公路機械化有限公司軟基處理方案

1、軟基處理方案摘要 軟弱地基系指主要由淤泥、淤泥質(zhì)土、沖填土、雜填土或其他高壓縮性土層構(gòu)成的地基。在建筑地基的局部范圍內(nèi)有高壓縮性土層時應(yīng)按局部軟弱土層考慮。施工時，應(yīng)注意對淤泥和淤泥質(zhì)土基槽底面的保護，減少擾動。荷載差異較大的建筑物，宜先建重、高部分，后建輕、低部分。局部軟弱土層以及暗塘、暗溝等，可采用基礎(chǔ)梁、換土、樁基或其他方法處理。當?shù)鼗休d力或變形不能滿足設(shè)計要求時，地基處理可選用機械壓夯實、堆載預(yù)壓、塑料排水帶或砂井真空預(yù)壓、換填墊層或復(fù)合地基等方法。處理后的地基承載力應(yīng)通過試驗確定。工程概況及工程特點根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況表明：遂廣高速公路項目中，路段范圍內(nèi)的路床不良土不符合路基填料要求，

2、需對其進行處理。根據(jù)現(xiàn)有資料采用路基換填沙礫石加沙礫石盲溝、碎石樁、插塑料插板等方案進行處理，以滿足路用性質(zhì)要求。同時該方案還須經(jīng)濟合理，便于施工，節(jié)省工期。軟基處理方案一、換填(一）、施工準備1、施工便道在軟基處理前，先進行施工便道的準備，以便非適用性材料的外運和回填材料的內(nèi)運。2、棄土場按求近、便利、對環(huán)境污染少的原則征用廢土場地。 3、材料準備 1）、清淤換填前，工地試驗室做好換填用的材料的取樣試驗工作，并備足足夠材料，以利于清淤后能及時連續(xù)地進行回填，以確保施工工期。2）、材料要求（二）、施工方法1、施工工藝軟基換填施工工藝流程框圖:施工準備測量放樣挖淤泥基坑驗收 n回填碎石土 y碾

3、壓1)、施工放樣根據(jù)軟基換填處理原則： 處于路基范圍內(nèi)的魚塘，整個魚塘全部清除淤泥并分層回填；低填淺挖路段，處理將路床頂面至下路床底部80cm范圍清除并分層回填。對軟基開挖線進行測量放樣。在導(dǎo)線復(fù)測、加密及水準點復(fù)測加密完成后，立即進行中樁、邊樁的放樣工作。放樣時測出路基范圍內(nèi)軟基換填段平面面積及原地面高程，上報監(jiān)理工程師及業(yè)主工程師經(jīng)四方現(xiàn)場收方測量資料鑒認。2)、清除淤泥清淤要求：（1）清淤前按規(guī)定頻率（每公里不少于2點，根據(jù)具體情況可增加取樣點）在原地面取樣做土工試驗，確定最大干密度以便檢測基底壓實度。 （2）清淤挖好排水溝，排除地表水以及盡可能降低地下水位，并將線路內(nèi)的農(nóng)作物全部清除，

4、以利于晾曬。清淤較深，地表水無法通過排水溝排除時，采用挖積水坑排水的辦法，將地下滲水通過滲溝處理排入邊溝，積水后通過抽水機將積水坑里的積水排入排水溝內(nèi)，最后由排水溝排入原有水溝。 （3）監(jiān)理工程師驗收原地面高程后，清淤應(yīng)從軟基段中間挖除換填一條行車便道再向兩側(cè)進行淤泥清除。清淤時將面層顏色較深的土層全部清除至承載力達到設(shè)計要求層或黃泥層。 （4）排水：在紅線內(nèi)路基外側(cè)縱向挖一條排水溝，末端挖一集水坑，便于及時排水。（5）棄土遠運至指定棄土場整齊堆放，并進行平整。棄土場施工應(yīng)分階段進行，分層壓實，壓實度85%，局部陡坡處予以夯實避免雨水沖刷、塌陷造成水土流失。3)、基坑驗收徹底清除淤泥后，立即恢

5、復(fù)中邊樁、測出清淤后面積及地面高程，如開挖基坑縱向、橫向地勢高差變化較大處，則應(yīng)布設(shè)加密高程點。填寫收方報驗單，申請監(jiān)理工程師收方。4)、回填碎石土a、回填方法換填前，應(yīng)對基底進行橫斷測量和檢查驗收，經(jīng)監(jiān)理檢查簽認方可進行回填。（1）施工前先對材料進行取樣檢驗。（2）回填碎石土的鋪筑施工采用分層壓實法，松鋪厚度宜小于50cm，攤鋪整平后碾壓密實，下層密實度經(jīng)檢驗合格后，再填筑上層。平整后振壓密度，并采用沉降差進行控制，沉降差不得大于5mm，壓至沒有產(chǎn)生明顯的沉降為止，且滿足設(shè)計與規(guī)范要求。每層碎石土完工后須監(jiān)理驗收簽認方可進行下一層施工。（3）利用挖方段開挖出來的石方，經(jīng)人工錘解后摻加砂礫土，

6、經(jīng)試驗檢測合格后作為回填材料，用于軟土路基回填。施工時應(yīng)先從路堤中部開始回填，中部向前突進后再漸次向兩側(cè)擴展，底面有較大的橫坡時，應(yīng)開挖臺階?；靥顟?yīng)從最低處開始回填，按不大于50cm松鋪厚度分層進行，堆土機整平。以便壓路機進行碾壓時有足夠的平整度；回填至略高于原淤泥或水面為止；低填淺挖段換填的碎石土石料強度不應(yīng)小于15mpa，石塊粒徑不大于20cm，回填時兩側(cè)比坡腳線寬出1米；積水段所用石料宜選用不易風化的石料，且最大粒徑不大于20cm，積水段碎石土填筑寬度為路基邊腳兩側(cè)各加寬2米。b、回填要求 （1）清淤完成后，填筑前，先對魚塘基底進行填前靜壓碾壓，壓實度不小于90%。合格后回填碎石土至原地

7、面高度，分層填筑，分層壓實。 （2）施工前，應(yīng)先進行試驗段的施工，要求長度不小于100m，確定能達到最大壓實干密度的松鋪度、壓實機械型號及組合、壓實速度及遍數(shù)、沉降差等參數(shù)。在填筑時，從最低處垂直向上全幅填筑，全寬碾壓，層層壓實，符合設(shè)計及規(guī)范要求，在填筑段內(nèi)，不同種類性質(zhì)的填料不得混填。在高填方路堤段按規(guī)范要求進行沉降差位移觀測，超出規(guī)范值立即立即停止填筑。 （3）填筑時，按照設(shè)計圖紙或監(jiān)理工程師的要求，將符合要求的碎石土分層鋪筑，分層厚度50cm，逐層壓實，壓實度達到93區(qū)規(guī)范要求。 （4）鋪設(shè)換填材料時，應(yīng)從路基橫向兩面?zhèn)认蛑虚g攤鋪，厚度應(yīng)均勻一致，并滿足設(shè)計要求，最大誤差不大于2cm，

8、表面平整。 （5）回填碎石土后，及時進行一般土層路基填筑，避免雨水滲入碎石土層堵塞碎石之間縫隙，破壞填方路基。（6）分層填筑驗收分層回填碎石土至原地面，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，立即恢復(fù)中邊樁、及地面高程。軟基區(qū)域較大處進行分區(qū)作業(yè)分區(qū)收方，并申請監(jiān)理工程師收方，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行下一道工序施工。二、碎石樁（一）、加固原理沉管碎石樁是在振動錘的振動作用下，把套管沉至規(guī)定的設(shè)計深度，套管入土后，擠密套管周圍土體，然后向管內(nèi)投入碎石，再使碎石排入土中，分段振搗密實，形成較大直徑的碎石樁，并將樁間土體進一步擠密，經(jīng)多次循環(huán)后既成完整的碎石樁。樁與樁間土形成復(fù)合地基，從而提高了地基的承載力，并

9、防止砂土液化。（二）、施工方法1、施工準備1）技術(shù)準備根據(jù)設(shè)計本線碎石樁樁體原材料選用一定級配且不易風化的碎石或礫石，粒徑宜為2050mm，含泥量不得大于5%。 每工點施工前按照規(guī)范及設(shè)計要求進行成樁工藝性試驗，待工藝試驗樁經(jīng)檢驗滿足設(shè)計和質(zhì)量要求后，并報監(jiān)理單位確認后，進行大面積施工。根據(jù)設(shè)計資料繪制碎石樁布樁圖，并注明樁位編號及施工說明。采用全站儀或經(jīng)緯儀進行現(xiàn)場樁位放樣，做好標志樁。確定施打順序：施工順序采用跳打形式，并由外緣向中心進行，相鄰兩根樁必須采用跳躍間打。2）場地準備原地面清理、整平，并進行樁位放樣。3）機具設(shè)備準備碎石樁機、發(fā)電機、卷揚機等設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證成樁過程順利

10、進行。檢查電源、線路，并做好照明準備工作。4）人員準備配齊所有管理人員和施工人員，并對所有人員進行技術(shù)交底、安全交底。2、碎石成孔作業(yè)內(nèi)容1）鉆孔作業(yè)在施工準備完成后，由鉆機操作手按照放樣樁位負責鉆機正確就位。就位后，把樁管及樁尖對準樁位，樁靴閉合。啟動振動器，在鉆進過程中，由鉆機操作手負責樁機正確操作并對土層變化情況做好原始施工記錄。并按技術(shù)交底要求鉆至設(shè)計標高。2）投料成樁作業(yè)把樁管壓入到設(shè)計深度，通過料斗向樁管內(nèi)投入規(guī)定數(shù)量的砂（或碎石）料；邊振動邊拔管，拔至設(shè)計或試驗所確定的高度，同時向套管內(nèi)壓縮空氣使砂（或碎石）料從套管內(nèi)排出；邊振動邊下壓沉管至設(shè)計或試驗確定的高度，將砂（或碎石）料

11、擠壓密實；停止拔管后應(yīng)繼續(xù)振動，一般停拔懸振時間為1020s；再一次向樁管內(nèi)規(guī)定數(shù)量的砂（或碎石）料，重復(fù)循環(huán)施工至樁頂。3）碎石樁施工工藝流程施工工藝流程見“碎石樁施工工藝流程圖”。 碎石樁施工工藝流程圖4) 根據(jù)施工前試樁試驗，得出的施工參數(shù)及經(jīng)驗，采用反復(fù)壓、拔管法施工時，套管下壓高度如圖3，碎石樁形成后，必須大于中密狀態(tài)(n63.510)。5) 當實際灌注碎石量沒有達到設(shè)計用量要求時，應(yīng)在原位將套管打入，補充灌碎石后復(fù)打一次，樁體在施工中必須保證連續(xù)密實。待添加的隱藏文字內(nèi)容2（四）、碎石樁的施工質(zhì)量控制： 一）、質(zhì)量控制要求： 1、施工前根據(jù)工藝要求設(shè)計進行工藝性試樁，不少于2根，以

12、掌握對現(xiàn)場的制樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù)。 2、根據(jù)地面高程和設(shè)計樁底高程的關(guān)系，在套管上畫上設(shè)計深度線，以保證直觀的觀察到套管的入土深度。3、正式施工時，嚴格按照設(shè)計樁長、樁徑、樁間距、碎石灌入量及試驗確定的樁管提升高度、擠密次數(shù)和留振時間、電機工作電流等施工參數(shù)進行施工，以確保擠密均勻和樁身的連續(xù)性。 4、雙管法擠密應(yīng)根據(jù)錘擊的能量，控制分段的填石量和成樁的長度。并按貫入度控制，保證樁身的連續(xù)性、密實性及其周圍土層擠密后的均勻性。5、實際灌入量沒有達到設(shè)計用量要求時，應(yīng)在原位將樁管打入，補充灌碎石后復(fù)打一次，或在旁邊補樁一根。樁體在施工中必須確保連接、密實。6、加料按分批加料，控制數(shù)量，按少

13、吃多餐原則進行，每段樁體在沒有達到規(guī)定的密實度時須繼續(xù)加料振實。7、拔管速度不得過快，排出碎石要充分，排石不暢時可適當提升提升高度。8、碎石樁的施工順序應(yīng)外圍向中間進行,或由一邊推向另一邊的方式施工。9、樁體施工完畢后應(yīng)將頂部松散樁體挖除或壓實。10、碎石樁施工完成檢查合格且符合設(shè)計要求后,方可進行下到工序(砂礫石墊層)施工。（二）、質(zhì)量控制標準：施工允許偏差見下表 碎石樁施工質(zhì)量要求檢查項目質(zhì)量標準和允許偏差檢查方法樁身垂直1.5l/100（l為樁長）現(xiàn)場外觀檢查觀測樁架和樁管垂直度樁位d/2（d為樁徑）查測x、y方向最大值灌碎石量滿足每米灌碎石量檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查貫入試驗n63.5

14、10鉆孔檢查樁深沉管法100mm檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查沖擊法300mm樁徑沉管法-20mm尺量檢查五、施工注意事項1、應(yīng)選用技術(shù)先進、性能穩(wěn)定的施工設(shè)備。2、確保樁長達到設(shè)計要求的控制方法。1）地質(zhì)復(fù)核每個地段正式施工前，進行地質(zhì)探測復(fù)核，通過土樣與設(shè)計地質(zhì)情況進行比較，對碎石樁的加固深度進行確認和調(diào)整。2）機械狀態(tài)當鉆進硬層后，鉆進速度緩慢，機具晃動很劇烈，可認為已達到硬層。3）與設(shè)計樁長比較施工前，通過設(shè)計中的橫斷面圖和縱斷面圖確定每根樁的設(shè)計樁長，在鉆進過程中，以設(shè)計樁底標高為控制點，通過鉆機上的刻錄線判斷其鉆進深度，與設(shè)計樁長比較。3、確保碎石樁實際樁長進行硬底層的檢測應(yīng)以地質(zhì)復(fù)核

15、探測樁及土樣鑒別控制為主，以電流梯度值及突變值為輔，結(jié)合操作者的實際經(jīng)驗予以判斷。4、施工前必須通過精確測量放樣確保樁位滿足設(shè)計要求，確保成樁后樁位偏差50mm.5、樁身質(zhì)量控制措施：1）振動法施工應(yīng)根據(jù)試驗確定的工藝參數(shù)，嚴格控制拔管高度、拔管速度、壓管次數(shù)和時間、填碎石量、工作電流，保證樁體連續(xù)、均勻、密實。2）施工中應(yīng)選用適宜的樁尖結(jié)構(gòu)。當選用活瓣樁靴時，砂性土地基宜采用尖錘形，黏性土地基宜采用平底型。3）當實際碎石量沒有達到設(shè)計要求時，應(yīng)在原位將樁管打入，補充碎石后復(fù)打一次，或在旁邊補樁。6、樁身質(zhì)量檢測應(yīng)在施工結(jié)束后間隔一定時間進行，飽和黏性土宜為23周，其他土為35周。7、碎石樁處理軟弱土地基應(yīng)檢驗成樁及復(fù)合地基質(zhì)量，其復(fù)合地基的承載力應(yīng)符合設(shè)計要求。六、檢驗控制項目與方法1、所用的骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進場的碎石，每3000m為一批，不足3000m時也按一批計。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣試驗。2、碎石樁的布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗數(shù)量：施工前全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量3、碎石樁的布置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求檢驗數(shù)量：施工前全部檢查。檢驗