梁板預(yù)制技術(shù)交底

1、梁板預(yù)制梁板預(yù)制技術(shù)交底技術(shù)交底 本項(xiàng)目梁板數(shù)量和種類較多，施工工藝較為復(fù)雜，現(xiàn)從以下幾方面進(jìn)行交底。一、鋼筋的綁扎及波紋管鋼絞線的架立安裝 普通構(gòu)造筋彎曲成型在鋼筋棚完成，綁扎工作在綁扎平臺(tái)上進(jìn)行，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，在平臺(tái)上事先做好定位模板，鋼筋按模板位置綁扎。先綁扎底板部分和腹板部分，鋼筋綁扎實(shí)行公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/TF50-2011和公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80/1-2004，然后架立波紋管。波紋管內(nèi)徑根據(jù)圖紙要求而定，安裝前檢查其強(qiáng)度、剛度、尺寸，滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行。定位時(shí)，首先確定梁端為原點(diǎn)建立坐標(biāo)，根據(jù)圖紙坐標(biāo)值，確定孔道底部梁各斷面的空間位置，按位置焊架立

2、筋，安裝波紋管，采用井字型定位筋定位。波紋管為運(yùn)輸方便，其長(zhǎng)度每節(jié)應(yīng)取9m左右，安裝時(shí)波紋管接頭處用接頭管（一般大于波紋管0.5mm）的波紋管套接并熱熔封閉，最終達(dá)到管道安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。再進(jìn)行鋼絞線穿管施工，鋼絞線切割下料使用砂輪機(jī)。鋼絞線編束時(shí)，每隔11.5m綁扎一道鐵絲，鋼絞線束編號(hào)掛牌堆存，搬運(yùn)時(shí)抬吊點(diǎn)間距不應(yīng)大于3m，兩端懸出長(zhǎng)度不大于1.5m。 面筋制作架腹板筋制作架 現(xiàn)在用的都是穿心式混凝土墊塊，但要注意強(qiáng)度鋼筋的塑料墊塊鋼筋的塑料墊塊剛剛度度不不足足！鋼筋的塑料墊塊鋼筋的塑料墊塊 現(xiàn)在用的都是穿心式混凝土墊塊，但要注意強(qiáng)度不不允允許許用用不不允允許許用用鋼筋綁扎絲頭

3、朝外（凈保護(hù)層只有3cm，扎絲伸出會(huì)形成供氧通道，導(dǎo)致梁板內(nèi)部鋼筋銹蝕）錯(cuò)錯(cuò)誤誤做做法法梁端幾何尺寸偏差較大，且伸縮縫鋼筋預(yù)埋隨意，后期伸縮縫即使施工好了，也必定早期破壞！錯(cuò)錯(cuò)誤誤做做法法波紋管定位不準(zhǔn)確，立模板前需逐個(gè)對(duì)應(yīng)核查1、模板采用定型鋼模板，支模前清除模板上的灰渣、雜物，并涂刷模板油或隔離劑，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等作為脫模劑。2、側(cè)模支起后，沿梁寬用靠尺及水平儀檢查有無傾斜，整體支起后拉線檢查順直。3、模板用龍門架吊裝，人工配合安裝，支撐體系由臺(tái)座預(yù)埋件、定型撐桿、拉桿組成，裝、拆方便。 4、因箱梁的箱室尺寸較小，模板拆卸較困難，作業(yè)人員不易操作。本工程小箱梁內(nèi)模板設(shè)計(jì)為“調(diào)心可拆卸拼裝式

4、”，其原理是經(jīng)調(diào)整偏心， 利于杠桿作用，使拐角處鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)，來達(dá)到內(nèi)模自動(dòng)脫模、立模的動(dòng)作。然后將內(nèi)模組塊拖拉出箱室。 5、模板安裝后，注意檢查預(yù)埋件預(yù)留的位置與數(shù)量。 6、芯模全部采用鋼模，芯模以混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除為宜。 7、模板安裝過程中要注意粱頂?shù)臋M坡設(shè)計(jì)。二、模板支立預(yù)應(yīng)力管道預(yù)應(yīng)力管道預(yù)設(shè)塑料管預(yù)設(shè)塑料管正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤澆筑混凝土鋼鉸線不能先穿澆筑混凝土鋼鉸線不能先穿芯模上浮造成頂板厚度不足芯模上浮造成頂板厚度不足翼緣板未按設(shè)計(jì)施作橫坡翼緣板未按設(shè)計(jì)施作橫坡梁板施工使用C50高標(biāo)號(hào)混凝土，由于梁體腹板高且厚度小，制孔管道及鋼筋密集，為使混凝土灌注順利，混凝土配合比設(shè)計(jì)要保

5、證設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且要有良好的和易性,坍落度控制在140-180mm。使用連續(xù)級(jí)配良好的硬質(zhì)碎石，嚴(yán)格計(jì)量管理，特別是控制水灰比，加強(qiáng)塌落度測(cè)定等措施，混凝土可采用斜層澆筑，自一端循序進(jìn)展至另一端，在接近另一端時(shí)，為避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，在距該端4-5m處合攏。分層下料，振搗，厚度不宜超過30cm。灌注順序詳見下圖。斜向分段中部合攏灌注順序圖 斜向分段中部合攏灌注順序圖三、澆筑砼砼澆筑時(shí)考慮拌和能力，運(yùn)輸距離和澆筑速度、氣溫和振搗效果，根據(jù)梁高確定分幾層澆筑：一般為首先為小箱梁底板和T梁馬蹄部分，二層為梁腹中部，三層為梁腹上部，第四層為面板部。砼進(jìn)入料斗后，龍門

6、吊卸模板內(nèi)，料斗下口距梁頂面不大于20cm，保證砼在澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。為了保證砼的密實(shí)度，提高砼強(qiáng)度，在施工中采用附著式振搗器和振搗棒聯(lián)合完成，其中附著式振搗器振搗梁的底板部和腹部，插入式振搗棒振搗腹部和面板，在振搗過程中不能碰模板，鋼筋及波紋管，插點(diǎn)為行列式均勻進(jìn)行，兩點(diǎn)間距為30cm以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用30型振搗棒作業(yè)，插點(diǎn)間距控制在30cm以內(nèi)，另外，振搗上層砼時(shí)，棒要插入下層砼5-10cm以消除接觸面，當(dāng)砼不再下沉，氣泡不再發(fā)生，水泥漿開始上浮，表面較為平整時(shí)可停止振搗，所需時(shí)間控制后15-30s，平板式振搗器控制在25-40s，同時(shí)不可過振，

7、否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上升。因梁體腹板薄，考慮到振動(dòng)對(duì)已成型的終凝混凝土?xí)胁焕绊懀嘧⒆鳂I(yè)時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)。振搗過程隨機(jī)檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，孔道是否進(jìn)漿，模板的緊固程度，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，隨時(shí)解決。 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)方可拆除側(cè)模，拆模時(shí)，不準(zhǔn)整體起吊，應(yīng)該分節(jié)拼拆，防止模板變形。由于鋼模剛性較大且較笨重，脫模時(shí)采用的操作方法以及模型表面和楞角的粗糙程度，均直接影響脫模的難易和梁體外形尺寸。模型整扇拆離梁體時(shí)，應(yīng)根據(jù)一個(gè)軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)逐漸脫離梁體，在拆離過程中，側(cè)模的任何一個(gè)楞角或節(jié)點(diǎn)均不應(yīng)碰及梁體，而造成拆脫模時(shí)障礙。鋼模板的拼裝、拆除作業(yè)均用龍門吊配合進(jìn)行，作業(yè)時(shí)要

8、求輕拿輕放，確保模板在拼、拆過程中不被碰傷、變形。模型拆除后即應(yīng)進(jìn)行表面清理和涂刷隔離劑 。安排專人采用自動(dòng)噴淋系統(tǒng)養(yǎng)護(hù)不少于10天，并覆蓋土工布，保持梁體表面濕潤(rùn)。養(yǎng)生用水的技術(shù)條件與拌合用水相同。四、脫模及養(yǎng)生 冬季保溫棚自動(dòng)噴淋系統(tǒng)翼緣濕接縫鑿毛掌握時(shí)翼緣濕接縫鑿毛掌握時(shí)機(jī)好，能看到主骨料機(jī)好，能看到主骨料靠近翼緣底面靠近翼緣底面.0CM可不鑿毛可不鑿毛梁板縱向濕接縫未鑿毛梁板縱向濕接縫未鑿毛梁板養(yǎng)護(hù)滿足10天時(shí)間并實(shí)測(cè)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后進(jìn)行鋼絞線預(yù)應(yīng)力張拉。A、張拉采用智能張拉系統(tǒng)，千斤頂、壓力表、測(cè)力計(jì)以及其它用于測(cè)量預(yù)應(yīng)力荷載設(shè)備必須在國(guó)家特種設(shè)備檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行配套校定

9、；B、錨具訂購可靠生產(chǎn)廠家的系列產(chǎn)品，進(jìn)場(chǎng)后每批根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)，合格后再使用；C、預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力張拉在梁體混凝土齡期不小于10天（設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到90%）后進(jìn)行，為確保梁體在張拉后變型均勻，要嚴(yán)格掌握張拉的時(shí)間，避免早拉或遲拉。張拉采用兩端張拉、雙控，應(yīng)力控制為主，鋼絞線伸長(zhǎng)值作為校核，伸長(zhǎng)值偏差控制在6%，超過6%查明原因，再進(jìn)行張拉。張拉順序自上到下，左右對(duì)稱的原則進(jìn)行；張拉時(shí)千斤頂張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致，并保證預(yù)應(yīng)力筋在梁體的位置正確；張拉程序：持荷5分鐘0初應(yīng)力（10%con）20%con100%con（錨固）小箱梁鋼束張拉順序：N1N2N3（自上往下，對(duì)稱張拉）六

10、、張拉張拉完成后進(jìn)行壓漿，壓漿要盡早進(jìn)行。壓漿采用智能壓漿系統(tǒng)，將準(zhǔn)備好的漿液按先下孔后上孔的順序依次壓入孔道，待冒漿端冒漿均勻后，在壓力作用下用橡皮塞將冒漿孔塞住。漿液采用預(yù)應(yīng)力專用壓漿料制備，水灰比控制在0.4-0.45之間，泌水率最初時(shí)小于4%，拌和好3小時(shí)內(nèi)小于2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被收回，水泥漿稠度控制在14-18mm之間，水泥漿在壓注前和過程中應(yīng)經(jīng)常被攪動(dòng)，壓漿完成達(dá)強(qiáng)度后，用砂輪鋸切去多余鋼束，并保留4cm，然后焊接綁扎封錨鋼筋再支模板，同時(shí)控制梁長(zhǎng)和斜度，再用梁同種標(biāo)號(hào)砼澆筑封錨砼。在梁上標(biāo)出種類、編號(hào)方向及生產(chǎn)日期，以便運(yùn)輸安裝。六、壓漿封錨壓漿一體機(jī)A、梁體混凝土所用砂、碎石、水、水泥、外加劑均應(yīng)符合規(guī)范要求。對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格把關(guān)，必須進(jìn)行試驗(yàn)并報(bào)檢合格后方能成批使用，對(duì)同一片梁盡可能使用同一規(guī)格的材料。B、實(shí)驗(yàn)人員嚴(yán)格控制梁板施工配合比，防止由于砼配合比造成梁體色差形式多樣；C、梁板施工前模板必須除銹、涂脫模劑，綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度