黑龍江瑞興科技股份有限公司企業(yè)標準ZPW2000R型自動閉塞設(shè)備施工安裝工藝標準室外設(shè)備安裝

1、黑龍江瑞興科技股份有限公司企業(yè)標準q/hrx 2001.22004zpw-2000r型無絕緣移頻自動閉塞設(shè)備施工安裝工藝標準第2部分室外設(shè)備安裝2004-9-22發(fā)布2004-9-22實施黑龍江瑞興科技股份有限公司 發(fā)布 目 錄1 總則12 電氣絕緣節(jié)22.1電氣絕緣節(jié)設(shè)備布置22.2設(shè)備的組成42.3設(shè)備安裝42.4引接線與調(diào)諧單元、匹配單元、電氣節(jié)平衡線圈及鋼軌連接52.5各種卡具安裝62.6調(diào)諧單元、匹配單元、電氣節(jié)平衡線圈防護罩安裝63 機械絕緣節(jié)73.1機械絕緣節(jié)設(shè)備布置。73.2設(shè)備組成73.3設(shè)備安裝103.4引接線與匹配單元（機械節(jié)平衡線圈）、調(diào)諧單元及鋼軌連接113.5匹配單

2、元（機械節(jié)平衡線圈）、調(diào)諧單元防護罩安裝114 補償電容器124.1補償電容器參數(shù)124.2補償電容器安裝125 平交道口、橋上護輪軌155.1平交道口設(shè)備安裝155.2橋上設(shè)備的安裝156 鋼軌接續(xù)線安裝166.1塞釘式鋼軌接續(xù)線安裝166.2焊接式鋼軌接續(xù)線安裝177 調(diào)諧區(qū)內(nèi)鋼軌鉆孔227.1工具及材料227.2調(diào)諧區(qū)內(nèi)鋼軌鉆孔228 禁停標志牌安裝268.1禁停標志牌安裝269 箱、盒安裝289.1電氣絕緣節(jié)處箱、盒安裝289.2機械絕緣節(jié)處方向盒安裝319.3電纜備用坑及電纜防護3110 信號機安裝3310.1工具及材料3310.2信號機安裝3311 室外地線3611.1貫通地線36

3、11.2未設(shè)置貫通地線時室外設(shè)備防雷及屏蔽地線連接3612 軌道橫向連接線及設(shè)置標準3912.1軌道橫向連接3912.2橫向連接設(shè)置標準3913 培土涂漆書寫4013.1電氣絕緣節(jié)設(shè)備的培土4013.2信號設(shè)備圍砌4013.3機械絕緣節(jié)設(shè)備的培土4113.4設(shè)備涂漆及名稱書寫4114 室外單點試驗4314.1信號機點燈試驗43前 言本施工工藝是參照鐵道部頒布的zpw-2000自動閉塞施工安裝工藝標準，結(jié)合zpw-2000r自動閉塞系統(tǒng)的特點編制。 本施工工藝標準共分3部分。 第1部分鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號電纜施工內(nèi)容包括：鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號電纜的簡介、單盤測試、配盤、運輸、電纜徑路的選擇、敷設(shè)及防

4、護、電纜的接續(xù)、電纜的成端及接地、電纜的配線及導通以及貫通地線的接續(xù)等內(nèi)容。 第2部分室外設(shè)備安裝內(nèi)容包括：電氣絕緣節(jié)、機械絕緣節(jié)、補償電容器、平交道口、橋上護輪軌處設(shè)備的安裝、鋼軌接續(xù)線安裝、調(diào)諧區(qū)內(nèi)鋼軌鉆孔、禁停標志牌安裝、箱盒安裝、信號機安裝、防雷及地線、軌道橫向接續(xù)線及設(shè)置標準、培土涂漆書寫、室外單點試驗等施工工藝。 第3部分室內(nèi)設(shè)備安裝內(nèi)容包括：機柜設(shè)備安裝及布線、配線、防雷及接地、zpw-2000r自動閉塞試驗及調(diào)試等內(nèi)容。 本施工工藝標準在編寫過程中，我們得到了哈爾濱鐵路局電務(wù)處、電化局設(shè)計院、中鐵二十三局、電化局第三工程公司等單位的大力支持與幫助。在此，我們向有關(guān)部門的領(lǐng)導和專

5、家表示誠摯的感謝。 由于本工藝針對性強，有一定的局限性。由于時間緊、編寫人員水平有限，經(jīng)驗不足等原因，編寫中難免出現(xiàn)缺點和錯誤，懇請各位同仁在實際應(yīng)用中，提出寶貴意見，我們將積極改進，以便共同為zpw-2000r自動閉塞系統(tǒng)的廣泛推廣應(yīng)用和提高鐵路信號施工工藝水平做出貢獻。本標準由質(zhì)量管理部提出。本標準主要起草人：姜軍、趙拂明、孫朝生、劉貴忠等。本標準首次發(fā)布時間：2004年9月22日。q/hrx 2001.220041 總則1.1為統(tǒng)一zpw-2000r自動閉塞施工安裝過程工藝，促進鐵路信號事業(yè)的發(fā)展，提高工程質(zhì)量，制定本標準。1.2本標準適用于標準軌距的新建線路或既有線路的zpw-2000

6、r自動閉塞施工管理及驗收。1.3本標準的主要質(zhì)量指標和要求，是根據(jù)鐵道行業(yè)標準鐵路信號設(shè)計規(guī)程（tb 10007-99）、鐵路信號施工規(guī)范（tb 10206-99）、鐵路信號工程質(zhì)量檢驗評定標準（tb 104190-2000）、zpw-2000r無絕緣軌道電路施工技術(shù)標準（暫行）以及參考有關(guān)標準和規(guī)定制定。1.4 zpw-2000r自動閉塞施工，必須執(zhí)行基本建設(shè)程序，并采用科學的施工組織和施工方法。1.5 zpw-2000r自動閉塞施工前應(yīng)經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格后方能持證上崗。1.6 zpw-2000r自動閉塞施工時應(yīng)嚴格按圖施工，嚴格執(zhí)行相關(guān)工藝和技術(shù)標準。1.7施工單位必須建立安全生產(chǎn)責任

7、制，并且組織實施和監(jiān)督，參加施工人員必須熟悉及遵守鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)安全考試合格后方準上崗。1.8在既有線施工時，必須制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，確保運輸、設(shè)備及人身的安全。1.9 施工所用各種機具、設(shè)備及測試用儀器儀表應(yīng)定期進行安全檢查及計量，不合格的嚴禁使用。1.10工程中所采用的設(shè)備和器材，應(yīng)具有制造商提供的產(chǎn)品說明書、合格證、檢驗報告、安裝圖紙等技術(shù)文件和資料。1.11 zpw-2000r自動閉塞施工安裝過程工藝除應(yīng)符合本標準外，還應(yīng)符合國家和鐵道部現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。1.12參加建設(shè)單位組織的設(shè)計、監(jiān)理、運營等單位的設(shè)計交底和施工定測工作，核對設(shè)計圖紙與施工

8、現(xiàn)場是否相符，有不符之處由設(shè)計及時作出設(shè)計變更，并取得業(yè)主及監(jiān)理的認可。同時逐級進行施工技術(shù)交底。1.13施工中應(yīng)嚴格按圖施工，嚴格執(zhí)行相關(guān)施工工藝和技術(shù)標準。1.14新舊設(shè)備倒替、新舊線路割接或改建工程項目，應(yīng)與運營單位商定施工方案，施工時應(yīng)采取必要的安全措施。1.15試驗前應(yīng)對施工設(shè)備部件進行檢查，并應(yīng)確認各種地線符合要求。2 電氣絕緣節(jié)2.1電氣絕緣節(jié)設(shè)備布置 電氣絕緣節(jié)設(shè)備布置示意圖，如圖2.1-1所示。需要注意為滿足工務(wù)大機作業(yè)要求，室外軌旁設(shè)備內(nèi)側(cè)邊緣與鋼軌外側(cè)距離不得小于1500mm。30m調(diào)諧區(qū)內(nèi)，只允許有一處鋼軌接續(xù)。- 3 -線路中心15+0.15m2300mm20mm15

9、+0.15m2900mm4+0.60m2+0.10m2+0.10m調(diào)諧單元匹配單元電氣節(jié)平衡線圈調(diào)諧單元匹配單元與鋼軌連接線軌枕卡具小枕木鋼軌軌枕信號機圖2.1-1 電氣絕緣節(jié)設(shè)備布置示意圖2.2設(shè)備的組成 電氣絕緣節(jié)設(shè)備見表2.1-1。表2.1-1 電氣絕緣節(jié)設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1調(diào)諧單元臺2下行為1700hz、2300hz各1臺上行為2000hz、2600hz各1臺2電氣節(jié)平衡線圈臺13匹配單元臺24設(shè)備防雷單元個3平衡線圈及2個匹配單元內(nèi)5設(shè)備與鋼軌引接線2000mm根5鋼包銅注油線6設(shè)備與鋼軌引接線3700mm根5鋼包銅注油線7防護罩臺5單體防護罩8小枕木塊59設(shè)備基礎(chǔ)樁套5

10、10小枕木卡具套511鋼軌卡具套512軌枕卡具套52.3設(shè)備安裝2.3.1設(shè)備定位所有設(shè)備位置均以設(shè)備在鋼軌上的塞釘孔位置為準。設(shè)備打孔定位如圖2.1-1所示。設(shè)備中心線與軌枕旁鋼包銅線保持在同一直線上。a）發(fā)送側(cè)調(diào)諧單元距信號機機柱中心(列車運行方向)4m；b）發(fā)送側(cè)匹配單元距信號機機柱中心(列車運行方向)2m；c）電氣節(jié)平衡線圈距信號機機柱中心(列車運行方向)11m；d）接收側(cè)匹配單元距信號機機柱中心(列車運行方向)24m；e）接收側(cè)調(diào)諧單元距信號機機柱中心(列車運行方向)26m；f）5個單元正面均面向大地。2.3.2基礎(chǔ)安裝2.3.2.1距所屬線路軌內(nèi)側(cè)1500mm處開挖長500mm、寬

11、500mm、深900mm(坑底距軌面)的方坑。2.3.2.2將基礎(chǔ)放置于坑內(nèi)，埋設(shè)深度不小于500mm。2.3.2.3基礎(chǔ)邊緣距所屬線路中心不得小于2220mm?；A(chǔ)樁及埋設(shè)示意圖如圖2.3-1(a)、2.3-1(b)所示。1500mm200mm 圖2.3-1(a) 基礎(chǔ)樁示意圖 圖2.3-l(b) 基礎(chǔ)樁布置示意圖2.3.3調(diào)諧單元、匹配單元、電氣節(jié)平衡線圈安裝用其配套螺栓(mlo)固定在基礎(chǔ)樁的固定板上。調(diào)諧單元、匹配單元、電氣節(jié)平衡線圈安裝方式如圖2.3-2所示。圖2.3-2 匹配單元、調(diào)諧單元、電氣節(jié)平衡線圈設(shè)備示意圖2.4引接線與調(diào)諧單元、匹配單元、電氣節(jié)平衡線圈及鋼軌連接2.4.1

12、埋設(shè)小枕木2.4.1.1清理兩鋼軌軌枕頭間石碴。2.4.1.2 將小枕木緊靠防護罩安裝，使小枕木頂面低于軌底面50mm。小枕木至外側(cè)鋼軌間鋼包銅引接線用尼龍蛇皮管綁扎，尼龍蛇皮管兩端用尼龍扎帶固定。m8螺帽、彈墊與墊圈水泥小枕木鋼包銅引接線電纜夾子小枕木示意圖及埋設(shè)如圖2.4-1所示。圖2.4-1 小枕木示意圖2.4.2調(diào)諧單元、匹配單元、電氣節(jié)平衡線圈引接線安裝2.4.2.1鋼軌引接線為兩端帶冷壓銅端頭的鋼包銅注油線。與鋼軌連接的一端為12mm銅端頭，與設(shè)備連接的一端為12mm銅端頭。鋼軌引接線有2000mm及3700mm兩種。兩條引接線必須平行綁扎后連接到鋼軌上，并且盡量在靠近箱盒處分開。

13、2.4.2.2用m12銅螺栓將12mm銅端頭(2000mm、3700mm連接線)與調(diào)諧單元(或匹配單元、電氣節(jié)平衡線圈)兩側(cè)端子緊固在一起。 a)將2000mm引接線用小枕木卡具及鋼軌卡具固定后，使連接線與鋼軌成45角，用塞釘與鋼軌連接。如圖2.4-3所示； b)將3700mm引接線經(jīng)小枕木卡具、沿軌枕內(nèi)側(cè)(用卡具與軌枕固定)從鋼軌底部穿出到外軌用鋼軌卡具防護后，使連接線與鋼軌成45，用塞釘與鋼軌連接；c)設(shè)備與鋼軌間連接線用專用卡具固定在枕木上。鋼軌圖2.4-3 引接線安裝示意圖2.5各種卡具安裝2.5.1小枕木卡具用于將設(shè)備與鋼軌連接線固定在小枕木上。小枕木卡具如示意圖2.5-1所示。2.

14、5.2軌枕卡具將經(jīng)軌枕的引接線固定在軌枕側(cè)面。卡具示意圖如圖2.5-2所示。2.5.3鋼軌卡具將引接線固定在鋼軌軌底上?？ň呤疽鈭D如圖2.5-3所示。 引接線軌枕卡具小枕木卡具引接線引接線鋼軌卡具圖2.5-1 小枕木卡具示意圖 圖2.5-2 軌枕卡具示意圖 圖2.5-3 鋼軌卡具示意圖2.6調(diào)諧單元、匹配單元、電氣節(jié)平衡線圈防護罩安裝2.6.1防護罩安裝在調(diào)諧單元、匹配單元或電氣節(jié)平衡線圈外，與基礎(chǔ)面固定在一起。2.6.2用鋼卷尺和水平尺測量：將水平尺放在防護罩上面，在水平面的兩個方向進行水平調(diào)整。用鋼尺測量防護罩內(nèi)側(cè)邊緣距軌外側(cè)為1500mm。頂面距軌頂面不大于200mm。防護罩安裝如圖2.

15、6-1所示。1500mm防護罩 圖2.6-1 防護罩安裝示意圖3 機械絕緣節(jié)3.1機械絕緣節(jié)設(shè)備布置。 機械絕緣節(jié)設(shè)備布置如圖3.1-1所示。3.2設(shè)備組成 設(shè)備的組成見表3.1-1。- 43 -2300mm20mm2+0.10m2+0.10m匹配單元機械節(jié)平衡線圈調(diào)諧單元調(diào)諧單元與鋼軌連接線小枕木匹配單元機械節(jié)平衡線圈線路中心鋼軌軌枕70050m m70050m m軌枕卡具圖3.1-1 機械絕緣節(jié)設(shè)備布置示意圖 表3.1-1 機械絕緣節(jié)設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注l調(diào)諧單元臺1下行為1700hz或2300hz上行為2000hz或2600hz2機械節(jié)平衡線圈臺13匹配單元臺l4設(shè)備防雷單元

16、個2平衡線圈及匹配單元內(nèi)5設(shè)備與鋼軌引接線2000mm根2鋼包銅注油線6設(shè)備與鋼軌引接線3700mm根2鋼包銅注油線7防護罩臺2單、雙體防護罩各18小枕木塊29設(shè)備基礎(chǔ)樁套210小枕木卡具套21l鋼軌卡具套212軌枕卡具套23.3設(shè)備安裝3.3.1匹配單元(機械節(jié)平衡線圈)、調(diào)諧單元定位。所有設(shè)備位置均以設(shè)備在鋼軌上的塞釘孔位置為準。設(shè)備打孔定位如圖3.1-1所示。設(shè)備中心線與軌枕旁鋼包銅線保持在同一直線上。3.3.1.1匹配單元(機械節(jié)平衡線圈)距機械絕緣節(jié)中心700mm，防護罩邊緣距所屬線路中心不得小于2220mm。3.3.1.2調(diào)諧單元距匹配單元(機械節(jié)平衡線圈)2m，匹配單元(機械節(jié)平

17、衡線圈)防護罩邊緣距所屬線路中心不得小于2220mm。設(shè)備布置示意圖如圖3.1-1所示。3.3.2基礎(chǔ)安裝：調(diào)諧單元基礎(chǔ)安裝同2.3.2。3.3.3匹配單元(機械節(jié)平衡線圈)安裝3.3.3.1匹配單元面向大地。3.3.3.2機械節(jié)平衡線圈面向鋼軌。3.3.3.3匹配單元、機械節(jié)平衡線圈背靠背。3.3.3.4用其配套螺栓(m10)固定在同一基礎(chǔ)樁的固定板上。匹配單元、機械節(jié)平衡線圈安裝如圖3.3-1所示。圖3.3-1 匹配單元、機械節(jié)平衡線圈安裝示意圖3.3.4調(diào)諧單元安裝3.3.4.1調(diào)諧單元面向大地。3.3.4.2用其配套螺栓(m10)固定在基礎(chǔ)樁的固定板上。3.3.5 匹配單元、機械節(jié)平衡

18、線圈的連接采用配套的連接片進行連接并用配套m6螺栓緊固。如圖3.3-2所示。圖3.3-2 同一基礎(chǔ)樁上設(shè)備間連接示意圖 圖3.5-1 雙體、單體防護罩 3.4引接線與匹配單元（機械節(jié)平衡線圈）、調(diào)諧單元及鋼軌連接3.4.1埋設(shè)小枕木：同2.4.1。3.4.2匹配單元（機械節(jié)平衡線圈）、調(diào)諧單元引接線安裝，同2.5.2，匹配單元與機械節(jié)平衡線圈共用1對鋼包銅引接線，鋼包銅引接線必須與機械節(jié)平衡線圈連接。3.5匹配單元（機械節(jié)平衡線圈）、調(diào)諧單元防護罩安裝3.5.1匹配單元和機械節(jié)平衡線圈合放在雙體防護罩內(nèi)，調(diào)諧單元放于單體防護罩內(nèi)。如圖3.5-1，具體安裝方式同2.6。4 補償電容器 當軌道電路

19、較長時，鋼軌呈現(xiàn)較高的感抗，當感抗值高于道碴電阻阻抗值時，則對信號傳輸有影響。為消除此影響在鋼軌上每隔一段距離加裝補償電容器，保證信號的傳輸。4.1補償電容器參數(shù)4.1.1塞釘塞釘護管電容器補償電容器外形尺寸如圖4.1-1所示。220050mm圖4.1-1 補償電容器外形圖4.1.2補償電容器的種類及規(guī)格補償電容器的種類及規(guī)格見表4.1-1。表4.1-1 補償電容器的種類及規(guī)格表載頻（hz）電容容量（f）軌道電路長度范圍（m）1700555%250800405%80015002000505%250800335%80015002300465%250350305%35015002600405%25

20、0950285%95015004.2補償電容器安裝補償電容器安裝工具見表4.2-l。表4.2-1 補償電容器安裝工具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1發(fā)電機臺12電鉆臺13鉆頭9.8mm盒14線路里程走行測距車臺l5鋼尺50m把l6直尺250mm把17手捶把18擴眼銃子個19小工具套110長效防腐劑盒111通信工具臺根據(jù)情況定12防護旗紅、黃面根據(jù)情況定13號眼銃子個114扁鏟把115補償電容器套14.2.1補償電容器定位補償電容器定位詳見室內(nèi)部分軌道電路調(diào)整表。 4.2.2塞釘孔的測量及定位4.2.2.1根據(jù)補償電容器間距，用線路里程走行測距車(或鋼尺)從進站(或出站)口開始測量(以調(diào)諧單元鋼軌連接線

21、安裝位置為起點)。4.2.2.2鉆孔位置應(yīng)在兩軌枕間。4.2.2.3根據(jù)軌道電路調(diào)整表計算出的l，在鋼軌外側(cè)用油漆或畫筆做標記，在標記的1m范圍內(nèi)選擇適當?shù)奈恢勉@孔。4.2.3鋼軌鉆孔4.2.3.1準備工作a）將號眼銃子放在鉆孔位置處，用手捶擊打，使其有明顯印痕；b）用扁鏟或砂布清除印痕處的油污；c）清理鉆孔位置鋼軌底部的石碴，電鉆安裝在鋼軌外側(cè)。4.2.3.2鉆孔 a)啟動發(fā)電機、查看各種表盤讀數(shù)正常，連接電鉆； b)自線路外側(cè)向線路內(nèi)側(cè)鉆孔； c)開啟鉆孔工具，控制檔位，均勻用力、順時針方向擰動后手柄； d)鉆頭在行進中應(yīng)不斷澆水； e)用眼觀察，鉆頭露出鋼軌內(nèi)側(cè)10mm時，逆時針方向擰動

22、后手柄退出鉆頭，斷開電鉆開關(guān)； f)關(guān)閉發(fā)動機，拆除電鉆； g)用清潔布(毛刷)將鉆孔內(nèi)及周圍的金屬屑清除干凈； h)當塞釘不能及時安裝時應(yīng)在塞釘孔內(nèi)涂黃油。4.2.4補償電容器的安裝圖4.2-2 電容塞釘安裝及固定方式a)補償電容器置于兩軌枕間；b)用電容卡具將補償電容器固定在接收側(cè)軌枕側(cè)面；c)用軌枕卡具將引接線固定在卡具內(nèi)；d)用鋼軌卡具將引接線兩端分別固定在鋼軌軌底上；e)使電容引接線朝下并與水平面成4560夾角。將塞釘用手捶打入塞釘孔中，塞釘頭露出鋼軌內(nèi)側(cè)1mm4mm；f)塞釘兩端涂長效防腐劑。電容卡具、鋼軌卡具及安裝示意如圖4.2-3(a)、圖4.2-3(b)所示。 圖4.2-3(

23、a) 電容卡具示意圖圖4.2-3(b) 鋼軌卡具示意圖5 平交道口、橋上護輪軌5.1平交道口設(shè)備安裝 道口信號軌道電路采用閉路式(14khz和20khz)或開路式(30khz和40khz)制式。道口軌道電路的高頻信號不影響zpw-2000r系統(tǒng)信號的傳輸，但調(diào)諧單元和補償電容器直接影響道口信號的傳輸。因此，zpw-2000r設(shè)備安裝應(yīng)與道口設(shè)備保持一定的距離。5.1.1設(shè)備安裝原則5.1.1.1閉路式(14khz和20khz)道口軌道電路波及區(qū)域為60m，如圖5.1-1所示。若補償電容器距波及區(qū)域不大于15m時，應(yīng)采取處理措施。15m 15m波及區(qū)域60m 發(fā)送 接收 zpw-2000r區(qū)段

24、zpw-2000r區(qū)段 15m圖5.1-1 閉路式道口軌道電路設(shè)備布置示意圖5.1.1.2開路式(30khz和40khz)道口軌道電路波及區(qū)域為40m，如圖5.1-2所示。若補償電容器距波及區(qū)域不大于15m時，應(yīng)采取處理措施。波及區(qū)域40mzpw-2000r區(qū)段 zpw-2000r區(qū)段 15m 15m 發(fā)接 圖5.1-2 開路式道口軌道電路設(shè)備布置示意圖5.1.1.3電氣絕緣節(jié)外60m范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置道口軌道電路。5.2橋上設(shè)備的安裝5.2.1鋼軌絕緣的安裝原則5.2.1.1電氣絕緣節(jié)不宜設(shè)在有護輪軌的區(qū)域內(nèi)。5.2.1.2當電氣絕緣節(jié)設(shè)在護輪軌區(qū)域內(nèi)時，調(diào)諧區(qū)內(nèi)的每根護輪軌長度不得大于25m，

25、每根護輪軌兩端加裝一對鋼軌絕緣。且護輪軌與基本軌間以及左右護輪軌間不得有電氣連接。5.2.1.3當護輪軌長度超過200m時，每200m加裝鋼軌絕緣一處。5.2.1.4不足200m時應(yīng)在護輪軌區(qū)域內(nèi)對角加裝一對鋼軌絕緣。5.2.2設(shè)備安裝5.2.2.1安裝調(diào)諧單元、匹配單元和電氣節(jié)平衡線圈時，根據(jù)實際情況，制作特殊基礎(chǔ)樁(橋上線路道床較低)。5.2.2.2基礎(chǔ)樁安裝應(yīng)穩(wěn)定牢靠，防護罩滿足建筑限界要求。5.2.2.3橋上設(shè)備安裝同2.3電氣絕緣節(jié)設(shè)備安裝。 6 鋼軌接續(xù)線安裝6.1塞釘式鋼軌接續(xù)線安裝6.1.1單位：mm塞釘式接續(xù)線有js-940、js-1130兩種型號。兩根直徑5mm的鍍鋅鐵線與

26、圓錐型塞釘焊接而成，如圖6.1-1所示。圖6.1-1 塞釘式鋼軌接續(xù)線6.1.2安裝工具 安裝工具見表6.1-1。表6.1-1 塞釘式鋼軌接續(xù)線安裝工具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1發(fā)電機臺12電鉆臺13鉆頭9.8mm盒14直尺250mm把15手捶把16小工具套17通信工具臺根據(jù)情況定8防護旗紅、黃面根據(jù)情況定9號眼銃子個l10扁鏟把111防護漆桶l(fā)6.1.2測量及定位6.1.2.1鉆孔位置應(yīng)在鋼軌接頭、魚尾板兩端、鋼軌軌腰中部。 a)60kg/m鋼軌：鉆孔位置距軌面為97mm(或距軌底底面79mm)，孔中心距最近魚尾板邊緣為65mm，如圖6.1-2所示；b)50kg/m鋼軌：鉆孔位置距軌面為83.

27、5mm(或距軌底底面68.5mm)，孔中心距最近魚尾板邊緣為80mm，如圖6.1-3所示。6.1.2.2在鉆孔位置做標記。658209779單位：mm83.5圖6.1-2 60kg/m鋼軌接頭鉆孔位置80790單位：mm68.5圖6.1-3 50kg/m鋼軌接頭鉆孔位置6.1.3鋼軌鉆孔 參照4.3.2條鋼軌鉆孔方法。6.1.4鋼軌接續(xù)線的安裝6.1.4.1檢查孔距及孔徑。6.1.4.2將接續(xù)線兩端塞釘用手捶打入鉆孔內(nèi)。6.1.4.3用手捶把調(diào)整接續(xù)線兩端的云圈形彎曲。6.1.4.4接續(xù)線應(yīng)密貼魚尾板，不高出軌面。塞釘頭露出鋼軌內(nèi)側(cè)1mm4mm。6.1.4.5塞釘兩端涂防護漆。安裝方式如圖6.

28、1-4所示。820mm圖6.1-4 塞釘式鋼軌接續(xù)線安裝圖6.2焊接式鋼軌接續(xù)線安裝6.2.1工具及材料表 工具及材料見表6.2-1。6.2.2測量及定位6.2.2.1魚尾板上部焊接時，焊接位置為焊點距鋼軌接頭中心外側(cè)55mm，距軌面不小于8mm。6.2.2.2魚尾板下部焊接時，焊接位置為焊點距鋼軌接頭中心外側(cè)55mm，距軌底不小于10mm。6.2.2.3在鉆孔位置做標記。表6.2-1 焊接式鋼軌接續(xù)線安裝工具及材料表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1發(fā)電機臺12光焊機臺13焊槍套l4充電器套15電控箱套l6電磨機套17工具箱個18電瓶個19小工具套110通信工具根據(jù)情況定11防護旗紅、黃面根據(jù)情況定12

29、焊針50mm2個413瓷環(huán)個414焊接銅導線c50200mm根26.2.3鋼軌焊接6.2.3.1焊接要求(以光焊機焊接為例)。 a)焊點飽滿，呈橢圓形； b)表面平坦，不得有凹坑、毛刺和缺口現(xiàn)象； c)焊接牢固，焊接線呈弧形下垂。6.2.3.2焊接前準備 a)將工具和焊接材料放到工具箱中，把打磨機、焊槍也放到工具專用插槽，接軌器頭是永久磁鐵，吸在工具箱上； b)把打磨機插頭插到主機面板的打磨插口并試運轉(zhuǎn)。接軌器插頭插到負極插口上，焊槍插頭插到槍口，空槍試驗焊接時間。每個插接處一定要牢固，防止接觸不好打火花，槍2插口的輸出電流比槍1插口的輸出電流大； c)焊槍線、打磨機線、接軌器線、控制線都要盤

30、好放在打開的工具箱上，防止在推行過程中磨拉壞，由此產(chǎn)生短路打火； d)每次使用前一定要檢查電源電壓是否在38v以上。檢查辦法：打開面板上控制電路開關(guān)，查看面板上的電壓表(或用萬用表實測)。6.2.3.3操作過程 a)在運營線上，應(yīng)設(shè)駐站聯(lián)絡(luò)員，施工現(xiàn)場防護員及現(xiàn)場指揮人員。且“三員”的通信工具應(yīng)時刻處于暢通狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)通信工具故障應(yīng)立即停止施工；b)將主機小車推至焊接地點并穩(wěn)固；c)用打磨機打磨焊接點處表面。 打磨姿勢：用右手握緊打磨機背部，左手扶打磨機內(nèi)側(cè)，保證打磨下的紅熱鐵渣向下噴射不至傷人，然后打開打磨機尾部電源開關(guān)，打磨開始。注意噴射出的紅鐵渣不要正對主機電控箱。 打磨方法：打磨機的砂

31、輪片平面與鋼軌側(cè)面成45。因為邊緣線速度最高，打磨效率最高，夾角小打磨可能造成砂輪片變薄易碎，飛出碎砂輪片傷人。如圖6.2-1所示。用砂輪片外沿，沿紅鐵渣噴射方向有順序地從上到下一行一行打磨，防止打下銹粉重新吹到打好的新鮮面上，每行長3040mm，上、下寬為25mm，即鋼軌頭側(cè)面寬度到魚尾板上方，至少保證每一個焊接面有45mm2光潔面積。 打磨要求： 打磨面光亮、平整無油無銹。露出新鮮軌面即可。打磨時要穩(wěn)重迅速，以利節(jié)約主機用電。兩焊接點中心間距1lomm(注意避開魚尾板固定螺母上方lomm)。若是通車的鋼軌，軌面很光亮、平整，除去油污即可放置接軌器，否則要在每個焊點一側(cè)的軌面上再打磨出一塊1

32、2cm2的新鮮面放置接軌器，接軌器若與鋼軌接觸不好容易打火花，造成焊接失敗，并使接軌器平面出現(xiàn)凹凸不平，以后更易打火。6.2.3.4焊槍操作：(以右手為例)a)裝焊針：右手持槍，槍頭朝下，避免焊料渣掉進槍簧內(nèi)，左手將焊針尾部插入焊針卡爪，然后用左手掌心壓住焊針頭部猛推二、三下，再輕撥焊針，以檢驗焊針是否裝緊，以保證焊針與卡爪接觸良好，如圖6.2-2所示；圖6.2-1 打磨機打磨軌頭外側(cè)面示意 圖6.2-2 裝焊針示意圖 b)裝瓷環(huán)：右手握槍，左手將瓷環(huán)套在焊針上壓進瓷環(huán)卡爪內(nèi)。新槍卡爪較緊，可用改錐(螺絲刀)將瓷環(huán)卡爪口略撐大點，或在調(diào)槍時硬壓即可。如圖6.2-3所示；圖6.2-3 裝瓷環(huán)示意

33、圖 圖6.2-4 調(diào)槍示意圖 c)調(diào)槍：即調(diào)節(jié)焊槍的拉弧距離，此為焊接的主要步驟； 準備：裝好焊針及瓷環(huán)的槍前端，插入導接線一端的孔中，然后左手扶導接線，槍頭向下壓向平整的軌面上，注意一定要將瓷環(huán)壓入卡爪。注意此時千萬不要扣動槍開關(guān)。 調(diào)槍：槍頭向下，右手握槍，左手轉(zhuǎn)動瓷環(huán)卡爪，眼睛看白色標志桿與槍尾部平臺的相對位置，一般標志桿要與槍尾平臺對齊即可。如圖6.2-4所示。 d)定時、打開電控箱上的小蓋，調(diào)整定時器。拉弧時間定時器控制在調(diào)整范圍內(nèi)，電壓越高，拉弧時間越短，反之則長。如圖6.2-5所示。圖6.2-5 定時器示意圖截面積不同的導接線，控制器調(diào)整時間如下表6.2-1表6.2-1 控制器調(diào)

34、整時間表設(shè)備類型施工型焊機焊接時蓄電池電量飽含程度(以焊25mm2。所焊槍數(shù)為參考，焊50mm2線所焊數(shù)減半)充滿電焊前20槍充滿電焊第2027槍充滿電焊第70100槍焊25mm2線拉弧時間1.1s1.2s1.3s1.1s焊50mm2線拉弧時間1.6s1.8s2.0s1.7s焊接時間不是一次能定好，尤其是新焊槍應(yīng)試焊幾次才能掌握。以下三張圖為焊點截面，如圖6.2-6所示為標準焊接，焊接強度比較好。如圖6.2-7所示為焊接時間偏短，焊料沒完全熔化，焊針熔化后高出焊線平面。如圖6.2-8所示為焊接時間偏長，熔化后的焊針凹陷于焊線平面，焊料溢出。圖6.2-6 圖6.2-7 圖6.2-86.2.3.5

35、焊接：調(diào)好槍后，可以焊接。a)姿勢：蹲在鋼軌外側(cè)焊接面一側(cè)，右腿回蹲或跪，裝好焊針和瓷環(huán)的焊槍頭壓住導接線一端孔，將焊針放置孔中央位置，使瓷環(huán)、導接線及鋼軌完全吻合，沒有空隙，如圖6.2-9所示為正確，如圖6.2-10所示方式為不正確。圖6.2-9 圖6.2-lo焊接時，讓導接線自然下垂，為壓緊導接線，手不能亂動，右手握穩(wěn)槍，右肘抵住右大腿內(nèi)，左手扶握槍尾部，扣動扳機。如圖6.2-11所示； b)焊接過程：扣動扳機后瞬時焊接點起弧，在定時器控制下，到達設(shè)定時間后，焊槍自動斷電。在整個焊接過程中，焊槍一定要握穩(wěn)，不能晃動，扳機一定要扣緊不能松開，否則造成焊接不成功； c)冷卻過程：當斷電熄弧后，

36、立即松開扳機按鈕，但仍要握槍壓住焊點5秒鐘后再拔下焊槍，拔槍時一定要垂直拔，不可左右上下晃動拔，以防止焊針卡爪口徑增大，失去彈性，以后夾不緊焊針。拔槍時手不能再碰槍的開關(guān)，以免二次拉弧燒壞焊針卡爪，這一點施工中要特別注意；d)焊點處理：拔下焊槍若瓷環(huán)還在卡爪上，應(yīng)將其在鋼軌面下沿蹭掉。放在槍后用手錘將焊針尾部砸下，如圖6.2-12所示，并輕砸線上端使其密貼再軌頭側(cè)面上(但不能砸焊點中心)，如圖6.2-13所示；圖6.2-11 圖6.2-12 圖6.2-13 e)一處焊完后，把槍、打磨機、接軌器放在工具箱相應(yīng)的位置，一定要四根線盤好，放在小車上，再推向下一焊接處。焊接式鋼軌接續(xù)焊接如圖6.2-1

37、4所示。圖6.2-147 調(diào)諧區(qū)內(nèi)鋼軌鉆孔7.1工具及材料 調(diào)諧區(qū)內(nèi)鋼軌鉆孔工具及材料見表7.1-l。表7.1-l 調(diào)諧區(qū)內(nèi)鋼軌鉆孔工具及材料表序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量1發(fā)電機臺12電鉆臺13鉆頭13mm盒14液壓鉗把15直尺250mm把16鋼尺50m把17游標卡尺把l8手捶把19小工具套110通信工具臺根據(jù)情況定11防護旗紅、黃面根據(jù)情況定12號眼銃子個113扁鏟把114黃油桶115拉桿1omm個216塞釘帽13-lomm個根據(jù)情況定17潤滑油盒17.2調(diào)諧區(qū)內(nèi)鋼軌鉆孔7.2.1電氣絕緣節(jié)內(nèi)鋼軌鉆孔定位7.2.1.1參照2.3.1中設(shè)備定位。7.2.1.2鋼軌軌腰中部的鉆孔位置參照6.1.2中

38、鉆孔定位。7.2.1.3鉆孔位置應(yīng)在兩軌枕間，誤差范圍見圖7.2-1所示。7.2.1.4用油漆或畫筆做鉆孔位置標記。4+0.6m調(diào)諧單元電氣節(jié)平衡線圈調(diào)諧單元孔眼匹配單元匹配單元15+0.15m15+0.15m2+0.1m2+0.1m調(diào)諧單元圖7.2-1 鋼軌鉆孔位置示意圖7.2.1.5為了盡快找到適合鉆孔的位置，可采用如下方式定位：a)在信號機前方10.4m11.15m處選定兩軌枕中點作為空心線圈鉆孔位置，同時向兩側(cè)取15+0.15m作為ba鉆孔位置，最后從ba反向取2+0.1m作為bp鉆孔位置；b)若兩側(cè)bp或ba鉆孔位置落在軌枕上方，可向左或向右適當調(diào)整空心線圈鉆孔位置以便使各設(shè)備鉆孔位

39、置均位于兩軌枕之間。7.2.2機械絕緣節(jié)鋼軌鉆孔定位7.2.2.1調(diào)諧單元（機械節(jié)平衡線圈）塞釘孔距絕緣節(jié)中心70050mm；匹配單元塞釘孔距調(diào)諧單元（機械節(jié)平衡線圈）塞釘孔2+0.1m。7.2.2.2 60kg/m鋼軌：鉆孔位置距軌頂面97mm(距軌底面79mm)。7.2.2.3 50kg/m鋼軌：鉆孔位置距軌頂面83.5mm(距軌底面68.5mm)。7.2.2.4用油漆或畫筆做鉆孔位置標記。如圖7.2-2所示。枕木70050mm絕緣節(jié)鋼軌鉆孔位置2+0.1m圖7.2-2 鋼軌鉆孔位置示意圖7.2.3鋼軌鉆孔7.2.3.1準備工作 a)將號眼銃子放在鉆孔位置處，用手捶擊打，使其有明顯印痕；

40、b)用扁鏟或砂布清除印痕處的油污； c)清理鉆孔位置鋼軌底部的石碴，電鉆安裝在鋼軌外側(cè)。如圖7.2-3所示。圖7.2-3 安裝鉆具示意圖7.2.3.2鉆孔 a)啟動發(fā)電機，連接電鉆； b)自鋼軌外側(cè)向鋼軌內(nèi)側(cè)鉆孔。 c)開啟鉆孔工具，控制檔位，均勻用力、順時針方向擰動后手柄； d)鉆頭在行進中應(yīng)3s4s澆注一次潤滑油，圖7.2-4所示； e)鉆頭露出鋼軌內(nèi)側(cè)10mm時，逆時針方向擰動后手柄退出鉆頭，斷開電鉆開關(guān)；f)關(guān)閉發(fā)動機，拆除電鉆。圖7.2-4 鉆孔示意圖7.2.3.3擴張塞釘帽a)將塞釘帽自鋼軌外側(cè)穿入孔內(nèi)；b)拉桿自鋼軌外側(cè)經(jīng)塞釘帽穿向內(nèi)側(cè)，露出部分與連接軸緊固，見圖7.2-5所示；

41、圖7.2-5c)支撐環(huán)套在連接套和連接軸上，再把連接套和連接軸連上，見圖7.2-6；圖7.2-6d)用左手托住固定的液壓油缸。(先把支撐環(huán)推向軌腰一端，再把開口墊插到連接軸靠油缸一端)；e)關(guān)閉液壓機開關(guān)旋鈕，上下按動油泵壓縮桿開始擠壓，一直將拉桿拉出，見圖7.2-7。圖7.2-78 禁停標志牌安裝8.1禁停標志牌安裝8.1.1設(shè)置位置8.1.1.1在信號點處，禁停標志牌安裝在距信號機22m位置(列車正向運行方向)，距線路中心不小于2900mm(誤差范圍0+300mm)，列車反向運行所屬線路左側(cè)。具體安裝位置如圖8.1-l所示。4+0.6m調(diào)諧單元平衡線圈調(diào)諧單元匹配單元匹配單元15+0.15

42、m15+0.15m2+0.1m20.1m線路中心2.9 m 3.2m 圖8.1-1 信號點處禁停標志牌安裝示意圖8.1.1.2在分割點處 a)正向運行時，禁停標志牌安裝在距平衡線圈13m位置(列車正向運行前方)，距線路中心不小于2900 mm (誤差范圍o+300mm)，所屬線路左側(cè)。具體安裝位置如圖8.1-2所示；調(diào)諧單元平衡線圈調(diào)諧單元匹配單元匹配單元15+0.15m15+0.15m2+0.1m線路中心2.9m3.2m2.9m3.2m20.1m20.1m20.1m 圖8.1-2 分割點處禁停標志牌安裝示意圖 b)反方向行車時，禁停標志牌安裝在距平衡線圈13m(列車正向運行后方)，距線路中心

43、不得小于2900mm(誤差范圍o+300mm)，所屬線路左側(cè)。具體安裝位置如圖8.1-2所示。8.1.2禁停標志牌種類及適用范圍8.1.2.1在信號點處標志桿高3700mm標志牌為6506508mm方形板，白底、黑框、黑“停”字、斜紅道，寫有24m字樣的反光菱形板標志。8.1.2.2在分割點處安裝位置處標志桿高3200mm標志牌為6506508mm方形板，藍底、白“?！弊帧⑿奔t道，寫有24m字樣的反光菱形板標志。8.1.2.3在反方向行車困難區(qū)段安裝容許信號標，標志桿高3200mm標志牌為6506508mm方形板，黃底、黑框、黑“停字、斜紅道，寫有24m字樣的反光菱形板標志。8.1.3禁停標志

44、牌的安裝在確定的位置處開挖一個深1000mm(地面下)直徑不小于85mm的方坑，將禁停標志牌垂直立于坑內(nèi)，并分層夯實。如圖8.1-3所示。2900mm3200 mm停1000mm24m圖8.1-3 禁停標志牌安裝示意圖 9 箱、盒安裝9.1電氣絕緣節(jié)處箱、盒安裝9.1.1信號點處變壓器箱、方向盒安裝9.1.1.1變壓器箱安裝 變壓器箱、方向盒設(shè)備布置示意圖，如圖9.1-1所示。jsfs支線電纜干線電纜干線電纜122bp 2xb2dsvabpbaba圖9.1-1變壓器箱、方向盒設(shè)備布置示意圖9.1.1.1.1變壓器箱設(shè)置位置 a）變壓器箱應(yīng)在信號機顯示前方； b）變壓器箱基礎(chǔ)螺絲中心距機柱邊緣4

45、70mm。如圖9.1-2所示。9.1.1.1.2挖坑、埋設(shè)基礎(chǔ)、安裝變壓器箱 a）在距機柱邊緣450mm，挖一個長520mm、寬320mm、深300mm的長方坑； b）基礎(chǔ)放入坑內(nèi)； c）用m12mm的螺絲將變壓器箱固定在基礎(chǔ)上，引線孔面向機柱一側(cè)，使變壓器箱引線孔與機柱引線孔在同一直線上； d）引線管穿入機柱內(nèi)； e）用鋼尺和水平尺測量：將水平尺放在變壓器箱蓋上，在水平面的兩個方向進行水平調(diào)整。用鋼尺測量變壓器箱的方正。如圖9.1-2所示；單位：mm f）將土回填到基礎(chǔ)坑內(nèi)。圖9.1-2 變壓器箱及基礎(chǔ)安裝示意圖9.1.1.2方向盒安裝9.1.1.2.1方向盒設(shè)置位置 方向盒中心距變壓器箱中

46、心為700mm，距所屬線路中心不小于為2900mm。9.1.1.2.2挖坑、埋設(shè)基礎(chǔ)、安裝方向盒 a）在距變壓器箱邊緣280mm，挖一個長540mm、寬540mm、深400mm的方坑； b）基礎(chǔ)放入坑內(nèi)； c）方向盒“1點鐘位置面向所屬信號摟； d）用m16的螺栓將方向盒固定在基礎(chǔ)上； e）將水平尺放在方向盒蓋上，在水平面的兩個方向進行水平調(diào)整。用鋼尺測量方向盒的方正。如圖9.1-3所示；f）將土回填到基礎(chǔ)坑內(nèi)。單位：mm圖9.1-3 方向盒及基礎(chǔ)安裝示意圖9.1.2信號點處終端盒、繼電器箱安裝 終端盒、繼電器箱設(shè)備布置圖如圖9.1-4所示。干線電纜jsfs支線電纜干線電纜bp 2xjdsva

47、bpbaba圖9.1-4 信號點處終端盒、繼電器箱設(shè)備布置示意圖9.1.2.1終端盒安裝9.1.2.1.1設(shè)置位置 a）終端盒應(yīng)在信號機顯示前方； b）終端盒基礎(chǔ)螺絲中心距機柱邊緣470mm。如圖9.1-5所示。9.1.2.1.2挖坑、埋設(shè)基礎(chǔ)、安裝終端盒 a）在距機柱邊緣450mm，挖一個長300mm、寬300mm、深600mm的方坑； b）基礎(chǔ)放入坑內(nèi)； c）用m10mm的螺絲將終端盒固定在基礎(chǔ)上，引線孔面向機柱一側(cè)，使終端盒引線孔與機柱引線孔在同一直線上； d）引線管穿入機柱內(nèi)； e）將水平尺放在終端盒蓋上，在水平面的兩個方向進行水平調(diào)整。用鋼尺測量終端盒的方正。如圖9.1-5所示；f）將土回填到基礎(chǔ)坑內(nèi)。單位：mm圖9.1-5 終端盒及基礎(chǔ)安裝示意圖9.1.2.2繼電器箱安裝9.1.2.2.1設(shè)置位置