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文檔簡(jiǎn)介
1、工業(yè)固體廢物處置中心30T/D焚燒耐火材料施工方案一、編制依據(jù)1甲方提供的施工內(nèi)容信息;2工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50211-20043工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) GB50309- 2007;4本單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況及工期控制1主要施工內(nèi)容:回轉(zhuǎn)窯頭罩耐火材料施工;3 x回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工;二燃室耐火材料施工;急冷塔與集灰斗耐火材料施工;水冷槽耐火材料施工;中溫?zé)煹溃?工期:工期30個(gè)日歷天數(shù)。窯頭罩耐火材料施工4天。回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工8天。二燃室耐火材料施工15天。急冷塔與集灰斗耐火材料施工10天。水冷推料管道耐火材料施工3天。中溫?zé)煹滥突鸩牧鲜┕?天。三、質(zhì)量、安
2、全目標(biāo)整項(xiàng)工程一次性驗(yàn)收合格率達(dá)100%,整項(xiàng)工程質(zhì)量合格。 確保該施工項(xiàng)目無(wú)安全事故發(fā)生。四、施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部1為保證施工工作的有序進(jìn)行,乙方全面負(fù)責(zé)此次工藝施工項(xiàng)目的組織協(xié)調(diào)、管理:2項(xiàng)目部職責(zé)權(quán)限:項(xiàng)目經(jīng)理:對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的施工協(xié)調(diào)、施工質(zhì)量、施工安全、施工進(jìn)度負(fù)總責(zé)。工程師:負(fù)責(zé)同甲方進(jìn)行技術(shù)溝通、負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的施工技術(shù)交底,會(huì)同業(yè)主對(duì)隱蔽工 程和竣工分項(xiàng)工程組織驗(yàn)收,對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行檢查、記錄;確保該項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。安全員兼綜合管理:對(duì)施工過(guò)程中的安全施工進(jìn)行督導(dǎo)檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患并及時(shí)排 除,確保安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)五、施工組織及施工工序?yàn)楸阌诖舜问┕そM織及提高施工效率,特將此次工藝施工
3、分為兩個(gè)施工部分進(jìn)行組織施工,各分部實(shí)行施工班長(zhǎng)負(fù)責(zé)制,施工班長(zhǎng)對(duì)本分部施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全負(fù)責(zé),各 班組施工人員組織如下:(施工人員共分兩個(gè)班組。)第班組班長(zhǎng)1人技工5人焊工2人架子工2人普工5人電工1人施工部位:窯頭罩、回轉(zhuǎn)窯、水冷推料裝置、中溫?zé)煹赖诎嘟M班長(zhǎng)1人技工7人焊工2人架子工2人普工8人電工1人施工部位:一燃室、急冷塔與集灰倉(cāng)施工設(shè)備工具表設(shè)備名稱單位數(shù)量使用說(shuō)明螺旋千斤頂杠臺(tái)5方切回轉(zhuǎn)窯用350型強(qiáng)力攪拌機(jī)臺(tái)2攪拌澆注料卷?yè)P(yáng)機(jī)噸臺(tái)1吊耐火材料用振動(dòng)機(jī)和振動(dòng)棒套3振搗澆注料切割機(jī)臺(tái)2切割鋼筋及鈣板用電刨子臺(tái)1做木模具配電箱臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力設(shè)備照明泥漿攪拌器個(gè)2攪拌泥漿泥漿桶個(gè)3調(diào)制
4、泥漿用3噸叉車臺(tái)1運(yùn)輸耐火材料電纜米500現(xiàn)場(chǎng)施工電器推料車臺(tái)3運(yùn)輸材料水平尺個(gè)2施工找平模板塊350支設(shè)模具木方MB6支設(shè)模具六、施工材料表一、窯門罩序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1剛玉莫來(lái)石澆注料M32扒釘 Y型 12*130mm(材質(zhì):304)個(gè)1803扒釘 Y型 10*220mm(材質(zhì):304)個(gè)2604扒釘V型 8*80mm(材質(zhì):304)個(gè)350二、回轉(zhuǎn)窯 3*米序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1白剛玉磚MB2莫來(lái)石隔熱輕質(zhì)磚MB3白剛玉澆注料4剛玉莫來(lái)石澆注料5扒釘 Y型 12*270mm(材質(zhì):310S個(gè)2006扒釘 Y型 12*400mm(材質(zhì):310S個(gè)507扒釘V型 8*70mm(材質(zhì):310
5、S)個(gè)1508瀝青漆kg209高溫膠泥噸10鎖磚板噸三、二燃室序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1陶瓷纖維板172輕質(zhì)澆注料453剛玉莫來(lái)石澆注料414扒釘 Y型 12*470mm(材質(zhì):310S個(gè)36505扒釘V型 8*80mm(材質(zhì):310S)個(gè)1506粘結(jié)劑粉kg5007水玻璃kg2008瀝青漆kg300四、急冷塔與集灰斗序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1硅酸鋁纖維氈(厚度20mm2耐酸耐磨澆注料3扒釘V型 8*90mm(材質(zhì):304)個(gè)56004粘結(jié)劑粉kg3005水玻璃kg1006瀝青漆kg100五、水冷槽序號(hào)材料名稱單位數(shù)量1剛玉莫來(lái)石澆注料22扒釘V型 8*80mm(材質(zhì):304)個(gè)1000六、中溫?zé)煹佬?/p>
6、號(hào)材料名稱單位數(shù)量1耐酸耐磨澆注料MB12硅酸鈣板H50MB3扒釘 Y型 10*120mm(材質(zhì):304)個(gè)300七、施工部位工序方案1窯頭罩耐火材料施工:剛玉莫來(lái)石澆注料施工澆注窯頭罩圓周內(nèi)厚度約160mm進(jìn)料口局部中心澆注料厚度250mm下部下灰口澆注料厚度100mm施工內(nèi)容:耐熱鋼把釘焊接、刷瀝青漆、剛玉莫來(lái)石澆注料澆注。施工工序:窯頭罩可在地面放平施工,焊接把釘一刷瀝青漆一支設(shè)模具一澆注料澆注。耐火材料施工準(zhǔn)備:耐熱鋼把釘、瀝青漆、剛玉莫來(lái)石澆注料。焊接把釘:耐熱鋼把釘(耐熱鋼把釘材質(zhì):A304,焊接采用A304焊條焊接。平面間 距V=150*150mmY=200*200mr井字型排列
7、,把釘四周焊接牢固、焊縫密實(shí)、無(wú)焊渣,焊 縫菱角高度5*5mm左右間距誤差不大于10mm耐熱鋼把釘焊接好后用木錘左右敲打,檢 查是否牢固,如果焊接處有裂紋,必須重新焊接,把釘焊接完成后刷瀝青漆。一層厚度(防 止把釘膨脹撐裂澆注料)剛玉莫來(lái)石澆注料澆注施工:模具支設(shè):使用模具要有足夠的強(qiáng)度、硬度,不走型不漏漿表面平整光滑涂刷脫模 劑,膨脹縫預(yù)留合理,每塊膨脹縫預(yù)留面積小于 1平米,膨脹縫寬度為3mn膨脹縫深度不 超過(guò)澆注料厚度的1/2(膨脹縫用多層3合板制作),模具支設(shè)厚度按圖紙要求尺寸支設(shè), 正負(fù)誤差不大于5mm澆注料在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn):澆注設(shè)備的外形尺寸,施工機(jī)具的完好情況, 錨固件
8、的焊接質(zhì)量,預(yù)防措施,澆注料的出廠日期和包裝,施工用水是否達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。攪拌澆注料時(shí)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書)控制加水量,不得 超量,滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強(qiáng)制式350型攪拌機(jī),干粉攪拌時(shí)間不得少于3分鐘,加水后攪拌 時(shí)間不得少于5分鐘,不允許人工拌制;攪拌時(shí)先干混拌,再視濕度加水直到達(dá)到要求; 攪拌不同品種澆注料,必須先將攪拌機(jī)清理干凈;攪拌的澆注料要在 30分鐘內(nèi)使用完, 超時(shí)間不能使用。一個(gè)施工段內(nèi)澆注時(shí)不得中斷,要連續(xù)施工,一次施工完成。施工時(shí)要分層用振動(dòng)棒振實(shí),每層間距不應(yīng)大于 300mm且間距以250mm為宜,不 得重復(fù)振動(dòng),振動(dòng)棒要快插慢拔,
9、避免引起空洞;凝固前不得受壓,初凝時(shí)間保證 24h 后拆模養(yǎng)護(hù)。2 回轉(zhuǎn)窯耐火材料施工施工內(nèi)容: 回轉(zhuǎn)窯底層用莫來(lái)石隔熱輕質(zhì)磚砌筑, 工作層用白剛玉復(fù)合隔熱磚砌筑施 工進(jìn)料窯口、出料窯口耐熱鋼扒釘焊接 - 出料窯口白剛玉澆注料澆注進(jìn)料窯口 剛玉莫來(lái)石澆注料澆注。施工準(zhǔn)備及施工工具: 瓦刀、木棰、水平儀、鋼板尺、攪漿器、 泥漿桶、鐵錘、頂杠、 方木(150*150*4000mm*2艮)、彈線繩等。耐火材料施工準(zhǔn)備:高溫膠泥、鎖縫鋼板、耐熱鋼把釘、瀝青漆、白剛玉澆注料剛玉 莫來(lái)石澆注料、白剛玉莫來(lái)石隔熱輕質(zhì)磚?;剞D(zhuǎn)窯施工前應(yīng)對(duì)窯內(nèi)全面檢查, 焊縫打磨平整、 焊縫高度最高不能超窯內(nèi)胴體表面 高度3m
10、m清理窯內(nèi)銹跡等雜物,并打掃干凈做好放線工作。砌磚前應(yīng)對(duì)高溫泥漿進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn),確定泥漿的粘結(jié)時(shí)間、初凝時(shí)間、稠度及用膠量。 調(diào)制泥漿要用不銹鋼器具并及時(shí)清洗, 泥漿調(diào)和要均勻, 隨調(diào)隨用。已經(jīng)初凝的泥漿不得 繼續(xù)使用。施工放線: 先放回轉(zhuǎn)窯體底部縱向水平線從窯頭到窯尾一道做為軸線。 然后放環(huán)向基 準(zhǔn)線沿窯體直徑圓周每1m放1道,與筒體軸線相垂直;縱向水平線每 3米劃一道施工控 制分段線作為一個(gè)砌筑段。 環(huán)向基準(zhǔn)線應(yīng)相互平行且垂直于胴體軸線然后砌筑莫來(lái)石隔熱 輕質(zhì)磚,回轉(zhuǎn)窯內(nèi)莫來(lái)石輕質(zhì)隔熱磚砌筑到窯直徑 ? 高度時(shí),然后二次放線砌筑白剛玉磚。 依此順序砌筑完成?;剞D(zhuǎn)窯耐火磚采用螺旋千斤頂支撐砌筑法
11、,砌筑步驟如下:以每3m為一個(gè)工作段,砌筑莫來(lái)石隔熱復(fù)合磚。砌筑窯筒體的下半圓至中心高度? 位置時(shí),然后再砌工作白剛玉磚到下半圓 ? 位置。然后支設(shè)方木頂杠。將斷面不小于 150*150硬頂木頂在沿軸線兩側(cè)的砌筑磚襯體上, 支設(shè)螺旋千斤頂頂杠 頂緊,相鄰螺旋千斤頂?shù)捻敻苤尉嚯x不應(yīng)大于 800mm千斤頂杠要頂緊靠牢。轉(zhuǎn)動(dòng)窯筒體順時(shí)方向 ? 位置,使窯支撐處于垂直位置,然后砌筑 ? 位置處。繼續(xù)砌筑至中心高度位置,然后二次轉(zhuǎn)窯至 3/4 位置后繼續(xù)砌筑剩余 1/4 磚到鎖磚 位置。鎖磚時(shí)要用整磚鎖緊,相鄰環(huán)向鎖縫磚要錯(cuò)開12塊磚位置砌筑,不得同用2塊鎖 縫磚,每環(huán)窯內(nèi)砌筑的最后一塊鎖縫磚尺寸要調(diào)
12、整到位, 間隙嚴(yán)密泥漿飽滿灰縫達(dá)到施工 要求,鎖縫磚兩側(cè)縫中不得使用鋼板。砌筑時(shí)磚要緊貼殼體,磚與磚靠嚴(yán),磚縫直,交圈準(zhǔn),鎖磚牢,不錯(cuò)位;鎖磚時(shí)要 用整磚鎖緊。此窯砌筑耐火磚長(zhǎng)度為;磚灰縫要求,磚縫應(yīng)橫平豎直,磚砌筑平縫w,環(huán)縫w 2mm一個(gè)施工段w 3mm全施工段長(zhǎng)度偏差w 10mm回轉(zhuǎn)窯按以上砌筑過(guò)程順序依次完成砌筑后檢查窯內(nèi)耐火磚施工質(zhì)量, 達(dá)到工業(yè)爐 砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求?;剞D(zhuǎn)窯前、后窯口澆注料施工把釘焊接:耐熱鋼把釘整體全部刷瀝青漆,厚度,出料端澆注料平面高度300m(耐熱鋼丫型把釘,材質(zhì):310S),進(jìn)料端澆注料凸臺(tái)高度420m(耐熱鋼丫型把釘,材質(zhì): 310S,焊接采用
13、A310焊條焊接。分布間距200*200mn井字型排列。把釘四周焊接牢固、 焊縫密實(shí)、無(wú)焊渣,焊縫菱角高度5*5mm左右間距誤差不大于10mm耐熱鋼把釘焊接好 后用木錘左右敲打,檢查是否牢固,如果焊接處有裂紋,必須重新焊接。進(jìn)料端及出料端 澆注料材質(zhì)白剛玉莫來(lái)石質(zhì)澆注料。模板施工:使用鋼模要有足夠的強(qiáng)度、剛度,不走形,不漏漿;預(yù)留膨脹縫 8 道,每 道間距約,縫隙深度為澆注料澆注厚度的1/2,膨脹縫寬度為3mm膨脹縫用多層三合板制 作),模板用標(biāo)準(zhǔn)鋼板或厚度不低于15mm厚的木板加工而成。支模時(shí)要確保圖紙要求尺寸 支設(shè)牢固不變形,不漏漿,縫隙嚴(yán)密。澆注料澆注施工:本部位設(shè)計(jì)使用出料端白剛玉澆注
14、料,進(jìn)料口剛玉莫來(lái)石澆注料, 澆注料在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn): 澆注設(shè)備的外形尺寸, 施工機(jī)具的完好情況, 錨固 件的焊接質(zhì)量等預(yù)防措施,澆注料的出廠日期和包裝,施工用水應(yīng)達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。攪拌澆注料時(shí)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書,控制加水量,不得 超量,滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強(qiáng)制式 350型攪拌機(jī),攪拌時(shí)間干混不得少于 3 分鐘,加水后攪拌時(shí) 間不得少于 5 分鐘攪拌均勻, 不允許人工拌制; 攪拌時(shí)先干拌, 再視濕度加水直到達(dá)到施 工要求;攪拌不同品種澆注料,必須先將攪拌機(jī)清理干凈;攪拌的澆注料要在 30 分鐘內(nèi) 使用完,超時(shí)間不能使用。一個(gè)施工段內(nèi)澆注時(shí)不得
15、中斷,要連續(xù)施工,一次施工澆筑完成。施工時(shí)要分層用振動(dòng)棒振實(shí),每層間距不應(yīng)大于 300mm且間距以250mm為宜,不 得重復(fù)振動(dòng),振動(dòng)棒要快插慢拔,避免引起空洞;凝固前不得受壓,初凝時(shí)間保證 24h 后拆模養(yǎng)護(hù)。3 二燃室耐火材料施工 施工內(nèi)容:耐熱鋼把釘焊接、刷瀝青漆;硅酸鈣板粘貼、輕質(zhì)澆注料涂抹、剛玉莫 來(lái)石澆注料澆注。施工工序:腳手架搭設(shè)焊接把釘粘貼硅酸鈣板涂刷防水劑輕質(zhì)澆注 料涂抹剛玉莫來(lái)石澆注料澆注施工。施工準(zhǔn)備及工具:強(qiáng)制攪拌機(jī) 1 臺(tái)、振動(dòng)機(jī) 1 臺(tái)、直流電焊機(jī) 1 臺(tái)、泥漿鐵桶 2 個(gè)、 小灰桶 12 個(gè)、鐵锨 4 張、防水劑鐵桶 1 個(gè)、抹子 4 個(gè)、攪漿器 2 個(gè)、木錘 6
16、 把,瓦刀 6 把、手鋸 6 把。耐火材料施工準(zhǔn)備:高溫粘結(jié)粉、硅酸鈣板、耐熱鋼把釘、瀝青漆、輕質(zhì)澆注料、剛 玉莫來(lái)石澆注料、水玻璃、防水劑、硅酸鋁纖維毯。焊接把釘:二燃室上部倒錐體中部柱體和下部錐體與急排煙口把 釘焊接:耐熱鋼把釘露出保溫 層部分刷瀝青漆,厚度,耐火層總厚 500m(12mm耐熱鋼丫型把釘,材質(zhì):310S,焊 接采用A310材質(zhì)焊條焊接。平面間距250*250mn井字型排列。急排煙口把釘 8*80mm 平面間距150*150mm井字形排列材質(zhì):310S把釘四周焊接牢固、焊縫密實(shí)、無(wú)焊渣,焊 縫菱角高度5*5mm左右間距誤差不大于10mm耐熱鋼把釘焊接好后用木錘左右敲打,檢 查
17、是否牢固,如果焊接處有裂紋,必須重新焊接。硅酸鈣板粘貼:此部位施工厚度為100mm勺硅酸鈣板,硅板粘結(jié)粉加水玻璃混合調(diào)制, 稠度適宜。 根據(jù)扒釘之間的間距, 將硅酸鈣板現(xiàn)場(chǎng)加工成所需形狀后粘貼。 硬硅酸鈣板與 把釘之間的縫隙用硅酸鋁纖維毯填充密實(shí)、泥漿飽滿灰縫不大于 2-3mm硅酸鈣板表面用 防水劑涂刷均勻。輕質(zhì)澆注料施工: .輕質(zhì)澆注料施工厚度 200mm 攪拌澆注料使用強(qiáng)制式 350型攪拌 機(jī),干混攪拌時(shí)間不得少于 3分鐘,加水后攪拌時(shí)間不得少于 5分鐘,攪拌均勻,不允許 人工拌制;攪拌時(shí)先干拌,再視濕度加水直到達(dá)到要求;攪拌的澆注料要在30分鐘內(nèi)使用完,超時(shí)間不能使用,厚度誤差為土 3m
18、m用抹子人工涂抹必須磨平、厚薄均勻、用摸 子拍實(shí)。自然養(yǎng)護(hù) 24h 后初凝。再進(jìn)行下一道工序。模板施工:此部位異型位置較多,采用多層木模施工,多層木板厚度為 15mm木模 要有足夠的強(qiáng)度、 剛度,光滑度、不走形,不漏漿, 表面用脫模劑涂刷均勻; 預(yù)留膨脹縫, 膨脹縫深度為澆注料澆注截面厚度的1/2,膨脹縫寬度為3mm膨脹縫用多層三合板制作), 膨脹縫每塊預(yù)留面積W1平方,支模時(shí)要確保圖紙要求尺寸支設(shè)牢固不變形。耐火層澆注料澆注施工:此部位施工厚度200mm方變圓以下和方變圓以上用剛玉莫來(lái)石澆注料。 在施工前應(yīng) 進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn):澆注設(shè)備的外形尺寸,施工機(jī)具的完好情況, 錨固件的焊接質(zhì)量,預(yù) 防
19、措施,澆注料的出廠日期和包裝,施工用水是否達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。攪拌澆注料時(shí)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書)控制加水量,不得 超量,滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強(qiáng)制式攪拌機(jī),干混攪拌時(shí)間不得少于 3 分鐘,加水后攪拌時(shí)間不 行少于 5 分鐘,攪拌均勻。不允許人工拌制; 攪拌時(shí)先干拌, 再視濕度加水直到達(dá)到要求; 攪拌不同品種澆注料,必須先將攪拌機(jī)清理干凈;攪拌的澆注料要在 30 分鐘內(nèi)使用完, 超時(shí)間不能使用。一個(gè)施工段內(nèi)澆注時(shí)不得中斷,要連續(xù)施工,依次澆注施工完成。施工時(shí)要分層用振動(dòng)棒振實(shí),每層間距不應(yīng)大于 300mm且間距以250mm為宜,不 得重復(fù)振動(dòng),振動(dòng)棒要快插慢拔
20、,避免引起空洞;凝固前不得受壓,初凝時(shí)間保證 24h 后拆模養(yǎng)護(hù)。4. 急冷塔與集灰倉(cāng)耐火材料施工施工內(nèi)容:耐熱鋼扒釘焊接,刷瀝青漆,硅酸鋁纖維氈粘貼,耐酸耐磨澆注料。 施工工序:腳手架搭設(shè)焊接扒釘粘貼硅酸纖維氈刷瀝青漆支設(shè)模具 耐酸耐磨澆注料澆注。施工準(zhǔn)備及工具: 350型強(qiáng)制攪拌機(jī)一臺(tái)、振動(dòng)機(jī)棒一套、直流電焊機(jī) 1 臺(tái)、泥漿鐵通 12 個(gè)耐火材料施工準(zhǔn)備:高溫粘結(jié)粉,硅酸鋁纖維氈,耐熱鋼扒釘,水玻璃,耐酸耐磨澆 注料。此部位耐火層總厚度120mm硅酸鋁纖維氈粘貼厚度20mm耐酸耐磨澆注料100mm扒釘焊接:急冷塔與集灰倉(cāng)用扒釘(材質(zhì):304)V型= 8*90mm平面間距200*200mm
21、井字型排列扒釘四周焊接牢固,焊接密實(shí),無(wú)焊渣,焊縫棱角高度 5*5mm左右間距誤差 不大于10mm焊接好后,檢查扒釘焊接牢固。硅酸鋁纖維氈施工:此部位粘貼厚度為 20mm一層,粘貼泥漿用粘結(jié)粉劑加水玻璃調(diào) 制。硅酸鋁纖維氈粘貼時(shí), 先劃胴體內(nèi)圓周水平線一道, 以平行線為標(biāo)準(zhǔn)粘貼硅酸鋁纖維 氈,粘貼時(shí),泥漿飽滿灰縫嚴(yán)密,上下層應(yīng)錯(cuò)縫 ? 交錯(cuò)施工,內(nèi)胴整體粘貼平整。模板施工:此部位模板支設(shè)厚度為100mm采用多層木模施工,多層模板厚度為15mm 木模要有足夠的強(qiáng)度、剛度,光滑度、不走型,不漏漿,表面用脫模劑涂刷均勻:預(yù)留膨 脹縫,膨脹縫深度為澆注料澆注截面厚度的1/2,膨脹縫寬度為3mm(膨脹縫
22、用多層三合 板制作),膨脹縫每塊預(yù)留面積w 1平方,支模時(shí)要確保圖紙要求尺寸支設(shè)牢固不變形。耐酸耐磨澆注料澆注施工:此部位施工整體厚度100mm在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán)格檢驗(yàn):澆注設(shè)備的外形尺寸, 施工機(jī)具的完好情況,錨固件的焊接質(zhì)量,預(yù)防措施, 澆注料的出廠日期和包裝,施工用 水是否達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。攪拌澆注料時(shí)嚴(yán)格按照說(shuō)明書 (或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書) 控制加數(shù)量, 不得超 量,滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強(qiáng)制式攪拌機(jī), 干混攪拌時(shí)間不得少于 3 分鐘,加水后攪拌時(shí)間不行 少于 5 分鐘,攪拌均勻。不允許人工攪拌制: 攪拌時(shí)先干拌, 再視濕度加水直到達(dá)到要求: 攪拌不同品種澆注料
23、,必須先將攪拌機(jī)清理干凈:攪拌的澆注料要在 30 分鐘內(nèi)使用完, 超時(shí)間不能使用。一個(gè)施工段內(nèi)澆注時(shí)不得中斷,要連續(xù)施工,依次澆注施工完成。施工時(shí)要分層用振動(dòng)棒振實(shí),每層間距不應(yīng)大于 300mm且間距以250mm為宜,不得 重復(fù)振動(dòng),振動(dòng)棒要快插慢拔,避免引起空洞:凝固前不得受壓, 初凝時(shí)間保證24h后拆 模養(yǎng)護(hù)。5. 水冷推料口方管施工。水冷推料口,此部位用剛玉莫來(lái)石澆注料,扒釘用 V= 8*80mm(材質(zhì):304)根據(jù)圖紙要求,澆注料澆注施工厚度為 100mm扒釘布局焊接,扒釘間距150*150mm 井字形間距排列, 扒釘焊接牢固, 焊縫密實(shí),焊棱高度達(dá)到要求, 間距誤差不大于 100mm
24、。模板支設(shè): 此部位異形位置較多, 進(jìn)料口用多層木模板支設(shè)模具方管內(nèi)套用厚鐵板加 工制作支設(shè)模具,模具支設(shè)要有一定硬度,模具支設(shè)縫隙嚴(yán)密,不漏漿,模板表面用脫膜 劑涂刷均勻,支模時(shí)要確保圖紙要求尺寸厚度。剛玉莫來(lái)石澆注料澆注施工:此部位施工厚度 100mm澆注料在施工前應(yīng)進(jìn)行以下嚴(yán) 格檢驗(yàn):澆注料設(shè)備的外形尺寸,施工機(jī)具的完好情況,錨固件的焊接質(zhì)量,預(yù)防措施, 澆注料的出廠日期和包裝,施工用水是否達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。攪拌澆注料時(shí)嚴(yán)格按照說(shuō)明書 (或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書) 控制加水量, 不得超 量,滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強(qiáng)制式 350型攪拌機(jī),干粉攪拌時(shí)間不得少于 3 分鐘,加
25、水后攪拌時(shí) 間不得少于 5 分鐘,攪拌時(shí)先干混:再視濕度加水直到達(dá)到要求:攪拌不同品種澆注料, 必須先將攪拌機(jī)清理干凈:攪拌的澆注料要在 30 分鐘內(nèi)使用完成,超時(shí)間不能使用。一個(gè)施工段內(nèi)澆注時(shí)不得中斷,要連續(xù)施工,一次施工完成。 施工時(shí)要分層用振動(dòng)棒振實(shí),不得重復(fù)振動(dòng), 振動(dòng)棒要快插慢拔,避免引起空洞:凝 固前不得受壓,初凝時(shí)間保證 24h 后拆膜養(yǎng)護(hù)。6. 中溫?zé)煹馈4瞬课挥媚突鸩牧峡偤穸葹?150mm硅酸鈣板厚度為 50mm耐酸耐磨澆注料厚度 WielOOmm扒釘用 Y型 10*120mm=30Ch(材質(zhì):304 )。扒釘焊接:根據(jù)圖紙要求先劃扒釘分部十字定位線 200*200mm可距,
26、并以井字形排列, 然后焊接扒釘,每個(gè)扒釘焊接牢固尺寸準(zhǔn)確,焊縫密實(shí),無(wú)焊渣,左右間距誤差不大于 10mm扒釘焊接好后,用木錘敲打檢查,確保焊接質(zhì)量。硅酸鈣板粘貼:此部位粘貼厚度為50mm泥漿用粘結(jié)劑粉+水玻璃混合調(diào)制,稠度適 宜,根據(jù)扒釘間距大小用板鋸加工切割鈣板進(jìn)行粘貼, 硅酸鈣板與扒釘之間的縫隙用硅酸 鋁纖維氈填充密實(shí), 硅酸鈣板粘貼完成后, 表面用防水劑涂刷一層 (以防澆注料澆注時(shí)吸 水)。耐酸耐磨澆注料施工, 煙道內(nèi)管徑彎度形狀變化巨大, 支設(shè)此處模板應(yīng)采用多層木板 經(jīng)加工切割制作,根據(jù)管道內(nèi)彎曲度分節(jié)分段切割支設(shè),支設(shè)時(shí)尺寸準(zhǔn)確,模型隨圓,木 板縫隙嚴(yán)密膨脹縫預(yù)留合理,每塊澆注料預(yù)留
27、面積平方為宜,膨脹縫寬度為3mm深度不超過(guò)澆注料厚度的 ? 。(膨脹縫用多層 3合板制作)。模具支設(shè)厚度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求尺寸支 設(shè),正負(fù)誤差不大于 5mm。攪拌澆注料時(shí)嚴(yán)格按照說(shuō)明書 (或生產(chǎn)廠家提供的作業(yè)指導(dǎo)書) 控制加水量, 不得超 量,滿足施工情況下宜少不宜多。攪拌澆注料使用強(qiáng)制式 350型攪拌機(jī),干粉攪拌時(shí)間不得少于 3分鐘,加水后攪拌時(shí) 間不得少于 5分鐘,不允許人工攪拌制:攪拌時(shí)先干拌,再視濕度加水直到達(dá)到要求:攪 拌不同品種澆注料,必須先將攪拌機(jī)清理干凈:攪拌的澆注料要在 30分鐘內(nèi)使用完,超 時(shí)間不能使用。施工時(shí)要分層用振動(dòng)棒振實(shí),每段間距不應(yīng)大于 300mm且間距以250mm為
28、宜,不得 重復(fù)振動(dòng),振動(dòng)棒要快插慢拔,避免引起空洞:凝固前不得受壓, 初凝時(shí)間保證 24h 后拆 膜養(yǎng)護(hù)。八、質(zhì)量控制1 為嚴(yán)格控制施工質(zhì)量,堅(jiān)持重點(diǎn)部位重點(diǎn)監(jiān)控。2 在施工過(guò)程中做好隱蔽工程記錄,分項(xiàng)工程記錄,配合業(yè)主做好施工檔案填寫。3 施工檢查依據(jù)、檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢查評(píng)定記錄 4工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ211-87 5工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50309-926工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50309-92條文說(shuō)明 7澆注施工檢查質(zhì)量評(píng)定表8耐火磚砌筑檢查質(zhì)量評(píng)定表九、施工安全措施1 因工期緊、環(huán)境溫度高,施工人員要嚴(yán)格按照勞保品佩帶要求穿戴好勞保用品,各 施工部位及過(guò)道處安裝好照明燈具(36V電壓)。2 腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按照腳手架搭設(shè)規(guī)程進(jìn)行搭設(shè),卡扣要擰緊,腳手架板要滿鋪,并 用鐵絲將兩頭擰緊,在搭設(shè)腳手架時(shí),施工人員要將
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