電動鼓風機調試方案

1、電動鼓風機調試方案（低壓電氣部分）一、 單機調試1、 潤滑油泵1.1檢查現(xiàn)場所有臨時性支撐及蓋板均已拆除。1.2 檢查軸承確保所有儲油室都用正確的潤滑油加到適當?shù)挠臀?.3 測量電機繞組絕緣1.4以電源正相序（a b c對應u v w）接入電機，從電機軸伸端看為順時針旋轉為標準。實際接入時根據(jù)機械旋向，相應改變相序以保證電機旋向與機械要求一致1.5 檢查電機周圍是否有足夠的通風空間1.6檢查電機進出風口是否暢通1.7檢查電源電壓及相數(shù)是否符合電動機銘牌上的數(shù)值1.8 檢查所有電氣連接是否正確接線1.9 用適當?shù)氖謩庸ぞ弑P車檢查是否有摩擦1.10檢查電機輔助設備的連接及狀態(tài)1.11確認所有保護裝

2、置、監(jiān)視裝置都已接好并動作正常1.12將主控室電器操作盤選擇手柄選到就地控制，通電點動電動機（按機旁控制箱啟動按鈕，在立即按停車控制按鈕）以核對旋轉方向1.13 正式啟動電動機后，要頻繁檢查軸承溫度，注意電流的變化、機械振動和摩擦因1.14啟動后發(fā)現(xiàn)異常情況立即按機旁控制箱停止按鈕，待電機停穩(wěn)后停電檢查故障原因。2、 動力油泵2.1檢查現(xiàn)場所有臨時性支撐及蓋板均已拆除。2.2 檢查軸承確保所有儲油室都用正確的潤滑油加到適當?shù)挠臀?.3 測量電機繞組絕緣2.4以電源正相序（a b c對應u v w）接入電機，從電機軸伸端看為順時針旋轉為標準。實際接入時根據(jù)機械旋向，相應改變相序以保證電機旋向與機

3、械要求一致2.5 檢查電機周圍是否有足夠的通風空間2.6檢查電機進出風口是否暢通2.7檢查電源電壓及相數(shù)是否符合電動機銘牌上的數(shù)值2.8 檢查所有電氣連接是否正確接線2.9 用適當?shù)氖謩庸ぞ弑P車檢查是否有摩擦2.10檢查電機輔助設備的連接及狀態(tài)2.11確認所有保護裝置、監(jiān)視裝置都已接好并動作正常2.12將主控室電器操作盤選擇手柄選到就地控制，通電點動電動機（按機旁控制箱啟動按鈕，在立即按停車控制按鈕）以核對旋轉方向2.13 正式啟動電動機后，要頻繁檢查軸承溫度，注意電流的變化、機械振動和摩擦因2.14啟動后發(fā)現(xiàn)異常情況立即按機旁控制箱停止按鈕，待電機停穩(wěn)后停電檢查故障原因。3、盤車3.1檢查現(xiàn)

4、場所有臨時性支撐及蓋板均已拆除。3.2 檢查軸承確保所有儲油室都用正確的潤滑油加到適當?shù)挠臀?.3 測量電機繞組絕緣3.4以電源正相序（a b c對應u v w）接入電機，從電機軸伸端看為順時針旋轉為標準。實際接入時根據(jù)機械旋向，相應改變相序以保證電機旋向與機械要求一致3.5 檢查電機周圍是否有足夠的通風空間3.6檢查電機進出風口是否暢通3.7檢查電源電壓及相數(shù)是否符合電動機銘牌上的數(shù)值3.8 檢查所有電氣連接是否正確接線3.9 用適當?shù)氖謩庸ぞ弑P車檢查是否有摩擦3.10檢查電機輔助設備的連接及狀態(tài)3.11確認所有保護裝置、監(jiān)視裝置都已接好并動作正常3.12將主控室電器操作盤選擇手柄選到就地控

5、制，通電點動電動機（按機旁控制箱啟動按鈕，在立即按停車控制按鈕）以核對旋轉方向3.13正式啟動電動機后，5秒后電動機達到正常轉速，要頻繁檢查軸承溫度，注意電動機溫升情況。機械振動情況，有無摩擦音3.14啟動后發(fā)現(xiàn)異常情況立即按機旁控制箱停止按鈕，待電機停穩(wěn)后停電檢查故障原因。4、加熱器4.1檢查現(xiàn)場所有臨時性支撐及蓋板均已拆除。4.2 測量加熱器絕緣4.3檢查電源電壓及相數(shù)是否符合銘牌上的數(shù)值4.4 檢查所有電氣連接是否正確接線4.5檢查輔助設備的連接及狀態(tài)4.6確認所有保護裝置、監(jiān)視裝置都已接好并動作正常4.7將主控室電器操作盤選擇手柄選到就地控制，通電啟動加熱器4.8 密切注意被加熱物體（

6、物質）的溫升變化，并做好記錄，到達工作溫度時應及時停止加熱4.9啟動后發(fā)現(xiàn)異常情況立即按機旁控制箱停止按鈕，停電檢查故障原因。5電動送風閥、配風閥5.1檢查現(xiàn)場所有臨時性支撐及蓋板均已拆除。5.2 測量電機繞組絕緣5.3以電源正相序（a b c對應u v w）接入電機，從電機軸伸端看為順時針旋轉為標準。實際接入時根據(jù)機械旋向，相應改變相序以保證電機旋向與機械要求一致5.4檢查電機周圍是否有足夠的通風空間5.5檢查電源電壓及相數(shù)是否符合電動機銘牌上的數(shù)值5.6 檢查所有電氣連接是否正確接線5.7用適當?shù)氖謩庸ぞ弑P車檢查是否有摩擦5.8檢查電機輔助設備的連接及狀態(tài)5.9確認所有保護裝置、監(jiān)視裝置都

7、已接好并動作正常5.10將主控室電器操作盤選擇手柄選到就地控制，通電點動電動機（按機旁控制箱啟動按鈕，在立即按停車控制按鈕）以核對旋轉方向5.11正式啟動電動機后，要反復試驗限位接通、斷開的可靠性5.12啟動后發(fā)現(xiàn)異常情況立即按機旁控制箱停止按鈕，停電檢查故障原因。6、電動油霧風機2.1測量電機繞組絕緣2.4以電源正相序（a b c對應u v w）接入電機，從電機軸伸端看為順時針旋轉為標準。實際接入時根據(jù)機械旋向，相應改變相序以保證電機旋向與機械要求一致2.5 檢查電機周圍是否有足夠的通風空間2.6檢查電機進出風口是否暢通2.7檢查電源電壓及相數(shù)是否符合電動機銘牌上的數(shù)值2.8 檢查所有電氣連

8、接是否正確接線5.10將主控室電器操作盤選擇手柄選到就地控制，通電點動電動機（按機旁控制箱啟動按鈕，在立即按停車控制按鈕）以核對旋轉方向2.13 正式啟動電動機后，要頻繁檢查軸承溫度，注意電流的變化、機械振動和摩擦因2.14啟動后發(fā)現(xiàn)異常情況立即按機旁控制箱停止按鈕，待電機停穩(wěn)后停電檢查故障原因。儀電車間2006.8.20高壓主電機單機調試1調試前的準備聯(lián)系生產科、設材科、安全科、水電廠相關負責人（調度聯(lián)系）、汽機車間、儀電車間、爐修車間、設備廠家等相關技術人員到達現(xiàn)場。所有人員到達現(xiàn)場后，由主管部門明確調試任務。1.1檢查現(xiàn)場所有臨時性支撐及蓋板均已拆除。檢查基礎、底腳螺栓定位銷安裝就位并擰

9、緊1.2 啟動潤滑油泵，察看遠端潤滑油壓力是否正常，檢查軸承確保潤滑油加到適當?shù)挠臀?.3 投入水空冷卻器冷卻水，檢查水壓及流量是否正常1.4 測量電機繞組絕緣，絕緣阻值必須10m，否則起動電機加熱器對電機進行加熱待絕緣測量合格后方可啟動1.5 檢查電機周圍是否有足夠的通風空間1.6檢查電機進出風口是否暢通1.7母線上電后通過數(shù)顯表檢查電源電壓是否符合電動機銘牌上的數(shù)值1.8 檢查所有電器連接是否正確接線1.9解除機械盤車聯(lián)軸器1.10 用適當?shù)氖謩庸ぞ弑P車檢查是否有摩擦1.11以電源正相序（a b c對應u v w）接入電機，從電機軸伸端看為順時針旋轉為標準。核對實際接入相序與機械旋向要求是

10、否一致（本電機要求從軸伸端看電機旋向為逆時針）1.12確認高壓柜空投連鎖試驗已完成，高壓定值保護參數(shù)設定已完畢1.12檢查電機護裝置、監(jiān)視裝置都已接好并動作正常1.13確認高壓開關柜斷路器和接地刀位置1.14確認高壓星點柜斷路器位置1.15確認高壓隔離柜斷路器位置2 啟動主電機2.1母排上電2.1.1解除電源進線柜接地刀，將斷路器手車搖到工作位2.1.2送控制電源和裝置電源照明電源2.1.3 將允許開關打到允許位，將選擇開關打到“就地”位2.1.4聯(lián)系水電調度，要二總降送電2.1.5 待接到水電調度回令后，啟動電源進線柜柜面合閘按鈕將高壓母排上電2.1.6 檢查電源電壓是否正常2.2主電機啟動

11、2.2.1將電機啟動柜接地刀斷開，搖入真空斷路器。2.2.2送控制電源和裝置電源2.2.3 將允許開關打到允許位 2.2.4將星點柜真空斷路器搖入工作位2.2.5送高壓星點柜控制電源和照明電源2.2.6將隔離柜真空斷路器搖入工作位2.2.7送高壓隔離柜控制電源照明電源2.2.8由高壓值班人員投入磁控軟啟動裝置的控制電源，正式啟動后液晶面板顯示等待狀態(tài)2.2.9操作高壓隔離柜面板按鈕，投入高壓隔離柜2.2.10聯(lián)系水電調度，準備啟動電動鼓風機電機2.2.11待收到調度回令后，啟動電動機（按微機畫面啟動按鈕，當起動電流穩(wěn)定后，大約45秒，立即按停車控制按鈕）以核對旋轉方向2.2.12連續(xù)啟動不得超

12、過2次，超過兩次4小時后才能再次啟動，連續(xù)啟動兩次間隔不得少于30分鐘2.2.13 主電機啟動根據(jù)軟啟動設定的時間有一個緩慢的增速過程，此期間主控室調試人員要嚴密注意電流及電壓的變化，當電壓低于8500v時要立即緊急停機2.2.14正式啟動電動機后，要頻繁檢查軸承溫度，密切觀察電機溫升，水冷卻器溫度的變化2.2.15注意電機電流、電壓的變化，2.2.16測量電機震動情況，聽測電機有無摩擦音2.2.17主電機啟動后高壓室調試人員要檢查高壓隔離柜是否自動斷開，星點柜閉合狀態(tài)，信號燈指示是否正確2.2.18 如啟動過程中故障跳機，除停電封接地刀查明故障外，還要點按磁控柜面板上的復位按鈕，將電機啟動柜

13、選擇開關打到非允許位， 為下次啟動做好準備2.2.19調試過程中做好數(shù)據(jù)記錄3 停機3.1 經試運轉無異常情況，可通過微機畫面點動停車按鈕停機3.2如運轉過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應手動按下控制柜上的急停按鈕，如不能正常停機應立即按下備用急停按鈕停機3.3待電機停穩(wěn)后，聯(lián)系水電調度斷開電機啟動柜電源?？刂齐娫磽u出真空斷路器合上接地刀3.4得到調度回令后，方可對電機故障檢查處理。儀電車間2006.8.20高壓開關柜空投調試方案1空投前的準備1.1相關技術人員及廠家調試人員到位1.2清理現(xiàn)場，檢查各控制柜配線情況1.3確認高壓柜系統(tǒng)相關測試試驗已完畢1.4配線確認無誤后，將裝置上電輸入保護定值和開入、開

14、出點1.5 將所有測控單元保護定值設定完畢后，將真空斷路器搖出2、空投2.1電源進線柜2.1.1檢查真空斷路器位置，確認真空斷路器在試驗位2.1.2送裝置電源和控制電源，給上允許開關，將選擇開關打到“就地”位2.1.3點按電源進線柜面板合閘按鈕，應聽見真空斷路器合閘動作聲音，面板合閘指示燈點亮2.1.4合閘正常后，點按面板分閘按鈕，應聽見斷路器分閘動作聲音，面板分閘指示燈點亮2.1.5試驗位正常后，將手車搖入工作位2.1.6點按高壓柜面板工作位合閘按鈕應聽見真空斷路器合閘動作聲音，面板合閘指示燈點亮2.1.7合閘正常后，點按面板分閘按鈕，應聽見斷路器分閘動作聲音，面板分閘指示燈點亮2.1.8分

15、、合閘操作后均能通過真空斷路器掉牌來觀察斷路器工作狀態(tài) 2.1.9分、合閘操作正常后應測量開入、開出點是否正確2.2電機啟動柜2.2.1檢查真空斷路器位置，確認真空斷路器在試驗位2.2.2送裝置電源和控制電源，給上允許開關 2.2.3點按電源進線柜面板合閘按鈕，應聽見真空斷路器合閘動作聲音，面板合閘指示燈點亮2.2.4合閘正常后，點按面板分閘按鈕，應聽見斷路器分閘動作聲音，面板分閘指示燈點亮2.2.5試驗位正常后，將手車搖入工作位， 2.2.6用線短接連鎖點5ka3,用實驗開關代替主控室發(fā)出啟動命令，應聽見真空斷路器合閘動作聲音，面板合閘指示燈點亮2.2.7合閘正常后，用實驗開關代替主控室發(fā)出

16、停機命令，應聽見斷路器分閘動作聲音，面板分閘指示燈點亮2.2.8重復2.2.6，試驗主控室急停按鈕jtb和磁控柜故障分閘點5kao 2.2.8分、合閘操作后均能通過真空斷路器掉牌來觀察斷路器工作狀態(tài) 2.2.9分、合閘操作正常后應測量開入、開出點是否正確2.3星點柜2.3.1檢查真空斷路器位置，確認真空斷路器在試驗位2.3.2送控制電源 2.3.3點按星點柜面板合閘按鈕，應聽見真空斷路器合閘動作聲音，面板合閘指示燈點亮2.3.4合閘正常后，點按面板分閘按鈕，應聽見斷路器分閘動作聲音，面板分閘指示燈點亮2.3.5試驗位正常后，將手車搖入工作位， 2.3.6,用實驗開關代替聯(lián)鎖點發(fā)出聯(lián)動命令，應聽

17、見真空斷路器合閘動作聲音，面板合閘指示燈點亮2.3.7合閘正常后，點按面板分閘按鈕，應聽見斷路器分閘動作聲音，面板分閘指示燈點亮2.3.8分、合閘操作后均能通過真空斷路器掉牌來觀察斷路器工作狀態(tài) 2.3.9分、合閘操作正常后應測量開入、開出點是否正確2.4隔離柜2.4.1檢查真空斷路器位置，確認真空斷路器在試驗位2.4.2送控制電源 2.4.3點按星點柜面板合閘按鈕，應聽見真空斷路器合閘動作聲音，面板合閘指示燈點亮2.4.4合閘正常后，點按面板分閘按鈕，應聽見斷路器分閘動作聲音，面板分閘指示燈點亮2.2.5試驗位正常后，將手車搖入工作位， 2.2.6,點按隔離柜面板合閘按鈕，應聽見真空斷路器合

18、閘動作聲音，面板合閘指示燈點亮2.2.7合閘正常后，點按面板分閘按鈕，應聽見斷路器分閘動作聲音，面板分閘指示燈點亮2.2.8 重復2.2.7，用實驗開關代替聯(lián)鎖點（星點柜投入）發(fā)出聯(lián)動命令，應聽見真空斷路器分閘動作聲音，面板分閘指示燈點亮2.2.8分、合閘操作后均能通過真空斷路器掉牌來觀察斷路器工作狀態(tài) 2.2.9分、合閘操作正常后應測量開入、開出點是否正確3、空投調試結束3.1將所有斷路器手車搖出3.2斷開裝置及控制電源3.3拆除試驗時的短接線3.4清理現(xiàn)場儀電車間 2006.8.21高壓磁控軟啟動調試方案1調試前的準備1.1廠家調試人員和相關技術人員到達現(xiàn)場1.2仔細對軟啟動裝置上主回路元件進行檢查，具體辦法按高壓檢查標準執(zhí)行1.3柜內工作接地和保護接地應連接牢固導通良好1.4按圖紙檢查配線1.5準備一只100/5的電流互感器，一臺輸入380vac輸出24vac的控制變壓器，一路380v容量50a交流電源，一路220vac控制電源，一塊100/5的電流表2調試2.1確認內部接線完好后，在電抗器應接