次 , 水 壓試驗一般每六年進(jìn)行一次。對于無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗的鍋爐 , 應(yīng)每三年進(jìn)行一次水壓試驗。電站鍋爐的內(nèi)部檢驗和水壓試驗周期可按照電廠大修周期進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。只有當(dāng)內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗均在合格有效期內(nèi) , 鍋爐才能投入運第 6 條除進(jìn)行正常的定期檢驗外 , 鍋爐有下列情況之一時 , 還應(yīng)進(jìn)行下述的檢 驗。外部檢驗 :1. 移裝鍋爐開始投運時 ;2. 鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行時 ;3. 鍋爐的烯燒方式和安全自控系統(tǒng)有改動后。內(nèi)部檢驗 :1. 新安全的鍋爐在運行一

3、年后 ;2. 移裝鍋爐投運前 ;3. 鍋爐停止運行一年以上恢復(fù)運行前 ;4. 受壓元件經(jīng)重大修理或發(fā)行后及重新運行一年后 ;5. 根據(jù)上次內(nèi)部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況 , 對設(shè)備安全可靠性有懷疑時 ;6. 根據(jù)外部檢驗結(jié)果和鍋爐運行情況 , 對設(shè)備安全可靠性有懷疑時。水壓試驗 :1. 移裝鍋爐投運前 ;2. 受壓元件經(jīng)重大修理或發(fā)行后。第 7 條當(dāng)內(nèi)部檢驗、外部檢驗和水壓試驗在同期進(jìn)行時 , 應(yīng)依次進(jìn)行內(nèi)部檢 驗、水壓試驗和外部檢驗第 8 條從事鍋爐檢驗工作的單位和檢驗人中應(yīng)按照國家鍋爐壓務(wù)容器安全監(jiān) 察機(jī)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)項目和級別的資格。第 9 條鍋爐的使用單位、檢驗單位應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)則

4、; 鍋爐壓力容器安全監(jiān)察 機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。第 10 條鍋爐使用單位應(yīng)在規(guī)定的鍋爐定期檢驗日期前向檢驗單位提交鍋爐定 期檢驗申請。檢驗單位綜合各使用單位鍋爐的檢驗日期制訂出檢驗計劃 , 并通知鍋 爐使用單位。第二章內(nèi)部檢驗第一節(jié)工業(yè)鍋爐內(nèi)部檢驗第 11 條工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐 , 一般 是指額定工作壓力小于等于2. 5Mpa的鍋爐。第 12條第 12條檢驗前 ,鍋爐使用單位應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作 :1. 準(zhǔn)備好有關(guān)技術(shù)資料 ,包括鍋爐制造和安裝的技術(shù)資料、鍋爐技術(shù)登記資 料、鍋爐運行記錄、水質(zhì)化驗記錄、修理和發(fā)行記錄、事故記錄及歷次檢驗資料等2. 提前停爐

5、 ,放凈鍋爐內(nèi)的不 ,打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰 門等一切門孔裝置 ,使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻 ,并通風(fēng)換氣 ;3. 采取可靠措施隔斷受檢鍋爐與勢力系統(tǒng)相連的蒸汽、給水、排污等管道及 煙、風(fēng)道并切斷電源 , 對于燃油、燃?xì)獾腻仩t還須可靠地隔斷油、氣來源進(jìn)行通風(fēng) 置換;4. 清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物5. 拆除妨礙檢查的汽水擋板、分離裝置及給水、排污裝置等鍋筒內(nèi)件 ,并準(zhǔn)備 好用水照明的安全電源 ;6. 對于需要登高檢驗作業(yè)（高地面或固定平面3m以上）的部位,應(yīng)搭腳手架。第 13 條檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行進(jìn)行查閱。對于首次檢驗的鍋 爐, 應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查 ;

6、 對于非首次檢驗的鍋爐 , 重點審核增加和有變更的部 分。重點及要求如下 :1. 應(yīng)有完整的鍋爐建檔登記資料 ;2. 與鍋爐安全有關(guān)的出廠、安裝、修理和改造等技術(shù)資料應(yīng)齊全 , 并與實物相 符;3. 查閱鍋爐運行記錄和水質(zhì)化驗記錄中是否有異常情況的記載 ;4. 查閱歷次檢驗資料 , 特別是上次檢驗報告中提出的問題是否已解決或已有防 范措施;5. 對現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作應(yīng)進(jìn)行檢查確認(rèn)。第 14 條檢驗人員應(yīng)根據(jù)待檢鍋爐具體情況 , 確定檢驗項目和檢驗方法。對于 額定蒸發(fā)量大于20t/h的蒸汽鍋爐或額定熱功率大于14MW勺熱水鍋爐,檢驗人員還 應(yīng)制訂檢驗方案。第 15 條檢驗時 , 鍋爐使用單位應(yīng)派鍋爐

7、管理人員做好安全監(jiān)護(hù)工作和配合工 作, 并按檢驗員的要求拆除保溫或其它部件。第 16 條內(nèi)部檢驗的承壓部件是 : 鍋筒（殼） 、封頭、管板、爐膽、回燃室、水 冷壁、煙管、對流管束、集箱、過熱器、省煤器、外置式汽水分離器、導(dǎo)汽管、下降管、下腳圈、沖天管和鍋爐范圍內(nèi)的管道等部件 ; 分汽(水)缸原則上應(yīng)跟隨一臺 鍋爐進(jìn)行同周期的檢驗。第 17 條內(nèi)部檢驗主要是檢驗鍋爐承壓部件是否在運行中出現(xiàn)裂紋、起槽、過 熱、變形、泄漏、腐蝕、磨損、水垢等影響安全的缺陷。第 18 條內(nèi)部檢驗的重點 :1. 歷次檢驗有缺陷的部位 , 應(yīng)采用同樣的檢驗方法或增加相應(yīng)的檢驗方法對存 的缺陷或缺陷修復(fù)的部位進(jìn)行重點復(fù)檢復(fù)

8、測 ;2. 鍋筒( 殼) 、封頭、管板、爐膽、回燃室和集箱 :(1) 內(nèi)、外表面和對接焊縫及熱影響區(qū)有無裂紋等缺陷 , 必要時應(yīng)采用表面探 傷或其它探傷方法 ;(2) 拉撐件、人孔圈、手孔圈、下降管、立式鍋爐的爐門圈、喉管、進(jìn)水管等 處的角焊縫是否有裂紋等缺陷 , 必要時應(yīng)采用表面探傷 ;(3) 部件扳邊區(qū)有無裂紋、溝槽 , 高溫?zé)焻^(qū)管板有無泄漏和裂紋 ,必要時應(yīng)采用 表面探傷 ;(4) 是否有嚴(yán)重的腐蝕、磨損減薄和結(jié)垢 , 特別是鍋筒底部、管孔區(qū)、水位線 附近、進(jìn)水管或排污管與鍋筒集箱連接處、爐膽的內(nèi)外表面、立式鍋爐的下腳圈等 部位, 必要時應(yīng)進(jìn)行厚度測定 ; 從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等

9、的連通管是否有堵塞 ;(5) 受高溫輻射和較大應(yīng)力的部位是否有裂紋和嚴(yán)重的變形 ;(6) 脹接口是否嚴(yán)密 ,脹接管口和孔橋有無裂紋和苛性脆化 , 必要時應(yīng)采用表面 探傷方法或附加金相分析 ;3. 管子:(1) 是否有嚴(yán)重的腐蝕和磨損損 , 重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰 口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束 , 必要時應(yīng)進(jìn)行厚度 測定;(2) 是否有嚴(yán)重的變形 , 重點是高溫部位 , 必要時應(yīng)對變形量進(jìn)行定量測量 ;(3) 管子表面是否有裂紋 , 必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查 ;4. 對于采用T形接頭的焊縫，應(yīng)檢驗其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時 應(yīng)進(jìn)行表面探傷和超聲

10、波探傷 ;5. 承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現(xiàn)象 ;6. 燃燒設(shè)備 (如: 燃燒器、爐排等 )是否有燒損、變形 ; 爐拱、保溫是否有脫落 ; 爐排是否有卡死 ; 燃油、燃?xì)忮仩t是否有漏油、氣現(xiàn)象。7. 成型件和閥體 (如: 水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等 ) 的外部件 是否有明顯缺陷。第 19 條檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題 , 可根據(jù)實際情況按下述原 則進(jìn)行處理 :1. 對于上次的缺陷經(jīng)檢測有較嚴(yán)重的擴(kuò)展 , 或在同一部位反復(fù)出現(xiàn)同一類缺陷 應(yīng)查明產(chǎn)生缺陷的原因后再進(jìn)行修理 ;2. 對于承壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)進(jìn)行消除 , 必要時進(jìn)行補(bǔ)焊 , 但對

11、于下述 裂紋只能采用挖補(bǔ)或更換 ;(1) 爐膽或封頭扳連圓弧的環(huán)向裂紋長度超過周長的 25%;(2) 多條裂紋聚集在一起的密集裂紋(3) 管板上呈封閉狀的裂紋 ;(4) 管孔向外呈輻射狀的裂紋 ;(5) 連續(xù)穿過四個以上孔橋的裂紋 ,(6) 管板上連續(xù)穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋 , 或最外一排孔橋向外延伸的 裂紋;(7) 立式鍋爐候管如有較深環(huán)向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的 50%;(8) 因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋 ;(9) 因疲勞產(chǎn)生的裂紋。3. 承壓部件的變形不超過下述規(guī)定時可予以保留監(jiān)控 ,變形超過規(guī)定時一般應(yīng) 進(jìn)行修理 ( 復(fù)位、挖補(bǔ)、更換 ):(1) 筒體變形高度不超過原直徑的 1

12、.5%, 且不大于 20mm;(2) 管板變形高度不超過管板直徑的 1.5%, 且不大于 25mm;(3) 炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的 3。 5%、合金鋼管子直徑脹粗量不超 過原直徑的 2。5%,且局部鼓包高度不大于 3mm;(4) 水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的 2%或管子直徑 ;(5) 煙管管子直段彎曲變形量不超過其直徑 ;4. 承壓部件的材質(zhì)發(fā)生過燒 ,應(yīng)判定其范圍 ,必要時進(jìn)行挖補(bǔ)或更換5. 承壓部件內(nèi)部拉撐件的裂紋和開裂應(yīng)進(jìn)行更換6. 承壓部件由于嚴(yán)重腐蝕或磨損減薄 , 應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計算 ,若實測壁厚低于 強(qiáng)度計算值 , 應(yīng)進(jìn)行修復(fù) (堆焊后磨平、挖補(bǔ)、更換 );7.

13、承壓部件上的滲漏部位應(yīng)修理 ;8. 鍋爐內(nèi)部的水垢 , 應(yīng)根據(jù)水垢的情況按照鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則進(jìn)行處理。第 20 條對受壓元件進(jìn)行重大修理、改造后 , 檢驗人員應(yīng)對修理、改造部位進(jìn) 行檢驗, 確認(rèn)修理結(jié)果是否符合要求。第二節(jié)電站鍋爐內(nèi)部檢驗第 21 條電站鍋爐是指以發(fā)電或熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐 , 一般是指額定 工作壓力大于等于3。8Mpa的鍋爐。第 22 條電站鍋爐在進(jìn)行內(nèi)部檢驗之前 , 鍋爐的使用單位應(yīng)向檢驗單位提供鍋 爐定期檢驗計劃、大修計劃 , 并與檢驗單位協(xié)商有關(guān)檢驗的準(zhǔn)備工作、輔助工作、 檢驗條件、檢驗期限、安全保護(hù)措施等事宜。第 23 條檢驗人員應(yīng)首先對鍋爐的技術(shù)資料進(jìn)行查閱。

14、對于首次檢驗的鍋爐 , 應(yīng)對技術(shù)資料做全面審查 ; 對于非首次檢驗的鍋爐 , 重點審核新增加和有變更的部分 主要資料包括 :1. 鍋爐設(shè)計、制造質(zhì)量資料 :(1) 鍋爐竣工圖 , 包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖和基礎(chǔ)荷重圖等 ;(2) 承壓部件強(qiáng)度計算書或匯總表(3) 鍋爐設(shè)計說明書和使用說明書(4) 熱力計算書或匯總表 ;(5) 過熱器和再熱器壁溫計算書 ;(6) 安全閥排量計算書 ;(7) 鍋爐質(zhì)量證明書 ;2. 鍋爐安裝、調(diào)試資料 ;3. 修理、改造及變更的圖紙和資料 :(1) 修理、改造或變更方案及審批文件 ;(2) 設(shè)計圖樣、計算資料 ;(3) 質(zhì)量檢驗和驗收報告。4. 記錄及檔案資

15、料 :(1) 鍋爐技術(shù)登錄簿和使用登記證 ;(2) 歷次定期檢驗計劃及報告 ;(3) 運行記錄 ,事故、故障記錄 ,超溫超壓記錄 ;(4) 承壓部件扣壞記錄和缺陷處理記錄 ;(5) 檢修記錄 , 質(zhì)量驗收卡 , 大修技術(shù)總結(jié) ;(6) 金屬監(jiān)督、化學(xué)監(jiān)督技術(shù)資料檔案(7) 安全閥校驗及儀表、保護(hù)裝置的整定、校驗記錄5. 檢驗人員認(rèn)為需要查閱的其它資料。第 24 條在對技術(shù)資料初步審核的基礎(chǔ)上 , 檢驗人員應(yīng)根據(jù)被檢鍋爐的實際情 況和電廠提供的大修計劃編制檢驗方案 , 并征求鍋爐使用單位的意見。對于運行時 間超過 10 萬小時的鍋爐 , 在確定檢驗時應(yīng)嗇檢驗項目 , 重點檢查材質(zhì)變化狀況。第 2

16、5 條在進(jìn)行鍋爐內(nèi)部檢驗之前 , 鍋爐使用單位應(yīng)做好下述準(zhǔn)備工作 :1. 設(shè)計的風(fēng)、煙、水、汽、電和燃料系統(tǒng)必須可靠隔斷 ;2. 根據(jù)檢驗需要搭設(shè)必要的腳手架 ;3. 檢驗部位的人孔門、手孔蓋全部打開 ,并經(jīng)通風(fēng)換氣冷卻 ;4. 爐膛及后部受熱面清理干凈 , 露出金屬表面 ;5. 拆除受檢部位的保溫材料和妨礙檢驗的鍋內(nèi)部件 ;6. 準(zhǔn)備好安全照明和工作電源 ;7. 進(jìn)入鍋筒、爐膛、煙道等進(jìn)行檢驗時 ,應(yīng)有可靠通風(fēng)和專人監(jiān)護(hù)。第 26 條鍋筒的檢驗重點 :1. 檢驗內(nèi)表面是否有裂紋、腐蝕等缺陷 ,必要時應(yīng)進(jìn)行測厚、無損探傷、腐蝕 產(chǎn)物及垢樣分析 ;2. 檢查下降管孔、給水套管及管孔、加藥管孔、再

17、循環(huán)管孔、安全閥客座等 有無裂紋、腐蝕沖刷情況 , 必要時應(yīng)進(jìn)行探傷檢查 ;3. 內(nèi)部預(yù)埋件的焊縫有無裂紋 , 必要時進(jìn)行表面探檢查4. 水位計的汽水連通管、壓務(wù)表連通管、蒸汽加熱管、汽水取要管、連續(xù)排 污管等是否完好、暢通 , 加強(qiáng)型管座是否有裂紋 , 必要時應(yīng)進(jìn)霆無損探傷檢查 ;5. 鍋筒與吊掛裝置接觸是否良好 ,90 度內(nèi)圓弧應(yīng)吻合 ,吊桿裝置牢固 ,受力均 勻;支座的預(yù)留膨脹間隙足夠 ,方向正確 ;6. 對于運行時間超過 5萬小時的鍋爐鍋筒還應(yīng)增加以下的無損探傷檢驗 ;(1) 對內(nèi)表面縱、環(huán)焊縫熱影響區(qū)應(yīng)進(jìn)行不少于25%的表面擰傷 ( 應(yīng)包括所有的 T 字焊縫 );(2) 對縱、環(huán)焊縫

18、乾地超聲波探傷或射線探傷抽查 , 探傷比例一般為 : 縱縫 25%, 環(huán)縫10%應(yīng)包括所有的T字焊口 );(3) 對集中一降管、給水管角焊縫進(jìn)行 100%F超聲波探傷檢查；(4) 對安全閥、對空排氣閥、引入管、引出管等管座角焊縫進(jìn)行表面探傷抽查 , 發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷復(fù)查。第 27 條水冷壁的檢驗重點 :1. 應(yīng)定點監(jiān)測管壁厚度和脹粗情況 ；2. 熱負(fù)荷較高或不循環(huán)流速較低區(qū)哉不冷壁管是否有守?zé)帷⒆冃?、鼓包、?損、高溫腐蝕、脹粗、裂紋等缺陷 , 必要時應(yīng)增加測厚、脹粗量、變表量、割管和 金相檢查 ；3. 燃燒器周圍、各門孔兩側(cè)、水冷壁底部、沸騰爐的埋管、液態(tài)除渣爐的出 渣口及爐底耐火

19、混凝土與水冷壁管交界處等處是否有碰傷、砸扁、磨損、開裂、腐 蝕等缺陷 , 必要時應(yīng)增加測厚和變形量測量 ；4. 頂棚水冷壁管是否有過熱、變形、脹粗等缺陷5. 折焰角處水冷壁管是否過熱、變形、鼓包和疲勞裂紋等缺陷 ;6. 防渣管是否有過熱、脹粗、變形、鼓包和疲裂紋等缺陷 , 必要時應(yīng)增加測厚 或表面探傷檢查 ;7. 吹灰器附近的爐膛出口窗的不冷壁管是否有磨損減薄 ,必要時應(yīng)附加測厚檢 查;8. 膜式不冷壁是否有開裂和嚴(yán)重變形 , 固定件是否有有損壞、脫落現(xiàn)象。第 28 條水冷壁上下集箱的檢驗重點 :1. 抽查集箱內(nèi)外表面有無嚴(yán)重腐蝕必要時應(yīng)測厚 ;2. 管座角焊縫有無超標(biāo)缺陷、裂紋 , 必要時應(yīng)

20、進(jìn)行表面探傷 ;3. 對于內(nèi)部有擋板的集箱 , 應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查擋板是否完好、有無開裂 , 連通管 是否被堵 , 水冷壁入口節(jié)流圈有無脫落、結(jié)垢、磨損 ;4. 集箱支座接觸是否良好 ,吊耳與集箱焊縫有無裂紋 , 必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷 ;5. 對于已運行 10萬小時或調(diào)峰機(jī)組的鍋爐 ,應(yīng)對集箱封頭焊縫、孔橋部位、 管座角焊縫、環(huán)形集箱彎頭對接焊縫進(jìn)行表面探傷 , 探傷比例應(yīng)不少于 25%,必要時 應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。第 29 條省煤器的檢驗重點 :1. 定點檢測每項組上部管排、彎頭附近管子和煙氣走廊管子的壁厚 ;2. 整體管排有無變形、磨損 ; 支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等有無燒壞、脫 落、磨損

21、;3. 低溫省煤器膜片焊縫兩端有無裂紋 ;4. 對于已運行 5萬小時的鍋爐 , 應(yīng)檢查入口端管子內(nèi)部的氧腐蝕情況 , 必要時 應(yīng)進(jìn)行割管抽樣檢查。第 30 條省煤器進(jìn)出口集箱的檢驗重點 :1. 抽查集箱內(nèi)部是否有腐蝕和水渣、泥垢 ;2. 檢查少煤器入口集箱內(nèi)部的氧腐蝕情況 ;3. 集箱短管角焊縫是否有裂紋 , 必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷 ;4. 集箱支座接觸是否良好 ,吊耳或吊掛管與集箱焊縫是否有裂紋 , 必要時應(yīng)進(jìn) 行表面探傷 ;5. 對于已運行 10萬小時的集箱 , 應(yīng)對集箱封頭焊縫進(jìn)行表面探傷 , 探傷比例應(yīng) 不少于 25%。第 31 條過熱器和再熱器的檢驗重點 :1. 對高溫出口段管子的外徑

22、和金相進(jìn)行定點監(jiān)測 , 并計算蠕脹值 ;2. 過熱器、再熱器管是否有磨損、腐蝕、氧化、變形、鼓包等缺陷 ;3. 過熱器、再熱器管排間距是否均勻 , 有無變形、移位 ;4. 過熱器、再熱器管空墻和煙氣走廊部分以及包墻管過熱器有無磨損5. 過熱器、再熱器管束的懸吊結(jié)構(gòu)件、固定卡、管卡、阻流板、防磨板等是 否有燒壞、脫落、變形、移位、磨損等情況 ;6. 吹灰器附近的管子是否有嚴(yán)重磨損 , 必要時應(yīng)進(jìn)行測厚 ;7. 抽查過熱器、再熱器管彎頭是否有裂紋和蠕變 ;8. 對運行時間已達(dá) 10萬小時的的 , 與不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行無損探傷 抽查, 必要時可進(jìn)行割管檢查。第 32 條過熱器、再熱器集箱和集

23、汽集箱的檢驗重點 :1. 抽查表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況 ;2. 環(huán)焊縫是否有裂紋等缺陷 , 必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷 ;3. 吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋 ,必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷 ;4. 與集箱連接的大直徑管等焊縫是否有裂紋等缺陷 , 必要時進(jìn)行無損探傷 ;5. 集箱筒體是否能自由膨脹 ;6. 對運行時間已達(dá) 5萬小時的 , 應(yīng)對集箱外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探 傷檢查, 探傷比例應(yīng)不少于 25%,必要時應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷 ;7. 檢查爐頂各集箱有無由于爐頂漏煙而產(chǎn)生集箱及板梁的永久變形 ;8. 對出口集箱引入管孔橋部位宜進(jìn)行超聲波探傷檢查 , 以確定是否有內(nèi)部裂紋9. 對

24、于使用時間超過 10萬小時的 , 應(yīng)嗇硬度和金相檢查 ,同時應(yīng)檢查集汽集箱 有無脹粗、變形情況 , 特別是孔的部位。第 33 條減溫器的檢驗重點 :1. 筒體表面有無嚴(yán)重氧化、腐蝕情況 , 必要時應(yīng)進(jìn)行測厚、硬度和金相檢查2. 筒體環(huán)焊縫、封頭焊縫是否有裂紋等缺陷 , 必要時應(yīng)進(jìn)行無損探傷 ;3. 吊耳、支座與集箱和管座角焊縫是否有裂紋 ,必要時應(yīng)進(jìn)行表面探傷 ;4. 對于混合式減溫器應(yīng)用內(nèi)窺鏡檢查內(nèi)襯套及噴嘴 , 是否有裂紋 ; 噴口是否有 磨損; 內(nèi)壁是否有腐蝕裂紋、裂紋等缺陷 ;5. 對于面式減溫器應(yīng)進(jìn)行抽芯抽查 , 內(nèi)壁和管板是否有腐蝕、裂紋等缺陷 ; 對 于運行5萬小時的,應(yīng)對不少于

25、50%勺芯管進(jìn)行不低于1. 25倍工作壓力的水壓試驗6. 筒體是滯能自由膨脹。7. 對運行時間已達(dá) 5 萬小時的 , 應(yīng)對筒體外表面的主焊縫和角焊縫進(jìn)行表面探 傷檢查,探傷比例應(yīng)不少于 25%,必要時應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷或射線探傷。第 34 條外置式分離器、集中下降管及分配管的檢驗重點 :1. 表面是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷 , 必要時應(yīng)進(jìn)行測厚和無損探傷 ;2. 固定裝置是否完好。第 35 條鍋爐范圍內(nèi)管道的檢驗重點 :1. 導(dǎo)汽管、主蒸汽管、再熱蒸汽管、給水管、旁路管等是否有腐蝕、裂紋等 缺陷, 抽查彎頭厚度 ; 應(yīng)用無損探傷檢查是否有裂紋或其它缺陷 ;對于運行時間已達(dá) 10 萬小時的主蒸汽

26、管和再熱蒸汽管 , 還應(yīng)對彎曲部位等進(jìn)行硬度、蠕變裂紋和金相 檢查;2. 其它承壓管道是否有腐蝕、裂紋、變形等缺陷 , 必要時應(yīng)進(jìn)行測厚和無損探 傷;3. 管道支吊裝置是否完好牢固。第 36 條爐頂密封結(jié)構(gòu)是否完好 ; 爐墻保溫有無開裂、凸鼓、漏煙現(xiàn)象 ; 冷灰 斗、后豎井爐墻密封是否完好 , 能否自由膨脹。第 37 條膨脹指示裝置和主要承重部件檢驗重點 :1. 對于首次進(jìn)行檢驗的鍋爐 , 檢驗所有膨脹指示裝置是否安裝指示正確 ;檢驗 大板梁撓度 , 應(yīng)不大于 1/850, 無明顯變形 ;2. 檢驗大板梁焊縫 , 是否有裂紋等缺陷 ;3. 各承力柱及梁的表面是否有腐蝕油漆是否完好 ;4. 吊桿

27、是否有松動、過熱氧化、腐蝕、裂紋等情況。第 38 條成型件和閥體 （如: 水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等）的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。第39條對于高溫承壓部件金屬監(jiān)督的范圍和技術(shù)要求誚參照DL438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程進(jìn)行。第 40條檢驗人員對在內(nèi)部檢驗中發(fā)現(xiàn)的缺陷問題 ,應(yīng)進(jìn)行分析 ,必要時應(yīng)增加 相應(yīng)的檢驗項目以對缺陷進(jìn)行定性、定量分析 , 并根據(jù)實際情況進(jìn)行處理。對于下 列情況應(yīng)進(jìn)行更換 :1. 管子減薄較大 ,應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核計算 ,對于已不能保證安全運行到下一次大 修時的 ;2. 受熱面炭鋼管脹粗量超過公稱直徑的 3。5%或合金鋼管脹粗量超過公稱直 徑的 2。5%時;

28、 集箱、管道脹粗量超過公稱直徑 1%時;3. 集箱、管子腐蝕點深度大于壁厚的 30%時;4. 炭鋼、鉬鋼的石墨化程度參照炭鋼石墨化檢驗及評級標(biāo)準(zhǔn)達(dá)四級以上 時;5. 高溫過熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過0。6mm且晶界氧化裂紋深度超過 3-5 晶粒時 ;6. 已產(chǎn)生蠕變裂紋或疲勞裂紋時。第三節(jié)檢驗結(jié)論第 41 條現(xiàn)場檢驗工作完成后 , 檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告、 做出下述檢驗結(jié)論 ;1. 允許運行 ;2. 整改后運行 ; 應(yīng)注明須修理缺陷的性質(zhì)、部位 ;3. 限制條件運行 ;檢驗員提出縮短檢驗周期的應(yīng)注明原因 , 對于需降壓運行的 應(yīng)附加強(qiáng)度校核計算書 ;4. 停止運行

29、; 應(yīng)注明原因。第 42 條檢驗結(jié)論依據(jù) :1. 允許運行 : 內(nèi)部檢驗合格 , 未發(fā)現(xiàn)缺陷或只有輕度不影響安全的缺陷 ;2. 整改后運行 : 發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運行的缺陷 , 必須對缺陷部位進(jìn)行處理3. 限制條件運行 :不能保證鍋爐在原額定參數(shù)下安全運行 , 或需縮短檢驗周期4. 停止運行 : 鍋爐損壞嚴(yán)重 , 不能保證鍋爐安全運行。第三章外部檢驗第 43 條外部檢驗包括鍋爐管理檢查、鍋爐本體檢驗、安全附件、自控調(diào)節(jié)及 保護(hù)裝置檢驗、輔機(jī)和附件檢驗、水質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢驗等方面 ; 檢驗方法以 宏觀檢驗為主 , 并配合對一些安全裝置、設(shè)備的功能確認(rèn) , 但不得因檢驗而出現(xiàn)不安 全因素。第 4

30、4 條鍋爐使用單位應(yīng)做好檢驗的準(zhǔn)備工作 :1. 鍋爐外部的清理工作 ;2. 準(zhǔn)備好鍋爐的技術(shù)檔案資料 ;3. 準(zhǔn)備好司爐人員和水質(zhì)化難人員的資格證件 ;4. 檢驗時,鍋爐使用單位的鍋爐管理人員和司爐班長應(yīng)到場配合 , 協(xié)助檢驗工 作, 并提供檢驗員需要的其它資料。第 45 條檢驗人員應(yīng)首先全面了解被檢鍋爐的使用情況和管理情況 , 認(rèn)真查閱 鍋爐的安全技術(shù)檔案資料和管理資料。第 46 條鍋爐管理方面的主要檢查內(nèi)容 :1. 上次檢驗報告中所提出的問題是否已解決 ;2. 在崗司爐人員是否持證操作 , 其類別是否與所操作的設(shè)備相適應(yīng) ,人員數(shù)量 和持證司爐人員總數(shù)是否滿足設(shè)備運行需要 ;3. 鍋爐房管

31、理制度是否符合要求 ,各種記錄是否齊全、真實4. 對于電站鍋爐還應(yīng)查核金屬監(jiān)督制度的執(zhí)行情況 ;5. 鍋爐周圍的安全通道是否暢通 ;6. 電站鍋爐必要的系統(tǒng)圖是否齊全、符合實際并醒目持放 ;7. 各種照明是否滿足操作要求并是否完好 ;8. 防火、防雷、防風(fēng)、防凍、防腐等設(shè)施是否完好。第 47 條鍋爐本體檢驗的主要內(nèi)容 :1. 從窺視孔、門孔等觀察受壓部件可見部位是否有變形、泄漏、結(jié)焦、積灰 耐火砌筑或衛(wèi)燃帶是否有破損、脫落 ;2. 管接頭可見部位、閥門、法蘭及人孔、手孔、頭孔、檢查孔、汽水取樣孔 周圍是否有腐蝕、滲漏 ;3. 裝有膨脹指示器的鍋爐 ,膨脹指示器是否完好 , 其指示值是否在規(guī)定的

32、范圍 之內(nèi);4. 爐頂、爐墻、保溫是否密封良好 ,有無漏煙現(xiàn)象 ,是否有開裂、凸鼓、脫落 等缺陷;5. 承重結(jié)構(gòu)和支、吊架等是否有過熱、變形、裂紋、腐蝕、卡死。第 48 條安全附件、自控調(diào)節(jié)及保護(hù)裝置檢驗的主要內(nèi)容 :1. 安全閥 :(1) 安全閥的安裝、數(shù)量、規(guī)格是否符合規(guī)程要求 ;(2) 對安全閥進(jìn)行自動排放試驗對其進(jìn)行校驗 , 其整定壓力、回座壓力、密封 性等檢驗經(jīng)果應(yīng)記入鍋爐檔案 , 并對安全閥加鎖或鉛封 ; 若安全閥仍在校驗有效期內(nèi) ( 查看校驗記錄 ), 可在不低于 75%的工作壓力下進(jìn)行手動排放試驗 , 檢驗安全閥閥芯 是否銹死和密封性。(3) 對于控制式安全閥 , 除進(jìn)行上述自

33、動排放試驗外還應(yīng)檢驗其控制源和控制 回路等是否完好、可靠 ;(4) 檢驗閥體和法蘭是否有泄漏 , 排汽、疏水是否暢通 ,排汽管、放水管是否引 到安全地點。2. 壓力表 :(1) 壓力表的數(shù)量、安裝、表盤直徑、量程、精度等是否符合規(guī)程要求 ;(2) 壓力表是否在校驗有效期內(nèi) , 有無鉛封 ;(3) 蒸汽空間的壓力表與鍋筒或集箱之間是否有存水彎管 , 存水彎管與壓力表 之間有無三通閥門。吹洗壓力表的連接管 , 檢查壓力表的連接管是否暢通 ;(4) 同一部件內(nèi)各壓力表的讀數(shù)是否一致、正確。3. 水位表 :(1) 水位表的數(shù)量、安裝等是否滿足規(guī)程要求 ;(2) 水位表上是否有最低、最高安全水位和正常水

34、位的明顯標(biāo)志 , 水位是否清 晰可見, 玻璃管水位表是否有防護(hù)罩 ,照明是否良好 , 事故照明電源是否完好 ;(3) 兩只水位表顯示的水位是否一致 ;同一水位檢測系統(tǒng)中 , 一次儀表與二次儀 表顯示的水位是否一致 ;(4) 在檢驗員的觀察下 ,由司爐工沖洗水位表 , 檢驗汽、水連管是否暢通。4. 水位示控裝置 :檢驗鍋爐水位示控裝置的設(shè)置是否符合規(guī)程的要求 ,其 功能(高、低水位報警 ,自動進(jìn)水、低水位聯(lián)鎖保護(hù) )是否齊全 ; 在檢驗員的指導(dǎo)下 , 由司爐工進(jìn)行模擬功能試驗 , 檢驗其是否靈敏、可靠 ;5. 溫度儀表 : 溫度儀表的安裝位置、量程是否符合規(guī)程要求 , 溫度儀表是 否在經(jīng)法定計量

35、單位的校驗有效期內(nèi) ;6. 超溫報警和聯(lián)鎖裝置 : 檢驗超溫報警裝置的設(shè)置是否符合規(guī)程的要求 , 在檢驗員的指導(dǎo)下 , 由司爐工進(jìn)行功能試驗 , 或查詢有關(guān)超溫報警記錄 , 以證實報警 裝置靈敏、可靠 ;7. 超壓力報警和聯(lián)鎖裝置 :檢驗超壓報警裝置和聯(lián)鎖裝置的設(shè)置的是否符合 規(guī)程的要求 ,在檢驗員的指導(dǎo)下 ,由司爐工進(jìn)行功能試驗 , 檢查報警和聯(lián)鎖壓力 值是否正確 ;8. 點火程序、熄火保護(hù)裝置 : 檢查燃油、燃?xì)?、燃煤粉鍋爐是否有點火程序及 熄火保護(hù)裝置 ; 在檢驗員的指導(dǎo)下 , 由司爐工進(jìn)行功能試驗 , 檢查其是否靈敏、可靠9. 防爆門:對于有防爆門的鍋爐 , 應(yīng)檢驗防爆門是否完好。第

36、49 條輔機(jī)和附件檢驗的主要內(nèi)容 :1. 排污裝置 : 排污閥與排污管道是否有滲漏 ;在檢驗員的指導(dǎo)下 ,由司爐工進(jìn)行 排污試驗 ,檢查排污管是否暢通 , 排污時是否有振動 ;2. 給水系統(tǒng) : 給水設(shè)備、閥門是否能保證可靠地向鍋爐供水 ;3. 循環(huán)泵 : 循環(huán)泵和備用循環(huán)泵是否完好、正常4. 吹灰器:檢查吹灰器的運轉(zhuǎn)是否正常、冷卻是否良好 , 吹嘴及角度是否正常5. 燃燒系統(tǒng) : 檢查燃燒設(shè)備、燃料供應(yīng)設(shè)備及管道、除渣機(jī)、鼓、引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn) 是否正常 ;6. 熱水鍋爐的附加檢驗 : 集、排氣裝置、除污器、定壓和循環(huán)水的膨脹裝置等 是否符合規(guī)程要求。第 50 條對分汽 （ 水） 缸和鍋爐范圍內(nèi)的管

37、道及支吊架應(yīng)檢查其是否有變形、泄 漏、保溫脫落等現(xiàn)象。第 51 條水質(zhì)管理和水處理設(shè)備檢驗的主要內(nèi)容 :1. 水質(zhì)化驗員是否持證操作 ;2. 汽水取樣裝置及取樣點設(shè)置是否符合規(guī)定 , 化驗記錄和化驗項目是否齊全 汽水品質(zhì)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn) ;3. 水處理設(shè)備是否滿足制水量的需要 ;4. 水處理設(shè)備運轉(zhuǎn)或?qū)嵤┣闆r是否正常 ;5. 對于電站鍋爐還應(yīng)查核化學(xué)監(jiān)督制度的執(zhí)行情況 ;6. 必要時可現(xiàn)場取汽水樣分析。第 52 條現(xiàn)場檢驗工作完成后 , 檢驗人員應(yīng)根據(jù)實際檢驗情況出具檢驗報告、 做出下述檢驗結(jié)論 ;1. 允許運行 ;2. 監(jiān)督運行 ; 檢驗員應(yīng)注明須解決的缺陷問題和期限3. 停止運行 ;檢驗員

38、應(yīng)注明原因 , 并提出進(jìn)行內(nèi)部檢驗、進(jìn)行修理或其它進(jìn) 步的要求。第 53 條檢驗結(jié)論依據(jù) :1. 允許運行 :未發(fā)現(xiàn)或只有輕度不影響安全的缺陷問題 ;2. 監(jiān)督運行 :發(fā)現(xiàn)一般缺陷問題 , 經(jīng)使用單位采取措施后能保證鍋爐安全運行 ;3. 停止運行 :發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的缺陷問題 , 不能保證鍋爐安全運行。第四章水壓試驗第 54 條水壓試驗前檢驗人員與鍋爐使用單位應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作 :1. 檢驗員應(yīng)認(rèn)真查閱鍋爐的技術(shù)資料 , 尤其是本次內(nèi)部檢驗或修理、發(fā)行后的 檢驗記錄和報告 ;2. 清除受壓部件表面的煙灰和污物 , 對于需要重點進(jìn)行檢查的部位還應(yīng)拆除爐 墻和保溫層 ,以利于觀察 ;3. 對不參加水壓試驗的連通部件 （如鍋爐范圍以外的管路、安全閥等 ）應(yīng)采取 可靠的隔斷措施 ;4. 鍋爐應(yīng)裝兩只在校驗合格期內(nèi)的壓力表 , 其量程應(yīng)為試驗壓力的 1。5-3 倍 , 精度應(yīng)不低于 1。5