400ta土霉素生產(chǎn)車(chē)間發(fā)酵工段工藝設(shè)計(jì)

1、第一章 緒論1.1引言目前，全世界的醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)已有一半以上由生物技術(shù)合成，其中，抗生素、維生素、激素這三大類(lèi)藥物主要由微生物發(fā)酵生產(chǎn)?？股卦谑澜绶秶鷥?nèi)的應(yīng)用十分廣泛，從而有效地控制了許多傳染疾病，同時(shí)也促進(jìn)了發(fā)酵工業(yè)的發(fā)展。1.1.1土霉素化學(xué)式及性狀土霉素(Terramycin)又稱(chēng)地霉素、氧四環(huán)素(Oxytetracycline)，化學(xué)名：(4s,4R,5S,5R,6S,12S)-N-4-二甲胺基-1,4,4,5,5,6,11,12-八氫,5, 6,10,12,12-六羥基-6-甲基-1,11-二氧代并四苯-2-甲酰胺，是四環(huán)素類(lèi)抗生素的一種，因結(jié)構(gòu)上含有四并苯基的母核而得名?；瘜W(xué)式如

2、下：本品為灰白色至黃色的結(jié)晶粉末，無(wú)臭，味苦，熔點(diǎn)是180，在空氣中性質(zhì)穩(wěn)定，在日光下顏色變暗在堿性溶液中易破壞失效。土霉素的鹽酸鹽為黃色結(jié)晶，味苦，熔點(diǎn)190194，有吸濕性，但水分和光線(xiàn)不影響其效價(jià)，在室溫下長(zhǎng)期保存不變質(zhì)，不失效。鹽酸鹽易溶于水，溶于甲醇，微溶于無(wú)水乙醇，不溶于三氯甲烷和乙醚，在酸性條件下不穩(wěn)定。添加到飼料中，在室溫下保存四個(gè)月，效價(jià)下降4%9%，制粒時(shí)效價(jià)下降5%7%。1.1.2作用機(jī)理本品為廣譜抑菌劑，能特異性地與細(xì)菌核糖體30S亞基的A位置結(jié)合，抑制肽鏈的增長(zhǎng)和影響細(xì)菌蛋白質(zhì)的合成，能抑制動(dòng)物腸道內(nèi)的有害微生物，激活大腸中有利于營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)合成的微生物。可使動(dòng)物腸壁變薄

3、，更有利于營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的21吸收和利用，從而提高腸道吸收效率。許多立克次體屬、支原體屬、衣原體屬、螺旋體、阿米巴原蟲(chóng)和某些瘧原蟲(chóng)也對(duì)本品敏感。腸球菌屬對(duì)其耐藥。其他如放線(xiàn)菌屬、炭疽桿菌、單核細(xì)胞增多性李斯特菌、梭狀芽孢桿菌、奴卡菌屬、弧菌、布魯菌屬、彎曲桿菌、耶爾森菌等對(duì)本品敏感。1.1.3土霉素的應(yīng)用土霉素為四環(huán)類(lèi)抗生素，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本較低，可作為生產(chǎn)其它新型抗生素的原料。土霉素價(jià)格低廉，可以作為飼料添加劑用于養(yǎng)殖業(yè)。實(shí)踐表明：土霉素用于飼料添加劑，可以改善飼料轉(zhuǎn)化效率，促進(jìn)畜禽生長(zhǎng)，提高畜禽抗疾病能力。土霉素對(duì)多數(shù)革蘭氏陽(yáng)性菌(如肺炎球菌，溶血性鏈球菌，草綠色鏈球菌以及部分葡萄糖球菌，

4、炭疽桿菌)和革蘭氏陰性菌(如大腸桿菌，產(chǎn)氣桿菌，破傷風(fēng)，肺炎桿菌，流感桿菌，百日咳桿菌等)均有抗菌作用。臨床上主要用于肺炎、敗血癥、斑疹、傷寒了、淋巴肉芽腫、砂巖及其他細(xì)菌性感染等，對(duì)傷寒有效，也可用于阿米巴痢疾和陰道滴蟲(chóng)病患者。此外還能抑制立克次體和砂巖病毒及淋巴肉芽腫病毒 。作為抗生素，上世紀(jì)六七十年代時(shí)，土霉素曾在抗菌藥市場(chǎng)上占重要地位，但伴隨著其它多種高效抗生素的誕生與發(fā)展，土霉素市場(chǎng)快速走向衰落。目前，土霉素已經(jīng)極少用于臨床了。1.1.4 土霉素的生產(chǎn)土霉素通常由龜裂鏈絲菌(streptomyces rimosus)發(fā)酵得到，目前國(guó)內(nèi)提取工藝一般以草酸(或部分鹽酸替代草酸)作酸化劑調(diào)

5、節(jié)發(fā)酵液pH值，利用黃血鹽鈉和硫酸鋅作凈化劑生成普魯士藍(lán)沉淀協(xié)同去除Fe3+及高分子雜質(zhì)，再經(jīng)122-2樹(shù)脂脫色，調(diào)節(jié)pH至4.6晶得干燥到土霉素成品1。1.2設(shè)計(jì)目標(biāo)任務(wù)本設(shè)計(jì)主要內(nèi)容為：了解土霉素生產(chǎn)中的原料預(yù)處理、發(fā)酵、提取部分的生產(chǎn)方法和生產(chǎn)流程，根據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇發(fā)酵工段合適的生產(chǎn)流程，并對(duì)流程中的原料進(jìn)行物料衡算、最后，畫(huà)出發(fā)酵工段的工藝流程圖。1.3 本次設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容設(shè)計(jì)年產(chǎn)400噸土霉素生產(chǎn)發(fā)酵工段工藝設(shè)計(jì)。第二章 工藝流程設(shè)計(jì)2.1 土霉素發(fā)酵工藝流程2.1.1菌種的保藏菌種的保藏方法有：斜面菌種低溫保藏法、砂土管保藏法、甘油封藏法、真空冷凍干燥法。斜面菌種低溫保藏法：利用

6、低溫對(duì)微生物生命活動(dòng)有抑制作用的原理進(jìn)行保藏。把斜面菌種、固體穿刺培養(yǎng)物或菌懸液等，直接放入45冰箱中。保藏時(shí)間一般不超過(guò)3個(gè)月，到時(shí)必須進(jìn)行移接傳代，再放回冰箱。砂土管保藏法：將干燥砂粒與細(xì)土混合后滅菌制成砂土管，然后接種保藏。若把砂土管放在低溫或抽氣后密封，效果更佳。此法適用于產(chǎn)孢子及芽孢菌種的保藏。保藏期110年。甘油封藏法：向培養(yǎng)好的菌種斜面上，加入滅菌甘油，高出斜面1cm，然后蠟封管口，放入冰箱。該法既可防止培養(yǎng)基水分蒸發(fā)，又能使菌種與空氣隔絕。保藏期12年。真空冷凍干燥法：是目前比較理想的一種方法。在低于-15下，快速將細(xì)胞凍結(jié)，并保持細(xì)胞完整，然后在真空中使水分升華致干。在此環(huán)境

7、中，微生物的生長(zhǎng)和代謝都暫時(shí)停止，不易發(fā)生變異，故可長(zhǎng)時(shí)間保存，一般為510年，最多可達(dá)15年之久。此法兼?zhèn)淞说蜏?、干燥及缺氧幾方面條件，使微生物可以保存較長(zhǎng)時(shí)間，但過(guò)程較麻煩，需要一定的設(shè)備。2.1.3孢子的制備這是發(fā)酵工序的開(kāi)端，是一個(gè)重要環(huán)節(jié)?？股禺a(chǎn)量和成品質(zhì)量同菌種性能以及同孢子和種子的情況有密切關(guān)系。生產(chǎn)用的孢子需經(jīng)過(guò)純種和生產(chǎn)能力的檢驗(yàn)，符合規(guī)定的才能用來(lái)制備種子。保藏在砂土管或冷凍干燥管仲的菌種經(jīng)無(wú)菌手續(xù)接入又麩皮、瓊脂和水組成的斜面培養(yǎng)基中，在36.5-36.8、50%相對(duì)濕度的條件下培養(yǎng)4-5天，挑選菌落正常的孢子作為種子。在孢子制備的過(guò)程中，蒸餾水中可適當(dāng)添加0.005%

8、MgSO4、0.01%KH2PO4及0.015%(NH4)2HPO4，避免水質(zhì)波動(dòng)對(duì)孢子質(zhì)量的影響，還可以縮短孢子的成熟期。2.1.4 種子制備種子制備是指孢子接入種子罐后，在罐中繁殖成大量菌絲的過(guò)程，其目的是使孢子發(fā)芽、繁殖和獲得足夠數(shù)量的菌絲，以便接種到發(fā)酵罐當(dāng)中去。種子培養(yǎng)基的成分基本與發(fā)酵培養(yǎng)基近似，培養(yǎng)30、30小時(shí)左右培養(yǎng)液趨于濃厚并轉(zhuǎn)為黃色。pH一般在6.0-6.4時(shí)可以移入下一級(jí)罐。移入發(fā)酵罐時(shí)pH6.0，效價(jià)在800u/ml左右。種子罐級(jí)數(shù)是在指制備種子需逐級(jí)擴(kuò)大培養(yǎng)的次數(shù)，一般根據(jù)種子的生長(zhǎng)特性、孢子發(fā)芽及菌體繁殖速度，以及發(fā)酵罐的容積而定。土霉素種子制備一般為二級(jí)種子罐擴(kuò)

9、大培養(yǎng)。2.1.5 發(fā)酵培養(yǎng)基介紹培養(yǎng)基是供微生物生長(zhǎng)繁殖和合成各種代謝產(chǎn)物所需要的按一定比例配制的多種營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的混合物。培養(yǎng)基的組成和比例是否恰當(dāng)，直接影響微生物的生長(zhǎng)、生產(chǎn)和工藝選擇、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量等。土霉素的發(fā)酵培養(yǎng)基由碳源、氮源、無(wú)機(jī)鹽及金屬離子、添加前體、消泡劑五部分組成。生產(chǎn)上曾以單糖葡萄糖、雙糖飴糖、及多糖秈米粉、玉米粉及淀粉的解酶液作為碳源。本設(shè)計(jì)采用淀粉作為碳源，發(fā)酵相對(duì)容易控制。由于在發(fā)酵過(guò)程中二氧化碳的不斷產(chǎn)生，加上培養(yǎng)基中有很多有機(jī)氮源含有蛋白質(zhì)，因此在發(fā)酵罐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，如不嚴(yán)加控制，就會(huì)產(chǎn)生發(fā)酵液逃液，導(dǎo)致染菌的后果。采用植物油消沫仍舊是個(gè)好方法，一方面作為消沫

10、劑，另一方面還可以起到碳源作用，但現(xiàn)在已普遍采用泡敵代替豆油。2.1.6 滅菌滅菌指的是用化學(xué)或物理的方法殺滅或除去物料及設(shè)備中所有的有生命物質(zhì)的技術(shù)或工藝流程。滅菌實(shí)質(zhì)上可分殺菌和溶菌兩種，前者指菌體雖死，但形體尚存，后者則指菌體殺死后，其細(xì)胞發(fā)生溶化、消失的現(xiàn)象。工業(yè)上常用的方法有：干熱滅菌、濕熱滅菌、化學(xué)藥劑滅菌、射線(xiàn)滅菌和介質(zhì)過(guò)濾除菌等幾種。在土霉素的生產(chǎn)中，對(duì)培養(yǎng)基和發(fā)酵罐主要采用的是濕熱蒸汽滅菌和空氣過(guò)濾除菌的方法。2.1.7 發(fā)酵這一過(guò)程的目的主要是為了使微生物分泌大量的抗生素。發(fā)酵開(kāi)始前，有關(guān)設(shè)備和培養(yǎng)基必須先經(jīng)過(guò)滅菌，后接入種子。接種量一般為20%。發(fā)酵周期一般為194小時(shí)。

11、發(fā)酵全程30-31分段培養(yǎng)，通氣量為2.0v/v/m。當(dāng)接種后發(fā)酵pH低于6.4時(shí)開(kāi)始通氨，培養(yǎng)20-40小時(shí)，每4小時(shí)補(bǔ)一次，每次10-15L，控氨水平在45mg/100ml以上。根據(jù)發(fā)酵液殘?zhí)侵笛a(bǔ)入總糖，一般在100小時(shí)前殘?zhí)强刂?.0%-5.0%，100小時(shí)-150小時(shí)控制3.5%-4.0%，150小時(shí)至放罐前6小時(shí)控制在3.0%。在整個(gè)過(guò)程中，需要不斷通氣和攪拌，維持一定的罐溫和罐壓，并隔一段時(shí)間取樣進(jìn)行生化分析和無(wú)菌試驗(yàn)，觀(guān)察代謝變化、抗生素產(chǎn)生情況和有無(wú)雜菌污染。2.2土霉素的提取生產(chǎn)工藝流程及各單元操作簡(jiǎn)介2.2.1發(fā)酵液的預(yù)處理 土霉素因能和鈣、鎂等金屬離子，某些季銨鹽、堿等形

12、成復(fù)合物而沉淀，在發(fā)酵過(guò)程中，這些復(fù)合物聚集在菌絲中，而在液體中濃度不高，因此，應(yīng)對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行酸化的預(yù)處理使之釋放出來(lái)，以保證沉淀的收率和質(zhì)量。通常采用草酸作為酸化劑，其去鈣較完全，析出的草酸鈣還能促進(jìn)蛋白質(zhì)的凝結(jié)，提高濾液質(zhì)量，草酸屬于弱酸，比鹽酸、硫酸等對(duì)設(shè)備的腐蝕性小。但其價(jià)格較貴，并促使差向土霉素等異構(gòu)物的產(chǎn)生，因此在草酸做酸化劑時(shí)，溫度必須在15以下，且盡量縮短操作時(shí)間。通常在考慮土霉素穩(wěn)定性和成品質(zhì)量及成本的前提下，pH控制在1.6-1.9。2.2.2發(fā)酵液的純化發(fā)酵液中同時(shí)存在著許多有機(jī)和無(wú)機(jī)的雜質(zhì)，為了進(jìn)一步提高濾液質(zhì)量，為直接沉淀創(chuàng)造有利條件，可加入黃血鹽進(jìn)而硫酸鋅協(xié)同作用除

13、去蛋白質(zhì)，同時(shí)除去鐵離子(黃血鹽和鐵離子生成普魯士藍(lán)沉淀)，并加入硼砂，以提高濾液質(zhì)量。2.2.3濾液脫色進(jìn)一步除去濾液中的色素和有機(jī)雜質(zhì)以提高濾液質(zhì)量，將濾液通過(guò)122-2樹(shù)脂進(jìn)行脫色，該樹(shù)脂在酸性濾液中氫離子不活波，不能發(fā)生電離及離子交換作用，但能生成氫鍵，其生成的氫鍵能吸附溶液中的帶正電的鐵離子、色素及其他有機(jī)雜質(zhì)，故能使土霉素濾液的色澤和質(zhì)量有所提高。樹(shù)脂在氫氧化鈉溶液中又氫型變成納型，失去氫鍵的活性，能使其吸附的色素和雜質(zhì)解離出來(lái)，再經(jīng)酸作用仍能回復(fù)活性，可重復(fù)使用?，F(xiàn)多采用板框式過(guò)濾機(jī)。2.2.4沉淀結(jié)晶 經(jīng)預(yù)處理過(guò)的濾液加入堿化劑調(diào)pH至等電點(diǎn)，使之沉淀結(jié)而從濾液中分離。通常使用

14、氨水(含2-3%NaHSO3或Na2CO3及尿素)，既節(jié)約成本，又能起到抗氧化脫色作用，效果較好。條件控制為pH4.5-4.6，28-30、結(jié)晶通常需要2小時(shí)。目前通常采用連續(xù)結(jié)晶法。經(jīng)旋風(fēng)分離，離心送至干燥。2.2.5干燥 物料經(jīng)粉碎后，通常采用旋風(fēng)干燥機(jī)干燥，并經(jīng)除塵可得到最終產(chǎn)物。砂土孢子斜面孢子孢子培養(yǎng)36.5 4-5天種子培養(yǎng)30 38h 0.65v/v/m一級(jí)種子培養(yǎng)液種子擴(kuò)大培養(yǎng)30 48h 1.0v/v/m二級(jí)種子培養(yǎng)液發(fā)酵30 194h 1：2.0v/v/m 補(bǔ)加液氨濕晶體旋風(fēng)干燥土霉素堿成品發(fā)酵液酸化2.3%g/ml草酸調(diào)pH1.75-1.85ZnSO4 0.18% 黃血鹽

15、0.23%酸化液稀釋200%v/v稀釋液板框過(guò)濾濾液樹(shù)脂脫色122-2樹(shù)脂 脫色液結(jié)晶12%氨水調(diào)pH4.5-4.6 28-30結(jié)晶液分離洗滌用濾后水淋洗再甩干2.3 土霉素生產(chǎn)總工藝流程圖第三章 物料衡算土霉素的生產(chǎn)工藝一般分為發(fā)酵工段、酸化工段、過(guò)濾工段、脫色工段、結(jié)晶工段、離心工段、干燥工段。土霉素生產(chǎn)車(chē)間發(fā)酵工段是土霉素生產(chǎn)的第一個(gè)環(huán)節(jié)，也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。土霉素發(fā)酵工段，工作日天，物料衡算由干燥工段開(kāi)始計(jì)算。3.1干燥工段已知數(shù)據(jù)：土霉素濕品含水量30%,干品含水量7%，損失率1%。取土霉素干品含水量為，干燥過(guò)程中損失率為，土霉素濕品含水量為由已知數(shù)據(jù)可得：日產(chǎn)量為：干品中土霉素的

16、質(zhì)量： 濕品中土霉素的質(zhì)量：濕品的總質(zhì)量：損失的質(zhì)量： 3.2結(jié)晶分離工段 結(jié)晶、分離 脫后液 離心母液 堿化劑 濕 品損失3.2.1土霉素折濕效價(jià)根據(jù)效價(jià)平衡： （3-1） 土霉素干品的總質(zhì)量，；土霉素濕品的總質(zhì)量，；土霉素的折干效價(jià)，；土霉素的折濕效價(jià)， 已知數(shù)據(jù)：； 代入式（3-1）得：解得：3.2.2堿化劑密度已知數(shù)據(jù)：氨水的密度,氨水的密度，內(nèi)差法計(jì)算得的氨水的密度設(shè)堿化劑的質(zhì)量為,氨水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為，亞硫酸鈉固體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為，所以水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為則：， 氨水體積： （3-2） 水的體積： 堿化劑中亞硫酸鈉的體積忽略不計(jì)，則堿化劑的總體積：堿化劑的密度：3.2.3求其他未知量結(jié)晶分離工段

17、中土霉素的質(zhì)量守恒，有公式 （3-3）脫色后液體的體積，；脫色后液體的效價(jià)，；離心母液的體積，；離心母液的效價(jià)，；脫色分離過(guò)程中損失的土霉素的質(zhì)量，kg。根據(jù)結(jié)晶分離工段中總的質(zhì)量守恒，有公式 （3-4）脫色后液體的密度，；堿化劑的體積，；離心母液的密度，。(1)已知數(shù)據(jù):損失率為1%， ，將已知數(shù)據(jù)代入式（3-3）得： （2）已知數(shù)據(jù):, ,將已知量代入式（3-4）得： 聯(lián)立式和式得 解得：，所以， （3）堿化劑中各成分的質(zhì)量堿化劑的質(zhì)量：氨水的質(zhì)量：固體硫酸鈉的質(zhì)量：水的質(zhì)量：3.3脫色工段脫 色 脫后液 濾 液 損失量3.3.1計(jì)算濾液和脫色過(guò)程中損失的質(zhì)量該過(guò)程中脫色液的體積損失5%，

18、根據(jù)脫色工段中總的質(zhì)量守恒有公式 （3-5）已知：，將已知數(shù)據(jù)帶入上式中得：脫后液的質(zhì)量濾液的質(zhì)量損失的質(zhì)量3.3.2濾液效價(jià)求算根據(jù)質(zhì)量守恒核算脫色前后的總質(zhì)量脫色前總質(zhì)量：脫色后總質(zhì)量：經(jīng)數(shù)據(jù)核算，脫色前后質(zhì)量相等滿(mǎn)足質(zhì)量守恒根據(jù)效價(jià)平衡核算濾液的效價(jià)該過(guò)程的損失率取5%，脫色液體積損失5%。土霉素的效價(jià)平衡有公式 （3-6）已知數(shù)據(jù):， 代入式（3-6）解得3.4過(guò)濾工段過(guò)濾濾液凈化液濾渣損失高單位已知： 濾渣效價(jià) 濾液效價(jià)，假設(shè)高單位頂洗液效價(jià)。故： （1） （2） （3） （4） （5） 聯(lián)立（1）（2）（3）（4）（5），代入數(shù)據(jù)得：， ， ，由效價(jià)守恒得：代入數(shù)據(jù)得： 3.5酸化

19、工段發(fā)酵液稀釋凈化液損失草酸水 凈化劑草酸鹽酸酸化液酸 化3.5.1 酸化液和草酸水的體積 在進(jìn)行酸化稀釋時(shí)忽略損失，則 （3-11）草酸水的體積，；酸化液的體積，。 根據(jù)土霉素效價(jià)平衡 （3-12）已知數(shù)據(jù)：， 將已知數(shù)據(jù)分別代上兩式，得： 3.5.2酸化工段損失量加入的草酸固體，可忽略體積。 得： （3-13）式中為加入鹽酸的體積，即： 解得： 3.5.3發(fā)酵液效價(jià)根據(jù)土霉素的效價(jià)平衡有： （3-14）已知： ，得：3.5.4酸化劑和凈化劑的用量已知酸化草酸的加入量為發(fā)酵液的3%（kg/L）， 凈化劑中黃血鹽的質(zhì)量占稀釋凈化液體積的0.5%，硫酸鋅質(zhì)量占稀釋凈化液的0.3%。 3.6發(fā)酵工

20、段 一級(jí)培養(yǎng)基 二級(jí)培養(yǎng)基 補(bǔ)料 三級(jí)培養(yǎng)基三級(jí)發(fā)酵罐二級(jí)種子罐一級(jí)種子罐 種子液 一級(jí)種子液 二級(jí)種子液 發(fā)酵液 損失 損失 損失3.6.1三級(jí)發(fā)酵罐的物料橫算已知，接種量： ，補(bǔ)料量：(V/V) ,損失量： 1.三級(jí)發(fā)酵罐中各成分的體積根據(jù)發(fā)酵罐進(jìn)出物料量的關(guān)系有: （3-15） （3-16） （3-17）由上式可得： 2.三級(jí)培養(yǎng)基各成分已知三級(jí)發(fā)酵罐進(jìn)料密度，三級(jí)培養(yǎng)基成分 表3-1名稱(chēng) 質(zhì)量百分含量 質(zhì)量（）淀粉1601.82豆餅粉580.66酵母粉80.09220.2540.04120.146.0070.940.05豆油(V/V)8.34L3.6.1.3三級(jí)補(bǔ)料各成分已知數(shù)據(jù)： k

21、g補(bǔ)料培養(yǎng)基成分 表3-2名稱(chēng)質(zhì)量百分含量質(zhì)量淀粉444.95豆餅粉17.801.285.348.48酶12.13.6.2二級(jí)種子液培養(yǎng)階段物料衡量已知：接種量為，損失量， 根據(jù)二級(jí)種子液培養(yǎng)階段，進(jìn)出物料量有： （3-18） （3-19） 可得： 二級(jí)培養(yǎng)基各成分：已知：二級(jí)進(jìn)料的密度 ， 二級(jí)培養(yǎng)基的質(zhì)量 二級(jí)培養(yǎng)基成分 表3-3名稱(chēng)質(zhì)量百分含量質(zhì)量淀粉155.4糊精18.65豆餅粉77.71酵母粉18.6524.8712.4323.310.9330.056豆油（V/V）4.523.6.3一級(jí)種子液培養(yǎng)階段物料衡量已知：損失量為， 忽略三個(gè)茄子瓶種子液的體積，根據(jù)一級(jí)種子液培養(yǎng)過(guò)程進(jìn)出物料

22、量及過(guò)程中的損失量有： （3-20）得： 一級(jí)培養(yǎng)基各成分已知一級(jí)培養(yǎng)基的進(jìn)料密度 ， 一級(jí)培養(yǎng)基成分 表3-4名稱(chēng)質(zhì)量百分含量質(zhì)量淀粉5.02糊精5.02豆餅粉1.67酵母粉2.511.671.671.340.10豆油（v/v）0.56第四章 設(shè)備設(shè)計(jì)與選型土霉素發(fā)酵過(guò)程屬于好氧發(fā)酵，需要控制好空氣量，本次設(shè)計(jì)采用通風(fēng)發(fā)酵罐，即好氧性發(fā)酵罐、機(jī)械攪拌罐。此類(lèi)發(fā)酵罐是發(fā)酵工廠(chǎng)常用類(lèi)型之一，他利用機(jī)械攪拌器的攪拌作用，使得空氣和料液充分混合，促使氧在料液何種溶解，以保證給微生物生長(zhǎng)繁殖、發(fā)酵和代謝產(chǎn)物所需的氧氣。所以發(fā)酵罐選擇標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械發(fā)酵罐，六彎葉渦輪式攪拌。4.1車(chē)間設(shè)備一覽表設(shè)備名稱(chēng)所屬車(chē)間一級(jí)發(fā)酵罐發(fā)酵車(chē)間二級(jí)發(fā)酵罐發(fā)酵車(chē)間三級(jí)發(fā)酵罐發(fā)酵車(chē)間通氨罐發(fā)酵車(chē)間補(bǔ)料罐(全料罐)發(fā)酵車(chē)間補(bǔ)料罐(稀料罐)發(fā)酵車(chē)間酸化反應(yīng)罐酸化過(guò)濾車(chē)間酸化儲(chǔ)罐酸化過(guò)濾車(chē)間稀釋罐酸化過(guò)濾車(chē)間板框過(guò)濾機(jī)酸化過(guò)濾車(chē)間脫色罐脫色結(jié)晶車(chē)間液氨儲(chǔ)罐脫色結(jié)晶車(chē)間結(jié)晶罐脫色結(jié)晶車(chē)間旋風(fēng)干燥器干燥車(chē)間第五章 車(chē)間布置設(shè)計(jì)5.1 車(chē)間布置基本要求 最大限度地滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)包括設(shè)備維修的要