雙層銅焊鋼管

1、ics 77 140 75h48y日中華人民 共和 國黑色冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ybt 41 64_一2007雙層銅焊鋼管double wall copper-brazed steel tubing20070fi一29發(fā)布20071101實(shí)施中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布ybt 41642007刖罱本標(biāo)準(zhǔn)是參照美國標(biāo)準(zhǔn)astm a 254-2002銅焊鋼管中有關(guān)雙層焊管的內(nèi)容而制定。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄a、附錄c為規(guī)范性附錄，附錄b、附錄d為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：南京晨光迪峰機(jī)電有限責(zé)任公司、西安華山精密制管有限公司、合肥江淮汽

2、車制管有限公司、浙江康盛管業(yè)有限公司、常州市武進(jìn)順達(dá)精密鋼管有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：鄧柏剛、楊時(shí)熙、耿建偉、金正華、張國良、陳漢康、方倫、陳建興、王積科。ybt 41642007雙層銅焊鋼管1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了雙層銅焊鋼管的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車、制冷、電熱、電器等工業(yè)中制作剎車管、燃料管、潤滑油管、加熱或冷卻器等工程 管道用的以銅為釬焊材料的雙層銅焊鋼管。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根

3、據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是 否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。gbt 228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(gbt 228-2002，eqv iso 6892：1998) gbt 241金屬管液壓試驗(yàn)方法gbt 242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法(gbt 2421997，eqv iso 8493：1986) gbt 244金屬管彎曲試驗(yàn)方法(gbt 2441997，eqv iso 849：1986) gbt 246金屬管壓扁試驗(yàn)方法(gbt 246一1997，eqv iso 8492：1986) gbt 2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書gbt 7735-2

4、004鋼管渦流探傷方法(gbt 7735 2004，iso 9304：1989，mod) gbt 10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)(gbt 10125 1997，eqv iso 9227：1990) ybt 069焊管用鍍銅鋼帶3訂貨內(nèi)容 按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；b)產(chǎn)品名稱； c)尺寸規(guī)格(鋼管的直徑、壁厚以及條狀管長度，單位為毫米)； d)外鍍層；e)訂購的數(shù)量(總重量或總長度)；f)特殊要求。4尺寸、外形和重量41截面、尺寸及理論重量 鋼管的截面應(yīng)符合圖1的規(guī)定，鋼管的尺寸和每米理論重量應(yīng)符合表1的規(guī)定。圖1鋼管截面ybt 41642007根據(jù)需方要求，

5、經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表l以外規(guī)格的鋼管。表1鋼管的尺寸及每米理論重量壁厚，mm公稱外徑050 070100 130理論重量(未增添其他鍍層)，kg!in317 00330042400 00430057476 0052o070500 0055 0074600 0068 0091635 007200978000125o，172952 0152 02091000 016002211200 o194027003421400 0，229031904051500 0246034404371600 0263036804691700 0393 050118oo 0417053342外徑的允許偏差 鋼管外徑的

6、允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼管外徑的允許偏差單位為毫米 公稱外徑 允許偏差(未增添其他鍍層)8001200 士01012001800 士0124 3壁厚的允許偏差 鋼管壁厚的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼管壁厚的允許偏差單位為毫米 壁厚允許偏差(未增添其他鍍層)o50 土0，07070 土o08i00 土009130 010ybt 416420074，4長度441鋼管的通常長度為15mlooom，長度不大于6m的鋼管以條狀交貨，大于6m的鋼管以盤狀交 貨。442鋼管的定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，按條狀交貨的鋼管，其長度允許偏差為+60iilm。45彎曲度 條狀交貨鋼管的彎監(jiān)度應(yīng)不大于5m

7、mm。46重量4，61盤狀鋼管以實(shí)際重量交貨。462條狀鋼管按實(shí)際重量交貨，也可按理論重量交貨，理論重量的計(jì)算應(yīng)符合表l的規(guī)定。 按理論重量交貨的鋼管，每批實(shí)際重量與理論重量的允許偏差為75。4。7標(biāo)記示例 外徑為8oomm、壁厚為070mm、長度為5000mm、外表面鍍鋅8pm鈍化成彩虹色的鋼管，其標(biāo)記為：雙層銅焊鋼管8000705 000 zn 8 cybt 4164-20075技術(shù)要求51鋼帶的技術(shù)要求 制管用鍍銅鋼帶的技術(shù)要求應(yīng)符合ybt 069的規(guī)定。52制造方法 鋼管應(yīng)采用將鍍銅后的鋼帶卷制兩圈，在還原性氣氛中加熱釬焊成雙層管壁的方法制造。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用將

8、某一種規(guī)格的雙層銅焊鋼管拉拔成另一種規(guī)格的制造方法。53力學(xué)性能 未經(jīng)校直；0h：x的鋼管，其力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的力學(xué)性能也可執(zhí)行表4以外的規(guī)定。表4鋼管的力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度r。，mpa 屈服強(qiáng)度r乩，mpa 斷后伸長率a，獨(dú)。180 2554工藝試驗(yàn)541壓扁和彎曲復(fù)合試驗(yàn) 鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁和彎曲復(fù)合試驗(yàn)。壓板將試樣長度為50mm100mm的鋼管壓扁至內(nèi)壁接觸，焊縫與壓扁作用力方向呈90。，將壓扁后的試樣沿管軸線方向，繞直徑等于6倍鋼管壁厚的軸彎曲90。后再扳 直，試驗(yàn)后的試樣不應(yīng)有裂縫、裂口或焊縫開裂。542擴(kuò)口試驗(yàn) 鋼管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。試樣長度為5

9、0mm100mm，頂心錐度為12。，外徑擴(kuò)口率為20，試驗(yàn)后的試樣不應(yīng)有裂縫、裂口或焊縫開裂。543彎曲試驗(yàn) 鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。對(duì)外徑不大于800mm的，其彎芯直徑為外徑的3倍；外徑大于800mm的，其彎芯直徑為外徑的6倍。彎曲角度180。，焊縫應(yīng)位于彎曲方向的外側(cè)。試驗(yàn)后的試樣不應(yīng)有皺折、開 裂或裂縫。3ybt 416每一2007544雙層擴(kuò)口試驗(yàn) 汽車用鋼管應(yīng)進(jìn)行雙層擴(kuò)口試驗(yàn)。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，其他用途的鋼管也可做雙層擴(kuò)口試驗(yàn)。 鋼管的雙層擴(kuò)口試驗(yàn)應(yīng)符合附錄a的規(guī)定。55耐壓試驗(yàn) 鋼管應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按式(1)計(jì)算：p一等式中： p試驗(yàn)壓力，單位為兆帕

10、(mpa)； s鋼管公稱壁厚，單位為毫米(mm)； r允許應(yīng)力，其值取140mpa口鋼管公稱外徑，單位為毫米(mn)。 在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)不少于ss，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)破裂或滲漏現(xiàn)象。 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可進(jìn)行更高壓力的爆破試驗(yàn)，鋼管的最低爆破壓力參見附錄b。56密實(shí)性 汽車用鋼管的密實(shí)性檢驗(yàn)應(yīng)采用渦流探傷檢驗(yàn)；由制造廠選擇，也可同時(shí)采用氣密性檢驗(yàn)。其余鋼管，除非合同中另有規(guī)定，密實(shí)性檢驗(yàn)由制造廠選擇，可采用渦流探傷檢驗(yàn)和氣密性檢驗(yàn)中的一種檢驗(yàn)， 也可同時(shí)選取兩種檢驗(yàn)。渦流探傷檢驗(yàn)和氣密性檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：a)渦流探傷檢驗(yàn)應(yīng)按gbt 7735驗(yàn)收等級(jí)a的規(guī)定；供

11、需雙方協(xié)商，制造廠也可采用其他較高要求 的驗(yàn)收等級(jí)。b)鋼管氣密性檢驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為155mpa173mpa，最短保壓時(shí)間為5rain，管內(nèi)壓力不應(yīng)下降； 經(jīng)過渦流探傷檢驗(yàn)后的鋼管再進(jìn)行氣密性檢驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力的下限為06mpa。57表面質(zhì)量 鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不應(yīng)存在影響使用的有害缺陷。5。8內(nèi)表面清潔度 鋼管應(yīng)檢查內(nèi)表面清潔度，內(nèi)表面清潔度的殘留物不應(yīng)超過0169m2。59外鍍層591鋼管鍍銅層的要求和外表面耐蝕保護(hù)層的選擇由供需雙方協(xié)商確定。注：鋼管表面的鍍銅層是鋼管制造過程中的產(chǎn)物，不是鋼管的保護(hù)層。對(duì)鋼管表面鍍銅層的要求由供需雙方協(xié)商。592根據(jù)需方要求，汽車用鋼管外表面可以鍍

12、鋅或涂覆其他耐蝕保護(hù)層。鋼管外表面鍍鋅耐蝕保護(hù)層可參見附錄d。6試驗(yàn)方法61鋼管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具逐根測量。62鋼管的表面應(yīng)在充分照明條件下逐根目視檢查。63鋼管的壓扁和彎曲復(fù)合試驗(yàn)，試樣先按gbt 246的規(guī)定壓扁，后彎曲、扳直再檢查。64鋼管進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，鋼管的一端接人氣壓表，另一端通人干燥的氣體，在達(dá)到規(guī)定的壓力斷開氣 源后，穩(wěn)壓到規(guī)定的時(shí)間，檢查管內(nèi)壓力不應(yīng)下降，進(jìn)行該試驗(yàn)時(shí)應(yīng)保證管端接口處的密封。65鋼管其他檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法及取樣數(shù)量應(yīng)符合表5規(guī)定。4ybt 41阱_2007表5鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法及取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 取樣數(shù)量1力學(xué)性能 gbt 2

13、28 每批取1個(gè)試樣2 壓扁和彎曲復(fù)合試驗(yàn)gbt 246、63條每批取1個(gè)試樣3擴(kuò)口試驗(yàn) gbt 242 每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣4彎曲試驗(yàn) gbt 244 每批取1個(gè)試樣5雙層擴(kuò)口試驗(yàn) 附錄a 每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣6耐壓試驗(yàn) gbt 241 每批取1個(gè)試樣7渦流探傷檢驗(yàn) gbt 7735 逐根8氣密性試驗(yàn) 本標(biāo)準(zhǔn)6，4條 逐根9內(nèi)表面清潔度 附錄c 每批取1個(gè)試樣10 鍍鋅層 附錄d 供需雙方協(xié)商7檢驗(yàn)規(guī)則7。1檢查和驗(yàn)收 鋼管的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。72組批規(guī)則 鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐號(hào)、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼管組成，每批鋼管的數(shù)量不超過100k

14、m。73取樣數(shù)量 每批鋼管各種性能檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合表5的規(guī)定。74復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則 鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合gbt 2102。8包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書81條狀鋼管應(yīng)捆扎成捆。每捆應(yīng)采用防潮紙或塑料帶(袋)包裹后，再用塑料編織帶或麻袋包扎；也可 用防潮紙或塑料帶(袋)包裹后裝入專用木(鐵)箱。8。2盤狀鋼管應(yīng)采用防潮紙或塑料帶(袋)包裹后，再用塑料編織帶或麻袋包扎；也可用防潮紙或塑料帶(袋)包裹后裝入專用木(鐵)箱。8，3鋼管的兩端應(yīng)進(jìn)行防塵封閉，可采用加塞、加帽、加套或壓扁的方法。84-特殊包裝方式可由供需雙方協(xié)商。85鋼管的標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合gbt 2102的規(guī)定。ybt 41642

15、007附錄a (規(guī)范性附錄】 雙層擴(kuò)口試驗(yàn)a 1雙層擴(kuò)口試驗(yàn)應(yīng)按圖a1和表a1規(guī)定的形狀和尺寸進(jìn)行。擴(kuò)口后在外緣較大直徑處管壁不允 許出現(xiàn)開裂。僅允許在面積a區(qū)域內(nèi)存在外層焊縫搭接處有分離的現(xiàn)象，其分離長度應(yīng)不超過30mm， 而b區(qū)域、c區(qū)域內(nèi)不允許存在上述現(xiàn)象。a 2圖a1所示的b區(qū)域應(yīng)光滑、無裂縫。表面允許有不影響擴(kuò)口后密封性能的不規(guī)則痕跡，但不允 許存在擴(kuò)口工具損壞或異物粘沾而造成的壓痕。如對(duì)b區(qū)外觀有異議時(shí)，當(dāng)該區(qū)在承受規(guī)定壓力檢驗(yàn)時(shí)無滲漏現(xiàn)象，應(yīng)判合格；否則，應(yīng)判不合格。圖a1雙層擴(kuò)口(折疊層擴(kuò)口)表a1雙層擴(kuò)口的尺寸 單位為毫米dd士o3” l(最小) e(最小)。d；)r317

16、50 101940060 1019476 691019500 7 31019600 84 1021635 88 1021800108 1621最大：實(shí)際內(nèi)徑+o25952125 1621 10士o3最小：實(shí)際內(nèi)徑一o501000 130 162l1200 152 l 62314oo 175 1 6 231500 186 1_6 231600 197 16231700 208162518oo 2201625a)根據(jù)使用的需要在dl和dz中任選其一。b)e為測量基準(zhǔn)。ybt 4164-一20()7附錄b (資料性附錄) 鋼管的最低爆破壓力對(duì)鋼管進(jìn)行爆破試驗(yàn)時(shí)，最低的爆破壓力參見表b1。表b。1鋼管

17、的最低爆破壓力壁厚，ram公稱外徑050 070i00 130最低爆破壓力，mpa317 9013040075 100476 60855 006080600 5070635 4565800 50 759 5245601000 40601200 35506514，00 3040551500 2540501600 25 35451700 35451800 30407ybt4164 2da7附錄c (規(guī)范性附錄) 內(nèi)表面清潔度的試驗(yàn)方法c1試樣c 11鋼管的試樣總長度不應(yīng)少于lim，可分為多段操作，每段的長度應(yīng)大于15m。c 12取樣時(shí)應(yīng)防止塵、屑等進(jìn)入管內(nèi)，取樣后應(yīng)將管端清洗干凈。c 2溶劑c 2

18、1用精制的三氯甲烷、三氯乙烯或四氯化碳作為溶劑。e 22溶劑量為looml。c 23溶劑在使用中應(yīng)注重環(huán)保。c 3方法c 31用溶劑清洗全部試樣的內(nèi)表面。 c32將清洗后的溶劑倒人一個(gè)重量已知、清潔的容器內(nèi)，用蒸汽或低溫電爐對(duì)容器加熱使溶劑蒸發(fā)， 并在100。cllo。c溫度下干燥，直到蒸汽完全去除(注意不要讓容器過熱以防殘留物碳化)后再稱出重量。c33前后兩次重量相減得出試樣的殘留物重量，計(jì)算出每平方米鋼管內(nèi)表面清潔度的殘留物的克數(shù)。ybt 41642007附錄d (資料性附錄) 鋼管的鍍鋅耐蝕保護(hù)層d1 鋼管的鍍鋅耐蝕保護(hù)層推薦厚度和表示標(biāo)記見表d1。表d1鋼管的鍍鋅耐蝕保護(hù)層推薦厚度和表示標(biāo)記保護(hù)層最小厚度5“m 8fin12p_m 25m表示標(biāo)記 zn5 zn8znl2 zn25d2鍍鋅鋼管鉻酸鹽處理標(biāo)記及質(zhì)量要求 鋼管鍍鋅后