水泥攪拌樁施工組織設計

1、 時集220kv變電站地基處理深層攪拌樁施工組織設計溧陽建設集團有限公司2013年9月10日 時集220kv變電站地基處理工程目 錄一、 工程概況2二、 編制依據(jù)2三、 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件2四、 工程施工技術(shù)要求2五、 施工人員組織3六、 施工用主機械設備及動力消耗4七、 施工工藝5八、 施工工期計劃9九、 施工質(zhì)量保證措施9十、 安全施工保證措施13十一、 現(xiàn)場文明施工措施1416一、工程概況時集220kv變電站地基處理工程，位于山東省德州市，承包范圍內(nèi)水泥土攪拌樁，樁長8米，共2750根。水泥深層攪拌設計樁身直徑為500mm， 設計擬定的水泥用量為每延米55-65kg/m。二、 編制依

2、據(jù)1.建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（jgj792002）2.建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）3.建筑工程施工手冊4. 本合同段招標文件。三、 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件根據(jù)設計選用水泥土攪拌樁復合地基是最為經(jīng)濟可行的地基處理方式。地質(zhì)構(gòu)造及巖土工程特征、場地水文地質(zhì)條件詳見本工程場地巖土工程勘察報告。四、 工程施工技術(shù)要求1、材料：噴漿樁采用強度等級為 42.5級水泥作為樁體固化劑，水泥用量為55-65kg每延米，具體摻入量由試驗確定。2、水泥攪拌樁采用兩噴四攪施工步驟，施工時嚴格按照國家行業(yè)標準建筑地基處理技術(shù)規(guī)范gj79-2002有關要求進行施工，并應超噴（超過樁頂設計標高）500mm。3、成

3、樁施工過程必須連續(xù)噴漿，保證水泥不間斷均勻噴至加固樁體中，防止出現(xiàn)斷樁。若遇故障停工，再次供漿時須在斷漿面上下搭接超過500mm。因故停機超過3小時，拆卸管道清洗，并在原樁位旁補樁。4、嚴格按照設計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定的參數(shù)施工，保證樁長超過設計持力層不小于500mm。5、噴漿量及攪拌深度采用國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行施工記錄，施工順序采用由中間到外圍進行、或由一邊到另一邊的方式進行施工。6、水泥攪拌樁施工完成后立即進行成品保護，28天內(nèi)嚴禁有任何機械在上面行走，28天后進行檢測，檢測合格后方可進行上部結(jié)構(gòu)施工。8、施工過程中嚴格保證攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁

4、的垂直偏差不超過1%。9、成樁7天后，對施工成樁進行淺部開挖（深度超過停漿處0.5米），檢查成樁的攪拌程度，用鋼尺直接量取成樁直徑，檢查數(shù)目不小于總樁數(shù)的5%。五、 施工人員組織主要施工管理人員姓名 職稱職務備注工程師項目經(jīng)理1名助工現(xiàn)場總負責1名工程師技術(shù)員1名助工施工員1名助工材料員1名工程師機械員1名工程師安全員1名工程師質(zhì)檢員1名技工電工1名技工樁機工人13名根據(jù)項目經(jīng)理部對本工程的施工進度計劃，針對深層攪拌樁基工程的施工特點和施工工藝需求，計劃在本工程施工期間，每臺樁機用兩班工人，晝夜不停施工，其中配置的主要工種施工人員都有著豐富的施工經(jīng)驗。每臺樁機具體用工人員如下： 序 號 工種

5、人數(shù) 工作內(nèi)容 1 電工 2人 負責安全用電及線路維修 2 操作手 4人 操作鉆機 3 攪拌手 4人 攪拌水泥 4 泵送手 4人 泵送水泥漿 5 廚師 1人 總計 15人六、 施工用主要機械設備及動力消耗1、本設計施工主要為spd-5型深層攪拌樁機，主要技術(shù)參數(shù)：成樁直徑（mm）：500鉆機轉(zhuǎn)速五檔（r/min）（正）：27.6、46.9、82.5、131.2、202鉆機轉(zhuǎn)速五檔（r/min）（反）：1.36、17.58、30.94、49.22、75.80扭矩（knm）：35提升速度（m/min）：0.57、0.97、1.7、2.45、2.98下鉆速度（m/min）：0.642、1.090、1

6、.917、3.051、4.698給進提升力（kn）：78.4井架結(jié)構(gòu)（m）：門型-3級16.86鉆桿規(guī)格（mm）：125125液壓步履（m）：縱向單米行程1.2橫向單米行程0.5接地比壓（kg/cm2）0.4電機功率：主電機45kw，油泵功率4kw整機重量（kg）：85002、本次施工投入主要設備及功率一覽表名稱規(guī)格型號功率（kw）單位 數(shù)量樁機spd-5 82臺套1噴漿機衡陽150 30 臺2壓力膠管2/0.5mpa m240電纜163+101253+101 m m200400鉆桿125125 m15/臺鉆頭500 個2/臺電焊機10kw 10 臺1/臺七、 施工工藝1、施工準備1、根據(jù)設計

7、圖紙編制打樁施工方案，作好現(xiàn)場平面布置，安排好打樁施工流程，布置水泥存放位置及噴漿系統(tǒng)。2、挖除地表0.3m厚的耕植土，填土地段挖除雜填土，回填細粒土碾壓密實，場地平整。3、現(xiàn)場電源從場地內(nèi)臨設變壓器接入（線路埋地鋪設，保障安全），工作零線與保護零線要嚴格區(qū)分，不得混用。所有機械設備的金屬外殼必須與保護零線做可靠連接。根據(jù)現(xiàn)場情況總配電柜出線采用放射式和樹干式相結(jié)合的配電方式。對負荷比較大的鉆機、噴漿機采用單獨回路配電，對負荷較遠且較小的用電可采用樹干式配電方式。電源接好后分配電柜嚴格鎖好，鑰匙由專人保管，非專業(yè)人員不準靠近。電路走向圖如下：變壓器（總配電柜）分配電柜樁 機噴 漿 機電 焊 機

8、照 明 燈4、根據(jù)甲方提供的坐標點測放出控制點最后定出每一個樁位，撒白灰以醒目。2、施工工藝施工前根據(jù)設計進行工藝性試樁，試樁數(shù)量每臺樁機不少于兩根。簡易示意水泥攪拌樁施工工藝流程見下圖：樁機定位 樁機調(diào)平 準確對孔 預攪下沉設計深度 噴漿提升 設計樁頂復攪下沉復噴提升 設計樁頂 關閉機械樁機移位主要工序施工方法1）測量定位（1）、甲方提供施工所需的控制樁點后，由專人進行復核，確認無誤后，作好書面移交手續(xù)和相應的地面標志保護工作。（2）、根據(jù)控制樁點和施工圖紙，用全站儀放出相應的加密點及樁位，并進行系統(tǒng)編號。（3）、標定樁位，并作好放線記錄以便復核。（4）、柱位定位偏差不得大于50。2）樁機就

9、位（1）、樁位復核無誤后方能就位，樁機就位由機班長統(tǒng)一指揮，移動要看清左右及前后各方面情況，發(fā)現(xiàn)有阻力及時排除。（2）、移動結(jié)束后檢查定位情況，保證樁機的基座平穩(wěn)、周正，并用水平尺校正基座水平，鉆桿垂直度偏差1%。（3）、動力頭、攪拌頭、樁位線三點一線。3）灰漿制備（1）、在制備灰漿前，應檢查水泥是否受潮、結(jié)塊、變質(zhì)，嚴禁使用未經(jīng)復試或復試不合格的水泥。（2）、在攪拌頭預拌下沉的同時，嚴格按設計配合比制作灰漿，水灰比嚴格控制在0.45-0.55之間，灰漿攪拌時間不得小于2min，以便漿液充分拌合。（3）、攪拌好的水泥漿液應通過20號過濾網(wǎng)注入儲漿筒，以防水泥塊或雜質(zhì)堵塞注漿管道。4）攪拌下沉樁

10、機就位準備工作就緒，經(jīng)檢查符合要求后，利用鉆具自重緩慢平衡噴漿攪拌下沉，控制下沉速度在0.72-1.76 m/min，直至設計樁底標高。在下沉預攪過程中，要密切觀察操作臺的電機工作負荷的電流指數(shù)，以防燒壞電機。5）噴漿攪拌提升攪拌頭噴漿攪拌下沉至樁底標高后，攪拌頭在樁底原位噴漿攪拌20-30s后，以0.71-0.92m/min的提升速度噴漿攪拌提升，直到設計樁頂標高以上500mm。6）第二次噴漿攪拌下沉注漿攪拌提升至設計樁頂標高以上500mm后，再次攪拌下沉至設計樁底標高，并控制好下沉速度。7）第二次注漿攪拌提升第二次噴漿攪拌下沉至設計底標高后，在原位攪拌20-30s后噴漿攪拌提升至設計樁頂標

11、高以上500mm后，原位注漿15-30s以確保樁頭強度。成樁結(jié)束后，理好鉆桿和壓漿管道，進行移架移位，每班必須認真、真實進行成樁記錄。八、 施工工期計劃施工工期：根據(jù)項目部施工技術(shù)裝備能力和本工程具體情況，計劃布置1臺水泥攪拌樁樁機，計劃施工工期為35天。為保證該目標的實施，采取如下保障措施：1、做好施工前的準備工作水泥先準備200噸（保證水泥的復檢及打樁連續(xù)進行），存放在施工場地專門劃分的水泥儲存場地上，水泥儲存場地地面高于施工場地以防止雨期水泥受潮，堆放完畢后上亦用防潮雨布蓋好并用石塊壓嚴，邊沿挖排水溝至地勢低處。2、安排好專人負責施工機械的檢修工作，使機械運轉(zhuǎn)處于良好的狀態(tài)之下。3、選擇

12、好守信的材料供應商，在施工過程中能保質(zhì)保量的按時提供原材料。4、做好施工現(xiàn)場的準備工作，布置好攪拌機、水泥泵的平面位置，不同樁區(qū)的區(qū)劃；規(guī)劃好水泥儲存場地，并提前對水泥進行送檢、化驗；組織好水、電供應。5、根據(jù)本工程場地條件，在項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮的情況下，區(qū)劃好各個作業(yè)隊的作業(yè)空間,現(xiàn)場要有專人負責管理，一定要保證施工進度上有序，做到合理配置，秩序井然。九、 施工質(zhì)量保證措施（一）成立了以項目負責人為主的質(zhì)量保證體系，施工中各個環(huán)節(jié)、各崗位均有人嚴把質(zhì)量關的組織措施。（二）施工質(zhì)量控制技術(shù)措施：為保證施工質(zhì)量,在施工中嚴格按設計要求和有關施工規(guī)范、規(guī)程進行，從原材料進場至攪拌樁施工結(jié)束的每一道

13、工序都嚴把質(zhì)量關。1、材料質(zhì)量到場水泥驗收時，須有出廠合格證，出廠水泥三天強度試驗報告，試驗報告批號與到場水泥批號一致，水泥到場后，及時取樣，盡快復驗，經(jīng)復驗水泥合格后方可投入使用，嚴禁使用不合格的水泥。為了保證水泥在現(xiàn)場不被雨水浸泡，水泥到場存放于下鋪有防潮雨布的水泥板上，料臺挖溝排水并備塊防雨塑料布防止下雨。2、樁位偏差施工放線要復核，須與設計圖紙仔細核對準確無誤，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可開工，樁機就位后，鉆尖對準樁位，然后調(diào)平，垂直度偏差不超過1%，樁機就位偏差不大于50mm，才可以開鉆。3、樁徑偏差施工過程中，由于磨損，葉片直徑會逐漸減小，為確保樁徑，應經(jīng)常檢查鉆頭直徑，及時更換鉆頭，確保

14、樁徑在480520mm范圍內(nèi)，即樁徑偏差不大于20mm。4、鉆頭提升速度攪拌樁的鉆頭提升速度要求，將地基土盡可能切碎并使水泥漿體土充分拌合均勻。下鉆速度控制在0.721.76m/min，提升速度控制在0.71-0.92m/min。5、材料用量依據(jù)水泥試配，一次性向水泥漿攪拌桶加夠單樁水泥用量不低于429kg。水泥漿攪拌時間不小于2min，制備好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過2個小時。若停置時間過長，不得使用。6、垂直度垂直度依據(jù)樁機塔桿中心垂吊的線錘，如線錘偏離塔桿中心，則樁垂直度出現(xiàn)偏差，應予以調(diào)整樁機，使樁機平穩(wěn)，線錘回至中心0.5。7、樁長控制為了確保樁長與設計標高相同，應在樁

15、機上作出，鉆頭到達樁底時的位置，施工時當?shù)竭_此位置時開始反循環(huán)轉(zhuǎn)動鉆頭。8、單樁連續(xù)施工嚴格按設計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應將攪拌頭下沉到停漿點0.5米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工40分鐘以上，必須立即進行全面清洗，防止水泥在設備和管道中結(jié)塊，影響施工。9、各樁連續(xù)施工在施工過程中實現(xiàn)確定水泥漿攪拌時間和樁機由一根樁移動到另一根樁就位具備打樁條件的時間，在施工過程中按事先確定的時間配置水泥漿保證水泥漿配置出來后在5min內(nèi)使用，保證連續(xù)施工。

16、10、施工記錄施工記錄由專人記錄，當班施工當班記錄，施工一根記錄一根，水泥用量，拌制水泥漿液的灌數(shù)以及泵送漿液的時間有專人記錄，攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)有專人記錄。深度記錄誤差不得大于100mm，時間記錄不得大于10s。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析。11、施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質(zhì)量。（三）質(zhì)量檢驗檢驗方法：深層攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗載荷條件時，并宜在成樁28天后進行。檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的1%，并且檢驗位置最少要取

17、3個點。（四）建立健全質(zhì)量管理責任制建立健全質(zhì)量管理責任制，使每一位工人都有明確的責任，形成一個嚴密的質(zhì)量管理體系。組織進行工序質(zhì)量自檢、互檢和上下工序間交接檢查。樁施工完成后，基礎開挖完由專職質(zhì)檢員對每根樁進行質(zhì)量檢查（樁位偏差、樁徑大?。?。（五）做好質(zhì)量意識教育工作要使全體工人認識到保證和提高工程質(zhì)量對國家、企業(yè)、個人的意義，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，讓工人熟練掌握本職工作的“應知應會”的技術(shù)和操作規(guī)程等，技術(shù)和管理人員要熟悉設計圖紙和有關規(guī)范規(guī)定，按照要求精心組織施工。（六）質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理技術(shù)總負責后勤組材料組安全質(zhì)檢組生產(chǎn)組技術(shù)組 十、 安全保證措施建立健全安全生

18、產(chǎn)機構(gòu)，并實現(xiàn)嚴格的安全施工網(wǎng)絡管理（詳見下圖）制安安全生產(chǎn)制度，支持“安全第一，預防為主”的方針。認真執(zhí)行安全生產(chǎn)管理中的“三大規(guī)程”和“五項規(guī)定”，搞好安全生產(chǎn)教育。1、我們在每班施工前，班長做好全部工人的班前教育，各種機械設備操作人員應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，非電工人員不得變動電器及用電設備；未經(jīng)工地負責人的許可，任何人對所有施工機械作全面系統(tǒng)的檢查，確定正常后方可進行施工。要保證工程施工過程中無一事故發(fā)生，安全順利地完成全部施工任務。2、做到安全工作由項目經(jīng)理親自抓，專職安全員專職抓，召開各種形式會議，現(xiàn)場監(jiān)督糾察，檢查評定各種方式的安全教育檢查工作。工程開工前，人員進場后，項目技術(shù)負責將施工方法和安全技術(shù)要求向全體職工進行詳細交底，班組長每天都要對工人進行施工方法和作業(yè)交底，確保所有施工人員遵守工地的所有安全制度和規(guī)定。3、工地懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，營造安全施工環(huán)境。強化安全操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程辦事，安全操作規(guī)程要發(fā)至班組。進入施工現(xiàn)場的人員一律要配戴安全帽，高處作業(yè)人員要配帶安全帶，根據(jù)場地的實際情況，必要時應設置安全隔離裝置。4、強化現(xiàn)