制粉崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、目錄1、適用范圍 .12、崗位職責(zé) .13、素質(zhì)要求及應(yīng)知應(yīng)會(huì)14、工藝操作標(biāo)準(zhǔn) .25、設(shè)備操作、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)46、安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū) .107、環(huán)保作業(yè)指導(dǎo)書(shū) .118交接班內(nèi)容 .121 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于普陽(yáng)煉鐵廠制粉崗位。2 崗位職責(zé)2.1 遵守國(guó)家法律法規(guī)，執(zhí)行公司、分廠的各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度，確保制粉系統(tǒng)安全生產(chǎn)。2.3 負(fù)責(zé)制粉設(shè)備操作維護(hù)，按照質(zhì)量要求制備出足量合格的煤粉。2.4 每班對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)故障、隱患及時(shí)處理，處理不了的通知班 長(zhǎng)或維修人員，將結(jié)果記錄在點(diǎn)檢表和交接班本上。2.5 負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源的檢查、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即時(shí)報(bào)告、處理，確保

2、本崗位及 相關(guān)崗位的安全生產(chǎn)，杜絕人身和設(shè)備事故。2.6 在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格工藝操作，并監(jiān)控、治理本崗位的跑冒滴漏。2.7 清理所屬區(qū)域的衛(wèi)生及綠化管理工作。2.8 負(fù)責(zé)本崗位環(huán)境因素辨識(shí)、監(jiān)控。2.9 完成領(lǐng)導(dǎo)安排的臨時(shí)工作。3 素質(zhì)要求及應(yīng)知應(yīng)會(huì)3.1 素質(zhì)要求3.1.1 初中以上文化水平。3.1.2經(jīng)過(guò)本崗位的技術(shù)培訓(xùn)，并取得相應(yīng)的操作技能。3.1.3積極上進(jìn)，有團(tuán)隊(duì)精神。3.1.4 身體健康，反應(yīng)靈敏，能適應(yīng)工作需要。3.2 應(yīng)知應(yīng)會(huì)3.2.1 應(yīng)知3.2.1.1本工種的生產(chǎn)工藝流程。3.2.1.2煤粉質(zhì)量對(duì)高爐冶煉的影響。3.2.1.3高爐噴吹對(duì)煤粉質(zhì)量和粒度的要求。3.2.1.4制粉

3、系統(tǒng)設(shè)備的構(gòu)造、性能、規(guī)格，各種儀表的用途。3.2.1.5高爐煤氣的理化性質(zhì)。3.2.1.6煤氣中毒的預(yù)防和急救知識(shí)。3.2.2 應(yīng)會(huì)3.2.2.1根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)，保證煤粉質(zhì)量符合噴吹要求。3.2.2.2會(huì)制粉的一般操作。3.2.2.3能處理制粉設(shè)備的一般故障。3.2.2.4維護(hù)和跟換本崗位設(shè)備的備品、備件。3.2.2.5能熟練掌握空氣呼吸器、煤氣報(bào)警器、滅火器材的正確使用方法。4工藝操作標(biāo)準(zhǔn)4.1使用材料序號(hào)使用材料名稱(chēng)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)要求備注1無(wú)煙煤Q/XPB 04009Aav 14%,S 0.5%4.使用設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1r中速磨HRM1400M2臺(tái)6#7#

4、噴煤各12中速磨ZGM95G2臺(tái)8#9#噴煤各13收粉器FDPM120-2X42臺(tái)6#7#噴煤各14r收粉器FDPM96-2X92臺(tái)8#9#噴煤各15煙氣爐YQL2500-40002臺(tái)6#7#噴煤各16煙氣爐YQL3200-60002臺(tái)8#9#噴煤各17:鎖風(fēng)皮帶秤MDGV-32臺(tái)6#7#噴煤各18鎖風(fēng)皮帶秤DPG-402臺(tái)8#9#噴煤各14.作業(yè)方法及條件分類(lèi)作業(yè)方法作業(yè)條件及要求生產(chǎn)準(zhǔn) 備接班前了解上班的生產(chǎn)、質(zhì)量情況并提出本班要求一接班后對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況、煤粉水份和粒度、生產(chǎn)工 具的準(zhǔn)備情況進(jìn)行檢查對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查生 產(chǎn)制 粉無(wú)煙煤由煤粉倉(cāng)經(jīng)過(guò)鎖風(fēng)皮帶秤，經(jīng)煙氣爐加熱烘 干后，進(jìn)入中速磨分離

5、器轉(zhuǎn)速不得低 于30Hz;各監(jiān)控點(diǎn) 要求：出口溫度 7090 C,入磨溫度200350 C,磨壓差 7000Pa以下收 粉粉磨后的煤粉經(jīng)分離器，由引風(fēng)機(jī)抽到收粉器中， 由回轉(zhuǎn)下料器卸到煤粉倉(cāng)中儲(chǔ)存觀測(cè)煙囪是否冒黑 煙，個(gè)監(jiān)控點(diǎn)要求： 入口溫度 6584 C，壓差 12000Pa儲(chǔ) 存合格的煤粉儲(chǔ)存到煤粉倉(cāng)中，待噴吹使用煤粉儲(chǔ)存時(shí)間嚴(yán)禁 超過(guò)8小時(shí)，料位控 制在離粉倉(cāng)頂部一 米，煤粉倉(cāng)溫度嚴(yán)禁 超過(guò)80C。生產(chǎn)結(jié) 束下班前整理好操作記錄并由班長(zhǎng)檢查后簽字認(rèn)可， 安排好岡位交接班工作一下班時(shí)做好衛(wèi)生清理和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)4.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工序控制 項(xiàng)目控制標(biāo)準(zhǔn)控制周期控制方法負(fù)責(zé)人異常時(shí)措施記錄煤

6、粉粒度200 目70%12小時(shí)取樣分析制粉工調(diào)分離器轉(zhuǎn)速制粉 操作 記錄水份 3.0%12小時(shí)取樣分析制粉工調(diào)磨機(jī)入口溫度4.5工作時(shí)注意事項(xiàng)4.5.1出現(xiàn)工藝、質(zhì)量等問(wèn)題時(shí)及時(shí)向班長(zhǎng)、調(diào)度匯報(bào)。4.5.2氣源壓力低，及時(shí)向煉鐵廠調(diào)度匯報(bào)。4.5.3煤粉水份偏高，適當(dāng)提高入磨溫度，或減少磨煤量，保證煤粉水份合格。4.5.4備煤倉(cāng)不下煤，打開(kāi)下煤口側(cè)門(mén)檢查處理。4.5.5中速磨入口溫度不得超過(guò) 350C，出口溫度控制在7080C,最高不得超 過(guò) 90C。4.5.6中速磨入口氧含量小于10%出口氧含量小于12%收粉器氧含量小于12% 否則用氮?dú)庹{(diào)整系統(tǒng)含氧量。4.5.7為避免中速磨下煤口堵塞，密封

7、膠帶機(jī)底部聯(lián)網(wǎng)風(fēng)閥門(mén)常開(kāi)，風(fēng)量根據(jù)原煤水份情況靈活調(diào)節(jié)。4.5.8磨煤期間嚴(yán)禁磨輥與磨盤(pán)碰撞。4.5.9如制粉系統(tǒng)任意一處防爆膜損壞，立即停機(jī)更換。4.5.10每小時(shí)觀察一下潤(rùn)滑系統(tǒng)油壓表，并檢查潤(rùn)滑油泵運(yùn)行情況。4.5.11每?jī)尚r(shí)點(diǎn)檢一下設(shè)備運(yùn)行情況。4.6應(yīng)急措施4.6.1出現(xiàn)備煤倉(cāng)不下煤情況，要立即切斷煤氣閥門(mén)、卸壓、抬輥，同時(shí)打開(kāi)下 料斗人孔進(jìn)行捅料，等下煤正常后進(jìn)行投煤。4.6.2中速磨出現(xiàn)劇烈震動(dòng)，應(yīng)立即降低磨輥壓力，若震動(dòng)沒(méi)有消除，要及時(shí)停 機(jī)檢查。如煤量變化要及時(shí)調(diào)整煤量，如中速磨內(nèi)有異物（棉紗或鐵塊、石塊），打開(kāi)中速磨入口進(jìn)行清理，故障排除后按開(kāi)機(jī)順序正常磨煤。4.6.3電

8、腦死機(jī)，要立即重新啟動(dòng)，并通知有關(guān)人員（調(diào)度、計(jì)算機(jī)室、班長(zhǎng)） 。4.6.4遇到停電，要立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，熱風(fēng)閥門(mén)，然后插禁棒閥。4.6.5中速磨著火，要立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，緊急帶負(fù)荷停引風(fēng)機(jī)，緊急帶負(fù)荷停 引風(fēng)機(jī)，打開(kāi)氮?dú)馐謩?dòng)閥門(mén)充氮?dú)猓脺缁鹌?，水管進(jìn)行滅火，同時(shí)向調(diào)度室匯 報(bào)。4.6.6分離器故障停機(jī)。4.6.6.1應(yīng)立即重新關(guān)閉分離器電機(jī)、引風(fēng)機(jī)電機(jī)、回轉(zhuǎn)下料器電機(jī)。4.6.6.2 通知電工合閘送電。4.6.6.3打開(kāi)煤粉倉(cāng)頂部卸粉管道，插上篩板把粗粉過(guò)濾出來(lái)。4.6.7煤粉粒度、水份超標(biāo)3467.1降低引風(fēng)機(jī)風(fēng)量。467.2適當(dāng)提高磨機(jī)出口溫度。467.3分氣包應(yīng)及時(shí)排水。4.6.8煙

9、氣爐熱風(fēng)閥故障4.6.8.1熱風(fēng)閥出現(xiàn)故障，要立即停止生產(chǎn)，關(guān)閉煙氣爐前的所有煤氣閥門(mén)，并 馬上匯報(bào)調(diào)度。468.2中速磨出口溫度超過(guò)95 C,收粉器入口溫度超過(guò)90 C，要立即 充氮?dú)?防止著火。4.6.8.3充氮?dú)鈺r(shí)要關(guān)閉中速磨所有出口，并要兩人帶上煤氣報(bào)警器協(xié)同作業(yè)。4.6.8.4在生產(chǎn)過(guò)程中需手動(dòng)對(duì)煤氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，嚴(yán) 禁一人直接開(kāi)啟煤氣作業(yè)。468.5熱風(fēng)閥修好后，立即恢復(fù)生產(chǎn)，并組織當(dāng)班和有關(guān)人員進(jìn)行分析，制定 相應(yīng)措施。4.6.9煙氣爐點(diǎn)火注意事項(xiàng)4.6.9.1煙氣爐點(diǎn)火烘爐時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，并站在上風(fēng)口，一人拿著煤氣 報(bào)警器，一人進(jìn)行操作。4.6.9.

10、2先點(diǎn)燃焦?fàn)t煤氣，然后再開(kāi)啟高爐煤氣。4.6.9.3在生產(chǎn)過(guò)程中需手動(dòng)對(duì)煤氣調(diào)節(jié)閥進(jìn)行開(kāi)關(guān)時(shí)，必須兩人以上作業(yè)，嚴(yán) 禁一人直接開(kāi)啟煤氣作業(yè)。4.6.9.4停止生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷高爐煤氣。4.6.9.5設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，必須兩人以上，必須帶煤氣報(bào)警器，發(fā)現(xiàn)漏煤氣應(yīng)立即報(bào) 告班長(zhǎng)。5設(shè)備操作、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備操作、維護(hù)規(guī)程）5.1制粉崗位操作標(biāo)準(zhǔn)5.1.1設(shè)備主要性能參數(shù)5.1.1.1中速磨性能參數(shù)項(xiàng)目性能參數(shù)項(xiàng)目性能參數(shù)規(guī)格型號(hào)HRM1400M磨輥直徑1100mm生產(chǎn)能力23t/h磨盤(pán)轉(zhuǎn)速47r/min出磨風(fēng)量40000n3/ h傳動(dòng)方式齒輪出磨氣體溫度60 90 r潤(rùn)滑油泵CB-B100磨盤(pán)中徑140

11、0 mm油冷卻器GLC2-3.5減速機(jī)型號(hào)ML20G-HF-0C改減速機(jī)速比21.128電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y2-355L1-6電動(dòng)機(jī)功率220kW液壓缸SDG125/70液壓站油泵C5-6-1E13S*R蓄能器NXQA-6.3/20-H5.1.1.2煙氣爐性能參數(shù)項(xiàng)目性能參數(shù)項(xiàng)目性能參數(shù)出口溫度100 800C電動(dòng)蝶閥D341W-1DN900爐膛溫度5001250C電動(dòng)蝶閥ZKJW-0.6DN600助燃風(fēng)機(jī)型號(hào)9-26-4.5A助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)量117 4 2281 m3/h助燃風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速2890r/ min助燃風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y112M-2助燃風(fēng)機(jī)風(fēng)壓46034297 P a助燃風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率4 kW5.1.

12、1.3引風(fēng)機(jī)性能參數(shù)項(xiàng)目性能參數(shù)項(xiàng)目性能參數(shù)引風(fēng)機(jī)型號(hào)M9-29-14D引風(fēng)機(jī)風(fēng)壓1105111032P a引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速1450 r/ min引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y355L1-4引風(fēng)機(jī)風(fēng)量50988-59482 m3/ h引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率280 kW5.1.1.4收粉器性能參數(shù)項(xiàng)目性能參數(shù)項(xiàng)目性能參數(shù)收粉器規(guī)格型號(hào)FGM96-7:收粉器箱體（個(gè)）7收粉器布袋型號(hào) 125X 3000收粉器波紋膨脹節(jié)ZSTB45X 4F布袋數(shù)量（條）P672:收粉器氣缸型號(hào)QGBF-MF1100X 300回轉(zhuǎn)下料器GLJW4 400X 4005.1.2設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)5.121開(kāi)機(jī)前檢查5.121.1 檢查風(fēng)機(jī)和潤(rùn)滑油站的

13、冷卻水水壓、水溫是否正常，油箱內(nèi)油溫是否 正常，潤(rùn)滑回路是否暢通。5.1.2.1.2 鎖風(fēng)皮帶漏斗、收粉管道篦子、中速磨是否清理干凈。5.1.2.1.3中速磨、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備不允許帶負(fù)荷啟動(dòng)，磨內(nèi)清空，磨門(mén)關(guān)閉。5.1.2.1.4 各部位閥門(mén)動(dòng)作是否靈活、可靠。5.1.2.1.5提前打開(kāi)煙氣爐煤氣管道上的手動(dòng)蝶閥。5.1.2.1.6 檢查中速磨磨輥、磨盤(pán)間隙是否合適，抬輥。5.1.2.1.7 確認(rèn)通往收粉器氮?dú)夤艿郎系氖謩?dòng)蝶閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。 5.1.2.2崗位設(shè)備操作順序5.1.2.2.1 掛上操作牌5.1.222按下列程序開(kāi)機(jī)接到開(kāi)機(jī)指令后，經(jīng)檢查確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件，按下列順序進(jìn)行設(shè)備操作：煙

14、氣爐分離器一引風(fēng)機(jī)一潤(rùn)滑油泵一中速磨一星型給料器一鎖風(fēng)皮帶秤一煙氣爐 熱風(fēng)閥一落輥（加壓）。5.1.2.3設(shè)備運(yùn)行檢查程序5.1.2.3.1 觀察煤氣是否著火。5.1.2.3.2 觀察排風(fēng)出口是否有黑煙冒出。5.1.2.3.3檢查各部供油供氣系統(tǒng)是否正常。5.1.2.3.4 檢查各部螺栓是否緊固。5.1.2.3.5 在主控室觀察各儀表顯示數(shù)值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。5.1.2.4崗位設(shè)備停機(jī)順序接停機(jī)指令后，按下列程序停機(jī)：煙氣爐一關(guān)閉熱風(fēng)閥門(mén)一鎖風(fēng)皮帶秤一卸 壓（抬輥）一中速磨一引風(fēng)機(jī)（布袋收粉器）一星型給料器一分離器一潤(rùn)滑油泵。 停機(jī)后摘掉操作牌。5.1.3設(shè)備交班標(biāo)準(zhǔn)制粉操作人員對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，操

15、作、維護(hù)、保養(yǎng)等的工作情況以及下班工作應(yīng) 注意的事項(xiàng)按交接班制度要求認(rèn)真交接并填寫(xiě)記錄。5.1.4設(shè)備常見(jiàn)故障處理設(shè)備部位故障情況產(chǎn)生原因排除方法磨體磨機(jī)振動(dòng) 響聲異常加壓過(guò)高，磨輥和磨盤(pán)相撞調(diào)整壓力段煤或投煤量小調(diào)整煤量搖擺臂限位松動(dòng)或斷裂緊固或更換限位清掃刮板脫落通知維修修復(fù)焊接地腳螺絲松動(dòng)緊固螺栓磨內(nèi)有雜物停機(jī)打開(kāi)中速磨入口清 理電機(jī)電流咼磨內(nèi)煤量大調(diào)整煤量加壓過(guò)咼，磨輥與磨盤(pán)相撞調(diào)整壓力電機(jī)故障通知電工收粉器氣缸不工 作換向閥損壞通知維修更換氣缸損壞通知維修更換軸承溫度咼冷卻水段疏通油位低缺油加補(bǔ)油5.1.5緊急情況處置設(shè)備部位緊急情況產(chǎn)生原因處置方法搖擺臂限位斷裂受力不均或備件質(zhì)量問(wèn)

16、題通知配合維修停機(jī)更換清掃刮板:斷裂清掃力過(guò)大:通知平配合維修停機(jī)更換減速機(jī)聲音異常齒輪打齒通知配合維修停機(jī)更換收粉器:煙囪冒黑煙布袋破損:停機(jī)換布袋磨輥?zhàn)o(hù)皮撕裂高溫烘烤受力不均停機(jī)更換5.2設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)521點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)5.2.1.1點(diǎn)檢設(shè)備中速磨一鎖風(fēng)皮帶秤一回轉(zhuǎn)下料器一收粉器一引風(fēng)機(jī)一煙氣爐一煤氣管道閥門(mén)5.2.1.2點(diǎn)檢部位及正常值5.2.1.2.1中速磨點(diǎn)檢部位及正常值設(shè)備部位點(diǎn)檢內(nèi)容正常情況電機(jī)溫度 60C振動(dòng)平穩(wěn)電流 200A聯(lián)軸器柱銷(xiāo)膠圈無(wú)磨損聲音無(wú)異常搖臂潤(rùn)滑正常螺栓無(wú)變形磨盤(pán)襯板無(wú)松動(dòng)磨輥運(yùn)轉(zhuǎn)正常減速機(jī)油位不低于油標(biāo)2/3處油壓0.15 0.25MPa水壓小于油壓1.05 MP

17、a油溫25 40 r密圭寸無(wú)泄漏振動(dòng)平穩(wěn)5.2.1.2.2液壓系統(tǒng)點(diǎn)檢部位及正常值設(shè)備部位點(diǎn)檢內(nèi)容正常情況電機(jī)溫度 60 r振動(dòng)平穩(wěn)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音、無(wú)泄漏油缸動(dòng)作靈活，油管無(wú)泄漏52123 分離器點(diǎn)檢部位及正常值設(shè)備部位點(diǎn)檢內(nèi)容正常情況電機(jī)溫度 60C振動(dòng)平穩(wěn)減速機(jī)聲音無(wú)異常油位不低于油標(biāo)2/3處無(wú)泄漏密封良好扇葉緊固無(wú)開(kāi)焊三角帶張緊度適中52124鎖風(fēng)皮帶秤點(diǎn)檢部位及正常值設(shè)備名稱(chēng)點(diǎn)檢內(nèi)容正常情況托輥運(yùn)行平穩(wěn)電滾筒聲音無(wú)異常密圭寸無(wú)泄漏皮帶膠面無(wú)損傷帶邊無(wú)缺損風(fēng)罩密圭寸良好52125 煙氣爐點(diǎn)檢部位及正常值設(shè)備部位點(diǎn)檢內(nèi)容正常情況爐體燒嘴無(wú)燒穿、無(wú)堵塞爐襯磚襯無(wú)脫落助燃風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度 60 r

18、振動(dòng)平穩(wěn)煤氣管網(wǎng)閥門(mén)無(wú)泄漏管道52126 收粉器點(diǎn)檢部位及正常值設(shè)備部位點(diǎn)檢內(nèi)容正常情況氣缸動(dòng)作靈敏11管道密圭寸無(wú)破損、無(wú)泄漏換向閥動(dòng)作靈敏箱體密圭寸良好布袋無(wú)破損給料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)雜音油量不低于油標(biāo)2/3處52127引風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢部位及正常值設(shè)備部位點(diǎn)檢內(nèi)容正常情況電機(jī)溫度 60C振動(dòng)平穩(wěn)電流100260A軸承器柱銷(xiāo)膠圈無(wú)磨損聲音無(wú)異常軸承箱油量不低于油標(biāo)2/3處溫度 60 r振動(dòng)平穩(wěn)52128制粉系統(tǒng)其它點(diǎn)檢部位及正常值設(shè)備部位點(diǎn)檢內(nèi)容正常情況各部螺栓緊固無(wú)松動(dòng)安全裝置護(hù)罩、防爆膜、安全閥齊全可靠521.3點(diǎn)檢執(zhí)行點(diǎn)檢管理程序，按點(diǎn)檢表內(nèi)容按時(shí)填表上報(bào)。5.2.2潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.1中速磨

19、潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑潤(rùn)滑油脂品種牌號(hào)加油序號(hào)點(diǎn)數(shù):方式夏冬周期油量1磨輥軸承4涂抹二硫化鉬二硫化鉬15天2.5 kg2搖擺臂兩端軸瓦4油槍二硫化鉬二硫化鉬4天1.5 kg3r油缸兩端耳孔8:油槍二硫化鉬:二硫化鉬4天1.5 kg4分離器減速機(jī)1油浴100#機(jī)械油68#機(jī)械油12天5 kg5:分離器轉(zhuǎn)速軸承2:油槍二硫化鉬:二硫化鉬4天0.5 kg6主減速機(jī)1油浴工業(yè)齒輪油工業(yè)齒輪油1天195 kg522.2煙氣爐潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑潤(rùn)滑油脂品種牌號(hào)加油丿P點(diǎn)數(shù)方式夏冬周期油量1閥門(mén)減速1油浴100#機(jī)械油68#機(jī)械油6個(gè)月0.3 kg522.3引風(fēng)機(jī)序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑 點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑 方式油脂品種牌號(hào)加油夏冬周期油量

20、1引風(fēng)機(jī)軸承箱1油浴100#機(jī)械油68#機(jī)械油6個(gè)月30 kg5.2.2.4皮帶秤序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑 點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑 方式油脂品種牌號(hào)加油夏冬周期油量1膠帶機(jī)電滾筒1油浴100#機(jī)械油68#機(jī)械油6個(gè)月10 kg5.2.2.5回轉(zhuǎn)下料器潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑潤(rùn)滑油脂品種牌號(hào)加油序號(hào)；點(diǎn)數(shù)方式夏冬周期油量11#回轉(zhuǎn)下料器減速機(jī)1油浴100#機(jī)械油68#機(jī)械油15天2 kg22#回轉(zhuǎn)下料器減速機(jī)r 1油浴100#機(jī)械油:68#機(jī)械油115天102 kg3箱體氣缸1油霧100#機(jī)械油68#機(jī)械油30天0.3 kg5.2.3衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備本體完好，無(wú)油污、無(wú)積灰，現(xiàn)場(chǎng)定置有序6安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（安全操作規(guī)程）6.1作業(yè)指導(dǎo)

21、書(shū)6.1.1勞保用品穿戴齊全，穿好防靜電工作服，煙氣爐點(diǎn)火時(shí)帶好防護(hù)面罩。6.1.2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備摘掛牌制度，中速磨在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁做任何修理和清潔工作。6.1.3操作人員要經(jīng)常巡回檢查，注意壓力表、溫度表等的波動(dòng)情況，及時(shí)調(diào)整 6.1.4發(fā)現(xiàn)中速磨突然斷料，立即切斷煤氣。6.1.5進(jìn)入磨機(jī)工作前必須通知操作室人員，切斷電源。經(jīng)氧氣檢測(cè)儀檢測(cè)氧含 量、煤氣報(bào)警器檢測(cè)煤氣含量、確認(rèn)氮?dú)忾y門(mén)關(guān)閉無(wú)泄漏、燃燒爐停止燃燒后， 方可進(jìn)入工作，且照明使用安全電源，人口旁設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。6.1.6現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須和主控室人員取得聯(lián)系確認(rèn)后，方可啟動(dòng)設(shè)備和停機(jī)。6.1.7無(wú)特殊情況，系統(tǒng)中的各設(shè)備不得帶負(fù)載停車(chē)，防止積

22、煤自燃。6.1.8嚴(yán)禁將煤粉管道、煤粉倉(cāng)、布袋箱體做電焊的接地裝置。6.1.9中速磨停機(jī)后，收粉器運(yùn)行15分鐘后方可停機(jī)，確保清除全部積煤，防 止自燃。6.1.10發(fā)現(xiàn)布袋著火，要立即停機(jī)，同時(shí)向布袋箱體內(nèi)充氮?dú)狻?.1.11無(wú)特殊情況，要等待系統(tǒng)停電后更換布袋。6.1.12當(dāng)系統(tǒng)停機(jī)后，要密切監(jiān)視布袋入口溫度的變化趨勢(shì)，防止發(fā)生著火現(xiàn) 象。6.1.13制粉系統(tǒng)再運(yùn)行中，嚴(yán)禁動(dòng)火。如需動(dòng)火作業(yè)。必須嚴(yán)格按照動(dòng)火審批 程序進(jìn)行，清掃殘余煤粉后方可進(jìn)行。6.1.14隨時(shí)檢查煤氣管道及閥門(mén)是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并匯報(bào)班長(zhǎng)。6.1.15點(diǎn)火前，檢查焦?fàn)t煤氣壓力是否在 2 KPa以上，蒸汽是否正常

23、。經(jīng)煤氣 做防爆試驗(yàn)合格方能點(diǎn)火作業(yè)。必須使用狀態(tài)良好的煤氣報(bào)警器，檢查無(wú)煤氣危 害后方可進(jìn)行工作。如檢測(cè)出有煤氣泄漏，嚴(yán)禁在區(qū)域內(nèi)停留或檢修。翻眼鏡閥 時(shí)必須使用煤氣報(bào)警器檢測(cè)作業(yè)區(qū)域煤氣濃度和佩戴呼吸器。6.1.16點(diǎn)火時(shí)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定負(fù)壓，點(diǎn)火前必須經(jīng)煤氣防護(hù)人員檢查確認(rèn)， 先點(diǎn)燃火種后引煤氣。如送煤氣后不著火或火又熄滅應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén)，并經(jīng)煤氣防護(hù)人員再次檢查確認(rèn)，方可點(diǎn)火，以防炸膛。6.1.17必須使用狀態(tài)良好的煤氣報(bào)警器，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修。6.1.18磨機(jī)出口溫度不得超過(guò)90C，根據(jù)出口溫度調(diào)節(jié)煙氣燃燒溫度。6.1.19發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸等緊急情況時(shí)，執(zhí)行煤氣泄漏、著火 爆炸應(yīng)急預(yù)案。6.2崗位粉塵濃度小于10啞/m3。6.3 一氧化碳含量和工作時(shí)間的關(guān)系一氧化碳含量（ppm允